煤矿机电类安全生产技术汇编
机电类
一、作业名称：水泵联合试运转
二、施工时间：××年×月×日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：指挥部及×××、×××人员等
五、工作内容
根据水泵联合试运转方案，对水泵进行联合试运转
六、工作标准及要求
1.水泵：工作水泵的能力能满足20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；工作水泵和备用水泵的总能力能满足20小时内排出矿井24小时内的最大涌水量。
2.水管：工作水管的能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时内的正常涌水量；工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
3.配电设备:应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
七、试运方法与步骤
1.施工前的准备
⑴准备好操作高压电气设备的绝缘用具
⑵水泵联合运转前必须对水泵、水管、闸阀、供电线路、电气和机械设备进行检查检修，确保每台水泵在联合运行过程中能正常运转。
⑶水泵试运转前对水泵进行盘车，确保水泵转动正常方可开始试运转。
⑷水泵联合运行前必须提前通知泵房司机保存水仓有效容积2/3以上的储水量。
⑸水泵联合运行前要安排专人检查地面水沟情况，防止因排水量增大造成水溢出沟外。
⑹水泵联合运行前，必须与供电处电力调度××变电站联系
⑺水泵联合运行前，矿井要停止非重要生产负荷供电和外转供电
⑻水泵联合运行前，要求××科检查中央泵房电话及通讯线路，确保通讯畅通。
⑼协助测试单位做好水泵性能参数测试工作
⑽制定水泵联运具体方案
2.方法与步骤
⑴水泵联合运行前必须与指挥部(矿调度)联系，经允许后方可联运。
⑵水泵联合运行前施工负责人必须联系主井绞车房、副井绞车房、主轨道绞车房，在水泵联运期间必须停止运行。
⑶施工负责人安排施工人员协助测试中心人员接好水泵联合运行测试仪器。
⑷试泵前，施工负责人要与相关变电所的专职变配电工取得联系，确保井下各变电所的安全供电。
⑸施工负责人下达水泵联运命令，水泵司机按联运顺序启动水泵。
⑹每台或多台水泵同时启动运行正常后，运行10-20分钟后停止。
⑺水泵联运期间，水泵司机要做好测试记录，记录开泵顺序、开泵时间、电流、电压、停泵时间、运行时间等参数。
⑻水泵联运结束，施工负责人安排施工人员清理施工现场
⑼施工负责人仔细检查施工现场，并联系各变电所值班人员，确认无问题后，向队值班和调度室汇报。
⑽施工负责人联系各绞车房恢复正常运行
1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，做到心中有数。
2.施工人员在施工前必须听取措施贯彻，并签字，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
3.所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，对各步骤中注意事项要严格执行。
4.施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好工作人员施工。
5.操作高压电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂牌等规定；必须一人操作一人监护，操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，无检修负责人的许可，严禁任何人员恢复送电；施工负责人严格执行操作票和工作票制度；工作票必须由技术员签发。
6.影响变电所必须放专职电工值班，且专职电工不能脱岗、睡岗等现象。
7.施工结束要进行试运行，试运无误后向调度室和队值班汇报
8.施工完毕要清理干净施工现场
主通风机(机械)检修安全技术措施
一、作业名称：××风井主通风机更换风叶
二、施工时间：××年×月×日(×:×—×:×)
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等人员
五、工作内容
更换主通风机全部风叶
六、工作标准及要求
1.新风叶无变形、腐蚀、裂纹现象
2.风叶安装角度误差应小于0.5°，可用特制的样板检查
3.风叶一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志区分
4.风叶安装时，叶片根部与轮毂的间隙≤2mm
5.风叶安装时叶片顶部与外壳的间隙应均匀一致，≤2.5mm
6.叶片更换要成对对称更换，每对叶片质量应相等，误差≤100g
7.叶片调节机构齿轮、蜗轮蜗杆表面及轴承内应涂黄干油脂，螺纹及螺钉头部涂机油。
8.叶片拆装要用合适的扭矩扳手、叶片拆装要小心防止扭伤叶片
9.叶片角度调节机构转动灵活，无卡阻现象
10.主通风机润滑油油脂合格，油位正常，风机运转平稳、声音正常、无振动现象。
11.主通风机轴承运转正常、温度不超过75℃
12.主通风机更换叶片后要试运转，并由有资质的机构做性能测试。
七、施工方法与步骤
1.施工前的准备工作
⑴施工前，由机运科负责联系吊车，以便打开风机外壳时使用
⑵机电队负责将全部风叶提前运至××风井
⑶机电队准备两把18寸扳手、1个牙钳，一把手锤以及所用拆装工具。
⑷机电队负责准备两袋3#锂基脂和50kg的L-AN46机械油或L-TSA46汽轮机油。
2.方法与步骤
⑴将停运1#风机外壳紧固螺丝用18寸扳手去掉，将各连接封气箍带去掉。
⑵用吊车将上盖吊起运至地面适合的位置，以不影响施工为宜
⑶用拆卸工具将一级叶轮、二级叶轮轮盘紧固螺丝去掉
⑷用管钳将风叶与轮毂相连的紧固装置去掉
⑸用木块垫在叶片底部用手锤敲击使其整体从轮毂取出(注意：敲击时不准伤及齿轮和轮齿)。
⑹安装新风叶
⑺调整风叶高度方向一致、角度一致，以及叶片根部与顶部的间隙使其符合标准
⑻依次紧固各部紧固装置
⑼更换主扇润滑油
⑽将风机上盖吊放在下壳体上
⑾紧固各部螺丝及气封箍带
⑿试运转
八、安全技术措施
1.施工前由施工负责人将安全技术措施向每位参加施工的人员贯彻，使每个施工人员熟悉施工方法与步骤以及安全注意事宜，并签字存档。
2.施工前必须向调度请示，经同意后方可施工
3.施工期间因单风机运转，将单风机运转安全措施提前发到全矿生产单位。
4.拆卸主通风机风叶时，施工人员要对工具做详细检查，不得使用不合格的工具，
5.拆卸主通风机风叶的施工人员要小心作业，杜绝磕手碰脚情况发生。
6.吊车在××风井内行驶要慢速，注意现场架空线路，防止损伤电缆和其他设施。
7.施工人员使用工具要正确，登高作业时要系保险带，防止人员滑落造成伤害。
8.吊车起吊风机上盖和安装风机上盖时，要有专人指挥，所有参加施工的人员要站在安全地点，严禁站在起吊物下方。
9.施工人员在搬运风叶期间，要相互配合好，传递风叶要平稳，确保安全。
10.施工负责人要做好安全监护和质量监察，施工人员做好自主保安，保证施工安全顺利。
11.风叶更换完毕后，施工负责人要对风机内部作仔细检查，风机内不得遗留任何物件。
12.风叶更换完毕，且检查无误后，对主通风机进行试运转，无隐患方可收工。
主通风机单机(回路)运转安全技术措施
因某台主通风机或其某路供电线路计划性检修，以及某一供电回路或某一台主通风机突发故障时，均导致主通风机处于单机(回路)运行状态，为保证主通风机的安全运转，特制定如下安全技术措施：
一、在主通风机单机(回路)运行前[有计划时]，必须安排专人检查风门、风道、风门启闭绞车及钢丝绳、风机叶片、电气保护、润滑、电缆和电机绝缘情况等，确保主通风机、电机、电控及附属设备符合《质量标准化》和《设备完好标准》要求，保证通风机正常运转。
二、单机(回路)运行期间，当班司机必须对运转主通风机加强巡回检查，巡检周期由30分钟一次，改为10分钟一次，并做好记录。
三、当班司机必须坚守工作岗位，同时，每班必须安排专职维修工进行现场监护，密切关注主通风机运行情况，及时处理隐患问题。如发现异常振动、异响、异味等情况，立即向矿、队值班人员汇报。
四、单回路运行期间，专职维修工要加强电控设备巡视维护，防止供电事故。若发生事故要及时查找原因并做处理，同时向调度汇报情况。
五、当班司机对主通风机运转情况及电流、负压、轴承温度、电机温度等详细检查，并做好记录，发现异常立刻向机电队、矿调度、通风区、机运科汇报。
六、单机(回路)运行期间，必须对运行主通风机的电控设备、电机各轴承温度等加强检查，必须符合完好标准要求；风门、风门启闭绞车、钢丝绳、滑轮等必须处于良好状态。
七、单机(回路)运行期间，机电队必须安排队领导和工程技术人员现场跟班。
八、值班司机和维修人员严格执行交接班制度，每班遗留问题交接清楚。司机在交接班时，必须检查风门、风道、风门启闭绞车及钢丝绳、风机叶片、电气保护、注油情况等，并做好记录，有问题及时汇报处理。
九、单机(回路)运行期间，井下各单位要安排专人固守就近电话，异常情况时，能及时与调度联系。安检科、通风区要安排专职检查员对影响地区的瓦斯、风量、风向等情况加强检查，当发生微风、无风、局扇循环风、断电、瓦斯超限等事故时，要及时采取果断措施进行处理，并向矿调度汇报，守候在电话旁，听从调度的指挥安排。
十、单机(回路)运行期间，保持井上下重要机房、地区的通讯畅通。矿安排一辆专车待命，备运送事故抢险人员或物资材料用，以缩短事故影响时间。
十一、单机运转期间，机电队要成立临时抢险小组,组长为主管队长，成员为队副职及各工种技术骨干。小组成员必须保持24小时通讯工具畅通并做到有情况随叫随到。
十二、全矿所有井下作业单位，必须重新贯彻学习《矿井停风应急救援预案》，当发生矿井停风时,各单位接到矿调度下达撤人命令后，按照各地点的避灾路线进行有序撤离。
主通风机倒机安全技术措施
一、作业名称：主通风机倒机
二、施工时间：××年×月×日(×:×—×:×)
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××
五、工作内容：因1(2)#主通风机检修，需由运行的1(2)#主通风机倒为2(1)#主通风机运行。
六、施工步骤
1.倒2(1)#主通风机前，应将该主通风机、电控和润滑等系统进行详细检查，并试运转，确认无问题后向矿调度请示倒机。
2.经调度同意后，停止1(2)#主通风机运转
3.关闭1(2)#风门，开启2(1)#风门
4.启动2(1)#主通风机
5.待2(1)#主通风机运转后，检查风机、电机无异响，各部温升、负压及仪表指示等正常后，方可收工。
七、安全技术措施
1.主通风机司机在倒机前，必须向矿调度请示，由调度通知井下采掘头面停止一切施工作业，待调度许可后方可进行倒机操作。
2.倒机前，由调度室通知抽放队将影响地区的瓦斯抽放泵停运。倒风机正常后，由调度室通知其恢复正常运转。
3.倒机停风期间，通风区安排专职瓦斯检查员，对矿井所有头面瓦斯情况进行实时监测，发现问题及时采取措施并汇报矿调度。
5.主通风机倒机期间，井下所有局扇由使用单位安排专人看守
××地区安装刮板输送机安全(技术)措施
一、作业名称：××地区安装刮板输送机
二、施工时间：××年×月×日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××、×××等
五、工作内容：
××地区安装第×部刮板输送机，型号××、长度××m、坡度××°。
六、工作标准及要求：
1.机头架、机尾架、固定节、中部槽无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
3.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反向运行无卡阻现象。
4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
5.刮板输送机各部件必须横向找平，并对正已给定的中心线
6.电气设备接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象，各接线柱无裂纹，无烧损和放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物。
7.开关接点、触头，不得有烧损、活动现象，触头接触良好，且三相接触同步，误差不大于0.2mm。
8.馈电开关操作机构及保护装置，要求机构操作灵活，无卡滞现象，且分合指示正确，闭锁可靠，各种保护装置灵敏、整定合适。
9.开关电源隔板，消弧罩等零部件齐全、完整、无裂纹损伤且符合要求。
10.开关及随机各种保护动作灵敏可靠，仪表指示清晰
11.电气设备防爆性能良好，接线工艺符合技术要求
12.用1000MΩ低压摇表，摇测开关、电动机，电气设备绝缘阻值并做详细记录。
13.接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流要求(且不得小于25mm2)，耐压等级与检修开关电压等级相适应。接地线在每次装设前应经过详细检查。损坏的接地线应及时修理或更换。禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
七、施工方法及步骤
(一)施工前的准备工作：
1.认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，齿轮是否磨损严重，咬齿不紧，否则立即更换；检查钢丝绳绳套不得有损坏和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%。
2.认真检验电动机、减速机技术参数是否符合要求，完好无误后提前运至施工现场。
3.施工负责人安排施工人员将施工用的3t手拉葫芦×个、φ18.5mm钢丝绳绳套×条、机头架、机尾架×套、槽×节及刮板链×m、8#铅丝×Kg、开关×台等工具材料准备齐全，提前运至施工现场，沿线摆放整齐，放置稳固。
4.在施工地点的上、下方5m处打两道护档。护档采用3根φ160mm以上的圆木做为立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2块钉好，高度不小于1000mm。
5.所有参加施工的电工必须带合格的便携式瓦斯检测仪，验电笔在入井前必须认真检验，确保验电笔灵敏可靠，并且与所接供电线路电压相适应。
6.施工所用工具、仪表、材料及各种零部件必须在地面检验合格后方准运入井。
(二)施工方法及步骤
1.按照给定的刮板输送机中心线、腰线，从机头到机尾拉一根细钢丝绳，作为安装时的对中基准线。
2.将刮板输送机机头和过渡槽在指定位置上安装好。
3.装溜槽和刮板链
⑴将带有刮板的圆环链穿过机头
⑵把圆环链穿进第一、二、三节中部槽下边的倒料槽内
⑶将圆环链拉直，使中部槽沿刮板链下滑，并与前节溜槽相连
⑷按照上述方法继续接长底链，并穿过中间槽，逐节把中间溜槽接上，直至机尾，安装机尾架及机尾轴。
4.铺上链，把机尾下部的刮板链绕过机尾轴放在溜槽上，继续接下一节刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使圆环链都进入溜槽槽帮内，然后拉直。依此方法把上刮板链一直接到机头传动部。然后用3t手拉葫芦紧链。
5.敷设安装刮板输送机电缆、开关、信号系统
⑴施工负责人安排专人将××变电所内控制刮板输送机分总馈电开关及总开关进行停电、闭锁、悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并对分总开关验电、放电且在其电源侧装设三相短路接地线，只有负责此项工作的施工负责人在施工完毕后，才有权取下此牌，并送电。
⑵操作电气设备时，施工负责人必须安排施工人员检测施工地点附近20m范围内瓦斯浓度，且在整个接线过程中实时检测，只有检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方可操作电气设备。
⑶将刮板输送机控制开关、电动机及信号系统用电缆按要求接好
⑷施工负责人安排专人拆除所装设的三相短路接地线，合上各控制开关上接线腔，并摘取停电牌。
6.安装后的检查
⑴检查所有的紧固件是否松动
⑵检查减速机、液力偶合器等润滑部位的油量是否充足
⑶检查控制系统和信号系统是否符合要求
⑷进行空转试验。先检查上刮板链是否有连接错误、扭链绕现象，如有问题及时处理，然后启动输送机，使刮板链运转半周后停车，再检查已翻到上面的刮板链，当刮板链转过一个循环后再正式启动。同时检查刮板链的松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。各部位检查正常后做一次紧链工作，然后带负荷运转10～15min。必要时再紧一次刮板链，最后按规定验收合格后交付使用。
八、安全技术措施
1.凡参加安装的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，凡未听取本措施贯彻或未在措施上签字的一律不得参加安装。
2.施工负责人应提前到达施工地点，检查工作地点的安全情况，并向参加安装的人员交代清安装中所注意的安全事项，确认无问题后方可开始工作。
3.施工负责人要统筹兼顾，统一考虑，并协调好各项目的作业顺序，相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响，保证按时完工。
4.所有参加安装的人员必须保持良好的精神状态，班前饮酒者和精神状态不佳的严禁参加安装。
5.参加安装的人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理、安装程序和注意事项，并始终遵守安全操作规程，注意人身和设备安全。
6.施工负责人必须随身携带便携式瓦斯检测仪，安装前必须认真检查巷道20m范围内的瓦斯浓度，只有在其巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可施工，并实时监测瓦斯浓度。
7.所有参加施工的人员必须听从施工负责人统一指挥，抬拉重物时，动作协调，同起同落，搞好自主保安。
8.停、送电时，严格执行专人停、送电制度；开关接线前，必须严格执行停电、验电、放电、接地、闭锁、挂停电牌制度。
9.起吊工具使用前必须认真检查，确认无问题后方可使用，不合格，不可靠，严禁使用。
10.起吊前必须试吊，试吊时必须一人操作，一人负责观察顶板和起吊工具的变化情况，如发现问题及时处理，其他人员远离起吊地点5m以外。
11.试吊时，起吊高度不得大于100mm
12.试吊无误后方可正式起吊
13.起吊工具应悬挂在支护完好的顶板或棚梁上，起吊过程中必须设专人观察顶板、起吊工具和棚梁的变化情况，发现异常及时停止悬吊，并采取措施处理。
14.起吊过程中，起吊位置要合适，高度尽量低，角度要合适，下落要缓慢，严禁任何人身体的任何部位伸入起吊物下方，防止下落伤人。
15.起吊机尾架时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊，任何人不得站在物件重力倾斜及有运动趋势方向侧。
16.工作中，禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。
17.严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力支撑物件起吊
18.斜坡巷道施工必须采取可靠的防滑措施，所有的工具、设备、材料备件必须放稳、放牢，防止下滑，必须用8#铁丝捆绑并固定在巷道的棚梁上。
