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采掘管理类——龙门煤矿安全生产班评估制度

作者:煤矿安全网 2021-12-06 09:27 来源:煤矿安全网 采掘 管理 管理类 —— 龙门 煤矿 煤矿安全 安全 安全生产 生产 评估 制度
采煤工作面安全生产班评估是运用定性、定量的方法,对采煤工作面安全隐患的辨识评估,包括工作面及超前工程质量管理、顶板管理、文明施工、安全隐患整改、规程措施落实、生产任务完成情况其他部分进行评估打分,目的就是为了防止和减少安全事故的发生,保障职工生命和财产安全
第一条 《龙门煤矿采煤安全生产班评估原始记录表》采用百分制考核办法,评估得分等于各小项评估实际得分之和。★为重点检查及否决项,需整改后方可组织生产;其它一处不符合要求扣1分,累计扣分。其中≥90分为优良,80~89为合格,<80分为不合格。
附件:龙门煤矿工作面安全生产班评估原始记录表
第二条 安全生产班评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为:
1、班评估得分90分以上(含90分)为优良工作面,该工作面安全生产条件完全具备。
2、班评估得分为80分以上且90分以下(含80分、不含90分)为合格工作面,该工作面基本具备安全生产条件,工作面可正常生产并对排查的问题进行整改。
3、安全评估得分为80分以下为不合格工作面,该工作面不具备安全生产条件,需立即停止生产,汇报队部及生产科,生产科汇报分管矿领导。组织人员全面排查工作面存在的工程质量、顶板管理、规程措施落实方面的隐患。待所有隐患全部整改后,由分管矿领导组织相关业务科室管理人员,对工作面进行验收,重新评估工作面安全生产条件,评估得分90分以上方可恢复生产。
第三条 被评为具备安全生产条件或基本具备安全生产条件的工作面,现场作业前发现下列隐患的,需立即停止相关作业。跟班队长及时安排人员采取相应的措施处理,隐患处理完毕后,方可恢复生产。
1、采面缺柱连续2棵或累计5棵以上的。
2、施工措施与现场严重不符或无措施组织施工的。
3、工作面安全出口20m范围内高度小于1.8m,宽度小于0.8m,巷道最小断面小于原设计断面的60%的。
4、端头支护支柱初撑力有3根及以上达不到要求的。
5、工作面支柱(架)初撑力合格率低于90%的。
6、泵站压力达不到规定值或压力指示器失效的。
7、老塘悬顶面积超过10m2不跨落,不处理继续生产。
8、采用不能保证2个畅通安全出口采煤工艺开采的。
9、压风系统不能满足压风自救要求的。
10、采用滚筒驱动带式输送机运输时未装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置的。
11、斜巷运输坡挡设施不齐全的。
12、采煤机与运输机不能实现电气闭锁而继续生产的。
13、高压绝缘用具损坏不能起到保护作用的。
14、工作面电气设备失爆的。
第四条 工作面自生产之日至整个回采周期每班均要进行班评估,每班生产前由当班跟班队长、班长、验收员进行检查评估,将检查的问题填写在《龙门煤矿工作面安全生产班评估原始记录表》上,并在记录本上进行签字确认,由当班验收员负责对查出的问题对照评分标准进行打分,并将打分评估结果填写在记录表上。
第五条 《龙门煤矿工作面安全生产班评估原始记录表》每月一本,记录本由生产科统一印刷后发给区队,每月末区队安排专人将就记录本带升井后交队内技术负责人保管存放,并将新记录本带入井下,记录本在工作面控制台,队内做好妥善保管,保管周期为整个工作面回采周期。
第六条 生产科管理人员不定期对记录本填写情况进行检查,对存在问题及时下发整改通知单并落实处罚。
第七条 罚则
1、井下控制台未配备班评估记录本的,对技术负责人扣除薪金200元/次。
2、记录本保管不完善,存在缺页、烂页、随意涂画等问题,对当班填写人员每人扣除薪金50元。
3、记录本签字不全,对责任人扣除薪金50元/次,记录本签字人员代签,对责任人扣除薪金100元/次。
4、地面记录本保管不完善,存在丢失情况,对技术负责人扣除薪金300元/本。
 
