中纸厂煤矿2012年区域防突设计
编制说明：
为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》及“煤矿重大安全隐患认定办法”(安监总煤矿字[2005]133号)，严格执行区域性“四位一体”的综合防突措施和局部“四位一体”的综合防突措施，防治煤与瓦斯突出事故的发生，结合我矿矿井二零一二年度生产接续及“一通三防”工作实际需要，特编制我矿二零一二年防治煤与瓦斯突出设计。
第一章 矿井概况
第一节：矿井基本情况
中纸厂煤矿位于六盘水市盘县县城北西325°，直线距离约7.3km，行政区划属红果镇纸厂村管辖。矿井范围内含煤地层为上二叠系龙潭组，煤系地层总厚约为250m，含煤28-49层，一般含38层，煤层总厚度24.72-42.04m，平均33.63m。
矿井范围内有可采及局部可采煤层9层，可采煤层编号为1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤层总厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占该组总厚的5.2%。本井有煤与瓦斯突出的可能。因未进行瓦其测定，由于盘县范围内有矿井发生过煤与瓦斯突出，本矿应进行煤与瓦斯突出鉴定，进行煤与瓦斯突出鉴定前，矿井应按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
第二节 矿井瓦斯抽采系统
1、瓦斯抽采系统：
我矿已在地面建立了地面永久的瓦斯抽放站。
2、瓦斯抽放方式：
高、低负压抽放。站内配置一套(2台)高负压抽放系统(瓦斯泵型号：2BE3 420-2BY4;电机功率185kw);一套(2台)中负压瓦斯抽放系统(瓦斯泵型号：2BE3 600-2BY4;电机功率1万V);一套(2台)低负压抽放系统(瓦斯泵型号：2BE3 420-2BY4;电机功率185kw)。瓦斯抽放方法：高负压抽放系统主要队本煤层和临近层瓦斯进行抽放;中负压瓦斯抽放系统主要对高位瓦斯巷瓦斯进行抽放;低负压抽放系统主要对上隅角采空区瓦斯进行抽放。
3、瓦斯抽放管路布置如下：
(1)低负压抽放系统主管选用16寸无逢钢管，干管选用14寸铁管，迈步管选用12寸铁管，用于回采工作面采空区埋管抽放。
(2) 高负压抽放系统迈步管选用14寸无逢钢管，干管选用12寸铁管，主要用于抽放本煤层顺层抽放钻孔和瓦斯巷穿层抽放钻孔抽放。
第三节 矿井通风系统
矿井采用机械通风机通风，通风方式为抽出式： 即主平硐和副井进风、总回风井回风;井下局部通风地点采用局部通风机压入式供风。
矿井安设有4台对旋轴流防爆主要通风机，南、北采区各两台，型号为：BDK60-8-№22,电机功率为2×110kw， 1台运转1台备用;回风井口安装有防爆门;矿反风方法采用主要通风机反转反风。
矿井总回风量5238m3/min，通风负压1657Pa，通风等积孔为2.11m2。矿井通风系统稳定可靠，通风能力满足生产需要。
第四节 监测监控系统
我矿使用KJ70N型安全监控系统，监控覆盖范围为全井采掘工作面、总回、硐室、主扇房、瓦斯泵房及井下局部有可能出现瓦斯积聚的密闭等地点;对瓦斯、一氧化碳、温度、烟雾、风速、风门开关、主扇负压及开停，局扇开停等均进行不间断的监测监控;监控系统主线从地面监控中心安设到各片口，共约安设5500米;干线安设至各车场、石门内，共约安设600米，全矿井共安设瓦斯传感器30台、风速传感器4台、温度传感器2台、烟雾传感器2台、主扇开停传感器8台、局扇开停传感器20台、风门开关传感器10组、一氧化碳传感器2台，目前系统运行正常，对矿井安全生产起到了很好的保障作用。
第二章 2012年采、掘工作面布局情况
第一节 回采工作面布局情况
1、全矿井回采工作面布局情况
北11011回采工作面(布面阶段)、北11012回采工作面(布面阶段)及南11011回采工作面(布面阶段);
(1)北11011工作面
北11011工作面位于北采区1528运输石门南翼，该工作面走向长1186m，斜长平均110m, 平均煤厚1.78m，容重1.42t/m3，预计从2012年8月上旬开始回采，到2013年6月中旬回采结束。