19.斜坡巷道施工严禁上下平行作业
20.参与井下电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。
21.检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”
胶带输送机安装安全(技术)措施
一、作业名称：安装××地区胶带输送机。
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作内容：安装××地区胶带输送机×部,其中第一部为×型输送机×米，第二部为×型输送机×米，第三部为×型输送机×米。
六、工作标准及要求
1.中间架要对正已给定的中心线，横向找平和坡度适当
2.两中间架接头处，留有一定的空隙，两接头处应平整，高差不允许超过3mm。
3.安装槽型托辊架时，两槽型托辊架应保持平行
4.托辊辊子上表面应位于同一平面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm。托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
5.清扫器安装后，其胶带或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85%。
6.输送机机架中心线直线度应符合规定，并应保证在任意25m长度内的直线度为5mm。
7.驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
8.胶带合口时，接口要平直，不得倾斜，胶带输送机机尾架子必须调平找正，胶带在机尾滚筒上不能跑偏。
9.胶带输送机机尾挡煤板必须打好，不撒煤漏煤
10.胶带调整要松紧合适，不打滑
11.胶带输送机机尾牢柱要打牢固，机尾架要固定牢固
12.各接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象，各接线柱无裂纹，无烧损和放电痕迹，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物。
13.各开关接点、触头，不得有烧损、活动现象，触头接触良好，且三相接触同步，误差不大于0.2mm。
14.各操作馈电开关机构和保护装置，要求各机构操作灵活，无卡滞现象，且分合指示正确，闭锁可靠，各种保护装置灵敏、可靠、整定合适。
15.各开关电源隔板，消弧罩等零部件齐全、完整、无裂纹、损伤且符合要求。
16.各开关及随机各种保护动作灵敏可靠，仪表指示清晰
17.所用电气设备必须符合防爆性能，接线符合防爆要求
18.用1000MΩ低压摇表，摇测开关、电动机，电气设备绝缘阻值并做详细记录。
19.接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流的要求(且不得小于25mm2)，耐压等级与检修开关电压等级相适应。接地线在每次装设前应经过详细检查。损坏的接地线应及时修理或更换。禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
七、施工方法及步骤
(一)施工前的准备工作：
1.施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，齿轮是否磨损严重，咬齿不紧，否则立即更换；检查钢丝绳绳套不得有损坏和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝总断面积不得大于10%。
2.施工负责人认真检验电动机、减速机、胶带输送机综合保护型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。
3.施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦×个、φ18.5mm钢丝绳绳套×条、挡煤板、型号开关×台、开关架×架、型号电缆×m、信号线×m等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。
4.斜坡巷道施工时，在施工地点的上、下方5m处打两道护档。护档采用3根φ160mm以上的圆木做为立柱，立柱前用4000×250×50mm木板2块钉好，高度不小于1000mm。
5.电工入井前必须携带便携式瓦斯检测仪，验电笔入井前必须检验合格。
6.施工负责人应与调度及队值班联系，经允许后方可施工。
(二)施工方法及步骤
1.按照给定的胶带输送机中心线，从机头到机尾部位拉一根细钢丝绳，作为安装时的对中基准线。
2.安装机头架及驱动装置
3.安装机尾部及拉紧装置
4.安装中间架
5.安装上下托辊架及托辊
6.放胶带及胶带接头铆接
7.敷设安装该地区的电缆、开关、信号系统及各种保护装置
八、安全技术措施
(一)对施工中可能危及施工人员人身安全的技术防范措施
1.凡参加检修的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，凡未进行措施贯彻学习和签字的人员一律不得参加检修。
2.施工负责人应提前到达施工地点，检查工作地点的安全情况，并向参加检修的人员交代清检修中所注意的安全事项，确认无问题后方可开始工作。
3.施工负责人要统筹兼顾，统一考虑，并协调好各项目的作业顺序，相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响，保证按时完工。
4.所有参加检修的人员必须保持良好的精神状态，班前饮酒者和精神状态不佳的严禁参加检修。
5.检修时，停、送电工作必须由专人负责，停电后，设专人看管，严禁约时停、送电。
5.施工负责人必须随身携带便携式瓦斯检测仪，检修前必须认真检查巷道20m范围内的瓦斯浓度，只有在其巷道风流中瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工，并实时监测瓦斯浓度。
6.必须将采区变电所控制安装胶带输送机地区馈电开关进行停电、闭锁、并悬挂“有人工作，严禁送电”牌，只有负责此项工作的施工负责人在施工完毕后，才有权取下此牌，并送电。
6.起吊工具使用前必须认真检查，确认无问题后方可使用，不合格，不可靠，严禁使用。
7.起吊前必须试吊，试吊时必须一人操作，一人负责观察顶板和起吊工具的变化情况，其他人员远离起吊地点5m以外。
8.试吊时，起吊高度不得大于100mm
9.试吊无误后方可正式起吊
10.起吊工具应悬挂在支护完好的顶板或棚梁上，起吊过程中必须设专人观察顶板、起吊工具和棚梁的变化情况，发现异常及时停止悬吊，并采取措施处理。
11.起吊过程中，严禁任何人身体的任何部位伸入起吊物下方，防止下落伤人。
12.起吊设备时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊，任何人不得站在物件重力倾斜方向侧或有运动趋势地点。
13.工作中，禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发 现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。
14.严禁用人体重量来平衡吊重，或用人力支撑物件起吊
15.所有参加施工的人员必须听从施工负责人统一指挥，抬拉重物时，动作协调，同起同落，搞好自主保安。
16.参与井下电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。
17.检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”
18.检修人员应熟知检修地点的供电系统及设备结构、性能、原理及运行状况。
19.施工现场必须有队干部跟班，所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥。
(二)设备事故预想及防范处理措施
1.当施工过程中，如发生手拉葫芦滑链现象，必须重新更换手拉葫芦。
2.施工过后，如输送机不能正常运转，必须现场查出故障并处理，直至设备运转正常。
3.其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》和煤矿《操作规程》执行。
胶带输送机检修常规安全技术措施
一、钉接口
1.在连接(制作)接口时，必须指定施工负责人，其他人员要听从施工负责人统一指挥。
2.依靠人力拉紧胶带时，要配足人员，若距转动部位太近应借助长绳等器具，远离传动部位5米以外作业。
3.确实需要借助动力拉紧皮带时，操作人员一定要在工作现场旁边操作，且听从施工负责人统一指挥，皮带只能点动操作，不能连续运行，并严禁站在转动部位上方的任何部位，严禁直接用手拉或脚蹬输送带。
4.制作接口时，司机首先要把坏接口开到机头适当位置，然后停电、闭锁、挂牌，无施工负责人同意任何人不得送电开动设备。
5.在张紧滚筒后方，利用上托辊把上下皮带用夹板夹紧夹牢，夹板两头用8#铁丝(或倒链)与机架绑系牢固。
6.安装夹板前一定要检查夹板是否完好、变形，所利用的架子是否完好，螺栓是否紧固。
7.松张紧滚筒，割除坏接口，把上胶带拉到能搭接的位置，根据输送带的厚度，选用相适应的带扣钉好，胶带搭接不得少于300mm。
8.切割、制作接口时必须用直角拐尺度量，不得倾斜，铆钉孔的位置分三排，错位布置、铆钉、平垫齐全、铆固要平、直、正、牢。
8.切割接口时，要保持接头与输送带边呈90度，接头两侧应切去一个三角形，其高度h为25~30mm。
9.接口钉好后，要求平、正、直、牢。
10.接口制作完毕后，松开胶带夹板时，应缓慢将上胶带夹板螺栓放松，但不要将捆绑的铁丝松开，让胶带缓慢自然整体放松后方可将上下胶带夹板及捆绑铁丝去掉，防止夹板弹起伤人，松放夹板后，方准张紧胶带。
11.检修完毕，应先通知施工人员离开胶带输送机后，方准送电试运转。试运转时，应先点动2次，然后正常转一周，观察胶带松紧程度，是否跑偏、有挂磨现象等。
12.要求运行中的上胶带不能超出托辊边缘，下胶带不能磨损机架。
13.经检查确认无误后，方可正式开启设备。
二、更换胶带
1.所换胶带必须是符合国家标准的阻燃胶带。
2.所换胶带与旧胶带型号、宽度必须一致。
3.将要更换的旧胶带接口开到能与新胶带搭接住的位置，将控制输送机的开关停电、闭锁、挂牌。
4.然后将新胶带拉至旧胶带接口超出1米的位置，将旧胶带和新胶带固定牢固。
5.人员离开站到安全位置，按规定好的联络信号点动胶带，将新胶带拉至所需要更换的旧胶带上方。
6.如发现有挂磨胶带时，应立即停机处理，处理后方可继续工作
7.新胶带拉至指定位置后将输送机开关停电、闭锁、挂牌。在不需要更换的旧胶带接口300~1000mm处前后打好夹板，夹板夹牢，固定可靠(在倾斜巷道施工时，必须将坡度上方所要更换的新、旧胶带栓紧，以防胶皮带下滑)。
8.在下方将皮带在指定位置接口割开，然后再将上方接口按指定位置割开口(上、下口割开皮带处必须经过计算，以防胶带张紧力松，如平巷皮带可任意先割开一方)，然后按标准钉好接口。
9.松开夹板栓紧物，将旧胶带拉出，送电试运
10.以上方法适用于地理环境不好，人员无法集中工作时使用，如条件允许的情况下，应尽量选用人力拉胶带方法。
三、缩短胶带
1.所有参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥，做好自主保安与相互保安。
2.施工前安排专人对巷道支护情况进行检查，确认无误后方可施工。
3.需起吊时，要有专人检查起吊用具，确保安全可靠且安全系数不小于5倍方可使用，并选择好牢固可靠的栓系点，起吊重物下严禁行人或逗留。
4.所有参加施工的人员抬起重物时，要同起同落，做好自主保安和相互保安。
5.缩短胶带位置必须按指定位置进行，不准任意改变
6.施工前安排专人将新机尾位置前后5米内积煤清理干净
7.把需缩短的胶带架子，托辊部分拆除，拉到指定位置并码放好
8.拆除机尾滚筒，机尾架及固定机尾钢丝绳，挡煤板运至指定位置。
9.在新机尾前方卡夹板，把胶带割除，安装机尾架、滚筒，打老柱，固定栓机尾钢丝绳，机尾架找平找正。
10.胶带合口时要计算机头张紧滚筒余量，避免合口后张紧系统无余量胶带过松无法运转。
11.胶带合口张紧后要送电试运。如胶带有打滑跑偏等现象要立即停机处理，调整好后，安装机尾刮煤板、挡煤板。
四、电气设备检修
1.井下各胶带运输线电气设备包括小型电器和电缆一律实行挂牌留名包机到人管理。
2.包机电工对使用的防爆电气设备的防爆性能每日检查一次，每周对所有设备全面检查一次，接地保护每班检查一次。
3.设备防爆性能受到破坏，应立即处理或更换，修理或更换后必须符合防爆性能的各项要求。
4.对主要电气设备绝缘电阻每月检查一次
5.电气设备的检修，必须按电气安全规程和《煤矿安全规程》的有关规定执行，不但要停机、停电而且必须闭锁开关悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，当闭锁开关不在检修作业地点时，必须设专人看守。
6.电气设备的检修，维护和修理工作，必须有专职电工进行，施工人员应持证上岗，严禁随意打开电气设备检修。
7.严禁带电检修搬迁电气设备及电缆
8.井下防爆设备打开盖检查后，重新上盖前一定要检查防爆面有无沾上煤灰等脏物，应涂上防锈油，并将脏物和多余的防锈油清除，涂抹新油后再合上盖，盖好后必须对防爆面用塞尺检查一遍，并做好检查记录。
9.井下电气设备必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。严禁失爆。
10.检修后的设备要试运行
11.所使用的电气设备必须达到台台完好，完好率达95%以上
五、更换滚筒、电动机、减速机
1.更换滚筒时，应先选一皮带接口开到机头指定位置，并严格执行停电、闭锁、挂牌制度。
2.在张紧滚筒后方用专用夹板卡子固定好上下皮带，并用8#铁丝把夹板固定到支腿或拖架上。
3.松张紧滚筒，在接口处把皮带割断抽出，把所需更换的滚筒固定螺栓拆除并将滚筒吊出，放到指定位置。然后把新滚筒吊入，安装、紧固轴承座固定螺栓。
4.起吊滚筒前，施工负责人选择起吊位置时，要检查承吊点棚、梁的支护情况是否稳固，起吊时，要检查绳扣和手拉葫芦的可靠性，如发现绳扣断丝，手拉葫芦倒链时，要立即更换或处理，起吊时，重物下方或下落波及范围内严禁有人站立或行走，严防砸、碰人员和损坏设备。
5.将胶带按规定缠绕滚筒，并按规定把接口铆钉好
6.张紧皮带，松、卸夹板，人员离开转动部位
7.试运转时，观察皮带松紧是否适宜，是否跑偏，若发现问题，应立即停车处理。
8.换卸载滚筒时，如前方还有皮带机或刮板机，应把前面设备停电、落锁、挂牌。如前方是溜煤仓，应用木料把煤仓上口棚住，并佩带合格的保险带，且派专人检查是否安全，检查无误后，方可施工。
9.更换电动机、减输机时，应首先检查电机、减速机型号、参数是否符合要求，再停电、闭锁、挂牌，把所需更换掉的电机或减速机各部位固定螺栓拆卸掉，并存放好。
10.选好起吊位置，用合格的起吊工具，把所需更换的电机或减速机吊出，码放到合适位置，然后把新电机或减速机吊入，安装好找平、找正，偏差不能大于5mm，各部螺栓紧固好(新减速机按规定注油，更换电机时应及时接线，严禁失爆)。
11.开关送电试运转时，必须先确认电动机转向，方可连接对轮和联轴器，如所更换的电机或减速机与原匹配的电机或减速机运转方向不一致时，应倒电机相序，然后试运转。
12.更换好后送电试运行，做到运行平稳无卡磨现象
13.施工负责人安排施工人员把所更换的旧滚筒、电动机、减速机卸掉回收上井、码放好，并清理现场搞好现场文明卫生。
××强力胶带机更换胶带及硫化接头安全技术措施
一、作业名称：××强力胶带机更换胶带及硫化接头
二、施工时间：×年×月×日～×年×月×日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等人
五、工作标准及要求
1.接头段宽度：为主体运输带宽度的±1%
2.接头段厚度：为主体段厚度+1.5mm 、-1mm
3.胶注气泡：在10mm以下不多于2个
4.偏离中心：D<5mm
5.复盖胶重皮：不允许有
6.明疤：不超过￠20mm，深度0.5mm
7.接头段弯曲，H/L≤0.5%，(L—接头段长度，H—弯曲处高度或宽度)
8.严禁出现外露钢丝绳及硫化成海绵状现象
9.硫化不熟不允许有：用指甲压在复盖表面，不能留疤迹，否则为不熟。
10.接头段与主体之间的裂口、阶梯不允许有
11.接头强度不低于原带的90%
12.更换皮带张紧后，张紧跑车应位于张紧跑道中间，张紧余量不小于4m。
六、施工方法与步骤
停产前的准备工作
1.硫化材料如胶料、胶浆、刀具和工器具
2.硫化机钢梁、挡铁、夹板、水压泵等辅助设施落实准确
3.硫化机大螺丝查实后必须全部松扣
4.硫化机电气部分，电控箱运输到位
5.提前将机尾张紧系统至硫化点的浮煤清理干净
6.提前将硫化点的供电及电控、照明、砂轮机、切割机安装完毕
7.提前在井下把准备好的硫化机试验完毕
8.提前将硫化皮带所需设备、材料查验好，装车下井并搬运到主皮带尾。
七、方法与步骤
1.新胶带铺放更换
⑴停产前最后一班将接头停到底皮带适当位置处
⑵拆除进带口四架支腿，安装导带装置架
⑶将新带头用稳车拉到进带口底皮带上，超过接头约8米，与旧带铆接；同时在新带后头也与旧带铆接。
⑷将机尾滚筒放松，便于新带绕过机尾滚筒时不打折
⑸开动皮带，利用旧带将新带绕过机尾滚筒拉到××架附近硫化位置，使后带头位置位于机尾硫化位置。上下两个合口接头同时进行。
⑹将新旧上皮带从硫化位置下方用夹板卡固，用钢丝绳留到巷道帮U型棚柱上。
⑺按照预定切割位置将旧带切断，剖头
⑻硫化合口
⑼拆除卡固胶带的夹板、钢丝绳
⑽开动皮带，分段将旧带卸到机头下方人行道内
2.停产更换
第一班：将运到位的胶带上头拉到低皮带上面，与旧胶带铆接，
开动皮带机，将新带绕过机尾滚筒，将前带头拉倒××架硫化位置，用夹板将切割位置下方的上皮带卡固留到巷帮U型棚上。
第二班：两个接头同时剖头
第三班：硫化合口
第四班：拆除硫化设施，张紧皮带。开皮带将旧带拉到机头下方，掀到人行道上，随后回收。
八、硫化热补接头操作步骤
1.准备接头需用的胶料
2.准备接头用的工具及设备
3.标出胶带中心线，为防止胶带接头偏斜，要在接头胶带的两端标出胶带中心线，其方法为：
⑴测量胶带宽度找出中心线。
⑵按上法在胶带上找到距离不小于1.5m的4个中心点(此距离越长，所得中心线愈准确)。
⑶用粉线将4个中心点连成的直线，如连不成直线，则需要重新找中心点，连成的直线作为中心线，用彩笔画出来，以防擦掉。
4.按照已确定好的接头的形式，画出接头开口线。
5.剥出钢丝绳：第一刀接触，第一根钢丝绳割除边胶，用钳子钳住钢丝绳端部，用力将绳从胶片中横向抽出，用刀沿第二根钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，用钳子抽出第二根，如此反复循环，最后处理坡口。
6.用断丝钳剪断多余的钢丝绳。
7.打磨：
⑴用直角锯条刀剥去钢丝绳外表多余的橡胶，要求钢丝绳表面附角胶厚度0.3mm左右，剥胶时，要倍加小心，不要使钢丝绳镀锌层受损。
⑵钢丝绳根部的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面用软轴砂轮机仔细打磨成粗糙面。与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后，用刷子将胶沫消除干净。
8.接头成型及硫化：
