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苦李树煤矿10604回采工作面回采作业规程

苦李树煤矿10604回采工作面回采作业规程
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织金县苦李树煤矿回采作业规程 工作面名称:10604回采工作面 工作面编号:采2014-002号 矿 长: 总工程师: 编 制:赖根华编制日期:2014年12月5日 目 录 第一章 概况··································································2 第一节 工作面位置及井上下关系······················································2 第二节 煤层及顶底板································································2 第三节 地质构造····································································3 第四节 水文地质····································································3 第五节 储量及服务年限······························································7 第二章 采煤方法及回采工艺····················································8 第一节 巷道布置····································································8 第二节 采煤工艺····································································9 第三节 采面设备配置·······························································13 第四节 工艺流程及落煤方式·························································14 第三章 顶板管理·····························································17 第一节 支护形式的选择·····························································17 第二节 工作面支护设计·····························································17 第三节 工作面支护管理办法························································21 第四节 工作面上、下两巷及安全出口管理·············································21 第五节 矿压观测···································································23 第四章 主要生产系统·························································25 第一节 运输系统···································································25 第二节 通风系统···································································26 第三节 综合防尘系统·······························································28 第四节 供电·······································································29 第五节 通信与照明系统·····························································30 第五章 劳动组织及主要技术经济指标···········································30 第一节 劳动组织及循环作业组织形式·················································30 第二节 劳动组织配备·······························································32 第六章 安全技术措施·························································34 第一节 一般规定···································································34 第二节 顶板管理安全措施···························································36 第三节 移输送机安全技术措施·······················································38 第四节 防止片帮、冒顶安全技术措施·················································40 第五节 回柱放顶安全技术措施·······················································40 第六节 上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施···································42 第七节 采面过断层、褶曲带时的安全技术措施·········································43 第八节 防治水安全措施·····························································44 第九节 爆破管理···································································44 第十节 “一通三防”及安全监控·····················································47 第十一节 运输管理·································································51 第十二节 机电管理·································································54 第十三节 文明生产要求·····························································57 第七章 灾害预防措施及避灾路线···············································57 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 1、 工作面位置:10604采面位于一采区西南翼,其北翼靠近10602采空区,南、西翼靠近矿区边界、东翼为6号煤进风上山。 2、 地面相对位置:位于中高山区地段,为荒山灌木林。 3、 回采对地面的影响,10604回采工作面回采后,对地面灌木林山坡有可能造成地表裂隙、塌陷.、裂隙,塌陷落差和平移有0.2m~2m不等;对于塌陷造成的裂缝、落差,如为荒山灌木林,不必处理;如为坡地,则应进行挖填处理,以保证坡地完整,生态修复。 4、 采面回采时除地表移动、开裂、塌陷外,对相邻工作面无影响。见“工作面回采地质说明书” 第二节 煤层及顶底板 1、 煤层厚度:10604回采工作面范围内煤层最大厚度为3.0m,最小厚度为2.0m,平均厚度2.5m。 2、 煤层产状:工作面范围内煤层走向为65°~70°,倾向为155°~160°,倾角16°~22°,平均19°。煤层在走向上有起伏,倾向上倾角变化较大。 3、 M6煤层较稳定,但煤层结构较复杂,中间含有一层夹矸,平均厚达0.3m,占12.5%;煤层占87.5%,煤层层理较乱,节理发育,以亮煤为主,暗煤次之,金属光泽,其夹矸在回采中护不住,影响煤质。煤的硬度f:0.6~1.1。 4、 M6煤种为无烟煤,净煤时煤质较好,但中间含有夹矸时,造成煤质灰分、含矸率增加,发热量降低。无夹矸的净煤为中低硫、低灰、特高热值无烟煤,其发热量达28.89MJ/kg。煤的容重为1.50t/m3,(省地矿中心和省煤田地质局实验室检测鉴定)。 5、 6号煤层顶底板见《回采地质说明书》第三节 地 质 构 造工作面下切眼在掘至42米时遇一落差2米的正断层,对采面正常生产影响较大。其它回采巷道在掘进过程中未遇落差大于0.5米的断层,也未发现陷落柱、火成岩等地质变化或褶曲。