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煤矿实习报告

作者:佚名 2009-09-15 21:08 来源:本站原创

生产实习报告


学生姓名: 实习成绩:
学 院:
专业年级:
实习单位:
实习导师:
学院导师:

2009年 8月28 日


一、单位情况介绍
汪家寨井田位于水城北约18 km处,隶属于六盘水市钟山区。地理坐标为东经104051/——104052/;北纬26037/ 2604 /之间。井田走向长9km,倾斜 长2.5km,井田面积22.5km2。于1989年核定矿界时划出三个块段给地方开采, 现井田实际面积为19.3 km2。截止1991年末,矿井开采面积为5.5 km2。汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计,矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。矿区交通十分方便。
  生活区建有职工家属休闲广场,环境优美。井下配置了瓦斯抽放泵,地面建有瓦斯处理装置可供职工和附近居民用于日常生活。
值得注意的是该矿贵州省唯一拥有采用放顶煤技术采煤的工作面的煤矿
汪家寨煤矿党政班子精诚团结,管理有方、理财有道、廉洁奉公、聚精会神抓建设,一心一意谋发展。历年来为国家、为企业、为社会作出了贡献,曾多次受到上级主管部门的表彰。汪家寨煤矿领导班子将全面落实科学发展观,带领全矿职工家属奔小康,为构建和谐矿区,为六盘水市的经济发展,为职工家属的经济富裕作出更新更大的贡献。
二、实习目的
1、实习性质
采矿工程专业生产实习是采矿工程专业地下开采方向高年级学生在学完《矿山压力及岩层控制》、《煤矿开采学》、《井巷工程》、《矿井通风与安全》等专业课程后的一次实践过程,是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节,也是提高采矿工程专业本科教学质量的关键之一。
2、实习目的及意义
通过本次生产实习,巩固学生所学的专业理论知识,加深对所学基础知识及专业理论知识的理解,进一步巩固和扩大专业知识面,锻炼学生在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手能力,培养学生劳动意识。为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。
3、实习单位的发展情况
汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计,矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中:平峒井设计能力为60万t/a,斜井设计能力为90万t/a。矿井设计服务年限:平峒51.3年 ,斜井93.5年。
平峒井曾于1958年由水城建井处开始建设,后于1961年停建。1965年11月矿井重新开发,由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生产,斜井于1972年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程,该采区移交生产后,矿井生产能力达到150万t/a。1991年12月经核定,矿井生产能力仍为150万t/a。
4、实习要求
采矿工程专业地下开采专业方向生产实习要求如下:
1 学生必须遵守实习纪律,按时参加一切实习活动,实习期间不得无故缺席和离开实习地点。
2 严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度,听从指导老师的安排,保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。执行保密制度,生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。
3 虚心向现场工人及工程技术人员学习,密切配合现场工程技术人员,服从领导,听从指挥,认真做好实习笔记,技术消化实习内容。