⑴用120#汽油涂刷钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍，第一遍凉干后再涂第二遍，涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。
⑵在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(也可用滑石粉代替)，玻璃纸上铺覆盖胶片到30°斜角上缘。
⑶用汽油涂刷覆盖胶胶片，凉干后铺贴下芯胶胶片到30°斜角面。
⑷将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心线在同一条直线上，一般可用钉子固定。
⑸用胶糊均匀涂刷下芯胶片一遍，凉干后按接头型式图在其上排列钢丝绳，一般由中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两钢丝绳之间间距均匀，边缘部分因没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。
⑹将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，凉干后均匀涂刷胶糊一遍，凉干后将涂刷面朝下铺，在钢丝绳上与下芯胶片对应。
⑺用汽油清擦上覆盖胶胶片，凉干后将涂擦面朝下贴在芯胶上与下覆盖胶片对应。
⑻在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上上硫化板及安装有关部件，接头编号可用1.5mm厚铁板制成，放置在上硫化板边缘处适当位置需注意接头部边缘应在硫化板内100mm以上，因为硫化板边缘温度较低。
9.在安装硫化机机架时
⑴首先基础应整成水平，将下机架垂直于运输带接头胶带方向，按水压板面积摆平，每件机架之间间隙要均匀。
⑵将水压板放置在机架上
⑶将下加热盘放在水压板隔热板上，加热盘盖板向上
⑷在两块加热板之间(拼接处)放置0.3mm以下的钢板，使拼接处缝隙不至于漏胶。
⑸将已剥好的胶带接头按硫化工艺要求放置在加热盘工作表面，安装垫铁和垫块夹紧装置。
⑹在上加热盘安置隔热板
⑺在隔热板上安置机架，上下机架要对齐，在上下机架两端穿上螺杆上紧。务使每个螺母的拧紧力一致。
⑻将压力表，分水器与水压板用快速接头的高压软管连接，将电气控制箱，铂热电阻补偿导线，加热盘热源导线与上下电加热盘连接好。
10.用泵向水压板注水，压力达到2MPa即可。
11.接通硫化机电源，当温度达到140℃时，硫化机停电保温。40分钟停电，待冷却后即可拆开硫化机。
九、安全技术措施
1.凡是参加本次施工的人员必须贯彻安全技术措施，并经培训合格否则不准上岗。
2.凡是参加本次施工的人员必须熟悉其工艺过程，技术要求，关键步骤尺寸情况，加强责任心。
3.各特殊工种必须是经过培训的持有合格证者方可上岗操作。
4.施工人员必须严格执行各项安全技术措施，听从各施工负责人统一指挥，施工负责人要严格检查落实各项施工步骤，工艺安全技术措施。
5.各项施工任务要认真完成，达到指定技术要求
6.所有电气设备、供电线路、信号照明施工前必须铺设完毕且完好、可靠。
7.施工前，施工负责人必须组织全体施工人员，认真学习硫化工艺安全技术措施，明确任务、研究施工方法、明确质量要求。
8.在每班施工前，由施工负责人根据当班的施工任务，具体贯彻施工方法和安全技术措施，使每个施工人员熟知工作内容、工艺步骤、安全措施。
9.在施工前，要充分做好准备工作，对于设备、工具、绳索、杠子、滑轮等进行详细检查，质量不合格的不准使用。
10.施工作业前，施工负责人应观察巷道顶帮状况，如有涉及影响施工安全的隐患，处理后方可开始指挥作业。
11.硫化器使用前，必须进行一次全面的检查、校验。使用过程中应加强维护，保持附件齐全，灵敏可靠、安全。当压力表指示失灵、刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回到0位置，以及无检验贴封的，均不准使用。
12.所有电器设备的安装、接线等工作，应严格执行电气安全作业规程。所有电气开关保护要齐全灵敏可靠，所有电气设备外壳都要接地，防爆设备要达到防爆和完好标准。
13.硫化胶带前必须将工作地点和周围以及进风巷道的煤尘冲刷干净，并准备好防尘灭火水管和不少于2个灭火器以及一定数量的砂子等灭火器材。每班工作前，必须有专职瓦检员检查瓦斯，其含量不能超过1%。否则严禁送电。
14.施工前必须将本机动力电源停电落锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，以防意外。
15.硫化接头所有参加施工人员，必须穿戴好劳动保护用品，以防眼睛、皮肤等受到刺激和毒害。工作服、套衣、毛巾等必须干净，严防棉、纤、灰尘等杂物抛散，以保证硫化接头质量。
16.硫化时，要有专人停送电，有专人供水，并时刻观察水压表，当压力表压力小于2MPa时，要及时加压。
17.各连接胶管、插头要时刻检查，发现问题及时处理
18.工作平台、阶梯装置要平稳牢固，施工中要小心，以防摔倒伤人
19.在割皮带和剪钢丝绳时要小心谨慎，刀口向外，防止割破手指或伤及身体。
20.硫化时，要时刻注意检查拉杆两端接头受力情况，连接固定处，有无变形，裂缝等异常现象，若有及时采取措施。
21.硫化接头前应通知变电所配电工，在硫化加热过程中，严禁停电
22.听从指挥，不经负责人同意，不准随意乱动任何设备
23.做好自主保安，相互照应
24.电火焊要有专项措施
25.电动工具停止使用时，必须切断电源，放置不影响施工的地点
26.井下使用后的面纱、汽油桶要集中存放并及时回收，严禁乱扔乱放。
27.切割胶带前，必须由专人严格落实胶带长度是否与设计一致
地面变电所高低压电气设备检修安全技术措施
一、作业名称：地面变电所高低压电气设备检修
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人
五、工作内容
1.对配电柜各继电器、接触器和断路器等认真逐项检查，内部连线及主、辅助接点紧固牢靠，对配电柜及电气设备除尘。
2.对毁坏和指示不准的电流表、电压表要及时更换
六、工作标准及要求：
1.隔离开关瓷瓶无伤痕，绝缘电阻用2500V摇表测得的数值不低于1000MΩ。
2.交流耐压试验不低于32kV。断口绝缘耐压水平高于合闸绝缘水平10%以上。
3.触头、刀闸、接线座应固定可靠，导电良好。
4.母线连接接触良好，紧固可靠。
5.熔断器管无裂纹和闪络痕迹，安装牢固可靠，指示器显示正确。
保护插件安装处，防止自行松脱的装置，应完整有效。
紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
六、施工方法与步骤：
(一)施工前的准备
1.检修电气设备时，准备好所使用的各种电工工具。
2.悬挂的停电牌不少于4块。
3.经试验合格的摇表及若干6kV和1.5kV验电笔。
(二)方法与步骤
1.施工负责人施工前要与调度室联系，经调度允许后方可开始施工。
2.检修前，施工负责人通知井下变电所值班人员合上一、二回路的联络开关，断开二回路进线高压总空开关，拉出隔离开关(活动小车)、闭锁、挂停电牌，确认无问题后，向施工负责人汇报。
3.施工负责人确认无问题后，按以下顺序停变电所二回路的电源：
⑴由调度通知瓦斯抽放泵站，将瓦斯抽放泵电源倒至一回路；
⑵由施工负责人通知地面各车间值班人员将二回路设备电源倒至一回路；
⑶施工负责人确认一回路所带设备运转正常后，通知调度室值班人员，由调度值班人员通知上级变电所值班人员断开上级变电站供本变电所二回路的出线盘电源；
⑷施工负责人确认上述出线盘电源断开后，安排施工人员将变电所二回路所有盘停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂停电牌，
4.施工人员开始检修，检修前，先填写操作票。
5.检修完毕，施工负责人安排施工人员拆除变电所二回路所有盘短接线、接地线和停电牌，
6.施工负责人联系调度室，由调度室值班人员联系上级变电站值班人员恢复二回路出线盘供电。确认上级变电站二回路出线恢复供电后，恢复二回路的供电。
⑴恢复变电所二回路各盘的供电；
⑵将井下变电所进线高压控制开关隔离开关(活动小车)推进去，恢复供电。
7.施工负责人确认二回路供电恢复后，联系调度，由调度通知瓦斯发电站和瓦斯抽放泵停机，并将其电源倒至二回路。
8.然后将各车间其它设备的一回路电源倒到二回路，并试验二回路所带设备运转是否正常，有问题及时处理。
9.施工负责人确认二回路所带各设备运转正常后，断开井下变电所一回路进线高压总空开关，拉出隔离开关(活动小车)、闭锁、挂停电牌，开始按步骤3、4的停电方式停变电所一回路的电源；联系调度，由调度通知上级变电站值班人员断开上级变电站供本变电所一回路出线盘的电源；经过验电、放电、短接、接地、闭锁、挂停电牌后，开始对一回路进行检修。
10.检修完毕，施工负责人安排施工人员拆除变电所一回路所有盘短接线、接地线和停电牌，
11.施工负责人联系调度室，由调度室值班人员联系上级变电站值班人员恢复一回路出线供电。确认上级变电站一回路出线盘恢复供电后，参照步骤⑹，恢复一回路的供电。
12.全部检修完毕，送电试运行一切正常后，向队值班和调度汇报。
13.试运行正常后，清理现场并检查随身所携带工具，确保工具不遗留在施工现场，搞好文明生产工作。
七、安全技术措施
1.对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施
⑴凡参加检修的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，并签字。凡未听取本措施的贯彻任务不明确、精神状态不佳者、班前喝酒者，严禁参加检修。
⑵检修所用的材料、配件和防护用品必须提前准备，保质保量，确保检修的按时开工。
对双回路供电要有防止反送电措施。
⑶施工前要按照要求，填写工作票和操作票。
⑷施工负责人安排专人负责停送电和摘挂停电牌，每次操作完毕无误后，向施工负责人汇报。
⑸检修前，施工负责人必须向调度汇报检修内容及影响范围，在接到调度室通知后方可施工。检修完毕后恢复供电，并向调度汇报，听从调度指挥。
⑹操作时，必须严格执行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂停电牌等规定，操作高压电气设备时，操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，无检修负责人的许可，严禁任何人员恢复送电。
⑺施工负责人要统筹兼顾，全盘考虑，统一指挥，协调好各个施工项目之间的作业顺序、相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响和冲突，以防发生意外事故。
⑻各施工项目作业完毕后，负责人必须组织有关人员进行验收，保证检修质量，不留隐患。经试运，确认无问题后，填写检修记录，清理现场，将各种设备恢复到正常状态，向队、调度室汇报。
检修期间，重要用户单回路运转时，应派专人固守控制开关，发生跳闸时及时送电。
2.设备事故预想及防范处理措施
设事故预想：另一回路发生跳闸事故
防范处理措施：立即试送电，并判断故障原因及影响时间；若长时间不能恢复供电，则立即启动重大事故预案。
影响范围：
一回路：压风机一回路、下井一回路、瓦斯抽放泵一回路、风机一回路、主井绞车一回路等重要设备和车间。
二回路：压风机二回路、下井二回路、瓦斯抽放泵二回路、风机二回路、主井绞车二回路等重要设备和车间。
附：供电系统图
电气设备预防性试验安全技术措施
一、作业名称：
1.高压电动机、高压电缆的绝缘、吸收比，直流耐压试验。
2.车间峒室绝缘用具的交流耐压试验。
二、施工地点：
三、施工时间： 年 月 日
四、施工负责人: ×××
五、主要参加人员： ×××、×××等×人
六、工作内容：耐压试验前先测试设备的绝缘，试验时外加电压应缓慢平稳上调，分段进行。测吸收比、测量电力电缆的泄漏电流时，按要求进行，并进行记录。
七、施工前准备：工具、仪器、仪表、线材等
八、工作标准及要求
1.高压电动机绝缘吸收比不低于1.3；高压电动机定子绕组直流耐压试验电压最大为12 kv。
2.聚氯乙烯干式绝缘电缆绝缘吸收比不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2.5。
3.聚氯乙烯干式绝缘电缆直流耐压试验电压最大为15 kv。三相泄漏电流不陡增、不平衡数不大于2
4.绝缘手套交流耐压试验：新品为12 kv；旧品8千伏。时间为5 min。
5.绝缘胶靴交流耐压试验：新品为20 kv，旧品为15 kv。时间为5 min。
九、施工方法及步骤：
1.做耐压试验前应先测试设备的绝缘，绝缘电阻包括吸收比合格后方可进行耐压泄漏试验。
2.严格按倒闸工作票对被测试线路进行停电操作，严防误操作。
3.停电后，施工负责人须穿绝缘靴，戴绝缘手套，用高压验电笔进行验电，确认无电后，充分对地放电。井下验、放电时，必须先经瓦斯检查员检查瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行工作。
4.试验前，必须用2500V摇表正确摇测线路绝缘，并记录线路吸收比，作好记录。
5.连接好测试仪器、仪表及各部连线，调压器、升压器和非测试线路必须同现场接地网可靠接地，测试导线不得有接头、拖地或悬挂在金属物上，接线完毕后，施工负责人须复查接线是否有误。
6.测试现场必须设置醒目的警示牌和护栏，并设专人监护被测线路另一端，以防其他人员靠进。
7.测试时，操作人员须戴绝缘手套，且一人操作，一人监护。
8.测试及监护人员，必须精力集中。随时注意异常情况发生，并设专人负责拉合电源刀闸。
9.做耐压试验时外加电压应缓慢平稳上调，分段进行，每段停留1min，读取泄漏电流值。
10.测吸收比时，摇表应保持120 r/min的匀速转动。分别于15 s、60 s读取读数，记录下来，计算吸收比。
11.测量电力电缆的泄漏电流时，应在直流耐压过程中于0.25、0.5、0.75、1.0倍试验电压下，各停留1 min，记录泄漏电流值，在试验电压到最大值时停留5 min，并记录泄漏电流值，计算绝缘良好状况：加压后1 min时读取的泄漏电流与5min时读取的泄漏电流之间的比值应大于1。
12.测试期间，泄漏电流突然变化，或随时间延长、电压升高，泄漏电流不成比例急剧上升，以及有闪络、放电、击穿现象时，应立即停止试验，查明原因加以消除后，方可继续进行测试工作。
13.测试前后须放电时，必须采取正确放电方式，放电线必须可靠接地，线路放电应按先对地后相间顺序进行放电；仪器、仪表放电时，必须使用放电棒先间接后直接的顺序进行放电，以免伤人及损坏仪器、仪表。
14.被测试线路在恢复正常供电10分钟，无击穿、放电等其它问题后，方准离开现场。
15.工作结束，向调度及队值班汇报
八、安全技术措施：
1.需停电作业时应填写停电工作票和操作票。
2.对电气设备进行耐压试验时，严格执行“停、验、放电”制度，所测电气设备电源开关应停电，并将隔离开关拉开，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，设专人看守，于电源进线侧封三相短路接地线。
3.进行耐压试验操作不得少于两人，一人操作，一人监护，试验人应熟悉试验设备的性能、原理、接线方式和试验方法。
4.因试验断开电缆接头时，拆前应做好标记，接时核对标记，并用并相仪进行校核，并执行唱诵记录，接后进行检查。
5.试验装置的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量短，必要时用绝缘物支持牢固，试验装置的电源开关应使用明显断开的双极刀闸，为了防止误合刀闸，可在刀刃上加绝缘罩。
6.试验场所应设置醒目的临时围栏，围栏与被试设备距离不小于2m，并悬挂“高压危险”警示牌，并设专人监护。对电缆进行试验时，另一头也必须设专人监护。
7.加压前必须认真检查试验仪表比率、倍率，仪表调至零位正确无误，通知有关人员离开被试设备，并取得负责人许可，方可加压，加压过程中应有专人监护。
8.试验变更或结束时，应先调零，后切断试验电源，并对升压设备及被试设备进行充分放电。
9.做高压直流试验时，每告一段落和试验结束后，应将设备对地放电数次，并短路接地。
10.升压器铁芯及外壳应可靠接地；升压器与被试设备的连接导线截面不小于2.5㎜2，并用钢芯多股加强绝缘的导线，且不得拖地或挂搭在金属物上。
11.做耐压试验操作者必须穿绝缘靴或站在绝缘台上，与带电部分的距离不小于0.7m。
12.试验前必须对试验设备的接线、仪表及被试设备进行复验，确认无误，所有人员撤离后，方可加压试验。
13.试验过程中，操作人员应精力集中，随时警戒异常情况的发生
14.试验过程中若发现放电现象，不得用手指碰放电处
15.试验过程中要及时填写记录试验数据，将试验结果报队存档
16.试验结束后，应检查物品是否回收齐全，短路线是否拆除，确认无误后方可将被试设备恢复到试验前状态。
地面架空线检修安全技术措施
一、作业名称：地面架空线检修
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加人员：×××、×××等人
五、工作内容：检查地面架空线、绝缘座、避雷器及接地装置
六、工作标准及要求：
1.所有架空线瓷瓶应完好，无裂纹
2.母线及架空线各连接头连接要牢固、无毛刺，不得松动
3.修剪架空线周围树枝以刮风时不触碰线路为宜
4.接地装置不得锈蚀，且埋入地下固定牢固可靠
5.检查避雷器有无损坏、放电现象
6.检查架空线路线杆、横担及附属设施完好无损，固定牢固
七、施工方法及步骤
1.施工前由当班值班人员与一回路所有用电户联系，讲清情况，允许后方可施工。
2.将低压变电所联络盘隔离刀闸停电，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。由当班值班人员负责看守。
3.将低压变电所一回路上所带负荷的负荷开关停电，上、下隔离刀闸拉开，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。由当班值班人员负责看守。
4.将低压变电所一回路进线负荷开关停电，上、下隔离刀闸拉开，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。由当班值班人员负责看守。
5.填写停电工作票，报调度审批，到变电站将本所带1#变压器29#盘停电，隔离刀闸拉开，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌。
6.停电后，必须验电、放电，封三相短路接地线，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，由当班值班人员负责看守。
7.压器停电后检修时，要充分放电10分钟后，方可进行检修
8.始对一回路架空线、变压器及母线段分别进行检查、打扫变电所内卫生，检修完毕，确认无误后，拆除停电牌，由值班人员联系用户，恢复一回路供电。
9.压变电所联络盘隔离刀闸不得送电
10.照上述步骤1～8，开始对二回路架空线、变压器及母线段分别进行检查、打扫变电所内卫生，检修完毕，确认无误后，拆除停电牌，由值班人员联系用户，恢复二回路供电。
八、安全技术措施
1.参加检修的人员必须听从检修负责人的指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全。
2.严格执行停、送电顺序，即停电：真空断路器——负荷侧刀闸 ——电源侧刀闸，送电时相反。
