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杨柳煤业特殊地段防治煤层自然发火管理规定

作者:煤矿安全网 2022-06-24 来源:煤矿安全网 鏉ㄦ煶 鐓や笟 鍦版 鐓ゅ眰 瑙勫畾

  杨柳煤业特殊地段防治煤层自然发火管理规定

  第一节 煤巷掘进工作面防灭火

  一、揭煤段、穿煤点

  岩巷揭煤点、过煤段必须采取喷浆措施,喷浆厚度不小于150mm,喷浆范围为揭煤巷道过顶煤段及前后10米。如煤体较松软,则必须采取先喷浆后注浆的措施,固化煤体,隔绝煤体与空气接触。喷浆工作责任人为掘进矿长,注凝胶工作责任人为总工程师

  揭煤点、过煤段喷注浆施工过程中,须有通风部门人员现场监督落实。

  岩巷揭煤及过煤段工程施工完毕后,由生产技术部根据现场实际施工情况,将揭煤点及穿煤段的具体参数上图管理,并将具体参数交由通风区在防火系统图上标注。

  二、底板巷钻孔

  随煤巷掘进,及时将相应的底板巷中超前工作面60米的穿层孔甩掉注水,待注水完毕及时封堵。钻孔封孔长度不得小于5米,封孔以不漏气为准。

  三、沿空掘巷

  沿空掘巷要编制专门的防火措施,采空区一侧顶帮必须进行喷浆或注浆堵漏等措施处理,处理措施滞后迎头不得大于30米。沿空掘进巷道(架棚巷道从不沿空侧起拱处开始喷至沿空侧底板;锚喷巷道从沿空侧顶板0.5米范围喷浆)采空区一侧顶帮必须喷浆处理,巷道裂隙较发育的必须先喷浆后注浆。此项工作的责任人为掘进矿长。

  加强采空区气体分析,在采空区侧每隔50米施工一个观察孔,观察孔参数:距底板1m,孔径69mm,以煤层倾角为观察孔角度,孔深以穿透煤柱深入采空区0.2m为准,施工完毕后立即对观察孔全程安设孔径69mm镀锌钢管,管口安装直通和闸阀,并在孔口注速凝剂进行固孔,隔绝采空区与外部连通,通过取样化验监测采空区内部气体变化情况。

  通过取样化验分析,如采空区内温度到达40°或出现CO时,立即将其与巷道内防火管路合茬进行注浆,发现O2浓度大于8%时,立即采取调整通风系统、喷浆堵漏、均压防火或注N2与液态CO2。

  沿空掘进巷道在距回风口10-15m处须安装CO探头,显示有CO时立即查明原因,进行处理。

  杨柳煤业特殊地段防治煤层自然发火管理规定

  第一节 煤巷掘进工作面防灭火

  一、揭煤段、穿煤点

  岩巷揭煤点、过煤段必须采取喷浆措施,喷浆厚度不小于150mm,喷浆范围为揭煤巷道过顶煤段及前后10米。如煤体较松软,则必须采取先喷浆后注浆的措施,固化煤体,隔绝煤体与空气接触。喷浆工作责任人为掘进矿长,注凝胶工作责任人为总工程师

  揭煤点、过煤段喷注浆施工过程中,须有通风部门人员现场监督落实。

  岩巷揭煤及过煤段工程施工完毕后,由生产技术部根据现场实际施工情况,将揭煤点及穿煤段的具体参数上图管理,并将具体参数交由通风区在防火系统图上标注。

  二、底板巷钻孔

  随煤巷掘进,及时将相应的底板巷中超前工作面60米的穿层孔甩掉注水,待注水完毕及时封堵。钻孔封孔长度不得小于5米,封孔以不漏气为准。

  三、沿空掘巷

  沿空掘巷要编制专门的防火措施,采空区一侧顶帮必须进行喷浆或注浆堵漏等措施处理,处理措施滞后迎头不得大于30米。沿空掘进巷道(架棚巷道从不沿空侧起拱处开始喷至沿空侧底板;锚喷巷道从沿空侧顶板0.5米范围喷浆)采空区一侧顶帮必须喷浆处理,巷道裂隙较发育的必须先喷浆后注浆。此项工作的责任人为掘进矿长。

  加强采空区气体分析,在采空区侧每隔50米施工一个观察孔,观察孔参数:距底板1m,孔径69mm,以煤层倾角为观察孔角度,孔深以穿透煤柱深入采空区0.2m为准,施工完毕后立即对观察孔全程安设孔径69mm镀锌钢管,管口安装直通和闸阀,并在孔口注速凝剂进行固孔,隔绝采空区与外部连通,通过取样化验监测采空区内部气体变化情况。

  通过取样化验分析,如采空区内温度到达40°或出现CO时,立即将其与巷道内防火管路合茬进行注浆,发现O2浓度大于8%时,立即采取调整通风系统、喷浆堵漏、均压防火或注N2与液态CO2。

  沿空掘进巷道在距回风口10-15m处须安装CO探头,显示有CO时立即查明原因,进行处理。

  第二节采煤工作面防灭火

  一、采煤工作面在回采过程中不得任意留设煤柱和顶底煤,浮煤要出净,尤其是采至收作线附近,严禁丢顶、底煤。工作面回采至设计停采线必须停止回采,不得越界回采,收作要做到满收满回,确保采空区冒落严实。冒落带波及上伏近距离煤层的,收作线位置严禁超越上伏采煤工作面收作线。凡倾角小于25°以上的工作面,先替棚回收金属支架,然后用回柱绞车拉垮木棚,不留支柱,使之冒实。此项工作的责任人为采煤矿长。

