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煤矿重点岗位现场处置卡大全

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2018-07-16

第一章 机电运输篇

制氮机司机应急处置卡

危险源辨识

1、配电柜电源、电压显示不正常,高压断路器未推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等损坏,管道及各类阀门漏气。

3、开机顺序错误。

4、开始运行后,未检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后未将设备停电闭锁。

防范措施

1、检查配电柜电源、电压显示是否正常,高压断路器推至运行位置。

2、空压机安全阀、压力表等是否损坏,管道及各类阀门是否漏气。

3、按开机顺序启车。

4、开始运行后,检查氮气纯度和压力显示是否正常。

5、设备停运后将设备停电闭锁。

应急措施

1、配电柜电源、电压显示不正常时,应立即停机断电并通知检修工检修。

2、设备运行中,发现空压机安全阀、压力表显示异常、管道及各类阀门漏气时,应立即停机断电、断气并通知检修工检修。

3、在切换阀失灵的情况下,应立即停机、断电并通知检修工检修。

4、开始运行后,如果出现以下情况需立即停机、断电,通知检修工检修,排除问题:

(1)氧气浓度未达到在3%以下,氮气浓度未达到在97%以上。

(2)冷干机冷媒低压未达到0.4MP~0.45MP之间,冷媒高压未达到1.4MP~1.6MP之间,冷媒低压对应温度未在4℃~8℃。

(3)冷干机冷却水进入温度不在32℃以下,出水温度不在40℃以下,进气温度未达到40℃以下。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6067

无轨胶轮车司机应急处置卡

危险源辨识

1、胶轮车司机未检查瓦斯情况。

2、车辆检查不到位,制动不灵敏,前照明灯及后尾灯不亮,司机违章驾驶。

3、违反规定人员超载,未关闭车门,运料车装运物料未固定行驶。

4、未检查停车地点安全状况或检查不到位

5、 违反规定装运爆炸材料,交接班高峰期运送火工品。

6、车内留存爆炸材料。

防范措施

1、胶轮车司机佩带便携式瓦检仪,进入工作区域检查瓦斯浓度,一旦超限,立即停车、熄火,迅速撤离至安全地点。

2、胶轮车司机对车辆进行制动、转向、灯光、轮胎等检查,不完好不行驶。持证上岗、严禁违章驾驶。

3、严禁人员超载、人货混载、未关闭车门、装运物料未固定行驶。

4、严格检查停车区域巷道的顶帮完好。

5、按规定装运爆炸材料,交接班高峰期严禁运送火工品。

6、车内严禁留存爆炸材料。

应急措施

1、无轨胶轮车启动前,如发现以下问题,需立即检修:

(1)外观,机壳、轮胎等损坏,消焰器不清洁、空气过滤器中积存灰尘。

(2)发动机油位、传动齿轮箱油位、液压油位、机器冷却水位未到标准线。

(3)检查瓦斯报警仪和灭火器材不齐全或不完好。

(4)轮胎和轮毂螺栓未禁固,启动气压表的读数显示不在规定值。

2、无轨胶轮车启动后,如发现以下问题,需立即检修

(1)行车灯、转向灯、刹车灯、防雾灯显示不正常。

(2)喇叭、工作制动闸及停车闸、转向系统、前进或后退操纵杆工作不正常。

(3)发动机工作异常。

(4)各系统有渗漏、松动或异响。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6092

高位翻矸机司机应急处置卡

危险源辨识

1、钢丝绳、电缆、电气损坏。

2、翻矸机工作时翻转臂下站人或有异物在翻矸机机架上。

3、翻矸石及泵站周围有油污、易燃、易爆品。

4、进出道口有人、轨道面有矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时没有停电、闭锁。

防范措施

1、确认钢丝绳、电缆、电气完好。

2、翻矸机工作时翻转臂下严禁站人并清理干净翻矸机机架。

3、翻矸石及泵站周围无油污、易燃、易爆品。

4、严禁进出道口人员逗留并清理干净轨道面矸石、煤及杂物。

5、翻矸机停机时必须停电、闭锁。

应急措施

1、严禁待翻矿车在翻矸机承接部位未停稳时启动翻矸机,造成跑车事故

2、翻矸机电动机、油泵的温度超过规定稳度时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。

3、禁止用电机车直接顶车进入翻矸机。

4、各系统中各类元件、各部位螺栓不正常或不紧固时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。

5、油箱内液面不满足要求时通知检修工加油至标准油位。

6、各油缸、管路漏油时,应立即停机闭锁,并通知检修工检修。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6308

信号工应急处置卡

危险源辨识

1、窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。

2、车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。

3、较大设备,物料运输时未绑扎牢靠。

4、超限拉运设备,物料。

5、车辆停靠时,未使用阻车器。

6、车辆运行中轨道前后有人员穿行。

防范措施

1、窄轨车辆必须严格按规定数量运行。

2、车辆之间的连接必须按规定操作,运行中的车辆挂好保险绳。

3、较大设备,物料运输时必须绑扎牢靠。

4、不得超限拉运设备,物料。

5、车辆停靠时,车辆前后必须使用阻车器。

6、车辆运行中必须有专人监护,轨道前后严禁人员穿行。

应急措施

1、严禁窄轨车辆超过规定数量(4辆)运行。

2、严禁车辆之间连接不符合规定,运行中的车辆未挂保险绳。

3、严禁较大设备,物料运输时未绑扎牢靠,车辆运行。

4、严禁超限拉运设备,物料。

5、车辆停靠时必须加设阻车器。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6308

刨床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、刀具、装卡不牢固。

3、刨床不进行空载运行。

4、刨床运转中行程前后有人。

5、刨床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中轴承温度超过规定温度。

7、停机后未及时切断电源。

防范措施

1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、刀具。

3、刨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、刨床运转中行程前后严禁站人。

5、刨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、运转中滑动轴承温度不超过60°С滚动轴承不得超过80°С。

