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采区水仓清淤安全技术措施

作者:煤矿安全网 2024-05-15 15:19 来源:煤矿安全网 采区 水仓 技术 措施

  煤业

  采区水仓清淤安全技术措施

  编制人:

  施工负责人:

  批准日期:2024年 月日

  煤业

  采区水仓清淤安全技术措施会审人员签字

  (签字) ( 年 月 日)

  总工程师

  安全矿长:

  生产矿长:

  机电矿长:

  调 度 室:

  安 全 科:

  通 风 科:

  地 测 科:

  机 电 科:

  监 控 室:

  生 产 科:

  审 核 人:

  施工队组:

  编 制 人:

  煤业

  采区水仓清淤安全技术措施

  根据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》以及相关文件要求,每年雨季前,至少对水仓、沉淀池和水沟中的淤泥清理1次。现根据领导安排,由综采队负责对采区水仓进行淤泥清理,为保证施工期间安全,特编制此措施

  一、工程概况

  采区水仓分为内水仓和外水仓,水仓口至内外水仓交岔点长18.23m,水仓口至水仓交叉口巷道为半圆拱断面,净宽 3800mm,净高 3300mm,其中拱高 1900mm,墙高 1400mm,净断面 10.99m2;内外水仓交叉点为半圆拱断面,净宽6380mm,净高4190mm,净断面22.35m2;内外水仓断面均为半圆拱断面,净宽 2500mm,净高 2450mm,其中拱高1250mm,墙高 1200mm;净断面5.45m2。外仓长88.49m,内水仓长34.54m。

  二、施工方案

  此次清淤工程由调度室负责施工期间的组织协调工作;安全科负责现场安全监管;通风科负责水仓清淤期间的“一通三防”安全管理工作;机电科负责局部通风机的选型及供电等相关机电管理工作;监控室负责清淤地点的视频监控及安装调试;综采队具体负责风机、水泵及管路的安装及水仓的清淤工作。

  三、施工前准备工作

  1、施工前由综采队在一采区辅运下山900m处施工6300mm起吊锚索2组4根,用于风机的起吊、装卸及安装。

  2、起吊锚索施工完毕后由综采队负责在一采区辅运下山900m处安装FBDY№6.0/2×15KW通风机两台,开关型号为QJZ-2×120/1140(660、380)SF。安装完毕后由机电科负责安排专人配合接电。

  3、风机安装完成后由通风队负责风机风筒的安装工作,要求出风口距清淤地点距离不超过10m,采用直径600mm的风筒,并安装风筒传感器,风筒接口采用双翻边接头法,风筒吊挂要平直。

  4、风机及风筒安装完成后进行一次联合试运转,确保风机运转正常,风筒不漏风。

  5、风机运转正常后由监控室在施工地点20m范围内安设通讯电话一台,确保使用正常;在施工地点安装视频监控一台,确保无视频不作业;在作业地点风筒出风口另一侧5m内安设甲烷传感器T1,报警值≥0.8%;水仓口10-15m内安装甲烷传感器T2,报警值≥0.8%;在局部通风机上安装4台开停传感器检测风机开停状态。

  6、备用风泵2台,编织袋50000个,铁锹10把,安全带10条,雨衣10套并配齐相关防护工具,确保施工工器具符合要求。

  四、施工组织

  施工负责人:邵 科

  施工队组:综采队

  入井前召开班前会,根据上一班的清淤情况,针对性地进行工作安排。

  五、施工工艺及顺序

  施工工艺:人工进行清理。先人工用铁锹将淤泥装袋后运至水仓沉淀池处码放整齐,待沥干后由胶轮车运送出井(淤泥装车前要把袋子去掉)。

  施工顺序:

  1、先将水仓口的栅栏打开,采用局部通风机进行通风排放瓦斯,检查确定瓦斯不超限并无其它危险时,人员方可进入。

  2、先清理内仓,再清理外仓。

  3、将排水管路改至外仓排水,将内仓排至最低水位,把淤泥装在编织袋内将内仓进水口堵住,让水流入外仓,然后人工进行清淤。内仓清淤完成后将外仓排水管路改至内仓排水,将外仓排至最低水位,按照内仓工序进行外仓清淤施工。

  4、清理淤泥时要确保风筒口前方的瓦斯、有毒有害气体浓度符合要求,此段清理完毕后,取下5m风筒更换为10m风筒对风筒口前方的瓦斯、有毒有害气体进行排放,等气体浓度符合要求时再清理5m范围内淤泥,以此类推,直至更换成20m风筒后循环此清淤方式直至延接到距工作面5米以内。