(2)北11012工作面：
北11012工作面位于北采区1528运输石门北翼，该工作面走向长400米，斜长平均110米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,预计从2012年6月中旬开始回采，到2012年12月上旬回采结束。
(2)南11012工作面：
南11012工作面位于南采区1528运输石门南翼，该工作面走向长600米，斜长平均120米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,预计从2012年10月中旬开始回采，到2013年3月下旬回采结束。
第二节 掘进工作面布局情况
1、全矿井主要掘进巷道为：
北采区：11011运输巷、11011回风巷、11012运输巷、11012回风巷、11101瓦斯巷、内水仓(共6个掘进工作面)。
南采区：11011运输巷、11012运输巷、内水仓、中部材料石门、11011专用回风上山(共5个掘进工作面)
第三章 区域综合防突措施
第一节 煤层区域突出危险性预测预报
中纸厂煤矿正在与科研单位进行煤层突出危险性鉴定，在鉴定结果未出来之前必须按突出煤层进行管理，必须采取区域和局部两个“四位一体” 的综合防突措施。
第二节 区域防突设计
一、区域防突措施
采用底板瓦斯巷穿层钻孔及顺层钻孔预抽煤层条带瓦斯。
1、回采工作面区域防突措施：
(1)北11011回采工作面区域防突设计
北11011回采工作面位于北采区1528运输石门南翼，其在矿井采空区下履，属于没有保护层开采范围内，根据该区域巷道布置及该煤层瓦斯赋存情况，设计采取专用低位底板瓦斯巷对01#煤层高位瓦斯和下覆临近煤层(03#)涌出瓦斯进行抽放【在布置11011回采工作面的同时，布置11011瓦斯巷(布置在3#层与5#层中部)覆盖11011回采工作面，同时在11011运输巷及11011回风巷掘进期间，采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯，回风巷、运输巷向工作面回采区域内煤体施工本煤层瓦斯抽放钻孔、专用瓦斯巷穿层钻孔和顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，进行瓦斯预抽。
1 设计依据
该区域01#煤层透气性系数为0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量为7.68m3/t，预计所用抽放时间、经验抽放半径、《防治煤与瓦斯突出规定》及《瓦斯抽采标准》等。在01#、煤层下部以及3#层下部布置底板瓦斯抽放巷施工穿层抽放钻孔对上覆煤层1#、3#进行瓦斯预抽及工作面运输巷、回风巷沿工作面倾向平行、每隔1.5米布置一个抽放钻孔，钻孔层平行布置。
2 设计参数见下表(附：11101瓦斯巷穿层钻孔设计)
北11011运输巷、回风巷本煤层抽放参数设计表
地点孔深(米)方位(度)倾角(度)孔数(个)孔间距(米)
运输巷65315+327931.5
回风巷65135-327921.5
3钻孔要求
A、钻孔设计倾角应根据现实实际进行调整，确保所施工的钻孔均在全煤中。施工区域，钻孔平行布置。
B、施工完后，应立即进行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自钻孔连抽之日起，每日测定计算抽放量，在测定抽放参数时，若发现钻孔孔口抽采负压小于0.013Mpa、预抽瓦斯浓度低于30%时;采用压风导入法对钻孔进行试漏，发现钻孔漏气，用便携式封孔泵重新注浆补封，确保钻孔封孔质量。
D、在检测瓦斯抽放参数时，根据实际需要，及时调整抽放负压，对已进入采掘空间的钻孔，及时进行甩孔，确保抽放效果。
(2)北11012回采工作面区域防突设计
北11011回采工作面位于北采区1528运输石门北翼，其在矿井采空区下履，属于没有保护层开采范围内，根据该区域巷道布置及该煤层瓦斯赋存情况，北11012回采工作面设计采取顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，即在北11012运输巷、北11012回风巷向工作面回采区域内煤体施工本煤层瓦斯抽放钻孔，进行瓦斯预抽。
