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煤矿井下安全避险“六大系统”法律法规文件汇编

煤矿井下安全避险“六大系统”法律法规文件汇编
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煤矿井下安全避险“六大系统”文件汇编

二零一二年三月一日

目 录

国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发[2011]23号)2

国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知(安监总煤装[2010]146号)13

国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知(安监总煤装[2011]33号)19

山东省煤炭工业局关于加快推进全省煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的意见(鲁煤安管[2011]72号)30

煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ 1029-2007)35

煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ 6201-2006)69

煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范(AQ 1048-2007)102

煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件(AQ 6210-2007)114

国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知(安监总煤装[2011]15号)140

国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知(安监总煤装[2012]15号)151

山东省煤炭工业局关于印发《山东省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法(试行)》的通知(鲁煤安管[2011]51号)156

矿井压风自救装置技术条件(MT390-1995)161

煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ 1020-2006) 166

国家安全生产监督管理总局关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知(安监总煤装[2006]146号)185

国家安全监管总局? 国家煤矿安监局关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》的通知(安监总煤装[2008]49号)190

国家安全监管总局 国家煤矿安监局关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)》的通知(安监总煤装[2011]17号)193

国务院关于进一步加强企业

安全生产工作的通知

国发〔2010〕23号

各省、自治区、直辖市人民政府,国务院各部委、各直属机构:

近年来,全国生产安全事故逐年下降,安全生产状况总体稳定、趋于好转,但形势依然十分严峻,事故总量仍然很大,非法违法生产现象严重,重特大事故多发频发,给人民群众生命财产安全造成重大损失,暴露出一些企业重生产轻安全、安全管理薄弱、主体责任不落实,一些地方和部门安全监管不到位等突出问题。为进一步加强安全生产工作,全面提高企业安全生产水平,现就有关事项通知如下:

一、总体要求

1.工作要求。深入贯彻落实科学发展观,坚持以人为本,牢固树立安全发展的理念,切实转变经济发展方式,调整产业结构,提高经济发展的质量和效益,把经济发展建立在安全生产有可靠保障的基础上;坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,全面加强企业安全管理,健全规章制度,完善安全标准,提高企业技术水平,夯实安全生产基础;坚持依法依规生产经营,切实加强安全监管,强化企业安全生产主体责任落实和责任追究,促进我国安全生产形势实现根本好转。

2.主要任务。以煤矿、非煤矿山、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行业(领域)为重点,全面加强企业安全生产工作。要通过更加严格的目标考核和责任追究,采取更加有效的管理手段和政策措施,集中整治非法违法生产行为,坚决遏制重特大事故发生;要尽快建成完善的国家安全生产应急救援体系,在高危行业强制推行一批安全适用的技术装备和防护设施,最大程度减少事故造成的损失;要建立更加完善的技术标准体系,促进企业安全生产技术装备全面达到国家和行业标准,实现我国安全生产技术水平的提高;要进一步调整产业结构,积极推进重点行业的企业重组和矿产资源开发整合,彻底淘汰安全性能低下、危及安全生产的落后产能;以更加有力的政策引导,形成安全生产长效机制。

二、严格企业安全管理

3.进一步规范企业生产经营行为。企业要健全完善严格的安全生产规章制度,坚持不安全不生产。加强对生产现场监督检查,严格查处违章指挥、违规作业、违反劳动纪律的“三违”行为。凡超能力、超强度、超定员组织生产的,要责令停产停工整顿,并对企业和企业主要负责人依法给予规定上限的经济处罚。对以整合、技改名义违规组织生产,以及规定期限内未实施改造或故意拖延工期的矿井,由地方政府依法予以关闭。要加强对境外中资企业安全生产工作的指导和管理,严格落实境内投资主体和派出企业的安全生产监督责任。

4.及时排查治理安全隐患。企业要经常性开展安全隐患排查,并切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。建立以安全生产专业人员为主导的隐患整改效果评价制度,确保整改到位。对隐患整改不力造成事故的,要依法追究企业和企业相关负责人的责任。对停产整改逾期未完成的不得复产。

5.强化生产过程管理的领导责任。企业主要负责人和领导班子成员要轮流现场带班。煤矿、非煤矿山要有矿领导带班并与工人同时下井、同时升井,对无企业负责人带班下井或该带班而未带班的,对有关责任人按擅离职守处理,同时给予规定上限的经济处罚。发生事故而没有领导现场带班的,对企业给予规定上限的经济处罚,并依法从重追究企业主要负责人的责任。

