当前位置:中国煤矿安全生产网>> 操作规程> 通用规程>>正文内容

宽沟煤矿2015年版各岗位操作规程汇编

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2015-09-04

第一章 采煤专业

第一节 采煤机司机

一、采煤机开机前应做好以下准备

1.检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常;

2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;

3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电位及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力,水质和流量是否符合设备作业规程规定要求;

4.检查机器更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;

5.检查信号装置是否灵敏可靠;

6.检查灭尘设施的效果是否可行;

7.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试车;

8.在采煤机无故障、无障碍物,人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水,开车时先点动采煤机电动机,合上离合器手把使采煤机空转2—3米,在试转中,要注意监听各部运转声音各仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

二、采煤机的启动操作和程序

1.打开采煤机的停止闭锁按钮;

2.打开洒水阀门喷雾;

3.合上隔离开关手把;

4.发出开动采煤机的信号,并检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;

5.采煤机电动机空转,正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;

6.发出开动运输机信号;

7.使刮板输送机起动,空转2分钟,空转正常后,发出起动采煤机信号,按采煤机起动按钮,起动采煤机,检查滚筒旋转方向及摇壁调高动作情况;

8.用调高手把把滚筒调到适当高度;

9.转动调速手把使采煤机牵引割煤;

三、采煤机运转中的注意事项

1.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开车位置,待输送机开车后方可开始牵引割煤;

2.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;

3.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;

4.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机以上的输送机内如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进行采煤机底托架内;

5.采煤机工作过程中,司机要随时观察采煤机各部运转情况,各部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开车等;

6.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有应立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;

7.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,各部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;

8.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;

9.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2—3分钟然后再继续工作;

10.非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机。

四、采煤机的停车

1.停车时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;

2.按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水阀停水,然后把所有操作手把复“零”位;

3.下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,须将输送机闭锁;

4.采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查修理,并清理采煤机机上浮矸,保持采煤机整洁。

五、紧急停机

(一)遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停车

1.机器工作中负荷过大;

2.机器内发出异响;

3.电缆水管卡住或出槽;

(二)遇到如下情况使用紧急停按钮停车;

1.回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机;

2.机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;

3.采煤机停止按钮失灵;

4.其它意外事故;

六、其他

1.禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用;

2.维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程;

3.排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用;

4.在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把;

第二节 液压支架工

一、一般规定

1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗运行操作;

2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸;

3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用;

4.所有管路要悬挂整齐,不准硬压、埋、挤、拆;

5.工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作;

6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,以旧换新,对解决不了的问题要向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态;

7.移架前要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象;

8.要清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架;

9.移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员;

10.对有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行。

二、液压支架工操作程序及注意事项

1.及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒3—5米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板;

2.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在10—20厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架;

3.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐形成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁;

4.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作动作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置;

5.需要铺顶网时,在移架时要严防把网撕破,移架后要将网挑起,以防采煤机割网;

6.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架;

7.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人;

8.在综采工作面内,一般情况不准放炮,必须放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,并报局备案,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施;

9.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶;

10.支架移不动或升不起时,要详细检查找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备;

三、工作标准及收尾工作

1.支架走完后,支架整齐形成一条直线;

2.下班后支架阀组的操作把手必须复位;

3.下班后将支架上的浮煤清理干净;

4.当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。

第三节 刮板输送机司机

一.设备运转前的准备与检查

1.机头、机尾处的支护完整牢固;

2.机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损;

3.机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地;

4.本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定;

5.机头、机尾的锚固装置牢固可靠;

6.各部轴承减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好;

7.防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐;

8.各部螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全无损;

9.牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜;

10.检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠;

11.检查转载点灭尘设施效果;

二.关于设备运行应做到以下几点

1.试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停车,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再负载试运转;

试运转中中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;

2.正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打洒水龙头;

3.设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等到各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),设备运转中司机要随时注意各部运转情况,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料等,发现异常立即停止处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;

4.一般情况下刮板机不得重负荷停车必须将刮板机上的煤运空,方可停车,停车时应先停回采工作面运输机,再停转载机;

5.刮板机超负荷起动困难,不得反复打倒车;

三.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业

1.超负荷运转,发生闷车时;

2.刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;

3.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;

4.液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;

5.发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;

6.运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;

7.信号不明或发现有人在刮板输送机上时;

8.回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;

9.其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开车;

四.检查、检修设备时应注意的事项

1.刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;

2.拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;

3.检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;

4.进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;

5.检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.

6.检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;

7.检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;

五.收尾工作

1.班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水龙头并向下台刮板输送机发出停机信号;

2.将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;

3.清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;

4.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志;

第四节 乳化液泵站司机

一.泵站司机接班后,把控制开头手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查.

1.泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水.

2.泵站的各种设备清洁卫生情况.

3.泵及油箱各部件时否齐全完整坚固.

4.泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、漏液.

5.各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置, 卸载阀和安全阀的动作压力是否合适,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏.

6.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上.

7.用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活.

二.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致,如不一致,要立即停机处理,待一切无误后方可开车.

三.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作.

1.泵运转是否平稳,声音是否正常;

2.管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方;

3.各部件运转声音有无异常;

4.各部温度是否正常,乳化液温度不应超过30℃,泵体温度不应超过60℃;

5.柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则应调节丝母;

6.随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况.

7.过滤器是否损坏或很脏而失效.

8.控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠;

四.操作及其注意事项

1.接到工作面用液开车信号后,要向工作面开泵的信号,得到回应后,然后起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵;

2.运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污杂物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理.

3.修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件;

4.不得随意关闭泵站的回液截止阀;

5.正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查;

6.移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电路等完整置放整齐;

7.观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质;

8.泵站需加油时,尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液,要使用专桶专用;

五.收尾工作

1.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;

2.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;

3.向接班司机交清情况后,填写运转和交班记录;

第五节 支护工

一.检查与处理

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理;

2.检查单体液压支柱,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换;

3.检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、连续缺”牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时,应立即更换;

4.检查注液枪,发现漏液、损坏、变形、无密封圈或出液不正常时,应立即配合有关人员修补或更换;

5.应经常敲帮问顶,发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时,人员站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护;

二.单体液压支柱操作

1.量好排距、柱距—清理柱位—用注液枪冲洗注液阀煤粉—将注液枪卡套卡紧注液阀--—--背顶—供液升柱


加载中
首页 上一页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 下一页 尾页 转到
收藏】【打印文章】【发表评论

相关文章

本月排行TOP20
最新推荐

主办:中国煤矿安全生产网 协办:中国矿业大学安全工程学院 投稿邮箱:mkaq.org@163.com
版权所有 中国煤矿安全生产网 www.mkaq.org 备案号:苏ICP备12034812号
Copyright © 2007-2012 All Rights Reserved

网络诚信
自律同盟
不良信息
举报中心
点击数: