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煤矿安全生产岗位责任制及煤矿技术操作规程汇编

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2016-02-24

3、放炮器完好,电池有电。

第13条 领取放炮母线。

1、必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆;

2、放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

第14条 领取掏勺、木抨或竹杆、木或竹质炮棍,炮棍的直径应略大于药卷直径。

第15条 领取炸药:

1、持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药;

2、只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药,严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的硝胺炸药及硬化到不能用于揉松的硝酸胺类炸药。

第16条 领取电雷管。

1、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管,毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒;

2、当面点清电雷管数量;

3、严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

第17条 运送爆材料应遵守下列规定;

1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送;

2、放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过公司、矿规定的限量;

3、爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。严禁将火药装在衣袋内;

4、携带爆破材料上下井时,在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的人员,不得超过4人,其他人员不得同罐笼上下;

5、携带爆破材料的人员乘坐车辆时,不得与其他人同乘一列车,并要乘坐靠尾部的车辆,每车不超过2人;

6、携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内,沿井筒上下;

7、领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留;

8、严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。

第18条 爆破材料的存放。

1、爆破材料在工作面临时存放时,必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点;

2、火药箱内只准存放炸药和电雷管,严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开,不许混放;

3、不准任何人在存放炮药箱的地点休息,更不准坐在炮药箱上;

4、防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

第19条 装配引药。

1、只准由放炮员装配引药,不得由其他人代替;

2、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;

3、严禁坐在炮药箱上装配引药;

4、从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个引药只准装一个雷管;

5、装配引药,应先将炸药卷顶部揉软,用木杆或竹抨在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔,然后将电雷管插入孔眼,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上,同时将脚线末端扭结,严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;

6、装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及损坏其绝缘层;

7、装配引药的数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。

(二)检查与处理

第20条 装药前,放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行装药。

1、装药地点20米以内风流中,瓦斯浓度达到1%时;

2、工作面风量不足或风向不稳定;

3、装药地点20米以内煤尘堆集飞扬。

4、装药地点有片帮冒顶的危险;

5、有伞檐,炮道不符合规定,煤壁局部突出0.3米以上;

6、炮眼内有异状,有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

7、有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深位置、方向等;

8、炮眼内煤粉未清除干净;

9、基本支护与特种支护不齐全,支护有损坏未处理;

10、发现瞎炮未处理。

三、放炮操作

第21条 装药。

1、用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净;

2、用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,用力要均匀,不得强力冲击,但要使药卷间密实接触;

3、正向爆破的引药最后装,装引药时其聚能穴朝向眼底,要一手推引药,一手松直脚线,但不要过紧,不得损伤脚线;

4、填炮泥时要一手拉脚线,一手填炮泥,要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后,要将脚线扭结,并盘放在眼口,不得拖在炮眼外边;

5、炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03—0.04米的炮泥,然后装水炮泥,外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧,以防捣破水炮泥,不得使用漏水的水炮泥;

6、封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

第22条 炮眼深度和封泥量的规定;

1、炮眼深度小于0.6米时,不准装药放炮;

2、炮眼深度为0.6米至1米时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;

3、炮眼长度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米。

第23条 要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作业;

第24条 设警戒。

1、联线前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒,放炮员须为警戒人员之一。

2、警戒线必须设在顶板、支架完好的地点,并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志;

3、放炮时,所有人员都应在警戒线之外;

4、工作面若与其它采掘面贯通,在相距15米时,必须在要贯通处设警戒,直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯;

5、警戒的安全距离应符合公司、矿的规定。

第25条 检查及处理。

在联线和放炮前,放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查,对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时,不准进行联线放炮。

1、放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

2、存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时;

3、没按第24条的规定设好警戒;

4、放炮母线不足50米;

5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护;

6、没按规定用水炮泥或封泥长度不足;

7、分段放炮时,崩倒的棚子未扶起。

第26条 联线

1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;

2、严格执行谁联线谁放炮,即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;

3、工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法,最后剩下的两条脚线在未和母线联络前要扭结成短路;母线未和脚线联结前,两端必须扭结成短路。

4、母线与脚线联结后,再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。

第27条 放炮。

1、母线与电雷管脚线联结后,放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊:“要放炮啦”;

