当前位置:中国煤矿安全生产网>> 作业规程> 掘进采煤>>正文内容

5#煤运输大巷掘进施工作业规程

5#煤运输大巷掘进施工作业规程
本文档共下载:
下载
收藏

第一章 概 况

第一节 工程概述

1、5#煤运输大巷是为二采区5#煤生产时运输煤(矸)的主要运输巷道。掘进施工时,先采用炮掘;需要改为综掘时,再另编制安全技术措施。

2、开口地点:5号煤运输大巷P4′点正西7.18m(距5号煤仓中心线361.82m处)开口,以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进,至5号煤采区边界处停掘,施工长度742.53m;

3、巷道特征及支护:该巷道为矩形断面,采用锚网喷+锚索联合支护。该工程计划于2014年2月末开工,服务年限为15年。

第二节 编写依据

1、山西地宝能源有限公司二0一0年五月编制的《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

2、合肥设计研究院设计山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司二采区五号煤运输大巷设计平面图、断面图。

第三节 邻近采区开采情况

该巷道北侧有两条准备开掘巷道,一条是二采区5#煤轨道上山;另一条是二采区5#煤回风上山。根据资料显示,巷道的东部4#煤有采动现象,现已查清采动范围及老空区积水等情况的技术资料,施工时做好探放水工作,对施工没有较大影响。

第四节 煤(岩)层赋存特征

二采区5#煤运输大巷布置在煤层中,煤层厚度1.2~1.4m,煤层倾角为3~5度,煤层较稳定,煤层中间有夹矸0.2~0.4m,煤的色泽为暗型和半暗型,巷道沿煤层顶板掘进。

煤层顶板:煤层顶板以灰色泥岩为主,局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩,岩石硬度为F4~5级;顶板有伪顶0.2~0.4m,伪顶易冒落。

煤层底板:底板为灰黑色泥岩,灰黑色细砂岩。

第五节 地质构造

炭窑坪井田位于河东煤田中段,区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼,受其影响井田范围总体呈单一走向北东,倾向北西的单斜构造,局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部,表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地层倾角大部比较平缓,为3°~12°左右,东北局部地段较陡,地层倾角可达45°~70°,另外,根据地表出露和井下巷道揭露,井田内有6条正断层,除F1、F2断层以外,其余断层落差不大,井田总体构造属简单类型,构造对本工作面没有较大影响。

第六节 水文地质情况

1、 顶板水:本掘进工作面位于二叠系下统山西组底部5号煤层,山西组含水层主要为砂岩分化裂隙水及构造裂隙水。直接顶板大多为泥岩、中细砂岩、局部为砂质泥岩,厚度13.00m左右,其中泥岩、粘土岩隔水性好。

2、底板水:根据主副斜井实际掘进揭露5#煤层底板含水层主要为L4灰岩,距5#煤层底板19m,其中主要为泥岩和砂质泥岩为主,隔水性较好。预计本掘进工作面无底板突水可能。同时根据本掘进工作面最近钻孔ZK2分析本掘进工作面底板距奥灰水顶面标高113.63m。底板隔水层承受水压值为2.605 Mpa,突水系数为0.023Mpa/m。本掘进工作面最低标高为665m。底板隔水层承受水压值为2.647Mpa,突水系数为0.023Mpa/m。均小于安全突水系数0.06 Mpa/m,预计本掘进工作面无奥灰水突水危害。

3、老空积水:根据调查资料,本运输大巷从开口至585m段均在原永兴煤业采掘老空积水警戒线内,因原矿井停采多年,原采掘巷道可能存在老空积水,所以在掘进时必须加强预测预报,坚持“有掘必探”的原则,在掘进施工中,严格按照“有掘必探、先探后掘”的规定执行,每掘80米巷道停掘,打钻进行探放水,防止突水事件发生。

第二章 巷道规格及支护设计

第一节 巷道布置

1、5号煤运输大巷P4′点正西7.18m(距5号煤仓中心线361.82m处)开口,以方位角N900E的方向沿煤层顶板掘进,至5号煤采区边界处停掘。

2、巷道沿煤层顶板布置,若顶板有伪顶,伪顶易破碎,应放除伪顶,直接顶作为顶板。

3、巷道断面为矩形,采用炮掘。

(附:平面布置图)

第二节 巷道规格

1、净断面:宽4.2m;高2.7m;断面面积:11.34㎡。

2、掘进断面:宽4.4m;高2.9m,掘进断面面积:12.76m。

3、水沟规格:水沟:宽250×深200mm。

(附:断面图)

第三节 支护设计

一、支护方式:巷道帮、顶采用锚网索+喷浆联合支护。

二、支护材料:

1、锚杆:采用左旋螺纹钢锚杆:¢18*2000mm,锚杆托盘采用¢8mm厚120×120mm的铸钢圆形预应力托盘。每根锚杆采用1卷K2360树锚固剂进行锚固。

2、钢筋网片:¢6.5mm的钢筋网:长×宽=2000×1000mm;网孔规格100×100mm。

3、锚索:¢17.8×6500mm型预应力钢绞线,托盘使用200*200mm铁托盘,锚索:每根锚索采用1支K2360,1支Z2360,1支M2360树脂锚固剂自上而下进行锚固。

4、钢带:巷道顶部加钢带“H”,钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成,钢带长4.4m,宽为80mm,方孔为80mm,共为6个小孔,要求锚杆从钢带小孔中穿入进行支护。

5、喷射混凝土:喷射砼必须用标号不低于325号水泥,沙为纯净的河沙,石子粒径小于20mm,将粒径大于15mm的石子控制在20%以下,石子过筛,并用水冲洗干净,混凝土强度等级C20,配比为水泥:沙:石子=1:1.89:2.84;喷浆厚度100mm。

三、支护参数:

1、锚杆:采用¢18*2000mm长左旋无纵筋螺纹钢锚杆,锚杆间排距800×800mm;每根锚杆采用1卷K2360锚固剂进行锚固,锚固力不小于50KN。锚杆托盘采用¢8mm厚120×120mm的铸钢弧形园托盘,锚杆丝扣外露螺帽长度10~40mm。钢筋网片:采用φ6.5mm的盘圆焊制而成的钢筋网,规格为2000×1000mm,网孔为100×100mm,钢筋网进行搭接,搭接长度100mm,并用12#铁线扭结绑扎一遍,每隔300mm绑扎一次,用铁钳绑扎牢固。

巷道顶部加“H”钢带,钢带采用普通φ14mm的圆钢焊接而成,钢带长4.4m,宽为80mm,方孔为80mm,共为6个小孔,锚杆从钢带小孔中穿入,锚杆托盘压紧钢带支护,螺母拧紧,顶板锚杆螺母扭矩力100N.m,巷帮锚杆扭矩力不小于80N.m。

2、锚索:锚索采用φ17.8×6500㎜的钢绞线,每根锚索采用1支K2360,1支Z2360,,1支M2360树脂锚固剂自上而下进行锚固,锚固力不小于150KN。

锚索托盘:采用厚度为15mm、规格200×200mm的方形铁托盘,采用MX-1锁具,锁具要张拉紧,锚索钢绞线外露长度150~250mm。

锚索呈1-2-1三花布置,锚索排距1.6m,间距1.2m,每排锚索打在两排锚杆之间,压住钢筋网支护,支护密度为1.875根/m。

3、喷射混凝土必须使用标号不低于P.032.5号水泥,沙子为纯净的河沙,石子粒径≥5~10 mm,速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家生产。喷射砼材料体积比为水泥:砂子:石子=1:1.89:2.84;水灰比0.4-0.46,速凝剂掺量为水泥用量的2-6%,混凝土强度等级为C20,采用PS51转子式混凝土喷射机喷射砼,喷射砼厚度100mm。

4、巷道底板采用C20混凝土硬化,硬化厚度100mm。

5、水沟采用混凝土浇注,水沟两侧浇注厚度100mm,水沟底板浇注厚度60mm。

四、 锚杆选用计算:

A:锚杆长度计算:

L=2H+L1+L2

式中:L—锚杆长度,m;

H—冒落高度,m;

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5 m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1 m;

其中:H=B/2F=4.4/2×4.=0.55(m)

式中:B—巷道开掘宽度,取4.4m;

F—顶板岩石坚固性系数,取4;

则L=2×0.55+0.5+0.1=1.7m

B:锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取A;

A=(Q/KHR)

式中:A—锚杆间排距,m;

Q—锚杆设计锚固力,50KN/根;

H—冒落拱高度,通过计算得0.55m;

R—被悬吊岩石的重力密度,取28.68KN/M3;

K—安全系数,一般取K=2;

A=(50/2×0.55×28.68)1/2=0.8m;

通过以上计算,选用直径18 mm、长度2000 mm的左旋螺纹钢锚杆,锚杆间排距定为800×800mm,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头够800mm时及时打注锚杆。

五、临时支护:

1、巷道顶板围岩稳定,采用锚网初喷做临时支护。

2、巷道顶板出现破碎、围岩不稳定时,采用前探梁做临时支护。前探梁采用两根长4.0m、不小于¢108mm粗的钢管,钢管采用吊环固定在顶板锚杆上,两根钢管固定的间距2.0m,钢管上用原木、木板、木楔接顶,并背紧背牢支撑顶板。

(附:支护设计图)

第四节 支护工艺及质量标准化要求

一、支护工艺

支护工艺为锚网喷,锚索补强支护,巷道顶板加“H”钢带,其工序为:敲帮问顶—钻孔—清孔—安装锚杆、锚索—初喷—复喷找平—成巷养护。

1、打注锚杆:掘进爆破后及时找掉浮石,在保证安全情况下,采用MQT-120/2.5C锚杆机钻锚杆孔,钻孔结束进行清孔,把锚固剂轻轻送到眼底进行搅拌,搅拌时间为20~30S,停止搅拌下缩钻机,开始挂钢筋网,钢筋网进行搭接,每隔300mm使用12#铁线进行绑扎,绑扎时用铁钳拧紧,绑扎牢固。打注完锚杆,挂网后上锚杆托盘,过2~3分钟后用力矩扳手拧紧螺母。

2、钢带用在巷道顶部,钢带压住钢筋网,锚杆从钢带小孔穿入进行支护。

3、打注锚索:采用锚杆钻机钻锚索眼,然后将锚固剂慢慢送入孔内,开动钻机将锚索打入孔内。自上而下使用K2360,Z2360,M2360各1支锚固剂锚固,锚固力不小于150KN,锚索锁具要张拉紧。

4、喷射作业:

1)、严格按操作规程正确使用喷浆机,尤其要注意调整好风压、水压,以减少回弹量,降低粉尘浓度,在喷浆之前,先用水冲刷巷道岩面,去掉岩粉后再正式进行喷浆作业,保证喷砼质量。

2)、喷头操作,要先给水,再给风,最后送料,即调整水灰比,避免出现干底。喷头应尽量与岩层垂直,并与岩面保持0.8---1米左右间距;喷射顺序先墙后拱,自下而上呈螺旋状轨迹移动。旋转直径以200mm左右为宜。杜绝赤脚穿裙现象。

3)、为了保证喷射质量,提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般6米长为一基本段,基本段再分为2米长的三小段,喷墙时,每喷完一段,便依次向相邻小段前进,对于一些凹凸严重的岩面,应先凹后凸,自下而上喷射。

4)、一般喷射厚度:由底到顶逐渐变薄,喷浆分两次成巷,第一次封闭围岩,喷厚30-50mm;第二次填补凹处,凹处填补可分几次进行,两次复喷时间相隔不少于20分钟。最后喷到设计规定要求。喷浆作业遵守下列规定:

(1)喷浆表面要洒水养护,一般分为7~8天,喷浆回弹料必须回收,用于砌筑水沟。洒水养护次数当天不少于三次,以防止养护不好起皮、脱落。

(2)喷浆时要按照先供水、供风、再开喷浆机、最后上料,喷浆机筛料,喷浆要保证连续均匀,机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂。

(3)停机顺序为:停机、停风、停水。

(4)喷射时必须要两人配合,一人喷射,一人负责观察联络。

喷射混凝土前,用压风、水冲洗岩面,并清除浮石;埋设控制喷层厚度的标桩,保证喷砼厚度和质量,认真检查喷射机具和风、水、电管线以及准备好照明和防尘设施等。

喷浆机:PZ-5型喷浆机;喷射砼厚度100mm。

二、支护质量要求

1、掘进爆破后及时敲帮问顶,找掉浮矸,再进行打注顶板锚杆孔,钻孔时,孔深误差不大于±50mm,靠巷帮两侧的顶板锚杆孔与岩面之间的夹角≥75°。

2、钻头钻到预定孔深位置后下缩钻机,锚杆孔深误差不大于±50mm,同时利用压力水清孔,清除岩粉和泥浆后再安装锚杆。

3、搅拌药卷的时间为20~30s,要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断,锚杆丝扣外露长度10~40mm,并用力矩扳手拧紧螺母,扭矩力达到设计要求。顶部锚杆从“H”钢带孔中传入,锚杆托盘压紧钢带支护。

4、顶部锚杆安装完之后,进行出渣,随着出渣的进行打帮部锚杆。打帮部锚杆首先刷帮修整,先修整上部,坚硬岩层用风镐破岩修整,从上向下安装锚杆。锚杆眼内装入1支K2360、1支Z2360锚固剂锚固,岩石较软,围岩不稳定、顶板破碎地段锚杆支护,必须使用三支锚固剂锚固。发现不合格的锚杆,必须及时补打。打的锚杆,应做到横成排,竖成线,锚杆间排距误差±100mm。

5、网片按规定要求铺设。网片必须搭接,搭接长度为100mm,并且每隔300mm用12#双股铁丝扭接绑扎一遍,拧紧圈数不少于三圈。

6、锚索:锚索间距1.2m,排距1.6m,呈1-2-1花型布置,锚索不占用锚杆位置,锚索托盘压紧网片支护,锚索孔误差±100mm。

7、喷射砼:应充分合理利用原材料,应严格喷射砼质量管理,喷射混凝土前,先用高压水清洗巷道,去除粉尘后再喷浆,喷层表面不出现干斑,喷层要密实,回弹力要小,表面应有水亮光泽,粘性好,按要求喷射,一次喷厚较大,要分次进行。复喷前再喷水湿润巷道,保证喷浆效果。

8、喷浆的掺合料尽量随拌随用,配合比必须按照要求进行,喷浆时埋好标桩,以便检查喷射砼厚度,喷射砼厚度均匀,外观平整、无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏,局部厚度不低于设计的90%。复喷成巷后每隔25m打一组检查孔,检查孔打在巷道顶板及巷帮各一个,以便验收工程时检查喷砼厚度。

三、成巷规格要求:

1、掘进断面:毛宽4.4m,毛高2.9m,中线至任何一帮,允许误差0~+100㎜ ;巷道宽度、高度只允许大,不允许小,但超宽超高范围,不超出巷道断面积的20%。在掘进施工时,应严格控制中腰线,按线施工,保证巷道成型。

2、巷道净断面:净宽4.2m、净高2.7m。净宽:中线至任何一帮允许偏差0~+100㎜ ;净高:底板面至顶允许0~+100㎜。

3、巷道底板采用混凝土硬化,硬化厚度100mm,局部硬化厚度不得小于设计90%。硬化的底板不应出现凸凹不平现象。

四、特殊地段的支护要求

1、若遇断层、破碎带时,加强顶板管理。采用风镐挖掘的方法施工度过,需要爆破时,采取多打眼、少装药、放小炮的方法慢慢度过,爆破时,禁止放大炮。

2、顶板压力大,适当加密顶部锚杆,并且全长锚固,及时进行喷浆封闭围岩,防止片帮或顶板出现冒高。出现片帮或顶板冒落时,可根据现场情况编制专项施工措施。

五、文明生产:

