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1#主井塔内起重机安装安全技术措施

作者:佚名 2012-01-26 23:12 来源:本站原创

  目录

  一、编制依据

  二、工程概况

  三、施工准备

  四、施工方案

  五、施工方法

  六、安全技术措施

  七、安全验算

  八、安全风险源辩识

  九、附图

  (一)起吊梁布置图

  (二)起吊滑车及稳车布置图

  (三)起重机50T及10T吊钩穿绳图

  一、编制依据

  1、厂家提升技术图纸

  2、龙固煤矿主井提升机安装设计图纸(济南设计研究院)

  3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

  4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(GBJ80-91)

  5、《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300-2001)

  6、中煤第五建设公司《质量保证体系文件》

  7、《煤矿安全规程》2006年出版

  二、工程概况

  新汶矿业集团龙固矿井位于巨野县龙固镇。1#主井井塔外形尺寸为22800×19300mm,井塔内共十二层平面,屋面总高度80m,标高73.29m为50/10T起重机行走梁。起重机大车最大外型尺寸为17600×8754mm,两主梁中心距为4750mm,轨道中心距17m,轮距7.25m,轮直径ø800mm,全长17.6m,运行速度16m/min,重19.05T。行走小车最大外型尺寸为5400×4170mm,轨距4.75m,轮距3.4m,车轮直径ø500mm,运行速度11.8m/min,重20.41T。主钩最大起吊载荷50T,最大提升高度73m,起升速度1.93m/min。副钩最大起吊载荷10T,最大起升高度75m,起升速度7.5m/min。起重机使用50HZ三相380V交流电,主钩电机额定功率22Kw,副钩电机额定功率18.5Kw,大车运行机构重2.321T配两台4Kw电机,小车运行机构配一台4Kw电机。起重机总重43.701T,主要用于塔内设备的吊装及提升机房内维修。

  三、施工准备

  1、技术准备

  在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸,交待施工工艺,统一施工方法,学习《煤矿机电安装工程质量标准》的有关章节及起重机说明书,以确保施工质量和工期。

  2、起重机梁验收

  根据图纸和实际到货的设备尺寸,由矿方、监理、土建单位、安装单位人员共同验收,重点检查梁的标高和轨道安装尺寸。并将检查结果作好记录并签字。

  3、设备到货检查

  设备到货后与厂方、矿方及监理代表一起,按到货清单进行全面清点检查,做好原始记录,妥善保管。发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。所有随机资料由施工单位保存,参考施工,竣工后交给甲方。

  4、人员组织

  6、工期安排

  本工程计划从2007年10月10日至2007年10月15日完成,日历工期6天。

  四、施工方案

  根据吊装的具体内容及现场各方面的情况,在塔内南北方向承重梁上树立两座桅杆,桅杆顶棚一根钢梁。井塔壁南北方向固定一根钢梁,将作为起吊点钢梁棚在两根钢梁上。在钢梁上悬挂20T三穿滑车,被吊点悬挂20T两穿滑车,穿好钢丝绳,地面布置导向滑车和16T稳车作为起重机具。确定将主桥架分为两半吊装,小车采用整体和分部吊装相结合的方法。

  五、施工方法

  1、起吊设备安装

  在地面井塔外布置一台16T稳车,井塔绞车大厅内布置一台11.4调度小绞车,井口吊装孔下方处设置一导向滑车。在塔内承重梁上预埋钢板位置树立两个独脚桅杆,两桅杆距离为3m,用揽风绳将其固定在井塔中间,在两桅杆顶部连接一根工字钢棚好焊接牢靠。在井塔壁预埋铁件树两根工字钢立柱上面固定一根40#工字钢,高度与桅杆顶部工字钢一致,两梁中心跨度为8.5m。在两根工字钢梁上按主轴中心线梁中心线向北侧偏移1.5m为南北方向起吊中心线,焊接固定好两根长11m的45#工字钢作为起吊梁,在梁的起吊位置棱角用一半钢管焊好护绳皮,并用ø28绳套在梁上缠绕三圈挂好一只三穿20T滑车与另一只穿20T滑车用一根跑绳串连起来形成起吊滑车组(见附图一),在井口吊装孔下方设置一只20T导向滑轮与布置好的16T稳车连接好。

