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煤层轨道下山掘进工作面作业规程

煤层轨道下山掘进工作面作业规程
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山西曙光船窝煤业有限公司

2号煤层轨道下山掘进工作面作业规程

编 制 人:田 为 根

施工队长:王 安 根

项目经理:孙 广 海

编制单位:四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部

编制日期: 2012年10月1日

作业规程会审记录表

会审时间会审地点项目部会议室

主持人田为根施工单位综掘一队

会 审 人 员 签 字

单位部 门签 字部 门签 字

施工

单位编 制 人生产副经理

施工单位安全副经理

调 度 室技术副经理

机电副经理项目经理

监理单位监理工程师监理工程师

建设

单位生产副总生产副矿长

通风副总安全副矿长

通风副矿长总工程师

机电副矿长

会审意见:

1、加强掘进过程中的“一通三防”管理工作;

2、加强工作面探放水工作,坚持“有掘必探”原则;

3、加强工作面顶板管理工作;

目 录

第一章 概 况- 5 -

第一节 概 述- 5 -

第二节 编写依据- 5 -

第二章 地质及水文地质情况- 6 -

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 6 -

第二节 煤(岩)层赋存特征- 6 -

第三节 地质构造- 7 -

第四节 水文地质- 7 -

第三章 巷道布置及支护说明- 7 -

第一节 巷道布置- 7 -

第二节 支护设计及支护材料- 8 -

第四章 施工工艺- 12 -

第一节 施工方法- 12 -

第二节 装、运岩(煤)方式- 15 -

第三节 设备及工具配备- 17 -

第四节 管线敷设- 17 -

第五章 劳动组织及主要技术经济指标- 18 -

第一节 劳动组织- 18 -

第二节 循环作业图表- 18 -

第三节 主要技术经济指标- 19 -

第六章 生产系统- 19 -

第一节 通风系统- 20 -

第二节 压风系统- 22 -

第三节 消防灭尘、防火、防瓦斯系统- 22 -

第四节 瓦斯防治- 23 -

第五节 安全监控系统- 24 -

第六节 排水系统- 25 -

第七节 照明、通讯和信号- 26 -

第八节 供水系统- 26 -

第九节 运输系统- 26 -

第十节 供电系统- 26 -

第七章 安全技术措施- 28 -

第一节 施工准备- 28 -

第二节 “一通三防”管理- 28 -

第三节 顶板管理- 30 -

第五节 水灾防治- 33 -

第六节 机电设备管理- 35 -

第七节 运输安全技术措施- 41 -

第八节 文明生产及其他方面- 44 -

第九节 处理冒顶的安全技术措施- 45 -

第十节、冬雨季施工措施- 46 -

第八章 避灾路线- 47 -

第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

2#煤层轨道下山

二、巷道用途

行人、通风、辅助运输。

三、巷道设计长度及服务年限

1、设计长度888m。

2、巷道服务年限:10年。

四、预计开、竣工时间

本工程预计施工时间为:

炮掘开工时间2012年9月7日,

其中机掘施工开工时间2012年10月15日

竣工时间2013年1月15日

第二节 编写依据

一、施工设计

1、矿井设计及2#煤层轨道下山平、剖、断面图及工程量表(S1688-114-01)

2、2#煤层轨道下山巷道掘进地质说明书

3、有关的矿压观测资料

4、技术依据:

①《煤矿安全规程》(国家安全监督局,2011年版)

②《煤矿防治水规定》〔国家安监总局第28号令,2009年9月〕

③《矿区水文地质工程地质勘探规范》(GB/T12719-1991)

④《煤矿井巷工程质量验收规范》 GB 50213- 2010

⑤《煤矿井巷工程施工规范》 GB 50511- 2010

⑥《设计变更通知单》

第二章 地质及水文地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表 表一

水平、采区工程名称2#煤层轨道下山

地面标高(m)571.031井下标高(m)416.4(底板)

地面相对位置及建筑物地面荒山、无建筑物

井下相对位置及四邻采掘情况开口向前395m为老巷或煤岩实体,后493m为老巷;

第二节 煤(岩)层赋存特征

煤层瓦斯等级: 低瓦斯矿井

相对瓦斯涌出量: 8.28m3/t(根据矿井初步设计)。

可采煤层特征表 表二

组煤层号 层厚 最小~最大 平均m层间距 最小-最大 平均m结构稳定可采顶板岩性底板岩性

山西组24.56-7.12

5.8531.8-57.43

41.53简单稳定全区可采砂质

泥岩砂质

泥岩

第三节 地质构造

井田构造总体上为走向北东,倾向北西的单斜构造。井田局部为缓波状起伏背向斜,地层倾角2°~15°,构造简单。井田内断层不发育,陷落柱不发育,无岩浆岩侵入。2#煤层位于山西组下部,为本井田内主要可采煤层。厚度4.56~7.12m,平均5.85m,结构简单,仅局部含一层夹矸,井田内稳定可采。煤层顶板为砂质泥岩,局部为中砂岩,底板砂质泥岩,局部为泥岩。

第四节 水文地质

井田开采2号煤层,2号煤层位于山西组下部,其直接充水含水层为顶板以上砂岩裂隙含水层,含水层水通过裂隙、采空冒落带、导水裂隙带入渗。大气降水作为充水水源,主要通过岩层裂隙入渗,入渗量微弱,2号煤层矿井涌水量主要为采空区积水渗入所致,井下开采2号煤层,几个坑口涌水量一般在430—570m3/d,均用两台4寸泵抽水,受季节性变化。奥灰岩溶水对井田2号煤层开采无影响。2号煤层水文地质为简单类。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置及断面

1、层位编号:巷道沿2#煤层直接顶施工(破伪顶厚度1.3m左右),其余布置在2#煤层中。

2、断面规格: 矩形断面,2#煤层轨道下山掘进断面:宽×高=4900×3800mm,净断面:宽×高=4700×3600mm.