第四节 水 文 地 质一、 含水层(顶部和底部)分析:该采面水文地质条件简单,顶底板均非含水层,富水性弱。在回采巷道掘进过程中,仅在10604风巷及上切眼有顶板裂隙滴水,但不成线。对正常回采影响不大。但由于工作面上部为采空区,回采过程中会因为采动影响,地表水会随大气降水渗透井下,增大工作面涌水,对开采造成影响。二、 对工作面回采过程中的具体建议: 1、 该采面煤层顶板为泥岩伪顶,且厚度在0~0.2m左右,易离层,裂隙发育,回采过程中应加强顶板管理,及时敲帮问顶和支护,防止发生局部冒顶事故。 2、 回采过程中如遇地质异常,应及时向矿领导汇报。 3、 局部地段煤层厚度比较大,要防止支柱钻底,造成顶板下沉速快,给工作面支护管理带来难度。 10604采面回采地质说明书 概 况 煤层名称 M6 水平名称一水平采区名称一采区工作面名称 10604 采 面地面标高(m) 2100 工作面标高(m) 1955~1983 地面位置位于遍山陡坡地段,为荒山灌木林井下位置及四邻采掘情况 采面位于一采区西南翼下部,采面上部为10602采空区,下部为原生煤体,东翼为6号煤进风上山,西翼为矿区边界。回采对地面设施的影响 10604采面回采后,对地面灌木林陡坡会造成一定的部分地表开裂、塌陷,塌陷的落差和位移在0.2~2 m不等,地面无房屋设施。走向长(m) 560 倾斜长(m) 100 面积(㎡) 56000 煤 层 情 况煤层总厚(m) 2.0~3.0 煤层结构(%)煤层倾角 (°) 16~22  2.5  95.5  19 可采指数 变异系数(%) 稳定程度稳定  煤层结构较简单,含夹矸1~2层,厚度在0.2~0.4m不等,回采时影响煤炭质量。层理较紊乱,节理发育。由于煤炭基底不平,在走向和倾向上均为褶曲构造,煤层倾角变化较大。煤的容重为1.45t/m3 煤 质 情 况 M (%) A (%) V (%) Q (MJ/kg) FC (%) S (%) Y (mm) 工业牌号 21.64 8.81 27.62 80.3 2.13 2 WY 煤炭自燃倾向性经六枝工矿集团实验室检测鉴定,为Ⅲ级,不易自燃;煤尘爆炸性经鉴定,无爆炸性。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老 顶泥质粉砂岩 1.8~6.85 浅灰色,中厚层状,平行层理,裂隙发育,钙、泥质胶结,较坚硬直 接 顶粉砂质泥岩 0.1~1.2 灰色,薄层状,平行层理,强度低,平坦断口,具有擦痕,含植物化石。伪 顶泥岩 0~0.2 灰色,薄层状,水平层理,贝壳状断口,具有擦痕,含植物化石。直 接 底粉砂质泥岩 0.3~2.7 灰色,中厚层状,平行层理,贝壳状断口,水稳定性差。老 底粉砂质泥岩>8.1 粉砂质泥岩和泥岩互层,其岩性同上,含菱铁矿团块和植物茎叶化石。地 质 构 造情况 矿区位于启化三塘向斜中段。矿区地层受区域性在拱断层的影响,局部产生层间柔皱现象,总体为倾斜的单斜岩层。总体倾向南西,倾角16°~22°,平均倾角19°。 10604回采工作面风巷及运输巷在掘进过程中未发现断层构造,切眼在施工过程中遇一落差2.0m的斜交正断层。构造名称走向倾向倾角性质落差(m)对回采影响程度 N50ºE SW 27º 正断层 2.0 较大        水文地质情况  大气降水,老窑积水,第四系潜水是矿井浅部开采的主要充水因素,一般沿风化裂隙渗入井下。采面在准备期间,所掘巷道未见大的涌水,局部较少地段有顶板淋水、滴水,但水量均不大,均为裂隙、孔隙渗水,回采巷道在掘进过程中均已按探放水措施进行了探放水,做到了“有掘必探,先探后掘,先探后采”的探放水原则。但是由于工作面上部地带靠近采空区,回采过程中会因为采动影响,采空区将随大气降水渗透井下,对开采造成影响。 最大涌水量 10m3/min 正常涌水量 0.05m3/min 其它地质情况瓦 斯矿井瓦斯较高,为高瓦斯矿井,绝对涌出量为2.54 m3/min 煤 尘 M6煤层无煤尘爆炸危险性煤的自燃煤的自燃倾向性属Ⅲ类,不易自燃地 温 地温无异常变化地 压 采面地压不大,属正常地压普氏硬度(f)煤层夹矸直接顶直接底 0.6~1.2 0 m~0.2m 3~4 5 储量计算块段号走向长(m)倾斜长(m)斜面积(㎡)煤厚(m)容量(t/m3)地质储量(t)回采率(%)可采储量(t) 10604 采面 560 100 56000 2.5 1.45 200000 95 190000 (注:该采面倾斜长按平均值计算)          问题及建议  1、 采面的煤尘不易溶于水,因而采面要加强上下巷道喷雾洒水的使用工作,坚持使用水炮泥,上下巷道、各转载点机头、机尾实施喷雾降尘,净化水幕,定期冲洗风、运巷,清扫粉尘,个人佩戴防尘口罩,控制风速等综合防尘措施,以减少职业病的发生。 2、 加强采面上隅角的通风瓦斯管理,上隅角必须打好隔离墙,接瓦斯抽放管进行抽放。 3、 加强采面煤壁线、放顶线及上下出口(两线两口)的支护与管理,防止冒顶事故发生。 柱 状 图   第五节 储量及服务年限一、 储量 ZG=Shγ 式中 ZG——工作面工业储量,t; S——工作面斜面积,㎡; h—— 工作面煤层平均厚度(采高),m; γ——煤层的密度,t/m3。 ZG =(560×100)×2.5×1.45=200000t 可采储量:中厚煤层回采工作面回采率参考值选取95%,可采储量为:ZK=(ZG-P)C 式中 ZK——工作面可采储量,t; P——工作面永久煤柱损失,t; C——工作面回采率,中厚煤层≥95% ZK=ZG×C=200000×0.95=190000t 二、服务年限工作面服务年限=(可采储量/设计月产量) =190000/10000 =19个月 第二章 采煤方法及回采工艺 该工作面煤层平均厚度为2.5m,为中厚煤层,煤层倾角为19°左右,顶板易垮落,且该采面走向长达560米,倾斜宽达120米,故采用走向长壁后退式采煤法。第一节 巷 道 布 置一、 采区设计、采区巷道布置概况苦李树煤矿设计为三个井筒。井田分为1个采区,6#、7#煤层设计为一采区。目前一采区的主要生产系统已经完善,主平硐作为运煤进风主井筒,回风井筒作为全矿井的专用回风井筒,副井为辅助进风井。主平峒采用皮带运输机运输,材料直接通过主平峒运达6#、7#煤层。二、采煤工作面巷道布置 10604采面沿走向布置,运输、回风巷及切眼均沿煤层顶板掘进,运输巷、回风巷使用矿工钢支护,切眼选用DW315-30/100型单体液压支柱配花边梁支护,运输巷及回风巷巷道断面规格为上净宽2.0m,下净宽3.0m,净断面5.0m2,支架均为顺山棚架设。切眼净宽为2.6m,净高2.5m,使用单体液压支柱配花边梁支护,便于今后采面的支护。 10604采煤工作面机巷主要用于采面进风、运煤、安全出口; 10604采煤工作面风巷主要用于采面回风、运料、安全出口。三、 硐室及其他巷道布置 1、 在主平硐中有一避难硐室,避难硐室中安装有通讯电话、压风自救袋、供水管、自救器等。 2、 在10604运输巷及回风巷中均安装压风自救伞,10604回风巷与回风石门、风井相通,使10604风巷的风流从回风联络巷回出。附图3:工作面及巷道布置平面图(1:2000) 第二节 采 煤 工 艺一、 采煤工艺: 10604采煤工作面煤层的平均厚度为2.5米,工作面采高即是煤层厚度,局部超过2.5m时沿顶板丢底煤回采。该工作面采用爆破落煤回采工艺,其工艺流程为:打炮眼→装药联线→爆破→移梁、打贴帮柱→攉煤、清煤→移置运输机→打支柱→清收浮煤。回支柱及设备检修班的工作为时上、下出口加打特殊(密集、戗柱)支护,刮板输送机检修,缩接溜槽。二、 采高和循环进度 1、 采高:工作面沿顶板回采,尽量见顶见底。正常回采期间,采高控制在2.5m以下。 2、 循环进度:根据单体液压支柱及花边梁特点,循环进度为1m。三、 爆破落煤 1、 10604采面采用风煤钻(或电煤钻)人工打眼,爆破落煤。打眼放炮工要提前2h下井到工作面打眼放炮,用上下两台风(电)煤钻分段同时打眼。炮眼角度为:炮眼与煤壁水平夹角为75°,朝上倾斜,顶眼倾角21°,底眼距底板0.5m,在垂直面上向底板方向保持19°俯角,以免崩翻刮板输送机,底眼眼底的爆破最小抵抗线位于输送机上部水平面以上。为了不崩坏支架柱退,使水平方向的最小抵抗线(眼口)朝向两柱间的空档中。 2、 炮眼布置方式:采用三花眼(双排)沿倾斜方向布置,这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少,打眼劳动强度低,炮眼深度为1.2m,装药量为每眼600g(顶、底眼),每个炮眼封泥长度不小于0.6m。 3、 爆破方法:采用串联法连线。一次装药必须一次起爆,禁止一次装药分次起爆。为了保证输送机不被爆破落煤压死,爆破时必须开启输送机。每班炮眼分次起爆,一次起爆的长度为20m。给电放炮的放炮距离不得低于300m,且必须在进风流中指定放炮地点给电放炮。附图4:炮眼布置及装药量表(正、平、侧视图)四、 装煤与运煤工作面采用SGW420-40T及SGW420-30型刮板输送机运煤,在花边梁掩护下,爆破落煤后开动输送机把爆破后落在输送机里的煤运走,在班队领导的带领下回收采空侧的浮煤,然后再撮装煤壁侧的煤,洋铲撮不动时必须用掏把或十字镐挖到底再撮装,直到挖撮至煤壁距输送机1.0m。运输机巷采用SGw420-40T型转载至DTL-650S型皮带输送机运煤,经皮带输送机运输至地面煤场。五、 工作面支护和采空区处理: 1、 工作面使用DW315-30/100型单体液压支柱,端头支护为4对八梁,每根大板梁为一梁四柱。放炮后即将大板梁前移,以保证撮煤工在煤壁的安全。最大控顶距离为3.6m,最小控顶距离为2.6m。排距为1.0m,柱距为0.6m。