济宁二号煤矿井下质量标准化精品工程标准
第一部分:普掘（巷修）工程
一、作业规程
1、作业规程编制
a、作业规程内容应符合：（1）《煤矿安全规程》（2）《山东省煤矿作业规程样本》；（3）公司关于作业规程编制等有关规定。
b、补充措施有针对性，内容以及审批贯彻等手续齐全。
c、作业规程及附图(表)符合：（1）实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全；（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。
2、作业规程审批与贯彻
（1）编制、审查、考试签字不得代签或打印；（2）严格执行作业规程会审、复审制度。
3、作业规程及措施保存
（1）严格按照作业规程十个环节的要求管理作业规程和专项措施，特别要针对学习、贯彻、考试、实施等环节加强管理，查找不足、堵塞漏洞。（2）专人负责检查规程及措施的有效性、可操作性以及完好和整洁、无缺页、少字、涂画等现象。
二、各类软管
1、风水软管自永久管路的分水（风）器接出后，必须规范吊挂在巷道帮上，风水软管吊挂与永久管路在一侧，吊挂高度1.5～2m，每2m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须都在一条直线上。
2、吊挂时，按软管的直径，由细到粗自上而下吊挂，直到软管的分风（水）器，分风（水）器向前至风动工具的软管可以拖地，但必须捋顺，严禁多处打弯，分水（风）器向前至风动工具的软管不超过8m，否则必须延长风水主软管；所有软管垂度必须一致。
3、各类风水软管不得跑冒滴漏，每个接头必须用正规“U”型销，并插到底。
4、凡是需要转向、改向或旋转使用的风水管、截止阀和风水包头连接时受张力的，要加相匹配的90°弯头。
三、机电设备
1、耙装机的固定方法
（1）平巷和小于5°（含5°）的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱和一个吊点，吊点用锚桩楔固定，钢丝绳两端（均匀受力）与卸料槽尾部连接牢固，钢丝绳中间固定在锚杆上且使用一付绳卡（钢丝绳不松弛、受张力即可），保证耙装机的稳定，所有钢丝绳必须用胶带包好，防止散股。
（2）大于5°的斜巷：除用好4个卡轨器、支腿、吊点外还必须在巷道两帮底角各打2个固定点（用锚杆ф20×1800mm加长锚固定）用直径15.5mm的钢丝绳将耙装机台车立柱拉紧。
2、耙装机对钢丝绳直径规格的要求：PD－30B（17kW）主钢丝绳Φ15.5，副钢丝绳Φ12.5；PD－60B（30kW）主钢丝绳15.5，副钢丝绳Φ15.5；P－120A（55kW）主钢丝绳Φ18.5，副钢丝绳Φ15.5。
3、耙装机扒斗与主钢丝绳的连接：（1）所有主钢丝绳必须插接绳扣。（2）P－120A（55kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过连接销子牢固连接。（3）PD－30B（17kW）、PD－60B（30kW）主钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣牢固连接。
4、耙装机扒斗与副钢丝绳的连接：（1）所有副钢丝绳必须插接绳扣。（2）副钢丝绳的绳扣与耙斗通过卸扣（马镫子）牢固连接。（3）所有绳扣必须使用套环（绳皮子）其型号为0.4～0.8 mm，保证钢丝绳弯曲处成一定弧度，对钢丝绳起保护作用，不易折断。
5、耙装机钢丝绳的要求：（1）执行《DBJ14－WB12～19》第101条中钢丝绳表面上每米长度内的尖刺数目不多于钢丝总数的25％。（2）钢丝绳需要接绳时必须进行插接，插接长度不少于绳径的15～20倍。
6、插绳扣的方法：（1）破头长度应约为绳径的25～30倍。（2）将绳头破开。（3）一进三（起头时一个缝穿进三股）起头插接的编插方法。（4）起头插接完毕后，六股绳头已分别从六个绳缝中穿出。（5）每次六股插完后，应顺序将每股从缝前进两道缝插入，并仍被压在两股下面继续编插。（6）每股编插次数：绳径12～20mm时不少于3次。（7）甩头（割断）及压头（藏头）：割断时应贴钢丝绳表面割断。
7、耙装机回头轮滑子的轴销端头使用防退螺母或加防退销子，避免螺母退丝后造成卡绳或拉坏滑子。