2、放炮员沿路检查路线,第二次吹口哨并大声叫喊:“快放炮啦”;

3、到达放炮的警戒地点后,将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,这时第三次吹口哨并大声叫喊 “放炮啦“,等待30秒后,用钥匙将开关转到充电位置,待氛灯闪亮稳定,将开关钥匙转到原来放电位置起爆;

4、炮响后,首先取下放炮器钥匙,然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

第28条 炮后检查。

1、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作,检查及处理内容同第20、25条;

2、通电后若没有爆炸,用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15分钟后,放炮员方可沿线路检查不爆的原因;

3、在确属由联线不良造成不爆时,可以重新联线放炮;

4、若确属瞎炮,应按第29条办法处理

第29条 处理瞎炮时,必须遵守下到规定:

1、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮;

2、严禁用铺刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无引余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼;

3、处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、钎,收集未爆的电雷管:

4、在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

第30条 装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时,必须在现场向下班放炮员交清情况。

第31条 在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同放炮员须吹长哨并大声叫喊"放完炮啦"'方可撤警戒。

四、收尾工作

第32条 收拾整理好工具,存放在规定地点或亲自携带收藏。

第33条 清点剩余电雷管、炸药,填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退还手续,不准私藏电雷管及炸药。

第34条 向下班放炮员交班,介绍当班工作情况。

第35条 升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。

风镐工

一、一般规定

第1条 风镐工应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法,经培训和考试合格、取得合格证后,方可操作。

第2条 风镐工应遵守下列规定:

1、应与支护工、攉煤工协同作业,搞好安全生产,保证工作面的工程规格质量;

2、空顶面积超过作业规程规定,必须停止作业,支护符合要求后,方准继续操作;

3、采高要符合作业规程规定,不留顶煤和底煤,开够帮做到煤壁平直,不留伞檐,没有局部明显突出部位;

4、按规定刹好帮顶;

5、严禁在工作面拆卸、检修风镐,不准将润滑油以外的其它液体注入风镐。

第3条 风镐工的工作顺序;

准备(领取工具材料→运送和存放工具)→检查→处理→作业(接安进风管→试转→拆帮顶刹杆→开口→推垛→透垛→检验)→工作结束。

二、准备、检查与处理

第4条 领取风镐时应检查,并符合以下规定:

1、机体无裂纹和破损;

2、套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活;

3、滤风网无堵塞,螺丝、固定销齐全无损。

第5条 领取钎子时应检查,并符合下列规定;

1、钎子尖锋利, 钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直;

2、钎尾与风镐套接正确牢固;

3、要领取足够的钎子和备用钎子。

第6条 领取胶管时,要在工具房接上风镐和钎子进行试转,发现问题立即修理或更换。

第7条 领取足够的润滑油。

第8条 风镐、钎子、风管应分别携带,风管应盘成圆圈手提或肩扛,避免碰撞,不准用刮板输送机运送。

第9条 备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。在倾斜及急倾斜煤层工作面,要将其捆扎牢靠,以防下坠伤人。

第10条 检查和处理。

1、基本及特种支护应齐全合格、无折损;

2、顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险,否则不准作业;

3、超过控顶距离,必须按作业规程要求进行处理;

4、工作面主风管安设合格,无漏风、风嘴灵活,符合规定。

第11条 操作前的准备工作。

1、风管(胶管)与干风管接好后,要慢开风门向无人处吹风,排除风管内杂物,然后再接风镐,并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固,以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油;

2、要将支护及刹帮顶的材料准备齐全,并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐,不得乱堆,妨碍行人;

3、检查工作面的中心划线或拉线,决定开帮的宽度。

三、操作及其注意事项

第12条 风镐落煤前,应先找好退路,以防片帮或煤矸掉落伤人。

第13条 风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽,接着打落顶层煤,再打落底层煤。

第14条 落煤时一手握镐柄,一手托住镐体,用力向煤壁推压,不要硬顶强冲,不要与煤壁成90度推压,以减轻手臂震动和损坏风镐尖。

第15条 水平或向上作业时,握铺体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意输送机及下方,避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。

第16条 复合煤层的工作面,其夹石厚度达到规定分采界限时,必须分层操作,不准煤矸一齐卸落,必须单独采下夹矸并扔入采空区。

第17条 注意事项。

1、注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落;