 
 

龙门煤矿     工作面安全生产班评估原始记录表
跟班队长:           班长:           验收员:                年  月  日  班
项目 检查内容 检查结果及处理情况
一、顶板管理 1、液压支架初撑力不低于24MPa,超前液压抬棚初撑力不低于15MPa、端头及超前单体柱初撑力不低于6MPa、帮柱及切顶柱初撑力不低于2MPa。  
2、支架中心距偏差不超过100mm,侧护板正常使用,架间间隙不超过100mm;支架不超高使用。    
3、液压支架接顶严实,无明显错茬(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤不咬;支架前梁(伸缩梁)梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。    
4、支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°;支架垂直顶底板,歪斜角不大于5°。    
5、工作面“三直一平”,液压支架排成一条直线,偏差不超过50mm;工作面伞檐长度大于1m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度在1m及以下时,最突出部分不超过250mm。    
6、工作面内特殊支护齐全;悬顶面积<10㎡。  
7、工作面不随意留顶煤、底煤开采。    
二、工程质量 1、安全出口畅通,人行道宽度不小于0.8m,安全出口高度不低于1.8m;端头支架与巷道支护间距不大于0.5m,单体支柱初撑力符合规定。  
2、各转载点有喷雾灭尘装置,带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全。    
3、设备转动外露部分有可靠的安全防护设施。    
4、单体液压支柱有防倒措施;工作面倾角大于15º时,支架有防倒、防滑措施,其他设备有防滑措施;倾角大于25º时,有防止煤(矸)窜出伤人的措施。    
5、行人通过的输送机机尾设盖板;输送机行人跨越处有过桥;工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。    
6、电缆、管线吊挂整齐,泵站、带式输送机机头等场所有照明;图牌板齐全、清晰整洁。    
7、进、回风巷支护完整,无失修巷道;设备、物料与胶带、轨道等的安全距离符合规定,设备上方与顶板距离不小于0.3m。    
8、巷道及硐室底板平整,无浮碴及杂物、无淤泥、无积水;管路、设备无积尘;物料分类码放整齐,有标志牌,设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m。    
9、工作面内管路敷设整齐,支架内无浮煤、积矸,照明符合规定。    
三、设备管理 1、乳化液泵站完好,乳化液泵压力不小于30MPa,乳化液浓度符合规程要求。液压系统无漏、窜液,部件无缺损,管路无挤压;注液枪完好。    
2、采煤机完好;电气保护齐全可靠;设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪,且灵敏可靠;截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定,内外喷雾有效;有停止工作面刮板输送机的闭锁装置;具备遥控控制功能。    
3、刮板输送机完好;减速器与电动机软连接或采用软启动控制,液力偶合器不使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),使用合格的易熔塞和防爆片;刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置。    
4、带式输送机完好;机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏;使用阻燃、抗静电胶带,有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置,有温度、烟雾监测装置,有自动洒水装置;带式输送机电气保护齐全可靠。    
三、规程落实 1、现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。    
2、按作业规程规定移超前架。    
3、工作面液压支架端面距符合作业规程规定。    
4、进、回风巷超前支护距离不小于20m,支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm,支护形式符合作业规程规定。  
5、切顶柱按作业规程要求支设。  
6、超前替棚距离符合作业规程规定。    
7、作业规程要求的其它内容。    
总计 ——  
评定等级 □优良(≥90)                □合格(80~89)                  □不合格(<80)
 ★为重点检查及否决项,需整改后方可组织生产;其它一处不符合要求扣1分,累计扣分,其中≥90分为优良,80~89为合格,<80分为不合格。
 

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