煤矿安全技术操作规程汇编(小纪汗煤矿)-中国煤矿安全生产网

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煤矿安全技术操作规程汇编(小纪汗煤矿)

作者:煤矿安全网 来源:煤矿安全网 发布时间:2015-07-28

17、操作端头支架阀组时,人员应站在另一支架下操作,同时避开溜子机头(机尾)电机,减速箱,防止端头支架缩至最小行程时挤人。

六、放顶煤

1、放煤步距:即在工作面推进方向上,工作面落煤及支架每前移一定距离后,进行放煤的距离。实践证明,放煤步距为0.6~0.8米,即割一刀煤,支架前移一次后放煤,能保证煤充分冒落,并通过放煤口顺利放出,提高回采率,降低含矸率。

2、放煤口高度。应尽量降低,但也不能太小,必须高于溜子高度,否则装煤困难。

3、放煤顺序。应多采用单轮间隔放煤。即先放1窗口,等出现大量矸石,说明已放完,再放3窗口,这样一直把工作面单数支架上的顶煤放完,再放双数支架上的顶煤。或者把全工作面分成几段,在每一段中先放单数,再放双数,放完一段后再放下一段,直至把工作面全部放完。这种方法顶煤回收率高,含矸率小,易于掌握。

4、放煤工放煤时要正确使用喷雾装置。

5、放煤时放出的大块煤要用插板及时破碎,严禁放出大块矸石。

6、放煤工要注意尾梁插板的伸缩梁,控制好尾梁开启程度,严禁将插板插入溜子中。

7、放煤工要控制好放煤量,防止大量煤炭将溜子压死。

8、放煤工放完煤后,必须将尾梁升起,插板插到位,以防漏矸和其他事故发生。

9、放煤工应按规定放煤,严格控制煤质,保证回收率,不得任意丢失顶煤。

打眼工(煤电钻)

1、要熟知本工作面炮眼布置图和爆破说明书,并严格按规定的角度、深度、炮眼间距等进行打眼。

2、开工前检查顶板、支护情况,检查瓦斯浓度、风筒出风口距工作面距离。处理掉鳞皮、活石、伞檐等不安全隐患,检查中腰线在工作面位置,一切无问题后方可工作。

3、处理工作面浮煤、煤根并刨出眼口。

4、检查电钻开关是否灵活,各部螺丝是否紧固,电缆有无破损,插销是否完好,进线是否牢固,密封是否完好,发现问题及时处理。

5、打眼不得戴手套操作,并且将袖口、领口、腰带扎好。

6、电钻试好反、正转后,一手提开关手把,一手扶钻杆,将钻杆放入预先刨好的眼口后,双手持电钻点开,待钻进后常开,推力适当,每眼要拉净煤粉。

7、钻眼过程中,发现下列情况,立即停钻报告跟班领导或班长。

(1)煤(岩)突然变软,并有泥状物时。

(2)温度升高并有水雾,温度变低工作面煤(岩)壁有淋水现象。

(3)瓦斯涌出突然增大,并且有“丝丝”声,(即有气体溢出声响)

(4)巷道贯通时,钻眼深度不够规定距离即和对头打通时。

8、根据中、腰线、炮眼布置图和爆破说明书布置炮眼。

攉煤工操作规程

上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

安全规定

1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

2、从采空区向外清理浮煤时,必须用长把工具任何部位进入采空区内。

3、攉煤中,若发现有冒顶预兆时,必须立即撤离危险区,并向班(组)长汇报。

4、若遇拒爆或熄爆,必须找班组长和爆破工进行处理,严禁自行掏挖和处理。

5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出,交爆破工保管。

6、矸石应置于采空区内,不得放于溜槽上。

7、倾角超过去25。时,要分段设置安全挡卡。

8、攉煤时执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业;要随时观察支护状况,发现失效、卸荷支柱,必须立即通知班(组)长进行调整加固。

9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

10、在炮采工作面攉煤时,要采用喷雾装置进行洒水防尘

11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底,注意支柱是否打地实底上,否则应通知班(组)长安排先打替柱。

12、严禁站(骑)在输送机上攉煤。

13、输送机停止运转时,不准攉煤。

14、机采工作面,禁止人员进入机道内攉煤。

15、机采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱,否则不准攉煤。

操作准备

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶,由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱,处理安全隐患。

3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。

正规操作

1、先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后攉炮道内的煤。

2、要握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤/顺势推入溜槽内,再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程要进行洒水灭尘。

3、应先装碎煤,后装块煤,

收尾工作

收拾好工具,放到指定地点;

第二章、连采队操作规程

一、12CM15型连续采煤机安全技术操作规程

1、一般规定

1)连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

2)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3)连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度应小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