3.操作高压开关盘，配电工必须戴高压绝缘手套、穿高压绝缘胶靴或站在绝缘台上、严格执行一人操作、一人监护。
4.检修前，负责人要向全体人员贯彻安全措施，并人人签字。要讲明本次检修的环境、对象、方法、程序及质量要求。
5.检修要严格执行《电气作业规程》；执行“工作票制度”、“工作允可制度”、“监护制度”。
6.检修前，准备的高压验电笔、短路接地线、绝缘胶靴、绝缘手
套必须试验合格。
7.检修前，上杆人员所佩带保险带必须试验合格，用150kg的负荷悬挂30分钟，经检查无任何问题后即为合格，使用时必须挂头闭锁，采取先挂后移、高挂低用的原则。
8.检修的线路要执行“停、验、放电”制度，要悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行谁停电谁送电制度。
9.检修的线路要封装短路接地线，接地线要用多股铜线且截面≮25㎜2，封接地线时，先挂接地端，后挂线路端(短路接地线封在架空线检修部位的前方1米位置)。
10.验电器必须使用试验有效的与线路电压等级相符的验电器
11.蹬杆检修时，应先检查蹬杆用器具及线杆埋深腐蚀情况，必要时可用钢拉线加固，上杆时严禁手拉横担、撑铁，防止倒杆。
12.蹬杆作业要戴安全帽和使用合格的安全带，安全带系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物伤害，系安全带必须检查扣环是否扣牢，不得失去安全保护作用。
13.蹬杆检查，施工人员必须穿防滑胶靴、戴安全帽，袖口用白布带扎紧，所使用的工具用白布带系牢，另一头系在手腕上，线杆5米范围内严禁站人，工作期间，闲杂人员严禁靠近。
14.杆上下传递工器具、材料及其他时，应用绳索系好传递，严禁抛扔。
15.封装短路接地线时，要先接接地端，后接导体端，人体不得触及导体，拆时顺序相反。由专人负责拆封。
16.严格执行停电、验电、放电(验电时，验电笔垂直于验电体；放电时，施工人员严禁正面对放电体)、封短路接地线，挂“有人工作，不准送电”标志牌，由专人(当班值班人员)看守。
17.线路检修严禁预约停、送电时间。停、送电时要指派专人联系。
18.雷雨天气及5级以上大风天气，禁止蹬杆作业。
19.检修结束，应检查有无遗留工器具，是否拆除短封线，待检修人员全部撤离后，方可向工作允可人汇报，恢复送电。
20.线路全部恢复供电后无异常方准收工
检漏继电器远方及本身跳闸试验(常规)安全技术措施
一、工作标准及要求：
1.试验地点必须是低压系统的最远点设备。
2.试验电阻为：1140V：20kΩ 660V：11kΩ
380V：3.5kΩ 127V：1.5kΩ
3.试验电阻必须接在被试设备电源熔断器的负荷侧，且被试设备接地系统完好。
在接有试验电阻的情况下，送电后要求检漏继电器可靠动作跳闸、切断电源。
二、施工方法及步骤：
1.确认低压系统的最远点设备，且设备完好。
2.在变电所将低压总开关停电，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，设专人看守。
3.打开被试设备，将试验电阻一端接于电源熔断器的负荷侧，另一端接地。
4.接线完毕后，通知变电所进行送电试验，如果开关动作，则证明低压系统漏电负荷要求，否则，应立即进行处理。
三、安全技术措施：
1.参加试验人员必须熟悉试验原理、接线方式和试验方法。
2.进行试验过程中，所有停、送电操作必须严格执行工作票制度，“停电、验电、放电、短路、接地、闭锁”制度及挂牌制度。
3.除试验人员外，无关人员严禁靠近试验区域。
4.试验前必须对试验设备的接线进行复验，确认无误后，所有人员撤离后，方可进行试验。
5.试验操作必须由2人进行，一人操作，一人监护。
6.试验过程中，操作人员应精力集中，随时警戒异常情况的发生。
试验负责人到达试验现场后，认真检查试验地点的安全情况，对存在的不安全隐患应先处理，再进行试验。
每次进行远方漏电试验前，试验负责人必须先到安装检漏继电器的地点对相应的检漏继电器进行本体漏电跳闸试验，在本体试验可靠跳闸的情况下，方可进行远方试验。
所有使用局扇供风的单位，应采取措施防止做远方漏电试验期间，造成计划外停风事故。
7.各处停送电必须设专人负责，严禁约时停送电。
8.各处停送电严格按操作要求进行。
9.远方试验每月进行一次，试验数据及时记录，并存档。
10.试验地点必须经瓦斯检查员检查现场周围20m范围内瓦斯，浓度不大于0.5%，并经瓦斯检查员允可后，方可进行。试验负责人应携带便携式瓦斯报警仪，报警值调到0.5%。
11.试验地点必须选在最远端开关的负荷侧。
12.试验电阻的一端接在熔断器的螺栓上，另一端接在外壳接地螺栓上。
13.所有接线完毕，检查无问题后，方可盖上外盖送电，观察变电所馈电开关是否跳闸，如立即跳闸，说明检漏系统动作可靠。
14.试验完毕后，必须拆除试验电阻，恢复被试设备原来状态。
要有应对试验过程中检漏继电器不能可靠跳闸的处理措施。
××变电所电气设备检修安全(技术)措施
一、作业名称：××变电所电气设备检修
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人。
五、工作内容：
1.紧固高低压电气设备内的各连接点螺丝。
2.设备内部除尘及防爆面涂油。
3.更换损坏或规格不统一的螺栓、螺母、垫圈等紧固件。
4.摇测高低压电气设备绝缘值。
5.检查高低压开关电源、负荷线接线工艺和高压开关接线瓷瓶完好情况。
六、停电影响范围。
七、工作标准及要求
1.对各继电器、接触器、断路器等接线，主、辅助接点等逐项检查，接线紧固时要用力适度，严禁用力过猛而造成压裂、压崩绝缘体的情况，对发现的接头过热、烧损和绝缘体受损痕迹者，必须认真处理或更换。
2.对毁坏和指示不准的电流表、电压表要及时更换。
3.高、低压开关外壳无变形、无锈蚀、托架无严重变形；对开关防爆面要清理干净并涂油，所抹油脂要均匀适量。
4.隔爆型高压真空配电装置动、静触头要接触良好，无松动、氧化变色现象，接线腔瓷瓶无裂纹、放电现象。
5.紧固用的螺栓、螺母、垫圈等紧固件应齐全、紧固、无锈蚀。
6.摇测高、低压电气设备绝缘性能：6000V，不低于250MΩ；660V，不低于2 MΩ。
7.接线嘴连接紧固，密封良好。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
8.线嘴压紧应有余量，线嘴两端(两侧)余量偏差不大于2mm。线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压偏量不超过电缆直径的10%且所垫胶皮边缘整齐，裸露长度不超过10mm。
9.电缆护套穿入进线嘴长度一般为5mm～15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)。
10.对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm,砂眼在40、25、15mm宽隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的防爆面上不得超过2个，防爆面应涂防锈油，不得有锈斑及油漆。
11.接地线应选用标准的三相短路接地线，其截面应符合短路电流的要求(且不得小于25mm2)，耐压等级与检修开关电压等级相适应，接地线在每次装设前应经过详细检查，损坏的接地线应及时修理或更换，禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用，接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。地线长度适宜，松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。
12.接线整齐无毛刺，三相火线及地线弧度一致，且接线不扭动，三相芯线及地线清洁，颜色分明。
13.绝缘座完整无裂纹，接地螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽等。
14.接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，使用扁铁的连接点及连接的卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡，螺栓弹垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距(不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度)。
15.操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
七、施工方法与步骤
1.施工前的准备
⑴施工前要备齐各种电气设备使用的螺丝。
⑵施工停电牌4块，KBZ-400开关本体一个，一组隔爆型高压真空配电装置动静触头。
⑶施工前，由调度通知该变电所所带风机的单位，对风机进行倒台试验，确保风机倒台灵敏可靠。
⑷准备与电压等级相符的验电笔(6kv、15kv)若干支，并确保其安全可靠。
2.方法与步骤
⑴施工负责人施工前要与调度室联系，经调度允许后方可开始施工。
⑵施工负责人安排施工人员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.5%时方可检修。
⑶施工负责人确认以上操作完毕无误后，按以下顺序停××变电所×回路的电：
①由调度(影响范围及单位附后)通知各单位在××变电所回路所带各工作面开关停电、闭锁；
②停××变电所×回路各低压分控开关；
③停××变电所×回路各低压总控开关；
④停××变电所×回路各高压分控开关；
⑤确认一、二回路的联络开关断开，然后停××变电所×回路高压总控开关，拉出小车、闭锁、挂停电牌；将××变电所带××变电所的×回路高压开关停电、拉出小车、闭锁、挂停电牌；然后对××变电所二回路高压总控开关验电、放电(进线接线腔内)、短接、接地；对××变电所×回路其它开关(高低压)进行验电、放电(进线接线腔内)、短接、接地。
⑷施工负责人安排施工人员先检修×回路风机专线，再检修动力，检修完毕后，施工人员拆除所有短接线、接地线和停电牌，施工负责人联系调度，经允许后，对×回路恢复供电。
⑸恢复×回路供电顺序是：
①将××变电所带××变电所×回路进线高压控制开关的小车推进去，恢复供电，然后将××变电所×回路总控高压开关的小车推进去，恢复供电。
②送××变电所×回路各分控高压开关；
③送××变电所×回路各低压总控开关；
④送××变电所×回路各低压分控开关；
⑤由调度(影响范围及单位附后)通知各单位在××变电所×回路所带各工作面开关送电。
⑹二回路供电正常后，开始检修另一回路前，参照步骤⑶的停电方式停××变电所另一回路的电，拉出××变电所另一回路高压总控开关的小车、闭锁、挂停电牌；将××变电所带××变电所的另一回路高压开关停电，拉出小车、闭锁、挂停电牌；然后对××变电所另一回路高压总控开关验电、放电、短接、接地；对××变电所另一回路其它开关(高低压)进行验电、放电(进线接线腔内)、短接、接地。
⑺施工负责人安排施工人员参照步骤⑷的检修方式检修另一回路。检修完毕后，施工人员拆除所有短接线、接地线和停电牌，施工负责人联系调度，经允许后，施工负责人安排施工人员参照步骤⑸的送电方式恢复该回路供电。
⑻送电试运行一切正常后向队值班和调度汇报。
检修完毕，恢复原供电方式。
⑼试运行正常后，清理现场并检查随身所携带工具，确保工具不遗留在施工现场，搞好文明生产工作。
八、安全技术措施
1.对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施
⑴凡参加检修的所有人员，必须按时参加班前会，认真听取本措施的贯彻，并签字按手印。凡未听取本措施的贯彻，任务不明确，精神状态不佳者，班前喝酒者，严禁参加检修。
⑵检修所用的材料、配件和防护用具必须提前准备，保质保量，确保检修的按时开工。
⑶施工人员入井前，必须携带合格的瓦斯便携仪。
⑷施工时，施工负责人严格执行工作票和操作票制度，由技术员签发工作票。
⑸施工前，施工负责人安排专人在所检修变电所的上一级变电所进行操作，每次操作完毕无误后，向施工负责人汇报。
⑹检修前，施工负责人必须向调度汇报检修内容及影响范围，在接到调度室通知风机倒台运行正常后方可施工。检修完毕后向调度汇报，并听从调度指挥，恢复供电。
⑺检修电气设备时，严格按要求进行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂停电牌的规定，并把相关的电气设备的电源切断，将隔爆型高压真空配电装置隔离开关动静触头分离。
⑻操作高压电气设备时，操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。无检修负责人的许可，严禁任何人员恢复送电。
⑼检修时，要对各继电器、接触器和断路器等接线，主、辅助接点、逐项检查，接线紧固时要用力适度，严禁用力过猛而造成压裂、压崩绝缘体的情况。
⑽联络隔爆型高压真空配电装置断电时，隔离活动装置动静触头必须分离。
⑾施工负责人要统筹兼顾，全盘考虑，统一指挥，协调好各施工项目之间的作业顺序、相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响和冲突，以防意外事故的发生。
⑿整个施工过程中，所有参加施工人员严禁嬉戏打闹、做与检修无关的工作。
高、低压开关停、送电时，要校对停、送是否正确，所影响地区是否有误。
停送电工作必须有专人负责，严禁约时停送电。
要有误停、误送电防范措施。
停电影响水泵时，相关单位提前把排水点水位排到最低位。
⒀施工完毕后，施工负责人必须组织有关人员进行验收，保证检修质量，不留隐患。经试运行，确认无问题后，填写检修记录，清理现场，将各种设备恢复到正常状态，向队、调度室汇报。
2.设备事故预想及防范处理措施
设备事故预想：风机专线供电回路发生跳闸事故
防范处理措施：当风机专线供电回路发生跳闸事故时，要立即停止检修，恢复动力线路的供电，保证风机正常运转，并及时处理故障，恢复风机专线供电。
影响范围：××、××等地区。
附：供电系统图
井下使用非防爆型电气设备及仪表安全技术措施
一、作业名称：井下使用非防爆型电气设备及仪表。
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人:×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人。
五、工作内容:在××地点使用××设备，施工项目。
六、安全技术措施:
1.施工前必须向调度请示，经同意后方可施工。
2.使用一般性电气设备及仪表前,必须经通风区瓦斯检查员现场检查,在瓦斯浓度不超过0.5%，方可使用。
3.一般性电气设备及仪表入井必须有专人携带保管、不得转借他人并在指定地点使用。施工完毕后,要有专人携带升井,不得留在井下。
4.使用一般性电气设备及仪表时,要按其本身特性使用,按章操作。
5.施工前施工负责人要在地面对一般性电气设备及仪表进行试验，确认其性能完好，保证井下使用正常。
6.一般性电气设备及仪表在井下接、拆线由专职电工执行，严格按照接线工艺施工，杜绝失爆。施工中严防损伤电源电缆；施工结束后，要可靠断电再拆除电缆。
7.施工负责人必须带瓦斯便携仪对施工地点实时监测，确保安全。瓦斯检查员和施工负责人工作结束方可离开现场。
8.施工期间严禁非工作人员靠近，掩护好一般性电气设备及仪表及所带线路，防止意外损坏。
9.施工期间，井下所有工作面必须停止作业。
10.施工人员应做好自主保安，若需等高作业必须有预防措施，防止施工人员滑落摔伤。
11.施工结束必须将现场清理干净，严禁现场遗留设备或其他物件。
××运输巷铺设轨道安全技术措施
一、作业名称：××运输巷铺设轨道、轨枕
二、施工时间：×年×月×日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等人
五、施工地点：××运输巷
六、工作标准及要求：
1.扣件齐全、牢固，与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm。
2.直线段两条钢轨顶面的高低差不得大于5mm。
3.直线段轨距上偏差为5㎜，下偏差为-2㎜。
4.轨枕间距符合规定，间距偏差不超过50㎜，轨枕下应捣实。
七、施工方法与步骤：
1.拆除废旧道轨、轨枕。
2.按标准摆放新轨枕。
3.按标准铺设、调整新道轨。
4.按标准钉道。
八、安全技术措施：
1.施工人员学习措施并签字。
2.听从负责人指挥，搞好自主保安并顾及他人安全，区干部、技术人员跟班到现场，负责全面工作，安监人员现场监督检查作业情况。
3.施工期间，停止轨道运输并将上部和下部挡车装置和防跑车装置可靠地关闭；主轨道上部车场内严禁存放车辆，绞车停电闭锁。
4.施工前，首先设专人对施工地点的顶邦支护情况进行详细检查，敲帮问顶，必须在确保人身安全的情况下工作，施工期间注意顶邦。
5.施工前，详细检查所使用的工具，做到牢固可靠。
6.分摊作业，搬运轨枕时，注意配合密切，轻拿轻放，严防滚动伤人。
7.调整轨枕时，面向同一侧，撬棍插到轨枕的下部。施工人员听从负责人指挥，使用撬棍时，要用力均匀，防止撬棍滑脱。
8.压撬轨枕必须脸向外侧，起钉时两手应错开钢轨。
9.用剁斧处理锈蚀的夹板螺栓时，严防螺母飞起伤人，严禁强拉、硬撤弯曲道轨，拿剁斧和打锤人不得同时站在一条直线上。
10.多人同在一处工作，必须有专人指挥。要相互照应，防止脱落的工具、物料砸伤人，并注意脚下障碍物。
11.抽、传轨枕时，注意配合，严防挤伤手。
12.用抱锤栽钉，不准打抡锤，防止飞钉伤人。
13.钉道钉时要稳、准，钉入后逐渐加力，钉紧钉牢。道钉下入不稳时，严禁用力过猛，防止伤人。
14.拆除的旧轨枕，应摆放到较为宽敞的一邦，严禁乱扔乱放，严防向下滑落。
15.斜巷铺道严禁平行作业；平巷铺道工作地点两侧必须设置警示牌。
处理掉道车辆安全技术措施
一、发现矿车掉道，司机或推车人员应立即停止运输，并向班、组长汇报(重大掉道事故还应向区队值班人员汇报)，查看掉道原因，由班、组长组织人员上道。
二、平巷处理上道安全措施：
1.平巷首先考虑采用专用上道器上道；斜坡尽可能下放到坡底平巷上道。
2.观察上道情况，发送信号人员必须站在斜上方受力外侧的安全地点。注意及时发停车信号。掉道车辆下侧或倾斜侧，严禁有任何人员，严防矿车翻倒砸人。
3.严禁单独一人上道，严禁在运输繁忙巷道内，严禁未经向调度室汇报，也未挂红灯显示和专人设警戒而私自组织人员上道。
4.处理矿车掉道时，矿车两侧及钢丝绳受力侧严禁站人。
5.平巷人工方法上道：必须有专人(班、组长)统一指挥。平巷人工撬矿车上道，未掉道或已上道端必须掩好车轮，掉道的另一端严禁站人，撬棍要有足够的强度，不得站压、坐压撬棍。严禁用圆性铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。
6.矿车处理上道后，要认真检查掉道原因，特别检查掉道地点20米范围内轨道，有无异常，必须经道工修好后，方可继续进行运输。
三、斜坡轨道处理掉道安全措施：
1.入井前把井口所有挡车设施放到位，并把矿车推离井口，上平台直道车场内严禁停放任何车辆。
2.到达掉道地点，要检查各个矿车车况、碰头、矿车轮、插销、链环、托底销、钩头卡子、轨道状况、保险绳等情况，确保完好，再确定处理方法，处理双码提升的斜巷掉道车辆，还必须要检查另一码矿车状况。
3.掉道车在另一码下方时，必须检查未掉道的物料车装载固定情况及车辆状态，谨防物料下滑伤人。