1、巷道内及工作面干净、整洁,各种设备、工具摆放有序;各种物料分类码放整齐;

2、巷道内无杂物、无浮渣、无积水,局部积水面积1㎡内积水深度不超过0.1m。

3、各转载点安装语音信号齐全,正常使用,电缆、管线吊挂符合要求, 机械转载点、车场硐室、休息场所等有照明。

4、刮板机、皮带机头、机尾及时清理,没有浮煤堆积;定期清洗巷道,没有煤尘堆积或飞扬。

5、施工图表齐全、清晰、整洁干净,并吊挂在明显、便于观看的地方。

第三章 施工工艺

第一节 施工方法

一、施工方法:

1、采用钻爆法掘进,使用YT-28风钻钻眼爆破落煤(矸);风镐配合修整巷帮;人工、大板锹攉煤,刮板机+皮带机转载运输。掘进钻眼爆破时,巷道断面不要打宽,宽度达不到要求时,用风镐或手镐刷大断面,使断面达到设计要求。(采用综掘时,另编制安全技术措施)

2、施工时给定中腰线,掘进断面宽4.4m,中线左:2.2m;中线右:2.2m;采用腰线控制巷道高度,施工时应严格掌握中腰线,按线施工。

3、巷道采用锚网喷+锚索联合支护,采用正规循环作业,循环进尺1.9m,最大控顶距1.9m,最小控顶距0.8m,严格控制顶板,防止发生片帮或顶板冒落,爆破落煤后及时支护顶板。

二、施工工序:

破岩→装运(煤)岩→打注锚杆网、锚索—喷浆支护—清理巷道→挖筑底板、水沟—验收工程。

三、工艺流程:

交接班—检查瓦斯—敲帮问顶—校验中腰线—钻爆破岩—检查瓦斯—敲邦问顶—出渣—打注锚网索—出渣—初喷—进入下一循环。

第二节 凿岩方式

1、 施工工作面采用2台YT-28型风钻钻眼,钻头使用41mm“一”字形钻头,采用长2.2m的B22六棱中空钢钻杆,配备两台MQT-110/2.5C锚杆机钻锚杆孔,两台风镐配合修整巷帮,地面GA160—10空压机供风,静压水池供水,采用湿式凿岩钻眼。

2、炮眼布置:采用楔形掏槽,掏槽眼应布置在煤层中,采用楔形掏槽,掏槽眼深度≤2.2m;辅助眼及周边眼深度为2.0m。

第三节 爆破作业

1、爆破器材

炸药:选用煤矿三级许用炸药。雷管:煤矿许用多段毫秒电雷管

起爆器:采用MFB-200型电容式发爆器起爆;选用二芯爆破专用母线。

封泥材料:采用粘土炮泥,炮眼封泥长度掏槽眼应大于0.5~0.7m;辅助眼封泥长度不小于0.5m,周边炮眼应用炮泥封实。炮眼必须使用水泡泥。

2、装药结构:正向装药;起爆方式:采用绝缘母线单回路爆破

3、炮眼布置、爆破参数及图表

爆破原始条件表

名称单位数量名称单位数量

掘进断面m212.76工作面瓦斯情况高

炮眼深度m2.0毫秒电雷管数个46

炮眼数目个46炸 药乳化

岩石普氏系数f4-5

爆破技术条件

序号项目单位

指标

序号

项目单位指标

1炮眼利用率%

95

6循环雷管耗量个46

2循环炮眼总长m

92.8

7循环炸药消耗量kg12.3

3循环进度m

1.9

8每m3雷管耗量个1.9

4循环实体量m3

24.24

9每m3炸药耗量kg0.5

5一次起爆最大炸药用量kg7.5

爆破技术参数

眼号炮孔名称炮

度炮 孔

每孔装药量

(kg)封泥长度

(m)连线方式起爆

雷管

段数起爆

次序

孔深

(m)个数块数合计

(块)小计

(kg)

1-4掏槽眼822.243121.8≥0.7串联Ⅰ一次

6-20辅助眼902.0162324.8≥0.5串联Ⅱ二次

21-26底 眼852.06318 2.7≥0.7串联Ⅲ二次

27-46周边眼872.020120 3.0≥0.5串联Ⅳ三次

合计468212.3

第四节 装煤(矸)运输方式

一、装岩(煤)及运输:工作面煤(矸)爆破后,人工铁锨攉煤到刮板机上,刮板机+皮带转载运输到五号煤煤仓,主井皮带运到地面。

运输路线:工作面—刮板机—运输大巷皮带—5号煤煤仓—主井皮带—地面。

二、物料运输:物料由地面装车,提升绞车从副井下运到五号煤车场,经5号煤轨道大巷运到工作面。

运输路线:

地面→副斜井→五号煤车场→轨道巷—联络巷—工作面。

第五节 设备及工具配备

设备工具配备表

序号名称单位数量规格型号备注

1风 钻台2YT-28

2锚杆钻机台2MQT-120/2.5C

3钻杆、钻头个若干多种

4喷浆机台1PS51式喷射机

5搅拌机台1JZC-350地面

6刮板机台240T

7锚索锁具台1MX-1

9皮带机台2DSJ/40/2x55

10风 镐把2矿用

11尖 镐把6矿用

12铁 锨把12矿用

13大 锤把6矿用

第六节 管线及轨道敷设

一、电缆敷设:

1、电缆吊挂基本要求:(1)电缆吊挂巷道左侧(面向工作面),悬挂整齐,没有淋水的地方。电缆与风管、供水管在同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。(2)高低压电力电缆距离不小于100mm,(3)电缆悬挂应使用专用电缆勾,不得将电缆捆绑一起。悬挂高度以电缆勾上吊孔距底板2m为宜,最底下的电缆高度距底板不低于1.3m,且吊挂平直;电缆勾排距1.0m,允许误差0.1m。

2、电缆吊挂顺序:从上向下排列,通讯电缆、瓦斯监控电缆

信号电缆、低压电力电缆、高压电力电缆。

二、管路敷设:

1供风、供水、排水管路吊挂在巷道右侧(面向工作面),高压风管在供水管路下方,供排水管路为DN89×4mm;高压风管路为DN108×4mm,供水施救管路为DN57×3.5mm。高压风管路与供水管路间距200mm,管路底面距底板不小于0.5m。供风、供水管路固定在巷帮上,每隔3.0m固定一次,且吊挂平直、牢固,供风、供水、排水管路距工作面迎头≥20m,供风、供水管路采用高压软胶管接到工作面。供风、供水、排水钢管应刷漆防腐,并有明显标示和编号。

2、管路连接:风水管路从运输大巷端头处连接;过巷道采用龙门管和变径、弯头穿过,避免影响其他巷道通行;

3、安装说明

压风管路、排水管路的管材、闸阀等采用1.0MPa或1.6MPa压力等级,供水施救、消防洒水管路的管材、闸阀压力等级不低于2.5MPa。压风管路必须采用无缝管。

消防洒水管路每隔50m装设三通支管阀门(DN25)。供水施救管路在巷道中每隔200m安设三通支管阀门(DN19);压风管路在巷道中每隔100m安设三通支管阀门(DN25),管路的安装以U型挂钩固定在巷帮上,并固定牢固。

三、轨道敷设:

1、运输大巷掘进时铺设临时轨道,轨距为600㎜;轨枕间距为800㎜、木制轨枕,轨道扣件应齐全,并与轨型相符并铺钉牢固,禁止敷设杂拌道。

2、轨道从轨道大巷连接敷设,铺设在巷道左侧(面向工作面),临时轨道距工作面迎头不大于50m;其路线:轨道大巷→联络巷→运输大巷。

第四章 生产系统

第一节 通 风

一、通风方式及风流路线

采用压入式通风机通风,通风机安设在运输内,距回风口20m;采用双风机双电源自动切换局部通风机供风,供风路线为:

新鲜风流:地面通风机-主斜井—五号煤仓上通道—二采区五号煤胶带运输巷—工作面。

乏风风流:工作面—二采区五号煤回风联络巷—北回风大巷—回风立井—地面。

二、工作面风量计算

1、计算工作面所需风量:

(一)按瓦斯涌出量计算

Q掘=100q瓦k=100×0.86×2=172 m3/min

式中

Q掘-----掘进工作面实际需风量,m3

q掘----掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量0.86m3/min

K---瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。通常,炮掘工作面取k=1.8---2.0

(二)按炸药使用量计算

Q掘=(A×B)/(T×C)

式中:Q掘—掘进面稀释炮烟所需风量,m3/min;

B—每千克炸药爆破后生成的当量CO,m3/kg;与炸药种类、岩石或煤的物理化学性质有关,煤巷可取0.1,岩巷可取0.04

A—掘进面一次爆破所需的最大炸药量,kg;

T—爆破后稀释炮烟所需的通风时间,min;取30 min;

C—爆破通风后允许工人进入工作面工作的当量CO浓度,一般取0.02%

Q掘岩=(0.1×8.85)/(30×0.02%)=147.5m3/min

(三)按最多人数计算

Q3=4×N掘=4×15=60 m3/min

式中:N掘----掘进工作面同时工作的最多人数,15人;

4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/﹙min.人﹚

选择最高风量确定为该掘进面需要的配风量;

Q掘= 172 m3/min

2、风速验算

按最低风速验算

Q岩>9S掘=9×11= 99m3/min

Q煤>15S掘 =165 m3/min

三、通风机选型:

通过验算,选用对旋式FBDN063/2×30kw型局部通风机,局扇功率为2×30kw,最大供风量520 m3/min,减除摩擦阻力,出风口风量430 m3/min,风筒直径为800mm、单节长度为10米的抗静电、阻燃、胶质风筒,能够满足工作面的需风量。

四、通风要求

1、局部通风机安设在胶带运输巷距回风口20米处,一台工作,一台备用,并且能够自动切换,当工作风机发生故障时,备用风机能够立即启动进行工作。

2、导风筒保证严密不漏风,风筒有破损处及时粘补或更换,风筒末端距工作面的最大距离不得大于5m。

3、导风筒应吊挂平直,做到逢环必挂,拐弯巷采用风筒弯头,不准拐死弯,变径应采用异径风筒,风筒接头应严密不漏风。

4、物料应码放整齐,巷道内减少堆积物,保证通风断面满足通风要求。

第二节 压风与供水

一、压风系统:供风由地面空压机向井下供高压风,供风路线:地面压风机→副斜井→5号煤车场→第一联络巷→运输大巷→软高压胶管接到工作面,软胶管长不小于20m。

二、供水系统

风钻钻眼及其生产防尘用水,水源来自地面静压水池,供水路线:

地面净压水池→副斜井→5号煤车场→第一联络巷→运输大巷→软高压胶管接到工作面,软胶管长不小于20m。

第三节 供电系统

一、本工作面局扇电源来自5号煤采区变电所配电室,为双电源双回路供电;工作面刮板机、探水钻、潜水泵、照明、信号、电源取自5号采区变电所KJZ-200总控开关;电压等级:660V、127V。

二、供电线路

(1)5号采区变电所—KJZ总控开关—5号煤运输大巷—工作面

(2)风机专线:5号煤变电所—5号运输大巷—局部通风机

第四节 排水系统

排水系统:工作面—运输大巷—五号煤仓上通道—主斜井排水沟—井底水仓—中央水泵房水泵排水—副斜井—地面。

第五节 运输系统

一、运料系统:

地面物料—装车—副斜井—五号煤车场—轨道大巷—回风联络巷—运输大巷—至工作面。

二、排煤(矸)系统:

工作面—刮板机—胶带运输巷皮带—5号煤仓—主斜井皮带机—地面。

第六节 照明、通信和信号

1、通讯:地面安设型号HY-128交换机一台,保证井上各科室、井下重要作业地点与井上调度及各科室的联系。通讯与信号采用数字显示、自动记忆、误动闭锁等功能的TXH-HH矿用本安型壁挂话机。井筒内安设语言信号装置。五号煤胶带运输大巷工作面安装电话,工作面电话距迎头不大于80m,保证井上下通信畅通。

2、5号煤车场、轨道大巷、运输大巷及转载点安装防爆照明灯,工作面施工人员佩带瓦斯报警矿灯进入工作地点。

第七节 综合防尘系统

1、管路系统:

地面蓄水站→副斜井→二采区5号煤井底车场→5号煤第一联络巷→5号煤运输大巷→掘进工作面。

2、管路的敷设:

5号煤运输大巷安设DN89型管路一趟与5号煤轨道上山静压管路连接,管路设置平直,管路吊挂在巷道非人行侧,且吊挂要牢固,同时管路吊挂离地高度不得小于50cm,下井时进行刷漆,每50米设置一个闸阀。掘进工作面接设口25#和10#的直通接头,采用高压胶管连接至工作面使用,用以工作面防尘洒水等。

3、防尘设施的设置:

5号煤运输大巷距工作面30米范围内,设置全断面净化水幕二道,距回风口10—15米范围内设置全断面净化水幕一道,各转载点均设置一道喷雾装置,并坚持使用,水幕的设置必须逆风流,雾化效果好,并封闭全断面,掘进作业时,必须打开喷雾进行降尘,采用掘进机作业时,打开掘进机的内外喷雾,且掘进机的内喷雾压力不得小于3MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。同时,在作业过程中坚持正常使用。

(1)净化水幕的设置标准:

①所有净化水幕的连接由阀门→高压胶管→净化水幕,阀门及所有连接处不得出现流线性漏水。

②净化水幕的长度不得小于巷道宽度20cm。

③净化水幕要安装在距顶板不超过30cm的位置。

④净化水幕的喷嘴间距为50cm。

⑤各道净化水幕的喷嘴方向要逆风流设置,且喷嘴方向要略向下。

(2)转载点喷雾的设置标准:

①各转载点都必须设置喷雾设施,连接喷雾时必须连接阀门,所接设的喷雾设施与附件都不得出现流线性漏水。

②喷嘴高度安在距转载点40—50cm的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③载点的喷雾装置,水压不得低于0.30MPa,并保持恒压,每隔喷嘴流量不得小于4L/min。

④所有净化水幕及转载点喷雾必须呈雾状。

4、工作面防尘洒水的规定:

5号煤回风大巷掘进工作面必须有完善防尘洒水系统、炮前爆后且洒水降尘,工作面20米范围内每班冲洗1次,巷道帮每天坚持冲洗一次,掘进机司机、清煤工、等作业人员必须配戴防尘口罩。

5、隔爆设施的安装要求:

隔爆设施的安设符合下列要求:

(1)根据巷道设计断面,在开拓过程中按辅助隔爆水棚安设,每组13架每架4个水袋,规格60升/个,每组水量不能少于3000升。

(2)组距及组数:巷道掘进到位后,设置隔爆设施2组,从5号煤二采区轨道上山巷与5号煤临时变电所交叉处开始70米、270米、470米处开始设置隔爆设施(现70米处已经安装一组)。

(3)架距为1.5米,每组棚区长度不小于20米。靠行人侧的水袋距风筒保持有20cm的距离。

(4)水棚要设置在巷道直线段内。

(5)吊挂水棚的挂钩,应采用直径6mm的圆钢,挂钩角度≥65°,钩长2.5cm。相向吊挂。

(6)水棚由通风队组挂设、维护、管理,派专人管理和维护,要经常保持水袋完好,水量充足。

(7)水袋之间的间隙,及与巷壁之间的间隙之大于10cm,水袋边与巷壁支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于10cm,水棚距巷道轨道不应小于1.8m,水棚应保持同一高度。

(8)水棚要挂牌管理,牌版要有巷道名称、断面、单个水袋容量、水袋数量、总水量等参数。

(详见所掘工作面防尘示意图)

第八节 瓦斯防治

根据«山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司矿井地质报告»和2012年瓦斯等级鉴定报告显示,本矿井为高瓦斯矿井。为保障施工安全,在施工中加强瓦斯管理与监测,应做好以下工作:

1、人员进入工作面前,首先由瓦斯员先检查瓦斯,未检查瓦斯不准开启设备或进行易产生火花的工作。

2、掘进机开机前测量瓦斯,未由专职瓦斯员检查瓦斯不准开机工作。

3、工作面及其他作业地点、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,停止开启设备,切断电源进行处理。

4、工作面不得停风,因故障停风,故障处理完毕向工作面送风前必须检测瓦斯;处理瓦斯应制定专项排放瓦斯措施,严禁一风吹。

5、工作面停风时,工作面人员应立即停止工作,撤退到5号煤第一联络巷外全风压通风的新鲜风流处,待工作面通风正常后再继续作业。

6、瓦斯员每班检查瓦斯不少于3次,检测瓦斯数据记录在瓦斯手册上,并填写瓦斯牌板,升井后填写瓦斯台账。瓦斯手册、瓦斯台账、瓦斯报表做到三对口。严禁空检、漏检、假检。瓦斯超限时,必须向调度室汇报。

7、瓦斯牌板应挂在距工作面15米处,填写的数据准确,字迹清楚,牌板干净整洁。

第九节 防灭火

本区内没有火区,但必须做好以下工作。

1、电器设备严禁失爆,电缆要悬挂整齐、有序。

2、使用的设备要保持完好,及时维护和保养,不合格的设备严禁入井。

3、皮带机、刮板机、机电控制开关、供配电硐室等处安设防灭火工具。如铁锨、尖镐、沙箱、灭火器等。沙箱1个,装满沙子,沙子不少于0.5m3,灭火器不少于2个,灭火器应为干粉灭火器。灭火器应有效不过期,过期灭火器应及时更换。

4、防火工具应安放在便于拿取的固定地方,禁止做其他工具使用。

5、井下设备用油、棉纱等易燃品应装入专用铁桶内,或随时回收

到井上,禁止乱扔乱放。

第十节 安全监测监控

1、使用KJ-70N瓦斯监控系统,局部通风机设置开停传感器和瓦斯闭锁、风电闭锁装置。

在5号煤回风大巷开工前,由技术科提前写出书面开工通知单,通知通风工区,通风工区接到通知后,派监控工安装接设监控系统。

2、电缆选用与布置要求。

(1)监测系统传输电缆要专用。

(2)监控系统中设备之间的连接电缆需加长或作分支连接时,要采用接线盒,并扭紧插头座插接,不得采用电缆芯线直接搭接或绕接的方式接设。

(3)监控线必须挂在巷道的上壁,与电力电缆分开。

2、监控分站的安装要求:

5号煤回风大巷掘进面的监控分站安装于5号煤采区变电所内,且便于人员观察、检验,支护良好,无滴水无杂物的地点,其距离巷道底板的高度不小于0.3米,并且牢固固定、有断电闭锁功能。

3、各类传感器的布置及安装要求(详见监控示意图)。

各类传感器的安装应符合AQ1029-2007监控系统标准要求,在5号煤临时变电所安装2台KJ70N分站,分站安装在分站架上后,且分站必须安装在巷道支护良好,无滴水无杂物,便于人员观察,校验,的地点。具体工作面传感器的布置要满足下列要求。

瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距侧壁不小于200mm。

1、5号煤回风大巷距工作面5米处,接设瓦斯传感器;

2、5号煤回风大巷回风口10-15米处分别接设瓦斯传感器;

3、工作面总电源开关负荷侧各接设一个馈电传感器及瓦斯传感器;

4、局部通风机安设4个开停传感器,并实行“两闭锁”(风电闭锁和瓦斯电闭锁);

5、在5号煤回风大巷掘进工作面的风筒末端第二节风筒上分别设置风筒风量传感器;

6、在5号煤回风大巷刮板机机头滚筒下风侧10-15米处设置一氧化碳传感器,报警浓度≥0.0024%,下风侧10-15米处设置烟雾传感器烟,上风侧10—15米安设瓦斯传感器。

7、瓦斯报警值:

工作面、回风流、皮带机头3处瓦斯传感器报警值均为0.8%。

断电值及复电值为:

工作面瓦斯传感器断电值为1.2%,复电值为0.8%。

回风口瓦斯传感器断电值为0.8%,复电值为0.8%。

皮带机头瓦斯传感器断电值为0.8%,复电值为0.8%。

断电范围:

该巷道掘进工作面瓦斯传感器断电范围为该巷道回风口以里掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。

该巷道回风口瓦斯传感器断电范围为该巷道回风口以里掘进巷道全部非本质安全型电气设备电源。

刮板机头瓦斯传感器断电范围为:该机头以里掘进巷道全部非本质安全型电器设备电源。

备注:根据掘进巷道的延伸,在回风流中的每台机电设备处,设置瓦斯传感器。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用“三八制”作业方式,采取两班生产,一班喷浆支护,两掘一喷的作业形式。

二、劳动组织

1、按顺序作业,建立各工种岗位责任制,交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、工程质量管理制度、安全生产制度。

2、每班入井前,必须由当日值班队干召开班前会,首先根据上一班井下作业地点的生产情况,有针对性地安排工作;班前会议要简单明了,并根据作业条件合理配备劳动力。

三、劳动力配备

劳动组织表:

序号工种出勤人数(掘进)

生产一班生产二班生产准备合计

1队 长112

2班组长1113

电钳工1113

4瓦检员1113

5打眼支护工448

6刮板机司机112

7皮带机司机224

8喷浆工22

9拌料工22

10上料工22

11放炮工112

合计1212933

第二节 循环作业

一、规循环作业

采取八小时一个循环,每天两个循环,每循环进尺1.9m,月进尺工作天数25天,循环作业率85%,月进尺81m。

二、 正规循环作业图表(附后)

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1巷道长度m1173.44

2掘进断面m 214.96

3净断面m 213.44

4出勤人数人3195%

5循环进度m1.9

6日进尺m3.8

7月进尺m81

8循环率%85

9月预计进度m81

10工效m/工0.12综合工效

11每米砼消耗m3/ m1.12平均值

12每米锚杆消耗根/ m17.5平均值

13每米炸药消耗 Kg/m6.47

14每米雷管消耗个/ m24.2

15每米枕木消耗根/ m1.25

16每米锚索消耗套/ m1.875

17每米网片消耗片/m6.6

第六章 安全技术措施

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、加强通风的安全措施:

1、对于各段巷道所设通风设施都要严加管理悉心爱护,保证通风设施安全正常运行,一旦通风设施有所损坏,都必须采用必要的安全措施及时修复完善。

2、局部通风机必须由专人负责管理,掘进面所设风机必须实行“三专两闭锁” 、双风机双电源,并能自动切换,且每天由掘进队电工操作(瓦斯员、巡检工配合)进行对主机与备机试跳一次,同时,局部通风机安设好后经生产、机电、通风部门验收合格后方可投入使用,并且加强日常检查。

3、通风区严格执行测风制度,根据掘进过程中,瓦斯涌出等情况及时调整风量必要时更换风机,确保工作面的供风量满足核定要求。

4、在所设风筒巷道运送材料时,要注意特别保护风筒,更不准蓄意破坏风筒,风筒搭接必须规范,吊挂正规。

5、要合理配制所需风量,更不准出现风机循环,也不能有串联通风现象。

6、局部通风机风电闭锁每7天由监控校验科组织进行试验一次。

9、掘进队、瓦斯队、机电队必须加强对局部通风机以及电气设备的检修与维护,保证局部通风机正常运行,彻底杜绝无计划停风停电。

二、防治瓦斯的安全措施:

(一)瓦斯管理:

1、各掘进头都必须配一个专职的瓦斯员,严格执行巡回检查制度和请示汇报制度,负责其分工区域内工作面、回风放炮地点、各开关设备附近20米范围内的瓦斯浓度(不留死角)。严格执行“一班三检制度”,并且要“三对口”,杜绝空、漏、假检。必须执行现场交接班制度,并屡行交接班手续。