当工作面推进一排并移溜后,要对支柱进行移设,当工作面推进排达到3.6m(四排)后,使用回柱放顶程序使采空区直接顶自然垮落。 2、 支护质量要求:(1) 工作面支柱应进行编号对号管理,编号要清晰,注明第几排第几根,如3-5。(2) 支柱必须打成一条直线。排距1.0m,柱距0.6m,其偏差均不得超过±100mm,端面距不大于150mm,新暴露的顶板要及时移梁支护,但不能超过偏差范围。(3) 支柱支设应垂直顶底板,迎山角3~5°,迎山有劲,蹬山有力。(4) 由于底板较软,支柱容易钻底,煤层高时要加铁柱鞋,钻底深度<100mm。初撑力不得低于90KN,不足的要进行2次补注液,以防顶板初次来压时推垮支架发生冒顶伤人。(5) 顶板破碎时必须铺顶网,顶板较好时可不铺网,但必要时支架后方(放顶线侧)需挂挡矸帘(竹笆),用木板、竹笆等阻挡涌矸。(6) 在采面顶板不平整地段,每步支架上必须加设不少于4块的小板,均匀放在绞接顶梁之上,横跨两梁,不得出现“一郎担山”现象,顶板破碎和漏顶处必须增加小板接实背严,并安放于顶梁之上,严禁空顶,必须超前移梁管理顶板。 3、 采空区处理:工作面采空区采用全部垮落法进行处理,即在回柱后不管,让其自行垮落的方法。但放顶线一排支柱外侧应用挡矸帘挡矸。六、 采煤工作面正规循环生产能力: W=L×S×h×γ×C t =100×1.0×2.5×1.45×95% =344t 式中 W——工作面正规循环生产能力,t L——工作面平均长度,m S——工作面循环进尺, m h——工作面设计采高,2.5m γ——煤的密度,取1.45t/m3 C——工作面回采率,95% 第三节 采面设备配置工作面设备(采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量等)表(表2-1) 表2-1 采煤工作面主要设备配置表 表2-2物料备用表材料名称规格型号单位数量存放地点搪材 1/2Φ200×1500mm 块 600 回风巷竹笆 1.2m×0.6m 片 4000 回风巷单体支柱 DZ25-52/120 根 1250 回风巷花边梁 HDTA-2600型块 1050 回风巷黄泥粘土黄泥 M3 1 回风巷水炮泥聚乙烯塑料袋反封口充水个 300 回风巷圆木 Φ200mm×220mm 根 100 回风巷高压主管 6×10m 根 4 泵站处高压支管 4×10m 根 4 泵站处注液枪 QZ-Q1 只 10 泵站处 第四节 工艺流程及落煤方式 1、工艺流程:打眼→装药→联线爆破→移梁、铺笆接顶、支临时支柱→捅溜子→攉煤、支柱→扫浮煤→掐移供液管→移溜子→支回戗柱、特殊支护、收尾隔离柱→回柱放顶→回收上下巷. 2、落煤方式(1)采用煤电钻打眼,毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药爆破落煤,正向装药启爆。炮眼布置为“三花眼”。(2)选择炮采的依据:根据矿现有技术装备情况,该工作面选择炮采。(3)炮眼布置选择“三花眼”的依据该面煤层中等硬度,采高2.3米,故该工作面炮眼布置选择“三花眼”。(4)炮眼布置图及爆破说明书 爆 破 说 明 书 炮眼名称炮眼雷管个数 (个) 起爆顺序 雷管延期时间(ms) 联线方式 炮眼充长度 (m) 备注位置 (m) 角度(°) 眼数 (个) 眼深 (m) 每孔装药量 (kg) 一次启爆药数 (节) 循环装药量 (kg) 距顶距底水平垂直顶眼 0.3 2.0 80 +2 110 1.2 0.3 6 48 110 ⅠⅡⅢⅣⅤ 75±10 串联水炮泥加黄泥封孔,封泥长度≮0.5m 雷管最后一段延期时间不超过130ms 底眼 2.0 0.3 80 -3 110 1.2 0.45 6 80 110 50±10 合计 220 12 128 220 第三章 顶板管理第一节 支护形式的选择根据地质说明书提供的地质资料,煤层情况以及我矿现有支护材料,该工作面选用DW315-30/100型 单体液压支柱与HDJA-2600型花边梁配套使用支护顶板,采用竹笆和搪材接顶护顶。顶板管理方法:采用“见四回一”全部垮落法管理顶板,“三、四”排控顶,工作面最大控顶距3.6m,最小控顶距2.6m,放顶步距1.0m。 第二节 工作面支护设计(一)煤层直接顶厚度:直接顶为层理状细砂岩或泥质砂岩,层状碎裂结构,不稳定,厚度3.5m。(二)工作面最大控顶距时,顶板下沉量SL估算: SL:=nmL控=0.02×2.5×3.6=0.1722m=172.2mm (三)支柱高度计算:选用DW315-30/100型单体液压支柱,支柱参数: Hmax=3150mmHmin=1700mm 工作行程:800mm,F=245KN 支柱重量:58kg 工作面最大高度: Hmax=M-b=2500-96=2004<3150mm (即小于DW315-30/100型单体支柱最大高度) Hmin=M-SL-b=2500-172.2-96=1831.8mm>1700mm (即大于DX22-22/100型单体支柱最小高度)因此,选择支柱高度满足要求。上述式中:n-系数,取0.02,m-采高,取2.5m SL-顶板下沉量:172.2mm b-顶梁厚度,取96mm。(四)采面支护方式(见下表):基本支柱护顶方式特珠支护端头支护初压期周压期正常期 DW315-30/100型单体液压支柱。柱距(中-中)0.6m 排距(中-中)1.0m HDJA-2600型金属花边梁,铺设竹笆和塘材接顶护顶基本柱基本柱基本柱 3.0m花边长钢梁抬棚支护戗柱戗柱戗柱密集柱木垛密集柱木垛密集柱(五)煤层矿压参数及来压显示矿压参数:顶板:I类较稳定顶板,II级老顶,来压较明显。底板:I类松较坚硬底板,容许比压5.581MPa。初垮步距:10~15m。支柱载荷量:12MPa,顶底板最大移近量:205mm。支柱平均载荷:6.9MPa,顶底板相对移近量:120mm。来压显示: 1、工作面初次来压和周期来压期,老塘侧局部有悬顶现象,顶板响动频繁。 2、来压期间,顶板下沉速度大,支柱收缩量比平时明显增大。 3、煤壁松软(比正常回采期),老塘侧支柱有偏向煤壁侧现象。 4、可能发生的冒顶事故有压垮型或推垮型冒顶。(六)措施 1、严格按标准配制乳化液,保证泵站压力≥18MPa。 2、加强切顶排支护,切顶线排支柱数量齐全,挡矸有效,戗柱、密集柱符合作业规程规定,减少悬顶面积。上下出口增设木垛。 3、爆破前给支柱加压补液,防止爆破倒柱,爆破后及时支柱,减少空顶面积空顶时间。 4、严格按规程规定,及时支设基本柱、戗柱、密集柱。 5、坚持支护质量监测,保证支柱阻力达到规定要求。 6、加强支柱维护质量,保证工作面有足够的在用支柱和配用支柱。 (七)支护强度校核 1、选用DW315-30/100型单体液压支柱与HDJA-2600型花边梁配套使用支护顶板。每根支柱实际工作阻力为: P支=F·η=245×0.85=208.25KN/根式中:F-支柱额定工作阻力:为245KN η-支柱实际利用系数,取0.85 2、单位面积顶板压力为: W单=κ·γ·m·cosα=6×24.5×2.1×cos15°=304.9 KN 式中:k-安全系数,取k=6 γ-顶板岩石容重,取24.5KN/m3。 α-煤层倾角取15° 3、最大控顶距时与最小控控顶距时支护密度(1)最大控顶距时支护密度 S大=110×3.6=451㎡ N大=[L/a+1]η大=[190/0.7+1]×4=1250根支护密度:d大===737/451=1.635根/㎡(2)最小控顶距时的支护密度 S小=190×2.6=341㎡ N小=[L/a+1]η小=[190/0.6+1]×3=1050根支护密度:d小==553/341=1.622根/㎡ 4、支柱载荷计算:(1)最大控顶距时,支柱载荷量 P大==304.9/1.622=187.9KN/根(2)最小控顶距时,支柱载荷量 P小==304.9/1.622=188KN/根 5、结论:据以上计算:P支=208.25KN/根,P大=1857.9KN/根,P小=188.0KN/根,P支>P大,P支>P小,工作面最大控顶距和最小控顶距时,再加上一排戗柱或戗棚的支撑力,由此可见,支护强度满足要求。 第三节 工作面支护管理办法 1、采面支架布置形式:花边梁为一梁三柱,二梁一组,迈步前进,基本柱柱距(中—中)0.6m、排距(中—中)1.m(附:《10604回采工作面支护示意图》)。 2、特殊支护形式:在切顶线支柱内侧支设一排戗柱(隔一打一),切顶线排基本柱间打一根密集柱。在工作面上、下帮出口处的切顶线排支柱内侧分别支设单排四棵单体液压支柱,作为上下出口处的补强柱,支设在顶梁下面。 3、工作面压力大时,在煤壁支设贴帮柱(隔一打一)。 第四节 工作面上、下两巷及安全出口管理 一、工作面上、下两巷超前支护工作面运输(回风)巷超前工作面端头打设1~2排单体液压支柱,支柱顶上为绞接梁,实现一梁两柱,梁长2m,柱距0.8m,超前工作面煤壁20m范围内的运输(回风)巷架设超前托梁支护,距工作面煤壁10m内超前支护架设成双排(上、下帮各一排),中间要留出人行道,宽度≥0.7m;距工作面煤壁10~20m架成单排托梁,机巷单排靠上帮打设,风巷单排靠下帮打设,超前支护段巷道支架要完整无损,其高度不得低于1.6m。二、安全出口支护 1、上、下出口的规格及支护形式:工作面上、下出口长为2.5米,宽1.0米,采用“四对八粱”支护,安全出口超前煤壁一个循环。 2、上、下出口采用“四对八梁”支护,其顶梁为花边梁,长3.6m,2根一组,相互错开,交替前移至超前出口煤壁,每根梁4根单体柱。三、上、下出口及两巷维护要求 1、 上下两巷出口要加强管理,出口段不得有积水、杂物、浮煤浮矸堆积。