8、 回头轮倒楔锚固深度：回头轮倒楔规格要统一，长800mm,厚20～50 mm，不得用钎子或锚杆代替， 岩石（稳定岩石）锚固深度迎头不少于600mm，帮部不少于400mm；煤层锚固深度迎头不少于800mm，帮部不少于600mm；软岩（遇水膨胀）、破碎带、断层区域采用不少于1800mm树脂锚杆（一卷Z2850树脂药卷）作回头轮固定点。
9、耙装机照明：（1）灯具必须符合防爆要求，必须具有出厂检验合格证，无出厂合格者不得进行安装。（2）照明是可移动的，跟随迎头前移并悬挂在巷道的一帮；安装距离：照明与回头轮的距离7～20m（耙装机距迎头距离0～20m时，照明与回头轮的距离为7～10m；耙装机距迎头距离20～35m时，照明与回头轮的距离为10～15m；耙装机距迎头距离大于35m时,照明与回头轮的距离为17～20m），高度与底板的距离1800～2500mm，保证耙装机司机看清扒斗活动的范围。
10、耙矸的有关规定:（1）耙装机距迎头的距离严禁超过作业规程规定，并且严禁积矸，耙装机前方只能存一茬炮的矸石；直径大于400mm的矸石必须破碎，才能装车。（2）出矸时，回头轮要分别挂在巷道顶板及两帮，严禁在巷道某一侧由出矸形成一道大于1m的深沟。不再使用的地锚、外露较长（打废）的锚杆及钎子必须锯掉，不用的锚桩楔孔必须喷浆进行封闭。
11、耙装机的警戒：（1）迎头施工与装岩平行作业时，回头轮距迎头不小于10ｍ，并且在距回头轮前方2ｍ处设防护栏悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌。开耙装机前，司机必须向迎头人员发出信号，等回信号后方可送电开机。耙装机上边严禁存矸。（2）耙装机在出矸时，机身两侧及后边3ｍ范围内，除司机以外，严禁有其他人，并在机身后3m外悬挂“严禁进入耙装区域”的提示牌，提示牌长400mm、宽300mm
用3mm的铁皮制作，提示牌刷白漆，印红字，提示牌的拉绳用ø6mm的钢丝绳，长度与巷道长度相匹配，两端用膨胀螺丝固定在帮上。
12、喷浆机
（1）喷浆机下必须垫规格为3000×2000×3 mm的铁板，以便于清理。
（2）喷浆管自喷浆机接出后，吊挂在喷浆机靠近巷道的一侧，吊挂高度1.5～2m，每3m设一个挂钩固定，挂钩的上下两端必须在一条直线上，直到距离喷头6m处。喷浆管自喷浆机接出3m范围、距喷头3m范围内都必须用旧喷浆管进行包扎保护。当喷浆机靠近风水管侧时，喷浆管可以与风水软管吊挂在一起。
（3）喷浆扒料时，使用专用扒子，扒子规格：手把长度500mm，扒块长150mm，宽100mm，厚2mm，喷浆完毕后，必须立即清理干净。
（4）喷浆机每班进行检修，主要检查胶合板与摩擦盘密封程度，使用标准压脚，不得用木刹代替，严禁跑风、漏料。
（5）喷浆完成后应及时清理，保持清洁卫生，并吹净料箱内的所有机料。
（6）喷浆机摆放位置：外沿距轨道的距离不得少于500mm。
（7）所有管线上不得挂有喷浆料。
13、管路：
(1)、管材的选取
a：主要运输大巷的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
b：主要轨道巷的供水、供风管采用φ159×6热轧无缝钢管。
c：其余岩集巷道中的供水、供风管采用φ108×4.5热轧无缝钢管。
（2）管路的安装高度
a：托梁中心至轨面垂高不得少于2200mm。
b：各联络巷开口处及大巷内的过路龙门必须加工成弧形，沿巷道弓顶敷设，特殊情况由施工单位拿出具体方案机电办审批后实施，但其管路下沿至轨面不得低于2500mm。龙门方式如(图三)、(图四)所示。
(3)管路的固定方式
a：主巷道管路吊挂方式如(图五)所示。
b：管路托架采用10＃槽钢，并用U型螺栓固定，间距是：
①DN100mm的管路间距6000±100mm；
②DN150mm的管路间距7000±100mm ；
③托管梁与水平线夹角不得超过+3°。
c：龙门管路吊挂必须打眼，要用锚杆和卡子固定。管路吊挂组件如(图二)所示。
（4）管路的颜色
压风管为灰色，供水管为深绿色，注浆管为土黄色，排水管为天蓝色，法兰盘和卡兰为黑色，闸阀为黑色，闸阀手轮为红色。
（5）闸阀及支阀的安装
a：阀门前后各设一吊架或托架；以支撑阀门。
b: 各种阀门、卡兰、压力表等向上倾斜与水平线成60°夹角设置（上端朝巷中）。巷道主阀门安装如(图一)所示。
C：闸阀间距为500m，支阀间距：轨道巷是100m，回风和皮带巷是50m。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]71号”文执行。