6.强化职工安全培训。企业主要负责人和安全生产管理人员、特殊工种人员一律严格考核,按国家有关规定持职业资格证书上岗;职工必须全部经过培训合格后上岗。企业用工要严格依照劳动合同法与职工签订劳动合同。凡存在不经培训上岗、无证上岗的企业,依法停产整顿。没有对井下作业人员进行安全培训教育,或存在特种作业人员无证上岗的企业,情节严重的要依法予以关闭。

7.全面开展安全达标。深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设,凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣其生产许可证、安全生产许可证,责令停产整顿;对整改逾期未达标的,地方政府要依法予以关闭。

三、建设坚实的技术保障体系

8.加强企业生产技术管理。强化企业技术管理机构的安全职能,按规定配备安全技术人员,切实落实企业负责人安全生产技术管理负责制,强化企业主要技术负责人技术决策和指挥权。因安全生产技术问题不解决产生重大隐患的,要对企业主要负责人、主要技术负责人和有关人员给予处罚;发生事故的,依法追究责任。

9.强制推行先进适用的技术装备。煤矿、非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成。逾期未安装的,依法暂扣安全生产许可证、生产许可证。运输危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品的道路专用车辆,旅游包车和三类以上的班线客车要安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装置,于2年之内全部完成;鼓励有条件的渔船安装防撞自动识别系统,在大型尾矿库安装全过程在线监控系统,大型起重机械要安装安全监控管理系统;积极推进信息化建设,努力提高企业安全防护水平。

10.加快安全生产技术研发。企业在年度财务预算中必须确定必要的安全投入。国家鼓励企业开展安全科技研发,加快安全生产关键技术装备的换代升级。进一步落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》等,加大对高危行业安全技术、装备、工艺和产品研发的支持力度,引导高危行业提高机械化、自动化生产水平,合理确定生产一线用工。“十二五”期间要继续组织研发一批提升我国重点行业领域安全生产保障能力的关键技术和装备项目。

四、实施更加有力的监督管理

11.进一步加大安全监管力度。强化安全生产监管部门对安全生产的综合监管,全面落实公安、交通、国土资源、建设、工商、质检等部门的安全生产监督管理及工业主管部门的安全生产指导职责,形成安全生产综合监管与行业监管指导相结合的工作机制,加强协作,形成合力。在各级政府统一领导下,严厉打击非法违法生产、经营、建设等影响安全生产的行为,安全生产综合监管和行业管理部门要会同司法机关联合执法,以强有力措施查处、取缔非法企业。对重大安全隐患治理实行逐级挂牌督办、公告制度,重大隐患治理由省级安全生产监管部门或行业主管部门挂牌督办,国家相关部门加强督促检查。对拒不执行监管监察指令的企业,要依法依规从重处罚。进一步加强监管力量建设,提高监管人员专业素质和技术装备水平,强化基层站点监管能力,加强对企业安全生产的现场监管和技术指导。

12.强化企业安全生产属地管理。安全生产监管监察部门、负有安全生产监管职责的有关部门和行业管理部门要按职责分工,对当地企业包括中央、省属企业实行严格的安全生产监督检查和管理,组织对企业安全生产状况进行安全标准化分级考核评价,评价结果向社会公开,并向银行业、证券业、保险业、担保业等主管部门通报,作为企业信用评级的重要参考依据。

13.加强建设项目安全管理。强化项目安全设施核准审批,加强建设项目的日常安全监管,严格落实审批、监管的责任。企业新建、改建、扩建工程项目的安全设施,要包括安全监控设施和防瓦斯等有害气体、防尘、排水、防火、防爆等设施,并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施与建设项目主体工程未做到同时设计的一律不予审批,未做到同时施工的责令立即停止施工,未同时投入使用的不得颁发安全生产许可证,并视情节追究有关单位负责人的责任。严格落实建设、设计、施工、监理、监管等各方安全责任。对项目建设生产经营单位存在违法分包、转包等行为的,立即依法停工停产整顿,并追究项目业主、承包方等各方责任。

14.加强社会监督和舆论监督。要充分发挥工会、共青团、妇联组织的作用,依法维护和落实企业职工对安全生产的参与权与监督权,鼓励职工监督举报各类安全隐患,对举报者予以奖励。有关部门和地方要进一步畅通安全生产的社会监督渠道,设立举报箱,公布举报电话,接受人民群众的公开监督。要发挥新闻媒体的舆论监督,对舆论反映的客观问题要深查原因,切实整改。