1设计依据
该区域01#煤层透气性系数为0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量为7.68m3/t，预计所用抽放时间、经验抽放半径、《防治煤与瓦斯突出规定》及《瓦斯抽采标准》等。在01#煤层工作面运输巷、回风巷沿工作面倾向平行与工作面每隔1.5米布置一个抽放钻孔。
2设计参数见下表
北11012运输巷、回风巷本煤层抽放参数设计表
地点孔深(米)方位(度)倾角(度)孔数(个)孔间距(米)
运输巷65315+322671.5
回风巷65135-322671.5
3钻孔要求
A、钻孔设计倾角应根据现实实际进行调整，确保所施工的钻孔均在全煤中。施工区域，钻孔呈平行布置。
B、施工完后，应立即进行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自钻孔连抽之日起，每日测定计算抽放量，在测定抽放参数时，若发现钻孔孔口抽采负压小于0.013Mpa、预抽瓦斯浓度低于30%时;采用压风导入法对钻孔进行试漏，发现钻孔漏气，用便携式封孔泵重新注浆补封，确保钻孔封孔质量。
D、在检测瓦斯抽放参数时，根据实际需要，及时调整抽放负压，对已进入采掘空间的钻孔，及时进行甩孔，确保抽放效果。
(3)南11011回采工作面区域防突设计
南11011回采工作面位于南采区1528运输石门南翼，其在矿井采空区下履，属于没有保护层开采范围内，根据该区域巷道布置及该煤层瓦斯赋存情况，设计采取顺层钻孔预抽煤层瓦斯的区域综合防突措施，即在南11011运输巷、南11011回风巷向工作面回采区域内煤体施工本煤层瓦斯抽放钻孔，进行瓦斯预抽。
1设计依据
该区域01#煤层透气性系数为0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量为7.68m3/t，预计所用抽放时间、经验抽放半径、《防治煤与瓦斯突出规定》及《瓦斯抽采标准》等。在01#煤层工作面运输巷、回风巷沿工作面倾向平行与工作面每隔1.5米布置一个抽放钻孔。
2设计参数见下表
南11012运输巷、回风巷本煤层抽放参数设计表
地点孔深(米)方位(度)倾角(度)孔数(个)孔间距(米)
运输巷70315+322671.5
回风巷70135-322671.5
3钻孔要求
A、钻孔设计倾角应根据现实实际进行调整，确保所施工的钻孔均在全煤中。施工区域，钻孔呈平行布置。
B、施工完后，应立即进行封孔，封孔深度不低于8米。
C、自钻孔连抽之日起，每日测定计算抽放量，在测定抽放参数时，若发现钻孔孔口抽采负压小于0.013Mpa、预抽瓦斯浓度低于30%时;采用压风导入法对钻孔进行试漏，发现钻孔漏气，用便携式封孔泵重新注浆补封，确保钻孔封孔质量。
D、在检测瓦斯抽放参数时，根据实际需要，及时调整抽放负压，对已进入采掘空间的钻孔，及时进行甩孔，确保抽放效果。
2、掘进工作面区域防突措施
(1)按突出煤层管理的掘进工作面有北11011运输巷、北11012运输巷、南11012运输巷、北11011切眼、北11012切眼、南11012切眼、北11011回风巷、北11012回风巷、南11012回风巷、南11012专用回风上山等采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
1设计依据
该区域煤层透气性系数、瓦斯含量、《防治煤与瓦斯突出规定》、《瓦斯抽采标准》及预计所用抽放时间。
2钻孔控制范围
在掘进工作面巷道两帮钻场和迎头施工钻孔，上、下帮钻场各布置5个钻孔控制巷道前方不小于60米和巷道轮廓线外15米范围内的前方煤体。设计见后图。
3 钻场要求
A、钻场规格
长×宽×高=3m×3m×2.2m。
B、上帮钻场沿顶板掘进、下帮钻场破顶掘进，上、下帮钻场错距为不小于30米，同帮钻场间距不小于60米。
3、石门揭煤区域防突措施
(1)石门掘进到距所揭煤层垂距为10m时，必须施工地质钻孔和测压钻孔，探明煤层的赋存情况和瓦斯压力，石门揭煤区域防突措施在距所掘煤层法线7米时，停头施工抽放钻孔，对所揭煤层进行提前预抽。