14 电缆：
（1） 电缆的悬挂：
a：在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用电缆钩悬挂，在主井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用电缆卡固定。
b：在水平巷道或倾斜井巷内间距为2m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动，但相邻钩间距差不得大于±30mm，在硐室内不超过1.5m，在立井井筒内为6m，允许悬挂点的间距可在±100mm范围内变动。
C：横过巷道电缆（过龙门处电缆）应使用拱形桥架敷设，桥架安装方式如图示（附拱形桥架示意图）普通顺槽电缆跨拱顶时，可使用横向电缆挂钩。（附图Ⅳ）
d：井下各变电所引入或引出的电缆跨过巷道时应按一定的角度过渡，吊挂整齐，必须做到无交叉吊挂。
e:用电缆钩悬挂电缆时，各电缆钩的直径应该与悬挂电缆的直径相符合，避免电缆钩直径过小，挤伤电缆。（附电缆钩图Ⅰ、Ⅱ）
f:高低压电缆在巷道同一侧敷设时应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，高压电缆之间以及低压电缆之间的距离不小于50mm，高低压电缆相互的间距不小于100mm。同电压等级的电缆悬挂时，按截面大小，由下向上敷设。
g:电缆在巷道壁凹凸明显的巷道中悬挂时，用拉钢绞线的办法在巷道两凸出点打眼固定钢绞线，再把电缆挂钩挂到钢绞线上。
h:通过风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时，应有穿墙套管保护。电气峒室套管应用黄泥严密封堵，封堵表面平整，套管整齐。五小线穿越变电所硐室门和风门时需设专用穿墙套管，穿越套管处每根小线需用阻燃塑料套管加以保护。
i:井筒和巷道内的电话电缆和监测电缆，尽量同电力电缆分挂在井筒和巷道的两侧。因受条件所限不能分挂在两侧时，在井筒中应敷设在电力电缆300mm以外的地方，在巷道内应敷设在电力电缆的上方，并与电力电缆保持100mm以上的距离。
j:电缆不应悬挂在压风管和水管上，不得遭受淋水或滴水，不得在电缆上悬挂任何物件。电缆同压风管水管在同一侧敷设时，必须在管子上方，并保持300mm以上的距离。
k:电缆同胶皮风筒等易燃品应分挂在巷道两侧，否则相互之间应保持300mm以上的距离。
l:电力电缆的悬挂应有适当的垂度，且垂度一致，电缆最低端距巷道地平不低于1.8m。
m:悬挂电缆用的电缆钩在大巷中应使用槽钢，在顺槽内应使用扁钢材料，不得使用圆钢制作。电缆钩应及时回收并保管好复用。
n:不得用铁丝悬挂扎绑电缆。
o:高低压电缆不得有打绞现象。
p:井上井下平行敷设的多根高压电缆接线盒应相互错开，并妥善悬挂，不应使接线盒两端的电缆受纵向拉力，可打锚杆吊挂，用镀锌钢丝线固定。
q:低压接线盒在锚喷或砌碹巷道吊挂时，应用膨胀螺栓固定在邦上。锚网巷道内可用锚杆吊挂。接线盒不应遭受淋水，铭牌向外，支线喇叭口不得朝上。
附图及未尽事宜按“济二矿发[2005]72号”文执行。
15、其它
（1）掘进头使用的断路开关、真空磁力起动器、照明综保等机电设备必须上架，摆放平整、布置合理，开关架与开关必须匹配，并刷灰漆。
（2）小型电器必须上板，并在巷帮上固定牢靠。
（3）掘进巷道内缆线布置合理，无交叉、无打结，防止电缆在设备喇叭嘴处有拉紧现象发生。
（4）掘进头不设置备用设备及闲置设备。
四、顶板管理
（1）控顶距：工作面最大(小)控顶距要符合规程规定。
（2）临时支护：严禁空顶作业，临时支护材质和数量等形式必须在作业规程中明确规定，并且必须严格按照规程执行。
（3）架棚支护：架棚巷道背板（木刹）、拉杆或撑木的位置、数量应符合规程规定，顶帮接实打牢；棚子扎角必须符合规程要求，并严禁前倾后仰；炮掘工作面距迎头10rn范围内必须采取加固措施，加固方法在作业规程中明确规定。
（4）锚网喷支护：支护锚杆规格、形式、安装角度，金属网规格、连接方式，喷射混凝土厚度、标号，围岩涌水的处理，喷层的养护时间都必须与规程规定一致。
五、爆破管理