2、镐尖卡住时,可往复摇动风镐或处理铺尖周围煤岩,松动后再拔出;

3、磨钝的镐尖要及时更换;

4、工作间歇时,风镐要放在安全、干燥处;

5、胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成慢弯。

第18条 中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。

1、在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面,可隔一个梁挂一个梁,再由下往上拉底打柱和补梁;

2、顶板和煤壁较正常时,一次可连续挂八根梁,由下往上拉底打柱,刹好上方堵头,顶梁必须依次挂上并及时刹顶;

3、在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面,采用掏梁窝方法,随挂梁随刹顶。如采用六根梁拉门时,先打中间第三、第四根支柱,接着往上打第二、第一根支柱,最后打第五根、第六根支柱,边打支柱边刹帮,并刹好上方堵头。然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。压力大地点透帮时,要打临时支柱。完工时不准缺支柱。

第19条 急倾斜工作面的风镐操作。

1、应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架,并经常进行检查,以防松动和掉落;

2、应配备足够的备用风镐、舒子、透平油、铅丝及其它小工具,并放在安全的地方。

3、应选择层理、节理发育,煤质松软的小分层由上往下拉煤槽,再先采顶煤,后采底煤。薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽;中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽;若煤层太厚,一个台阶同时用两台风镐落煤时,靠顶板的一台先采,靠底板的一台后采,两台风镐沿倾斜必须错开1.5-2.0米;

4、操作时应站稳、有依靠。在采透顶、底煤时,必须一手抓紧支柱,一手落煤、两脚站稳,风管应拴牢,并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固,以防伤人;

5、剥落下的大煤块,必须砸碎,以免打掉支柱与伤人;

6、在工作面行走时,必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手;

7、工作面无支柱处,不得用风镐落煤;

8、工作中要上下互相照顾,做到上喊下应、下喊上应。

四、收尾工作

第20条 按工作面中心线检查开帮进度,找直煤壁,经班组长检查验收合格后才准收工。

第21条 关闭干线风管上的阀门,卸下供风软管,拆下风镐,堵好进风口、卡套孔,盘好软风管,将工具送回工具房。

第22条向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。

攉煤工

一、一般规定;

第1条 攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时,应具备以上工种的基本知识,共同搞好工作面的工程规格质量及安全生产。

第2条 攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时,必须使用长把工具,严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中,如发现有冒顶预兆时,应立即撤离危险区,同时向班长、队长汇报。

第3条 发现有瞎炮,必须找班长、放炮员处理,不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管,拣出后必须交给班长、放炮员,不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。

第4条 操作顺序;

准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程规格质量→清扫浮煤。

二、准备、检查与处理

第5条 上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具,并检查各工具的牢固性。

第6条 攉煤前要检查并处理好下列事项;

1、放完炮后,上好梁刹好顶,敲帮问顶,在顶板不好处先及时打临时支柱,在临时支护的可靠保护下作业;

2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;

3、攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐;

4、作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠,信号装置灵活可靠;

5、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物,物料要码放整齐,浮煤要清扫,以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅;

6、倾斜工作面攉煤前,要设好上下挡煤板。

三、操作及注意事项

第7条 操作;

1、握紧锹把,先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内,再逐步由溜槽边向煤帮,沿底往溜槽内攉煤;

2、攉煤时要上下照顾,不要乱扬,应稳当地装满锹,准确地将煤装入溜槽内;

3、攉煤时要攉净见底,要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时,应防止片帮伤人。

4、极薄煤层躺着攉煤时,应先攉人行道的煤,后攉开帮煤;

5、大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤,后装块煤,以免块煤滚动伤人。

第8条 往刮板输送机装煤时,应注意以下事项;

1、不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等;

2、停机时不准装煤;

3、刮板输送机超负荷不能启动时,应扒出溜槽内的煤,不准强制开机;

4、刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

第9条 往自滑溜槽装煤时,应遵守以下规定;

1、必须分段打闸或设挡煤板,看闸口的人必须在护身板的保护下工作;

2、溜槽满时,不准装煤。溜槽内的煤不得放空,以免煤块飞溅伤人;


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