4)本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管、观察顶板和围岩情况及连续采煤机与梭车之间的协调。

5)司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

6)开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员。开机时,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

7)连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,严禁放置其它设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

8)严格按润滑周期加注油。

9)严禁甩掉各种保护强行开机。

10)每班截齿不全严禁割煤。更换截齿时,必须将主断路器打到断开位置,并取下手把,由本人保管,方可工作。

11)连续采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即停止割煤退出设备,待处理好后方可恢复生产。

12)停止割煤时,要立即关闭水阀。

13)严禁带电检修,检修时,所有悬空部件必须支撑牢靠。

14)连续采煤机司机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。使用遥控器操作时,司机必须处于安全位置。

15)停机前,必须将连续采煤机退至支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置。

2、操作程序

1)开机前检查

①检查工作面的顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全可靠方可进行作业。

②检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

③将主断路器打在断开位置,取下开关手把,由本人保管。

④确保所有控制手柄可以灵活操作。

⑤确保所有控制手柄在OFF位或中位。

⑥检查设备,不得有短缺零部件的情况。更换损坏截齿。检查照明是否齐全。检查喷嘴是否畅通。冲洗集尘箱滤网,检查喷雾效果是否正常。

⑦检查油箱油位、油质,缺油或油质有问题,应立即加油或换油。

⑧检查电缆、水管是否完好,能否随机延伸。

⑨检查运输机链、履带链调整适当。刮板链销是否完好,履带板、履带销轴是否有断裂。

2)手动操作开机

①合上连采机主断路器1CB。

②把截割电机断路器2CB打到ON位。

③把行走断路器4CB打到ON位。

④把控制和照明断路器打到5CB,6CB打到ON位。

⑤将泵/控制开关旋转到“手动”位置。

⑥释放泵/控制开关,将自动弹回运行位。

⑦将截割头、收集头和稳定靴升起,以便行走。

⑧踩脚踏开关。把两个行走开关打到前进(FOR)/后退(REV)位置,使连采机低速行走。

3)手动操作停机

①将连续采煤机退至安全处,将铲板、截割头落至底板,运输机降至最低位置,落下稳定靴。

②将泵开关转至OFF位,停止泵电机。

③将所有断路器转至OFF位。

4)紧急停机

在紧急情况下,按下急停按钮、断开煤机主断路器。或将泵控制开关打到OFF位置便可实现紧急停机。

5)使用无线遥控器操作

⑴开机

①把泵控制开关打到REMOTE位置。

②打开煤机供水阀,给煤机供水。

③执行教/学程序,把教学电缆从遥控器上取下,按住START/ON按钮,然后按住PUMP/OFF按钮启动油泵。泵启动后松开PUMP/OFF按钮,然后松开STARTE/ON按钮。

④把截割臂、收集头、刮板机调整到合适位置。行走前确保稳定靴收回。

⑤通过按遥控器上适当的行走按钮来定位煤机。

⑥按住STARTE/ON按钮然后按住CONV/OFF按钮启动刮板机和收集头。电机启动后,先松开CONV/OFF按钮然后松开STARTE/ON按钮。

⑦按下WATER SPRAV水喷按钮。。

⑧按住SRART/ON按钮,然后按住CUT’R/OFF按钮启动截割系统。电机启动以后,先松开CUT’R/OFF按钮,然后松开SRART/ON按钮。除尘风机按钮在自动位置时截割电机启动后除尘风机自动运行。

⑨司机必须按下遥控器背面两个行走安全开关之一,来激活遥控器正面的行走控制按钮。用行走控制按钮控制行走的速度和方向。

注意:在按下行走安全开关前必须按下行走控制按钮,否则不能行走。如果没有按下任一行走安全开关,行走即可停止。如果行走中行走安全信号丢失,JNA系统将停止行走电机。

⑵正常停机

①按下CUTTER/OFF按钮停止截割电机。

②按下CONV/OFF按钮停止刮板机、收集头电机。

③按下FAN/OFF/按钮停风机电机。

④把煤机行驶到已支护好的安全地点,把截割臂和收集头降到地面。

⑤按WATER SPRAY按钮关闭喷水,关闭煤机供水阀。

⑥按PUMP/OFF按钮来停止油泵。

⑦按STOP按钮关闭遥控器。

6)使用有线遥控器操作

⑴将驾驶室内控制开关置于“遥控”位置。

⑵将遥控器专用连接电缆和连续采煤机有线遥控输出口相连。

其他操作程序与无线遥控器操作程序一样。

3、截割期间的注意事项

1)当遇到煤层硬度较大、有夹矸等情况时,应使用稳定靴,需要行走时升起稳定靴。

2)截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。截割到底板时,连续采煤机应退后950mm以上,以便清除底板残留煤体。

