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“智”力同心志成城——永煤公司车集煤矿安装队2901自动化工作面攻坚纪实

作者:煤矿安全网 2020-06-03 15:47 来源:煤矿安全网

“智”力同心志成城

——永煤公司车集煤矿安装队2901自动化工作面攻坚纪实

 

□通讯员 张杰 胡佃波



 车集煤矿安装队部分职工 张杰 摄

 

披荆斩棘勇向前,同心协力闯难关。“‘一键启功’按钮已按下,井下智能装备已依次正常开启……。”伴随着采煤机隆隆的轰鸣声,2901工作面作为河南能源首个成套自动化工作面,在永煤公司车集煤矿从落地生根到常态化运行,着实为企业高质量发展注入了强大动力。

车集煤矿安装队作为该矿自动化工作面的主力安装兼生产队,以非凡的意志和拼搏的精神,克服了前进道路上的一个个困难,顺利地完成了安装、调试、试生产等任务,以实际行动书写了鏖战智能设备的壮丽篇章。

 

列出安装工程“任务书”

“在25天的时间里,凭借全队85名职工的共同努力,该队圆满完成2901自动化工作面安装任务,共安装支架152台,转载机、运输机和采煤机等大型设备6套。同时,兼顾正常生产、安装一次性调试成功、全面实现零伤害……”去年12月11日,在该矿2901自化工作面安装总结会上,该矿安装队赢得全矿敬佩。

完成任务为何会有这么大的反响?这还要从去年11月15日说起。

有句俗语叫“怕什么来什么”,这句俗语用在该矿安装队队长许民青的身上最恰当不过了:新设备安装不熟练——工期紧、上巷运输1200米——战线长、大型设备结构复杂——工序多……一时间所有安装难题铺天盖地而来。

“现在矿上采掘接替紧张,我们必需保证2901工作面顺利安装,不向上级说困难,只让全矿职工看结果!”许民青在班前会上向全队干部职工吹响了保接替战役的“集结号”。

为了啃下这块“硬骨头”,该队多次召开专题会议研究部署,制定了挂图作战、倒排工期、安排工作人员全天值守等一系列“任务书”,并协调统筹多部门形成合力大力推进。根据任务工期实际,该队协调该矿掘进三队安装下巷出煤系统,缓解人员紧张压力,并在此基础上,针对上巷运输战线长问题,优化施工工艺,使用2台单轨吊进行接力运输,保证每班支架安装数量充足。同时,围绕设备拆卸、安装工艺,该队多次组织技术协调会,对每一个环节、细节都进行反复论证,详细制订“设备安装流程图”,做到每道工序都达标规范,每个环节都无缝衔接,确保安全生产万无一失。

“队里及时出台人员、安全、操作、技术等保障措施,畅通了设备运输通道,提高了安全系数,为安全高效生产打牢了基础。”该队党支部书记姬生华说,我们每天平均安装支架6台,有时候7架甚至8架,整体速率较往常提高了11.47%。

 

拿出巧解难题“锦囊计”

  面对智能设备安装过程中的一系列调试难题,许民青下达了动员令:“困难面前勇者胜,世上没有过不去的坎!不仅要调试成功,而且还要最大化发挥智能设备优势,全力保运转!”

原来,该工作面安装结束后,在设备调试过程中,遇到了一系列技术难题:液压支架底调油缸不自动收回、集控中心主机频繁掉线、破碎机启动时皮带跳电……为了保证设备正常运转,该队实施了机电副队长、技术副队长“三班双跟班”制,深入现场调查,并组织班前和班后召开班组长及技术骨干会议,结合当天遇到的调试问题逐一点评,解决施工难题。

“作为智能设备负责人,深感肩上的担子重、责任大,必须冲锋在前、不遗余力、扎实工作。”该队机电副队长曹玉峰说,我们每天班前讨论数据,班中采集数据,班后分析数据,全力确保智能设备高速运转。

今年3月份,曹玉峰在调试智能设备时发现,工作面支架频繁出现支架伸缩梁收不回现象,支架无法正常跟机移架。他迅速成立技术攻关小组,主动带领成员开展“解剖式”问题排查,经过不懈努力,终于找到了“症结”。他在程序中加入2秒降立柱程序,彻底解决了跟机移架技术“瓶颈”。与此同时,该队技术副队长胡佃波根据煤层厚度变化,围绕煤机记忆截割问题,及时联系设备厂家,优化记忆割煤,修改采煤工艺参数,让采煤机割煤更优化、保护更灵敏。目前,该工作面支架自动跟机率、采煤机记忆截割率均已达到80%以上。

团结出力量,勤奋破万难。“在这个团队里,我感受最多的就是他们有一种对未知的探索精神,是一个奋进‘共同体’。”该矿机电副矿长代星军说,自智能化工作面建设以来,他们处理大小调试问题达30多种、200余个,工作面智能设备功能都已全部实现,为矿井智能化开采提供了坚强保障。

 

结出安装硕果“亮点多”

“首次取消超前支架,实现了采煤工作面一键开停、煤机记忆截割、自动跟机移架,建成专业化队伍,分数达到了验收标准,同意通过验收……”5月25日,省工信厅通过了该矿智能化建设项目,这一消息标志着该矿初步实现了出精品、出经验的目标,也标志着该矿开采正式迈入智能化开采序列。

这一喜人成绩的背后,离不开该队“撸起袖子加油干、迈开步子奋力跑”的艰辛付出。工作面初采时期,该队按照“稳产就是高产、保安全促生产”工作思路,多次调整人员、班次,修改多项考核措施,在检修班推出“设备完好”奖,在生产班实行“万吨煤违章率指标”考核法,并把考核指标细化,落实到现场管理中,促进安全高效生产。

“作为备采工作面,我们队按照‘智能生产’要求,积极组织生产,每天中班割煤3刀,单日生产可达到4刀煤,单日最高割煤量可达3240吨,上月我们队安全推进30米,创出了队内最好水平。”胡佃波说,较以往用工还减少了2/3,工效提升了3倍,为矿井可持续发展奠定了坚实基础。

与此同时,该队还根据智能设备结构布置,按照“人尽其才”分工导向,实施“一人多岗、一专多能”人员分配机制,坚持向优化组织要工效,激发最大潜能,实现最大效益。

“在岗位分配中,我们坚持‘人事相宜、人岗匹配’的原则,让合适的人做合适的事,让员工的最大优势与智能设备相匹配,有效激发了智能设备的高产高效优势。”姬生华说,现在我们已由原有的137人的采煤队伍减少至55人,人员精简率达60%,采煤效率提升20%。

“欲立潮头先言勇,勠力同心志成城。”经过77天的激烈鏖战,该矿安装队圆满完成了既定安装、调试及生产任务,用高度的责任感和高效的执行力,实现了“少人则安、无人则安”的目标,为矿井高质量发展作出了巨大贡献。


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