4 培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神,实习期间下井劳动和参观次数不得少于三次。  
三、实习内容
2009年8月24日经过近五个小时的车程,我们到了汪家寨煤矿,头几天我们分别听取了总工、技术科副科长和通风区区长的报告,然后就进入地面及井下参观阶段。通过这次实习我们了解到以下内容。
•开拓开采部分
一、矿井的地理和地质情况
1、地理位置 汪家寨井田位于水城北约18 km处,隶属于六盘水市钟山区。地理坐标为东经104051/——104052/;北纬26037/ 2604 /之间。
2、矿区交通 矿区内有水大支线与滇黔铁路相连,并有水泥与沥青公路通往六盘水市内连接省级公路,交通十分方便。唯有乌江上游和三岔河虽流经井田中部,但因滩多水急,目前尚无航运之便
3、气象 矿区为亚热带季风气候,冬无严寒,夏无酷暑。年平均温度+12.2℃最高气温+33℃,最低气温-8℃。主要风向为东南风,最大风速为28m/S;矿区内雨量1000—1600mm,雨量多集中在5 —9月份,占全年总降雨量的75%以上,其中6—7月份忧为偏高,大雨、暴雨也集中在这个时期。
4、煤炭储量 贵州省地质局107队“补充勘探地质”提供的矿井原始地质储量为:
A+B:14018.7万t
A+B+C:28575.1万t
A+B+C+D:30370.6万t
截止1991年末矿井保有储量为:
A+B:10301.1万t
A+B+C:23925.5万t
A+B+C+D:25463.4万t
本次修改矿井地质报告重新计算储量(截止1991年末)为:
A+B:8681.1万t
A+B+C:20076.9万t
A+B+C+D:21869.6万t
暂不能利用储量为:32.5万t
矿井现有总储量:22199.1万t。
5、矿井瓦斯、水条件 矿井瓦斯等级为煤与沼气突出矿井。矿井水文条件成为复杂型。
6、地质条件 井田内出露的地层系统,以上二迭系宣威组煤系和三迭系飞仙关组、永宁镇组及关岭组等地层为主。其次为煤系底盘的峨嵋山玄武岩组。含煤地层总厚度240m,共含煤30余层,煤层平均总厚度为24.46m,其中可采煤层10层。煤质以焦煤、
气煤、肥煤为主。
区域内构造以威水背斜和格目底向斜为主体,在其北广泛分布许多短轴背斜和向斜。区域主要构造线方向为NW~SE向。从向斜内部整体构造看,断层是区内的主要地质构造,褶皱基本无所表现,呈现仅是地层走向的逐步转折与地层倾向方向上的微波状起伏。井田内地质构造主要是断层,少见褶皱,原勘探控制的大、中型断层(H≥20m)有10条,即F4、F10、F11、F12、F14、F15、F16、F18、F19、F20等断层;控制中、小型断层(5≤H<20m)4条,即F3、F5、F13、F17等断层。值得提出的是矿井开拓范围内还见有的层间滑动构造。滑动构造的存在,不但破坏煤层的完整性,给矿井构造的分析、预测也带来一定的困难。
二、矿井开拓方式
1、矿井原井田边界  北以F20号断层为界与那罗寨井田相隔;南以F10号断层为界与大河边井田相邻;浅部至二十八层(C101b)煤层露头;深部至一层(C605)煤+1300m水平。井田走向长9km,倾斜 长2.5km,井田面积22.5km2。于1989年核定矿界时划出三个块段给地方开采, 现井田实际面积为19.3 km2。截止1991年末,矿井开采面积为5.5 km2。
2、矿井发展情况 汪家寨煤矿由水城设计院进行矿井设计,矿井分为平峒和斜井两种开拓方式。矿井设计能力150万t/a。其中:平峒井设计能力为60万t/a,斜井设计能力为90万t/a。矿井设计服务年限:平峒51.3年 ,斜井93.5年。平峒井曾于1958年由水城建井处开始建设,后于1961年停建。1965年11月矿井重新开发,由煤炭部七十二工程处与四十二处分别对平峒井和斜井进行建井施工。平峒井于1967年7月1日建成移交生产,斜井于1972年2月建成移交生产。移交生产后矿井生产能力为120万t/a。后来水城矿务局建井处又对斜井南二采进行了补套工程,该采区移交生产后,矿井生产能力达到150万t/a。1991年12月经核定,矿井生产能力仍为150万t/a。