3、坡度:同2#煤层坡度

4、工程量:888m。

附图:设计平、剖面图

5、施工巷道布置及平面图:

二、底板及水沟

水沟布置在巷道的右帮,净尺寸为:宽×深=300×300mm。巷道掘进20m后再挖打水沟,将毛水沟按设计要求清挖出,轨道下山全部掘进完后,再开始施工混凝土地坪及浇灌水沟,混凝土地坪强度为C25,厚度为100mm。

第二节 支护设计及支护材料

一、施工方案:

1、采用S160型掘进机截割。SSJ-800皮带出煤,锚网喷、锚索联合支护。

2、2#煤轨道下山矩形(梯形)断面,沿2#煤层直接顶施工(破伪顶用1.3m左右)。

二、巷道断面

1、断面形状为矩形(梯形)断面 S荒 = 18.62㎡, S净 =16.92㎡,巷道净高H=3.6m。净宽=4.7m,锚杆、锚索、挂网、喷砼联合支护。(巷道断面图附后)

2、设计中没有设计躲避硐,如2#煤轨道下山坡度大,需要施工躲避硐时接到矿业的通知后,在22#煤层左侧按矿方的要求施工躲避硐,躲避硐净深1.5m,宽2.0m,高3.3m,呈矩形(见躲避硐断面图),锚网喷支护。

三、支护方式

永久支护形式:

掘进时如工作面顶板比较稳定及完整时,采用锚网喷支护,支护参数:

1、锚杆采用φ20×2200mm左旋无纵筋全螺纹钢锚杆,每眼两支锚固剂,先装一支CK2335,再装一支Z2360;顶锚网支护紧跟迎头。间排距800×800mm。

2、网片采用φ6.5钢筋网,网格100×100,网片搭接100mm,用14#铅丝每200mm相连一次,采用双丝三扣法绑扎;

3、锚索采用φ15.24×6300mm锚索,间排距1600×1600mm,每眼四根锚固剂,先装两支CK2335,再装两支Z2360;

4、喷浆厚度为100㎜,喷浆强度为C25;2#甩车场施工到位后,每施工30m—50m后集中喷浆队。

5、、施工中最大空顶距1800mm,最小空顶距不大于200mm,顶锚杆紧跟工作面,两帮锚杆距工作面不大于5m。锚索滞后工作面距离不大于20m,压力显现明显及顶板破碎时锚索紧跟迎头,

工作面顶板破碎时:采用锚网索喷+工字钢棚联合支护,棚距为800mm,锚浆厚度变更为150mm;施工方案为:先挂好网、打好超前锚杆及超前锚索,并在超前支护下出渣,出渣后再逐架架设工字钢棚(每一架棚腿下垫一块长*宽=500*220mm 11#矿用工字钢),在工字钢上挂好金属网并用矸石充填空顶处,最后再充填混凝土。

四、支护材料:

1、锚杆采用φ20mm×2200mm的左旋无纵筋全螺纹钢锚杆,锚杆均使用配套标准螺母紧固,使用长×宽×厚=250×250×15mm铁托盘一块。

2、金属网规格为φ6.5网格为100×100mm,金属网必须挂到锚杆往下不少于一个网格;锚杆托盘必须压紧金属网,上紧上实紧贴壁面,严禁活动、拖空。

3、顶部锚索规格:φ15.24mm×6300 mm,每根锚索用两支CK2335、两支Z2360树脂锚固剂,锚索托盘规格:250×250×15mm。

五、锚网支护材料消耗表 表三

序号名 称规 格用 量备 注

1锚杆铁托盘250mm×250mm×15mm17.5块/m

2锚索铁托盘250mm×250mm×15mm1.875块/m

3锚 杆φ20mm×2200mm17.5根/m

4锚固剂CK233519.375根/m

Z236021.25根/m

5金属网Φ6.5mm×900mm×2500mm12.3㎡/m

6锚 索φ15.24mm×6300mm1.875根/m

7联网扎丝14#铁丝长500mm120根/m200mm相联一次

六、工程质量规定表

工程质量规定表 表四

项 目设计规格(mm)测量部位中线至帮(mm)

中线至帮(mm)合格品

廓净宽左2350巷中线到帮部间距。0-+150

右2350

净 高3600底板到顶部距离0-+150

锚固力≥50kN顶部锚杆最低值符合

设计要求

≥50kN帮部锚杆

≥100kN锚 索

锚杆间排距800×800mm顶部间排±100mm

800×800mm帮部间排

网搭接、连扣搭接不小于100mm,隔扣一连。设计要求

锚杆(锚索)角度与井巷轮廓线角度和岩层层理夹角≥75°帮锚杆露出螺母10mm-40mm

顶锚杆露出螺母10mm-40mm

锚杆预紧力矩顶锚杆100N.m

锚索外露150~250mm

帮锚杆

锚索间排距1600×1600mm(±100)托盘情况安装牢固,托盘紧贴壁面未接触部位要楔紧

喷浆质量要求喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”

喷层厚度不低于设计值(100mm).喷射混凝土的强度强度符合设计要求C25

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

施工方法:因工作面开口80米后具备机掘条件,所以采用S160掘进机掘进。

一)、根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件,考虑到2号煤层运输下山的施工工期要求,兼顾安全、优质、快速的原则,确定采用如下施工方案,开口前80m炮掘施工、80m后采用EBZ-160型综掘机掘进,实现截割、装载、转载、运输连续化。短段掘支、小段长多循环方式,掘支段长采用2.6m。

二)、工艺流程掘进机掘进主要施工工序如下:

安全检查 → 截割 → 出煤 → 顶部锚网、锚索支护 → 下部锚网支护→ 集中喷浆(每隔50m后集中喷浆)

截割顺序图

三)、打注锚杆、锚索、挂网

1、顶部锚杆:出煤后,两人配合作业一人操作风动锚杆钻机,一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及φ28mm钻头打设钻孔,孔深2.2m,顶部锚杆孔打设完毕后,清孔,将两支CK2335、Z2360锚固剂装入孔中,并用串好托盘的锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与风动锚杆钻机连接,开动钻机搅拌锚固剂,边搅拌边推进,直至将锚杆推入孔底,搅拌20秒,停机20秒,继续开动钻机紧固螺帽,直至将螺帽上的阻尼片打掉、塑料垫圈压扁挤坏,达到设计预紧力后,撤下钻具。

2、打注帮锚杆:打注两帮上部锚杆:两人或多人配合作业,一人操作风煤钻,一人负责使用B19mm中空六棱钢钎、φ28mm钻头点眼,孔深1.9m,打两帮上部第一根、第二根锚杆的锚杆孔,清孔完毕后,将两支CK2335、Z2360型锚固剂装入孔中,用锚杆将锚固剂推入孔底。锚杆外端通过螺帽、连接套与钻机连接,开动钻机搅拌锚固剂,边搅拌边推进,直至将锚杆推入孔底,搅拌20秒,托盘紧贴煤壁;停机20秒后,用风动扳手紧固锚杆螺帽,直至达到规定预紧力。