五、建设更加高效的应急救援体系

15.加快国家安全生产应急救援基地建设。按行业类型和区域分布,依托大型企业,在中央预算内基建投资支持下,先期抓紧建设7个国家矿山应急救援队,配备性能可靠、机动性强的装备和设备,保障必要的运行维护费用。推进公路交通、铁路运输、水上搜救、船舶溢油、油气田、危险化学品等行业(领域)国家救援基地和队伍建设。鼓励和支持各地区、各部门、各行业依托大型企业和专业救援力量,加强服务周边的区域性应急救援能力建设。

16.建立完善企业安全生产预警机制。企业要建立完善安全生产动态监控及预警预报体系,每月进行一次安全生产风险分析。发现事故征兆要立即发布预警信息,落实防范和应急处置措施。对重大危险源和重大隐患要报当地安全生产监管监察部门、负有安全生产监管职责的有关部门和行业管理部门备案。涉及国家秘密的,按有关规定执行。

17.完善企业应急预案。企业应急预案要与当地政府应急预案保持衔接,并定期进行演练。赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权。因撤离不及时导致人身伤亡事故的,要从重追究相关人员的法律责任。

六、严格行业安全准入

18.加快完善安全生产技术标准。各行业管理部门和负有安全生产监管职责的有关部门要根据行业技术进步和产业升级的要求,加快制定修订生产、安全技术标准,制定和实施高危行业从业人员资格标准。对实施许可证管理制度的危险性作业要制定落实专项安全技术作业规程和岗位安全操作规程。

19.严格安全生产准入前置条件。把符合安全生产标准作为高危行业企业准入的前置条件,实行严格的安全标准核准制度。矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目,应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价,严把安全生产准入关。凡不符合安全生产条件违规建设的,要立即停止建设,情节严重的由本级人民政府或主管部门实施关闭取缔。降低标准造成隐患的,要追究相关人员和负责人的责任。

20.发挥安全生产专业服务机构的作用。依托科研院所,结合事业单位改制,推动安全生产评价、技术支持、安全培训、技术改造等服务性机构的规范发展。制定完善安全生产专业服务机构管理办法,保证专业服务机构从业行为的专业性、独立性和客观性。专业服务机构对相关评价、鉴定结论承担法律责任,对违法违规、弄虚作假的,要依法依规从严追究相关人员和机构的法律责任,并降低或取消相关资质。

七、加强政策引导

21.制定促进安全技术装备发展的产业政策。要鼓励和引导企业研发、采用先进适用的安全技术和产品,鼓励安全生产适用技术和新装备、新工艺、新标准的推广应用。把安全检测监控、安全避险、安全保护、个人防护、灾害监控、特种安全设施及应急救援等安全生产专用设备的研发制造,作为安全产业加以培育,纳入国家振兴装备制造业的政策支持范畴。大力发展安全装备融资租赁业务,促进高危行业企业加快提升安全装备水平。

22.加大安全专项投入。切实做好尾矿库治理、扶持煤矿安全技改建设、瓦斯防治和小煤矿整顿关闭等各类中央资金的安排使用,落实地方和企业配套资金。加强对高危行业企业安全生产费用提取和使用管理的监督检查,进一步完善高危行业企业安全生产费用财务管理制度,研究提高安全生产费用提取下限标准,适当扩大适用范围。依法加强道路交通事故社会救助基金制度建设,加快建立完善水上搜救奖励与补偿机制。高危行业企业探索实行全员安全风险抵押金制度。完善落实工伤保险制度,积极稳妥推行安全生产责任保险制度。

23.提高工伤事故死亡职工一次性赔偿标准。从2011年1月1日起,依照《工伤保险条例》的规定,对因生产安全事故造成的职工死亡,其一次性工亡补助金标准调整为按全国上一年度城镇居民人均可支配收入的20倍计算,发放给工亡职工近亲属。同时,依法确保工亡职工一次性丧葬补助金、供养亲属抚恤金的发放。

24.鼓励扩大专业技术和技能人才培养。进一步落实完善校企合作办学、对口单招、订单式培养等政策,鼓励高等院校、职业学校逐年扩大采矿、机电、地质、通风、安全等相关专业人才的招生培养规模,加快培养高危行业专业人才和生产一线急需技能型人才。

八、更加注重经济发展方式转变

25.制定落实安全生产规划。各地区、各有关部门要把安全生产纳入经济社会发展的总体布局,在制定国家、地区发展规划时,要同步明确安全生产目标和专项规划。企业要把安全生产工作的各项要求落实在企业发展和日常工作之中,在制定企业发展规划和年度生产经营计划中要突出安全生产,确保安全投入和各项安全措施到位。