(2)钻孔控制范围
巷道轮廓线外12米范围内，上山方向50米，下山方向30米，抽放钻孔必须穿透所揭煤层全厚，每个钻孔进入煤层底板(顶板)岩体的深度不小于0.5m，孔底间距不大于5m(详见后图)。
第三节 区域防突措施效果检验
一、回采工作面区域防突措施效果检验
采用直接测定煤体残余瓦斯压力作为区域防突措施效果检验。
表3-6 用瓦斯压力预测工作面突出危险性的临界值表
瓦斯压力指标0.74(Mpa)危险性
P≥0.74有突出危险工作面
<0.74无突出危险工作面
1、回采工作面，其区域防突措施效果检验方法如下：
(1)在回采工作面回风巷距煤壁50米位置打1个深80米的孔，以后每隔50米施工1个，测压钻孔施工完毕后，在钻孔内插入长度不小于12米的4分铁管进行封孔，封孔管外露端加工为外丝扣。
(2)钻孔开孔用∮89mm的钻孔施工12米深后，再用∮75mm的钻头施工至设计深度。
(3)封孔方法为：1封孔深度为12米;2 用注浆泵注入水泥砂浆进行封孔，前端的第一根铁管为筛孔管，将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定测管，前端用马丽散封堵至需封堵位置，然后安装好注浆管。按一定比例配制好水泥浆后，用泥浆泵一次性连续将水泥浆注入钻孔内，直至注到预定深度。在注浆48小时内，经检查密封效果达到要求后，安装压力表由每班瓦检员详细记录压力变化与时间的关系，并汇报通风值班室，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为残余瓦斯压力。3对于仰孔，注浆孔返浆后，即为已注好;对于俯孔，注浆至孔口，即为已注好。
(4)施工测压钻孔时，必须严格按设计参数施工，方位和倾角不超过±10的误差;施工前由抽放工区编制施工安全技术措施。
(5)当煤体残存瓦斯压力稳定一周后，且其最大值小于0.74MPa，为无突出危险性区。
(6)测压孔应布置在两个预抽钻孔中间，所布置的测压钻孔位置必须在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置。
(7)测压开始时间：自钻孔连抽之日起，每日计算钻孔控制范围内煤体瓦斯抽放量，待抽放率达到30%，煤体残余瓦斯含量小于8m3/t或煤体残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，当钻孔控制范围内煤体残存瓦斯压力稳定一周后，且其最大值小于0.74MPa，为无突出危险性区。
二、掘进工作面采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施区域防突措施效果检验。
1、在两帮钻场和迎头用钻机打三个深60米以上的孔，测压钻孔施工完毕后，在钻孔内插入长度不小于12米的4分铁管进行封孔，封孔管外露端加工为外丝扣。
2、封孔方法为：同上所述。
3、测压孔应布置在两个预抽钻孔中间，所布置的测压钻孔位置必须在钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置。
4、测压开始时间：同上所述。
三、石门揭煤区域防突措施效果检验
采用间接计算法计算钻孔有效控制范围内的煤体瓦斯残余瓦斯含量和瓦斯抽放率，自钻孔连抽之日起，每日计算钻孔有效控制范围内的煤体残余瓦斯含量和抽放率，当计算出钻孔有效控制范围内残余瓦斯含量小于8m3/t和抽放率大于等于30%时，再经区域验证为无突出危险区。制定专门的石门揭过煤安全技术组织措施，方可恢复掘进，揭煤工作严格执行石门揭过突出煤层的有关防突措施和安全防护措施，确保安全。
第四节 区域验证
1、对无突出危险性区进行区域验证，采用钻屑瓦斯解析指标法和钻屑量进行检验，检验仪器为“WTC”防突考察仪;
表3-7 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值表
最大钻屑量K1危险性
Kg/mL/mmL/(g·min1/2)
≥6≥5.4≥0.5有突出危险工作面
<6<5.4<0.5无突出危险工作面