3、井巷布置及矿井生产状况 矿井分三个水平开采。平峒井开采+1700m水平,目前已开拓三个采区,其中,平一采已于1983年2月开采结束;平二采区与平三采区为现生产采区,斜井现生产水平为+1500m水平。有斜一采、斜二采、斜三采(南二采)三个生产采区。斜井延深水平为+1300m水平,目前尚未开拓。
平峒运输大巷沿十七层(c401)煤层布置。斜井主、付井筒及运输大巷均布置在十七层(c401)煤顶板岩石中。平峒和斜井共用一个工业广场。
采区内部有上、中煤组大联合布置及上、中煤组联合布置两种形式。前者共用一条轨道上山和一条运输机上山、两条上山均布置在十七层(c401)煤层的顶板岩石中;后者则增加一条运输机上山,布置在八层(c504)煤中,以分别运送本组煤炭。沿倾斜分区段时,各用一条轨道石门和一条运输石门贯穿上、中煤组各可采煤层。
采煤方法均为采区前进式工作面后退式。
现生产采区已开采的煤层有:一层(c605)、四层(c603)七层(c601)、八层(c504)、十一层(c409)、十二层(c407)、十三层(c406d)、十七层(c401)、等煤层。
三、生产系统
1、运输系统:原煤运输路线:X31405工作面→X31405运输巷→X31405石门皮带→1500大巷皮带→0#煤仓→0#皮带上山→0#皮带溜煤眼→斜四采皮带机运输下山→地面。
2、材料运输:地面→斜井付井井口→付井底弯道→1500大巷→斜五采皮带通道→501运输上山底弯道→31405回巷→31405回巷绞车→使用地点
3、供电系统:1、由南二采配电所6KW电源供到X31405移动变电站高爆开关,再分别串联到各移动变压器高压侧。
2、每台移动变压器低压侧输出1140电压,分别接到每台馈电开关电源侧,再经馈电开关负荷侧送出,供到泵站及工作面。
3、移变低压侧输出660v电压接到馈电开关电源侧,再经馈电开关负荷侧送出,供到运、回两巷的水泵及绞车。
4、供水系统:地面净化站→南二采1505运输石门→N31405回巷→N31405运巷及乳化液泵站。
四、采煤工艺
1、采煤方法 根据煤层赋存条件和采区设计方案及我矿开采经验,采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法管理顶板。
(1)、工作面采高:当煤厚1.60~3.4m,工作面沿顶板回采;当煤厚低于1.60m时,破底回采。工作面最低采高为1.6m。
(2)、落煤方式:根据支架性能及我矿开采C406b煤层的经验,.
选用MG375-W型双滚筒采煤机落煤,煤机滚筒截深0.6m,与支架移架步距相匹配。煤机每割一刀煤后,推溜0.6m,支架拉移0.6m。
(3)、装煤及运煤方法:工作面选用SGZ—630/320型刮板运输机运煤,煤机割煤后,煤由采煤机自行装入刮板运输机外运。运输机采用支架推移油缸移置,推溜滞后煤机大于10-15m,机头、机尾采用单体配合推移油缸移置。
2、采煤工艺 1、采煤机的进刀方式:采用机头斜切方式进刀。
2、采煤工艺流程:割煤—拉架—推溜。
3、工艺要求:
(1)、割煤:煤机单向割煤,自行装煤,沿煤层底板回采,顶底板割平,不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.2m。
(2)、移架:移架滞后机组前滚筒3m,进行跟机移架立即支护顶板,支架要移成一条直线,初撑力达到要求,支架接顶严实,移架步距为0.6m。
(3)、推溜:煤机割煤到机尾,开始扫浮煤后,滞后煤机10~15m依次按顺序移溜到机头,推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。
(4)、清理:工作面溜子推移过后,必须将支架底座前方和支架间空隙的浮煤及四连杆机构内外的浮煤清理干净。
3、支护方法 采用ZFSB4000/14/26型液压支架支护顶板,支架中心距1.5m。
①液压支架最大控顶距5.053m,最小控顶距4.457m,放顶步距0.6m。
②支架顶梁与顶板平行支设[顶梁仰俯角<7o,支架间不能有明显错差(不超顶梁侧护板高度的2/3)。支架不挤、不咬、架间间隙大于200mm。