打注两帮下部锚杆:截割出煤后打注两帮下部第三、第四锚杆,打注方法同两帮上部锚杆。顶部、帮部锚杆打注完毕后进入下一循环。

3、顶部锚索施工方法:

两人配合作业,一人操作风动锚杆钻机,一人更换及安装B19mm中空六棱钢钎及φ28mm钻头打设钻孔,孔深6.3m,钻孔施工完毕后将CK2335、Z2360药卷放入孔中,用锚索将药卷缓缓推入孔底。用锚索连接套将锚索连接,把连接套插入锚杆钻机套头中开动锚杆钻机搅拌锚固剂,边搅拌边推进,直至将锚索推入孔底,搅拌20秒,停机20秒,然后撤下锚杆钻机。锚索打注10分钟后,依次安装锚索专用托盘、预应力垫片、锁具,然后张拉预紧,确保预紧力不小于120kN(以压平弧形压力碗为原则)。

4、挂网:网片要利用托板压实,搭接长度不小于1个网孔(100mm).

四)喷浆:

1)准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2)喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先顶后帮,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射时,喷浆机的供风压力控制在0.2MPa左右,水压控制在0.4MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.45。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3)喷射工作

喷射工作开始前,应将电缆管线保护好,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,

后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4)喷射质量

喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙,赤脚”。

8、水沟工程滞后工作面不大于100米。

五)水沟施工

水沟布置在巷道的右帮,净尺寸为:宽×深=300×300mm。巷道掘进50m后再浇筑水沟,将毛水沟按设计要求清挖出,铺100mm厚的混凝土底,待初凝后稳好水沟模板,在准备好的钢板上拌料,翻倒次数不少于3遍,将料拌熟后方可入模,用手镐、钢筋钩等捣固密实,严禁出现蜂窝麻面;其混凝土强度C25,其重量配合比为黄砂:石子:水泥=1:1.5:3.0,水灰比为0.46,水沟壁厚为100mm。水沟打完至少24小时后方可起出水沟模板,清干净里面的脏杂物料并按喷浆的要求进行养护。

第二节 装、运岩(煤)方式

一、装煤(岩)方式

1、掘进机掘进时,采用S160掘进机配合皮带(机组二运)装煤岩。

二、运输方式

1、运输方式:

1)排煤矸:采用一部SJ80皮带机及一部电滚筒皮带机运到主斜井主皮带运输机排矸

2)运料:2#煤甩车场未投入使用前,采用人工运料方法;2#煤甩车场未投入使用后中采用0.75吨矿车运料,平巷人力推车,轨道下山上口安装一台JD 25型小绞车运料至工作面,其钢丝绳直径为15.5mm,绞车牵引力为20KN,每次牵引车数为2车,小绞车采用4根锚杆固定。所用的锚杆规格为:Φ20×2000mm的树脂锚杆,每根锚杆锚固力不小于80kN。

2、绞车基础施工及绞车安装、撤除

(1)绞车基础施工

清除巷道底板浮矸后,打注绞车地锚。锚杆采用Ф20×2000mm树脂锚杆,每根锚杆采用CK2335、Z2360型树脂锚固剂,地锚打注后进行拉拔力试验,锚固力80kN。打眼采用风钻,φ32mm柱齿钻头,φ22mm中空六角钢钎,人扶风钻,湿式打眼。根据现场具体施工条件,当巷道底板岩石破碎,不能采取湿式打眼法施工时,可采用干式打眼的方法施工。当采用风钻干式打眼仍无法打注地锚时,则采用风煤钻、麻花钻杆干式打眼,但必须采取捕尘措施。

混凝土重量比水泥:砂子:石子=1:1.5:3.0的比例进行配比,将料拌匀、拌熟后入模,水灰比0.46,基础凝固后强度不低于C25。

(2)绞车安装

安装绞车采用手拉葫芦起吊,在施工的起吊锚杆上挂设手拉葫芦(不小于3t),采用Φ15.5mm钢丝绳套将绞车捆绑牢靠,拉动手拉葫芦,将绞车慢慢起吊至基础上方,松手拉葫芦,将绞车安装到地锚上,上紧螺帽并紧固。

起吊工作不得少于2人,1人操作,1人指挥并随时观察安全情况,起吊时操作人员站在绞车一侧,指挥人员站在操作人员的侧后方,其余人员一律远离起吊点2m以外。拉链操作人员用力要均匀,要站在手拉葫芦断链(或断绳)后钩头受力反弹、葫芦落下、绞车掉落所波及不到的位置,严防重物突然掉下砸伤人员。

第三节 设备及工具配备

设备及工具配备情况表 表七

序号设备工具名称型号规格单位数量备 注

1局部通风机FBD-№6.0

(2×22kW)对旋式台2

2综掘机S160台1

3皮带运输机2×132kw部1

4皮带电滚筒11kw部1

5风钻YT-28型部2备用2部

6喷浆机转子V型台2备用1台

7小绞车25kW部1

8锚杆钻机MQT-130型部3备用1部

9风 镐G1101-53部3备用1台

第四节 管线敷设

一、管线吊挂:

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.0m一个,电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严密,不得出现跑风漏水现象。

二、轨道铺设

1、轨道的铺设严格按中腰线施工,轨道中心线不超过设计的50mm。临时轨道安装在巷道左侧,巷道施工到位后,再按断面图铺设永久轨道。

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

巷道掘进时采用“三八”制组织生产。

劳动组织表

工 种出 勤 人 数

0点班8点班16点班合计

皮带司机22 26

支护工55 515

综掘机司机11 13

信把工22 26

推车工22 2兼职

机电维修工11 13

班长11 13

卸料工2 2 2兼职

喷浆司机 1 1 1兼职

合计1212 1236

第二节 循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

技术经济指标表

顺序项 目单位指标备 注

1每循环在册人数人14

2每循环出勤人数人12

3出 勤 率%85.7

4循 环 进 度m0.8

5月 循 环 次 数个270

6月 进 度m216

7循 环 率%80

第六章 生产系统

第一节 通风系统

采用局部通风机压入式通风。通风机安设在2#煤进风行人巷向上20m的新鲜风流中,风筒采用φ800mm防静电阻燃风筒,风筒出风口距迎头不得大于7m,风筒逢环必挂,无破口、无死弯,风筒保持直线。

一、掘进工作面风量计算

1、按CH4涌出量计算

Q掘=100qk 式中:

Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

q ——掘进工作面的CH4绝对涌出量,矿井开采2号煤层时绝对CH4涌出量为20.91m3/min,根据经验每个掘进工作面绝对CH4涌出量为矿井绝对CH4涌出量的15%,即为20.91×0.15=3.14m3/min;

K——掘进工作面通风系数,取1.5。

则:Q掘=100×3.14×1.5=471m3/min

2、按CO2涌出量计算

Q掘=100qK/1.5 式中:

Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;

q ——掘进工作面的绝对CO2涌出量, 矿井绝对CO2涌出量为24.27m3/min,根据经验掘进工作面绝对CO2涌出量为矿井绝对CO2涌出量的15%,即为24.27×0.15=3.64m3/min;

K——掘进工作面通风系数,取1.5。

则:

Q掘=100×3.64×1.5÷1.5=364m3/min

2、按人数计算:

Q人数=4n=4×12=48m3/min

3、按风速进行验算:

⑴按最低风速验算:

Q≥15×S净=15×18.62=279.3m3/min

最高风速验算:

Q≤240×S净=240×18.62=4468.8m3/min

15,240 —按工作面取最低,最高风速(0.25m/s,4m/s)的换算系数,S—掘断面取18.62㎡

二、根据上述计算的工作面需要风量要求,进行局部通风机、风筒选型

综上,工作面风量取Qmin﹤Q需﹤Qmax,则按CH4涌出量计算的需风量,即有471m3/min的风量就能满足需求,故取实际配风量为不小于471m3/min。

考虑到风筒的风阻和沿程漏风等因素,应选用型号为FBD-NO6.3-2×22,风量360-560m3/min 全压1000-5450pa ,功率为2×22kw的对旋风机2台,可满足掘进工作面的风量要求。实现双风机双电源并实现自动切换。配Ф800胶质风筒,压入式供风。

三、局部通风机安装地点和要求

局部通风机安装要求:

⑴局部通风机必须吊挂在主井顶板上。

⑵风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m,保证工作面有足够过的新鲜风。

⑶局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“两闭锁”(风电闭锁、瓦斯电闭锁)。

⑷风筒吊挂在井筒拱肩及巷道右侧处,风筒要求逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。

⑸风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。

⑹必须保证风机正常运转,不准随意停开风机。

三、通风系统

局部通风机 → 风筒 →2#煤轨道下山迎头 → 2#进风行人巷 →主斜井→清撒煤(岩)巷→副斜井→地面。

通风系统见示意图。

第二节 压风系统

高压风由地面空压机(型号为BLT150A-19.9/8,容积流量21M3/min,工作压力1.2MPa)通过管路直接送入用风地点。根据工作面设备配备情况,主要耗风设备有风镐、风动锚杆(索)钻机、风煤钻和混凝土喷射机等。

根据最大用风量和考虑到其它因素,巷道内选用Φ108无缝管作供风管路,每百米留一″阀门以备后期使用。

第三节 消防灭尘、防火、防瓦斯系统

1、巷道掘进过程中,在巷道右帮布置一趟水管,供喷雾洒水用,同时,每隔50m出一个三通阀门,供消防灭尘洒水用。

2、在转载机头等各转载点,均安装喷雾洒水装置。在工作面迎头50m,设一道防尘水幕,水幕雾化巷道全断面,水幕按照巷道断面形状使用6分钢管制作成,每道水幕焊接六个喷雾水嘴,安装时使水雾喷出逆向风流方向。

3、打眼、放炮前必须洒水降尘,坚持使用湿式打眼,放炮使用水炮泥。

4、做好个人防护工作佩戴口罩。喷射混凝土作业时必须戴防尘口罩。

5、各皮带头尾、水泵房等处必须备有两个沙箱、2个灭火器。

6、必须实行风电闭锁,确保安全。

第四节 瓦斯防治

1、加强瓦斯及其它有害气体的检查。工作面瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时,都要停止工作,瓦斯浓度达到0.96%时,切断电源撤出人员进行处理。

2、瓦斯传感器:安设在距工作面5m,距顶板不大于0.3m离开帮不小于0.2m局扇风筒的另一侧。掘进工作面瓦斯传感器报警点为CH4浓度达到0.8%,断电点为CH4浓度达到1.2%。断电范围为巷口以里的工作面所有电源。并撤出人员进行处理。具体有关事项严格按《煤矿安全规程》第136条、第138条、第139条有关规定执行。

3、瓦检员必须持证上岗,瓦斯检查次数每班不少于3次,瓦斯检查记录必须做到牌板、记录、报表做到三对口;瓦斯传感器由专人负责维护,使之灵敏可靠显示准确。

4、入井人员必须佩戴自救器,遇到灾情时能够正确使用自救器。

5、电工、班组长、跟班队长及入井干部要随身携带便携式瓦检仪,发现瓦斯浓度大于1%要立即停止作业,查明原因并立即处理。

第五节 安全监控系统

一、探头悬挂位置说明

安全监控系统井下甲烷传感器应设置在巷道上方,垂直悬挂,距顶板(顶梁)不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm.

在掘进工作面设置甲烷传感器必须符合下列要求:

工作面瓦斯传感器应设置在风筒另一侧距工作面不大于5m处.

二、CH4传感器断电、复电设置及安全技术措施

1、CH4传感器断电、复电设置

掘进工作面迎头瓦斯传感器报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.2%,断电范围是工作面所有电气设备,断电器复电浓度为<1.0%CH4。

2、断电器的复电安全技术措施

当掘进工作面的瓦斯浓度达到1.2%CH4时,井下断电器自动切断工作面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电,特制定以下安全措施:

1)当瓦斯超限时,达到断电浓度(如1.2%)时,断电器会自动切断电源,必须及时采取安全技术措施,降低瓦斯浓度,只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》以下时,方可有该采区电工人工复电,不可违规擅自复电。

2)当断电器在误动作情况下断电,影响掘进时必须有调度员及时通知安全监控系统维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况,只有当气体在《煤矿安全规程》规定的浓度以下时,方可有该区域电工人工复电,否则遵照第1条执行。