2、掘进代班长及电工都必须下井携带一台便携式瓦检仪,经常随时检查瓦斯浓度,发现工作面瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业切断电源撤出人员,汇报调度室,通知通风工区查明原因,采取有效安全措施进行处理,只有确认瓦斯浓度在0.8%以下时方可恢复电器设备电源,组织生产。

3、工作面瓦斯电闭锁每7天由监控校验科组织瓦斯队、掘进队组进行试验一次,必须保证工作面瓦斯浓度超过有关规定时能够自动切断工作面的全部非本质安全型电源。

4、必须经常检查局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度,发现瓦斯浓度达到0.4%或0.4%以上时,必须切断工作面一切电器设备电源,撤出人员汇报有关部门查明原因组织处理。

5、工作面停风停电时,必须严格执行停风停电有关制度和瓦斯排放制度。

6、工作面监控系统因故障停止运行时,必须由当班瓦斯员对掘进工作面检查点进行不间断的瓦斯检查,同时制定措施进行处理。

(二)安全监控:

1、各巷掘进所安设瓦斯监测监控系统和瓦斯断电装置,瓦斯探头的设置应符合AQ1029-2007监控系统规定要求。

2、设置的瓦斯传感器必须每7天进行一次断电功能的试验,试断电功能由监控校验科组织掘进队、瓦斯队配合试验。

3、报警浓度,断电范围,复电浓度的设置必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、防煤尘安全措施:

1、打眼必须采用湿式打眼,同时,工人需佩戴防护用品。

2、各转载点都必须设置喷雾,并且保持正常使用,否则不准转载运煤,坚持无喷雾不生产的原则。

3、对所有防尘设施要合理使用,妥善保护,防止丢失和损坏。

4、坚持我矿综合防尘制度和措施。

四、防灭火安全措施:

1、要坚持“预防为主、消防并举”的原则,严格控制引火火源,杜绝火灾的发生。井下使用的汽油、煤油、变压器油和液压油必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔乱放,严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

2、加强设备的维护和管理,确保设备完好,消灭失爆,严禁带电作业和违章操作,防止产生电器火花和机械磨擦火花。

3、按规定设置消防水管。

4、不得在该掘进工作面从事电、氧焊等作业。

5、井下发生火灾时,应遵照《煤矿安全规程》第244条规定,立即采取一切可能的方法灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。

第二节 顶板管理

1、开工前,班组长对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业,

“敲帮问顶”由班组长及有经验的老工人由外向里自上而下进行,采用专用工具捣掉顶板及两帮活矸。

2、如遇断层、裂隙发育处或破碎带、顶板有大量淋水,应加强支护或另制定专项安全技术措施。

3、抓好质量标准化工作,严格按照质量标准化要求施工和验收,杜绝不合格工程,消灭事故隐患。

4、爆破后,找掉浮矸,对顶板及时支护,严格控制顶板,最大控顶距不大于1.9m,最小控顶距0.8m,并加强支护,支护不合格必须立即返工。

5、巷道开口时,开口前后10米范围内必须加强支护,严防发生冒顶事故。

6、打注锚杆(索)网后及时初喷浆,初喷距工作面不大于6米。

7、巷道安装顶板离层仪;观测围岩的运动状态,判断顶板的稳定性。顶板离层仪安装应深入到顶板岩层5000mm以上,便于观测的地方。安装在工作面100米内的顶板离层仪,每天观测一次,安装在距工作面100米以外的顶板离层仪,每周观测一次。观测时应在现场填好记录。

8、为检验支护效果,锚网喷支护巷道每300根锚杆抽取一组做拉拔力试验,每组3根,抽查部位为顶部一根,两帮分别抽取一根,并将拉拔力试验结果记入台账备查。抽检指标为:锚杆锚固力不得低于50KN。

9、做拉拔力试验时,应提前检查拉力器完好情况,不合格不能使用。拉拔试验时,测点前后20米范围内非工作人员禁止观看;拉拔试验的人员应闪开拉拔锚杆位置,以免出现伤人事故。

试验过的锚杆必须做显著标记,防止重复试验,并将检测结果记档案。

第三节 防治水管理

1、施工中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即报告调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。

2、在施工时,严格执行探放水规定,打钻探放水;打钻110m掘进80m停掘,再次打钻探放水,防止发生突水事件。

3、当工作面向前施工发生突水时,当班跟班队干立即向调度室汇报,并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员,同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时,组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离,撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

4、掘进工作面必须完善排水设备设施,保证将工作面的水及时排出,机电工要按时对排水设施进行维护和保养,确保排水系统正常、可靠。

第四节 爆破管理

1、爆破工作必须由爆破工担任。爆破工作严格执行“一炮三检”、 “使用水泡泥”和“三人联锁”放炮制度。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破作业必须使用煤矿三级许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管,电雷管最后一段延期限时间不得超过130ms。

3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。

4、装配引药时必须设在顶板完好,避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定:

⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

⑵、装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

⑶、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

⑷、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。

5、炮眼内的岩粉必须清出,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实,对无封泥,封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备,运输设备以及掘进机械等导电体接触。

7、装药时,严格执行“放炮安全制度”。具体要求如下:

⑴、班(组)长负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督等工作。放炮员负责装药、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。

(2)、掘进作业人员或班(组)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯,

(3)、清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。

(4)处理拒爆、残爆时必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中去除原放置起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

8、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求:

(1)要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥,炮眼深度和封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。②炮眼深度为0.6~1m时,封泥不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;在煤层中最小抵抗线不得小于0.3m;浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

9、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。

10、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(1)放炮警戒线应设置在距爆破地点(岩巷≥120m)以外的坚固支护体下,煤巷必须≥85m。

(2)爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达起爆命令。

(3)每次爆破前,要对爆破地点的风筒、风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

11、有下列情况之一者,不准装药放炮:

(1)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

(2)、炮眼内发现异常,有明显瓦斯涌出时,岩石松散等情况。

(3)、工作面发现有严重的淋水或有水涌出,听见有水叫声。

12、放炮员必须最后一个离开迎头,放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求:

⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。

⑵、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线 。

⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时, 爆破母线应挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。

⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。

⑸、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

14、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力,防止拒爆现象发生。

15、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

16、爆破前,脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破前班组长必须清点人数,确认无误后方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出警号,至少再等10s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

17、爆破后,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤出后,人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

18、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行,并在当班处理完毕。 如果当班未能处理,爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。

19、预防杂散电流引爆电雷管:严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触,母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电;

20、严格火工品管理制度,炸药雷管分别放在专用的箱内,并上锁,爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械和电器设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品要交还药库。

第五节 刮板机运行安全措施

1、刮板输送机司机必须是经过专门培训,取得合格证的人员方允许上岗,操作按钮应安装在不易被异物碰砸并容易操作的地方。

2、刮板机头机尾必须安设信号,并保证动作灵敏齐全可靠。

3、在运行过程中,司机操作要精力集中,随时注意观察其运行情况,链子松紧适宜,无缺、断刮板现象。

4、司机严禁离开岗位,如果离开则必须停止设备运转。禁止超负荷运转,禁止在重载下启动或停车,防止损坏传动装置。

5、禁止用刮板机运送物料或行人,禁止人员跨越刮板输送机,需要通过时必须走行人过桥。

6、溜槽损坏、错茬时,严禁开车,防止刮断链子。掐接刮板机链子时,应使用紧链器,禁止用电机使链轮反转张紧。

7、刮板输送机的电动机周围禁止有浮煤(岩)堆积,刮板机的电动机散热,不得受到影响。

8、刮板机转动部位必须加保护罩或栏杆,并且安装合理、牢固。

9、机头、机尾必须安装牢固,机尾打好压柱。溜槽接口平整,无搓茬。当刮板机过载或刮板机被阻卡时,机头、机尾不能翘起。

10、液力藕合器必须使用规定的可燃传动介质,防止造成着火事故。

11、处理故障时,必须停电停机,并挂“正在检修,不准送电”的警示牌。加强日常检查和维修,发现刮板缺少螺丝,要立即补上。在机尾工作人员要注意机尾是否有翘动,发现有异常要立即停机处理。开刮板输送机人员要精力集中,时刻观察机械的运转情况,发现异常立即停机,档煤板不能缺少,发现有掉的要及时补上。