③支架要拉成一条直线,其偏差不超过正负50mm,中心距偏差不超过正负100mm。
④支架端面距最大值≤340mm,并要垂直顶底板(歪斜不超过¡5o)。
五、劳动组织循环与技术经济指标表
1、作业方式 采用“三八”制作业,三班出煤,班内检修。
2、劳动组织表 



六、瓦斯治理措施 
(1)、瓦斯抽放系统选型:
X31405综采面回风巷低负压抽放系统采用我矿南二采泵房现有的两台SKW-85型水环式真空泵作为抽放泵,该泵最大抽速为:85 m3/min,电机功率为:132KW。抽放管路的敷设为:用φ300mm螺旋焊管自南二采泵房接至南二采井口,然后采用φ200mm螺旋焊管经南二采回风下山→X31205回风通道接至X31405回巷门子口,然后采用φ150mm螺旋焊管经X31405回巷接至距X31405切眼上口36m处。
(2)、抽采瓦斯方法:
①、X31405回采时采用在采空区上隅角抽采瓦斯的抽采方法。即在回风巷上帮安装瓦斯抽放管道,管道每隔50m安装一个三通(带闸阀),利用南二采低负压抽放系统在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯。
②、当采空区瓦斯涌出量较大,采取在工作面上隅角埋管抽采采空区瓦斯的方法难以解决采空区瓦斯时,同时采取在回风巷向采空区裂隙带施工抽采瓦斯钻孔,抽采采空区裂隙带内的瓦斯的方法。
(3)、预计抽放瓦斯量:
我矿南二采泵房现有的两台SKW-85型水环式真空型,正常运行期间的抽放负压为240mmHg——320mmHg,抽放混合流量为42m3/min——29m3/min。考虑到X31405综采面生产期间,预计X31406回风巷密闭需要采取抽放瓦斯措施解决密闭前瓦斯超限问题,则预计X31405综采面正常生产期间的最低抽放瓦斯混合量为25m3/min,抽放浓度为6%,则抽放瓦斯纯流量为1.5m3/min。
2、供水管路:
X31405回巷供水管路:从净化站清水池用8"管经副井接到1500大巷,然后采用4"管沿1500大巷接至斜五采运输机下山通道门子口处,采用2"管沿斜五采运输机下山通道、502皮带机上平台、501皮带机上山、X31405回巷、X31405工作面。
X31405运巷供水管路:从净化站清水池用8"管经副井接到1500大巷,然后采用4"管沿1500大巷接至401车场底弯道门子口,然后采用2"管沿401车场底弯道、1510回风通道、1505运输石门、X31405运巷接至X31405工作面下出口。
3、运、回巷各设三道水幕,第一道距工作面煤壁<30m,第二组距第一组30—40m,第三组距第二组30 —40m。工作面每台支架必须安设一组防尘水幕,防尘水幕必须雾化良好,覆盖巷道全断面。每道防尘水幕必须安设阀门,
4、X31405回巷的供水管路压力不得低于0.39MPa
水压计算:
(H0-H)×9806
=(1700-1563.5)×9806
=1338519Pa
≈1.3 MPa>0.39MPa
式中:H0——净化站清水池标高,m;
H——X31405回巷最高标高,m;
9806——1mH2O=9806Pa。
通过计算利用净化站清水池往X31405运、回巷供水,水压能够满足要求。
5、防尘管路的“三通”及阀门必须完好、灵活可靠。
6、在距工作面煤壁60—200m的运、回巷各安装一组隔爆水袋,隔爆水袋的总水量不得小于200L/m2。
7、煤机安装内外喷雾,开机割煤时,必须打开煤机内外喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。X31405回巷的供水管路水压为1.3 Mpa,不符合采煤机的供水要求,故需要安装加压泵,在采煤机启动时,开启加压泵给采煤机供水。
8、运输系统各转载点都必须安设喷头,喷头距安装在运输机机头上方,距机头300-400mm。喷头必须雾化良好,开动运输机运煤前,必须将喷头打开。
七、防灭火措施
1、消防管路与防尘管路共用。
2、每部皮带机头必须配备4个干粉灭火器,一个灭火砂箱,灭火砂箱的储砂量不得少于0.2m3。工作面运、回巷距煤壁50m范围内各配备4个灭火器。
