从智能化工作面建设到系统化的智慧矿山建设，招贤矿业在各个领域播种下“智慧种子”。智能场景频频“上新”，为企业发展注入新活力，实现智能化和标准化工作“双促进双提升”，让“煤”好生活触手可及。
采掘智能化
让生产更安全高效
“黑领”变“白领”，颜色转变的背后是招贤矿业智能化建设质的跨越。走进招贤矿业的调度指挥中心，巨大的电子屏实时显示着井下采煤现场，工作面的安全生产状况和设备运行状态一览无余。
在调度指挥中心的地面远程控制中心，采煤部集控操作工梁晨正在通过语音系统与井下工作面进行远程开机安全确认。随着采煤面生产队长江祥的一声“可以启动”从语音系统传出，梁晨熟练地按下一键启动按钮，电脑屏幕上的模拟数据开始跳动。千米井下的采煤机“轰”的一声开始转动，滚滚乌金倾泻而下，乘坐长距离输送皮带前往地面。
招贤矿业采煤智能化工作面建立远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程，工作面自动化率达到了90%以上。2024年以来，采煤部以智能化工作面建设为契机，坚持少人、无人则安的理念，大力推行减人提效工作，由年初的165人减少至116人，采煤部在人员减少、产量任务不减的情况下优化劳动组合、生产工序，顺利实现减员增效任务，并在全国煤矿智能创新大赛中招贤矿业2306工作面被评定为智能综放赛道一等级。
“现在我们的班组成员虽然减少了，但是工作效率提升了，安全更有保障了。上井后，大家再也不是满脸煤灰，谁也不认识谁了。”采煤机司机李明明幽默的言语中满是自豪。智能化建设不仅提高了矿井生产效率，降低了人力成本，还极大地改善了工作环境，保障了安全生产。“装备技术的提升也对我们的工作标准和综合素质提出了更高要求。”采煤机司机李浩笑着说。在集团公司2024年岗位规范操作标准描述大赛上，李明明、李浩凭借精湛的专业技能和扎实的理论功底，在采煤机司机岗位项目中脱颖而出，分别斩获第一名和第二名的优异成绩。采煤部还鼓励职工积极开展“小改小革”，过去一年，采煤部对地面净化水装置成套系统、采煤机行走轮、电缆单轨吊拖拽装置以及小型电器等配件进行自主维修，对废旧的链条刮板进行拆解，已能用则用为原则，累计节约成本约900多余万元，成本管控成效明显。
“将掘进机和锚杆支护机融为一体，机组单巷快速掘进支护不仅实现了自动化作业，而且截割实现了遥控化操作，减少了作业人员，提高了劳动效率。作业环境好了、生产效率高了、工资收入更好了、安全系数更高了。”掘进二部副部长吕朝命说。2024年6月，掘进二部六队首次引进EJM340/5-2掘锚一体机后，掘进二部积极开展“四新”实操培训;以班队为单元，邀请厂家技术人员及麻地梁煤矿熟练工，对掘锚机维修保养及操作进行现场帮扶培训教学，在最短时间内让作业人员尝到新设备新工艺的“甜头”，形成人人争当新设备操作工的局势，有效提高了职工对新设备的适应能力。2024年4月，掘进七队在2302机巷成功举办了掘进系统现场会，二季度掘进一队荣获“三基”建设先进班组称号。三季度获得招贤矿业公司“三基”建设先进科区称号，掘进七队获得二季度“生产精益型标杆班队”。2024年度招贤矿业公司掘进队伍在集团公司“建功杯”劳动竞赛中共计达标18队次，9、10、11月连续三个月平均岩巷月进尺162m，11月份掘进五队岩巷进尺180m。
据了解，2024年招贤矿业智能化建设项目共计投入金额1704万元，分别为边(护)坡自动化监测预警系统、智能装车系统(二期)、2302智能化采煤工作面综采控制系统建设。11月26日智能化2302工作面贯通，预计2025年2月9日联合试运转。
智能化转型
AI赋能安全监管新格局
