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21122原煤运输系统优化设计改造

作者:煤矿安全网 2018-07-04 10:56 来源:煤矿安全网


    一、实施背景 
    21122工作面于2013年初开始回采,可采储量约166万吨,是我矿近两年内的主力采煤工作面,该工作面原煤运输系统较为复杂,运输环节多,运输费用较高,并且工作面下巷石门车场处采用刮板输送机运输运煤,该设备运输能力低,机械事故率高,严重制约着我矿21122工作面的原煤生产,原有的设备已不能满足原煤生产的需要。
    二、设计方案
为了解决我矿21122工作面原煤运输系统中存在的不足,我们决定对21122工作面原煤运输系统进行优化设计改造。经过认真仔细的调查研究,和厂家联系、交流,我们根据现有巷道的特点,采用皮带运输设备,代替现用溜子输送机,提高了原煤运输能力;对21122下巷皮带通过21区西辅助运料斜巷,为了确保运料斜巷正常提升物料,我们通过精细设计,专门制作了皮带过桥,可以节省一部皮带。经过我们对21122工作面原煤运输系统优化设计,是原煤运输更加合理,达到了优化改造的标准
     三、主要内容及创新点 
主要内容:我矿21122工作面形成后,原煤运输系统环节多,路径复杂:原煤需经下巷、石门、横向跨过21200轨道下山、联络巷、21区行人下山,最终进入2109煤仓。现用原煤运输设备有:下巷2部SSJ—1000/320S胶带运输机和1部150皮带机,3部40T刮板输送机。目前作为刮板输送机等设备运输能力低,机械事故率高,并且现用原煤运输系统较为复杂,运输环节多,运输费用较高。
创新点:1、采用皮带运输设备,代替现用刮板输送机,原煤运输能力由原来的150T/h提高到500T/h,保证了工作面的正常生产;2、21122下巷皮带横跨21区西辅助运料斜巷,采用12#工字钢设计加工皮带过桥,过桥两头安装托压辊,保证皮带不飘带,平缓过渡。不仅使21122原煤的正常运输,又不影响轨道提升运输;3、同时减少投入3部40T刮板输送机和2名机台操作人员,节约设备费人员费。

    四、完成时间及效果分析
完成时间:2013年3月
效果分析: 该项目的成功实施,提升了我矿21122工作面原煤运输的运输能力、特别是在皮带输送机中部使用皮带过桥技术,在保证皮带输送机的正常运行的情况下,减少了运输设备和人员投入,节约了运输费用。有效的提升了皮带输送机运输能力,并对确保安全运输具有很大的促进作用。
通过该系统优化可以提高生产效益,降低了生产成本。每月因皮带机故障导致的停机时间约减少0.5小时,每年我矿就能多出0.5×12×200=1200吨原煤,每吨按市场价格300元计算,该项目的改造每年就能给我矿带来36万元的效益,所以此项目的成功改造有着较大的长远的经济效益。
    五、推广应用情况
该系统的优化设计,在保证皮带输送机的正常运行的情况下,提升了工作面原煤运输的运输能力,减少运输设备和人员投入,节约了运输费用,系统便于维修。可有效的提升使用单位对皮带输送机对现场管理能力,对确保安全运输具有很大的促进作用,具有非常大的推广应用价值。

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