  5、清淤期间要有台账、有记录,清淤完成后由调度室组织相关部门验收。

  六、风险辨识及管控

  1、危险源:无轨胶轮车运输物料时,封车不严、车辆行驶超速,掉落下物料造成伤人风险。

  管控措施:利用绳索封车要严,严禁超速行车,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度

  2、危险源:人员搬运过程中配合不当,碰伤人员。

  管控措施:人员搬运过程中有专人指挥,齐拿齐放,配合协调。

  3、危险源:电器设备接电或检修时,未严格执行停送电制度,存在人员触电事故的风险。

  管控措施:严格执行停送电制度,加强对机电设备管理

  4、危险源:施工人员登高作业容易坠落,造成人身安全风险。

  管控措施:登高作业时,需搭设登高作业平台,登高作业时,登高超过1.5m时,施工人员必须使用安全带,严禁低挂高用。

  5、危险源:手拉葫芦、吊链起吊时使用不得当,易发生吊挂物件掉落砸伤人员。

  管控措施:起吊前,观察锚杆、吊链、手拉葫芦各连接处是否紧密连接,手拉葫芦、吊链必须完好,栓挂点必须在吊环内或捆绑牢靠方可缓慢起吊,起吊过程中,全程观察起吊状况,发现问题及时停止并处理。起吊或松吊链时要有专人指挥作业,起吊物件下方及、两侧不允许有人。

  6、危险源:巷道支护、作业环境不符合规定,存在人身伤害风险;

  管控措施:进入作业地点首先进行作业地点隐患排查,安排专人警戒;确认顶板、两帮支护完好无隐患;确认工具齐全完好;保险带可靠牢固,发现隐患及时处理。

  7、危险源:工作地点通风不良,存在缺氧、室息或爆炸风险;

  管控措施:进入作业地点前,严格执行“先通风、再检测、后作业”的原则,首先检查确认通风情况,确认通风良好,检测瓦斯浓度符合要求,无有毒有害气体后再进入作业,出现异常情况,立即撤出所有人员,并汇报调度室。

  8、危险源:清理淤泥,易发生涌埋人员风险;

  管控措施:清挖水仓时,从外向里,从上到下进行清挖,清挖时保证后方退路畅通。

  9、危险源:风泵、工具等摆放不当,未留设行人通道,存在发生特殊情况撤人时,人员行走不便安全风险;

  管控措施:施工的工器具靠帮、有序放置,留设最少1m宽的行人通道,确保撤退路线畅通。

  10、危险源:斜坡行走,存在人身伤害风险;

  管控措施:清淤期间作业人员及时冲洗斜坡淤泥,斜坡行走时小心慢行,防止出现人员滑倒现象。

  11、危险源:随意停止或开启风机,局扇出现停风风险;

  管控措施:清挖水仓过程中不得随意停止或开启风机,局扇出现停风时,迅速将人员撤离水仓,并报告调度室,风筒如出现跑风漏风现象要及时进行修补。

  12、危险源:抽水不及时,存在水淹风险。

  管控措施:清淤期间,水泵房司机要及时抽排工作水仓,清淤地点水位高于300mm时,及时开启风泵将积水排至工作水仓。

  七、施工安全技术措施

  (一)局部通风机安装安全技术措施

  1、局部通风机支架在人工装卸、搬运期间,现场必须由班组长统一指挥,严禁出现磕碰伤人。

  2、起吊局扇时,现场必须由班组长及安全员对吊装设备以及所用索具、吊链等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应立即调换。起吊局扇前必须先检查顶板、起吊设备和物件绑扎无问题后方可作业。