(1)回采工作面操作方法为
在回采工作面沿倾斜方向并平行于走向方向每隔15米布置1个∮42mm的区域验证孔(区域验证孔尽量布置在煤层软分层中，若无软分层，则布置在煤层中部)。并按规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax<6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值>0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax>6Kg/m时，措施无效。当区域验证为措施有效时，必须留有2米的区域验证检验孔深超前距(在巷道投影线上)，若区域验证孔深为10米，则允许推采8米。(详见后：“回采工作面区域防突措施区域验证孔设计布置示意图”)
1 回采工作面区域防突措施区域验证，如果连续进行两次区域验证，K1max值<0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax<6Kg/m时，工作面可连续推采50米后，再进行两次区域验证，如此循环往复，直至工作面推采完毕，每循环的第一次区域验证有效时，留2米的区域验证投影孔深超前距进行回采。当区域验证为措施无效时，必须采取局部防突措施并经措施效果检验有效时，方可按批准的回采距离进行回采。否则，仍必须采取局部防突措施，直至措施有效为止。
(2)掘进工作面区域防突措施区域验证操作方法为
在巷道迎头用电煤钻打3个∮42mm的区域验证孔(区域验证孔尽量布置在软分层中)，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，深度为不小于10米;另外两个钻孔据巷道两帮各0.5米，其终孔点位置位于巷道轮廓线外2～4米，设计孔深为不小于10米(详见图3-4)。并按规定测定K1值和钻屑量，如果测得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax<6Kg/m时，措施有效，若测定K1max值>0.5mL/g·min1/2和钻屑量Smax>6Kg/m时，措施无效。当区域验证为措施有效时，必须留有2米的区域验证检验孔深超前距(在巷道投影线上)，若区域验证孔深为10米，则允许掘7.3米。(详见后图：“掘进工作面区域防突措施区域验证孔设计图”)
1 使用炮掘的掘进工作面措施有效的情况下，留2米投影孔深超前距掘进。
2 当连续进行不少于2次区域验证均有效后，掘进工作面可连续掘进30米后，再执行2次区域验证，如此循环往复，直至该掘进工作面掘进完毕，每循环的第一次区域验证有效后，留2米的区域验证投影孔深超前距进行掘进。对于综掘机掘进的工作面，除采取上述方法后，在掘进过程中，还必须执行“先探后掘”的原则，即探10米，掘5米。
3在掘进过程中，地质部门必须加强现场资料收集分析和地质预报，在过断层及地质构造带期间，技术部门必须提前编写专门的过断层或过地质构造复杂带时的安全技术措施，并严格执行。
(2)采取区域防突措施经措施检验为无突出危险区后区域验证要求按以下进行。
1工作面开口前，进行1次区域验证;
2工作面每次区域验证允许回采距离和允许掘进距离完后，必须严格执行循环区域验证;
3在构造破坏带连续进行区域验证;
(3)前探钻孔施工要求
1每次进行区域验证时，从区域验证检验孔中选取1个钻孔作为前探钻孔，探测地质构造和观察突出预兆，施工前探钻孔时，安检科的安检员和通风工队的瓦检员必须在现场监督。
2若探测前方有地质构造或有突出预兆时，必须停止掘进，采取相应的防突措施，经组织实施后，再经验证为无突出危险区后，方可恢复回采、掘进。
(4)当煤巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面必须留有20米超前距。
(5)只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
第四章 局部综合防突措施
第一节 回采工作面局部防突措施
1、回采工作面局部防突措施设计
中深孔松动爆破、施工排放钻孔。