柱梁、材料、设备等必须挂牌,堆放整齐,堆放地点应距出口25m以上,并随着工作面的推进外移,随时保持此距离,严禁乱堆乱放; 2、 两巷净高不得小于1.6m,行人侧宽度不小于0.7m; 3、 加强两巷的维护,发现原支架变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完整,无断梁折退,无空帮空顶。四、运输巷(及回风巷)支架的回撤 1、 工作面支柱均随工作面的推进而放顶回撤。要求回柱后方与工作面切顶线整齐。运输巷回支架在缩短溜子后进行,采用人工回撤工字钢。用单体柱托柱棚梁,然后拉出棚腿,在护身顶柱保护下远距离卸载单体液压支柱,待顶板垮落稳定后用长把钩取出棚梁和单体柱。 2、 为防瓦斯积聚,必须对工作面回风巷上隅角支架超前切顶线一排进行回撤,回撤后回风巷上帮以下5m范围内的切顶线要加打特殊支柱(密集),柱距0.3~0.4m,以确保上出口行人安全杜绝采面上隅角瓦斯积聚。五、备用支护材料数量及存放地点 1、回风巷或运输机巷30~100m范围内必须经常存放有备用材料,其中单体液压支柱100根,半园木托梁60根,坑木2.0m3,以备抢险时急用。此材料随用随补,严禁短缺。 2、工作面每日所需的小板、挡矸帘根据工作面需用量每班由地面运到,并在回风巷内码放整齐,不得影响行人和运料。 第五节 矿 压 观 测 1、 要加强顶板矿压观测,把监控工作纳入正常生产技术管理中,切产掌握支护质量和顶板动态,及时消灭“死角”,把好安全关。同时为下一个采面的顶板管理提供科学的依据。矿成立矿压观测小组,组长为陈益农,成员:邹宗斌、孙跃武、朱军、胡成、陈立元。 2、 观测小组必须做到以下要求:(1)要求人员组织到位、培训到位、观测仪器和工具、资料到位。(2)矿压观测人员每班测出的数据,由组长负责收集、整理。要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工程师汇报,采取应急措施。(3)观测人员要随时不定期对支柱进行抽查,发现支柱初撑力低,有权让现场作业人员进行二次补液,否则不许作业。(4)观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀有开启现象,要提醒作业人员采取措施或撤离工作面,并向生产矿长和调度室汇报。(5)采面在初次放顶期间,每根支柱都必须监控,正常回采期间,第一排支柱的监控率不低于30%,第二排不低于10%,有重点有选择地监控,发现达不到要求应及时补液。(6)监测人员跟班入井,带表进面,认真填写当班发现的问题及处理方法,遗留问题要附处理意见,并反馈给监测小组组长。(7)监测组长对当天反馈的信息,要在班前会上向采煤队职工及时贯彻,分析原因,并提出处理意见。(8)观测人员必须对支架液压柱进行精心测量,认真填写,不得滥造数据,上井后及时将数据交技术部门。(9)技术部门矿压组对原始数据和宏观记录要用微机进行处理,打印成图表上报分管领导,并将结果反馈给采煤队。(10) 采煤工作面液压支柱的初撑力和工作阻力,达标率不低于80%。 3、 两巷的矿压观测:巷道围岩变形观测:(1)在运输(回风)巷超前工作面20m范围内,间隔4~5m,安设4台顶板动态观测仪,监控两巷顶底板相对移近量,用来推断顶板的运动过程和状态。动态观测仪的编号由煤壁起依次为1号、2号、3号、4号,当1号观测仪跟煤壁不是一个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原4号观测仪的前后,调整后各观测仪的编号从煤壁起仍然为1号、2号、3号、4号。各动态仪的间距及1号观测仪至煤壁的距离,在观测时必须做好记录。(2)观测次数:一般1~2h观测一次,当临近顶板来压时加密观测次数,视变化情况每10~30min钟观测一次,观测时必须记录观测时间。两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测:(1)在工作面推进至60m后,分别在回风巷、运输巷超前支护范围外端的支柱上安设2~3台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表格一次,观测3~5个循环。(2)测站处同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱的阻力变化情况。 4、 支护质量监测每月分三旬由技术部门定期对工作面和两巷支护质量动态检查三次,对存在问题,由采煤队立即整改。综合质量月底作为工资考核的依据。监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。 5、 观测时间要求:(1)工作面、观测到老顶初次来压和6次周期来压。(2)两巷:观测至工作面推进100m止。(3)支护质量监测:整个生产期间。 第四章 主要生产系统 第一节 运 输 系 统一、 运输设备及运输方式工作面采出的煤通过工作面使用的2台SGW420-30型刮板输送机、运输机巷一台SGW420-40T型刮板输送机、一台DTL-650S型皮带输送机运输到主皮带运至地面。二、 运煤系统 10604工作面采出的煤炭→工作面刮板输送机→10604运输机巷420型溜子→10604机巷DTL-650S型皮带→转载拐点→7号煤运输下山→主平峒→地面储煤场。三、 运料系统地面材料库→经材料车、平板车装运→主平峒→回风石门→10604回风巷→10604采煤工作面。附图7:运输系统示意图 第二节 通风系统一、 通风设施设置分别在10604运输巷回风石门及10604回风巷进风上山设置防突风门,以防风流短路。二、 通风路线 ① 新鲜风流:主平峒(副井)→7号煤运输下山→10604运输巷→采面。 ② 乏风风流:10604采煤工作面→10604回风巷→回风石门→回风斜井→地面。三、工作面实际需风量工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作最多人数分别进行计算,取其中最大值进行风速验算,满足要求时,该最大值即是工作面实际需要风量。 1、 按瓦斯绝对涌出量计算: Q=100qk =100×2.8×1.6 =448m3/min 式中: Q——工作面实际需要风量,m3/min q——工作面瓦斯绝对涌出量,2.8m3/min k——工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数,k=1.6. 2、 按工作面温度计算: Q=60VSK =60×0.8×(3.6+2.6)/2×1.8×0.9 =278m3/min 式中 V——工作面适宜温度的平均风速,0.8m/s S——工作面的平均断面m2 K——工作面长度调整系数,0.9 3、 按工作面每班最多工作人员计算: Q=4x29 =4×29 =116m3/min 式中 n——工作面每班最多工作人数,29人 4、 按炸药用量计算: Q=25A =25×12 =300 m3/min 式中 A——采煤工作面分段爆破一次爆破的最大炸药用量,12kg。 5、 按风速验算根据以上计算,取最大值480m3/min进行风速验算: Vmax=Q/Smin=480/(60×3.1×2.5)=1.0m/s<4m/s 根据以上计算,工作面实际需风量取480 m3/min,符合《煤矿安全规程》要求。四、综合防尘系统 1、 防尘供水系统两巷各设一防尘水管路,保证水源、水压,定期冲刷(洗)巷道壁,减少煤尘堆积和飞扬。地面水池→主平硐→0604运输(回风)顺槽→采面机头(机尾)供水管路每隔50m安设一个三通,供采面风、运巷平时定期冲洗巷道使用,采面风、运巷每隔50m~100m安设净化水幕,转载点安设防尘喷雾装置并坚持使用。 2、 防尘方式工作面每次爆破落煤后,要先洒水降尘后再人工撮煤到输送机上。输送机转载点、皮带转载点及煤仓口都要安装喷雾洒水装置,工作面运输巷、回风巷各设置两组以上净化水幕,间距100m。每周对工作面运输巷、回风巷冲刷一次,工作面作业人员作业时戴好防尘口罩。工作面运输巷、回风巷距上下出口20m处,安装水炮泥水针,放炮时放炮员灌装水炮泥袋,实行爆破降尘,坚持使用水炮泥。工作面上下出口各安装不小于30m的橡胶软管,用于工作面的洒水降尘。 3、 各防尘设施要正常使用,并设专人维护管理,通风队安装维护,由采煤队使用和管理。出煤系统各转载点落差不得超过0.5m,各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好,做到开机就喷雾。 4、 隔爆设施的安装:工作面运输巷和回风巷各设置两组隔爆集中水袋棚,水袋设置在直线段内,与工作面的距离为100m。棚区长度不小于20m,水量不小于200L/m2。水袋棚安装方式的原则是:当受到爆炸冲击波时,水袋中的水容易洒出,挂钩不能挂死。两个水袋之间间隙不得大于1.0m,水袋边与支架、顶板之间的距离不得小于0.1m。 五、排 水 系 统 10604采煤工作面→10604机巷→6号煤进风上山→主水仓(经水泵)→主平硐→地面 六、供 电 系 统 1、供电简述:供电电源来自井下配电点(水泵房)、由配电所中的配电开关配电供10604运输巷及采面,该处配电开关电源直接来自于地面变电所、电压660V。其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆截面、馈电开关额定值,安全系数及“三大保护”均须符合供电系统的安全要求。 2、机电设备的安装:所有机电设备的安装一律按照《机电设备完好标准》执行,特别是综保装置、电缆接线盒等,电工班要经常进行检查。 