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5号煤紧急避难硐室掘进作业规程

5号煤紧急避难硐室掘进作业规程
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第一章工程概况

第一节 概述

一、硐室名称及用途:

1、巷道名称:5号煤紧急避难硐室。

2、用途:当采区发生水、火、瓦斯、煤尘等重大灾害时,是为矿工紧急避灾的场所。

二、开口位置及工程量:

1、开口位置:紧急避难硐室位于二采区5号煤运输上山和5号煤轨道上山保安煤柱之间,在5号煤仓东运输大巷内开口,开口坐标: X=4151017.17,Y=19512756.98,Z=660.572。

2、工程量:避难硐室50米;硐室通道57米;机电硐室3米;卫生间3米,共计113米。

三、断面形状及支护形式:

1、硐室断面:该硐室形状为拱形断面。避难硐室净断面积11.48㎡;硐室通道净断面积为8.03㎡。

2、支护形式:永久避难硐室第一次支护采用锚网初喷,锚索补强;第二次支护采用C30混凝土砌碹。避难硐室通道采用锚网喷支护,锚索补强。

四、开工及竣工时间:

本避难硐室计划2013年11月16日开工,预计2014年1月15日竣工。

附图:紧急难硐室布置平面图

第二节 编写依据

1、山西地宝能源有限公司二0一0年五月编制的《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。

2、煤炭工业合肥设计研究院设计的S1097-175-01、S1097-175-02《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司5#煤层紧急避难硐室施工图》。

3、所掘巷道地质资料的依据是《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司地质报告》与《山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司初步设计》。

4、2011年《煤矿安全规程》和《山西吕梁离石炭窑坪煤业各工种操作规程》

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

5号煤永久避难硐室布置的地点与其相应的地面位置

煤层5号煤层采区名称 二采区

地面标高约1152m 井下标高660.572m

地面的相对位置及建筑物避难硐室位于本井田中部,地面位于我矿的东面山坡上,地面没有建筑物。

临近采掘情况对巷道的影响 避难硐室南、北两侧为采区运输上山和轨道上山,除此外邻近无采掘工作面,对避难硐室施工没有影响。

第二节 煤(岩)层赋存特征

避难硐室设计在二采区5号煤运输上山与轨道上山之间,该处煤层为石炭二叠纪山西组上统,煤层厚度为1.2~1.4m,煤层较稳定,煤层中间夹有0.3~0.5m厚的夹矸。巷道顶底板岩性:顶板以灰色泥岩为主,局部夹有灰色泥土岩、钙质泥岩;顶板有0.4~1.2m厚伪顶。底板为灰黑色泥岩、砂岩。

第三节 地质构造

本井田位于河东煤田中段,区域构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会背斜西翼,受其影响井田范围总体呈一走向北东,倾向北西的单斜构造,局部有次级起伏。其中较大的次级起伏在井田南部表现为井田西部的S1刘家湾向斜和井田东部的S2大土河背斜及S3向斜。井田地层倾角大部比较平缓,为3°~12°左右,东北局部地段较陡,地层倾角可达45°~70°,另外,根据地表出露和井下巷道揭露,井田内6条正断层,断层落差不大,对本期工程没有影响。

5#煤层位于山西组上部,本区域内没有火成岩侵入;地温正常。

第四节 水文地质

本井田内地貌主要为黄土丘陵区,大部分被中、上更新统黄土和全新统黄土所覆盖。矿井无地表水体及常年性河流,沟谷中均为季节性洪流。本矿井的4#煤层有采动现象,采空区在运输上山北侧,距本工作面108米,对本工作面施工没有影响,但在施工时也应加强预测预报和探放水工作。

第三章 巷道规格及支护说明

第一节 巷道布置

1、 紧急避难硐室位于二采区5号煤运输大巷和5号煤轨道大巷保安煤柱之间,在5号煤仓东的运输大巷开口,开口以0°方位角向北平掘21米;再以N270°向西掘7.5米,南侧通道掘完后扩大断面,掘50米避难硐室;同时掘卫生间和机电硐室;然后缩小断面掘7.5米改变掘进方向,以0°向北掘21米掘避难硐室北侧通道,并与轨道大巷贯通。 (附:5#避难硐室布置图)

第二节 巷道规格

五号煤紧急避难硐室巷道规格:

1、避难硐室净宽4000mm;净高3300mm,巷道底板采用C20混凝土硬化,硬化厚度300mm。掘进断面,高度为4.15m;宽度为4.80m。

2、硐室内设置机电硐室和卫生间,机电硐室长3000mm;宽4000mm;高3300mm,卫生间硐室与机电硐室相同。掘进断面与主硐室一致。

3、通道净宽3000mm;净高3000mm,巷道底板采用C20混凝土硬化,硬化厚度100mm。掘进断面,高度为3.32m;宽度为3.20m。

4、硐室内及硐室两端通道设置管线沟,其规格为400×400mm,采用C20混凝土浇注,浇注厚度为100mm。管线沟挖掘深度500mm;宽度为600mm。

5、水沟:硐室内不设排水沟,硐室两端通道设计排水沟,其规格为净宽300mm;净深200mm,采用C20混凝土浇注,浇注厚度100mm。

6、避难硐室北侧通道坡度为25度,该处设置行人台阶和扶手。

7、巷道断面积:硐室净断面11.48㎡,掘进断面为17.44㎡;通道净断面8.03㎡,掘进断面为9.62㎡。

(附:断面图)

第三节 支护设计

一、选用支护材料

1、锚杆:锚杆采用φ18×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。锚杆杆体屈服强度不小于335Mpa。

2、锚杆托盘:采用8mm厚,150×150mm方形预应力铁托盘,采用扭矩标准螺母。

3、钢筋网:采用φ6mm钢筋焊接制作而成,规格为2000×1000mm,网格为100×100mm的金属网片。

4、锚索:锚索采用φ17.8×5000㎜的钢绞线,强度等级不低于1860。锚索托盘采用15mm厚200×200mm方形配套铁托盘。

5、锚固剂采用CK2360、K2360、Z2360。

6、喷射混凝土:喷浆选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙,沙子粒径为0.2~0.5mm,碎石子粒径为5~15 mm,速凝剂选用附有产品合格证的正规生产厂家的产品。

二、支护方式及参数

避难硐室采用二次支护方式。第一次支护为锚网喷支护,锚索补强,第二次支护采用C30混凝土砌碹支护。硐室通道为锚网喷支护,锚索补强。

(一)避难硐室第一次支护:

1、锚杆采用18×2000mm的左旋螺纹钢锚杆,锚杆间、排距800×800mm;允许偏差±100mm。锚杆采用2支CK2360树脂锚固剂进行锚固。锚杆托盘应密贴岩面,托盘用力矩扳手将螺母拧紧。锚杆螺母外露锚杆丝扣10~40mm,拧紧螺母的扭矩不小于100N.m,锚杆的锚固力不小于50KN。最大控顶距为2.4米。

铺设的钢筋网进行搭接,搭接长度100mm,并用14#双股铁线进行绑扎,每300mm绑扎一次,绑扎不少于3道,并用铁钳拧紧,绑扎牢固。

2、锚索:巷道顶部打锚索。锚索采用φ17.8×5000mm的钢绞线,锚索呈三花形布置,锚索间、排距为1600×1600mm;允许偏差为±100mm。每根锚索自上而下采用1卷CK2360、1卷K2360、1卷Z2360三支锚固剂进行锚固,锚固力200KN,预应力不小于90KN。

锚索托盘采用15mm厚,200×200mm的方形托盘,锚索露出锁具长度150~250mm。

3、喷射砼:喷射砼材料体积比为水、水泥:砂子:石子,每立方混凝土掺合料重量配合比:水:水泥:砂:石子=1:0.46:2.17,:2.39,水灰比0.4-0.45,喷射砼混凝土标号为C20,喷砼厚度为100mm。采用PC5I(B)湿式喷浆机。

4、锚杆的选用及支护计算:

