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火铺矿事故隐患排查与整改制度汇编
发布人:煤矿安全网    浏览:   发布时间: 2016-09-29   稿件来源:煤矿安全网
通风时,被串工作面风流瓦斯浓度超过0.5%的;

1.3.10.井下风门损坏漏风,未连锁或连锁失效的;

1.3.11.通风设施不可靠或不符合规定的;

1.3.12.瓦斯探头显示不准确的,误差超过规定的;

1.3.13.风筒漏风,影响供风的;

1.3.14.瓦斯监测系统运行不正常的;

1.3.15.瓦斯抽放管内积水没有排放的;

1.3.16.瓦斯抽放孔没有按规定及时封孔的。

1.4.4.机电运输方面出现下列情况的,必须立即停止使用进行整改:

1.4.4.1.刮板运输机未按规定清挖回煤坑或不符合要求的(深×宽×长=800×800×1200mm);

1.4.4.2.刮板运输机机头、机尾压柱未打或打设不合格的;

1.4.4.3.刮板运输机不平、不直或搭接不符合规定的;

1.4.4.4.刮板运输机缺螺丝、刮板3处以上的;

1.4.4.5.皮带运输机底托辊不转动超过5个,皮带磨H架3处,皮带跑偏长度大于10m,滚筒转动不灵活,滚筒裹泥严重,直托辊或铰接托辊裹泥超过10处的;机头、机尾转动部分无防护栏的;

1.4.4.6.皮带运输机底皮带在浮煤矸及底板上拖着运行的;

1.4.4.7.刮板运输机、皮带运输机运输信号没有按规定安设或信号失灵的;

1.4.4.8.采煤机与刮板运输机没有闭锁、刮板运输机机尾没有控制刮板运输机的急停按钮的;

1.4.4.9.小绞车基础不牢,四压两戗柱失效或安全防护设施不合格的;

1.4.4.10.小绞车提升,绳头没有尾绳的;

1.4.4.11.小绞车提升,连接装置不合格的;

1.4.4.12.小绞车的大绳没有按规定验绳或大绳不合格的;

1.4.4.13.小绞车提升运输没有按规定撤人、站岗的;

1.4.4.14.小绞车提升运输钢丝绳刮巷帮、棚子的;

1.4.4.15.小绞车提升运输控制闸不合格的;

1.4.4.16.绞车钢丝绳磨损、断丝超限或没有使用鸡心环的;

1.4.4.17.斜坡道提升“一坡三挡”不完好或不正确使用的;

1.4.4.18.电机车灯、笛、铃、闸、撒沙装置失效的;

1.4.4.19.矿车连接装置未按规定进行周期试验的;

1.4.4.20.机车运输液压支架时,没有使用硬连接的;

1.4.4.21.矿车运输超长、超宽、超高的;

1.4.4.22.矿车运输设备、支架、材料捆绑不牢固的;

1.4.4.23.机电设备保护装置、保护设施失去保护作用的;

1.4.4.24.电器设备失爆的;

1.4.4.25.各种司机、配电工、电钳工没有持证上岗的。

2.工作中认真排查下列隐患,凡查出下列隐患之一的,必须限期整改,对不按时整改的责任者,罚款200元-800元/条·人。

2.1.采煤、掘进、巷修工作面。

2.1.1.综采面支架连续5架缺台超过规定的;

2.1.2.采面端头大梁距机头、机尾高度小于规程规定的;

2.1.3.综采面支架出现挤、咬、背架现象严重的;

2.1.4.综采面机组割顶、割底、超高、煤壁不直、刮板运输机不平的。

2.1.5.综采面上、下巷压力大、变形严重、断面小影响通风、运输、行人的;

2.1.6.综采面上、下超前支护20m内,巷道高度小于1.8m;

2.1.7.巷道变形挤压风筒、瓦斯抽放管路和机电设备,影响行人、运输及检修设备无空间的;

2.1.8.巷道内有积水(长度超过5m,深度超过0.1m),有杂物的;

2.1.9.巷道未按中腰线施工或中腰线标定不及时的;

2.1.10.支架帮顶刹背不严、棚梁位置不正的;

2.1.11.支架迎、退山不符合要求,梁腿搭接长度不符合规定的;

2.1.12.棚子卡兰、拉杆螺丝未上紧的;

2.1.13.巷道由于压力大、巷道变形严重需打锚杆、锚索加强支护的;

2.1.14.巷道初喷、复喷距离超过规定的;喷浆厚度、质量达不到要求的;

2.1.15.巷道内管线吊挂不符合规定的;