七、通讯、照明系统(一)通讯系统 1、 工作面上、下出口、10604运输机巷口、皮带机头处各安设一台防爆程控电话,可与井下所有地点和地面各重要场所、调度室电话联系。 2、 通信电话应悬挂在工作面机窝外15m处,电话及线路要保持完好,严禁失爆,电话上应悬挂有各作业点的电话号码表。除电工外,任何人不得随意拆移电话,各特殊工种严格执行每班三汇报制度,发生事故必须及时向调度室汇报。 3、 通信电话与供电电缆不准安装在同一侧,井下工作人员不得随意按拔电话紧急呼叫按纽。(二)照明系统 10604机巷口转载点、运巷皮带输送机头等地点应各安设一盏防爆照明灯,防爆灯若有损坏、不亮者要及时由调度室安排更换。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标一、劳动组织及循环作业组织形式:综合工作队、三班生产、边采边准、小班循环作业组织形式。二、正规循环作业图表 三、劳动组织配备劳动组织配备表 在册人数(人) 出勤人数(人) 夜班早班中班小计夜班早班中班小计班组长 1 1 1 3 1 1 1 3 打眼、装药工 3 3 3 9 2 2 2 6 爆破工 2 2 2 6 1 1 1 3 攉煤、支、回柱工 18 18 18 54 16 16 16 48 运材料工 2 2 2 6 2 2 2 6 溜子司机 5 5 5 15 4 4 4 12 瓦检员 1 1 1 3 1 1 1 3 安全员 1 1 1 3 1 1 1 3 合计 29 35 35 105 29 29 29 87 4、主要技术经济指标表序号指标名称单位数量 1 煤的牌号 无烟煤 2 工作面走向长度 M 560 3 工作面倾斜长度 M 100 4 煤层倾角度 16° 5 煤层厚度 M 2.5 6 采高 M 2.3 7 容重 t/m3 1.45 8 煤层生产能力 t/m3 3.63 9 可采储量万吨 19 10 灰分 % 14 11 含矸 % 30 12 回采率 % 95 13 循环方式 采准交叉 14 循环进度 M 1.0 15 循环产量 T 190 6 循环率 % 80 17 月推进度 M 27 18 可采时间月 5 19 炸药消耗量 Kg/万吨 3000 20 雷管消耗量 Kg/万吨 8000 21 坑木消耗量 M3/万吨 10 22 支护材料单体顶梁 1008 807 23 在册人数人 66 24 日出勤人数人 29 25 工作面效率吨/工 6 26 回采期限 2014年12月10日 ——2016年6月17日 第六章 安 全 技 术 措 施第一节 一般规定一、回采前的规定 工作面回采前,由队长负责组织,由工程技术人员负责对所有作业人员传达贯彻经批准的《10604回采工作面作业规程》、及《煤矿安全规程》、《工种岗位操作规程》传达贯彻后经签字、考试,成绩合格者方可下井作业,严禁违章指挥、违章作业、违章操作与运行,严禁违反劳动纪律。 1、 轮休或请假人员、新工人上岗前必须进行学习和考试,合格者才能下井作业。干部、工人和特殊工种管理人员学习、考试成绩分别登记在《10604回采工作面作业规程》贯彻考试记录表上。 2、 工作面投产前,所有职工必须掌握所在地区各种灾害的预兆、预防措施、必须熟悉灾害应急措施,避灾路线和安全出口,否则不准上岗。 4、对工人贯彻该工作面作业规程时,同时再贯彻一次《织金县苦李树煤矿安全生产奖罚规定》,对违章范围的处罚规定、炸药雷管管理,便携式瓦检仪的管理、制度等进一步加强学习。 5、坚持召开班前会制度。班前会上,区队长要详细讲明生产区域安全情况,工作重点和注意事项;生产中对不按规程作业的人员要坚决停止其工作,对不听指挥和监管的人员给予重罚或令其出井重新进行安全培训,直到考试合格后方准重新上岗。 6、交接班制度(1)所有人员必须实行现场交接班。对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等,上、下两个班的班组长、安全员、瓦检员、跟班队长等必须在现场分别给各自的接班人员交接清楚,并向调度室汇报。(2)坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强现场科学管理,狠抓薄弱环节,各岗位作业人员上岗后,必须做到先检查后工作,先排除隐患后开工,做到隐患不排除不生产。(3)工作面各段作业点的采、支工也必须在现场将本人工作点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。(4)机电设备操作人员及电工必须在现场交接所管设备,严格执行工种岗位责任制,保证设备安全运转。 7、现场管理人员和作业(操作)人员,必须严格执行“三大规程”的规定,按章指挥、按章作业,确保安全生产。 第二节 顶板管理安全措施 1、进入工作面后,首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况,严禁缺梁少柱或有歪扭棚,否则,必须先将所缺柱梁补齐,歪扭棚扶正,然后再开始工作。工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业。 2、工作面开工前,首先要按要求给出中线,作业人员必须按中线采煤、移输送机、支柱,保持工作面梁齐柱直。 3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱,压柱必须吃劲,压柱不齐不准开机,防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。 4、不论是采煤还是移输送机、放顶,各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业,严禁单人独立作业。 5、工作面采煤时,首先必须加固好周围支架,然后在条件好的地方开口,当顶板条件不好时,要先掏梁窝挂顶梁,维护好顶板后再打眼,并由班长和爆破工结合,适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。 6、炮后及时移梁打柱,严禁空顶作业。 7、工作面各作业段必须及时移梁,破碎顶板要在煤壁掏窝移梁,且保证悬臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背顶,维护好顶板后再撮煤搁棚。 8、工作面煤壁要保持平直,与底板垂直。伞檐长度超过1.0m时,其最大突出部分不超过200mm;伞檐长度小于1.0m时,其最大突出部分不超过250mm。 9、工作面所有支架必须架设牢固,并栓有牢固可靠的防倒绳。严禁在浮煤浮矸上架设支架。采高必须符合要求,支架初撑力要达到90KN。 10、工作面不准拉大块矸、大块煤,遇到块煤大于0.3m以上的大块煤和大块矸时,要及时用大锤破碎或拣出。 11、当顶板压力大或破碎时,可适当缩小工作面柱距,加强背接顶,严禁空帮空顶。 12、采煤与移输送机、放顶平行作业时,间距不得小于15m。 13、保持工作面“三直一平两畅通”,“安全完好浮煤净”。支护时作业人员要站在支柱的上方操作,三用阀平行于煤壁和输送机。槽边柱要紧贴输送机支设,采空侧柱子要打齐打直。支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。 14、 工作面严禁使用损坏的梁柱,不得使用不同性能的支柱。弯曲变形、失效的梁柱要及时更换。 15、工作面高度和行人道宽度必须符合要求。支柱注液接顶后,必须继续注夜10S以上,必须保证其初撑力达到90KN,否则必须二次单枪注液。输送机推移到位后,必须保持行人道的宽度不小于0.6m。 16、要加强顶板异常情况下的控制。当工作面出现局部冒顶时,应及时用小板或圆木等材料接顶。当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时,要及时调整支柱的密度与角度,以保持顶板的稳定。 17、架设的支架应有3°左右的迎山角,架设支架时必须两人配合操作,不得一人单独进行操作。 第三节 移输送机安全技术措施 1、移输送机前,要彻底清挖浮煤、底煤。清理前,片帮冒顶地段要维护好,防止意外事故发生。挖底煤时,要注意防止将柱根挖脱,支柱支撑力小于规定值时,必须先二次注液,再挖底煤。 2、移输送机时,必须步步打替柱或贴帮柱,以控制顶板压力。顶板压力大时,支柱下必须垫好木柱鞋。 3、移输送机打柱时,必须两人密切配合作业。两人都必须站在柱的上方,一人扶柱,一人升柱。升柱后必须及时系好防倒绳。打柱的老空侧和下山侧严禁有人,防止柱翻伤人。 4、移输送机时,一次只准推移半程距离(0.5m),打好中排柱后再移另半程。移输送机的操作程序及方法必须按如下要求进行:(1)推移输送机前,必须将工作面新挖侧、老空侧浮煤清理干净。(2)推移输送机打替柱时,可以分段按顺序同时进行;各段打替柱都要由下而上逐架进行,先将该段的第一步新挖侧槽边柱落下,打到第二步新挖侧梁下中间;然后再把第二步新挖侧槽边柱落下打到第三步新挖侧梁的中间,以此类推往上打;打完替柱后,从第一步开始,依次把乳化液主管从老空侧移到新挖侧,并系好系牢,然后进行推移输送机;推移输送机后,将新挖侧替柱落下按上述打替柱方法打在各步的梁中间,距采空侧梁头0.5m作为下一步的临时中排柱,然后再次进行移溜后的清煤、推移输送机;推移输送机后,将老空侧临时中排柱落下按上述打替柱方法打槽边柱,槽边柱下必须全部垫上柱鞋;移输送机结束后,把乳化液管线一律悬挂到新打的支柱上,且距新打柱梁头300mm处,每五步系一扣;乳化液管线一律悬挂到新打柱中并成直线,悬挂牢靠,距顶梁的垂直距离不超过200mm。(3)推移输送机后的弯曲长度不得小于10m,打替柱超前推移斜角不得超过15m。 