3)为避免断电器的误动作,工作面区域的传感器安设位置必须符合《规程》规定,由安全员及安全监控系统维修人员检查,严禁随意挪动。

4)采掘工作面的安全员、瓦检员必须随时检查传感器位置,一旦发现位置不合规程要求,立即责令现场跟班干部或班组长更正,否则工作面不准作业。

5)采掘工作面跟班干部或班组长,一旦发现工作面停电,立即指派当班电工对工作面附近传感器进行认真检查。

6)一旦发现传感器报警,跟班干部或班组长立即向矿调度是汇报,矿调度室立即通知瓦检员对其气体检查。

7)瓦检员检查后确定气体正常,探头仍处于报警状况,矿调度员立即通知安全监测系统人员下井进行维修,维修好后再通知采掘工作面跟班干部或班组长,立即安排本班电工复电。

8)本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督,一旦发现违章应立即制止,严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。

三、有害气体超限报警处理措施

1、当掘进工作面有害气体超限报警时,根据《煤矿安全规程》要求需人员撤离时,立即组织人员撤到安全地点,向项目部调度室汇报,接到命令后进一步采取处理措施。

2、发现掘进工作面传感器报警时,现场作业人员必须立即通知项目部调度室,调度室及时与井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系,立即处理。

3、瓦斯检查员到命令后,必须及时查明原因后立即向项目部调度室值班人汇报。

4、根据工作面气体超限的具体情况,配合带班领导、瓦检员进行处理,等有害气体恢复正常后,进一步检测认定,向项目部调度室汇报。

5、确认工作面有害气体恢复正常后,方可恢复作业。

第六节 排水系统

施工过程中,根据巷道涌水量情况,在巷道适当位置设临时水仓和截水沟,将涌水截进临时水仓,巷内敷设4寸水管排水,用水泵(型号为D85-45*8,流量为85m3/h,扬程270m,转速2950r/min)排至地面。

第七节 照明、通讯和信号

一、照明

施工过程中在综掘机前方安设防爆照明灯,绞车房及摘挂钩地点安设照明灯。

二、通讯

在工作面处安设矿用防爆电话,能够直接和地面绞车房、调度室、通风机房、变电所相互直接取得联系。工作面电话8057,调度室电话8092

三、信号

躲避硐处标设明显的灯光信号。所有的提升绞车前都要安设车灯。

第八节 供水系统

1、供水系统:地面日用消防水池→ 地面供水管路→ 井下供水管路 → 工作面。

第九节 运输系统

1、运煤(矸)系统:工作面掘进时出煤、矸采用刮板机(皮带机)配合出渣运到进风行人巷转载皮带机,再由进风行人巷转载皮带机运到主斜井皮带运输到至地面;

2、辅助运输系统:在中部车场未施工前,材料及设备用翻斗矿车运输至进风行人巷开口处,后人工运输到迎头。在中部车场完成施工后,由副井通过中部车场,运输到工作面。

第十节 供电系统

由地面变电所直接输送1140v作业用电。(供电系统图)

第七章 安全技术措施

第一节 施工准备

1、施工前,由项目经理负责组织,技术人员负责向全体施工人员贯彻学习经监理和甲方批准的《作业规程》。并进行《作业规程》考试,成绩合格方可上岗,不合格的人员必须重新学习补考,补考合格后再下井作业。学习和考试成绩登记在《作业规程》学习考试记录表上。

2、施工前,由测量人员提前标定好中腰线,安装好激光仪,严格按线施工。

第二节 “一通三防”管理

一、通风管理

1、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员并挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。

2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,环环吊挂,风筒口距迎头不大于7m,以保证迎头有足够的风量,漏风率不超过3%。

3、局部通风机必须保持连续运转,严禁随意停止运转,如遇特殊情况局部通风机停止运转时,必须把人员撤至主斜井,并在进风行人巷口位置设置“严禁入内”警戒牌。

4、局部通风机因故停止运转,必须撤出人员,切断电源,恢复送电前,必须检查巷道内所有电气设备附近20米范围内的瓦斯浓度,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.2%,且符合《煤矿安全规程》要求时,方可恢复送电。

5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

6、局扇必须定期检查检修。

二、瓦斯防治

1、严格执行瓦斯检查制度,工作面必须设专职瓦检员,瓦斯检查员每班必须至少在巷道内巡回检查三次,及时掌握工作面有害气体状况,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度,瓦斯超限严禁作业。作业时便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、瓦检员必须在现场进行交接班,并做好记录,填好瓦斯牌板,无空班漏检,无弄虚作假。

3、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止使用风煤钻;爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2% 时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。掘进工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到1.6%时,附近20m内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。

4、对高冒地点,要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、停工不得停风,因故停风后,必须切断工作面所有设备的电源,停止工作撤出人员,在井口设置栅栏,悬挂警告牌,禁止所有人员入内。

6、恢复正常通风后,所有受停风影响的地点,都必须经通风、瓦检人员检查,证实无危险,方可恢复工作。

7、所有安装电动机及其开关等电气设备的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度在0.4℅以下时,方可开启。

三、粉尘防治

1、施工人员必须佩戴防尘口罩。

2、喷雾装置正常工作,降尘灭尘。

3、各转载点喷雾使用正常,开机必须开喷雾。

4、定期冲洗巷道,擦洗皮带架、电缆及电气设备的煤尘,消灭积尘。

5、加强通风管理,保证风量满足要求。

四、火灾防治

1、井下使用的皮带、风筒等必须是阻燃材料。

2、每班必须派专人检查皮带运转情况,对托辊、滚筒等部位及跑偏情况进行详细检查,转载机机尾及皮带架下煤泥、皮带机头堆煤,必须班班清理,保持皮带正常运转,以防磨擦着火。

3、设备检修用完的绵纱、油脂、机器注油后的油桶等要放置在杂物箱内,定期运出地面不得随意丢弃。

4、巷道发生火灾后,当班负责人必须立即组织灭火,如果是因电气设备引起的火灾必须先切断电源,用灭火器、黄沙等器材灭火;因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾,可利用身边物件,水管直接灭火;同时,向项目部调度室、本单位值班室汇报,如果火势不能控制时,迅速组织人员撤离到地面。

5、跟班电工巡回检查,发现问题及时处理。对设备做好检查、维护、保养工作,保证设备正常运行;

6、严禁携带烟草及火种入井。

7、井口20米范围内,严禁电气焊、烟火和生炉等明火情况存在。

第三节 顶板管理

1、工作前必须进行敲帮问顶安全检查,发现危岩、活矸或鳞皮时,必须处理,处理时,提前找好退路,由2名有经验的人员,一人用长柄工具站在安全地点处理、一人观察顶板。处理应从完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,处理范围内严禁其他人员进入。工作面必须常备足临时点柱,必要时设置临时护身点柱,保证安全后再处理。