3)连续采煤机自动停车后,禁止强行送电,应及时查明停机原因并处理后方可送电。

4)割煤时,沿着煤层趋势根据激光指向采掘,要求不能见顶割底,要做到两帮平整。

5)割煤时,司机要经常观察各电机电流、电压是否正常。

6)遇顶板有构造时要执行短掘短支。

7)在割煤过程中,如发现切割、运输机频繁过载,应及时检查是否扭矩轴断、摩擦离合器打滑,单电机工作。

8)停止割煤时,应将煤机的卫生清理干净。

9)交班时,在现场向接班司机详细交待本班连续采煤机的运行情况,出现的故障,存在的问题。

二、CMM25-4四臂锚杆机安全技术操作规程

1、一般规定

1)锚杆机司机必须经过培训,考试合格后,持证上岗。

2)司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。

3)锚杆机行走时巷道两侧严禁站人,并与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备。

4)严禁在钻箱上、钻臂两侧站人,严禁人员爬上支撑臂。

5)作业时,严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作。作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。

6)严格按照润滑周期加注润滑油脂。

7)操作时,确保工作范围内无闲杂人员。

8)司机必须穿长袖工作服,扎紧袖口,配带防尘口罩。

9)锚杆机过巷电缆必须用塑料电缆钩吊挂在巷道顶板上。

2、开机前准备工作

1)检查设备油位,如缺油,将吸油泵管口擦净,放到油桶内,启动加油泵吸油,加68号液压油到液压油箱上限。

2)检查各紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。检查集尘系统、清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好。

3)检查钻杆、钻头、锚杆、树脂、周围工作环境及安全情况。

3、开机行走

1)先合上主断路器,在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。

2)将前后稳定器收回,将左右防护罩缩回,临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上,将工作台上收。

3)双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。

4、钻眼

1)将锚杆机开到钻眼位置,将临时顶板支撑柱升起,支撑到工作区域的顶板上。

2)将操纵功能阀打在锚固位置,调整防护罩及工作台高度,根据巷高和设计眼深装入钻杆,操纵临时支撑柱阀使其支撑顶板。

3)启动风机开关,将选择操作阀打在自动位置,将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。

5、安装锚杆

1)在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,将锚杆装入搅拌器,升起钻臂,将锚杆装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。

2)降低钻臂取下搅拌器,准备打下一个眼。

6、停机

1)将前后稳定器收回,并降下临时顶板支撑,收回防护罩。

2)在工作台上将泵停止按钮按下,断开主断路器。

3)紧急停机时按下停机按扭,断开主断路器。

7、操作时的注意事项

1)严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。

2)打锚杆前,必须先敲帮问顶,将工作区顶帮活煤、活矸处理掉方可开始作业。

3)钻孔和安装树脂锚杆时,应防止挤压油管、夹手和误动作伤人。

4)锚杆机行走时,必须有专人看护电缆,防止碾压、扯断电缆。

5)锚杆机必须有防护良好的操作台,操作人员必须在操作台上作业,任何人员不能在无支护的区域停留。

6)保证电缆收放装置完好,能够自动进行电缆收放,电缆张力恒定,不产生堆积。

7)必须保证积尘装置完好。

8)司机每班工作结束后,以及司机离开机器前,将锚杆机开到地势平坦、无淋水、支护完好的地方,将钻臂放置到底,支架放置最低位置,切断锚杆机上的开关和上一级电源,释放液压力,操作手把放置中位停机后,司机方可离开。

9)左右伸缩钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员,碰撞电缆、管路。

10)经常检查油箱的油位,油不足时严禁开机。

11)如工作面浮煤多,须及时清理干净,严禁将锚杆机直接开入。

12)作业时,间排距符合规定,拉力、扭力符合要求。

13)严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。

14)锚杆机应停放在平坦、无淋水、无积水,支护完整且不影响其它设备的巷道内。

15)使用完毕后,应检查设备,并经常清理集尘箱中的岩粉。

16)交接班时,必须交接清楚锚杆机运行情况、故障及存在问题。

三、10SC32-48B梭车安全技术操作规程

1、一般规定

1)司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2)严禁设备带病运行。

3)驾驶梭车时,司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外,以免发生意外。

4)梭车严禁载人。

5)严格做到行车不行人,行人不行车。

6)梭车行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

2、操作程序

⑴开机前的检查

①检查电控系统是否正常,拖曳电缆是否完好,各断路器是否在接通位置。

②检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠。

③检查液压油位是否适当。


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