六、胶带输送机运行安全措施

1.使用胶带输送机前,要对胶带输送机进行一系列检查:

①检查动力传动装置、托辊、各种保护、信号闭锁是否齐全、灵敏可靠。

②检查各部位螺丝,销子是否齐全紧固,各加注油系统的油脂油位是否符合规定,储带仓张紧系统应完好。

③检查胶带机周围是否有杂物、浮煤、浮矸,胶带是否有撕裂现象,各种托混是否齐全、完好。

④检查胶带张紧程度是否适当,胶带接头是否完好,清扫机器是否完好。

⑤保持胶带输送机清洁卫生。

2、胶带运转过程中,司机应时刻注意观察胶带的张紧、运转情况,当出现跑偏、撕裂或托辊、滚筒损坏,托辊、滚筒轴承座处缠满胶带帆线时,应立即停机处理。

3、停机前应首先把胶带上的煤(岩)运完,避免胶带重载启动发生断带事故。

4、清理底层胶带下浮煤或机尾浮煤时,要停止胶带机运转,工作人员要精力集中,所使用的锹、镐等工具严禁触到胶带、托辊或机尾滚筒上。若清理胶带储带仓内、机尾缓冲托辊处、机尾滚筒下及机尾滚筒铲板的浮煤、矸石,应停止胶带运行并闭锁,若胶带运转过程中清理两帮浮煤、煤泥时,必须保证里帮胶带架子到煤帮0.5米以上的宽度,并且附近有通过胶带的人行过桥。

5、胶带机应设胶带急停装置,每组间距不超过100m,拉绳应用铁丝悬挂于靠人行道侧胶带机挂钩上。

6、掐接皮带时,必须离开滚筒5m,必须先选好皮带接头位置,将胶带机开关打到零位并闭锁,用皮带卡子将需接皮带与下皮带连接,然后开动张紧绞车,用张紧绞车将需要接的皮带拉到储带仓内。

7、用掘进机拉移皮带机尾时,必须先将皮带机尾前方浮煤清除干净,将皮带机尾用直径¢18.5mm的钢丝绳套与掘进机连接,连接用马镫子,马镫子必须上满丝扣;钢丝绳套长度约为3.0m,插接长度2.5个捻距。拉移时,掘进机和被拉机尾运行范围内严禁有人工作。

8、机尾拉到位置后,在机尾后部巷道实体底板打一个深度不小于1400mm的孔,然后安设地锚(锚杆直径¢18mm×1600mm的全螺纹钢锚杆,采用2支2360树脂锚固剂锚固),再将¢18.5mm的钢丝绳套穿过皮带机尾,用铁托盘固定在地锚上。

9、胶带必须安装防滑、堆煤、温度、烟雾保护和防跑偏装置、自动洒水装置,每天由机修工进行检查、试验,并动作灵敏可靠。

10、胶带输送机司机必须经过专门培训考试合格,取得操作资格证,持证上岗。熟悉所用输送机的结构、性能、工作原理,各种保护的原理和检查试验方法,会维护保养胶带输送机,掌握消防器材的正确使用方法,熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,按照规程要求进行操作,能处理一般性的故障。

11、输送机必须在人员跨越地点设置标准过桥,所有人员必须走过桥。严禁人员乘坐胶带输送机,不准用胶带输送机运送设备和笨重物料。输送机运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送机的清扫器。

12、输送机的电动机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

13、处理输送机皮带跑偏时,必须将煤仓上口挡严。拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应带手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。在输送机上检修、处理故障或做其他工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作、禁止合闸”的警示牌,除处理事故外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。禁止用控制开关的手把直接启动或停电动机。

14、将输送机的控制开关手把搬到断电位置闭锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

①机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、可靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承转动灵活。

②液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片合格。

③制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效。

④减速器内油量适当,无漏油现象。

⑥托辊齐全、转动灵活,托架完整可靠,托梁平直。

⑦输送机的前后搭接符合规定。

⑧机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。

⑨输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。

⑩动力、信号通讯电缆吊挂整齐,无挤压,刮碰。

11煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

15、开机时,取下控制开关上的停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开输送机传动部位,点动两次,再转动1周以上,并检查下列各项。

①各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏,打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适,张紧拉力表指示是否正确。

②控制按钮、信号、通讯等是否灵敏可靠。

③检查试验各种保护是否可靠。

上述各项经检查合格后,方可正常操作运行。

16、必须按规定的信号开、停输送机。

17、不准超负荷启动,发现闷车时,先启动2次,仍不能启动时,必须卸掉输送机上的煤(岩),待正常运转后,再将煤(岩)装上输送带运出。

18、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机,减速器,轴承的温度;倾听各部位运转声音,保持正常洒水喷雾。

19、发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。

①输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

②输送带打滑或闷车。

③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

④液力耦合器的易熔塞溶化或耦合器内的工作介质喷出。

⑤输送带上有大煤块(矸石)、铁器,超长材料等。

⑥危及人身安全。

⑦信号不明或下一台输送机停机。

20、接到收工信号后,将输送带上的煤(矸)拉净。上一台输送机停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。

21、关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

22、认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅离岗位。上岗后检查输送机范围内有无障碍物或浮煤,杂物等不安全隐患。交接班人员应在现场详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题,按规定填写本班工作日志。

第七节 机电管理

1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁设备,必须切断电源,检查瓦斯。临时停电检修时,控制开关必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

⑴、非专职人员严禁擅自操作电气设备。

⑵、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

⑶、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮栏等防护设施。

3、没有 “产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”的设备不准入井;检查合格并签发合格证后方准入井。

4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

5、电缆严禁悬挂在风管或水管上,严禁遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接:不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒进行连接。

7、井下电缆不准出现“鸡爪子、羊尾巴”和明接头。

8、井下电网必须有接地保护、漏电保护、过流保护。

9、开关等电气设备必须上架且摆放整齐。

10、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。

11、井下电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于700mm。

第八节 小绞车运输安全措施

1、小绞车司机必须经培训合格持证上岗。

2、采用小绞车运送物料,小绞车及物料到达地点必须安装双相声光信号,司机听信号开、停车,禁止用矿灯晃灯或人喊代替信号。

3、绞车上留有钢丝绳缠绕不少于3圈,并固定牢固可靠。安排专人定期检查钢丝绳的磨损情况,发现磨损超出安全规定,必须及时更换;钢丝绳头卡牢固可靠,坚持使用保险绳。

4、每一班开动使用小绞车时,必须检查离合器及手闸,地脚螺栓等处,确认安全可靠,再使用。

5、开车前认真检查物料车的连接环及销子是否牢固可靠,发现问题及时处理。

6、运送物料时,禁止人员与料车同行,必须坚持“行人不行车,行车不行人”制度。

7、轨道大于7‰的坡度运送物料时,物料车后必须有人监护,发现问题及时停车处理。

第九节 物料运输装卸安全措施

1、材料装车必须符合规定要求,装载合格,不超高、超宽、超重。车辆要完好无损,禁止用损坏的矿车装运物料。

2、在地面、井下转运轨道、管材之前,施工人员要准备好足够的钢丝绳和棕绳,用钢丝绳棕绳将材料整体捆绑牢固,

3、参加装运材料人员要协调配合、节奏一致,相互配合,同时抬起,轻拿轻放,轻放车内,较重的轨道、U型棚、铁管要有人发肩落肩。装车时两端要匀称,并装得牢固可靠,以保持运行平稳,防止以防叉车受力不匀掉道。

4、上、下山运送轨道、管材时,必须使用材料车且固定牢固,防止材料散落。启钩前,要与绞车司机联系好,确保开车平稳。

5、人力推运轨道、工字钢时,禁止将手搭在车沿上,要推最长轨道的一头,而且车两帮不准有人。

6、若所装超长材料在轨道运输时必须使用轨道专用钢丝绳卡子连接

牢固。

7、人工转运轨道、工字钢时,一人一次只能扛一根,两人间距不得小于10m,注意防倒防滑,前方有人或过拐弯巷道时要及时发出信号。

8、材料到达地点后,卸料时首先用木楔将料车车轮挡住,防止卸料过程中车辆移动,发生意外。

9、卸轨道、工字钢、管材等物料时,作业人员协调配合、节奏一致,同时抬起,堆放在顶板完好、支护完整、宽敞的巷道处,避开淋水,并分类码放,横竖成线。

第七节 其 他

一、 打眼

1、打眼前须对支护及顶板情况检查,严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸(煤)、和危石。

2、打眼前检查迎头有无瞎炮,未查清和处理好瞎炮时不开钻。

3、开眼时,手扶钎杆处要配钎套,严禁戴手套,工作服袖口必须扎紧,脖子上的毛巾由头部必须塞到领口里面并系好钮扣,防止钎杆转动而扭卷伤人。

4、打眼、扶钻人员,要把腿丁字形叉开,站在钻机侧面。

5、打眼时,要严格按照标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行打眼。凡出现不合格的炮眼,必须重新打眼。

6、打眼时,要随时注意岩帮、顶板等情况,发现有片帮、冒顶等安全隐患时,必须立即停止工作,撤出人员,并由后向前进行处理,确认无危险后再恢复施工。

7、如发现岩层有出水异状,温度忽高忽低,有明显瓦斯涌出时,岩体松散等情况,要停止打眼,但不能抽出钎子,应立即向上级汇报并撤出人员。

8、打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钻机前方、钻杆下方不要站人,以免钻杆折断伤人。

9、装药时,打眼工作不能同时进行,以免发生意外事故。

10、必须采用湿式打眼,严禁干式打眼。

二、 喷浆

1、喷射前应检查巷道成型及支护情况。如不符合要求不准喷浆。

2、从事喷护的人员必须戴好劳动保护用品,喷前应开动降尘设备和设施。

3、施工前,应认真检查和处理锚喷支护区的危石,施工机具应布置在安全地带。

4、锚喷支护必须紧跟迎头,喷射作业中应有专人随时观察围岩变化情况。

5、喷射作业要经常检查出料弯头、输料管、注浆管、和管路接头有无磨薄、击穿现象,发现问题及时处理。

6、处理机械故障时,必须使设备断电、停压风。向施工设备送电前和送压风前,应提前通知有关人员。

7、处理堵管路时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不超过0.4Mpa。

三、 锚杆打装

1、禁止将风锤平置于地面。

2、钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。

3、定眼位时,应扶稳风锤,钻进时不要一味加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻,断钎等事故。

4、拔钻时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

5、风钻加载和卸载时会出现反转扭矩,操作者应注意站位,合理把持操纵手把。

第七章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施

(一)、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析,迅速地打开自救器的开启扳手,扔掉上盖,将口具放在齿唇之间,夹上鼻夹用口呼吸,戴好头带拉出过滤器,扔掉下部外壳,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后要及时撤离。

2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。

3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

(二)、突水事故应急措施

1、发生突水事故后,现场人员应将突水情况立即向调度室汇报,并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作,保证排水设施达到最大排水能力,尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度,为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。

2、若水势过猛,无法抢救,凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域,撤离时应有组织地避开压力水头,沿着规定的避灾路线迅速撤退,同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作,切断电源,快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。

3、调度室接到水灾事故报告后,立即通知机电队,由机电队安排人员立即排水,机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员,确保排水能力有效可靠。

4、矿井水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后,立即听取突水情况汇报。

5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。

6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道,确定治水方案。

(三)、冒顶应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,并及时向调度室汇报。

2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道加固,然后用架抬棚穿长梁的方法处理冒顶区。

3、对大范围冒顶应先维护、加固冒顶区外的巷道,防止冒顶区扩大。

3、对冒顶区采用“井”字木垛法、撞楔法、打绕道法或架抬棚超前梁综合法进行修复。

4、冒顶堵人事故的处理:一旦发生顶板冒落事故,应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救。

5、首先采用呼叫、敲打等方法探明冒顶区域和被埋压堵截的人数与位置。

6、积极恢复冒顶区的正常通风,如暂时不能恢复,应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。

7、处理冒顶过程,必须始终坚持从外向里的原则加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。

8、遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

(四)、火灾事故应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,迅速地打开自救器的开启扳手,扔掉上盖,将口具放在齿唇之间,夹上鼻夹用口呼吸,戴好头带拉出过滤器,扔掉下部外壳,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时,最好快速穿越火区,然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时,应迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路,通风系统紊乱,导致受灾范围的扩大。

3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。

(五)、矿井停风应急措施

1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作,在当班现场负责人的组织与带领下,撤离到安全地点,就近向调度室汇报,等待下一步指令。

2、接到撤人命令后,现场负责人立即组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离。

(六)、发生灾害时撤退的原则及注意事项:

1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训,教育职工应沉着冷静,熟知避灾路线,针对各种灾害采取不同的措施。

2、水灾撤退原则:严格按避灾路线有序撤人,不准向独头巷道内避灾。

3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则:选择通往安全出口的最短路径撤退,迎着新鲜风流走。

二、避灾路线:

若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应以下路线进行撤离:

1、若发生水灾时,施工人员应按以下路线进行撤离。

工作面→运输大巷→五号煤井底车场—副斜井→地面。

2、若生瓦斯爆炸,煤尘爆炸等火灾事故,施工人员应按如下路线撤离。

工作面→运输大巷→五号煤上通道→主斜井→地面。

附:避灾路线图

目 录

第一章 概 况………………………………………………1

第一节 工程概………………………………………………1

第二节 编写依据……………………………………………1

第三节 邻近采区开采情况…………………………………1

第四节 煤(岩)层赋存特征………………………………1

第三节 地质构造……………………………………………2

第四节 水文地质……………………………………………2

第二章 巷道布置及支护…………………………………....2

第一节 巷道布置……………………………………………2

第二节 巷道规格……………………………………………3

第三节 支护设计……………………………………………3

第四节 支护工艺及质量要求………….……………………5

第三章 施工工艺……………………………………………9

第一节 施工方法…………………………………………....9

第二节 凿岩方式……………………………………………10

第三节 爆破作业……………………………………………10

第四节 装、运方式…………………………………………12

第五节 设备及工具配备……………………………………13

第六节 管线及轨道敷设……………………………………13

第四章 生产系统……………………………………………14

第一节 通风系统……………………………………………14

第二节 压风、供水…………………………………………16

第三节 供电系统……………………………………………17

第四节 排水系统……………………………………………17

第五节 运输系统……………………………………………17

第六节 照明、通讯和信号 ………………………………18

第七节 综合防尘系统………………………………………18

第八节 瓦斯…………………………………………………18

第九节 防灭火………………………………………………19

第十节 安全监控系统………………………………………19

第五章 劳动组织及主要技术经济指标……………………19

第一节 劳动组织……………………………………………19

地二节 循环作业……………………………………………20

第三节 主要技术经济指标…………………………………21

第六章 安全技术措施………………………………………21

第一节 “一通三防”管理…………………………………..21

第二节 顶板管理……………………………………………25

第三节防治水…………………………………………….25

第四节爆破管理………..………………………………...26

第五节 机电管理……………………………………….…..30

第六节 耙渣机使用安全措施………………………………31

第七节 其它…………………………………………………31

第八章 灾害应急措施及避灾路线…………………………36

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年04月08日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
本月排行TOP10
最新推荐

主办:中国煤矿安全生产网 协办:中国矿业大学安全工程学院 投稿邮箱:mkaq.org@163.com
版权所有 中国煤矿安全生产网 www.mkaq.org 备案号:苏ICP备12034812号
Copyright © 2007-2012 All Rights Reserved

网络诚信
自律同盟
不良信息
举报中心