26.强制淘汰落后技术产品。不符合有关安全标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的落后技术、工艺和装备要列入国家产业结构调整指导目录,予以强制性淘汰。各省级人民政府也要制订本地区相应的目录和措施,支持有效消除重大安全隐患的技术改造和搬迁项目,遏制安全水平低、保障能力差的项目建设和延续。对存在落后技术装备、构成重大安全隐患的企业,要予以公布,责令限期整改,逾期未整改的依法予以关闭。

27.加快产业重组步伐。要充分发挥产业政策导向和市场机制的作用,加大对相关高危行业企业重组力度,进一步整合或淘汰浪费资源、安全保障低的落后产能,提高安全基础保障能力。

九、实行更加严格的考核和责任追究

28.严格落实安全目标考核。对各地区、各有关部门和企业完成年度生产安全事故控制指标情况进行严格考核,并建立激励约束机制。加大重特大事故的考核权重,发生特别重大生产安全事故的,要根据情节轻重,追究地市级分管领导或主要领导的责任;后果特别严重、影响特别恶劣的,要按规定追究省部级相关领导的责任。加强安全生产基础工作考核,加快推进安全生产长效机制建设,坚决遏制重特大事故的发生。

29.加大对事故企业负责人的责任追究力度。企业发生重大生产安全责任事故,追究事故企业主要负责人责任;触犯法律的,依法追究事故企业主要负责人或企业实际控制人的法律责任。发生特别重大事故,除追究企业主要负责人和实际控制人责任外,还要追究上级企业主要负责人的责任;触犯法律的,依法追究企业主要负责人、企业实际控制人和上级企业负责人的法律责任。对重大、特别重大生产安全责任事故负有主要责任的企业,其主要负责人终身不得担任本行业企业的矿长(厂长、经理)。对非法违法生产造成人员伤亡的,以及瞒报事故、事故后逃逸等情节特别恶劣的,要依法从重处罚。

30.加大对事故企业的处罚力度。对于发生重大、特别重大生产安全责任事故或一年内发生2次以上较大生产安全责任事故并负主要责任的企业,以及存在重大隐患整改不力的企业,由省级及以上安全监管监察部门会同有关行业主管部门向社会公告,并向投资、国土资源、建设、银行、证券等主管部门通报,一年内严格限制新增的项目核准、用地审批、证券融资等,并作为银行贷款等的重要参考依据。

31.对打击非法生产不力的地方实行严格的责任追究。在所辖区域对群众举报、上级督办、日常检查发现的非法生产企业(单位)没有采取有效措施予以查处,致使非法生产企业(单位)存在的,对县(市、区)、乡(镇)人民政府主要领导以及相关责任人,根据情节轻重,给予降级、撤职或者开除的行政处分,涉嫌犯罪的,依法追究刑事责任。国家另有规定的,从其规定。

32.建立事故查处督办制度。依法严格事故查处,对事故查处实行地方各级安全生产委员会层层挂牌督办,重大事故查处实行国务院安全生产委员会挂牌督办。事故查处结案后,要及时予以公告,接受社会监督。

各地区、各部门和各有关单位要做好对加强企业安全生产工作的组织实施,制订部署本地区本行业贯彻落实本通知要求的具体措施,加强监督检查和指导,及时研究、协调解决贯彻实施中出现的突出问题。国务院安全生产委员会办公室和国务院有关部门要加强工作督查,及时掌握各地区、各部门和本行业(领域)工作进展情况,确保各项规定、措施执行落实到位。省级人民政府和国务院有关部门要将加强企业安全生产工作情况及时报送国务院安全生产委员会办公室。

国务院???????

二○一○年七月十九日

国家安全监管总局 国家煤矿安监局

关于建设完善煤矿井下安全避险

“六大系统”的通知

安监总煤装〔2010〕146号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:

按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号,以下简称《通知》)关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备,并于3年之内完成”的要求,为建设完善煤矿井下监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络等安全避险系统(以下简称安全避险“六大系统”),全面提升煤矿安全保障能力,现就有关事项通知如下:

一、提高对煤矿建设完善安全避险“六大系统”重要性的认识

《通知》在深刻分析当前安全生产面临的新形势、新挑战和突出问题,准确把握安全生产客观规律的基础上,针对落实企业安全生产主体责任作出了全面细致的部署,措施更加具体、责任更加明确、要求更加严格,具有很强的针对性、指导性和可操作性,是当前和今后一个时期指导全国煤矿安全工作的纲领性文件。《通知》特别强调,要建立坚实的技术保障体系,强制推行先进适用的技术装备;同时对建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”提出了明确的目标任务和时间要求,严格规定“逾期未安装的,依法暂扣安全生产许可证、生产许可证”。各地区、各单位和广大煤矿企业要迅速把思想统一到《通知》精神上来,充分认识建设完善安全避险“六大系统”是以人为本、安全发展理念的重要体现,是坚持预防为主,有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故的综合治理措施,是建设坚实的煤矿安全技术保障体系的重要内容,从而进一步增强使命感、紧迫感,切实加强领导、落实责任、强化措施,加快推进安全避险“六大系统”的建设完善工作。