4.掉道车提升钢丝绳应处于适当张紧状态，谨防车辆上道后前冲或下滑。
5.绞车工要坚守岗位，精心操作，一人操作，一人监护。处理掉道期间，只能微动，且注意观察仪表及信号情况，发现异常及时停车。
6.处理掉道期间，井筒严禁其它人员作业或行走，严禁扒、蹬、跳。
7.重车掉道，首先处理重车上的物料、料石、碴，大件物料要检查绑固情况，防止上道过程中滑落砸人。若必须卸料，要有足够人员，且把所卸东西码放在宽敞处，摆放牢固。
8.斜坡人工法上道：必须制订有专门安全措施，上道人员必须熟悉安全措施，在班(组)长现场指挥下，由上山把钩工到车辆上方观察和了解情况，下山把钩工禁止人员上下和在山下停留并打好安全档。
⑴上方撬矿车上道：矿车正下方严禁站人并打好强有力的戗矿车点柱，专用信号联系，等牵引绳适当拉紧、停车后方可开始上道。严防脱钩跑车。重车无法下放又抬不上道时，在检查防跑车戗点柱牢靠后，组织人员卸下重物，挡好防止下滑滚动伤人。用千斤顶或起道机将车轮顶起并超过轨道高度。人员站在矿车上方的斜侧，用撬辊将前轮撬上轨道。将前轮用背木背牢。人员站在安全地点，用千斤顶或起道机将后车轮顶起并超过轨道高度，用撬辊将后轮撬上轨道。待矿车上道后，检查矿车、轨道，维修好后，装上重物，拆除戗点柱和安全档，待人员撤出斜坡后方可发信号开车。
⑵下方撬矿车上道：牵引钢丝绳必须适当拉紧，加挂上保险安全绳，防止脱钩，通知司机压紧手柄闸，不准动绞车，矿车下方打上戗柱，然后方可在下方撬矿车上道。
⑶人工方法上道，必须有专人统一指挥，严禁用圆型铁质材料做撬棍上道，以防滚动打伤人员。
9.斜坡上道，井底、井口设专人看守，禁止人员上、下斜坡道，斜坡轨道处理掉道车辆时，严禁摘掉车辆连接链或去掉保险绳，防止造成跑车现象。
10.矿车处理上道后，要认真检查掉道原因，特别检查掉道地点上下30米范围内轨道，有无异常，经道工修好确认后，方可打信号动车。
11.处理矿车掉道前，由处理掉道的专职信号工与绞车司机、上山信号工联系好，发送信号必须确认两遍以上，才能由上山信号工向绞车司机发出开车信号。严防绞车误动作伤及人员。
12.斜巷、平巷处理掉道时，由组长亲自现场组织人员指挥处理，四轮及多轮、翻车等掉道必须由班长及跟班人员现场组织人员处理。
13.使用倒链处理大件车及翻车等重大掉道事故时，首先选用合格的起吊用具，然后选择好合格、适宜的起吊点。
14.处理掉道人员在拉倒链期间，严禁站在起吊矿车的受力侧及巷道的狭窄处或顶、帮支护不牢靠的地方。
15.微动牵引上道时，必须支好、垫好，严禁强拉硬拖；严禁用杠子顶罐上道。必须有准确可靠的传递信号，并用电话通知绞车司机，微动牵引。开车信号发出前在场人员撤离矿车上方5米以外的安全地点或躲避峒内。
16.机电维修工必须认真检查掉道提升钢丝绳及钩头，钩头卡、钩头环等。有隐患处理后才能再起钩。
大巷电机车运输安全技术措施
一、运输大巷的净高自轨面起不得低于2m；运输巷两侧与运输设备最突出部分之间的距离：轨道运输巷的一侧、管道和电缆的吊挂高度不得低于1.8m。从道面起1.6m的高度内，必须留有0.8m以上的人行道。另一侧的宽度，不得小于0.3m；双轨运输巷道中，两列列车最突出部分之间的距离对开时不小于0.2m；在矿车摘挂钩地点不得小于1m。
二、电机车司机、跟车工必须经专业培训机构培训考试合格取得特种作业操作证后，方可持证上岗，跟车工由电车司机或熟悉大巷运输的信号拥罐工(把钩工)担任，严禁任意安排其他人员跟车。电车司机、跟车工必须熟悉工作范围内的巷道道岔、坡度及巷道支护情况，在运输过程中要时刻注意观察轨道及巷道顶板变化情况，遇有影响正常运输情况时，必须立即停止运输。
三、电机车司机进班必须对电机车各部件认真检查，发现问题及时向区队管理人员汇报，由区队及时安排维修工进行处理。当电机车的灯、闸、警铃(警笛)、连接装置和撒砂装置及辅助设备任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。另外，司机驾驶室必须完好，安全可靠。
四、需更换蓄电池插销连接器保险时，必须戴好帆布手套，以防更换时烫伤手指，严禁用其它任何金属物品替代保险。
五、列车或单独机车都必须前有照明，后有红灯。
六、用口哨表示信号规定为：
1声响表示停车，2声响表示前进，3声响表示倒车，1声长响表示紧急停车。
七、司机开车前应督促跟车工认真检查车辆组列、装载情况等，跟车工连接车辆前，必须对矿车及连接装置进行详细检查，发现故障车辆、插销和链环不完好、物料装载不齐或有偏载等现象，严禁连接车辆。必须排除隐患后，方可连接车辆。
八、电机车司机未接到跟车工的信号指令，严禁私自开启电机车。开车过程中严禁将头或身体的任何部位探出车外。严禁司机在车厢外开车或施闸开车。
九、正常运行时，电机车必须在列车前端，但调车和处理事故时，不受此限。如果用机车推行车辆时，必须将车辆用链环连接好，且司机必须听从跟车工的信号指挥，跟车工必须在车辆前方的安全地点按信号指令指挥司机行车，行车速度要慢，控制在1m/s以下。矿车组列连车时，司机应随时注意摘挂插销和链环人员的安全。
十、采用两部电机车运输，且在同一轨道同一方向行驶时，两列车距离不得少于100m。
十一、电机车必须按核载的矿车数量进行拉运，严禁超拉车辆。用电机车拉运工字钢车及超长物件时，中间必须连接一辆矿车，以确保安全运输。
十二、机车运行中，司机、跟车工必须经常注意瞭望前方并注意通过凸镜观察其它地点内人员或车辆，行驶过程中注意观察道岔摆尖闭合是否严密、线路有无障碍物，巷道顶扳变化情况等，发现问题应及时停车采取措施处理。
十三、在接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大等处，以及前面有人、有机车或视线内有障碍物时，都必须减低速度并发出警号，速度要控制在1m/s以下。在电机车接近水闸墙、旧风墙、管路和电缆距车辆较近处以及遇有充电库进出车时，必须将电车速度控制在0.3m/s以下，并连续发出警号。
十四、道岔处应安装岔位指示器，司机行进此道岔前，注意观察道岔位置是否正确，严防车辆误入错道。
十五、机车通过风门前，跟车工应先打开一道风门，垫支牢靠后，检查风门两侧有无行人，机车通过后及时关闭风门。严禁将两道风门同时打开。严禁用电机车撞击风门强行通过。
十六、列车出现故障或发生不正常现象时，电机车司机都必须减速停车；遇有发生事故危险或接到紧急停车信号情况时，都必须紧急停车。
十七、列车因事故停车后，司机必须及时向井下运输调度员汇报详情。井下运输调度员应根据情况及时采取相应措施安排处理。
十八、电机车司机不得擅自离开司机室，暂时离开时，必须切断电机电源，扳紧车闸，将控制器手把取下保管好，但不得关闭车灯。在有坡度的地点，应采取防溜车措施将车轮掩牢。
十九、使用电机车不得使蓄电池过放电，接班后应到充电库更换已充好的蓄电池组。
二十、充电工应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统，能正确处理一般故障，能熟练按《操作规程》进行充电作业。电池箱上的插销内触头损坏时，应及时更换。严禁用铜丝、铁丝、螺栓等代替插销连接器保险使用。
二十一、更换电池组时，采用电动天车起吊，充电工必须按《天车操作规程》精心操作，操作按钮不得随意摆放在电池箱或其它物体上，严防摔坏，操作天车时精力应集中，手不离操作按钮，吊钩应挂牢电池箱。操作时，启动平移要稳，防止猛提猛放，暂不使用天车时，应将操作按钮悬挂在可靠的地方，起吊电池时人员应离开电池箱2m以外，只有在距电池箱托架正上50mm时，人员方准靠近电池箱，但人体的任何部位不得伸入电池箱下方，并将固定电池的销子插好连接牢固。严禁用人体平衡电池起吊。检修天车时必须先将天车控制开关手把(按钮)置于断电位置，停电并挂“有人工作、禁止送电”警示牌，检修完毕，摘下警示牌后方可送电。
二十二、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。严禁占用电机车充电。
二十三、井下运输调度员必须熟悉，掌握运输系统各个环节的调车场、巷道顶板、各巷道的长短、行车时间、轨道道岔、行车信号、机车、矿车、主要轨道提升等情况、各地点供车、供料情况、溜煤眼上方各单位生产任务情况。并应掌握电机车司机和跟钩工精神状况。
二十四、井下运输调度员必须坚守岗位，认真调度，严格执行交接班制度和岗位责任制。
二十五、井下运输调度员要根据队长、班长和矿调度的指令，根据上一班留下的条件和本班的运输任务，统筹安排，及时调配车辆，努力提高电机车运输效率和矿车周转率。
二十六、大巷严禁人力推车，确需人力推车时，由单位负责人到井下运输调度室办理推车手续，按规定时间、地点完成推车活动。井下运输调度员在同意人力推车前，必须通知电机车司机，禁止电机车驶入推车区段，只有推车任务完成后才准电机车正常运行，若推车途中掉道或遇特殊情况不能按时到达地点时，尽快与井下运输调度员取得联系，并采取设专人站岗和挂警示标记等防护措施。
二十七、一个人只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车、一手拉车。同方向推车时，两车的间距不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道岔口、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号，并用背木押矿车后车辆轮控制车速。严禁放飞车，不准扒蹬在车上滑行。
二十八、推车时，推车人员不准站在道芯，两脚应站在道外，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人员。
二十九、推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以上。
三十、在大巷内行走，行人必须走人行道，看到列车驶来，必须停步，靠人行道一帮选择躲避峒或宽敞的地点站立，注视列车通过。行人通过弯道、道岔、风门、水闸门、横跨轨道时，必须注视行人指示信号和列车鸣笛，行人严禁在双道或四股道心行走或停留，严禁与机车抢道，严禁在两列车错车时通过四股道，特殊情况两列车占道时间较长时，必须经两列车司机同意并在列车停稳时方可通过，以防意外挤伤人。
三十一、大巷内抬运大件时，必须经井下运输调度员同意并走人行道，严禁占用轨道拖运。
三十二、严禁任何人以任何理由“扒车、蹬车、跳车”，发现一次，按严重“三违”处理。
三十三、大巷内确需存放物料，必须码放整齐，并垫支牢固，防止滚动和倒塌，码放物料的最突出部分应距运输车辆的突出部位0.5m以上。
三十四、大巷各绕道口必须加设阻止绕道内车辆驶入大巷的挡车装置，挡车装置应安全可靠，位置合适，无挡车装置或挡车装置不起作用时，绕道内的车辆必须用背木将车轮掩牢被阻车辆的帮沿距大巷运输车辆最突出部位的距离不得小于0.8m。任何单位不经井下运输调度员同意，严禁从绕道或偏口向大巷推车。
三十五、运煤期间，卸载仓卸煤道严禁行人。阻止行人的安全门经常处于关闭状态。确需打开行驶车辆时，由电机车司机与井下运输调度员取得联系，阻止拉煤车进入卸煤道，方可通行，车过后立即关闭安全门。
三十六、采用两部电机车拉煤时，中间必须有错车场，严禁追尾行车，两列车错车时，必须待一列车进入车场并复位道岔后，另一列车方可通过。
三十七、电机车拉煤驶进卸载仓时，严禁甩车卸煤。必须将煤车慢速牵引至卸载仓道岔直道，停稳车辆后，摘掉连接环，电机车进入弯道行驶至拉煤车辆后端，由电机车顶车放煤。卸载仓各段的道岔必须密贴，由跟车工负责搬动。电机车司机必须听从跟车工的指令，严防开错车。
三十八、调车作业时，车辆必须挂好可靠的连接环，跟车工必须站在前方的安全地点，查看有无影响调车的不安全隐患，阻止行人通过并发出警号。
三十九、轨道工在维修轨道之前，必须经井下运输调度员同意，并与该区段运行电机车司机取得联系，在施工地点两侧50m外设专人站岗或设置警示标志和临时挡车装置后，方准施工；必须严格按《煤矿窄轨道维修质量标准》和《操作规程》要求精心施工。
四十、维修工必须将辖区内机电设备和电机车维护好，保证电机车台台完好、安全可靠，坚决杜绝失爆现象。井下矿用防爆型蓄电池电机车必须在车库内打开检修。
四十一、维修工及清理工在大巷内工作，必须经井下运输调度员同意，并与该区段运行电机车司机取得联系，在施工地点两侧50m外设专人站岗或设置警示标志“前方施工、禁止通过”。当确需通过电机车或矿车时，必须暂停作业，拆除警示标志，人员撤离到安全地点。
四十二、同一水平同时行驶3台以上机车时，应使用带有电气闭锁的信号装置。在弯道绕道口和其他人员密集的地点使用预报警信号装置，关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器。主要大巷运输时应采用机车通讯，以减少事故，提高机车运输效率。在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号，列车通过的风门必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。
四十三、跟车工的跟车位置，应在列车组尾端的最后一辆空矿车内或在专用乘坐座上跟车，严禁在两车箱之间或在物料车上扒蹬跟车。
四十四、各工种必须遵守操作规程的各项规定。认真执行岗位责任制和交接班制度。
电机车检修安全技术措施
一、作业名称：电机车检修安全技术措施
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作标准及要求：
1.闸瓦磨损余厚不小于10㎜，闸瓦与车轮踏面的接触面积不小于60%，完全松闸后其间隙为3～5㎜，制动装置灵活可靠。
2.撒沙装置灵活可靠，砂管畅通、管口对准轨面中心。
3.控制器操作手把转动灵活，闭锁装置可靠，触头接触不小于宽度的60%，接线紧固。
4.电池箱与车体连接插销齐全、可靠。
5.车灯、警铃齐全，有效距离不小于100m。
6.各部位螺栓、垫圈，齐全、紧固可靠。
六、施工方法与步骤：
1.施工前的准备：
准备检修使用工具：3t手拉葫芦2台、Φ15.5mm绳扣2条，活络扳手2把。
2.方法与步骤：
⑴首先将电机车的蓄电池起吊至机车平台。
⑵对机车电机碳刷架、固定电机的螺栓和控制器的触头进行更换。
⑶调整机车闸瓦间隙及撒砂装置。
⑷对电机车进行试运行。
七、安全技术措施：
1.参加检修人员必须认真听取安全(技术)措施贯彻并签字，未签字、精神不佳者严禁参加检修。
2.参加检修人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。
3.检修人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得《井下机电维修工》操作资格证后方可上岗作业。检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”。
4.工作前必须穿戴好劳动防护用品，检查检修工具及作业地点顶帮支护情况，确认安全后方可工作。
5.检修人员必须听从负责人统一指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全，多人工作时，动作协调，互相照应。
6.检修电机车前，必须切断机车电源，并将车闸闸紧，掩好车轮后再工作。
7.使用手拉葫芦起吊机车，机车起吊后用道板垫好，中途严禁撤除吊勾。
8.起吊时，设专人检查顶邦、悬挂点，连接装置等是否牢固可靠，做到一人操作，一人监护，起吊物下方和起吊物有运动趋势方向严禁站人。
9.起吊时，先试吊重物脱离地面100㎜，张紧无误后，方准正式起吊。
10.检修好的电机车，出车试运前要与调度信号员联系好，并由经验丰富取得资格证的机车司机试车
11.检修完毕清点工具及清理现场杂物
斜坡轨道提升运输安全技术措施
为确保斜坡轨道的安全运行，按计划完成运输生产任务，特制订斜坡轨道提升运输安全技术措施。
一、安全设施齐全、可靠
1.绞车滚筒直径1.2米以上的串车提升斜巷水平上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于一列车长度处必须装设有常闭式挡车栏，挡车栏与绞车实现联锁；下部及中部车场应有灵活可靠的挡车栏，所有挡车器要挂牌管理、双钩提升应有错码信号。
2.绞车滚筒直径1.2米及以下的串车提升斜巷水上车场，必须装设灵活、有效、可靠的阻车器，变坡点以下略大于一列车长度处装有挡车栏，该挡车栏应与阻车器联动。
3.斜巷上下车场及中间通道口，必须使用声光行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。
4.安全保护装置整齐、完好，否则严禁行车。
二、机电设备、电气、信号及照明装置
1.绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。
2.电气设备、开关排列整齐，台台上架，接地合格，保护齐全，动作灵敏可靠，小件上板，无失爆现象。
3.电缆悬挂整齐，卫生清洁，必须符《规程》规定要求。
4.信号装置，声光俱全，灵敏可靠，上下山及中部各车场必须有行车红灯，并且联动，应做到“行车红灯亮，行人红灯灭”，上下山照明必须符合规程规定要求。
三、把钩工、信号工和绞车司机
1.斜坡轨道把钩工在每班工作前，必须对轨道上部阻车器、下部阻车器、钢丝绳钩头及钩头15米以内钢丝绳、插销、矿车(花车、板车)、保险绳、连环等设备进行检查，发现问题应及时汇报和处理。必须严格执行“行车不行人”制度，车在轨道上运行时，严禁行人进入轨道；必须按规定数量挂车，不得超挂，并且坚持使用保险绳，对于超宽、超高、超重不符合要求的车辆，应制定专项运输安全技术措施并按措施要求进行安全提升运输。
2.接班时要对整个信号系统进行检查，发现问题及时汇报和处理，信号系统不可靠不得提升运输。打信号要稳重、清晰、不得打错信号，若有怀疑，要重新打或用电话联系。严格执行停、送红灯制度，打信号前先送亮红灯，待轨道中间行人躲到安全地点后，方可打点开车。严格执行“行车不行人”制度，轨道中间有人行走时，不得打点开车，轨道行车时，禁止一切行人进入轨道。
3.绞车司机开车前检查信号、机械和电气各部及安全保护装置，检查钢丝绳的磨损，断丝情况，钩头的卡子须齐全固定牢固，斜坡道的防跑车装置是否正常，发现问题应及时处理。开车时要时刻注意绞车的各部响声，仪表指示，若有异常情况，应立即停车检查。矿车经过车场，道岔时要减慢速度。信号不响、不亮不准开车，中途停车不准松闸、下放车辆要带电运行、不准放飞车，车在运行中不得离开操作台。定期检查绞车各部润滑情况，并负责定期注油。
4.轨道运输时把钩工必须目接目送车辆通过轨道上、下挡车设施，防止撞坏挡车设施或发生车辆掉道、翻车事故。
5.轨道提升运输时，绞车司机要一人工作， 一人监护。
6.信号不清晰或不完好、不可靠，严禁提升运输，绞车司机有权拒绝开车。
7.大型材料运输时必须验算主提升钢丝绳的安全系数。
9.把钩工、信号工和绞车司机必须经过培训，持证上岗。
四、检查、维修
每日安排专人对主要斜坡轨道的上下山挡车装置及防跑车装置进行详细检查、试验，确认安全可靠后，填写挡车装置检查牌板，注明时间及检查人，上井后，填写报表上报区队、检查科、机运科。
副井(单绳)更换钢丝绳安全技术措施
一、作业名称：副井更换两码钢丝绳
二、施工时间： 年 月 日～ 日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人
五、工作内容：拆除并更换两码旧钢丝绳
六、工作标准及要求
1.钢丝绳主要技术参数(例)：
结构： 直径： 长度：
用途：重要 毛重： 净重：
强度： 捻法： 破断拉力总和：
2.质量要求
⑴滚筒上的绳卡子要牢固，背帽齐全。