  用32T汽车吊将主梁吊放进井塔内,找好主梁重心中点利用钢绳吊索缠绕三道将动滑轮用卸扣与之连接好。在主梁一侧选一吊点挂一只20T手拉葫芦供调整主梁起升垂直度用,开动稳车使主提升绳受力。这时将汽车吊钩吊起主梁外面一侧,配合主提升绳使主提升绳受力对中垂直。将主梁慢慢提高后停留二分钟,检查各吊点及受力部位情况,确认无误后继续开动稳车,同时将手拉葫芦开始收紧使主梁垂直方向达到不大于12°倾斜,开始提升。当主梁吊点高度超过78m时即可停车,在主梁垂直下端拴好调度小绞车绳供主梁平放调整用,松动手拉葫芦慢慢将主梁落平,利用调度小绞车与手拉葫芦配合将主梁调整对正,慢落稳车,使主梁放置到行走轨道上拨到一边,拆除起吊索具,同样方法将另一半主梁就位。当两主梁到达安装好的轨道面上后,将主梁拆开,分别向外拉开,留出行走小车起吊间距。由于行走小车单件重量为20.41T,考虑起吊安全在地面进行分解一部分,固定好吊具起升小车,当小车超过小车行走轨面高度后,再将桥架组合拼装,最后小车就位,按说明书将50T及10T吊钩穿好钢丝绳(见附图二)。

  2、附件的吊装

  将附件用车运到吊装孔下,分别吊到安装位置。根据厂家说明书的要求和安装图所示位置将附件安装好。

  3、拆除机索具

  利用土建施工塔吊拆除桅杆顶部的起吊横梁及所有起吊索、具。

  4、配二次线

  在二次接线前要进行所有布置电器设备的内部接线。当电缆头制作完后,及时给电缆芯定号,安装芯线锁口器,标永久编号。线号应随查随校,做到正确无误。配线要求排列整齐,固定可靠,美观大方,无损伤,成排线路应扎好线把或埋入线槽不使所接的端子排受力。二次接线在端子上要紧固,做线鼻方向要和紧螺丝方向一致,一个端子上不得超过两个接线头,压线必须有垫片,编号一律对外,采用电脑打码机打印(若手写字迹必须工整),不应褪色。

  5、调试、空运转

  (1)由于井塔内没有永久电源,从地面引临时电源使电气全部具备调试条件,并按说明书要求给各加油部件按量加足。检查16t和3.2t吊钩连接及各限位试验是否灵敏可靠。调整制动器、各机构运转闪先搬动电机灵活、可靠才开车。

  (2)静负荷试验和动负荷试验按说明书要求进行。

  六、安全技术措施

  1、本措施在开工前认真向所有施工人员传达,严格按措施施工。牢固树立安全第一的思想,确立统一指挥做到文明生产,消除事故隐患,凡施工人员须认真按方案执行,服从分配和指挥。

  2、起吊重物时,吊件下严禁站人。必须设专人指挥,应有准确的规定信号,分工明确,其他工作人员必须服从命令,听从指挥。为了高空与地面联络,可用半导体扩音机传话或对讲机(并保证一使用一备用)。

  3、所使用的机、索具均进行严格检查,加足润滑油,确认性能良好,符合要求,消除隐患才能使用,严禁超负荷使用。

  4、每次正式起吊时均需进行试吊。试吊时全体人员都要参加,当起吊300~500mm高度时停机稳定5min,检查各受力点是否可靠,并反复升降,确认无问题后才能正式起吊。

  5、严格执行各种操作规程,时刻注意观察被吊物体的平衡状态,发现问题及时纠正,使其平衡,严禁任何人在下面通过。

  6、在吊装区域设置明显标志,并有专人警戒,未经许可不得进入。

  7、凡参加施工人员应严格遵守现场纪律,凡高空作业人员必须戴好安全帽、佩带安全带生根牢靠和穿好高空作业防滑鞋,有高血压、心脏病等不准登高作业,严禁洒后上岗。

  8、氧气、乙炔瓶应分开放置,间距不小于5M,距动火点不得少不于10M。

  9、特殊工种作业人员必须持证上岗。

  10、施工中严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》执行。

  七、安全验算

  1、吊点钢丝绳选择6×37FC-28-1570,绳自重2.71kg/m,最小破断拉力为406KN,缠绕三圈受力。被吊件包括索具最重按10T计算。

  承受重力:G=10×103Kg×9.8N/Kg=98KN

  三道钢丝绳安全系数:β=406×3/98=12.429>6

  故该钢丝绳满足起吊要求。

  2、提升绳利用井筒施工夺罐道18×7+FC-28-1570,最小破断拉力为403KN,三穿滑车组六根绳承受重力98KN。

  钢丝绳安全系数:β=403×6/98=24.673>6

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