•井巷掘进部分
一、施工方法和作业方式 1、 施工方法:采用普通爆破,一次成巷的施工方法进行施工。
2、 作业方式:采用“三.八”单循环作业制,打眼、装药、联线放炮、
排烟、临时支护、出矸等单行作业为主,永久支护与清理、挖水沟平行作业为辅。
3、 工艺流程图:打眼→装药→联线→放炮→排烟→临时支护→
永久支护
排矸 交接班
清理挖水沟
二、掘进方式
采用炮掘方式掘进施工,普通爆破方法爆破。
附图:炮眼布置图
1、打眼:迎头采用两部7655型风动凿岩机打眼。
2、爆破:选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒延期电雷管1-4段进行
爆破。
附图:爆破说明书
3、爆破工艺流程:做引药 检查瓦斯  装药→封泥 检查瓦斯 爆破 检查瓦斯   处理拒爆、残爆。
4、装药联线:采用正向装药,正向起爆,联线方式为串联,严禁并联和混联。最后一段雷管总延期时间不超过130毫秒;选用MFB-200型发爆器起爆,允许发爆雷管个数200发,起爆电压2800V,起爆电流大于3A,放炮母线长度200米,放炮母线规格为橡套软线2×1, 放炮母线直流电阻25Ω/Km,最大允许外部电阻1220Ω,串联雷管数目43发,单发雷管电阻6Ω/发。
附图:装药结构示意图
5、起爆电流计算:
43发电雷管串联电阻RL=43×6=258(Ω),放炮母线电阻RX=0.2
×25×2=10(Ω),总外接电阻=RL+RX=258+10=268(Ω)
起爆电流I=U/R=2800/268=10.4(A)>3A
选用MFB-200型发爆器,200m、橡套软线2×1的放炮母线带43发电
雷管满足要求。
三、扒装:
扒装:采用人工扒装煤矸进入SGW-420型刮板输送机。
四、其他生产辅助系统
1、 供水、防尘系统:从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。见供水、防尘系统图
2、 压风系统:从X40104探煤上山接2寸管子到施工地点。
3、 供电系统:见供电系统图。
4、 通风系统:见通风系统图。
5、 安全监测系统:见安全监测系统图。
6、 管线吊挂:吊挂必须整齐,铺设成一条直线,管路严禁跑风、
漏水,必须带法兰盘,法兰盘的螺丝必须齐全并拧紧,盘与盘之间必须加胶垫,风水管采用8#铁丝吊挂,吊挂间距为5米。电缆按监测、信号、动力电缆的顺序由上往下敷设,不得与风筒及瓦斯管吊在同侧。
五、图表 
1、劳动组织配备表








六、支护
1、 巷道形状和尺寸
见支护断面图。
附图:支护断面图
2、 巷道支护
1)、临时支护:采用两根Ф180mm长度适宜的优质圆木打设点柱作临时支护,点柱间距为1.0m。
根据以往的成功经验,该巷道采用锚网锚杆联合支护,锚索间排距为1600mm×800mm,锚杆间排距为800mm×800mm;锚索规格为Φ15.24mm、L=4300mm,树脂锚杆规格为Φ20mm、L=2500mm,钢筋网规格为1400mm×900mm,树脂锚杆每眼用2节药卷,锚索每眼用3节药卷,药卷型号为K2335,规格为Ф23mm×350mm。详见支护断面图。
附图:支护断面图
(3)、锚杆必须横成排、纵成线,锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角大于等于75°,锚索及时拉紧,钢筋网逢钩必联。
3、 临时支护与永久支护关系
迎头空顶距离小于0.8m时,采用临时支护,空顶距离大于0.8m时,必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
•运输提升和机电设备
一、工作面设备
1、工作面刮板输送机一部,型号为SGZ630/320型,电机功率2×160KW,运输能力为:450T/小时。
2、超前溜子一部,型号为:SGW40T型,电机功率2×40KW。
3、采煤机一部,型号为:MG375-W。
采煤机主要技术参数表:(型号:MG375— W)
名称 技术参数 名称 技术参数
