宁夏煤业公司洗选中心始终坚持需求导向和问题导向，将创新作为发展的第一动力，依托自身优势技术力量集智攻关，提升生产系统智能控制水平，通过自主研发与成果转化相结合的方式解决制约发展的关键问题，结出丰硕的科技创新成果。
一直以来，人工拣矸生产线都是洗煤厂重点岗位，不仅职工劳动强度大，而且排矸效果不好，增加了破碎、洗选系统的负荷。为了解决这一难题，该中心将数字化的应用引入洗选生产环节，研发投用了两套具有自主知识产权的智能排矸系统，利用AI激光雷达3D成像技术分析识别煤与矸石的差别，开发出适用于灵新洗煤厂207矸石手选带的智能排矸系统，实现灵新洗煤厂矸石手选带岗位无人化。同时组织实施了《超限大块矸石排矸装置的研发及应用》，针对石槽村洗煤厂1600mm超限大块矸石，进行算法优化，并对排矸系统进行研究设计，实现大型物料正常识别与分选，选矸台上的手选工从繁重的体力劳动中解放出来，达到了减人提效的目标，真正做到将绝大部分矸石提前排除，有效改善和稳定了入洗原煤质量，提高了经济效益。该系统今年被评为2023年度全国煤炭行业职工职业技能竞赛优秀示范项目。
为解决传统煤仓物位监测人工测量效率低、准确性低，而且存在安全风险的痛点问题，该中心与哈尔滨工业大学合作成功研发激光雷达3D物料探测仪，并成功在羊场湾矿、枣泉矿、梅花井矿煤仓推广应用，该系统能够精确快速测量物料高度、体积、重量，展示煤仓内三维物料形貌，并可自动向集控员发送超限告警信息，帮助生产精准掌握煤仓库存数据、科学统筹管理产品物料进出，实现企业数字化、智能化的储仓协调管理，既提高了作业效率，又确保了现场作业的安全。
此外，该中心加快智能无人装车系统建设，全面检测装车过程各个环节，自主完成从物料配料、定量称重、车厢识别、车辆动态跟踪到溜槽自动控制、自动卸料等工艺流程的智能化控制过程。截至目前，已建成运行枣泉、梅花井、红柳洗煤厂装车站3套智能化无人装车系统，操作人员足不出户便可掌握设备运行状态，精准、高效完成装车作业，装车时间缩短18%。
进一步加大科技创新项目管理和转化奖励力度，研发太西煤场安防系统，搭建检修四车间服务器虚拟环境及工控虚拟系统，完成太西调度室、炭素及活性炭集控室无线传输报警系统安装调试，自主集成智能防爆摄像仪420套，奖励科技创新成果41项，优秀科技论文8篇，专利及软件著作权26项，一系列科技创新成果为企业高质量发展注入了不竭动力。