⑵钢丝绳在滚筒上排裂整齐，不咬绳。
⑶楔形连接装置螺栓齐全、紧固，副绳头应留有1～1.4m的长度。
⑷连接销子(罐笼上)要牢固，不得有损伤。
⑸两码绳长一致，深度指示器指示正确。
七、施工方法及程序
1、准备工作
⑴提前一天准备好各种工器具和必要的材料备件(新旧绳连接专用卡子3套、2吨倒链1挂、Ø15.5绳套2件、铅丝、截绳绑丝、切割机、套管、8寸、12寸、18寸扳子、钳子、加力杆、平板车、滑轮等)。
⑵提前一天将两盘新绳(380m/盘)运至副井口南面广场，准备好绳盘架，并支座好。
2.拆旧绳、带新绳入车房
⑴将西码罐笼提升至井口放在井口托罐闸上，将托罐闸手柄用铅丝捆绑好，用吊具将罐笼吊在井口钢梁上，取下楔形连接装置，同时在车房拆除滚筒上的绳子卡子(必须保留一付)。
⑵开车将西码楔形连接装置从绳头上取下并将旧绳拉出120～140m截掉。
⑶将西码旧绳头与其中一盘新绳外头连接好通过天轮进入车房，将新绳头放在滚筒西侧并固定牢固，同时将旧绳头固定在滚筒上。下放东码罐笼至井底，然后再提升东码，抽出西码全部旧绳。
⑷继续提升东码罐笼至井口放在托罐闸上并用吊具吊在井口钢梁上，取下楔形连接装置，同时在车房拆除滚筒上的绳卡子(保留一付)，打开深度指示器上的离合器。
⑸从绳头上取下楔形连接装置，将另一盘新绳外头与旧绳头连接通过天轮带入车房，并固定在滚筒东侧，开车、抽出东码旧绳。
3.缠绕新绳
⑴将两码新绳头和楔形连接装置连接好。
⑵先缠绕东码(活滚筒)上新绳，将楔形连接装置和东码罐笼连接好，提起罐笼，放下托罐闸，保持井口与井底畅通。
⑶下放东码罐笼，同时缠绕西码新绳，在东码下放出井底时，打开滚筒上的离合器，继续缠绕西码绳，并将西码楔形连接装置与西码罐笼连接好，提起罐笼，恢复托罐闸保持井口与井底畅通。
⑷试运转并进行对绳，对完绳后，合上滚筒离合器，同时恢复深度指示器。
八、安全技术措施：
1.参加检修的人员必须听从检修负责人的统一指挥，搞好自主保安，并顾及他人安全。
2.施工前喝酒及精神状态明显不佳者，禁止参加施工；施工时所有参加人员都必须戴安全帽，穿防滑胶靴。
3.施工检修前负责人要向全体人员贯彻安全措施并人人签字，讲明本次检修的环境、对象、方法、内容、程序及质量要求和安全措施。
4.负责人指派专人认真检查所用起吊工具如绳扣、棕绳、导链等器具可靠性和安全性。
5.凡是在井口及罐笼上工作的人员，必须佩带合格的安全带，并栓系在与自身无相对运动、牢固可靠的地方。
6.井筒、井口作业人员所用工具、材料用白布带系牢，谨防井筒坠物。
7.井口、井底20m范围内严禁人员通过，并设警戒线，挂警示牌，此项工作由运输区信号把勾工负责。
8.施工前必须认真检查井口托罐闸，确认无问题后，方可进行换绳。
9.拆卸楔形连接装置时要注意以下几点：
⑴要用粗棕绳一头与楔形连接装置连好，另一头用人拉住或固定在某一牢固的地方。
⑵拆卸销子时，要用人接着，防止坠入井筒。
⑶楔形装置与罐笼分离时，罐笼上严禁站人，防止钢丝绳旋转伤人。
10.拉绳时，人员行动要一致，听从统一号令，不得忽快忽慢，以防将人绊倒。
11.用绳盘架放绳，必须将绳盘架在合适位置固定牢靠，要有绳盘刹车装置，并安排专人和司机传递信号，司机开车速度要慢、要稳，并且在井架地面位置加设一个导向滑轮，防止钢丝绳蹦、跳伤人。
12.拆旧绳或缠新绳时，要防止新绳打死弯损伤绳及绳旋转伤人。
13.司机操车时，应听从负责人的指挥，听清信号按要求开车。开车时司机要精力集中，车速要慢，应控制在0.2～0.3m/s范围内，最大不准超过1m/s。
14.司机开车要一人开车，一人监护，信号不清严禁开车。
15.新、旧绳头的连接要用专用绳卡子，防止绳头抽出，出现事故或发生意外。要指派专人观察，天轮平台上要设专人，防止绳头在天轮上卡阻。
16.施工过程中检修人员要集中精力、全神贯注，禁止说笑打闹等行为。
17.更换完毕，要进行不少于3～5趟的空循环运转，确认罐笼到位准确、恢复所有保护、无其它异常情况后方准正常提升。
18.施工人员清理现场后，方准收工。
副井(多绳)更换主提升钢丝绳安全技术措施
一、施工名称：更换副井主提升钢丝绳
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人
五、工作内容：拆除原××型主提升钢丝绳，安装××型主提升钢丝绳，每根钢丝绳绳长××m。
六、工作标准及要求：
1.连接装置齐全完整，转动部位灵活可靠。
2.新绳悬挂后要求张力平衡。
3.新绳悬挂后，井口卸载、井底装载位置可靠搭接。
4.下码导向轮平台处方木卡子紧绳时，必须保证新、旧绳顺利通过，且新绳具有一定的初张力。
七、施工方法与步骤：
(一)施工前的准备
1.材料、工具及设备准备
⑴绳扣：起吊用绳扣Φ28mm、长16m 6个；施工用绳扣Φ18.5mm、长1m、2m各4个。
⑵电动(手拉)葫芦：20t： 4挂；2t：2挂；1t： 4挂；。
⑶绳卡：Φ28mm： 160副；1300×100×30mm铁板绳卡40副；1500×200×200mm方木卡子2副。
⑷木板架：(长×宽×高)
6000×300×50mm 6块
4000×300×50mm 22块
⑸工字钢：30#、6000mm长，4根
⑹铅丝：8# ：20kg；14#：5kg。
⑺氧气、乙炔各一套、粉笔半盒、红漆1kg、12磅大锤2把、2磅手锤4把、12寸活络扳手一把、15m盘尺1个、串绳用油泵(4SM-110B-1)一台、两部对讲机、两个电喇叭等。
⑻Φ30mm、长20m麻绳8条；木楔4块；1.1m长托滚2个。
⑼QSQ-30t锁绳器4个；1000W电弧灯8盏；200W白炽灯3盏；碘钨灯3盏；2m长半圆木8根； 1mm厚铜皮2平方。
⑽经试验合格的保险带20条；电动扳手(套管Φ28mm)一把。
2.施工准备
⑴锁绳器运至下导向轮平台处。
⑵4个绳盘根据旧绳捻向，依次对应在井口侧放绳地点排开，绳盘用Φ18.5mm钢丝绳绳扣固定到基础上，打3副Φ18.5mm绳卡。
⑶清理井架及井口工作地点杂物以及导向轮平台和梯子上的油渍。
⑷在下导向轮平台以下2m处以提升绳为中心，切割一块400mm高，两侧为500mm宽的井架护板。
⑸在井口棚顶面井架一侧两根工字钢上用木板搭设工作平台，平台中间留有宽畅的出绳口，以保证钢丝绳正常运行。
⑹在井口棚工作平台、绳盘与绞车房之间接专用信号；准备两部对讲机、两个电喇叭，以备导向轮与车房间联系使用。
⑺在上、下导向轮、井口棚工作平台各安装两盏200W白炽灯，绳盘处安装两盏碘钨灯。
⑻在绞车房主滚筒一侧下方固定一个2t手拉葫芦。
⑼在井口窄罐笼两侧井架上悬挂20t电动葫芦四个；井口宽罐笼两侧井架南北悬挂4个5t滑轮(上新绳导向用)。
⑽在井口宽罐笼侧钢梁上用8#铁丝固定一根3m长半圆木、在其下方钢梁上用8#铁丝固定一根2m长半圆木、在进绳绳窗处固定一根3m长半圆木；在井口棚另一侧入绳处的房檐和窗台上铺设皮带，防止磨损新钢丝绳；准备四根Φ100mm、长2m半圆木(绳盘制动用)。
(二)方法与步骤。
1.安装新钢丝绳:
⑴将两辆配重矿车装入宽罐。
⑵将窄罐顶部提到井口平台时停车。在井口宽罐上方第二架钢梁用两块4000×300×50mm木板搭设在提升钢丝绳南北两侧、用两块4000×300×50mm木板在钢丝绳东西两侧搭设工作平台，并用铁丝麻固牢固工作平台的连接部位，麻固不得少于4圈。
⑶将4根新钢丝绳绳头从井口棚东侧窗户处拉入井口，分别从井口井架穿过，与宽罐旧绳按捻向一一对应，用14#铁丝麻固在一起，每根绳麻固2道，每道不少于8圈，然后联系开车下放窄罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，下放约9m时停车，在宽罐上方距绳头不少于8m处用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子将新绳固定在旧绳上。
⑷施工负责人联系开车，以0.3m/s的速度上提宽罐，绳盘处人员放绳保持与绞车同步，以旧绳带新绳的方法，将新绳直接带过导向轮，当新旧绳打的U型卡运行到主滚筒上方时停车。
⑸在主滚筒下侧新绳绳头处加打一组(每根钢丝绳2副，间距600mm)Ф28mmU型卡子，然后拆除主滚筒上方的一组Ф28mmU型卡子，施工完毕，开车至井口。
⑹当新绳绳头被带到窄罐搭设井口平台处时，留6m长(做窄罐楔形环所需长度)，停车。参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐侧搭设工作平台(与宽罐侧同一个水平)，将新绳用Ф28mmU型卡子与4个Ф18.5mm钢丝绳绳扣固定在井架钢梁上，分离新旧钢丝绳，将新绳头甩到井架外边，每根钢丝绳打2副Ф28mmU型卡子，固定牢固，然后在绞车房主滚筒上下新钢丝绳上各打一副铁板卡子，用Ф18.5mm绳扣连接在一起吊在天车和滚筒下方的手拉葫芦上，调整好天车位置后用木楔固定，施工人员用天车和滚筒下方的手拉葫芦拉紧铁板卡子，以保证新绳在主滚筒上不受力。
⑺施工负责人检查无误后，联系绞车司机开车，上提窄罐，当窄罐高出井口时，停车。
2.起吊窄罐：
⑴用Ф28mm、长16m绳扣穿过窄罐，两绳扣分别从罐耳东、西两侧穿出，挂于准备好的20t电动葫芦钩头上。
⑵在导向轮处，施工人员用锁绳器将宽罐主提钢丝绳锁住。
⑶缓慢下放宽罐，使锁绳器承载后停车，然后在井口拉20t电动葫芦，起吊窄罐，使窄罐4个调绳缸完全不承载，可以任意转动为止。
⑷参照宽罐侧搭设工作平台方法在窄罐上方搭设工作平台。
⑸将新钢丝绳拉至窄罐顶部。
3.拆除窄罐旧钢丝绳，连接新钢丝绳：
⑴逐个拆除窄罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的连接，然后把旧绳反向穿入对应的楔形环，在每个楔形环上方约500mm处用Ф28mmU型卡子把旧绳卡牢，每根绳打6副Ф28mmU型卡，此处U型卡必须固定牢固。
⑵新、旧绳头做好后，拆除主滚筒上下新钢丝绳上的铁板卡子，井口处回两台20t电动葫芦，使窄罐4个调绳缸承载，开车略微提升宽罐，拆去上码导向轮下方宽罐的锁绳器，然后将20t电动葫芦各链放置在井架上不影响施工的安全可靠位置。
4.下放新绳：
⑴井口棚窄罐上方工作平台打卡子人员和下导向轮平台紧方木人员各就各位，在相互无妨碍的情况下联系开车。
⑵绞车司机以0.3m/s的速度下放窄罐，使旧绳带动新绳，同时在下导向轮处用方木紧绳，以保证旧绳顺利通过，且新绳具有一定的初张力。
⑶在窄罐上方井口棚工作平台上对新旧钢丝绳打一副铁板卡子，联系开车下放窄罐，隔15m停车一次，在窄罐上方井口棚工作平台上再打一副长铁卡子，而后每间隔一副长铁卡子打一组Ф28mmU型卡子。打卡子时，要同时夹紧新绳和旧绳，并且在夹新绳处要加垫铜皮，以防损伤新绳。
⑷在下放新绳时，绳盘处放绳人员要保证放绳速度与绞车速度保持同步，并保证绳在各绳盘上不松动。
5.起吊宽罐：
⑴当宽罐顶部到达井口平台时，停车，施工人员登上罐笼顶部，利用宽罐笼吊挂20t电动葫芦，参照起吊窄罐笼方法起吊宽罐笼。
6.拆除宽罐旧绳头，更换新绳头：
⑴在井口按照旧钢丝绳长度增加6m长度处割断新绳。将余绳拖出井口棚，并分别从绳盘上抽出，空出绳盘，以备回收旧绳用。
⑵逐个拆除宽罐楔形环上的旧绳，将新绳穿入对应的楔形环，并打牢卡子及楔铁，拆除新钢丝绳与井架钢梁的固定点，将旧绳头与粗麻绳用铁丝麻固在一起，共1道(8圈)。在主滚筒及导向轮处用撬棍将旧钢丝绳退出绳槽，将新钢丝绳赶入绳槽。
⑶回电动葫芦，落宽罐，使宽罐调绳缸承载。略微上提宽罐，拆除下码导向轮下方窄罐侧锁绳器，拆除导向轮平台处的方木、卡子，在导向轮及主滚筒处新旧绳倒绳槽，对新钢丝绳打压初调宽罐张力平衡。
⑷将4根粗麻绳由井口棚一侧窗户拉出，以0.3m/s速度下放宽罐，当旧绳头到达绳盘时停车，拆除粗麻绳，将旧绳分别缠在绳盘上。
7.回收旧绳：
⑴井口棚工作平台拆卡子人员就位，在相互无妨碍的情况下联系开车。
⑵绞车司机以0.3m/s的速度下放宽罐，每隔15m停车一次，拆除窄罐侧的长铁卡子及Ф28mmU型卡子。
⑶绳盘处缠绳人员，必须保证缠绳的速度与绞车速度同步。
⑷当窄罐提到井口处时，停车，施工人员登上宽罐井口上方工作平台，将新旧钢丝绳用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子固定在一起，在麻固点下方割断旧钢丝绳(保护好新钢丝绳)，将绳盘上旧绳盘至绳头。
⑸在车房滚筒下方用一组(每根钢丝绳1副)Ф28mmU型卡子将旧绳与新绳麻固定在一起，并用粗麻绳固定在滚筒上方的旧钢丝绳上，在车房滚筒下方割断旧绳(注意保护新绳)。在井口将旧绳与粗麻绳麻固在一起，拆除窄罐楔形环上旧绳的Ф28mmU型卡子及旧绳，并对窄罐连接装置排查一遍。
⑹联系绞车司机以0.3m/s速度下放窄罐，同时井口棚人员拉粗麻绳将4根旧绳同时拉出，拆除Ф28mmU型卡子，车房人员拉粗麻绳将4根车房至井口处的旧绳拉出，并拆除Ф28mmU型卡子。
⑺拆除所搭设的工作平台。
⑻分别将宽罐、窄罐提至井口，对楔形环再次仔细排查紧固一边。拆去换绳的所有设施，推出宽罐内的配重矿车，打压调绳，保证张力平衡，恢复井口及车房过卷保护。
⑼经检查确认无误后，试车三趟，无问题后，进行试运行。如果绳较长，需重新串绳。
8.串绳方法：
⑴拆除井口及车房过卷保护装置。
首先量取钢丝绳需截取长度：
①调平楔型连接装置液压缸。
②首先把窄罐笼下放至井底，量取每根钢丝绳的液压连接装置活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。
③同时在井口量取宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量并作好记录，标为1#、2#、3#、4#绳的数值。
④把窄罐笼放置井底准确停车位置，量取井口宽罐笼与正常停车位置的差值。
⑤需串绳长度为：窄罐笼的液压连接装置活塞的伸长量与宽罐笼液压连接装置活塞的伸长量之和加第④条的差值。
⑥测量后把宽窄罐笼液压连接装置活塞的伸长量调至最小。
⑵测量完截取数值后，将宽罐笼上方两个20t电动葫芦各链顺直，两侧拉葫芦与罐笼对称。
⑶把宽罐笼下放到罐笼顶部距井口500mm左右时停车，用Φ28mm钢丝绳扣(两根)一端从宽罐笼的检查孔中穿出，另一端从罐笼门处穿出，绳扣两头挂至20t电动葫芦的下钩头，钩头与绳扣要用14#铁丝锁牢，绳扣的摆放方向要与手拉葫芦的摆放方向一致。
⑷根据串绳长度和井口架板的搭设位置确定罐笼的起吊位置，施工负责人联系绞车司机将宽罐笼停至起吊位置。
⑸以上工作准备好后，绞车停电、闭锁、挂牌，并派副司机看守。在下码导向轮(连接窄罐笼)下方钢梁上用锁绳器将主提升钢丝绳锁牢。
⑹锁绳完毕后，用8#铅丝将上码导向轮至车房段的四根钢丝绳绑在井架护栏上拉紧，以防起吊罐笼时回窜。而后通知井口施工负责人安排施工人员开始操作电动葫芦，起吊宽罐笼，起至串绳最长量再加1m位置后停车。在电动葫芦受力后，施工负责人通知绞车司机送电、下放窄罐笼，绞车司机缓慢松闸，锁绳绳卡受力后施工负责人联系绞车司机停车，并对绞车停电、闭锁、挂牌，施工负责人检查确无问题后，安排施工人员起吊宽罐笼。
⑺施工人员佩带合格的安全带登上罐笼顶部，将锁扣固定在宽罐笼顶部牢固可靠位置。
⑻架设木平台，木板与钢梁、木板与木板之间要用8#铁丝捆绑两圈以上。
⑼串绳前，要在主绳上用尺子量取窜绳长度并做好标记；施工时一次按串2根绳作业。
⑽串好后要使楔形装置中楔块完全受力，压紧绳头卡板，把截取部分钢丝绳用气割割断，并用水把绳头的余火浇灭，再用绳卡把绳头与主绳卡牢固。
⑾钢丝绳全部串绳完毕，施工负责人要认真检查各部螺栓紧固情况，确认无误后，安排施工人员拆除平台。
⑿用20t电动葫芦把宽罐笼下放，使主提升钢丝绳受力，检查各楔形装置的受力情况，确认无误后拆除电动葫芦。
⒀拆除锁绳器，并把锁绳器放置于安全可靠不影响施工位置。
⒁恢复井口及车房各种保护。
⒂试运行3趟，用标记法进行钢丝绳张力测定，若张力不平衡要进行调平，直至合适为止。
⒃全部正常后，清理现场，撤离人员，恢复正常提升。
八、安全技术措施：
1.所有参加施工人员必须认真听取安全(技术)措施贯彻并签字，未签字、精神不佳者严禁参加检修。
2.参加施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定。
3.施工人员必须经过专业技术培训并考试合格，取得操作资格证后方可上岗作业。检修期间，严格执行“安全确认”和“手指口述”。
4.参加施工人员，必须熟悉整个施工程序，了解施工步骤，对每道工序都做到心中有数。
5.施工人员必须准时参加班前会，听取、了解施工进度和本班的工作内容及相关的安全注意事项。
6.每班施工负责人要对当班所做工作程序、质量、安全负责，认真组织好本班人员的施工。
7.参加施工人员必须听从施工负责人统一指挥，严格遵守施工步骤及措施中的工艺要求及注意事项。
8.参加施工人员，必须衣帽整齐，带安全帽，胶靴具有一定防滑性。夜间施工工作场地必须有充足的照明，若照明出现异常，必须立即处理，严禁在亮度不足的情况下施工。
9.施工前，施工负责人要严格检查所有施工地点的安全情况及施工所用材料、工具是否齐全到位，在确认无任何安全隐患后方可开始施工。
10.严格现场交接班制度，现场施工人员必须在现场进行交接班。交接班要交清工程进度、遗留问题、注意事项及所用工具、材料种类、数量。
11.施工开始后，井口棚内不得存放任何车辆，且将井口棚两侧门关闭，运输区把钩工在人员进入口处把守，严禁任何与施工无关人员进入施工现场，井架周围施工现场有可能危及人身安全的地方，必须在其20m范围内设置警戒线，并悬挂警戒牌。
12.井口棚房顶打卡子平台处，必须设置防护网，挂警戒牌。
13.施工过程中，如发现异常情况，立即停止施工，待处理完毕恢复正常后，方准继续施工。
14.在上下码导向轮平台出入绳口有间隙的地方，必须使用风筒布遮严，防止发生井筒坠物事故。
15.整个施工过程中，严禁多层立体同时施工，导向轮及各工作平台工作人员所用工具必须系绳防坠。传递材料、备件时，必须在对方拿稳后方准松手。
16.井架、井口附近施工人员及导向轮平台锁绳人员必须佩带合格的保险带，保险带悬挂于与己无相对位移的可靠的构件上，锁扣要闭锁。
17.井口及井口棚处所搭设的工作平台一定要结实、牢靠。长度要保证其两端伸出所担钢梁200mm以上，但不能影响主绳的运行和另一码罐笼的运行。
18.绞车房固定铁板卡子的绳扣长度必须一致，以防天车在受力后出现扭斜现象。
19.起吊罐笼时要保持同步，防止罐笼倾斜发生卡罐事故。
20.井口、井架及导向轮处施工人员移动施工位置时，必须先选取好落脚点，并充分考虑施工地点不受施工影响。
21.打铁板卡子及Ф28mmU型卡子时新绳必须加垫铜皮。长铁板卡子要上紧、上平、上牢，严防长铁板卡子两端受力不均而发生钢丝绳串动等意外情况，Ф28mmU型卡子的U型段要卡住旧绳，U型卡子要上紧上牢，U型卡通过导向轮时必须保证U型面通过绳槽。
22.锁绳人员必须工作默契，保证锁绳器坐稳摆平。
23.新旧绳连接，必须保证两条绳的捻向一致。
24.起吊施工过程中，重物的下放以及有运动趋势的方向严禁有人站立或通过。
25.下放新绳时，导向轮平台处紧木卡子的人员要保证始终卡紧新绳，如卡子磨损严重，必须及时更换。
26.两码罐笼拆换新旧绳头，必须逐个进行，均需1t手拉葫芦吊住楔形环和调绳装置，以防楔形环、调绳装置歪斜、摆荡伤人。
27.两码罐笼拆、抽旧绳绳头以及往楔形环内穿入新绳头时，施工人员要防止绳头甩动伤人。
28.施工中，割断新旧钢丝绳时，必须用铅丝固定，一方面要防止上段绳上串伤人，另一方面要对所割断的钢丝绳采取防坠措施。
29.绳盘处施工人员，在开车过程中，要保证绳盘转动速度与绞车速度同步，确保绳盘上的绳保持适度张紧，绳盘出绳时必须从绳盘的下方出绳，绳盘车前严禁有人，绳盘转动期间必须使用半圆木协助制动。