  3、起吊过程中,班组长、安全员必须全程关注,严禁出现坠物伤人,除施工人员以外,其他人员不准靠近。

  4、起吊局扇打设的专用锚杆,锚固力必须大于局扇自重。

  5、起吊局扇时做到平、稳、缓慢,不得有人员站在重物上起吊,人员不得在设备可能坠落翻转的地方停留。

  6、从事电气操作及施工的人员必须经培训合格,持证上岗。

  7、严格执行停送电制度,严禁约时停送电。停电时先停低压,后停高压。送电时先送高压,后送低压,且一人操作,一人监护。

  8、电气设备不得超过额定值运行。

  9、电气设备的检查、维护和调整,全程由专业电工进行,且做到一人作业,一人监护。高压电气设备和线路的修理和调整工作,必须有停电工作票和施工措施。

  10、局部通风机和启动装置必须安设在进风巷(新鲜风流)中,且10m范围内巷道支护完好、无淋水、积水、淤泥和杂物。

  11、局部通风机安装要求距底板高度不小于300mm。

  12、供电必须采用风电闭锁装置。做到“三专两闭锁”即专用开关、专用变压器、专用线路;“两闭锁”为瓦斯电闭锁、风电闭锁。

  13、必须使用双风机、双电源。

  14、必须采用抗静电、阻燃风筒,直径600mm。

  15、风筒接口采用双翻边接头法,风筒吊挂平直、严紧,拐弯处 要平缓,逢环必挂,风筒无破口(末端20m除外),接头无漏风。

  16、严禁随意拆开或用重物挤压正在供风的风筒,风筒距巷帮不小于300mm以上。

  17、风筒拐弯处必须使用骨架风筒,异径风筒要用过渡节,先大后小,不准花接。

  18、采用卸压三通风筒控制风量方法进行瓦斯、有毒有害气体排放,当风筒口前方的瓦斯、有毒有害气体浓度符合要求时,取下5m风筒更换10m风筒利用同样方法对前方的瓦斯、有毒有害气体进行排放,当风筒口前方的瓦斯、有毒有害气体浓度符合要求时,在10m风筒上再接上5m风筒对前方瓦斯、有毒有害气体进行排放,当风筒口前方瓦斯、有毒有害气体浓度符合要求时,取下5m、10m风筒更换上 20m风筒对前方的瓦斯、有毒有害气体进行排放,采用5m、10m风筒按以上方式逐节进行铺设,直至更换成20m风筒后循环此铺设方式直至延接到距工作面5米以内(延接风筒时风筒接头处要牢固可靠,排放过程中要注意观察顶帮支护情况)。

  19、风筒出风口到清淤地点距离不得大于5m,在作业地点应常备二节风筒,以备在作业过程中及时补充吊挂风筒。

  20、主、备风机都必须实行挂牌管理,并保证每日进行切换,风机切换由调度室安排下机电队负责切换,切换风机时,当班班组长要用便携式瓦检仪先进行瓦斯检测,和当班电工双重确认,确认无风险后再进行切换。

  21、局部通风机吸风口前风流保持畅通无阻,局部通风机吸风口要加装防护罩。

  22、在距迎头回风侧不超过5m的地方安装甲烷传感器。

  23、每班跟班班长对局部通风机的运转情况全面负责,发现问题立即采取措施进行处理,并及时向矿调度室汇报。

  24、局部通风机因故停止运转时,必须停止工作、撤出人员、迅速查明原因进行处理;如双风机都因故停止运转时,必须立即将巷内所有人员撤至掘进巷道的全风压供风处,并打好栅栏,由当班班长指定专人进行警戒,禁止人员入内。

  25、发现局部通风机风机末端出风量不能满足工作面需要时,要及时汇报调度室。

  (二)起吊安全技术措施

  1、地面重物装车时采用吊车进行吊挂装车,捆绑时用5T手拉葫芦捆绑、刹牢。

  2、起吊装车时,设备被吊起后要迅速将车辆移至重物下,然后吊车司机操作吊车使重物缓慢落下,在车辆移至重物下后,车辆熄火,打好阻车器,防止跑车,胶轮车司机及重物周围操作人员要找好退路,要躲开重物意外下落,车辆翻动的波及范围。

  3、手拉葫芦严禁超负荷使用,使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置,确保良好。

  4、起吊重物,严禁用手摸、脚蹬。

  5、吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链栓在起重链上,并在重物上加设保险绳。

  6、在栓吊手拉葫芦时,要选好角度,同时检查吊梁确保稳固可靠,能否承受吊拉物件的重量。

  7、在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。

  8、手拉葫芦经检验、试验,确认工作正常制动可靠,方能使用。

  9、设备吊装必须有专人统一指挥,被吊物下不得站人且不得长时间悬吊在空中。

  10、井下起吊所用的锚杆组、吊链必须完好,符合要求,挂牢起吊用具,找好重心,每次起吊前,必须经班组长、现场操作人员双重认证,确认完好后方可使用。

  11、起吊要试吊,即首先缓慢吃紧绳,然后检查设备的连接情况,锚杆组、吊链、重心等情况,进一步确认无误后方可继续起吊。起吊不宜超过所需高度的200mm,严禁任何人将身体的任意部位伸入起吊物下,同时要避开重物意外下落的波及范围。