5、移输送机前,跟班队长和班长必须在场指挥,负责将输送机移平,移顺、移直。打柱工负责将钟绳逐段扯到新打的柱重新挂好,并确保其灵活可靠。移输送机时,跟班队长和班长要时刻注意观察槽的推移情况,防止将输送机推错节,把棚柱顶翻,挤压坏管线。 6、移输送机时要保持两个以上的推移装置同时用力,间距6m左右,交替使用,逐段推移。当推移阻力大时,要查明原因,不准强行推移。 7、移输送机时,必须严格执行停机不移输送机的原则,但在推移输送机机头、机尾以及遇到特殊情况必须停机移输送机时不在此限。移动输送机机头,机尾需要拆除附近的支架时,必须先支护临时支架。 8、移输送机时,推移装置支点必须选择支护牢固的支架,推移输送机时,推移装置要顶稳,人员侧身推移输送机,一边推一边观察顶板和新打支柱情况,防止支架被顶翻或其他事故发生。 9、输送机当班没有完全推移到位时,输送机斜角处替柱必须补齐打牢、打齐,严禁缺柱或有空载柱。 10、移输送机时,发现有顶板来压预兆时,要立即停止作业,将人员撤到安全地点,待压力稳定后要马上及时维护好来压地段支架,然后再进行作业。 11、工作面在移输送机期间,作业人员必须听从专人指挥,严禁乱移蛮干,严禁不打替柱移输送机。输送机只准从一头开始推移,严禁两头同时移动,以防将输送机推错节造成事故。 12、输送机机头、机尾推移到位后,首先要按规定打好压柱再点动试机,确认安全后再试运转。第四节 防止片帮、冒顶安全技术措施 1、开工前班组长及跟班队长必须全面认真检查煤壁、支架顶板、放顶线顶板等情况,发现异常立即处理,确认安全后方准作业。 2、严格执行敲帮问顶制度,放炮后进入煤壁工作时,必须随时进行敲帮问顶,支架工要及时移梁,并加接小板,严禁空顶、冒险作业。 3、移梁时,必须两人配合,自下而上进行。 4、所移梁端面距不得超过300mm,梁上要接顶。 5、采煤时煤壁要挖直,不得留有0.25m以上的伞檐。严防片帮、掉顶伤人。 6、工作面刮板输送机机头、机尾必须打齐打牢压稳顶柱并拴牢防倒绳。 7、工作面上端上方第一部端头支架及下端下方第一步端头支架与风巷和运输巷内支架的距离不得大于0.3m。 8、当巷道出现冒顶情况时要在安全的前提下,及时疏通巷道,保证工作面有足够的新鲜风,防止瓦斯积聚和超限。 9、安排有经验的老工人回柱放顶,支架放顶线侧加装挡矸板(帘)。 10、加强班队领导现场跟班,现场解决实际问题,严把安全关和工程质量关。第五节 回柱放顶安全技术措施 1、放顶线管理:正常情况下,支柱放顶线侧安装挡矸板,以防回柱时采空区矸石串入工作空间。 2、回柱前,先检查顶板情况,清理松动的浮煤、浮矸和通道,回柱地点前后5m内不得有杂物,保持退路畅通无阻。 3、先在未撤支架下加打液压支柱,形成一梁三柱 4、回柱并重新打好基本柱后,在每架支架顶梁下打上戗柱,多余的单体支柱应在架与架之间的空档中用带帽顶柱的方法全部打在放顶线上,形成全支护,不得丢在底板上。 5、回柱的顺序为由上而下,由采空侧向煤壁逐架进行,严禁从中间往两头进行。实行分段进行回柱时,其分段长度不得小于20m,但不得超过2段。 6、坚持先支后撤,严禁先回后支或边回边支,改架时要做到先支架后改架。 7、采空区顶板距放顶线悬顶超过5m不垮落时,应实行人工强制放顶。 8、工作面分段作业,各放顶段人员进入工作地点后,首先检查支架及顶板情况,发现支架变形或缺梁少柱等情况时,应先整修维护好支架,补齐所缺柱梁。遇有危及放顶安全的隐患时,在放顶前必须采取特殊措施先行处理,在确认安全后方可进行放顶工作,严禁冒险蛮干。 9、放顶前,作业人员应先将放顶范围内的杂物清理干净,保证至少有0.5m宽的畅通退路通道,并且两人配合作业,一人操作,一人监视观察顶板,发现异常情况时,立即撤到安全地点,严禁单独作业。 10、放顶作业要求安全、迅速、回净、塌实。放顶时撤出的铰接梁,要整齐地竖在材料道。撤出的支柱必须全部打成该空档的中排柱,严禁有空载柱。 11、严禁在工作面顶板控制区内提前摘柱。因爆破、运输等原因碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换。在各放顶段后方,至少超前打三步戗柱,并加强支柱的维护,防止工作面冒顶和阻塞退路。 12、在放顶困难的地方,可采取强制性放顶措施,但跟班队长或班长必须在现场亲自指挥,确保安全。 13、在放顶期间,若顶板有来压预兆时,应及时加强工作面支护维护,待顶板稳定后再放顶。若顶板压力大时,必须立即将人员撤至安全地点。 14、在顶板压力大的地段放顶时,必须先打好加强柱或戗柱,清理好退路,指定有经验的老工人观察顶板,在确保安全的前提下方可作业。 15、遇到死柱或支柱钻底严重时,应采取挑顶或挖底等方法回柱。 16、初次放顶另编制专项安全技术措施 第六节 上、下两巷超前维护及回撤支架安全技术措施 1、上、下两巷的支架均随工作面的推进和放顶逐步进行回撤,要求支架后方与工作面切顶线平齐。 2、运输巷输送机缩短后,输送机机尾打上压稳顶柱后往放顶线一排,在巷道中打上1~2个木垛,或用密集锁口。回风巷也是如此。 3、回撤下来的矿工钢,劈材小板等材料,要运出工作面,装车外运。不得影响行人、运输和通风。 4、回撤支架时,要严格执行敲帮问顶制度,找掉悬石活矸,打上临时替换棚,方可回撤。 5、回柱人员应站在回架上方支架完整、顶板完好的地方进行。 6、两巷超前管理,严禁提前拆卸工字钢棚。 7、上下风巷超前支护采用单体液压支柱配铰接梁沿走向支护,距煤壁10m范围内打双排支柱,10m以外打单排支柱,均打在原巷道支架顶梁下。 8、上、下风巷超前支护由专人负责维护管理,巷道高度不得低于1.6m,且必须保证人行道畅通,超前支护双排柱靠巷道上、下帮打设,中间人行道宽度不得低于0.7m。风巷单排靠下帮打设,运巷单排靠上帮打设。超前支护不得缺梁少柱。 第七节 采面过断层、褶曲带时的安全技术措施 1、 工作面过断层时,为便于采面的推进,可采取挑顶、卧底或同时挑顶卧底的方法回采推进,以保证工作面的最小采高,增加支架的稳定性,做到既有利于维护顶板又减少破岩量。 2、 在断层处采煤时,必须严格执行敲帮问顶制度,防止掉矸伤人。 3、 在断层外采煤,必须安排技术熟练、经验丰富的老工人在断层处采用打浅眼,少装药,放小炮的方法,严禁放大炮。 4、 工作面过断层时,应适当加大控顶距,当工作面采过断层面一个最小控顶距以后,再回移断层处外侧支架。 5、 当工作面遇褶曲煤层变矮时,应采用卧底的方法通过,但必须严格按照分采的方式,先采煤层后放底板,并将底矸撮入采空。如卧底工程量太大,影响推进时,因支架超高无法推进时,可采购少量1.4m高的单体液压支柱来支护,以迅速通过薄煤带。第八节 防治水安全措施该采面水文地质条件简单,在10604采面运输巷、回风巷、开切眼掘进中,只发现局部地方有顶板淋水现象,但随着雨季的到来,顶板淋水现象加大,回风巷涌水增加只,对安全回采无威胁,但影响生产顺利进行,要在工作面运输刮板机中部,挖引水沟,临时水仓,安装潜水泵排至主石门。在回采过程中,若发现工作面有淋水、且淋水增大现象,应及时向技术部门汇报。每一职工都要熟悉突水预兆和避灾路线以及突水时的应急措施。若工作面出现透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等),应及时向调度室和矿领导汇报,并停止作业,采取探放水措施。如情况紧急,应立即发出警报,并通知可能受水灾威胁地点的人员,迅速沿避灾路线撤退。第九节 爆 破 管 理一、 放炮员的职责及相互监督措施 1、 工作面的爆破必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,取得合格证,持证上岗。 2、 工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不得超过130ms。放炮时采用正向爆破,放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里,并加锁,严禁乱扔乱放。炸药和雷管在工作面必须放在支架完整、顶板完好、避开机械电气设备的安全地点。每次放炮前都必须将火药箱放到警戒线以外的安全地点。 3、 放炮时,至少有3名人员在现场(放炮员、瓦检员、班组长),其中1人联线操作,另2人检查瓦斯、探头位置、顶板、支架等情况,即“三人放炮制”。 4、 放炮警戒距离:采煤工作面放炮时,上、下都需设置警戒,运巷在下运巷刮板机机头,中进风巷在进巷口,风巷在回风联络巷外,放炮躲炮距离不少于100m以上。 5、 当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库,所退数量需登记签字。 6、 放炮员必须随身携带便携式瓦检仪,瓦斯超限时不准装药、联线放炮。 7、 放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。不放炮时不准插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母线并扭结在一起。二、 爆破安全技术措施 1、工作面采用煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用三级乳化炸药、正向爆破、串联联线的爆破方式进行落煤,毫秒雷管的最长一段的延期时间不得超过130ms。打眼、装药、爆破必须按爆破图表要求进行,具体爆破参数见爆破图表及爆破说明书四。 2、装药时必须采取连续装药,药卷间不得留有间隙,装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填,封泥长度不得小于0.6m。严禁用块状材料或可燃性材料做封泥,无封泥或封泥不严的炮眼,严禁放炮。