1)锚杆长度计算:

L=KH+L1+L2

式中:L—锚杆长度,m;取2.0

K—安全系数,安全系数一般取2;

H—冒落高度,m;

L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5 m;

L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1 m;

其中:H=B/2f=4.8/2.0×4=0.6(m)

式中:B—巷道开掘宽度,取4.8m;

f—顶板岩石坚固性系数,取4;

则L=2×0.6+(0.5+0.1)=1.8m;

选取锚杆长度为2.0m;

2)锚杆直径的确定:

根据材料力学计算锚杆直径为:

D=[4.8P/(π×Jb)]½

式中:D—锚杆直径,mm

P—锚杆截面载荷,取105kN。

Jb—螺纹钢锚杆屈服强度为335MPa,

则:D=[4.8×105×103/(3.14×490)]½=18mm

施工时取D=18mm。

3)锚杆间、排距计算:

a=(Q/KHγ)½

a—锚杆间、排距,m;

Q—锚杆设计锚固力,50KN/根

γ—被悬吊砂岩的重力密度,取26.46KN/m3。

则:a=[50/(2×0.6×26.46)]½=1.25m

施工时取a=800mm,<1.25m,间、排距选择合理。

通过以上计算,选用直径18mm、长度为2000mm的左旋螺纹钢锚杆,锚杆间、排距均为800mm×800mm。

(二)避难硐室第二次支护:

1、第一次支护后再进行第二次支护,第二次支护采用C30混凝土砌碹。混凝土砌碹掺合料采用P.042.5硅酸盐水泥,中粗河沙,沙子粒径为2~5mm;石子粒径采用20~31.5mm的石子。

2、浇注混凝土方法,将混凝土材料运至工作面,采用机械搅拌混凝土,人工上料浇注,浇注厚度为300mm。

3、混凝土标号为C30,其使用的材料及配比,应按照材料检验报告和混凝土配比单配送材料和进行配料。

(三)硐室通道支护:

1、避难硐室通道支护采用锚网喷,锚索补强支护。锚杆、网等各种支护材料及规格与上述相同,锚杆间排距为800X800mm,锚索间排距为1.6X1.6m。

2、采用C20混凝土喷射砼,喷厚100mm。

第四节 支护工艺

一、锚网(索)喷支护工艺:

1、施工支护顺序:爆破落煤(岩)→安全检查→敲帮问顶→打锚杆孔→清孔→安装锚杆网→钻锚索孔→安装锚索→初喷→复喷找平→养护。

2、锚杆支护工艺:

1)采用锚网(锚索)喷支护,锚网初喷做临时支护,临时支护是永久支护的一部分,临时支护的锚杆网、锚索按照永久支护工艺标准进行安装,安装完锚网(锚索)后,及时进行初喷,初喷厚度为50mm。

2)安装锚杆:采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机,钻头使用Φ28mm半角钻头钻孔。锚杆眼深1.95米,孔深误差应在30~50mm范围内。打眼时要将锚杆钻机放平、放稳,防止钻机歪斜,并找好钻眼角度。爆破后检查安全,进行敲帮问顶,摘除浮矸,在保证安全情况下,进行安装锚杆挂网。安装锚杆先安装顶部锚杆。顶部锚杆应按照拱形断面轮廓线进行钻眼,其角度不小于75度。钻眼结束进行清孔,撤出机具采用压力水清孔,清除煤岩粉安装锚杆,把2支K2360树脂锚固剂缓慢送到眼底进行搅拌。搅拌时间为15~20S,停止搅拌下缩钻机,过2~3分钟开始挂钢筋网上托盘,并用力矩扳手拧紧螺母。安装锚杆应该采用快速安装工艺,即搅拌树脂,挂网上托盘,拧螺母应一次完成。

3)顶部锚杆安装完成后再安装帮部锚杆。安装帮部锚杆首先砍壁修整巷道两帮,先修整上部后修整下部。坚硬岩层用风镐破岩修整,保证巷道两帮平整、成型良好,然后从上往下安装锚杆。帮部锚杆可采用ZQS-50/2.0S气动手持式钻机钻孔,钻孔结束清除孔内的岩(煤)粉后再安装锚杆,安装的锚杆托盘应密贴岩面。

4)打注锚杆时应挂线,并用喷漆点好眼位,打注的锚杆孔应做到横成排竖成线。发现有不合格的锚杆,在距不合格锚杆200mm处补打锚杆。

3、锚索支护工艺:

1)锚索为补强支护,采用MQT-110/2.5C型气动锚杆钻机Φ28㎜半角钻头钻孔,眼深为4.8~4.9m。钻孔结束采用高压水清孔,向孔内自上而下装入CK2360、K2360、Z2360三节树脂锚固剂,两人配合用钢绞线慢慢将锚固剂推进孔底,升起钻机与钢绞线连接,用钢绞线将锚固剂推至孔底进行搅拌,搅拌30~45s后停机,待三分钟后上托盘,采用M-1单孔锁具张拉紧。

2)打注锚索应锚索应垂直巷道顶板岩面,垂直于巷道轮廓线布置,其角度允许偏差不大于10°,间排距偏差为±100mm;安装后钢绞线外露托盘长度为150~250mm,严禁随意截短钢绞线。

4、喷射砼工艺:

1)喷射混凝土时,首先是按照配比单参数进行掺合料,在喷射混凝土前应采用清水湿润巷壁岩面,去掉岩粉后再正式进行喷浆作业。喷射混凝土时,应严格按操作规程正确使用喷浆机,尤其要注意调整好风压、水压,以减少回弹量,降低粉尘浓度。

2)喷浆作业基本操作方法是:①、喷浆时要按照先供水、供风、开喷浆机、上料、喷浆机筛料,喷浆要保证连续均匀,机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂,即调整水灰比,避免出现干底。

②、停机顺序为:停止上料、停机、停风、停水。

③、喷射混凝土时要两人配合,一人喷射,一人负责监护。

④、喷射混凝土前,用压风、水冲洗岩面,并清除浮石。

⑤、认真检查喷射机具和风、水、电、管线以及准备好照明和防尘设施等。

3)喷头操作,喷头应尽量与巷壁岩层垂直,并与岩面保持0.8—1米左右间距;喷射顺序先墙后拱,自下而上呈螺旋状轨迹移动。旋转直径以200mm左右为宜。喷射混凝土应均匀,杜绝赤脚穿裙现象。

4)为了保证喷射质量,提高工作效率,应合理划分喷射区段。一般6米长为一基本段,基本段再分为2米长的三小段,每喷完一段,便依次向相邻小段前进,对于一些凹凸严重的岩面,应先凹后凸,自下而上喷射。喷射厚度应由底到顶逐渐变薄,初喷必须封闭围岩及网片,喷厚30-50mm ;岩面凹处较大,岩面封闭不好的地方,进行复喷,复喷时间相隔不少于20分钟,到最后全部封闭岩面为止。

5)掘进初喷巷道达到30m时,应及时组织对初喷巷道进行复喷成巷,成巷的巷道喷浆厚度最终达到设计要求。巷道有凹进的地方,复喷时应尽力喷平,巷道达到成型、感观效果好的程度为止。

6)复喷成巷的巷道必须进行洒水养护,喷浆后3天内每天洒水不少于3次,3天以后每天洒水不少于1次,洒水养护期为28天。

4、锚杆(索)打装注意事项:

1)打锚杆(索)钻孔时,应挂线并用喷漆点位,保障打注的锚杆成排成行。打注完锚杆应及时打锚索,锚杆拉开锚索的距离,最长不超过2.0m。

2)定眼位时,应扶稳锚杆钻机或手持钻机,钻进时不要一味加大气压推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻,断钎等事故。

3)下缩钻机时,手不要扶在锚杆机支架上,以防伤手。钻孔时不准用带手套的手去试握钻杆。

二、混凝土砌碹支护方法及工艺

1、施工方法:

1)避难硐室采用混凝土浇注砼作为永久支护。浇注混凝土材料下运到工作面,人工进行现场搅拌混凝土。施工现场搭设平台、支模板,采用人工上料浇注。

2)为了方便施工及施工安全,先浇筑硐室两侧墙体,再浇注拱部。

其工序为:立模→搭平台→浇混凝土→振捣→拆模→养护。

2、混凝土砌碹工艺:

1)支模:砌碹模具应采用钢模,碹拱骨架应为两体,采用螺栓连接成一体的钢骨架,模板采用1500mm长、200mm宽、50mm厚的钢模板,碹骨架间距应与模板一致。立模前应先挖好碹墙基础,清理浮矸到实底,基础底槽内不得有流水或影响墙体质量的积水。

2)碹骨:碹骨架采用[14b槽钢加工制作的碹骨架,立骨架时,两骨架上平面高低应一致,安放的模板应水平,不能出现高低不一致的现象。

3)立骨架、安设模板:在立骨架安设模板时,应校对中、腰线,确认无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固,板面应平整;

4)碹骨架之间应设置拉杆,拉杆采用¢18mm钢筋制作,两端头带丝扣上螺母将骨架拉住。两帮墙之间模板必须采用方木撑牢固,严防浇注混凝土时模板移动,造成跑模。

5)立骨架前应搭设操作平台,平台应使用钢管搭设,并用扣件将其连接牢固。用木材加工的木质脚手板铺设,脚手板宽200mm;厚度50mm,脚手板之间必须铺设严密,并用8#铁线捆绑牢固可靠。

6)浇注混凝土:施工现场搅拌混凝土,掺合料应按照配比要求进行计量,混凝土塌落度及掺合料应符合配比要求,现场悬挂配比牌板。

7)搅拌好的混凝土采用人工送料,浇筑砼时应分段逐层自下而上对称交替进行,边浇注边采用振捣器进行振捣,每层浇注300mm振捣一次为宜,浇筑两侧墙,浇筑高度最大不得超过500mm振捣一次。浇筑砼从北侧通道上料,由东向西进行浇注。

8)浇筑砼必须安排专人监护,随时观察碹骨、模板情况,发现问题立即停止浇筑,进行处理,严防骨架模板歪斜,出现漏料跑摸。

9)拆碹骨架:混凝土浇注完成48小时拆除碹骨架,拆除的碹骨架和模板应安放在巷道一侧,不影响施工的地方,并码放整齐。

10)碹骨架模板可再次使用,使用前应对其进行整形修整,防止再使用时影响砌碹质量。

11)采用混凝土砌碹前,应采用清水冲刷巷壁,将粉尘冲洗掉后再支模板浇注混凝土。

12) 砌碹完成后进行洒水养护,7d内每天洒水不少于3次,7d后每天洒水不少于1次,养护28d。

(附断面支护图)

第五节 工程质量标准化要求

一、锚网(索)喷巷道:

1、锚杆间排距为800×800mm,允许偏差±100mm。锚杆托盘应密贴岩面,锚杆丝扣外露托盘10~40mm。每根锚杆安装2支K2360锚固剂,锚固力不小于50KN,锚杆螺母的扭矩不小于100N.m。发现不合格的锚杆,必须在不合格锚杆旁200mm处补打锚杆。

2、打注锚杆前应点好眼位,基本做到横竖成排,拱形巷道应按照巷道轮廓线的角度或层里面、节理面、裂隙面垂直,最低不小于75度。

3、网片按规定要求铺设,网片必须搭接,搭接长度为100mm,并且每隔300mm用14#双股铁丝扭接绑扎,绑扎圈数不少于三圈,并用铁钳拧紧,绑扎牢固。

4、锚索间排距允许偏差±100㎜。锚索应垂直巷道顶板布置,角度误差不大于10°;锚索钢绞线应推到孔底,安装后钢绞线外露托盘长度为150~250mm,严禁随意绞断钢绞线。

5、入井检查锚杆(索)网片、托盘等规格应符合设计要求。采用的锚杆(索)、网片,无腐蚀,有生锈的锚杆、网片应用铁刷子刷掉。

6、巷道成型完整,不准出现欠挖,超挖不准超过3处,直径不大于500mm,深度不大于250mm,巷帮超挖不大于200mm。炮掘采用光面爆破的岩石巷道,眼痕率不低于70%;倾斜巷道按照设计,坡度不大于1‰。

7、喷射砼厚度应达到设计要求,并且均匀,无漏喷、无裂缝、钢筋网无外漏,外观平整、感观好。

8、采用的材料应满足设计要求。水泥、沙、碎石、锚固剂、速凝剂等应获得检验报告。喷浆所用中粗河沙含泥量不超过3.2%。

9、为便于检查喷射砼厚度,喷浆时应埋好标桩,复喷成巷巷道每25米打一组观察孔,一组3个孔,且均匀布置在巷道顶部和帮部。

10、锚网喷巷道成巷规格要求,净宽:中线至任何一帮允许偏差0~100㎜ ,净高:底板面至顶允许0~100㎜。

二、混凝土砌碹巷道:

1、避难硐室永久支护采用混凝土砌碹,浇筑混凝土支护应符合《混凝土质量控制标准》、《混凝土强度检验评定标准》、《混凝土配合比设计标准》,为了保障工程质量,人工浇注混凝土,应符合下列规定:

(1)现场搅拌混凝土,应严格按照配比单参数,对材料进行计量,并要搅拌均匀,无干料。

(2)石子的粒径为20~31.5mm。

(3)水灰比宜为0.4~0.6。

(4)坍落度不小于100mm;以130-160mm为宜。

2、根据《混凝土结构工程质量验收规范》的规定,无明显裂缝;1㎡范围内蜂窝、孔洞等不超过2处。壁后充填饱满、密实,无明显空帮空顶现象,达到无明显出水标准。当漏水量≥0.5m3/h时,应在浇筑前安导水管将水导出,然后再浇筑混凝土。

3、避难硐室砌碹成巷断面规格允许偏差,必须符合下列规定:

(1)净宽:中线至任何一帮允许偏差-30~+50mm;

(2)净高:巷道底板至顶板为-30~+50mm;

(3)基础深度,不得小于设计。

(4)浇筑混凝土接茬≤15mm,表面平整度≤10mm。

4、混凝土浇筑后应洒水养护,养护时间不少于7d。

三、文明生产:

1、施工巷道外围巷道无构成隐患与失修;斜巷各种安全设施齐全,安全可靠。

2、各转载点、休息地点、车场、硐室及工作面有照明,并符合要求。

3、工作面、作业环境现场整洁,无杂物、无浮渣、无淤泥、无积水,(巷道内淤泥、积水长度不超过5m,积水深度不超过0.1m)

4、设备清洁、物料分类、集中码放整齐,管路吊挂整齐,物料、设备标识牌齐全、清晰、准确;里程牌、安全标示牌设置齐全。

5、各种工具现场交接班,不用工具交回工具房或摆放整齐,小型工具放回工具箱。

6、电缆及各种管线应吊挂整齐 ,电缆吊挂在电缆钩上,禁止用铁丝捆绑吊挂。喷射混凝土时应将电缆进行保护,防止将混凝土喷到电缆上,喷到电缆及管线上的混凝土,应及时将其冲洗掉。

7、掘进作业时,炮前爆后洒水降尘,每班冲洗巷帮粉尘,禁止粉尘飞扬。

第四章 施工方法及工艺

第一节 施工方法

一、施工方法:

1、施工方法:

1)避难硐室采用炮掘,为减少爆破对围岩的破坏,采用光面爆破。为保证巷道成型和光面爆破效果,钻眼时画好轮廓线,定好眼位再钻眼。

2)钻眼采用YT-28风钻钻眼,锚网支护采用锚杆钻机钻孔,采用PS5I湿式喷浆机喷射砼。

3)矿渣采用40T刮板机运到运输大巷的SJ-80皮带上,经皮带运输到5号煤仓,从主井皮带运到地面。

2、开口施工:

1)施工前测量提前标定开口位置,标定巷道中腰线,严格按线施工。

2)开门前必须检查开门口左右10m巷道支护,并进行加固,将各种管路、电缆掩盖保护好,防止爆破崩坏。

3)开门口时,先采用风镐挖掘,再钻眼爆破。炮眼深度不大于1.5m,严格控制装药量,禁止放大炮。严禁将大量矿渣崩到运输大巷的皮带上,或将皮带崩坏。放炮爆破的小量矿渣必须及时清除,避免影响运输大巷行人。

3、锚网喷施工方法:

1)掘进迎头爆破后,及时在有效支护掩护下由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩,然后对顶板打锚杆挂网,打完顶锚杆后再出渣。

2)打完锚杆挂网后及时喷浆,初喷厚度50mm。

二、施工顺序:

1、从运输大巷开口,先施工南侧通道28.5米,扩大断面施工避难硐室,避难硐室50米施工到位,再掘机电硐室和卫生间,最后施工北侧通道,并与轨道大巷贯通。

2、硐室及通道掘进施工结束后,再喷浆及对硐室进行永久砌碹支护。

3、上述施工结束,施工管线沟、水沟、安装硐室防护密闭门,最后浇注底板、人行台阶,并安装扶手,清理巷道等。

第二节 凿岩与爆破作业

一、施工工序:

交接班→安全检查→校验中腰线→钻爆破岩→敲帮问顶→临时支护→出渣锚网支护→初喷→进入下一循环。

二、凿岩方法

1、工作面顶板为岩石,可采用光面爆破,使用YT-28型风钻2台,风镐配合,钻头采用41mm“一”字形钻头,钻杆采用长2.2m的B22六棱中空钢钻眼;煤采用ZQS-50/2.0S手持风钻钻眼。

2、地面空压机供风,地面静压水池供水,风水管路接到工作面为施工使用。

三、爆破作业

1、炮眼布置:避难硐室通道布置40个眼,主硐室布置64个眼。采用煤矿许可三级安全乳化炸药。

2、掏槽方法:采用楔形掏槽,掏槽眼眼口距离为1.20m,眼深2.20m。眼底距为0.4m,辅助眼、周边眼深2.0m;周边眼间距为0.35-0.45m。

3、采用正向装药;每一个炮眼装入1~2个水炮泥,黄土炮泥封眼,封泥长度:掏槽眼为0.7m,其他炮眼封泥长度不小于0.5m。

4、采用串联联线,使用MFB-200发爆器起爆。

5、爆破图表:

爆破说明书见下表:(炮眼布置图附后)

原始爆破条件

名 称单位 数 量名 称单位数 量

硐室通道

硐室通道

掘进断面m217.44 9.62段发雷管个 6440

炮眼深度m2.0 2.0工作面瓦斯级别高高

炮眼数目个64 40炸药类型 三级乳化炸药

岩石普氏系数f3-4 3--4炸药规格 ¢32mmX250mm

爆破预期效果

序号项目单位指 标序号项目单位指 标

硐室通道硐室通道

1炮眼利用率%95956循环雷管耗量个6440

2循环炮眼总长m129.280.87循环炸药消耗量kg26.2519.65

3循环进度m1.91.98每m3雷管耗量个1.931.07

4循环实体量m333.118.39每m3炸药耗量kg0.790.41

5一次起爆最大炸药量kg11.77.65

硐室断面爆破说明书

眼号炮孔

名称炮

度炮 孔每孔装药量

(kg)封泥

长度

(m)连线方式起爆

雷管

段数起爆

次数

孔深

(m)个数块数合计

(块)小计

(kg)

1-6掏槽眼822.264.0243.6>0.7串联Ⅰ一次

7-18下部辅助眼902.0123.0365.4≥0.5串联Ⅱ

19-32上部辅助眼902.0143.0426.3≥0.5串联Ⅱ

33-38帮眼782.062.0121.8≥0.5串联Ⅲ

39-47底眼852.093.0274.05≥0.7串联Ⅲ

48-64拱部眼872.0172.0345.1≥0.7串联Ⅳ

合计6417526.25

通道断面爆破说明书

眼号炮孔

名称炮

度炮 孔每孔装药量

(kg)封泥

长度

(m)连线

方式雷管

段数起爆

次数

个数孔深块数合计

(块)小计

(kg)

1-4掏槽眼8242.24162.4≥0.7串联Ⅰ一次

5-8下部辅助眼9092.03274.05≥0.5串联Ⅱ

14-15底眼8562.04243.6≥0.5串联Ⅲ

16-25上部辅助眼85102.03304.5≥0.5串联Ⅱ

26-29帮眼8742.03121.8≥0.5串联Ⅲ

30-40拱部眼87112.02223.3≥0.7串联Ⅳ

合计4013119.65

第三节 装岩及运输方式

1、开口通道工作面爆破落下的煤(岩),采用人工、铁簸箕装入630/40T刮板机,避难硐室第二部刮板机运到第一部刮板机,再运到大巷80皮带上,皮带机运到5号煤仓。机电硐室采用人工、大板铣、铁簸箕运到刮板机上运出。

2、避难硐室北侧下山通道铺第三部刮板机,通过前两部刮板机运到5号运输大巷皮带上,经皮带运到5号煤仓。

3、装运矿渣路线:工作面→运输大巷→5号煤仓→主井皮带→地面。

材料装运路线:地面→副斜井→5号煤车场→轨道大巷→运输大巷→工作面。

第四节 施工设备及工具配备

避难硐室施工主要设备及工具配备列表说明,主要设备工具配备见下表:

设备工具配备表

序号名称规格型号单位数量用途说明

1风钻YT--28台3钻眼

2局扇FBDNO.63/2*30型台2备用1台

3手持风钻ZQS-50/2.0S台2钻眼

4胶带输送机SSJ800/90台1运输

5刮板输送机SGW—630/40T台3运输

6锚杆钻机MQT—110/2.5C台2打锚杆孔

7调度绞车JD-11.4kw台1辅助运输

8喷浆机PC5I-B台1喷混凝土

9发爆器MFB-200台2起爆用

10材料车台4辅助运输

11尖铣矿用把6攉煤

12大方铣矿用把6攉煤

13防爆电话机台1通讯

14矿车台若干出渣用

第五节 管线及轨道敷设

一、管线敷设要求

1、电缆吊挂

电缆吊挂在巷道左帮(面向工作面),电缆吊挂顺序:自下往上排列:①主动力电缆,②瓦斯监控电缆,③信号电缆,④红外线电缆,⑤通讯电缆。

电缆悬挂的要求:(1)电缆不可悬挂在风管、水管上,不得遭受淋水。电缆与风管、供水管在同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。(2)信号、通讯电缆敷设,应距动力电缆0.3m的距离。(3)高、低压电缆距离不小于100mm,(4)电缆悬挂必须使用专用电缆勾,电缆勾排距1m,允许误差±100mm;其吊挂高度由底板以上1.8m安设挂钩为宜。

2、管路吊挂

1)、风、水管路吊挂在巷道右帮(面向工作面),风管在水管上方,两者间距为200mm,水管下平面距底板不小于0.5m。风、水管路采用角铁架固定在巷帮上,吊挂点间距为3m,间距一致,且吊挂平直,过巷道采用龙门管,管路应固定牢固可靠。

2)、敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。

二、轨道敷设:避难硐室及通道不设置轨道。

第五章 生产系统

第一节 通 风

一、通风系统

避难硐室掘进施工选用对旋式FBDY№6.3/2×30kw型轴流式局部通风机,并采用压入式通风。(附通风系统示意图)。

1、供风路线:

(1)进风路线:

主井→5号煤开口→局部通风机→风筒→5号煤运输大巷→掘进工作面。

(2)回风路线: 掘进工作面→5号煤运输大巷→50201回风联络巷→5号煤北回风巷→回风立井→主扇抽出地面。

2、局扇安设要求

局部通风机安装在5号煤开口处,正常工作和备用的局部通风机均上架安设,局部通风机离地面高度不小于30cm。

局部通风机供风采用“双风机、双电源”,正常工作和备用的局部通风机能够自动切换、供电达到“三专、两闭锁”的要求。

3、5号煤避难硐室掘进工作面所配风量计算

5号煤避难硐室掘进工作面需要风量按瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药消耗量、风速和同时作业的最多人数、局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算后,取最大值,作为最后的计算结果。

根据5号煤北回风上山掘进工作面瓦斯监测结果可知,掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量为0.80m3/min,所以计算取值1.0m3/min则:

(1)按瓦斯涌出量计算:

Q掘=125 Q瓦·K掘 =125×1.0×2.0=250m3/min

式中:

Q掘—掘进工作面实际需风量,m3/min;

Q瓦—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,取值1.0 m3/min;

K掘 —掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数取取2.0。

(2)按工作人数计算:

Q掘=4n掘=4×12=48m3/min

式中:

4—每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;

n掘—该掘进工作面同时工作的最多人数,个。

(3)按工作面炸药使用量计算:

Q掘=25A=25×11.7=293m3/min

式中:

Q掘—掘进面稀释炮烟所需风量,m3/min;

A—掘进面一次爆破所需的最大炸药量,kg;

25—每使用1kg炸药的供风量,m3/min;

(4)按风速进行验算:

60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

即198m3/min≤293m3/min≤3168m3/min;

S掘—掘进工作面断面积,㎡;取13.2m2

(5)掘进工作面全负压供风量计算

根据局部通风机吸风量计算全负压供风量:

Q掘=∑Q局机+Q余 =Q局机+60×0.15S5号进风巷 =Q掘+60×0.15S5号进风巷=630×1+60×0.15×14.8=763m3/min

式中:Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/min;

∑Q局机——掘进工作面运转局部通风机的工作风量之和,取630m3/min。

Q余——保证局部通风机吸风口到掘进工作面回风流之间巷道的最大断面的最小风速风量,m3/min;

S5号煤开口—安设局部通风机的巷道断面积,㎡;取9.0m2

因此,5号煤避难硐室工作面需风量为293m3/min,5号煤避难硐室局部通风机前全负压供风量为711m3/min。同时所选择的局扇符合要求,风速符合规定。

4、风筒设置要求

(1)风筒吊挂高度,距巷道底板面不小于1.6米。

(2)风筒吊挂要平、直、稳、逢环必挂,避免风筒被刮破,挤扁,放炮损毁。使用铁质弯头时铁风筒不准存在漏风现象。

(3)吊挂风筒由外向内的方向,逐节连接,逢环吊挂。

(4)风筒的接头严密,不得反接,要实现双反压边,并进行编号管理。

(5)风筒的直径要保持一致,遇特殊情况,需使用过渡节连接,应先大后小,不准花接。

(6)巷道拐弯处风筒必须加设弯头,不得拐死弯。

(7)风筒出口到工作面距离不得大于8米。

(8)风筒要在固定地点分类存放。

第二节 压风与供水

一、压风系统:

1、工作面的高压风来自地面压风机,经副斜井→5号煤车场→5号煤运输大巷→用胶管接至工作面。

2、压风管采用直径108mm钢管,钢管安装固定到距工作面20米位置。为方便使用,距工作面20米安装变径的高压软胶管。

二、供水系统

1、生产及防尘用水,水源来自地面静压水池,经副斜井→5号煤井底车场→5号煤运输大巷→进入工作面采用软胶管与固定水管连接。

2、固定供水管路直径为108mm钢管,为方便使用,工作面距固定管路20米安装软胶管。

3、压风、供水管路每50米安设一处三通阀门,作为洒水降尘使用。

第三节 供电系统

1、本工作面刮板机、小绞车、喷浆机来自临时配电室K14#开关。照明的电源来自5#配电室K13#开关,电缆经5号轨道上山,通过ZJZ-0.4综保供电。

2、运输巷80皮带机电源来自5#配电室K13#开关供电。

3、2台局部通风机电源来自5号配电室K09#、K04#开关专线供电。

(附供电系统图)

第四节 排水系统

排水系统:本工作面预计没有水涌出,如果有水挖掘水窝,安装小水泵排水,水管经50201运输顺槽铺设到5号煤轨道大巷的水沟,由水沟自然流入→5号煤车场→副斜井→10号煤井底车场→临时水仓→水泵排至地面。井底临时泵房安装3台排水泵,型号MD85—67X7—185KW。井底永久水仓、中央水泵房水泵启用时,由水泵房排水至地面。

(附排水系统图)

第五节 运输系统

一、运煤(矸)系统:

1、工作面铺设630/40T刮板机,人工将矿渣攉到刮板机上,刮板机将矿渣运到5号煤运输大巷的皮带上,即:工作面刮板机→SJ-80皮带→5号煤仓→主斜井→地面。

二、物料运输:

地面→副斜井→5号煤车场→5号轨道大巷→50201运输顺槽,人工扛入工作面。存放物料的料场设在50201运输顺槽内巷道的一侧,存放的物料码放整齐,禁止乱扔乱放,不影响通风行人的地方。

三、小绞车运输安全注意事项:

1、小绞车司机必须经培训合格持证上岗。

2、采用小绞车运送物料,小绞车及物料到达地点必须安装双向声光信号,司机听信号开、停车,禁止用矿灯晃灯或人喊代替信号。

3、绞车上留有钢丝绳缠绕不少于3圈,并固定牢固可靠。

4、运输物料的轨道敷设必须符合标准,尾板、道岔与轨型一致,不出现杂拌道。

5、开车前认真检查物料车的连接环及销子是否牢固可靠,发现问题及时处理。

6、运送物料时,禁止人员与料车同行,必须坚持“行人不行车,行车不行人”制度。(附运输系统图)

第六节 照明、通信和信号

一、照明

1、工作面喷浆安装防爆探照灯;刮板机各转载点安装照明。

2、工作面施工人员佩带瓦斯报警矿灯进入工作地点。

二、通讯

1、地面安设型号HY-128交换机一台,保证井上、下及各科室和作业地点的联系。

2、工作面安装电话。电话安装在避难硐室通道开门口拐角的运输大巷内,保证电话畅通。

三、信号

运送物料的小绞车及装卸物料地点安装声光信号。皮带机、刮板机头机尾均应安装双向声光信号,信号装置必须保证完好并防爆。

第七节 综合防尘系统

1、管路系统:

地面蓄水站→副斜井→5号煤井底车场→5号煤运输上山→掘进工作面。

2、管路的敷设:

工作面安设供水管路,并与运输、皮带上山的静压管路连接。管路设置要平直,管路吊挂在巷道非人行侧,且吊挂要牢固,同时管路吊挂离地高度不得小于30cm。每50米设置一个25#的三通,每200米设置一个闸阀。掘进工作面接设口25#和10#的直通接头,采用高压胶管连接至工作面使用,用以工作面防尘洒水等。防尘管路距工作面不得超过30米。

3、防尘设施的设置:

5号避难硐室设置全断面净化水幕,距回风口10—15米范围内设置全断面净化水幕一道,距工作面20米范围内必须设置双水幕进行防尘。使用喷浆机时在下风侧设置全断面水幕一道。水幕的设置必须逆风流,雾化效果好,并封闭全断面,爆破作业时,必须打开喷雾进行降尘,爆破前后进行洒水降尘。

(1)净化水幕的设置标准:

①所有净化水幕的连接由阀门→高压胶管→净化水幕,阀门及所有连接处不得出现流线性漏水,阀门设在行人侧。

②净化水幕的长度不得小于巷道宽度20cm。

③净化水幕要安装在距顶板不超过30cm的位置。

④净化水幕的喷嘴间距为50cm——60cm。

⑤各道净化水幕的喷嘴方向要逆风流设置,且喷嘴方向要略向下。

(2)转载点喷雾的设置标准:

①各转载点都必须设置喷雾设施,连接喷雾时必须连接阀门,所接设的喷雾设施与附件都不得出现流线性漏水。

②喷嘴高度安在距转载点40—50cm的位置,而且喷嘴必须正对转载出煤点。

③载点的喷雾装置,水压不得低于0.30MPa,并保持恒压,每个喷头流量不得小于4L/min。

④所有净化水幕及转载点喷雾必须呈雾状。

4、工作面防尘洒水的规定:

掘进工作面必须安装完善防尘洒水系统,工作面20米范围内每班冲洗1次,巷道帮每天坚持冲洗一次,爆破前后洒水降尘,保证出渣时不产生煤尘。工作面作业人员必须配戴防尘口罩。

第八节 瓦斯防治

根据«山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司矿井地质报告»和2012年瓦斯等级鉴定报告显示,本矿井为高瓦斯矿井。为保障施工安全,在施工中加强瓦斯管理与监测,应做好以下工作:

1、人员进入工作面前,首先由瓦斯员先检查瓦斯,未检查瓦斯不准开启设备或进行易产生火花的工作。

2、爆破作业时,严格执行“一炮三检”“三人联锁” 放炮制度,做到装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯,并作好记录。

3、工作面及其他作业地点、电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,停止开启设备,切断电源进行处理。

4、局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中,排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%,且采区回风系统内必须停电撤人。其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

5、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第一百条的规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时,必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

6、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电、故障等原因停风时,工作面人员应立即停止工作,并立即将人员全部撤至5号煤运输大巷内的新鲜风流处,并切断电源。恢复通风前,必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可由指定人员开启局部通风机。

7、瓦斯员每班检查瓦斯不少于3次,检测瓦斯数据记录在瓦斯手册上,并填写瓦斯牌板,升井后填写瓦斯台账。瓦斯手册、瓦斯台账、瓦斯报表做到三对口。严禁空检、漏检、假检。瓦斯超限或变化异常时,必须向调度室汇报。

8、瓦斯牌板应挂在距工作面15米处,填写的数据准确,字迹清楚,牌板干净整洁。

第九节 防灭火

本区内没有火区,但必须做好以下工作。

1、电器设备严禁失爆,电缆要悬挂整齐、有序。

2、使用的设备要保持完好,及时维护和保养,不合格的设备严禁入井。

3、皮带机、刮板机、机电控制开关、供配电硐室等处安设防灭火工具。如铁锨、尖镐、沙箱、灭火器等。沙箱1个,装满沙子,沙子不少于0.5m3,灭火器不少于2个,灭火器应为干粉灭火器。灭火器应有效不过期,过期灭火器应及时更换。

4、防火工具应安放在便于拿取的固定地方,禁止做其他工具使用。

5、井下设备用油、棉纱等易燃品应装入专用铁桶内,或随时回收

到井上,禁止乱扔乱放。

第十节 安全监测监控

1、使用KJ-70N瓦斯监控系统,局部通风机设置开停传感器和瓦斯电闭锁、风电闭锁装置。

避难硐室开工前,由技术科提前写出书面开工通知单,通知监控校验科,监控校验科接到通知后,派监控工安装监控系统。

2、电缆选用与布置要求。

(1)监测系统传输电缆要专用。

(2)监控系统中设备之间的连接电缆需加长或作分支连接时,要采用接线盒,并扭紧插头座插接,不得采用电缆芯线直接搭接或绕接的方式接设。

(3)监控线必须挂在巷道的上壁,与电力电缆分开。

2、监控分站的安装要求:

避难硐室掘进面的监控分站安装于5号煤的变电所内,且便于人员观察、检修,支护良好,无滴水无杂物的地点,其距离巷道底板的高度不小于0.3米,并且牢固固定、有断电闭锁功能。

3、各类传感器的布置及安装要求(详见监控示意图)。

各类传感器的安装应符合AQ1029-2007监控系统标准要求,5号煤变电所安装2台KJ70N分站,分站安装在分站架上,且分站必须安装在巷道支护良好,无滴水无杂物,便于人员观察,校验的地点。具体工作面传感器的布置要满足下列要求。

瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板不大于300mm,距侧壁不小于200mm。

1、距工作面5米处风筒外,接设瓦斯传感器;

2、距回风口10-15米处分别接设瓦斯传感器;

3、工作面总电源开关负荷侧各接设一个馈电传感器及断电传感器;

4、局部通风机安设4个开停传感器,并实行“两闭锁”(风电闭锁和瓦斯电闭锁);

5、在掘进工作面的风筒末端第二节风筒上设置风筒风量传感器;

6、瓦斯报警值:

工作面、回风流、处瓦斯传感器报警值均为≥0.8%。

断电值及复电值为:

工作面瓦斯传感器断电值为≥1.2%,复电值为<0.8%。

回风口瓦斯传感器断电值为≥0.8%,复电值为<0.8%。

断电范围:

该巷道掘进工作面瓦斯传感器断电范围为该巷道工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电气设备电源。

该巷道回风口瓦斯传感器断电范围为工作面及其回风巷道全部非本质安全型电气设备电源。

备注:根据掘进巷道的延伸,在回风流中的每台机电设备处,设置瓦斯传感器,断电范围为工作面及其回风巷道全部非本质安全型电气设备电源。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用 “三班掘进、一班生产准备”,执行“四、六”制作业,根据生产计划,合理组织劳动力,实现正规循环作业。

二、劳动组织

1、劳动组织应根据实际需要合理配备劳动力。炮掘施工时,爆破工、电钳工、小绞车司机均为兼职,做好本职工作后做其他工作。

2、每班入井前,队干召开班前会,根据生产情况布置当班生产任务,会议应简短明了,做到准时井下交接班。

三、劳动组织及人员配备:

劳动组织人员配备表

序号工种出勤人数(掘进)

0~6点班6~12点班12~18点班18~0点班合计

队 长11

1班组长11114

2打眼支护工44410

3爆破员组长(兼)组长(兼)组长(兼)

4刮板机司机22226

5小绞车司机运料工(兼)运料工(兼)运料工(兼)1

6运料工1112

7出渣工23227

7机电(设备)维修工1112

9下料、拌料工3

10喷浆工1

12合计1261111 40

说明:1、生产班当班有影响,时间顺延,占用准备班或喷浆班。

2、小绞车司机兼运料,不运料时做其他工作。

第二节 循环作业

一、循环作业

根据生产条件确定生产进度,采取两班生产,一班检修,一班喷浆。两班掘进,主硐室每天完成1个半循环,日进尺2.8米。通道每天2个循环,日进尺3.8米,施工该项工程时,考虑各种因素影响累计3天,生产准备2天,为此,计划45天完成掘进工程,喷浆及硐室浇注为45天。

二、 正规循环作业图表(附后)

第三节 主要技术经济指标

序号项目单位硐室通道备注

1巷道长度m107炮掘

2巷道掘进断面m 217.449.14

3巷道净断面m 211.488.03

4出勤人数人/d363690%

5循环进度m1.91.9

6日计划进尺m2.53.8

7月预计进尺m16060

8工效m/工0.20.07平均

9每米砼消耗m3/ m1.731.45平均值

10每米锚杆消耗根/ m 2015平均值

12网m 217.913.85

13钢带m/m12.50

第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风安全措施:

1、对于各段巷道所设通风设施都要严加管理悉心爱护,保证通风设施安全正常运行,一旦通风设施有所损坏,都必须采用必要的安全措施及时修复完善。

2、局部通风机必须由专人负责管理,掘进面所设风机必须实行“三专两闭锁” 、双风机双电源,并能自动切换,且每天由掘进队电工操作(瓦斯员、巡检工配合)进行对主机与备机倒台试验一次,同时,局部通风机安设好后经生产、机电、通风部门验收合格后方可投入使用,并且加强日常检查。