2、严禁任何人在空顶下作业,严禁超控顶距离作业。

3、交班前,队长、班组长和安检员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进入工作面。工作人员必须随时检查工作地点的顶板、巷壁、支护等情况,发现问题及时处理。当发现险情时,必须立即采取措施,隐患未排除之前,班组长和安全检查员不得离开现场。

4、支护必须由外向里逐排进行,工作人员必须在有支护下作业,任何人不得进入空顶区。

5、钻孔时不得戴手套作业,并扎好袖口,衣扣扣好。

6、打眼时,应严格按设计规定找好孔位、作出标记。

7、、打眼或搅拌树脂要用力均匀,不要过猛,发现声音异常或卡钻时,要停钻进行检查,待处理好重新启动。

8、打眼中要采用短杆开眼,长钎套眼,随时掌握好角度、深度。

9、如遇到下列情况之一者,要立即停止打眼进行处理,经处理确认安全后方可打眼。

(1)顶板压力大或顶板破碎或有冒顶征兆时;

(2)风煤钻漏电、温升超过规定;

(3)眼内有瓦斯超限、有异常声响时。

10、移钻或放下钻架时必须将钻扶好,防止跌倒伤人,同时设专人观察、监护顶板等周围情况,发现异常应停止作业。

11、打眼工要按照规定将托板安装整齐、接顶严密,锚杆(索)外露符合规定。

12、损坏的托板要及时更换,锚杆(索)损坏或不合格时必须在距该眼0.3m处及时补打。

13、锚网喷巷道必须洒水养护,7天以内,每班洒水一次, 7天以后,每天洒水一次,养护时间不少于28天。

14、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆(索)的托盘紧贴巷壁。

16、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,凡是锚固力达不到要求的应当班补打,重新安装。

17、按规定要求,定期做锚杆(索)拉力试验,及时填写试验记录,如发现不符合要求的重新补打等措施。按照建设单位提供的资料和要求做好顶板离层监测工作。

19、安装的托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm。

20、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼,锚杆(索)安注后12min前不得给锚杆(索)预紧力,更不能拧紧。

21、当顶板较破碎,顶压大或过断层破碎带等地质条件变化时,采取割一排支一排的短掘短支措施,并且必须进行加强支护,采取缩小锚杆(索)间排距、架工字钢棚、补打8m锚索或其他有效措施维护。

22、发生局部冒顶(小)和片帮、超高和超宽时,必须按以下要求执行:

(1)根据实际情况,用长柄工具将零皮活石处理掉,及时打锚杆(索)、上金属网和钢带至实顶和帮,进行支护。

(2)及时喷射砼,封闭围岩。喷射砼前,必须将金属网上的浮矸用长柄工具处理掉,方可喷浆。

(3)顶板以下至永久支护之间的空间,用砂浆砖块等不燃性材料或喷射砼充填严密。严禁用木料等可燃性材料充填。

23、巷道相交、立交处,要加强支护。并制定专门措施。

24、使用风动锚杆(索)钻机时必须遵守以下规定:

(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。

(2)禁止机子平置于地面。

(3)钻孔时,不准用带手套。

(4)开眼位时,应扶稳钻机后进行开眼作业。

(5)钻孔时,不能强行加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

(6)机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。

(7)机子加载和卸载时,操作者应注意站位,合理把持摇臂手把。

25、如遇巷道塌方,处理时采取加强原有支护,防止塌方扩大,塌方体积较小时,采取随挖随喷混凝土,架设临时构件支撑的方法处理。塌方体积较大时,采取注浆加固塌体,然后用工字钢支架对塌体进行支护。

26、喷射砼堵塞处理和预防措施

(1)喷射砼堵塞时,应迅速通知喷机司机关闭电源和进风阀,停止进料,喷射手要关闭水阀门,检查堵塞部位。

(2)检查喷枪、输料管、接头、弯曲部位等,用力敲击堵塞部位,进行疏通,若仍不能疏通,应进行切割换管处理。

(3)喷射砼时,应设专人协调指挥,发现堵塞时,要迅速联系处理。

(4)要将骨料过筛,控制骨料含水率,严把材料质量关。

(5)输料管铺设尽可能顺直,弯曲半径尽可能大。

(6)严格按正常程序操作喷射机,进料要均匀适中。

(7)做好喷射机和输料管的清理维护工作。

(8)风压不足和管路漏风不得喷射砼。

第五节 水灾防治

1、因该工作面掘进过程中,遇老空、老巷比较多,掘进过程中严格按矿方探水设计施工探水眼,严格按“有疑必探,先探后掘”的规定执行。

2、根据地质资料及井下涌水现状,预计涌水对安全生产影响较小。当出现涌水量突然增大现象时,当班负责人必须立即组织人员撤离到地面,同时向调度室汇报。

3、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告调度室,撤除所有人员。

4、做好排水管路、设备和闸阀日常维护工作,水仓及时清理。

5、应有一定数量的备用管子和排。

6、探水前的安全准备工作

(1)探水前对排水设备进行彻底检查,探水过程中要有专人维护、保证正常排水。

(2)探水前对水沟、沉淀池进行彻底清理,保持水流畅通。

(3)要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。

(4)探水钻场后方必须有安全躲避硐室。

(5)保证钻场的正常通风,并制定专项检查措施。

(6)钻场附近要安装电话,并保证通讯畅通。

(7)明确水害避灾路线,避灾路线等挂于工作面醒目地点,并认真贯彻至施工人员。

7、钻机运输、安装的安全措施

(1)运输、安装钻机人员,要互相配合好,防止钻机反倒伤人和挤伤手脚事故的发生。

(2)钻场在稳钻前,应清理浮煤。钻场巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要打好四根立柱,并有铁丝联在一起。将钻机稳定牢固后,方准开钻。

(3)钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道内乱放。

8、钻机操作的安全措施

(1)钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。

(2)钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。

(3)钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯浓度达到1%时,应立即通知停钻撤人。

(4)操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。钻机停送电操作按钮,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时停送电。