招贤矿业紧跟时代步伐，通过万兆骨干传输网络和生产云平台，成功实现了数据的高速、安全传输与存储，为安全生产标准化工作提供了强有力的数据支撑和智能管理手段。积极构建了一套全面的安全生产技术管控平台，将各专业的数据进行整合，有效打破了数据孤岛现象，使矿井内的各类信息得以实时共享，为管理层科学决策提供了精准的数据依据。部署一系列先进的监测监控系统，包括安全监控、人员位置监测、矿压监测以及水文监测等。这些系统能够实时掌握井下环境、人员分布及设备状态等综合信息，确保一旦发生异常，能够迅速响应并采取有效措施。创新性引入了AI图像模型技术，实现了24小时不间断的智能检索分析。
招贤矿业深入实施科技赋能减人增安行动，2024年10月28日，矿地面关键点位视频智能监控子系统项目，通过了宝鸡市应急管理局验收。招贤矿业视频实现了所有固定施工地点视频覆盖，零星作业点采用防爆手机或执法记录仪视频监管，形成了单位自查，安全监察部审查管技人员抽查的视频作业管理模式。通过运用视频反“三违”的方式，有效地制止了违章行为，实现了AI智能技术对岗位作业全过程的监督管控。这一举措不仅让“上标准岗、干标准活”成为常态，更有力推动了安全监管由传统的人工监管向智能化管理的转变，为职工的生命安全提供了更加坚实的保障。截至2024年12月31日，2024年度“三违”757人次，相比2023年度减少90人次，同比下降10.62%。2024年度班队长“三违”17人次，相比2023年度减少31人次，同比下降64.58%，不安全行为总体呈下降趋势，形成了反不安全行为的强大威慑力，促使员工不断规范个人操作，形成思想自觉和行动自觉。2024年实现了“零死亡、零超限、零突水、零发火、零冲击”的“五零”目标，杜绝了重伤及以上事故，2024年6月21日矿井实现了安全生产七周年，截至2024年12月31日，矿井实现连续安全生产2749天，矿井安全形势保持了持续稳定向好的良好态势，为实现矿井全年安全生产任务目标打下坚实的基础。
智能仓储
物资管理有亮点
招贤矿业公司不断推动智能化系统优化提升，强化对主煤流系统异物识别、中央变电所巡检机器人充电方式、辅助运输系统用车申请流程等系统功能进行优化升级，充分发挥智能化系统应用效能，推动智能化系统向着“好用、实用、管用”的方向不断优化提升。其中，WMS智能仓储系统的优化提升改造成为该矿众多智能化系统优化提升改造案例的“佼佼者”。
经过优化提升改造后的WMS智能仓储系统具有可视化功能，可以实时监测货架所有仓位的存储状态和运动轨迹，方便库管人员对物资进行实时监控和统筹管理。把机器人、立体货架等装备有机结合，为运输物资建立编码体系，通过激光导航、人工智能等技术，达到无需人工干预的货物自动运输，实现仓储物流全过程的智能化、自动化和数据化管理。物资管理中心库房管理员潘婕向笔者介绍道：“使用WMS智能仓储系统后，企业可以对供应商、库存、作业流程、仓库人员等进行同步管理，数据实时传输，及时预警，满足企业发展需求，降低仓库运作成本，提高仓库运作效率。”“过去，基层到库房领用开关、溜槽等大型设备配件时，要叫上五六个工人一起去。先按照设备型号找到存放位置，做好吊装前的准备工作，然后再利用龙门吊把设备配件吊出存放场地，放到运输车辆上。期间，存在着许多不安全因素，稍有不慎就会发生安全事故。”停顿了一下，潘婕接着说道：“现在不同了，自从使用了WMS智能仓储系统后，基层员工再来领用大型设备配件，只要把相关设备配件的各种参数报给库房管理员，库房管理员在电脑上操作一番，无人驾驶叉车就会自动地行驶到对应货架前，把所需设备配件运到他们跟前。从这一点来说，就比过去方便快捷且安全多了。”
