陕煤铜川矿业玉华煤矿积极推动技术应用，通过应用单孔阀门实现钻孔接抽标准化动态达标，进一步提高瓦斯钻孔抽采效果，助推安全生产。
该矿在接抽钻孔抽采过程中，以往采用4寸铁质三通管件配套铁梢件与一定长度埋线管连接封孔管，通过一个阀门控制7个钻孔，当某个钻孔需要维护处置时，需要关闭阀门采取封堵、注水等方式处理，处理期间其他钻孔停止运行，将给抽采造成影响。阀门频繁关启造成接口易松动，增加了日常保养维护工作。
为推动瓦斯钻孔接抽工作规范化、标准化，该矿结合生产实际，对瓦斯钻孔接抽标准化作业流程进行细化分解，应用单孔阀门新工艺，将铁质三通管件配套铁梢件与一定长度埋线管连接封孔管，升级为PVC三通管件配套单孔阀门与带有采样孔的90度弯头连接封孔管，工艺简单、连接可靠，7个钻孔分别由7个阀门单独控制，使每个钻孔均成为一个独立的抽采单元，当单个钻孔需要维护处置时，可以及时关闭该孔阀门，进行针对性处理，避免了“一拖六”问题发生，保证了其他钻孔的正常抽采，减少了处置问题停止抽采时间，提高了抽采系统的稳定性和可靠性。同时，单孔阀门设置的采样功能，便于操作和气体管理，有助于延长抽采设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
单孔阀门配套PVC三通管件应用，能够精准控制每个钻孔的抽采流量和压力，实现了瓦斯抽采的精细化管理。通过对不同区域、不同煤层的瓦斯含量和透气性等参数分析，技术人员可以根据实际情况灵活调整单孔阀门的开合程度，确保瓦斯抽采效果达到最佳，提高瓦斯治理能力，为安全生产提供坚强保障。
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