适宜采高 1.6~3m 电机型号 牵引电机YBQYS3—55E,截割电机YBCS—160
滚筒直径 1.6m 电压系数 1140V
牵引方式 齿轨销排式无链牵引 防尘方式 内外喷雾
卧 底 量 220mm 重 量 31吨
牵引速度 6m/min 生产能力 455吨/小时
截 深 0.6m 外型尺寸 825×470×470
4 、液压支架106台,型号为ZFSB4000/14/26
ZFSB4000/14/26主要技术参数:
项目 数值 单位
高度 1400~2600 mm
宽度 1430~1600 mm
中心距 1500 mm
初撑力 3934~4099 KN P=31.5Mpa f=0.2
工作阻力 3934~4099 KN P=39.3Mpa f=0.2
支护强度 0.26~0.64 Mpa P=31.5Mpa f=0.2
底板比压 0~0.9 Mpa P=31.5Mpa f=0.2前端
供液压力 31.5, Mpa
质量 <15500 Kg
操纵方式 本架
运输长度 5245 mm
适宜倾角 ≤20
5、可缩皮带一部,型号为:SDJ-1000(75KW) 长度为465 米,张紧绞车 KW一7.5KW台。
6、18.5KW潜水泵一台,(一台备用),型号为:BQS(QBK)60—50—2/N排量60m3/小时。
7、乳化液泵站一套:
乳化液泵主要技术参数(BRW315/31.5)
公称流量 315/min 公称压力 31.5Mpa
柱塞直径 50mm 柱塞行程 64mm
柱塞数目 5 曲轴转速 548r/min
电机功率 200KW 电压 1140/660V
泵组外型尺寸 2900×1200×1300 泵组重量 3900Kg
配套液箱容积 2500L 工作介质 含3-5%乳化油中性水溶液 
四、实习结果
2009年8月24日,我们在学院的组织下在汪家寨矿进行了生产实习活动,了解各种设备的用途和安全知识,了解矿井的构造为以后的理论学习和实际学习联系起来。熟悉煤矿生产的各个原理和流程,向煤矿工人学习不怕苦的精神。通过本次实习,巩固了我们的专业理论知识,加深对所学基础知识和专业理论知识的理解,进一步巩固和扩大专业知识面,锻炼了我们在采矿开采技术领域发现问题、分析问题、解决问题及实际动手的能力,培养了我们劳动意识,为后续课程的学习和走向工作岗位打下坚实的实践基础。这次实习使同学们受益匪浅,大家在返校的路上还对此次实习回味无穷!
五、实习总结
2009年8月24号经过近五个小时的车程,我们终于来到了汪家寨煤矿,对于这次生产实习,同学们都显得有些激动并非常重视,毕竟这是一次难得的机会可以看看真正的矿山是个什么样子。通过实习在实践中检验我们所学的知识,而且让我们也学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识。
带队的四位老师都有着丰富的理论知识和实践经验,又是我们的任课老师,所以整个实习过程氛围很轻松。老师们都很负责任,不仅为我们在实习的过程中答疑解难,还主动帮我们收集资料,妥善安排我们的食宿。想起一位大专班的朋友也是到矿上实习,带队老师只有一个而且水平有限,他们到矿上受到的待遇和我们比要差一点,我真的为我们的学院和老师感到自豪,同时也为我是一名采矿工程专业的学生而感到自豪,我要珍惜每次实习的机会,学好专业知识。
25日上午,我们在矿上的职工培训教室听取了母总(老师是这样叫的,具体怎么写也不知道)对汪家寨矿开拓开采部分的一个介绍,从母总的介绍中我们了解到汪矿总共划分为五个采区,正在开采的是斜四采区,全部为综采,值得注意的是该矿好像有一个放顶煤开采的工作面,也是贵州省唯一的一个。全矿分斜井和平硐两种开拓方式,矿井分三个水平开采。采区内部有上、中煤组大联合布置及上、中煤组联合布置两种形式。斜四采区在第二水平,标高在+1300~+1500之间,有三条主要下山,分别用于排矸、运煤和通风。在课堂上老师也为我们进一步讲解了解放层的概念(虽然课本上有)经过老师的讲解,使我们对这一概念有了更加清晰的认识,老师们也鼓励我们多提问,多交流,不要被动的接受知识而是主动的去索取知识。在看到老师还有部分同学站起来和母总交流时我只能被动的接受他们的信息,为此我感到很失落,觉得自己对课本上的知识掌握还是不够牢固。以后一定要加倍努力补回来。