(5)每班开钻前,钻机要试正、反转。钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机伤人。

(6)操作钻机要严格执行操作规程。在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。

(7)打钻过程中,要严格现场交接班制度,现场交清孔内情况和钻机运转情况。

(8)钻孔透水后,要详细观测和记录水情变化。起钻时,工作人员禁止站在钻杆的正后方向。钻杆全部起出后,立即关闭阀门,并向调度室汇报透水情况。

(9)打钻出水后,若水量较大,威胁到巷道内人员安全时,要通知巷道内所有人员和受威胁的其他人员,一并撤出,并迅速向调度室汇报。

第六节 机电设备管理

1、电工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电工进行。

2、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换,严禁使用非防爆电气设备。

4、设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。

5、所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。井下供电必须做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。

6、井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。

7、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。

8、检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”的原则。

9、操作井下电气设备应遵守下列规定:

①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

10、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

11、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

12、若使用煤电钻时,煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前,必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

13、工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

14、井下电缆的选用应遵守下列规定:

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

15、敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

①电缆吊挂必须用电缆钩。②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。

16、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

17、电缆的连接应符合下列要求:

①电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接(包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。④三台以上的电气设备必须设置局部接地极,可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处。设置在其它地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板;也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,两根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

18、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。

20、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器,各硐室内的检漏继电器必须加锁,使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整,严格执行日检和远方试验制度。

21、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

22、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验,耐压合格后方可下井。

23、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用:

①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

24、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。

25、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

26、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

27、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

28、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm,同时凹凸深度超过5mm。②使用未经指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

29、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

30、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。

31、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。

32、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

33、电气设备之间及与其他物之间的安全间隙均不得小于0.7m。

34、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。严禁使用明火明电照明。

35、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

36、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。

37、非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

38、所有用水设备必须坚持“开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。

39、检修或更换大件设备时,必须先检查顶板及周围安全状况,将不安全隐患处理后,方可工作。严禁人员将身体部位深入到已起吊或需对接的两件设备之间。起吊的设备必须用方木垫衬牢固。

40、检修更换设备时,要用三角架或专用锚杆进行起吊。起吊锚杆数量要根据起吊物的重量和安全系数确定,且不少于两根。

41、设备起吊前,要详细检查吊链和绳索的连接、捆绑等情况,确认安全后,方可起吊。不得超能力使用设备、吊链和绳索。

42、设备起吊时,人员不得将身体探入起吊物下,若确需探入,必须先支垫安全可靠的支撑物。

43、在建设单位和施工单位有交插或互有影响的区间施工时,双方当班负责人必须事先联系好,并协调好现场有关安全工作,严格按停送电操作程序、操作规程和有关安全规定执行,工作结束后,及时通知对方,并恢复正常秩序。

44、掘进机操作安全注意事项

1)掘进机司机必须是取得合格证的专职(或兼职)人员担任,持证上岗。

2)掘进机掘进时,严格执行《煤矿安全规程》第71条和《煤矿工人技术操作规程》中“掘进机司机”部分和相应的“操作规程及施工措施”的有关内容。

3)掘进机前后照明灯要正常使用,因无水、无油位或存在问题和事故隐患时,严禁开机并及时处理。

4)掘进机停机时和两帮物料间保证500mm以上的安全间隙。

5)人员在更换截割齿时,必须先停机停电,严禁在截割头下更换截齿或进行其它工作。

6)必须严格执行日常检查、检修制度,发现问题及时处理,保证设备完好,并做到开机前全面检查。进行永久支护时,掘进机后退至迎头3m-5m以外(开门施工时区域狭小,进行永久支护时掘进机可不再后退3m)。靠巷中停放,截割头摆至巷中且落地,掘进机两侧留出人员撤离的通道。掘进机司机断开掘进机主令箱上的电气紧停开关,其他各种操作手柄或按钮恢复到停止位置,同时将掘进机司机操作侧的紧急停止截割运转的按扭闭锁。掘进机司机确认操作安全无误后,其他人员方可进入迎头工作。

7)施工过程指定专人看转载,严防挤伤电缆和高压胶管。检修掘进机时,确保检修人员施工侧距巷道帮部安全间隙不小于500mm。

8)掘进机截割期间,副司机精力集中与主司机密切配合好。

9)检修掘进机时人员不准将身体的任何部分伸入重物下落易挤压区域;人员在截割臂、铲板等组件下方作业时,必须有可靠的被动支撑。

第七节 运输安全技术措施

一、刮板输送机运输

1、司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作合格证后,方可持证上岗。

2、严格执行刮板输送机操作规程的有关规定。

3、刮板输送机机头、机尾必须打好压柱。

4、严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在人行侧,同时要注意来往车辆。

5、坚守工作岗位,注意力集中,随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物、大块矸石和大于500mm的煤块。

6、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠,无信号或信号不清严禁开车。

7、严禁蹬踩运行中的刮板输送机,严禁用刮板输送机运送材料。

8、处理刮板输送机事故、检修刮板输送机,要停溜锁开关。

9、刮板输送机帮严禁堆放任何材料。

10、跨越刮板输送机必须设置过桥。

二、带式输送机

1、司机必须经过专业培训,考试合格并取得操作合格证后,方可持证上岗。

2、严格执行胶带输送机操作规程的有关规定。

3、带式输送机机头(尾)处设置不少于2个灭火器及洒沙工具。

4、机头、机尾必须安装往返声光电铃信号,且保证清晰可靠。

5、带式输送机以及胶带底部的浮煤(矸)必须清理干净,严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾的回煤(矸)。

6、带式输送机司机严格执行操作标准,坚守工作岗位,注意力集中,开机时不得正对机头,司机必须站在行人侧,同时注意来往车辆。

7、跨越皮带之处必须设置过桥。

8、带式输送机司机坚守工作岗位,注意力集中,无信号或信号不清严禁开车。

9、带式输送机机头前后20米范围内,都必须用不燃性材料支护。、

10、输送机帮及输送带下严禁堆放任何材料。

11、使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。

12、开输送机前,要对输送机进行一系列的检查,输送机的托辊、 刮板齐全,信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁,不得磨底皮带,检查无误后方可运转。

13、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机,严禁用输送机运料。

14、皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成,必须开机使皮带运输机完全卸载,并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时,必须离开滚筒5米,并且皮带开关打到零位,然后松开皮带,抽出接头通条,将所加的皮带两端与皮带空端相连,穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中,试运转正常后,方可加载运转。需跨越输送机的地方,应设过桥,尾部上尾罩。

15、输送机平、直,信号灵敏可靠。

16、皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成,必须开机使皮带运输机完全卸载,并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时,必须离开滚筒5米,并且皮带开关打到零位,然后松开皮带,抽出接头通条,将所加的皮带两端与皮带空端相连,穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中,试运转正常后,方可加载运转。