  二、开切眼防火

  开切眼内布置两趟3寸管路。一趟由机巷混合管路引出至工作面上隅角,一趟由风巷混合管路引出至工作面下隅角,用于开切眼灌浆、注氮或泡沫;以上两趟管路均每隔15m拨一个三通。

  三、过断层等构造

  在满足生产需要的情况下,尽量降低工作面进、回风压差,降低负压,减少向采空区漏风,风量维持在1200m3/min左右。

  加强工作面上下端头堵漏,每次移架前必须对上下隅角进行充填,并确保原有的袋墙完整。一般在工作面距断层75米、50米、25米、5米处,在上、下隅角用袋装碎煤各施工一道至少2米厚的垛墙,下隅角封堵范围为机巷下帮至第1架架尾,上隅角为风巷上帮至最后一架架尾。

  扩修工作面上下风巷断面,确保巷道高度不小于1.8米,断面不小于6m2,确保工作面通风顺畅,较少负压,有效解决巷道上、下端头台阶式的自然发火隐患。

  根据工作面起伏情况,布置迈步压茬灌浆管路。一般原则为在距断层100米左右留设管口,每遇变坡点留设一管口,管口间距较大时(超过40米)适当增加管口数量,在条件允许时多个管口同时灌注两相或三相泡沫。

  四、收作期间

  与过断层期间相类似,主要有以下几个方面:

  在满足生产需要的前提下,尽量降低工作面进、回风压差,降低工作面风压,以减少向采空区漏风。风量一般维持在600m3/min左右。

  加强充填堵漏,在上、下隅角距收作线100米处开始每隔25米用袋装碎煤施工厚度不小于3米的垛墙,最后一道距收作线5米。墙体间隙用黄泥勾缝。

  根据工作面起伏情况,布置迈步压茬灌浆管路,一般原则为在距断层100米处留设管口,每遇变坡点留设一管口,管口间距较大时(超过40米)适当增加管口数量。工作面推进至停采线时,沿停采线布置两趟3寸管路。一趟由机巷混合管路引出至工作面上隅角,一趟由风巷混合管路引出至工作面下隅角,用于停采线灌浆、注氮或泡沫;停采线敷设的两趟管路均每隔15m拨一个三通;工作面两巷及停采线管路接头延接至构筑封闭墙处向外10米,并实行挂牌管理。

  随工作面回采,要及时甩掉工作面前60米范围内的底板穿层钻孔,并将钻孔进行注浆封堵,防止漏风,以上钻孔封孔长度不得小于5米,封孔标准以不漏气为标准。同时,在工作面前方的地面抽采井起作用后,立即停止采空区内的地面抽采井抽排。

  五、应急保障措施

  防突区必须保证地面有1台完好钻机备用,配备钻杆不少于100米,用于防火及其他打钻地点应急使用;通风区预备不少于1000米的防火管路,以备应急使用。

  第三节 使用高分子材料地段防火管理

  一、井下施工前,施工单位必须编制高分子材料使用安全技术措施,由分管副总工程师组织审查,报总工程师批准后贯彻执行。

  二、措施内容必须包含加固(充填、喷涂封堵、堵漏水)方案设计、注浆机具选择、消防器材配置及安全注意事项等。若使用地点、使用条件发生变化时另行编制安全技术措施。

  三、使用高分子材料的单位要制定专门的应急预案,发现问题立即启动应急预案,采取有效措施进行处理。

  四、施工前,施工单位必须把供水管路延接到施工地点,干粉、CO2灭火器材等配备齐全。

  五、采、掘工作面采用高分子材料加固时严禁多孔同时注浆,单孔一次注入最大剂量合计不得超过5组(每组A、B组份分别不得超过125Kg)。

  六、现场使用过程中,施工地点下风侧5m出悬挂CO便携仪,并安排专人携带红外测温仪,监测施工地点附近CO、温度变化情况,每10分钟至少观测一次,施工后每20分钟至少观测一侧,并做好记录。发现煤体温度上升超过10℃、CO异常、冒烟、明火等情况时,要按照应急预案及时进行处理,并汇报安全生产信息中心。

  七、石门揭煤,煤巷、半煤巷掘进工作面使用加固高分子材料的,连续观测时间不得低于24小时。采煤工作面使用加固高分子材料的,连续观测时间不得低于16小时。

  八、高分子材料使用过程中,产品企业必须安排专业技术人员现场指导产品的运输、储存、注浆专用机具的使用、安全注意事项及操作人员个体防护等。

  九、高分子材料应分类独立存放,专人管理。原则上使用单位应每次根据需用量确定采购量及下井量,随用随下,且A、B组份须分类装运,分类存放,井下不得存储高分子材料。

  十、同一施工地点不得使用不同类型、不同性能、不同厂家的高分子材料及其他化学材料。

  十一、施工单位必须安排干部现场跟班;不同工作面首次使用的,应有副总工程师以上领导现场指挥。安全生产信息中心要建立高分子材料使用台账,认真记录现场使用情况。

  十二、凡使用高分子材料的地点应纳入隐蔽工程管理,由生产技术部负责建档,记录使用材料名称、地点、时间、使用量、工程量等。

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