严禁放糊炮和明火放炮。 3、装药时,每装好一个炮眼,其雷管脚线,必须及时扭结成短路,严禁拖放在刮板运输机上,不得与电缆、电线等导体接触。 4、放炮母线必须用绝缘的双芯线,严禁用金属管或大地做回路,不得有破口和明接头。 5、放回采用串联法联线,严禁并联或串并联。 6、采用分组装药时,一组装药必须一次起爆。严禁在一个工作面内使用2台放炮器同时进行放炮。 6、有下列情况之一时,不准装药放炮:(1)风量不足或无风时;(2)放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时;(3)炮眼内出现出水异状,温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松,透老空等情况时;(4)炮眼质量不合格或数量不足时;放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。 7、放炮时放炮员和班组长要派责任心强的人员在工作面运输巷和回风巷站岗警戒,但不得在回风流中站岗,所有人员必须撤到安全地点躲炮。放炮员必须最后离开放炮地点,并发出警号,在支架完整避开电气设备的地点给电放炮。放炮前先发出信号,至少再等5s钟,方可扭动放炮器。放炮时,警戒人员离放炮下口不得少于50m,所有人员不得进入回风巷躲炮。 8、处理拒爆、残爆、瞎炮时,必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。 9、爆破后,待工作面的炮烟吹散,班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。 10、放炮前后,放炮地点附近30m内煤壁必须洒水降尘。 第十节 “一通三防”及安全监控一、 通风安全技术措施 1、 通风、安全人员每周定期检查工作面进风巷、回风巷的通风设施,发现有断梁、折柱、冒顶等情况时,及时处理,保证正常的通风断面,杜绝瓦斯积聚。 2、 工作面回风巷巷道压力大,支护容易变形,须及时维修、更换,保证巷道高度和断面,避免影响工作面风量。 3、 工作面回采之前,通风队必须按照《作业规程》规定,把风量配足,并每旬定期对进风和回风巷进行测风。根据工作面瓦斯涌出情况,制定调风措施,进行风量调整,以满足工作面的生产需要。 4、 工作面必须是新鲜风,其回风直接进入专用回风道,不得与其他工作面串联通风。 5、 工作面进风巷、回风巷必须畅通,不得任意堆放杂物,其通风断面不得小于设计断面的2/3。 6、 当工作面进风巷、回风巷出现冒顶情况时,在安全处理的情况下要及时疏通巷道。如通风巷道阻塞、风量过小,造成工作面瓦斯超限时,要切断工作面、回风巷所有电气设备的电源,停止工作面作业,及时汇报调度室,在进风巷安装局扇通风。组织人员对巷道进行维修,对冒顶地段采用打顶柱、架支架打木垛的方法进行处理,防止顶板二次冒顶。等到巷道恢复原来断面,工作面瓦斯浓度降到1%以下时,再向工作面、回风巷电气设备送电,恢复生产。拆除局扇供风。 7、 每个职工都要爱护通风设施,通过风门时,两道风门不能同时打开,要随手关风门,保证采面有足够的风量。 8、 在工作面上隅角打好隔离墙,接低负压抽放支管进行抽放,确保上隅角瓦斯不超限。二、瓦斯防治 1、工作面每班设置一名专职瓦斯检查员,加强瓦斯检查和通风管理。检查地点:(1)工作面上、下出口;(2)工作面上隅角;(3)电动机附近;(4)工作面回风流中;(5)回柱放顶处(6)顶机尾煤壁处。上述地点每班检查次数不少于3次。 2、工作面爆破地点必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制,发现爆破地点前后20m范围内瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。 3、瓦斯检查、瓦斯记录做到牌板、手册、日报表三对口,不得空班漏检、假检。 4、防止瓦斯积聚,严禁超限作业。 5、加强上、下隅角瓦斯检查和抽放,如有瓦斯超限,要检查抽放管处沙袋墙是否完整牢固,不行时要重打,并设风障吹散;如仍然解决不了,必须采取其它措施处理,处理期间停止采面作业。 6、运输巷安设瓦斯断电仪,上隅角悬挂瓦斯报警仪,班队长、放炮员携带便携式瓦斯检测仪并正确使用。三、综合防尘措施 1、工作面放炮时要使用水炮泥和黄土泥,封泥长度不得小于炮眼深度的一半。放炮地点放炮前后要洒水降尘。 2、工作面、运输巷、机头转载点必须设置喷雾洒水装置,每班运输出煤时,要保证正常使用,防止煤尘飞扬。 3、工作面进风巷和回风巷各设置两组净化水幕,净化水幕要封闭整个巷道断面,不得随意关闭,运输巷和回风巷每三天清洗一次巷道。 4、定期由通风队清理煤尘,防止煤尘堆积和飞扬。 5、放炮时要打开上风巷的喷雾洒水装置。 6、工作面所有人员要搞好个体防护,戴好防尘口罩,以减少职业病发生。四、火灾防治根据地质报告和煤层自燃倾向性鉴定,我矿6号煤层为不易自燃的Ⅲ类煤层,因此无需进行注水和灌浆防灭火,但必须做到以下几点: 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服下井。 2、皮带输送机机头和机尾各应设置两个灭火器,并齐全完好,井下所有人员都必须学会使用灭火器材。 3、加强工作面回风巷的温度检查,特别是沿采空区一侧的上隅角,对冒落部分必须堵严背实,保证不向采空区漏风,如有自燃发火征兆,应及时采取措施处理。 4、工作面采用走向长壁后退式开采,以减少采空区的漏风。 5、采面结束后要及时封闭采空区,防止采空区漏风而引起煤层自燃。 6、加强工作面回风巷的检查,发现有高温点及时处理。 7、加强机电设备的维护与管理,杜绝失爆,不带电检修、搬迁电器设备、防止引起电火花和电缆火灾。 8、定期冲洗巷道浮尘,清理浮煤,防止煤尘堆积。 9、运输巷输送机附近10m范围内必须配备完好的灭火器材(干粉灭火器和不少于0.15m3的砂箱)。 10、加强火灾的监测监控,带式输送机滚筒的下风侧10~15m处设置烟雾传感器,在采面风巷15m处设置一氧化碳传感器一台。 11、发现井下工作区域着火,首先必须切断电源,采取一切可能的方法直接灭火,并迅速与矿调度室和值班领导联系;如火势太大,无法扑灭,要迅速戴上自救器,有组织地(在班组长和跟班矿长的带领下)沿避灾路线撤退,尽快进入新鲜风流,并通知所有受火灾威胁的人员撤离。五、安全监控 1、 瓦斯监测传感器安装位置示意图:各传感器的安装见附图10。 2、 安装技术要求:(1)T为高低浓度瓦斯传感器。(注:T包括T1、T2、T3、T4,其中T1为10604运巷瓦斯传感器,T2为10604风巷瓦斯传感器,T3为上隅角瓦斯传感器,T4为10604风巷距回风联络巷口10~15m处瓦斯传感器)(2)瓦斯浓度报警点:T:0.8%CH4 (3)瓦斯浓度断电点:T:1.2% CH4 (4)断电范围:负责采煤工作面全部非本质安全型电气设备,工作面及其进、回风巷道中的全部非本质安全型电气设备。(5)复电浓度:工作面及其进、回风巷道中的全部非本质安全型电气设备在T小于0.81% CH4浓度时。 3、在工作面回风巷距回风联络巷口10~15m处,安设风速传感器和一氧化碳传感器。 第十一节 运 输 管 理一、 一般规定 1、 工作面和机巷的运输设备,在停止运转时应由工作面向外依次停止,启动时应由外向工作面依次启动,点铃信号传递准确可靠。 2、 工作面及运输巷、应安设载波闭锁系统。 3、 当工作面输送机出现大块矸石、木料、坏柱等物料时,应及时停机排出。大链出槽、飘链和输送机拱起时,严禁在运转时用手扶或脚蹬等方法进行处理,遇有断大链、机体激烈跳动、电动机电缆过热等危及安全运转的意外情况时,司机必须立即停机迅速汇报,做出处理。 4、 开机时,司机不得位于运行方向的正前方,应站在距输送机侧面距机头不小于2m处操作,运行过程中必须认真监视输送机运转及其附近支架情况,发现异常立即打信号或停机。二、 刮板输送机安全技术措施 1、 机头安置要稳妥,各部位联接螺栓要紧固,防护罩、风扇叶等不松不缺、减速箱油位合适、油质合格、液压联轴节油量适宜、刮板不歪斜、不飘链。 2、 各类设备司机要对工作地点分管设备及周围环境卫生负责。 3、 启动工作面刮板输送机前必须认真察看槽内是否有人,先发出开机信号,待有回应后,方可点动两次。点动间隔5~10S为宜,然后开机,严禁预约开机。 4、空机试运转,使刮板链回转一周,刮板链松紧均匀适宜,机尾滚筒转动灵活,凡联接环螺栓、刮板及销链有缺损或歪斜的,必须停机处理。 5、开机时,司机必须集中精力,听准信号,开停及时。对由工作面运出来的长物料及大块煤矸,必须及时停机处理。 6、不准超负荷启动,因过负荷不能正常启动时,连续启动不得超过5次,每次时间不超过10秒。输送机应平稳,无异常响动和振动。 7、移输送机应遵循从下到上的顺序,即支好机尾压柱后撤除机头压柱,由下向上移输送机,待机头推移到位打好压柱后,方可撤除机尾压柱将输送机推到预定位置,重新打好机尾压柱。 8、工作面移输送机,必须在临时支护的保护下进行。将输送机移到位,打好输送机边基柱后,方可回撤临时支护。工作面移溜时,煤壁侧严禁人员逗留。 9、各部输送机机头,机尾都必须打好压柱,搭接高度不少于0.3m,前后交错不小于0.5m,不准拉回头煤。三、带式输送机运输安全技术措施 1、带式输送机机头和机尾必须设置通信装置,当启动或关停皮带时,利用电话告诉带式输送机机尾人员。 2、带式输送机正常使用前,必须进行试运转,只有输送机皮带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。 