2.1.16.材料码放不整齐、不稳固、无标志牌的;

2.1.17.备用材料数量不足的;

2.1.18.巷修工作面没有按规定卧底的;

2.1.19.存在影响安全生产的其它隐患的。

2.2.通风方面。

2.2.1.巷道断面小、风速超限;

2.2.2.综合防尘设施不全的;

2.2.3.粉尘堆积超过规定的;

2.2.4.瓦斯抽放管路影响运输、行人的;

2.2.5.风门变形的;

2.2.6.防灭火器材、砂箱不符合规定的;

2.2.7.抽放系统不完善的;

2.2.8.监测系统备用电源达不到规定的;

2.2.9.巷道变形挤压瓦斯抽放管路的。

2.3.机电运输。

2.3.1.设备、管、线未按规定安装、吊挂的;

2.3.2.机电设备、供排水、压风管路有跑、冒、滴、漏的;

2.3.3.皮带运输机未按规定安设防跑偏托辊皮带跑偏的;

2.3.4.皮带运输机机头、机尾人行道侧行人间距不足0.7m的;

2.3.5.皮带运输机、刮板运输机经常有人过的地点没有安过桥的;

2.3.6.皮带运输机机尾没有安设清扫落煤装置的;

2.3.7.轨道质量、道岔质量、“一坡三挡”质量不符合标准的;

2.3.8.刮板运输机、皮带运输机上表面距风筒距离小于600mm的;

2.3.9.上、下山刮板运输机运输,坡度大于25度时,机尾、机头没有安设防止大块下滚挡闸的。

3.要求。

3.1.矿规定:规定立即整改的安全隐患和问题,安检科及时监督整改,对不立即整改的,除按规定提出罚款外,有权停止生产或停止作业,监督整改,并及时向矿安全生产调度室汇报,整改结束后,才能恢复生产。

3.2.对限期整改的安全隐患,安检科片区主任或专业副科长与隐患单位区(科)长,根据工作量大小和难易程度,共同商定整改隐患的完成时间;隐患单位要认真组织整改工作,如因故不能按时完成整改工作时,要提前向分管副矿长、安全副矿长汇报,并写清原因报安检科,经矿同意,重新确定整改结束的时间。对既不汇报,又不能按时完成整改工作的,除按规定罚款外,安检科有权停止工作,进行整改,安检科要及时向矿安全生产调度室汇报停止工作的原因。

第三节火铺矿安全隐患应急预案处理制度

1.矿成立安全隐患应急处理小组:

1.1.“一通三防”小组:负责排除全矿“一通三防”方面的安全隐患。

1.1.1.组 长:总工程师

1.1.2.副组长:通风副总工程师

1.1.3.成 员:通风区区长、生产副区长、技术副区长,采区、开拓区区长、技术副区长,安检科科长、通风副科长,矿安全生产调度室主任。

1.2.机电小组:负责排除全矿机电方面的安全隐患。

1.2.1.组 长:机电副矿长

1.2.2.副组长:机电副总工程师

1.2.3.成 员:机电科科长,机电副区(科、厂)长,安检科机电副科长,矿安全生产调度室主任。

1.3.运输小组:负责排除全矿运输方面的安全隐患。

1.3.1.组 长:机电副矿长

1.3.2.副组长:机电副总工程师

1.3.3.成 员:井运区区长、生产副区长、技术副区长,机电副区(科、厂)长,安检科机电副科长,矿安全生产调度室主任。

1.4.采煤小组:负责排除全矿采煤方面的安全隐患。

1.4.1.组 长:采煤副矿长

1.4.2.副组长:采煤副总工程师

1.4.3.成 员:生产技术科科长、副科长,安检科科长、技术副科长,采区区长、采煤副区长、技术副区长,矿安全生产调度室主任。

1.5.掘进、开拓、巷修小组:负责排除全矿掘进、开拓、巷修方面的安全隐患,以及巷道系统内出现的安全隐患。

1.5.1.组 长:生产副矿长

1.5.2.副组长:生产副总工程师

1.5.3.成 员:生产技术科科长,安检科科长、技术副科长,采区区长、准备副区长、技术副区长,矿安全生产调度室主任。

1.6.防治水小组:负责全矿防治水工作方案的制定及排除全矿水患。

1.6.1.组 长:总工程师

1.6.2.副组长:生产副矿长、采煤副矿长、机电副矿长

1.6.3.成 员:地质测量副总工程师,安检科科长,采区区长、生产副区长、技术副区长,矿安全生产调度室主任,生产技术科科长。

1.7.洗煤厂、矸石山小组:负责矸石山、矸石山大坝的监护、加固及洗煤厂安全生产隐患的排除工作,发现隐患及时组织处理并向矿汇报。

1.7.1.组 长:洗煤副矿长

1.7.2.副组长:后勤副矿长

1.7.3.成 员:洗煤副总工程师、洗煤厂厂长、生产副厂长、技术副厂长,生产技术科科长,安检科分管副科长,矿安全生产调度室主任,工农关系办公室主任。

1.8.生活后勤小组:负责排除矿区生活、后勤方面的安全隐患。

1.8.1.组 长:后勤副矿长

1.8.2.副组长:党委副书记

1.8.3.成 员:工农关系办公室主任,安检科分管副科长,保卫科科长,生活服务部主任、副主任,党政办公室主任,矿安全生产调度室主任。

1.9.其它隐患小组:负责排除以上小组以外矿井其它方面的安全隐患。

1.9.1.组 长:安全副矿长

1.9.2.副组长:矿副总工程师

1.9.3.成 员:区(科、厂)长,安检科科长,生产技术科科长,矿安全生产调度室主任,保卫科科长。

1.10.应急小组的职责。

1.10.1.在生产过程中出现重大安全隐患,应急小组成员及时赶到隐患事故现场,制定措施,实施处理,处理结束进行验收,并写出总结报告。

2.出现下列情况之一,必须及时汇报“一通三防”应急处理小组:

2.1.采、掘工作面出现下列情况:放炮后回风瓦斯浓度超过2%的,瓦斯变化异常或出现突出预兆的,排放瓦斯时局扇无计划停运的;

2.2.通风系统出现异常时;

2.3.瓦斯超限时;

2.4.通风设施受到损坏,现场不能及时进行处理和恢复时;

2.5.巷道贯通遇老巷、盲巷时;

2.6.矿井、采区通风系统调整,或启封密闭时;

2.7.采区总回风瓦斯超过0.75%时;

2.8.系统停电,导致主扇和抽放泵停止运行3分钟以内(含3分钟)不能正常启动时;

2.9.主要进、回风系统断面突然变小,主扇负压突然变化(变化幅度超过50mmH2O以上);

2.10.瓦斯抽放系统不能正常运行(如抽放管断裂、堵塞等);

2.11.出现一个采区或全矿监测系统不能正常监测监控时;

2.12.井下发生着火事故时;

2.13.密闭内一氧化碳超标,温度异常时。

3.出现下列情况之一,必须及时汇报采煤应急处理小组:

3.1.当采煤工作面出现地质构造落差达1m以上时;

3.2.综采面偏帮长达10m、宽2m以上时;

3.3.采面上、下巷发生偏帮、冒顶堵巷时;

3.4.采煤工作面处理重大偏帮、冒顶时;

3.5.采煤工作面出现重伤以上人身事故时;

3.6.采煤工作面上、下巷有冒顶预兆时。

4.出现下列情况之一,必须及时汇报掘进、开拓、巷修应急处理小组:

4.1.掘进、开拓工作面发生冒顶事故,冒顶长度达3m,高1.5m以上;

4.2.掘进、开拓工作面出现地质构造或岩性发生异常变化;

4.3.掘进、开拓工作面有透水预兆或涌水量发生异常变化;

4.4.巷道贯通出现异常情况;

4.5.掘进、开拓工作面后方巷道出现冒顶预兆及安全隐患;

4.6.井下巷道系统发生冒顶,危及安全生产;

4.7.巷修工作面发生冒顶2m以上时;

4.8.巷修工作面处理重大偏帮、冒顶时;

4.9.掘进、开拓、巷修工作面出现重伤及重伤以上人身事故时;

4.10.巷修范围内出现水、火事故以及其它异常情况时;

4.11.巷道开口处有冒顶危险时。

5.出现下列情况之一,必须及时汇报机电应急处理小组:

5.1.供电系统出现故障造成矿区或矿井停电;

5.2.井下电缆放炮、供电出现异常情况;

5.3.主扇风机及瓦斯抽放泵停止运转时;

5.4.主排水泵不能正常排水时;

5.5.瓦斯抽放泵停止运行,不能及时启动时;

5.6.机电出现重大未遂事故时;

5.7.机电出现重伤及重伤以上事故时。

6.出现下列情况之一,必须及时通知运输应急处理小组:

6.1.全矿斜井绞车提升运输出现隐患时;

6.2.大巷机车运输出现隐患时;

6.3.斜巷皮带运输出现隐患时;

6.4.煤仓或放煤嘴出现隐患时;

6.5.出现运输重大未遂事故时;

6.6.矿运输


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