30.施工过程中绞车司机要一人开车，一人监护，不需开车时，必须切断操作台上的控制电源及液压站油泵电源，以防误操作。
31.井底两侧距井底平台20m处设置警戒线，悬挂警示牌；井口棚内所有门都必须关闭，未经施工负责人的许可，严禁其他与工作无关人员进入，上述工作由运输区井口、井底把钩工负责。
32.施工前，必须制定专项电火焊措施。
33.施工完毕后，负责人要及时组织有关人员对各联接装置再次排查一遍，发现隐患必须当场解决。
34.试运行前，施工负责人必须对各施工现场进行一遍清理和检查，所用材料(如长铁卡子、绳扣等)要妥善保管，以备后用。罐笼、井架、导向轮、主滚筒等处严禁遗留任何材料、工具、备件。
35.雷雨天气严禁高空作业。施工现场必须有防雨设施，裸露的电气设备要加强防护，防止漏电伤人。
36.其它未尽事宜，严格按照煤矿三大规程和其他相关规范要求执行。
副井罐笼防坠器脱钩试验安全技术措施
一、作业名称：副井罐笼防坠器做脱钩试验
二、施工时间：×年×月×日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加人员：×××、×××等人
五、工作标准及要求：
1.试验器脱钩后保险爪抱死，罐笼的滑行距离<250㎜。
2.试验结束后，检查并使罐笼各部位零部件紧固、齐全，调整各部间隙合格，试运无异常。
六、施工方法及步骤：
1.拆除井架过卷开关。
2.将罐笼提出井口适当高度。
3.用道轨棚梁棚住井口(棚井口时，用井口材料调度绞车，在井口南北两端固定滑轮，将棚梁牵引穿过井口)，在棚梁上放置锯末麻袋4袋。
4.将罐笼落至棚梁上。
5.拆除楔形连接装置与罐笼的连接肖子。
6.将脱钩试验器分别与楔形连接装置和罐笼连接，并用铅丝将脱钩机构栓固。
7.将罐笼提至高出井口平面1米，在罐笼两侧保险爪所处的罐道上作好标记。
8.人工剪断脱钩器的固接脱钩机构的铅丝，罐笼自动自由坠落，而后被卡住。
9.测量保险爪试验前至被卡住时的下滑距离。
10.拆除脱钩试验器，将楔形连接装置与罐笼连接。
11.将罐笼上提至高出井口适当高度。
12.抽出棚井口的道轨棚梁及锯末麻袋。
13.将甩掉的保护装置恢复好，试运4趟正常后，方可清理现场收工。
七、安全技术措施：
1.施工前应充分作好准备工作。
2.检修前应认真贯彻检修安全技术措施，并人人签字。
3.参加试验人员应听从检修负责人指挥，搞好自主保安，并相互照应。
4.井口、井架、罐笼上作业，须佩带合格的保险带，并栓挂牢靠。
5.绞车司机、信号工、把勾工必须坚守岗位，精力集中，严格按检修负责人要求发送信号和操车。
6.非检修人员不得在井口、井底逗留和通行，由把勾工负责。
7.检修用工器具应作好防坠措施，防止坠落井筒，特别是穿井口棚梁，牵引绳与棚梁连接要牢固可靠，滑轮位置合适，小绞车司机有合格证。
8.患有精神病、癫痫病者不得从事井架、井口高空作业。
9.检修完毕，要将甩掉的保护装置恢复好，试运正常后，方可清理现场收工。
10.作业前，由施工负责人向绞车司机，井口、井底信号工交待清楚作业事项，井底设专人站岗，严禁有人靠近井筒，绞车司机各项操作严格听从负责人指挥。
11.施工结束后，详细检查试验部分的罐道和防坠器、捕爪，确保间隙符合规定，罐道平整完好后，方可试车运行。
12.队干部必须现场跟班。
副井筒更换木罐道安全技术措施
一、作业名称：副井井筒更换木罐道
二、施工时间： 年 月 日～ 日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作内容：拆除并更换×根旧木罐道
六、工作标准及要求：
1.罐道的螺丝必须紧固，无松动现象；罐道接口平齐。
2.更换的罐道必须按照原罐道编号进行编号。
3.紧固用的螺栓、螺母、垫圈等紧固件应齐全、紧固、无锈蚀。
七、施工方法与步骤：
(一)施工前的准备
1.材料准备
⑴准备××规格螺丝××条，准备×#铁丝×kg，对讲机×套，工具袋×个。
⑵准备更换的罐道(罐道规格)并运至井口。
⑶准备麻绳(长度)×条。
2.施工准备
⑴施工前试验井口、井底信号是否清晰可靠；检查绞车各种保护，且各种保护必须灵敏可靠；
⑵对保险带进行试验，确保合格；对讲机两部(备用)，并对对讲机进行试验(一人拿着对讲机在井口，另一人在井底)。
⑶施工前，井口周围20m内及井架和井筒上的杂物清理干净。
⑷在井口棚周围15m内拉起警戒线，并注明：“有人工作，严禁通行”字样；在井底周围15m内拉起警戒线，并注明：“有人工作，严禁通行”字样。施工负责人安排运输区的信号工把勾工在井口、井底把守。
⑸在井口与罐笼之间接一趟信号(信号规定为一声停，二声提升，三声下放)，在井口与罐笼内各放一套组合电铃，并试验井口、井底、绞车房信号及罐笼内信号是否灵敏可靠，确保可靠后方准施工。
⑹施工前，根据实际情况，将更换罐道的两端孔眼打好。
(二)方法与步骤
1.施工前，由施工负责人与调度室联系，经允许后方可开始施工。
2.井口施工负责人安排井口信号工联系绞车司机开车，当需更换罐道的西码(或东码)罐笼顶部与井口平台平齐时，井口信号工打点停车。
3.绞车司机按井口信号工打点停车，并对绞车停电、闭锁、挂牌。
4.井口施工负责人安排施工人员登上需更换罐道的×码罐笼顶部(将一部对讲机和组合电铃放置在罐笼顶上)，将保险带系在与自己无相对位移的罐笼顶部钩头牢固位置，锁扣必须闭锁。
5.施工负责人安排施工人员将新木罐道放置于需更换罐道的一码罐笼顶部(先更换最上面损坏的一根)，并用麻绳将新木罐道捆绑在罐笼顶部可靠位置，捆绑必须牢固可靠。
6.施工负责人确认无误后，通知井口信号工联系绞车司机开车，下放需更换罐道的一码罐笼。
7.绞车司机接到井口信号工的通知后，摘牌、送电，以<0.3m/s的速度开车。
8.当新木罐道另一端离井口还有1m时，井口施工负责人联系井口信号工发出停车信号。
9.绞车司机按井口信号工打点停车，并对绞车停电、闭锁、挂牌。
10.施工负责人确认绞车停稳后，安排井口施工人员将罐道捆绑在钢丝绳上，捆绑必须牢固可靠；罐笼顶部施工人员将罐笼顶上的木罐道重新捆绑紧固。
11.施工负责人确认无误后，通知井口信号工联系绞车司机开车，下放需更换罐道的一码罐笼。
12.绞车司机接到井口信号工的通知后，摘牌、送电，以<0.3m/s的速度开车。
13.当井口施工负责人接到罐笼顶施工人员信号后，按照罐笼顶施工人员的要求，通知井口信号工与车房绞车司机联系，按照罐笼顶施工人员的要求下放(西)码罐笼至××m左右时，然后停车。
14.确认不再动车后，井口施工负责人通知井口信号工用电话联系绞车司机停车、停电，绞车司机对绞车停电、闭锁、挂牌，操作完毕绞车司机用电话通知井口信号工。
15.接到绞车司机停电、闭锁的通知后，井口施工负责人用电铃信号通知罐笼顶施工人员开始施工。
16.罐笼顶部换罐道施工人员登上罐道梁，并将保险带系于罐道梁牢固可靠位置，开始拆除旧木罐道上部螺丝帽，将拆除螺丝帽放置于准备好的工具袋中，留两名施工人员在罐道梁用麻绳将旧罐道捆绑在原罐道梁上，并看护，其他施工人员拆除保险带登上罐笼顶，并将保险带系在与自己无相对位移的罐笼顶部钩头牢固位置，锁扣必须闭锁。
17.确认无误后，罐笼顶部更换罐道施工人员用电铃信号联系井口施工负责人下放罐笼。
18.井口施工负责人接到通知后联系井口信号工开车，井口信号工联系绞车司机下放罐笼。
19.绞车司机接到井口信号工的通知后，摘牌、送电，以<0.3m/s的速度开车。按照上次停车位置下放罐道长度的位置停车。
20.井口施工负责人接到罐笼顶部施工人员的电铃信号后，按照罐笼顶部施工人员的要求，通知井口信号工与车房绞车司机联系，按照罐笼顶部施工人员的要求下放罐笼至需更换该罐道的末端。
21.确认不再动车后，井口施工负责人通知井口信号工用电话联系绞车司机停车、停电，绞车司机对绞车停电、闭锁、挂牌，操作完毕绞车司机用电话通知井口信号工。
22.接到绞车司机停电闭锁的通知后，井口施工负责人用电铃信号通知罐笼顶部施工人员开始施工。
23.罐笼顶部换罐道施工人员登上罐道梁，并将保险带系于罐道梁牢固可靠位置，锁扣闭锁，开始拆除该旧木罐道下部螺栓，将拆除螺栓放置于准备好的工具袋中，把旧罐道移到罐笼顶部，用准备好的麻绳捆牢，同时通知罐道上的两名施工人员将旧罐道上移到钢丝绳上，且用麻绳捆绑牢固。
24.放松固定新罐道的麻绳，将新罐道放置于旧罐道位置上，安装新罐道，下部螺栓穿好后，联系上边罐道梁上两名施工人员固定罐道上端。并确保罐道紧固牢靠。
25.施工负责人确认全部更换完毕后，联系井口信号工，准备提升。
26.井口施工负责人接到通知后联系井口信号工开车，井口信号工联系绞车司机上提罐笼。
27.绞车司机接到井口信号工的通知后，摘牌、送电，以<0.3m/s的速度开车，提至拆除罐道上部固定螺丝处停车，停电、闭锁、挂牌，并通知井口信号工。
28.井口施工负责人接到井口信号工的通知后，用电铃信号通知罐笼顶施工人员，留守罐道梁上的施工人员拆除保险带，登上罐笼顶部，系好保险带。
29.确认无误后，罐笼顶换罐道施工负责人用电铃信号联系井口施工负责人上提罐笼。
30.井口施工负责人接到通知后，联系井口信号工开车，井口信号工联系绞车司机上提罐笼。
31.绞车司机接到井口信号工的通知后，摘牌、送电，以<0.3m/s的速度开车。
32.到钢丝绳捆绑旧罐道位置处高于井口平台1m时，井口信号工向车房打停车点，绞车司机按信号停车，并对绞车停电、闭锁、挂牌，并通知井口信号工。
33.井口施工负责人接到井口信号工的通知后，通知罐笼顶部施工人员与井口施工人员共同将旧罐道松绳；井口施工人员将将旧罐道上端倾斜于井口，并用麻绳捆绑牢固，并抓紧麻绳沿井口平台往井口南面拖罐道；罐笼顶部施工人员向上托，使罐道拖到地面。
34.施工负责人通知井口信号工与绞车司机联系向上开车，绞车司机接到信号后，以<0.3m/s的速度缓慢上提绞车；当罐笼顶部与井口平台平齐时，井口施工负责人通知井口信号工用电话联系绞车司机停车、停电，绞车司机对绞车停电、闭锁、挂牌，操作完毕绞车司机用电话通知井口信号工。确认不再动车后，罐笼顶部人员回收旧螺丝和工具，并拆除保险带上井。
35.依同样的方法，参照上述步骤逐一更换余下损坏的木罐道。
36.每班施工结束后，试运转绞车两趟，试运转正常后，必须向队值班和调度室汇报，并做好文明生产工作。
八、安全技术措施：
1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。
2.施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
3.施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好本班工作人员施工。
4.所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。
5.施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。
6.施工中如有异常情况应立即汇报，处理后方准恢复施工。
7.整个施工过程中，施工负责人安排专人在井口、井底周围20m内看守，严禁与工作无关人员进入，并严禁多层作业。
8.井筒作业人员必须戴安全帽，佩带合格的安全带并悬挂在与自己无相对位移的可靠构件上，锁扣要闭锁；作业人员要求衣帽整齐，并穿好具有防滑性的胶靴。
9.作业所需用的工具、量具、材料必须拴系工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
10.作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱。
11.作业中传递工具零件，要手递手，不许抛扔，常用的工具要用绳栓好，严防坠落事故的发生。
12.施工前，施工负责人要与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，明确各自的任务及注意事项，做到人人心中有数。
13.施工中，井上下应设警戒，20m范围内不准有与施工无关的人员出入和车辆存放，并设临时挡车装置；此项工作由运输区把钩工负责。
14.工作前应清理井口、井架及井筒中的杂物，防止施工中坠物伤人。
15.施工中，井口棚内不准停放任何车辆。
16.绞车司机要精心操作，严格按操作规程作业，开车要平稳，停车要准确，信号不清按停点处理。
17.提升容器速度最大不得超过0.3m/s。
18.施工前，在罐笼顶部平台到钢丝绳合适位置安装保险伞，且施工人员必须在保险伞下面作业。
19.施工前后，施工负责人要与队值班、调度室联系，经同意后方准施工。
20.施工结束后，施工负责人要对施工现场进行全面检查，经试车并确认无误后方准离开。
副井下放超长物料安全技术措施
一、作业名称：副井下放超长物料
二、施工时间： 年 月 日～ 日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作内容：副井下放××超长物料××(数量)
六、工作标准及要求
1.下放期间，绞车速度不得超过0.5m/s。
2.将所下的长物料提前运到井口，并码放到安全地点。
七、安全技术措施
1.凡参加检修人员必须按时参加班前会，认真听取安全技术措施的贯彻，并在安全技术措施上签字，凡未签字着或精神状态不佳者，一律不得参加施工。
2.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工程序，了解施工步骤，严格按施工步骤施工。
3.施工期间井口、井底把钩工负责在井口、井底15m范围外设置警戒线并警戒，并注明：“有人工作，严禁通行”字样。施工负责人安排运输区的信号工把勾工在井口、井底把守。严禁非施工人员进入施工现场。
4.每钩下放长物料数量不得超过8根(罐笼每端观察孔不得超过4根)。
5.将物料装入罐笼过程中，应由施工负责人负责观察长物料的装载情况，发现异常应立即停止作业。
6.罐笼顶端施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，所使用的工具必须系牢，另一端系在手腕上。
7.所有参加施工的人员必须听从施工负责人的统一指挥。
8.井口、井底信号工必须精力集中，准确清晰传递信号。
9.绞车司机要精心操作并做到一人操作，一人监护，开车要稳，停车要准。
10.施工期间井口、井底必须有队干部跟班。
11.下放物料期间西风井主井严禁上、下人员。
12.施工前，由施工负责人与调度室联系，经允许后方可施工。
13.施工完毕后向矿调度室及队值班汇报，并清理现场。
14.以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和操作规程规定执行。
××绞车电控系统检修安全技术措施
一、作业名称：××绞车电控系统检修
二、施工时间：××年×月×日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作内容：
1.检查配电柜各继电器、接触器等接线，并打磨主、辅助接点。
2.对配电柜及电气设备除尘。
3.试验绞车各种保护。
六、工作标准及要求：
1.各继电器、接触器等电气设备接线，主、辅助接点必须紧固可靠，无松动现象。
2.清理配电柜(包括内部)及电气设备，达到内、外部干净清洁。
3.各种保护要做到灵敏可靠、无误动作。
4.PLC指示灯必须闪亮，备用电池必须时刻有电。
七、施工方法与步骤：
(一)、施工前的准备
1.维修工所配戴的工具必须齐全，且经检验合格，否则，严禁使用。
2.准备好施工停电牌、与电压等级相适应的验电笔、放电线，验电笔必须是经校验合格，放电线符合要求，否则，严禁使用。
3.准备砂纸3张，吹尘器1个，酒精1kg。
(二)、方法与步骤
1.施工负责人与调度联系，经调度允许后方可开始施工。
2.施工负责人安排绞车司机断开绞车房内高压开关，并拉开下、上隔离刀闸，悬挂停电牌。
3.施工负责人安排上一级变电所值班人员将带××绞车电源停电，并悬挂停电牌，并派专人看守。
4.施工负责人安排施工人员在车房内将低压电源的进线、负荷侧进行验电、放电、短路、接地、闭锁、挂牌。
5.在停电状态下，用吹风机对主控柜和及电气设备除尘，对PLC本体和安全回路中各继电器、接触器等接线，主、辅助接点，认真逐项检查，并用酒精和砂布打磨清洗。
6.检修结束后，拆除短接线、接地线，恢复供电，开始试验保护。
7.在施工负责人监护下，操作司机把左操作台第三个检修转换开关扭到检修2的位置，右操作台第一个方向开关扭到正向位置。操作司机以0.5m/s速度提升容器到高于正常卸载500mm处，若PLC安全回路中继电器AC断电，液压站油压归零，证明过卷保护正常。
8.在施工负责人监护下，操作司机把左操作台第二个检修转换开关扭到检修位置。把容器提升到离井口65m时，开始减速。若到井口速度逐渐减少到0.5m/s，证明减速保护正常。
9.施工负责人把副PLC轴角编码器的主输出点断开，提升容器，在行程0.5m内，若PLC安全回路中继电器AC断电，液压站油压归零，证明副PLC保护正常。
10.施工负责人把盘形闸磨损开关主接触点断开，若PLC安全回路中继电器AC断电，液压站油压归零，证明闸间磨损保护正常。
11.保护试验完毕后，清理施工现场，检查随身所携带工具，确认无问题后，开始试运绞车。
12.试运绞车两趟。试运正常后，向队值班和调度室汇报，经允许后方可离开施工现场。
八、安全技术措施：
1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，悉知各项工序。
2.施工人员在施工前必须听取措施贯彻并签字，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
3.施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好本项工作人员施工。
4.所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。
5.施工中如有异常情况应立即汇报，处理后方准恢复施工。
6.检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂牌等规定，操作高压电气设备时，必须一人操作一人监护。操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，无检修负责人的许可，严禁任何人员恢复送电；施工负责人严格执行操作票和工作票制度。工作票必须由技术员签发。
7.停电时，要将所有电气设备的电气设备电源切断，防止反送电事故的发生，并悬挂停电牌。
8.施工时，施工负责人要统筹兼顾，全盘考虑，统一指挥，协调好各施工项目之间的作业顺序、相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响和冲突，以防意外事故的发生。
9.检修结束后，必须由施工负责人检查确认无问题后，统一指挥试运行，试运行完好后，由施工负责人向调度室和有关部门汇报。
10.整个施工结束后，施工负责人重新巡回检查一遍，确认无问题后，方准施工人员离开现场。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施
一、作业名称：检查主、副井天轮
二、施工时间： ×年×月×日×点-×点
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作标准及要求：
1.轴承必须清洗干净，并重新注入润滑脂。注入的润滑脂必须合格，油量适当，且占油腔容积的1/2～2/3(一侧为10kg左右)、不漏油。
2.轴承油封槽及轴承端盖油封槽内必须清理干净。