⑴ 回采工作面设计采用中深孔松动爆破的局部防突措施。
在区域防突措施区域验证超过临界值地段，设计采取中深孔爆破措其布孔方式为(详见后图)：孔深8米，孔间距1.5米，布置在指标超限控上、下各5米范围内，孔径42毫米，装药量为10节，水炮泥2节、其余部分用黄泥封堵密实至孔口，装药时，雷管脚线必须扭结短路。炮放完后，进行局部防突措施效果检验，效果检验孔布置在中深爆破孔之间，孔深8米，若检验措施有效时，允许推采6米，若检验措施无效时，则必须采取其它防突措施进行消突，直到达到消突为止。推采完局部防突措施循环后，再进行下一循环局部防突措施效果检验，当连续两次局部防突措施均有效，推采完准推采距离后，再进行下一循环区域验证，如此循环往复。(详见后图：“中深孔松动爆破孔设计布置示意图”)
⑵ 回采工作面设计采用施工排放钻孔局部防突措施：
① 中深孔松动爆破同上。
② 排放钻孔
当采取中深孔松动爆破经效果检验无效时，采取施工排放钻孔对瓦斯进行排放。
排放钻孔布置为,在区域性防突措施及局部防突措施效果检验超限孔上、下各10米的范围内每隔1.5米施工排放孔，排放钻孔布置两排，孔间距1.5米，排放钻孔深为13米，孔径为89毫米，当对排放钻孔措施效果进行效果检验有效时，必须留有不少于5米的措施孔超前距进行回采。若排放钻孔深11米,则允许推采6米(详见后图：“排放钻孔设计布置示意图”)。
第二节 掘进工作面局部防突措施
掘进工作面局部防突措施，采用施工排放钻孔排放瓦斯的局部防突措施。
当对区域防突措施进行区域验证为措施无效时，必须采取工作面防突措施施工排放钻孔排放瓦斯的局部防突措施。
1、设计依据
(1)该区域煤层透气性系数，瓦斯含量，预计所用排放时间、经验排放半径、《防治煤与瓦斯突出规定》等。
(2)我矿掘进工作面断面为矩形断面，大部分巷道宽度为3.6米，上帮高为2.5米，下帮高为2.2米(根据断面计算)，孔数为21个，排放孔深12.5米。
2、排放钻孔布置方法
排放钻孔开孔在迎头断面上，距巷道两帮0.5米，孔间距0.5米，煤层中有软分层的布置在软分层中，无软分层的布置在煤层中，设计孔数21个孔，布置三排，每排7个。
3、钻孔控制范围
根据《规定》，排放钻孔控制到巷道轮廓线5米范围，孔深依据区域验证投影孔深允许掘进距离加5米排放孔深超前距而得。(详见后图：“掘进工作面排放钻孔设计断面示意图、掘进工作面排放钻孔设计平面示意图”)
第六章 安全防护措施
1、突出煤层安全防护设施必须牢固、可靠，反向风门(必须打开并用固定装置固定，放炮和无人员时，将反向风门关闭)、压风自救系统符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出突出规定》及质量标准化要求，并设专人负责检查、落实到位，确保完好;。
2、突出煤层采掘工作面必须实行分区通风，有独立完整的通风系统和专用回风巷，并且符合《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》规定，否则严禁掘进和回采。
3、携带隔离式自救器
所有作业人员必须佩带自救器，并熟知自救器的使用方法，使用人员必须爱护自救器，严禁随便打开和损坏，必须确保其性能良好。
4、防突联系电话
所有采、掘工作面必须安设防突联系电话，加强维护保持完好、畅通。
5、所有防突采、掘工作面放炮时执行远距离停电、撤人、放炮，其具体操作按专门编制的《防突设计及安全技术组织措施》中规定执行。6、每个采区按《规定》设置采区避难所，工作面长度大于500米的，设置工作面避难所。
第七章 2012年防突工程量
一、2012年防突工程量
1、瓦斯抽放巷计划进尺926米，钻场66个(347米)。
2、瓦斯抽采量计划：封闭式：2900万m3 ; 开放式：1180万m3;全年共4080万m3 ; 发电量：1322万度。
3、瓦斯抽采钻孔进尺：瓦斯巷穿层层：33万米;本煤层：17.5万米。
4、抽放系统建设及管路安装计划：16寸瓦斯管安装1000米;14寸瓦斯管安装1000米;8寸瓦斯管安装2000米。
盘县中纸厂煤矿
2012年度区域防突设计
编 制：
总工程师：
矿 长：
中 纸 厂 煤 矿
二O一二年二月九日