3、皮带往下运输时,因巷道局部地段坡度较大,因而皮带输送机必须安装防滑装置和挡煤板。 4、输送带机架上设置紧急制动装置(每50m安装一个),当输送带上出现异常等紧急情况下,及时关闭制动装置。解除危险后,才能重新启动。 5、每班派人检查输送带,如果有跑偏、托辊不转动、底板浮煤多等情况时,及时维修,清理浮煤。 6、行人不准随意跨越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须过人行天桥,且天桥要设置安全防护栏。四、辅助运输(运料、运设备)安全措施 1、回风巷运送坑林、劈材、小板、液压支柱等材料时,严禁同时打开石门内两组隔离风门,避免造成风流短路。 2、人工推运矿车时,两车之间距离不少于10m,转弯时必须发出安全信号,呼叫前面人员躲开。 3、严禁搭车,放飞车,手拉车或用矿车撞风门。 4、矿车销子严禁用木棍或铁丝等强度低的材料代替,倾斜井巷提升时矿车应有保险护绳。 5、工作面运料应人工拉运,不准用刮板输送机运料,特殊情况下确定需要用刮板机运料时,必须制定专门安全措施。 6、采面运输人员不准走输送机道,输送机移机头、机尾或端头支护时,运料人员不得通过。严禁由刮板输送机一侧向另一侧抛掷物料。 7、运输巷后面一部输送机装运物料、设备时,前一部输送机严禁开车。 8、装运物料、设备须集中装运,并有跟班干部在现场监督指挥。 9、物料、设备装运时,刮板输送机、皮带输送机中间严禁站人。 10、往刮板输送机、带式输送机中装运长物料时,应先放前端后放后端;从刮板输送机、带式输送机中取长物料、设备时,应先取后端再取前端。 11、装卸物料、设备时,必须停机。 12、运送较高的物料、设备时,应跟随物料、设备前进,以便发现问题及时停车。过高、过宽的物料、设备严禁用刮板输送机、带式输送机装运。 13、运送矿工钢、铁道、单体液压支柱时,应两人以上配合作业,同肩进行,步调一致,稳抬稳放,不准抛扔,防止弹跳及滑落伤人。 第十二节 机 电 管 理一、 机电设备安全技术措施 1、 工作面机电设备实行专职管理,每班必须有1-2个机电工跟班维护和操作。 2、 每台输送机、带式输送机每班设置专人开机管理。 3、 跟班电工必须穿绝缘鞋,按时入井,在工作面进行交接班。交接人员在交接班时,若设备发生故障应配合接班人员修好后再下班。 4、 跟班电工在交班时,必须检查各种设备、开关有无损坏,若有故障未清除不交班。 5、 跟班电工要坚守工作岗位,做到随叫随到,随坏随修,不误生产。 6、 电缆不能有破口或漏电现象,坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。电缆要吊挂整齐,不能盘圈。开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架排放整齐,“五小”电器要上牌。 7、 检修设备,严禁带电作业,需停电检修,必须提前联系通知,做到有计划停电。开关处应挂“有人工作,严禁合闸”牌,上紧闭锁派人看守,未经许可不得送电。 8、 移动电气设备时,必须停电、严禁带电移设电气设备和带电操作。 9、 各种电气设备设专人管理,责任到人,做到定期检查和维修保养,确保各项指标全部符合完好标准。 10、井下防爆电气设备的运行维护,检修、搬迁,必须严格按《煤矿安全规程》第四百四十五条、四百八十九条的规定执行。 11、井下检修或搬迁电气设备、电缆和电线时,必须切断电源,检查瓦斯。只有设备附近风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。 12、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才能有权取下此牌送电。 13、各种电气设备的安装位置要尽量避开淋水地点,一时难以达到要求的,要盖好防水苔布设施。综合保护开关必须上架,电缆管路要按规定吊挂,不得妨碍行人运输,严禁用钢(铁)丝直接吊挂电缆。 14、电缆必须按要求吊挂整齐,严禁用铁丝吊挂。各种电器运转部位,必须安装可靠的保护罩。检漏装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用,发现问题必须立即停电处理。 15、采面人员作业时,必须将乳化液管线、枪管及电缆吊挂牢固,以防止拖入输送机发生意外事故。枪管跨槽时必须吊挂好;枪管不用时和管线一起挂到支柱上。二、 乳化液泵安全管理措施 1、 开泵前应先检查各部件系统是否完好,乳化液是否适量,各部件有无损坏,各连接管路是否有漏液现象,吸液管是否有折叠,发现问题及时处理。 2、 巷道内供液管路必须吊挂整齐,工作面乳化液管路和注液枪设专人管理。 3、 供液系统不得漏液串液,否则要及时更换,连接处用合格的密封圈和U型卡。 4、 拆卸供液系统必须停泵,并将液压系统卸载。 5、 泵站内使用清水,并定期清理泵箱内沉积的污垢和杂物。三、 电气设备防爆措施 1、 电气设备必须零部件齐全,防爆性能良好,摆放在干燥的地方,未经机电部门验收的设备,不准入井使用。 2、 开关的熔断丝禁止用钢、铁、铝丝代替,必须使用和电气设备负荷相符的保险丝。 3、 对因瓦斯浓度超过规定被断电仪切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电启动设备。 4、各类电气设备要做到勤检查、勤维护、严禁失爆和带病工作。 5、电气设备要有过流、漏电、接地保护装置,检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得停运检漏继电器。并按规定做好每日试验记录。 第十三节 文明生产要求 1、 工作面运输巷、回风巷等环境卫生,实现分段承包责任制,每天派人对运输巷、回风巷的杂物、浮煤、水沟等进行清理打扫,保证备用材料堆放整齐,巷道清洁、卫生、干净、水沟畅通。 2、 输送机机头、带式输送机机头等转载处的煤尘,当班司机必须打扫干净,才能进行交接班,否则,下一班拒绝接班。 3、 各类电气设备、电缆由每班电工进行清扫,悬挂整齐。 4、 运输巷、回风巷进行扩帮后,当班必须把巷道打扫干净,不得堆积杂物。 5、 两巷文明卫生清洁整齐,专人承包,无淤泥、无积水、无杂物,管路吊挂整齐,材料分类码放整齐并挂牌管理。 第七章 灾害应急措施及避灾路线一、工作面大面积来压或冒顶预防措施: 1、工作面出现大面积来压或冒顶时,在场班组长或安全员、跟班队长应视具体情况,通知作业人员从运输巷或回风巷撤离到新鲜风流中去,并报告调度室。 2、当冒顶处有人受伤被压时,班组长应组织有经验的工人利用备用坑木、挑板等物资进行临时支护,在安全的条件下抢救出被压伤埋住的人员。 3、处理冒顶前,要准备好工具和足够的材料,首先加固好周围支架,清理好退路。只有在确保人身安全的前提下,方准作业。 4、处理冒顶事故时,必须坚持“迅速快捷、有效支护、缩小范围、从外向里、自边缘向中央、由好到坏循序渐进、逐架进行”的原则。 5、处理冒顶时,必须两人以上配合作业,跟班队长或班长必须现场指挥,并派专人监视顶板及支架情况,发现异常情况时立即撤出人员。作业时,必须停止输送机运转并闭锁,作业点附近禁止人员逗留或通过。 6、对于冒顶后还没有稳定的冒顶区,必须待压力稳定后,使用长柄工具,先敲帮问顶,除掉顶板浮矸,然后由冒顶区两端向中间移梁、架棚,用坑木绞架的方法处理。 7、对于顶板破碎,已经稳定的冒顶区,可采用坑木、矿工钢或荆笆将冒顶堵住,然后采用套棚,打穿楔的办法处理。二、火灾事故预防措施 1、工作面发生火灾后,初期火源较小,现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火,利用洒水防尘软胶管,湿衣服、灭火器等灭火器材灭火,并及时报告调度室和矿领导。 2、当火势过猛不能扑灭时,立即通知工作面、回风巷以及受火灾威胁的作业人员迅速撤出。处于火区人员听从班组长或安全员的指挥,迎着新鲜风流,有秩序地迅速撤离危险区,同时注意风流的变化。在火灾回风巷一侧人员,通过采面迅速进入皮带运输机巷至区段运输石门撤出。 3、避火灾(瓦斯)安全撤离路线瓦斯爆炸(火灾点)→工作面→运输巷→进风上山→主平峒→地面三、水灾预防措施 1、透水预兆:煤壁挂汗、煤层变厚、淋水加大、水叫声、煤壁挂红、酸度大,水味发涩和有臭鸡蛋味,煤发潮发暗等,工作面有上述预兆,应停止作业,迅速报告调度室。 2、突然透水时,附近人员立即报告调度室,并在跟班领导的带领和指挥下,尽力就地取材加固工作面,设法堵塞出水点,以防事故扩大;如果水势很猛,无法堵塞出水点,则应有组织地沿着避灾路线撤离。 3、撤离前设法将撤退路线和目的地报告矿领导。撤离时注意向高处走,位于透水点下方的工作人员撤离时,若遇水势很猛,水头很高时,要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤,要尽力屏住呼吸,用力拽住支架闯过,直至达到安全地点。 4、矿领导接到透水事故报告后,立即成立救援指挥部,准确核查井下人员。如发现有人被堵在井下,首先应制定营救措施,如有淹井危险时,井下所有人员向风井撤退,直到安全出井。 5、避水灾路线工作面→10604回风巷→10604回风石门→主平硐→地面。附图:采煤工作面避灾路线图 苦李树煤矿 2014.12.5

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  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年05月05日
  • 文档星级:★★★★★
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