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采掘管理类——龙门煤矿掘进专业刚性管理规定

作者:煤矿安全网 2021-12-06 09:32 来源:煤矿安全网 采掘 管理 管理类 —— 龙门 煤矿 掘进 专业 刚性 刚性管理 规定

  第一节 一般规定1.施工坡度大于15°的斜巷时,必须制定防止设备、轨道、管路等下滑的专项措施

  2.斜巷与上部巷道贯通前,必须提前探明或疏放上部积水。

  3.原则上不得自下而上施工坡度大于22°的煤巷,否则必须将溜矸(煤)道与人行道分开,人行道应当设扶手、梯子和信号装置。

  4.掘进工作面过构造、揭煤、过老巷、贯通等特殊施工,必须由分管副矿长提前组织召开专题会议进行风险辨识评估,生产科形成辨识报告,区队报批专项安全技术措施

  5、特殊施工前一班及随后每两天该区队技术副队长必须在现场跟班,并关注每天施工情况;特殊施工期间,生产科室至少安排一名副科级以上人员在现场跟班写实、指导;由分管副矿长定期召开协调会,及时解决施工现场存在的问题。

  6.煤巷优先考虑采用锚网索支护,生产科按规定进行顶板离层监测、变形观测并根据观测成果及时分析、采取加强支护措施;过构造、老巷等特殊施工,确需架棚加强支护段,应考虑采取架棚+锚索联合支护。

  7.试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施;新设备、新材料必须经过安全性能检验,取得产品工业试验安全标志。 第二节 掘进工作面超前支护刚性规定1.施工要求

  (1)掘进工作面施工前,必须使用钢钎或管缝锚杆等材料进行超前控顶,否则严禁向前掘进。顶板破碎或过断层期间,必须逐棚掘进,严禁一次上两根梁。

  (2)必须按照作业规程要求在距离迎头30m范围内备有足够的防冒顶材料,同时要备有不少于20根2400mm长钢钎。防冒顶材料挂牌管理,严禁挪作他用。

  2.施工标准

  (1)管钎打设标准:一次架1棚掘进时,使用1500mm长的的钢钎或管缝锚杆进行超前护顶,一次架2棚掘进时,使用2000mm长的的钢钎或管缝锚杆进行超前护顶,钢钎打设间距200mm,误差±50mm,管钎打设方向与巷道施工方位平行,外漏长度不超过100mm。

  (2)钢钎滞后迎头第4棚进行回收,重复使用,钢钎尾端必须进行防滑落固定。 第三节 工作面煤层注水刚性规定1.施工要求

  (1)必须使用静压水或清水泵进行煤层注水。

  (2)现场必须配备完好的风煤钻、钻杆、钻头、接骨以及不少于5根封孔器、满足注水使用数量要求的高压软管等,用于煤层注水工作。

  (3)必须在工作面前方顶板煤体中进行煤层注水,煤墙易片帮时应根据实际情况同时对煤墙进行超前注水,以提高煤体的粘结性。

  2.施工标准

  (1)掘进期间共布置3个注水孔,中线及中线左右1.2m位置各一个,注水孔距离巷道顶板不超过0.5m,垂直角度不小于15°,深度不小于4m。

  (2)工作面迎面墙防护后,及时施工注水孔进行煤层注水,必须对工作面煤体进行超前、交替、循环注水。在不影响掘进施工的情况下,严禁拆除注水管和关闭注水阀门。

  (3)当注水孔剩余孔深小于1.5m时,应及时重新打设注水孔进行注水。注水期间,发现煤壁有水流出时,暂停对该孔注水,检查封孔效果和注水泵运行情况,确认无异常后,间隔30~60min后对该孔进行二次注水。如此反复,确保工作面前方及顶板煤体得到充分湿润。 第四节 临时支护刚性规定(一)顶板临时支护

  1.架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时,必须满足以下要求:

  (1)前探梁使用长度不小于3.6m的Π型梁,数量不少于三根;

  (2)前探梁间距必须在作业规定中明确规定,现场严格执行。

  (3)前探梁固定点每根不少于2处,每两个固定点之间至少应间隔一棚,前探梁两端要超出固定点不少于l00mm的长度,倾斜巷道必须采取防窜措施。

  2.锚杆支护巷道采用钢管前探梁临时支护,必须满足以下要求:

  (1)钢管采用无缝钢管,直径不低于2吋,壁厚不小于4mm;

  (2)前探梁使用数量必须在作业规程中明确规定。

  (3)倾斜巷道必须采取防窜措施,使用金属链条传入前探梁防滑孔内进行防滑。

  3.巷道开口、变坡等不具备使用前探梁临时支护时,采用带帽点柱护顶,必须满足以下要求:

  (1)点柱采用单体液压支柱,单体柱采取防倒措施;(2)单体柱必须穿鞋或打在实底上,初撑力必须在措施中明确规定;(3)柱帽规格不小于500×200×50mm;带帽点柱间排距不大于1.5m,帽沿距端面不大于300mm。

  4.顶板松散破碎时,为防止冒顶,开挖梁道掘进前,必须打超前骨架控顶,超前骨架材质及长度、骨架间距应结合实际在措施中明确规定,且骨架间距不得大于0.2m。可辅助采取超前预注浆措施控顶。

  (二)迎面墙临时支护

  1.掘进工作面墙防护按照《龙门煤矿顶板管理制度》第二十九条第(九)款执行。

  2.岩巷迎面墙防护网采用柔性网(网格不大于50mm)或钢网。煤巷迎面墙防护网采用柔性网。防护网必须配合固定楔使用。固定楔长度不小于500mm,间距不超过2m。

  3.迎面墙防护网最下端距离底板或浮矸(煤)不大于0.5m,帮部防护网最下端距离底板或浮矸(煤)不大于0.8m,防护网上部边缘距巷道顶距离不大于200mm、防护网侧面边缘距巷帮距离不大于200mm(煤巷500mm),防护空白区域的矸(煤)活石(煤)必须用钎子找净。

  4.人员进入迎头打眼、装药、开帮、挖柱窝等作业时,必须在永久支护和迎面墙防护网掩护下进行。 第五节锚杆(索)支护刚性规定1.支护设计必须符合《锚杆支护技术规范》的有关规定,且锚杆长度、间排距符合设计值,施工车场、机头硐室等大断面锚杆支护巷道等,必须编制专项支护设计

  2.严格落实班组班检、区队日检、矿井抽检等质量管理制度,新安装的锚杆、锚索必须根根检测,锚杆、锚索的锚固力、锚固长度、锚固深度等参数必须符合设计。锚杆、锚索必须现场编号、建立施工台账,保存期限不小于巷道服务年限。

  3.施工区队必须按规定进行矿压观测,观测点进行编号挂牌管理,建立观测台账。生产科及时收集、分析、处理和反馈矿压观测信息;根据围岩条件变化及矿压观测结果,及时修改完善支护设计。 第六节 U型钢棚、U型钢棚+锚索支护刚性规定1.工作面掘进前,必须先敲帮问顶后打设超前临时支护,刷梁道期间,施工人员必须站在打设超前临时支护下方,且前探梁要随刷随移,始终保持前探梁一端紧跟煤壁墙,严禁空顶作业。

  2.架棚巷道支架构件、配件齐全;巷道架棚时,支架腿应当落在实底上,柱窝深度不小于设计值;支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。可缩性金属支架应当采用金属支拉杆,并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆螺栓。

  3.U型棚立柱斜度不大于1°,水平巷道支架前倾后仰不大于1°,倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°

  4.锚索滞后临时支护、永久支护的距离不超过10m,在保证施工安全的前提下,确保锚索支护的及时性。

  5.施工区队必须按规定进行矿压观测,观测点进行编号挂牌管理,建立观测台账。生产科及时收集、分析、处理和反馈矿压观测信息;根据围岩条件变化及矿压观测结果,及时修改完善支护设计。 第七节 交岔点施工刚性规定1.施工交岔点前,分管领导必须组织技术、安监、地测和施工单位一起现场勘查,交岔点位置应避开地质构造带、顶板冒落等区域,应选择在支护与围岩稳定地段;施工单位及时编制交岔点施工安全技术措施,绘制施工放大图。

  2.施工交岔点前,必须对附近巷道进行维护、补强支护,加固范围距交岔点施工位置不少于5m;交岔点必须设置顶板变形观测点,并挂牌管理。

  3.煤巷架棚支护施工交岔点,必须提前1-2天对交岔点的顶板及下一步开口位置进行煤层注水,交岔点施工期间及时进行顶板超前管控和临时支护,必须保证施工人员的后路畅通,严禁空顶作业、严防冒顶。施工交岔点前,必须对交岔点前后3m范围内的支架顶帮进行各不少于两排的连锁固定。 第八节 局部通风及瓦斯管理刚性规定

  1.岩巷工作面风筒出口距离迎头距离不超过10m,煤巷工作面风筒出口距离迎头距离不超过5m。

  2.局部通风必须双风机、双电源,并采用“三专”供电。

  3.掘进工作面甲烷传感器吊挂在距离迎头不超过5m的巷道中线位置。

  4.

  5.煤巷内严禁进行电气焊、砂轮机切割等作业。

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