下午是技术科副科长邹科长给我们上课,内容我没听得太懂,除了他讲课水平有限外(毕竟不是老师),我觉得主要还是我自己的水平有待提高。
邹科长主要给我们介绍了一下掘进工作面的掘进及支护工艺,锚杆喷浆支护的施工顺序。当他讲到用锚杆喷浆支护代替U型钢支护可节约一半的成本时,我深刻体会到,作为一名技术人员不仅要时刻了解新技术,而且还要结合实际情况运用不同的方法解决问题,两种方案比较最优,达到经济效果,所以以后我们在学习的过程中不仅要纵向发展把本行做到精和深,还要横向发展使我们的综合素质达到高和广。当邹科长给我们打开矿图时,我们再一次被复杂的矿图吓到,因为我们课本上的图都是比较简单的,老师也为我们了一下怎样来看图,看来我们回学校后还有很多东西要学。
26号上午我们继续在原来的教室听课,这次是通风区的代区长,下午我们在老师和工作人员的带领下参观了地面工业场地,看到书本上提到过的机械设备和实物有所差别,我们把各种电机和开关等设备的型号记了下来。
我们在工业场地参观了瓦斯抽放治理设备,设备房中有四台电机,两台运转,两台备用,从老师那里了解到抽出来的瓦斯包括预抽瓦斯,和回风顺槽中的瓦斯,抽出来后没有被液化就被送进我们看到的接近四层楼高的白色的“大炉子”里,附近的居民很多都是用矿上的瓦斯来生活做饭,矿上也用来发电,用老师的话说这叫“稳赚不赔”这种变废为宝的举措值得借鉴和引用。后来我们先后参观了液压支架、风机操控室,了解了防爆门的结构,参观了地面变电,我看的各种设备都有专人负责,我想到工作岗位上后肯定要认真负责、一丝不苟,因为稍微有些疏忽可能会造成严重的后果。
27号实习的压轴戏来了,要下井了,我们都很兴奋,我们换好衣服,装备好矿灯和自救器,在主井乘猴车下去。我看到主井进口上的标牌是斜四采区斜井井口,这和我们学的又不一样。还有这个矿的主井同时兼做提升人员,也是在课本上没见过的。
虽然我们看简单的矿图还能看懂一些,到了井下却迷了方向,更是不知道到了哪里,通过几道风门后,我们到了采煤工作面,该工作面煤层厚只有1.2米,用刨煤机采煤,我们都是爬在溜槽上爬过去的,很费力,可以想象工作面的工人有多辛苦。当我看到那些在前线拼命的矿工们,他们已经满脸的煤灰,只能看见两个眼睛在转,手也是黑的,我们在溜槽中爬都觉得很耗费体力而且空间又小有些地方稍微胖一点的人还过不去,而他们不仅要在狭小的作业空间中工作,还要忍受恶劣的工作环境,想到这里我的心一阵酸楚,他们真是太不容易了,连吃饭都要在井下,都没时间上地面去,他们那种吃苦耐劳的精神深深地打动了我,让我觉得我们真的该好好的读书,好好的学习专业知识,将来理论和实际结合的时候,能够发挥创新精神,改善煤矿的工作环境,甚至是用机器自动化来代替矿工,我相信会有那么一天,到那时即使是出了突发事故,也不会造成人员伤亡。当坐上猴车再次走向地面时我的心情很轻松总觉得矿井下太危险,远离危险是多么幸福的一件事啊,我到矿上以后在我的工作范围内一定要安全第一因为生命才是最重要的。到了地面脸上多少都被煤花了,洗完澡,矿上请我们吃了顿饭,整个实习基本上算是结束了。
虽然时间短暂,但是还是学了许多东西,结合现场实际不仅加深了对知识的认识,同时也了解到,学到的知识到实际中也要活学活用。在下井的过程中看到作为大学生的我们对矿灯、自救器的使用和对一些矿山机械设备的认识还不及文化程度不高的矿工时,我更了解到实践的重要性。
在实习中我们了解到矿上在采煤中有“挑肥弃瘦”的现象,这也是其他矿山普遍存在的问题,这对宝贵的矿产资源来说是一种浪费,这更需要我们去深钻细研,改进采煤方法,尤其是对薄煤层的开采。
虽然已经是大三的学生了,自认为专业课学的差不多了,但是真正在矿上走一圈才发现我们学的只是九牛一毛,还有很多东西带我们去学习,这需要我们在学习中要脚踏实地切忌好高骛远。
这次实习让我们看到真正的煤矿是什么样子,使我们对以后的工作做好了心理准备,不管结果如何这都是一笔精神上的财富,我会记住这次实习的

六、本学院指导老师评语


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