（1）炸药和雷管必须分别存放在木质专用箱内，放在迎头120米以外,并上锁。炸药（雷管）箱必须存放在顶板完好、避开淋水、电器设备等方便存放的地点，并且炸药箱和雷管箱放置距离不小于15m。炸药箱规格长×宽×高＝1.2×0.8×0.7m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300 ×200mm，白底红字。雷管（大）箱规格长×宽×高＝1.0×0.8×0.5m，外表刷漆处理，颜色为黄色，在箱体正面必须有标志牌，标志牌四角固定在箱体上，规格300 ×200mm，白底红字。
（2）爆破母线必须采用双芯信号线，长度不低于120m，不得有破口及明接头，整根母线接头不超过2个。爆破母线随用随挂，应与电缆、电线、信号线分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离。爆破母线不用时，必须收到专用绕线辊上，绕线辊固定在距离放炮地点120m以外的巷道帮上，固定在水沟侧帮部，并刷红白相间颜色的漆，线辊由直径150mm 的钢管与3mm的扁钢焊接而成,线辊的内径为150mm,线辊的外轮径直径为350mm。
（3）放炮警戒地点应设警戒栏（或警戒绳），警戒栏悬挂规范，设有标志牌，规格300×200mm，白底红字，警戒时，标志牌面向人员撤离一侧；警戒栏用6分钢管制作，长度与警戒地点巷道宽度匹配，刷红白相间漆，两侧由专用架固定；警戒栏设置的距离必须满足：直巷不小于120m,弯巷不小于100m。
（4）坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度：每次放炮都必须填写记录，班组长、瓦检员、放炮员必须在记录上签字，记录本统一管理，编号存放；“一炮三检”制度：装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20m范围内风流中的瓦斯。
六、一通三防
1、避灾路线标识牌:避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线牌板底色为红色，字为白色，避水灾路线牌板底色为蓝色，字为白色，牌板位置下沿距地板1.5m高。
2、防尘管理牌板及防尘设施牌板挂在距工作面50M范围内：固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变内容手写要规范，牌板上沿距地板１.６ｍ高。喷浆巷道用钢钉固定在帮上，牌板用挂钩挂在钢钉上，锚网巷道用钢条挂钩吊挂在帮上。
3、瓦斯检查牌板: 挂在距工作面50米范围内，牌板上沿距地板1.6米高。喷浆巷道用钢钉固定在帮上，牌板用挂钩挂在钢钉上，锚网巷道用钢条握挂钩吊挂在帮上。
4、密闭说明牌: 用钢钉四角固定在墙体上，距底板1.6米高。固定位置在密闭中间。
5、风门说明牌: 风门说明牌用木螺丝四角固定在木板上，风门上无调节风窗或可视窗的，牌板上边沿距地板1.4m高，有调节风窗或可视窗的牌板上边沿紧靠调节风窗或可视窗的下沿。
6、测风牌板: 迎头测风牌板挂在距工作面50m范围内，与瓦斯检查牌并排固定，牌板上沿距地板1.6米高。
7、局部通风机管理牌: 局部通风机管理牌板挂在局扇前5米范围内，距地板1.6米高，四角固定牢固。要求：牌板规范化，固定内容必须印上规范统一字体，不准手写，随时改变的内容手写要规范，吊挂规范，刚性固定。字体工整。
8、风门墙及风门: 风门墙体刷白水泥，周边刷100mm宽的红色裙边，运矸运煤机车通过的风门安装语言报警自动风门，门板门框刷绿漆。安装说明牌及警示牌，前后5mm范围内无物料、设备、杂物、积水。电缆孔留设的高度与风门两端的电缆沟平行，在同一帮上，不用的电缆孔用黄泥封孔，保证不漏风，风门墙上留设的电缆孔管外露长度50—100mm，同一道风门的电缆孔管外露长度必须一致。墙体上的风筒圈必须与墙体一致，不得外露，风筒回撤后及时封堵风筒圈，严禁漏风。有水沟的风门必须设反水沟。
9、密闭墙: 墙体刷白，墙边抹红200mm，闭前设木栅栏，栅栏1.6m以下刷白漆，1.6m以上刷红漆。安装说明牌及警示牌，，前后5米范围内无杂物、积水。
10、局部通风机: 局部通风机刷绿漆，吊挂牢固，开关刷黄漆，开关架刷灰漆，开关上架，电缆吊挂整齐、规范，局部通风机高压部加皮垫，缝合严密不漏风。电缆贴帮固定牢固，局部通风机（及开关）外缘距轨道水平距离不小于0.5m。若不足0.5m，则局部通风机下边缘距轨道不低于1.8m。
11、风筒: 风筒吊挂用8#黑铁丝，12#铁丝吊挂，每10m设一