3.天轮轴水平度不得超过0.2‰。
4.轴承必须转动灵活、平稳，无异响。
5.轴承最高温度不能超过750C。
6.轴在轴承上的振幅不能超过0.16mm。
六、施工方法与步骤
(一)施工前的准备
1.准备一台试验合格的水平仪。
2.从井口接一趟风管(Φ15.4mm)到下码导向轮。
3.施工前，准备试验合格的保险带6条。
4.施工前，准备3#润滑脂30kg(30袋)，柴油50kg。
5.施工前，准备刨光机2台、1t手拉葫芦2个。
(二)方法与步骤
1.施工前，施工负责人与调度室联系，经调度允许后，方可开始施工。
2.施工前，施工负责人与车房内电控检修负责人联系，只有在绞车停电、闭锁、挂牌的情况下，方可进行检修。
3.施工负责人安排施工人员在下码导向轮北侧护栏处挂好保险带，锁扣必须闭锁。
4.施工负责人确认上述工作全部完成后，安排施工人员拆除下码天轮轴承大盖，对轴承进行清洗，对天轮轴承油封进行吹尘。
5.待上述工作全部结束后，施工负责人安排施工人员开始打磨轴承油封槽及轴承端盖油封槽。
6.施工完毕后，盖上轴承大盖，并注入润滑脂。
7.以上工作结束后，施工负责人安排施工人员用水平仪测量天轮轴的水平度，并做好记录。
8.施工完毕后，施工负责人与车房内电控检修负责人联系，准备试运转。
9.开始试车两趟，确认无问题后，清理现场、撤离人员、恢复正常提升。
七、安全技术措施
1.凡参加施工的所有人员，必须熟悉整个施工程序，了解施工步骤，悉知每道工序。
2.所有参加施工人员及运输区井口、井底信号工和把钩工必须认真听取本措施的贯彻并签字。凡没有听取本措施、没有签字、喝酒、精神状态不佳者严禁参加施工。
3.施工人员在施工前，必须准时参加班前会，听取、了解施工进度和本班的工作内容、相关的安全注意事项。
4.施工负责人要对当班所做工作程序、质量、安全负责，认真组织好本组人员的施工。
5.所有参加人员必须听从施工负责人的指挥，密切配合，严格遵守施工步骤及措施中的工艺要求及注意事项。
6.施工前，施工负责人要检查起吊用具的安全情况，有腐蚀、损伤的起吊用具严禁使用。
7.施工前应清净井架及其附近的杂物。
8.施工中如有异常情况应立即汇报调度室和队值班人员，处理后，经调度室和队值班人员允许后方准恢复施工。
9.整个施工过程中要严禁井架、井口、井底其他施工项目同时施工。
10.井架作业人员必须佩带安全帽，佩带合格的安全带并悬挂在与自身无相对位移可靠构件上，锁扣要闭锁；作业人员要求衣帽整齐。
11.作业所需用的工具、量具、材料必须栓上工具绳，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
12.作业所需的零配件、器材要放整齐牢靠，小型零件应装箱。
13.施工中，井架周围应设警戒，15m范围内不准有与检修无关的人员进入，并悬挂“上方有人作业，禁止通行”字样的警示牌。
14.司机要精心操作，一人开车，一人监护，做到心中有数，开车平稳、停车准，信号不清按停车信号执行。
15.施工完毕认真检查各部位连接装置，确认无误后方准试车提升。
16.收工前，要认真清理现场，所用材料要妥善回收，井架、导向轮上严禁遗留任何材料及工具。
17.全部工作结束后，施工负责人要进行一次全面检查，确认无误后方准试车，试运正常，经调度室允许后恢复正常提升。
主、副井井筒检修(常规)安全技术措施
为保证主副井筒内检修的安全，特制定如下安全技术措施：
一、凡参加检修的人员必须熟悉整个检修工序，了解检修步骤，每项工序都应做到心中有数。
二、检修人员在检修前必须听取措施贯彻并签字，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加检修。
三、检修负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好本项工作人员施工。
四、所有参加检修人员必须听从检修负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。
五、作业前，要安排专人对使用的保险带、对讲机、工具进行检查和试验，有损伤的保险带、工具或讲话听不清的对讲机严禁使用，必须做到安全可靠。
六、检修前，检修负责人要与井上下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定明确各自的任务及注意事项，做到人人悉知。
七、工作前应清净井口、井架附近的杂物。
八、检修中如有异常情况应立即停止检修，并汇报调度室和队值班人员，处理后经调度室和队值班人员允许后方准恢复检修。
九、检修中，井上、下应设警戒，15m范围内不准有与检修无关的人员进入；此项工作由运输区把钩工负责。
十、井筒作业人员必须戴安全帽，佩带合格的安全带并悬挂与罐笼(箕斗)的可靠构件上，锁扣要闭锁，作业人员要求衣帽整齐，在罐笼(箕斗)顶上工作时，必须装设保险伞或护栏。
十一、作业所需用的工具、量具、材料必须栓上绳带，绳的另一端应固定在可靠的位置，以防工具坠落。
十二、作业中传递工具零件，要手递手，不许抛掷。
十三、司机要精心操作，一人开车，一人监护，开车平稳、停车准，信号不清按停车信号执行，开车速度必须控制在0.5m/s以内。
十四、检修完毕要认真检查个部位连接装置，确认无误后方准试车提升。
十五、收工前，要认真清理现场，所用材料要妥善回收，检修现场严禁遗留任何材料及工具。
十六、若在主副井井筒内有其他项目的施工，必须制定专项施工安全技术措施。
矿井井下单回路供电安全(技术)措施
××年××月××日××-××，需对中央变电所一回路高压开关进行检修,在检修过程中，井下为单回路供电，为保证矿井安全，特制定如下安全防范措施：
一、检修期间，各采区变电所要安排专职电工值班，值班电工要加强变电所高低压电气设备的巡回检查，发现问题及时向调度及队值班汇报、处理。
二、各变电所必须保证值班人员到岗并坚守岗位，严禁出现空岗、少岗、脱岗，值班人员严格执行交接班制度及班中汇报制度，班中要加强巡回检查，每半小时检查电压、电流一次，并认真做好记录，发现问题及时向矿调度、机电队、机运科汇报。
三、所有影响地区的局扇必须安排专职电工看护并严格执行交接班制度，对风机风电闭锁、风机倒台进行试验并向调度、队值班汇报，发现问题及时处理，同时要做好试验记录。安检科要加强巡回检查，发现脱岗或不安排人员看护，要追究相关人员的责任。
四、检修期间，有风机和水泵的采掘单位，必须安排专人看守，有问题及时向调度汇报。
五、井下电钳工、班组长、各地点水泵司机及其他零散作业人员下井必须携带便携式瓦斯报警仪，要熟知其性能并正确使用。
六、施工人员接线前，必须由专职瓦斯检查员检查电气设备周围20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行停送电操作。
七、参加施工人员必须携带便携式瓦斯检测仪，施工过程中对施工现场进行实时检测，当其周围20m范围内瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止施工。
八、参加使用普通型仪表、仪器的人员，必须熟悉所使用仪表仪器的使用方法、性能、构造、原理等，并能够正确使用。
九、施工人员所使用的仪表仪器必须是经过试验合格的。
十、参加施工人员当需要操作高压电气设备时，操作人员必须戴合格的绝缘手套，穿合格的电工绝缘橡胶靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，施工负责人严格执行工作票和操作票制度，工作票由机运科技术人员签发。
十一、施工时，需要停送电时，必须执行“谁停电，谁送电”制度，且无检修负责人的许可，严禁任何人员停送电。
十二、使用普通型仪表仪器需停电时，严格按要求进行停电、验电、放电、短接、接地、闭锁、挂停电牌的规定，并把相关的电气设备的电源切断。
十三、施工人员接线时，必须严格按照接线要求进行接线，严禁有漏电现象，接线完毕后，必须进行复查，没有问题后，方可进行工作。
十四、所有受影响单位，井下必须安排专人看电话，接到矿调度撤人通知，必须及时撤人。
十五、施工负责人要统筹兼顾，全盘考虑，统一指挥，协调好各施工项目之间的作业顺序、相互关系，确保各施工项目之间不发生相互影响和冲突，以防意外事故的发生。
十六、整个施工过程中，所有参加施工人员严禁嬉戏打闹、做与检修无关的工作。
十七、施工人员工作结束后，拆除各接线；由维修工恢复供电，并试运转，确认无问题后，清理现场，搞好文明生产工作。
十八、本措施在检修前要严格贯彻执行，并签字留名。
二十、事故预想与防范措施
1、事故预想：在检修期间，两回路出现停电跳闸事故。
2、防范措施：
如果两回路出现停电跳闸事故时，应立即停止检修，迅速排除故障，恢复供电。若时间较长，则立即启动重大事故预案。
影响范围：
一回路：
二回路：
附：供电系统图
液压系统检修安全技术措施
一、作业名称：×××液压系统检修
二、施工时间： 年 月 日( - )
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等×人
五、工作内容：
1.清洗各阀组、液压管路。
2.清洗冷却器。
3.检修润滑系统。
六、工作标准及要求：
1.液压管路及各阀组不漏油；液压站压力稳定，其压力表振幅不大于±0.2Mpa，残压小于0.5Mpa。
2.液压站油箱内无污垢，油质用××#液压油。油面不应低于油面线下限。
3.清洗油箱、冷却器的工作中，要防止杂物混入油液，防止液压系统发生故障。
4.润滑油质合格，油量适当。
5.检修完毕要试运转，无隐患再收工。
七、施工方法与步骤
1.施工前的准备
⑴备齐清洗用的柴油××升及需添加的新××#液压油提前运到施工地点。
⑵备齐拆卸所用的板子、套管、配套内六方及需更换的新纸式滤油器等工具材料。
2.方法与步骤：
⑴清洗各阀组、液压管路。
①施工前，将控制开关断电，挂“有人工作，严禁送电”停电牌。
②将液压站油箱与液压管路的总闸门关闭。
③将液压管路逐个拆卸后，用柴油清洗管路内壁，然后再将残油放净；清洗完后，按原样安装好。
④清洗工作结束后，用滤油机将足量的新××#液压油注入液压站油箱，使其能达到运转要求。
⑵清洗冷却器。
将冷却器管路逐个拆卸后，用柴油清洗管路内壁，然后再将残油放净；清洗完后，按原样安装好。
⑶润滑系统检修
①先将润滑系统内的油污、残油除去，再用柴油逐个进行清洗。
②更换足量新的润滑油脂。
③试运转无问题后，方可收工。
八、安全技术措施：
1.施工负责人在施工前向每位施工人员贯彻安全技术措施，使每个施工人员熟悉施工方法与步骤以及安全注意事项并签字存档。
2.施工前由施工负责人向调度请示，同意后方可施工。
3.施工前必须把控制高压开关断电并将本体拉出；严格执行停电、瓦斯浓度在﹪(地面可不检查瓦斯)以下4.操作高压开关时，应一人操作，一人监护，操作者应带绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
5.施工期间，参加人员做好自主保安，施工负责人做好安全防护和质量监督工作。
6.参加人员在搬运期间，要相互配合，相互照应，协调一致，不可嬉戏、打闹、造成意外人员伤害。
7.清洗管路时，易造成地面被油污染，应用锯末洒在地面上做好防滑措施，防止发生意外造成人员和设备受损。
8.清洗完毕后，施工负责人负责查看清洗情况是否达到标准，确认无误后，试运转。
9.工作结束后，认真填写检修记录，清场要彻底，保证机房内的文明卫生。
中央泵房安装水泵、电机安全技术措施
一、作业名称：中央泵房安装水泵、电机
二、施工时间： 年 月 日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作标准及要求
1.两轴中心线的径向位移≤0.12mm，倾斜度<1.0‰。
2.端面间隙为串量加2～3mm。
3.所用手拉葫芦承重不得小于5吨，钢丝绳扣绳径大于：φ15.5。
水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.5‰。
接线工艺。
施工前准备工作
1.校对地基螺栓尺寸。
2.备齐工具、材料等。
六、施工步骤及方法
1.提前将电机、水泵运至泵房内。
3.将原电机拆下，新电机进行安装，并将原电机回收入库。
七、安全技术措施
1.施工前要向施工人员贯彻安全措施，凡是参加此项工作的(维修工、水泵司机)人员，必须听从负责人统一指挥。
2.施工过程中，所有人员采取安全防护措施，搞好自主保安，并相互照应他人安全。
3.新电机、水泵在入井前必须进行完好情况检查，并在运输过程中设专人看管，确保不被损坏。
4.装车时电机、水泵的重心应位于盘车中央，下面应垫以木板，捆绑牢固，保证不超高，不超宽，不超重，确保运。
5.平巷人工推车时，必须与运输区人员联系，严禁在矿车两侧推车，推车时必须时刻注意前方，有无行人及障碍物，严禁利用下坡道放车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
6.起吊物体前，必须检查起吊工具完好合格，起吊点要安全可靠，且吊件下方不得站人或行走，吊件应放置平稳，严防伤及人员，损坏设备。
7.起吊物体必须捆绑牢固，起吊中心要与物体重心一致，使起吊物保持平衡稳定。
8.正式起吊前要先进行试吊，吊离地面50—100mm后检查有无异常，确认无问题后，再正式起吊。
9.起吊过程中，不准站在超吊物附近，严禁用人体平衡物体，不准用手校正涨紧的绳索。
10.超吊过程中，如发现捆绑松动，器具异响应立即停止起吊，采取措施，进行处理。
11.拉链时，应缓慢平稳，不得硬拉硬拽，拉链方向应与链轮一致，防止卡链或掉链。
12.新电机、水泵在底座上坐落未停稳，禁止用手指探摸孔位和结合面，需要调整可用备木垫住，用小撬棍或其他工具进行，调整电机与水泵间隙时严禁人手在对轮端面间停留。
13.制作电缆头严格按其操作工艺进行。
14.电气设备接线柱连接时，压线板螺丝要拧紧不可松动，接地线的引出及连接要符合要求。
15.拆装电机电缆头时，必须切断设备的电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。
16.使用扳手拆装螺栓时，要将扳手卡紧后再用力，且不可用力过猛，以防碰伤。
17.施工负责人必须负责现场的安全和关键尺寸的校核，既要安全，又要符合安装标准，保证质量。
18.新电机、水泵安装好，要按要求先空转试运无异常，再重载试运。
19.安装完毕后要检查各部位包括小件是否齐全，无遗留后方可收工。
操作长柄工具是，应采取安全防护措施。
参加施工的人员，在运输水泵、电机时要相互配合，相互照应，杜绝磕手碰脚事故。
电机开关接线时，必须由通风区派专职瓦斯检查员，检查施工地点周围15米内的瓦斯积聚情况，在瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行。
回收大型设备安全技术措施
为确保回收大型设备过程中的运输安全，特制定如下安全技术措施：
一、所有参加施工人员必须认真听取措施贯彻，并签字备案，凡喝酒或精神不振者严禁参加施工。
二、回收前，施工负责人要与调度室联系，经调度允许后，方可开始施工。
三、回收前，施工负责人必须安排一名有经验的老工人对运输路线进行检查，测量运输路线最低处的高度和最窄处的宽度，并且高度和宽度必须大于所要回收设备的高度和宽度；检查斜坡轨道“一坡三挡”装置，确保“一坡三挡”装置灵活可靠。
四、回收前，施工人员用φ28mm绳套从矿车轮轴穿过，并与钩头连接在一起，用3副φ28mmU型卡子固定牢固(打卡子时，必须是一正一反)然后戴好保险绳，回收时一次只准回收一台设备。
负责人应先对信号系统检查一遍，确保信号可靠。沿途可设专职人员观察，发现问题及时停车，发信号观察人员要躲在躲避洞或其它安全地方。
五、施工前，必须准备经试验合格的对讲机一套，施工负责人拿一个在绞车司机旁，另一个由跟随下放设备的人员拿着，在下放过程中，若有异常情况，则可用对讲机要求立即停车，待处理完毕后，再进行运输。
六、设备在下放(上提)过程中，必须有一名施工人员跟随，且人员必须站在设备的后方(前方)，速度不得超过0.2m/s。
七、设备在下放(上提)过程中，绞车司机注意力必须集中，且是一人操作，一人监护。
八、施工负责人在绞车房内必须时刻关注深度指示器的运行情况，并与跟随下放(上提)设备人员时刻保持联系。
九、轨道底信号工要精力集中，当设备下放(上提)到停车位置时，必须按照施工负责人的要求打点，打点要迅速、准确。
十、绞车司机必须听清信号后方可开车，但开车速度不得超过0.2m/s。
十一、施工负责人在施工进行中，要注意施工人员的安全，严格按施工措施进行施工，防止意外发生。
十二、施工结束后，施工负责人向队值班和调度室汇报。
井口、井底信号工要切实负起责任，严防其它人员进入井筒。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
过弯道及道叉处要防止掉道和翻车，变坡点要现场采取措施，防止翘起掉道。
若遇掉道情况，需与信号工联系好，才能处理，处理人员只能站在车上方处理作业，并且保证在钢丝绳受力张紧情况下进行，以防止钢丝绳突然伤人 。
起重按有关规程执行，井筒中起吊要对悬挂点加强支护
井下电火焊安全(技术)措施
一、作业名称：井下电火焊
二、施工时间：××年×月×日
三、施工负责人：×××
四、主要参加施工人员：×××、×××等
五、工作内容：×××
六、工作标准及要求：
1.焊接过程中，严禁有虚焊或焊接不牢现象。
2.焊接完毕后，焊接部位不得有松动或固定不牢。
3.接合面与接合面之间必须连接对照，并保证焊接牢固、可靠。
七、施工方法与步骤
1.施工前的准备
⑴施工负责人应将工具、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等材料准备齐全，并提前运至施工现场。
⑵施工负责人安排施工人员接好电焊机电源，并认真检查接线工艺是否符合要求，如有问题，严禁开工。
⑶接好氧气瓶与乙炔瓶之间的管带及压力表，确保管带和压力表等处无漏气现象。并检查阀门是否开启灵活。
⑷施工负责人应与调度及队值班联系，经允许后方可施工。
2.方法及步骤：
⑴施工前，把周围杂物清理干净，现场严禁有可燃物。
⑵施工人员施工时，必须由专职瓦斯检查员检查周围环境20m内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，方可施工。
⑶施工人员开始施工。
⑷施工结束后，经对焊接部位检查无问题后，试运行设备。
⑸试运转正常后，向队和调度汇报。
八、安全技术措施
1.凡参加施工的人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，对每项施工工序做到心中有数。
2.施工人员在施工前必须听取措施贯彻，凡不参加措施贯彻、精神状态不佳者，严禁参加施工。
3.施工负责人要对当班所做的工作程序和安全负责任，要认真组织好本班工作人员施工。
4.所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。
5.电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等材料要有保证运输安全的具体办法。
6.施工前，负责人要检查所在工作地点的安全情况，确认安全无误后方准施工。
7.施工中如有异常情况应立即汇报，处理后方准恢复施工。
8.电焊施工人员必须携带便携式瓦斯监测仪。
9.电焊机外壳的接地必须良好。
10.电焊、气焊等工作地点前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。无供水管路时，应准备不少于0.1m