  12、重物大于100kg时要采用吊链起吊安装或装(卸)车,重量小于或等于100kg时可采用人工装(卸)车,长度大于3m 的设备或部件要采用双吊链(均不小于5吨)起吊。

  13、起吊卸车时,设备被吊起后要迅速将车辆移出重物下,然后松吊链使重物缓慢落下,车辆移出前,重物周围操作人员要找好退路,要躲开重物意外下落的波及范围。

  (三)人工清淤安全技术措施

  1、人员进入前必须由瓦斯检查员先进行瓦斯情况检查,确认安全后,人员方可进入工作。

  2、安全科要指派安全员负责每班对水仓清淤作业地点全程进行现场监督安全检查。

  3、施工时带班领导要检查督促作业情况,确保水仓清淤的安全工作。

  4、施工地点必须有施工负责人或班组长在现场指挥工作,并把随身携带的瓦斯便携仪悬挂在施工地点上方时刻观察,如有异常,应立刻停止作业,撤出人员,汇报调度室,在保证安全的情况下采取措施进行处理。

  5、在巷道中布置安装水泵管路设备时,不能妨碍风筒的吊挂和影响风筒的出风。

  6、风筒要吊挂平直,拐弯缓慢,瓦斯员定时进行检查。

  7、清理时先将水仓入口处的淤泥冲洗干净,确保作业地点水位不高于300mm,水位接近300mm 时,及时用风泵将水排至工作水仓。

  8、施工人员佩戴齐全有效的防护用品,扎紧裤管袖口,系好安全带,防止人员滑倒和淤泥陷人。清淤作业过程中,不允许单岗作业。要做好相互配合,防止污水溅入眼睛及工具误伤其他人员,排水管的排水口严禁朝向有人工作的方向。

  9、清淤时要拉好警戒线,防止其他人员误入。

  10、发现瓦斯浓度达到0.8%时或无风时应及时停止作业,撤人、断电,并向调度室汇报。

  11、严禁任何人员进入清淤地点以里,防止发生人员陷入。

  12、水仓入口斜坡处,底板较滑,所有人员进入水仓时,必须注意头上脚下,以防滑倒,必要时施工人员要系好安全带。

  13、水仓入口处运输期间由于噪音大,要安排人员观察运料车辆,确保运输安全。

  14、无人作业时,局扇不能随意关闭。瓦斯检查工作必须落实到位,并要保证正常排水。

  15、施工人员需佩戴防护用具、穿着雨衣,确保人身安全。

  16、施工人员要维护好视频监控设备,视频监控随清淤进度前移,移动前要报备调度室、监控室。

  17、施工前,组织人员贯彻学习落实到位后再进行清淤工作。

  18、在现场操作过程中,如发现与实际情况不符合或不完善需要进一步补充说明的,可根据现场实际情况由施工队组负责人上报调度室,经生产矿长研究同意后再进行操作。

  八、其他安全技术措施

  1、进入作业地点前,首先由班组长对前后作业地点进行安全检查与确认,确认作业地点支护完好,用铁杆丈量查看淤泥情况确保安全后,方可进行清淤工作。

  2、进行水仓内清淤工作时,将水仓入口的栅栏去除,检查并排除瓦斯。采用局部通风机进行通风,确保氧气含量不低20%,瓦斯浓度不超过0.8%后人员方可进入。清理内仓时,外仓口布设栅栏,禁止人员进入,做好通风管理;清理外仓时同内仓一样。

  3、由调度室协调水泵房司机将内仓水排干净,采用人工清理。

  4、清理淤泥工作应从外往里、从上部向下部进行,淤泥较高时应设置挡板,防止发生大面积溃浆造成危险。

  5、清理出的淤泥人工装袋统一放置在水仓入口平台处,沥干后由胶轮车队用无轨胶轮车运输至地面指定位置,无轨胶轮车车厢内用废旧风筒布进行包裹,对车厢进行适当加高处理,防止运输中车厢内的淤泥洒落巷道路面。

  6、人工清理时所用的工具必须放在指定位置,运送至地面指定地点的淤泥浆要按规定进行处理。

  九、避灾路线

  水灾、火灾、瓦斯、顶板、煤尘事故避灾路线:施工作业地点→ 采区水仓→一采区辅运下山→东翼辅运大巷→集中辅运大巷→副平硐→地面。

  本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》和相关制度执行。

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