综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告
山西神州煤业有限责任公司综合机械化采
煤工艺升级改造竣工及试运转报告
一、矿井基本概况
山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化(集团)有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证(证号：C1400002009041220011828)，批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证(编号：101423022012)，批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件 “关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”(晋煤安发[2009]86号)瓦斯绝对涌出量为
2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为
2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井;山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性;山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
二、工程建设概况
综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为
6.63m，对本工作面没有影响。
三、试运转中成立了联合试运转领导小组
组 长：姚庆禄
副 组 长：杜卫民 范志刚
组 员：李才勇 叶俊平 安修库 贺宗保
张 武 郝德煦 高怀坚
总 调 度：王宪文
2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决;
3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通;
4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进;
5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违
章作业、违章指挥，按公司劳动纪律奖惩条例处理。
四、4303综采工作面试运行时间安排
2009年10月19日开始对4303综采工作面进行安装，2009年11月25日4303综采工作面安装完成，2009年12月1日至2009年12月3日顺利进行了联合试运转，并实现了试运转一次性的成功。联合试运转分四个阶段进行。第一阶段：单台设备的试运转;第二阶段：各分系统的局部试运转;第三阶段：整个生产系统的全面试运转;
第四阶段：工作面的试生产。
五、分系统安全设施建设情况
(一)运输系统
1、运输系统：
切眼→4303运输顺槽→43皮带下山→750皮带大巷→主井煤仓→主斜井→地面煤场
2、运料系统：
地面副斜→井井底车场→750轨道大巷→三采轨道下山→4303轨道顺槽→工作面
(二)排水系统
工作面及轨道巷积水→轨道顺槽→三采轨道下山→三采区水仓→750轨道大巷→中央水仓→副斜井→地面污水处理厂
运输顺槽积水→运输顺槽→43皮带下山→2#联络巷→三采轨道下山→三采区水仓→750轨道大巷→中央水仓→副斜井→地面污水处理厂
(三)供电系统
4303综采工作面采用1140V和660V两种电压供电
地面变电所→井下中央变电所→三采区变电所→KBSG-315干式变电器→4303两顺槽(电压等级660V)
地面变电所→井下中央变电所→三采区变电所→KBSGZY-630移动变压器→工作面切眼(电压等级1140V)
(四)通风系统
通过按工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量、气象条件、工作面同时作业人数进行计算选最大值，520m3/min，同时按风速进行验算，通过验算520 m3/min符合要求。
(五)监测监控系统
在4303综采工作面运输顺槽距工作面煤壁10m内安设一台甲烷传感器，型号为KJGISⅡ-A，另一台在回风巷开口以里15m处。甲烷传感器垂直悬挂于巷道内，距顶板小于300mm，距侧帮大于200mm。与矿KJGISⅡ型监控系统联网，井下监控分站型号为KJ101-45，配接两台KJGISⅡ-A型馈电传感器，一台接于工作面1140V总开关的电源侧，另一台接于工作面轨道顺槽660V总开关的电源侧，传输线型号YZ3×1.5+1.0。
在工作面上隅角安设一台便携式甲烷检测报警仪，垂直悬挂，距顶板小于300mm，距煤壁大于200mm。机组司机佩戴一台便携式甲烷检测报警仪，连续监测机组附近瓦斯浓度。
(六)管路及防尘消防系统
1、供液系统：
液压管路：泵站-轨道顺槽-轨道顺槽超前支护-工作面-运输顺槽超前支护
2、供水系统：
高山水池→主斜井→井底车场→750轨道大巷→43采区轨道下山→4303轨道顺槽→工作面
高山水池→主斜井→井底车场→750皮带大巷→43采区皮带下山→4303皮带顺槽→工作面
3、防尘洒水消防系统
轨道巷和皮带巷安设有洒水防尘的总防尘管路，皮带巷每50m，轨道巷每100m分别接三通引水，两顺槽供水给乳化液泵及所有防尘、洒水设施，每架液压支架均有喷雾装置洒水降尘，通风队定期冲洗巷道，工作面两顺槽分别安装有两道分流净化水幕，工作面割煤时，支架的架中喷雾，手动开启进行降尘。
(七)照明及通讯系统
运输顺槽由皮带机头处照明综保引出照明线路向皮带巷的照明灯供电。
轨道顺槽由轨道巷口处照明综保引出照明线路向轨道巷的照明灯供电。
工作面每5架支架安装照明灯1个，每10架安设通信控制系统，用于送话和闭锁刮板输送机。
运输顺槽转载机机头及皮带运输机机头处各设电话与井上下联
系。各运输机机头设声光信号打点联系，一停、二开，坚持打回铃。
六、自检发现问题及整改措施
1、工人支架的操作技术熟练程度掌握不精，应组织综采工作面的全体工人进行深入培训学习，以便提高工人的操作能力。
2、本综采工作面根据现场工作面的实际情况，在设计中工作面端头支护未设计端头支架，因此，要加强工作面端头支护的强度与密度，确保工作面两端头的支护可靠合理。
3、其它：设备检测、作业规程、各岗位责任制、措施、人员培训等齐全。
七、联合试运转结论
在联合试运转期间，各系统运行安全、稳定、可靠，各项监测监控数据正常，功能完善并达到设计生产能力要求，均符合初步设计及安全专篇的要求，工作面达到了投产条件。
山西神州煤业有限责任公司
2010年9月