17、延皮带时,由班长统一指挥,施工人员除掘进机司机外,全部撤至尾滚向外3米以外的安全地点,方可开动机组,将皮带尾拉前。拉到位后,停机断电后,人员方可解绳链。拉皮带时,要拉直拉正,防止皮带跑偏。

18、输送机司机必须坚持现场交接班制度,每班班前必须检查一次,发现问题及时处理。在一切完好的情况下,才能带负荷运转

三、绞车运输

1、司机必须持证上岗。

2、严格执行绞车司机操作规程及绞车司机岗位责任制。

3、严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

4、运输中发生掉道时,上道前要打好掩木,严禁绞车牵引上道。

5、若发生拉不动的现象,严禁强行强拉。

6、开车时,严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。

7、道挡、阻车器必须处于常闭状态,只有矿车正常通过时方可打开。

8、绞车采用声光信号,规定为“一停、二上、三下”。

第八节 文明生产及其他方面

1、所有人员必须经安全培训,考试合格并取得入井资格后,方可携证入井。

2、各类司机、支护工、开水泵工、电工及皮带检修工等特殊工种、必须经过专业培训,并取得操作证后,方可上岗,岗位与操作证要对应。

3、所有人员在开工前必须严格执行“敲帮问顶”及“三位一体”的安全检查制度,确认安全后,方准进入工作地点作业 。

4、任何人严禁酒后和携带烟火入井。

5、在施工过程中,如工作面涌水异常或过地质构造等时,必须采取防治水措施,并坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,防止事故发生。

6、搞好“包机制”和机电设备“四检”制度,消灭失爆,保证机电设备完好率,机电检修要责任到人,记录齐全。

7、当煤壁松软破碎时为防止片邦发生,当班队长负责组织必须及时采取措施处理,需打护帮锚杆及挂网时必须及时跟上。

8、巷道内无杂物,无浮矸、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。材料工具码放整齐。

10、作业场所要悬挂能反应工程技术特征及施工要求的图牌板。

11、巷道设施架设及要求:风筒吊挂必须平直,紧靠右帮,距顶板不得大于0.1米;供排水管路靠右帮吊挂在风筒下侧,供水管路距底板0.3米,排水管铺设在底板上,且无跑、冒、滴、漏现象;电缆靠左帮吊挂,距底板不得小于1.8米,电缆钩间距不大于3米,吊挂必须平直、整齐,低压在上,高压在下,无积尘,相邻两线间距为0.1米。

12、巷道由各班负责清理积水淤泥及岩块。

13、定时清理,设备、设施及巷道无积尘,且每周冲洗一次巷道。

14、施工放线要按导线点严格进行,保证放三颗线在同一直线上,且每组相距不能大于50米。

第九节 处理冒顶的安全技术措施

因施工过程中,要过老空及老巷,易出现局部冒顶,在处理冒顶过程中,必须注意以下几点:

1、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理队伍,队管理人员必须每班带班进行作业,保证施工的安全、质量。

2、处理冒顶时,严格执行“由外往里、逐棚逐架”的原则进行,人员不得进入空顶区以里,并要保证退路畅通。

3、清理矸石及架设支架过程当中,作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性及巷道顶帮压力详细、认真的进行检查,保证在清理过程采取的措施恰当,再有意外情况发生时,人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

4、在架棚前,必须对工作场所的顶板进行检查,进行敲帮问顶,清除活石、危石;对一时无法排除或松动的煤岩要采取有效措施,切实控制好顶板。架棚时所有人员要相互协调动作,齐心协力,防止碰、砸伤人。支架每次施工要连续,架好后必须封帮接顶,确保安全。

5、架设的棚子棚距0.8米,帮顶要背严背实,不得空帮漏顶,棚架不得有歪扭、迈步、前倾后仰等现象。

6、处理冒顶过程中,必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时,要在支护完好、顶板稳定的地方进行,并有专人观察。

7、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时,人员必须立即撤出到安全地点,待顶板稳定,查明原因,采取措施后,人员方可继续工作,严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

8、严格通风瓦斯管理,清修地点必须保证正常通风,瓦检员必须对清修地点、冒空区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时,必须立即停止人员作业并撤出到安全地点,查明原因,采取措施处理,只有保证瓦斯符合要求后,才能恢复施工。

9、加强职工安全教育,提高职工安全技术和保安能力,杜绝违章指挥、违章操作、违章作业,确保过冒顶过程中施工安全。

11、瓦检员、安全员必须跟班作业,对出现的瓦斯超限现象,瓦检员、安全员及时查找原因,并采取措施解决,不能处理的,必须及时向值班领导和矿领导汇报。

第十节、冬雨季施工措施

1、冬季施工措施

(1)冬季施工要安装锅炉,井口周围加设暖气排管,保证井口、宿舍、办公室、浴室供暖。

(2)混凝土中应加入混凝土防冻剂,掺入量必须根据气温的变化确定。

(3)冬季厂房内要防火,配备必要的消防器材。

(4)砂、石子料堆用隔水材料将其覆盖起来,防止雨雪掺入骨料里边,防止骨料结块。

(5)井口棚与井架要密封严实。

2、雨季施工措施

(1)施工技术人员要注意收听每天的天气预报。

(2)地面配电箱、闸刀开关等必须设有防雨棚。

(3)地面施工现场准备2台污水泵。

(4)水泥库地面要比原地坪高出200mm,四周及屋顶做好防雨工作。

(5)施工现场内临时排水沟必须保持畅通。

(6)喷浆骨料采取防雨措施,料场内不得积水。

第八章 避灾路线

当工作面迎头发生水灾害时,施工人员应视具体情况撤离到地面或其它安全地点。

当发生火灾、瓦斯灾害或顶板灾害时,若灾害点在工作面迎头或附近地点时,人员全部撤离到地面;若灾害点在巷道中部或以上部位时,在灾害点以外的人员全部撤离到地面;在灾害点以里的人员,应视具体情况选择撤离、自救或等待救援。

避灾路线:

1、若迎头发生水灾,施工人员按如下路线进行撤离:

工作面 2#煤轨道下山 2#煤进风行人巷主斜井地面。

2、若迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸及火灾事故,施工人员按如下路线进行撤离:

工作面 2#煤轨道下山 2#煤进风行人巷主斜井地面。

避灾路线示意图

本《作业规程》未提及的内容严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工种岗位责任制》等有关规定。

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2015年03月09日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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