7、停机后及时切断电源。

应急措施

1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、启车前必须清洗刀座与上刀架之间的污物和冷却液后,方可启车。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6332

磨床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、刀具、装卡不牢固、砂轮有裂纹,砂轮与工件尺寸不符。

3、磨床不进行空载运行。

4、磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。

防范措施

1、按要求着装,佩戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、刀具,砂轮不得有裂纹,砂轮与工件尺寸必须相符。

3、磨床工作前空载运行稳定后方可作业。

4、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

5、磨床运转时严禁手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。

应急措施

1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、严禁磨床未进行空载运行,就开始作业。

3、严禁磨削铜、锡、铅等软质工件。

4、严禁机床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

5、各加油部位油位不符合规定,应立即停车补充至标准位置。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6332

钻床工应急处置卡

危险源辨识

1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。

2、工件、钻头、装卡不牢固。

3、钻床不进行空载运行。

4、钻薄工件时未加垫木板,用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后未及时切断电源。

防范措施

1、着装不符合要求,不戴工作帽、防护眼镜。

2、牢固好工件、钻头。

3、钻床空载运行正常后方可作业。

4、钻薄工件时应加垫木板,严禁用手拉拽清除钻头上的绕长屑。

5、钻床运转时严禁手摸钻头、运转的部分或测量工件。

6、停机后及时切断电源。

应急措施

1、当制动失灵时,应及时停机、停电并通知检修工检修。

2、主电机启动后,应观察油泵正常工作后,方可开启主轴。

3、严禁机床运转时使用量具进行测量加工件尺寸。

4、严禁主轴变速时,未停车变速。

5、严禁装卸工件或操作人员离开时未切断电源。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6332

剪板机工应急处置卡

危险源辨识

1、工作前,上下刀片未进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度不符合规定。

2、调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙时,未停车闭锁。

3、下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前未空车试剪切。

5、开机前未将离合器松开,电动机准带负荷起动。

6、送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、二人或多人在同机同时剪切多件。

8、剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

防范措施

1、工作前,上下刀片进行对刀,刀片间隙与需要剪切钢板厚度必须符合规定。

2、停车闭锁后方可调正刀片间隙、调整导轨间隙、刀刃间隙。

3、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

4、开机前空车试剪切正常后方可作业。

5、开机前需将离合器松开,电动机不得带负荷起动。

6、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

7、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

8、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

应急措施

1、工作中,发现上下刀片不正、导轨间隙、刀片间隙与需剪切钢板厚度不符,需立即停车闭锁并调整至标准位置。

2、严禁下料超长、超厚,剪切淬过火的高速钢、工具钢、铸铁、有爆炸性物品、棒料、过薄工件、非金属等。

3、开机前空车试剪切正常后方可作业。

4、严禁送料时手指进入刀口、用手接料、捡料。

5、严禁二人或多人在同机同时剪切多件。

6、严禁剪板机运转时操作者离开或托人代管开动着的设备。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6332

变电工应急处置卡

危险源辨识

1、“五防”装置缺失或失效。

2、设备失爆、失保。

3、接地保护未装设或不符合要求。

4、设备温度过高。

5、设备放置处顶板淋水。

6、设备仪表不动作或不灵敏。

7、绝缘用具不齐全。

8、设备内有落尘。

防范措施

1、严格执行《电力安全工作规程》及《电力操作规程》进行操作。

2、按照《煤矿安全操作规程》所规定的条例进行维护、检修。

3、设备运行过程中发现隐患要及时汇报处理。

4、停送电时要通知调度室及各相关单位,严格执行停送电工作票制度

5、定期对设备内外卫生进行打扫,在确定停电后对设备进行除尘。

6、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时整改。

应急措施

1、每天检查电气设备并试验,发现失爆、失保时应立即停止运行。

2、每季度测试接地电阻,不符合要求的及时处理。

3、设备电流表、电压表出现异常波动或显示超过规定值时,应立即停机处理。

4、发现甩掉电气设备综合保护时应立即停止运行。

5、电气设备温度过高及时查明原因进行处理,必要时立即停机。

6、高压开关柜有异声时应立即停止运行。

7、运行过程中,发现设备温度升高时应立即停机检查。

8、要更换设备配件时要停电、放电、挂接地线后进行作业。

应急电话

调度室:6001 6002 队值班室:6022

电工应急处置卡

危险源辨识

1、电气设备失爆、失保。

2、“五防”装置缺失或失效。

3、未装设接地装置或接地装置不符合要求。

4、甩掉电气综合保护。

5、设备温度过高


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