3、通风科严格执行测风制度,根据掘进过程中,瓦斯涌出等情况及时调整风量必要时更换风机,确保工作面的供风量满足核定要求。

4、在所设风筒巷道运送材料时,要注意特别保护风筒,更不准蓄意破坏风筒,风筒搭接必须规范,吊挂正规。

5、要合理配制所需风量,更不准出现风机循环,也不能有串联通风现象。

6、局部通风机风电闭锁每7天由监控校验科组织进行试验一次。

7、掘进队、瓦斯队、机电队必须加强对局部通风机以及电气设备的检修与维护,保证局部通风机正常运行,彻底杜绝无计划停风停电。

二、防治瓦斯安全措施:

(一)瓦斯管理:

1、各掘进头都必须配一个专职的瓦斯员,严格执行巡回检查制度和请示汇报制度,负责其分工区域内工作面、回风放炮地点、各开关设备附近20米范围内的瓦斯浓度(不留死角)。严格执行“一班三检”“一炮三检”制度,并且要“三对口”。杜绝空、漏、假检。必须执行现场交接班制度,并屡行交接班手续。

2、掘进代班长及电工都必须下井携带一台便携式瓦检仪,经常随时检查瓦斯浓度,发现工作面瓦斯浓度达到0.8%时,立即停止作业切断电源撤出人员,汇报调度室,通知通风工区查明原因,采取有效安全措施进行处理,只有确认瓦斯浓度在0.8%以下时方可恢复电器设备电源,组织生产。

3、工作面瓦斯电闭锁每7天由监控校验科组织瓦斯队、掘进队组进行试验一次,必须保证工作面瓦斯浓度超过有关规定时能够自动切断工作面的全部非本质安全型电源。

4、必须经常检查局扇及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度,发现瓦斯浓度达到0.4%或0.4%以上时,必须切断工作面一切电器设备电源,撤出人员汇报有关部门查明原因组织处理。

5、工作面停风停电时,必须严格执行停风停电有关制度和瓦斯排放制度。

6、工作面监控系统因故障停止运行时,必须由当班瓦斯员对掘进工作面检查点进行不间断的瓦斯检查,同时制定措施进行处理。

(二)安全监控:

1、各巷掘进所安设瓦斯监测监控系统和瓦斯断电装置,瓦斯探头的设置应符合AQ1029-2007监控系统规定要求。

2、设置的瓦斯传感器必须每7天进行一次断电功能的试验,试断电功能由监控校验科组织掘进队、瓦斯队配合试验。

3、报警浓度,断电范围,复电浓度的设置必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、防煤尘安全措施:

1、必须采用湿式打眼,炮前爆后洒水降尘,工人需佩戴防护用品。

2、各转载点都必须设置喷雾,并且保持正常使用,否则不准转载运煤,坚持无喷雾不生产的原则。

3、对所有防尘设施要合理使用,妥善保护,防止丢失和损坏。

四、防灭火安全措施:

1、要坚持“预防为主、消防并举”的原则,严格控制引火火源,杜绝火灾的发生。

2、加强设备的维护和管理,确保设备完好,消灭失爆,严禁带电作业和违章操作,防止产生电器火花和机械磨擦火花。

3、按规定设置消防水管。

4、不得在该掘进工作面从事电、氧焊等作业。

5、井下发生火灾时,应遵照《煤矿安全规程》第244条规定,立即采取一切可能的方法灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。

第二节 顶板管理

1、开工前,班组长对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。坚持“敲帮问顶”制度,处理好帮、顶浮矸。敲帮问顶时,用专用工具捣掉顶板及两帮活矸。敲帮问顶必须由班组长及有经验的老工人进行,由外向里自上而下进行处理。

2、掘进工作面采用锚网进行临时支护,最大控顶距离为2.4m,最小控顶距离为0.8m,严禁空顶作业。

3、如遇断层、裂隙发育或破碎带、顶板有大量淋水,应加强顶板支护或另制定专项安全技术措施。

4、抓好质量标准化工作,严格按照质量标准化要求施工和验收,杜绝不合格工程,消灭事故隐患。

5、必须按规定支护,严格按标准验收,支护不合格者必须立即返工。

6、巷道开口时,开口前后10米范围内必须加强支护,严防发生冒顶事故。

7、掘进时打注锚杆(索)挂网不喷浆,待巷道全部贯通后在喷浆。

8、巷道安装顶板离层仪;观测围岩的运动状态,判断顶板的稳定性。顶板离层仪安装应深入到顶板岩层5000mm以上,便于观测的地方。安装在工作面100米内的顶板离层仪,每天观测一次,安装在距工作面100米以外的顶板离层仪,每周观测一次。观测时应在现场填好记录。

9、为检验支护效果,锚网喷巷道每300根锚杆抽取一组做拉拔力试验,每组3根,抽查部位为顶部一根,两帮分别各抽取一根,并将拉拔力试验结果记入台账备查。抽检指标为:锚杆锚固力不得低于50KN。

10、做拉拔力试验时,应提前检查拉拔器完好情况,不完好不能使用。拉拔试验时,附近5米范围内非工作人员禁止观看;拉拔试验的人员应闪开拉拔锚杆位置,以免出现伤人事故。

第三节 爆破管理及措施

1、爆破工作必须由爆破工担任。爆破工作严格执行“一炮三检”、 “使用水泡泥”和“三人联锁”放炮制度。爆破工必须依照爆破说明书进行装药爆破。

2、爆破作业使用的煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

3、不得使用过期或变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回火药库。

4、装配引药时必须设在顶板完好,避开电器设备和导电体的地点进行。并符合下列规定:

⑴、严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)、电雷管只许由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹 、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线连接成短路。

5、炮眼内的岩粉必须清出,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,炮眼内的药卷必须彼此密接。装药后炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼必须用粘土填满封实,对无封泥,封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

6、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线爆破母线与电器设备,运输设备以及掘进机械等导电体接触。

7、装药时,严格执行放炮安全制度。具体要求如下:

⑴、班(组)长负责现场撤人、警戒,下达放炮命令、撤除警戒、清底验炮、监督等工作。放炮员负责装药、放炮、验炮、爆破故障处理等工作。

(2)、掘进作业人员或班(组)长、放炮员、瓦斯检查员必须严格执行装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯,

(3)、清底验炮发现“拒爆、残爆或丢炮”爆破故障时,必须当班处理完毕,只有在爆破故障处理结束后,确认安全情况下,放可进行其他工作。

(4)处理残炮、拒爆必须遵守以下规定:

①严禁人工用手或铁器掏挖炮眼

②必须在距残余拒爆炮眼0.3米外平行残炮眼角度重新打眼装药爆破。

(5)、眼深度及炮眼封泥量必须符合要求:要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼装药后必须装入水炮泥,粘土炮泥封泥必须符合作业规程规定。

(6)每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

(7)每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。

8、爆破警戒:

(1)每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(2)放炮警戒应设置在距爆破地点100米以外的坚固支护体下,弯巷警戒距离不小于70米。该工作面爆破的警戒地点:①爆破时应安排专人到5号煤运输大巷的避难硐室开口位置左右各100米以外的位置警戒。②贯通时,安排专人到轨道大巷距贯通地点左右100米以外的地点警戒。

(3)爆破前,工作面人员全部撤出,确认人员全部撤出后,方可下达起爆命令。

(4)每次爆破前,要对爆破地点的风筒、风水管路、监控探头、机电设备、电缆等进行有效保护。

(5)进行浅眼爆破时,最小抵抗线不得小于0.3m,且封泥长度必须封满炮眼。

9、有下列情况之一者,不准装药放炮:

(1)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)、炮眼内发现异常,有明显瓦斯涌出时,岩石松散等情况。

(3)、工作面发现有严重的淋水或有水涌出,听见有水叫声等突水征兆。

(4)顶板岩层破碎,出现严重片帮冒顶现象。

10、放炮员必须最后一个离开迎头,放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,不得转交别人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭成短路。

11、爆破母线和连接线应符合下列要求:

⑴、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、钢丝绳等导电体接触。

⑵、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

⑶、爆破母线同电缆、电线、信号线应分帮悬挂。如果必须挂在同一侧时, 爆破母线应挂在电缆的下方,并保持0.3m以上的距离。

⑷、只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、钢丝绳、金属网、水或大地等当回路。

⑸、爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

12、井下爆破必须使用发爆器。电雷管联接不得超过发爆器的最大发爆能力,防止拒爆现象发生。

13、从成束的电雷管中抽出单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

14、爆破前,脚线的连接可由经过专门训练的班队长配合操作,放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作,爆破前班组长必须清点人数,确认无误后方可下达爆破命令,接到爆破命令后,爆破工必须发出警号,至少再等10s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。

15、爆破后,只有在工作面炮烟被吹散,警戒人员撤出后,人员方可进入迎头,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

16、处理拒爆、残爆时必须在班队长的直接领导下进行,并在当班处理完毕。 如果当班未能处理,爆破工必须同下班爆破工现场交接清楚。

17、预防杂散电流引爆电雷管:严防电雷管脚线和放炮母线的裸露部分与其他物体接触,母线与网路接触前,一定要先检查母线是否带有杂电;

18、严格火工品管理制度,炸药雷管分别放在专用的箱内,并上锁,爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械和电器设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。当班用不完的火工品必须交还炸药库。

第四节 防治水管理

1、施工中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水原则,施工前进行探放水。施工过程中,发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,立即发出警报撤出人员,并向矿调度室汇报。

2、当工作面向前施工发生突水时,当班跟班队干立即向调度室汇报,并以最快的速度通知到其他受水威胁的施工人员,同时组织施工人员进行抢险排水。当险情不能处理时,组织所有施工人员有组织、有顺序的进行撤离,撤离时必须按照相应的避灾路线撤退。

3、机电工要按时对排水设施进行维护和保养,确保排水系统正常、可靠。

第五节 刮板输送机运行安全措施

1、刮板输送机司机必须是经过专门培训,取得合格证的人员方允许上岗,操作按钮应安装在不易被异物碰砸并容易操作的地方。

2、刮板机头机尾必须安设信号,并保证动作灵敏齐全可靠。

3、在运行过程中,司机操作要精力集中,随时注意观察其运行情况,链子松紧适宜,无缺、断刮板现象。

4、司机严禁离开岗位,如果离开则必须停止设备运转。禁止超负荷运转,禁止在重载下启动或停车,防止损坏传动装置。

5、禁止用刮板机运送物料或行人,禁止人员跨越刮板输送机,需要通过时必须走行人过桥。

6、溜槽损坏、错茬时,严禁开车,防止刮断链子。掐接刮板机链子时,应使用紧链器,禁止用电机使链轮反转张紧。

7、刮板输送机的电动机周围禁止有浮煤(岩)堆积,刮板机的电动机散热,不得受到影响。

第六节 机电管理

1、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁设备,必须切断电源,检查瓦斯。临时停电检修时,控制开关必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

⑴、非专职人员严禁擅自操作电气设备。

⑵、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

⑶、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分,必须加装护罩或遮栏等防护设施。

3、没有 “产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”的设备不准入井;检查合格并签发合格证后方准入井。

4、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

5、电缆严禁悬挂在风管或水管上,严禁遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧铺设时,必须铺设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接:不同型号电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒进行连接。

7、井下电缆不准出现“鸡爪子、羊尾巴”和明接头。

8、井下电网必须有接地保护、漏电保护、过流保护。

9、开关等电气设备必须上架且摆放整齐。

10、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。

11、井下电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于700mm。

第七节 物料装卸安全措施

1、材料装车必须符合规定要求,装载合格,不超高、超宽、超重。车辆要完好无损,禁止用损坏的矿车装运物料。

2、在地面、井下转运轨道、管材之前,施工人员要准备好足够的粗铁丝(8#)和棕绳,要用铁丝或棕绳将材料整体捆绑牢固,

3、参加装运材料人员要协调配合、节奏一致,相互配合,同时抬起,轻拿轻放,轻放车内,较重的轨道、U型棚、铁管要有人发肩落肩。装车时两端要匀称,并装得牢固可靠,以保持运行平稳,防止以防叉车受力不匀掉道。

4、上、下山运送轨道、管材时,必须使用材料车且固定牢固,防止材料散落。启钩前,要与绞车司机联系好,确保开车平稳。

5、人力推运轨道、工字钢时,禁止将手搭在车沿上,要推最长轨道的一头,而且车两帮不准有人。

6、若所装超长材料在轨道运输时必须使用轨道专用钢丝绳卡子连接

牢固。

7、人工转运轨道、工字钢时,注意防滑,前方有人或过拐弯巷道时要及时发出信号。

8、材料到达地点后,卸料时首先用铁马将料车车轮挡住,防止卸料过程中车辆移动,发生意外。

9、卸轨道、工字钢、管材等物料时,作业人员协调配合、节奏一致,同时抬起,堆放在顶板完好、支护完整、宽敞的巷道处,避开淋水,并分类码放。

第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施

(一)、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点进行正确和科学的分析,迅速地打开自救器的开启扳手,扔掉上盖,将口具放在齿唇之间,夹上鼻夹用口呼吸,戴好头带拉出过滤器,扔掉下部外壳,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后要及时撤离。

2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。

3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。

(二)、突水事故应急措施

1、发生突水事故后,现场人员应将突水情况立即向调度室汇报,并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作,保证排水设施达到最大排水能力,尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度,为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。

2、若水势过猛,无法抢救,凡受到水灾威胁地区的所有人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域,撤离时应有组织地避开压力水头,沿着规定的避灾路线迅速撤退,同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作,切断电源,快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。

3、调度室接到水灾事故报告后,立即通知机电队,由机电队安排人员立即排水,机电队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员,确保排水能力有效可靠。

4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后,立即听取突水情况汇报。

5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。

6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道,确定治水方案。

(三)、冒顶应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,然后要立即采取自救与互救措施,并及时向调度室汇报。

2、对于局部冒顶应先对临近冒顶处的巷道加固,然后用架抬棚穿长梁的方法处理冒顶区。

3、对大范围冒顶应先维护、加固冒顶区外的巷道,防止冒顶区扩大。

4、冒顶堵人事故的处理:一旦发生顶板冒落事故,应由矿长组织人员迅速赶往现场进行抢救。

5、首先采用呼叫、敲打风、水管路等方法探明冒顶区域和被埋压堵截人的位置和人数。

6、积极恢复冒顶区的正常通风,如暂时不能恢复,应利用水管、压风管及开掘巷道、打钻孔等方法向被困人员供新鲜空气、饮料和食物。

7、处理冒顶过程,必须始终坚持从外向里的原则加强支护,防止二次冒顶,必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。

8、遇有大块岩石威胁遇难人员时,可使用千斤顶等工具移动石块。应尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态。

(四)、火灾事故应急措施

1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析,迅速地打开自救器的开启扳手,扔掉上盖,将口具放在齿唇之间,夹上鼻夹用口呼吸,戴好头带拉出过滤器,扔掉下部外壳,然后要立即采取自救与互救措施,位于灾区的人员先要尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。

2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时,最好快速穿越火区,然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时,应迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路,通风系统紊乱,导致受灾范围的扩大。

3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。

(五)、矿井停风应急措施

1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作,在当班现场负责人的组织与带领下,撤离到安全地点,就近向调度室汇报,等待下一步指令。

2、接到撤人命令后,现场负责人立即组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离。

(六)、发生灾害时撤退的原则及注意事项:

1、加强对职工进行井下自救、互救、急救等基本知识教育培训,教育职工应沉着冷静,熟知避灾路线,针对各种灾害采取不同的措施。

2、水灾撤退原则:遇见水灾,一般情况,人往高处撤退,但不准向独头巷道内躲避。

3、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则:选择通往安全出口的最短路径撤退,迎着新鲜风流走。

二、避灾路线:

若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,施工人员应按以下路线进行撤离:

工作面→5号煤运输大巷→5号煤仓上通道→主斜井→地面。

(附避灾路线图)

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年03月09日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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