二、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求

(一)建设完善矿井监测监控系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善安全监控系统,实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控,为煤矿安全管理提供决策依据。要加强系统设备维护,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。要健全完善规章制度和事故应急预案,明确值班、带班人员责任,矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。2010年底前,全国所有煤矿要完成监测监控系统的建设完善工作。

(二)建设完善煤矿井下人员定位系统。煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备),确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。要进一步建立健全制度,发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。2010年底前,中央企业和国有重点煤矿企业的所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作;2011年底前,其他所有煤矿要完成井下人员定位系统的建设完善工作。

(三)建设完善井下紧急避险系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求,为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室,突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时,必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井,从采掘工作面步行,凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的,必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。2012年6月底前,所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井,中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成紧急避险系统的建设完善工作;2013年6月底前,其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。

(四)建设完善矿井压风自救系统。煤矿企业必须在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上,按照所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求,进一步建设完善压风自救系统。空气压缩机应设置在地面;深部多水平开采的矿井,空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时,可在其供风水平以上两个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装,但不得使用滑片式空气压缩机。井下压风管路要采取保护措施,防止灾变破坏。突出矿井的采掘工作面要按照《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全监管总局令第19号)要求设置压风自救装置。其他矿井掘进工作面要安设压风管路,并设置供气阀门。2010年底前,全国所有煤矿要完成压风自救系统的建设完善工作。

(五)建设完善矿井供水施救系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求,建设完善的防尘供水系统;除按照《煤矿安全规程》要求设置三通及阀门外,还要在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点设置供水阀门,保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供应急供水的要求。要加强供水管路维护,不得出现跑、冒、滴、漏现象,保证阀门开关灵活。2010年底前,全国所有煤矿要完成供水施救系统的建设完善工作。

(六)建设完善矿井通信联络系统。煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求,建设井下通信系统,并按照在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求,进一步建设完善通信联络系统。在主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面以及采区、水平最高点,应安设电话。井下避难硐室(救生舱)、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等,必须设有直通矿调度室的电话。要积极推广使用井下无线通讯系统、井下广播系统。发生险情时,要及时通知井下人员撤离。2010年底前,全国所有煤矿要完成通信联络系统的建设完善工作。

三、加强对建设完善安全避险“六大系统”的组织领导

各煤矿企业是建设完善安全避险“六大系统”的责任主体,煤矿企业主要负责人要高度重视,落实分管负责人和具体分管部门,明确工作职责,组织做好安全避险“六大系统”的建设完善工作。要根据各矿实际,制定切实可行的工作规划和方案,明确安全避险“六大系统”建设完善的目标、任务、措施及进度安排。要建立投入保障制度,提足用好煤炭生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。要建立定期检查制度,针对存在的问题,研究有针对性的措施,从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。各煤矿企业要按规定的时限和要求全面完成安全避险“六大系统”建设完善工作,并将安全避险“六大系统”建设进展情况每季度向省级煤矿安全监管部门报告。

各地煤炭行业管理、煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构要按照职责分工,明确分管领导和业务部门,扎实推进安全避险“六大系统”建设完善工作。要坚持分类指导、稳步推进的原则,由煤矿安全监管部门牵头,会同煤炭行业管理部门和驻地煤矿安全监察机构组织制定本地区安全避险“六大系统”建设规划,并率先建成一批安全避险示范矿井;要组织专家开展技术指导,督促煤矿企业落实建设完善“六大系统”的工作措施,确保工作落实到位;要及时总结推广安全避险“六大系统”建设完善工作经验,并对进展较好的煤矿企业给予表彰。请各省级煤矿安全监管部门于2010年11月30日前将本地区安全避险“六大系统”建设规划上报国家煤矿安监局。

四、加强对安全避险“六大系统”的管理

各煤矿企业要建立安全避险“六大系统”的管理制度。要加强安全避险“六大系统”的日常管理,整理完善各系统图纸等基础资料,并根据井下采掘系统变化情况,及时补充建设完善安全避险“六大系统”。要定期对各系统完好情况进行检查,加强系统维护,保证系统灵敏可靠。要建立应急演练制度,科学确定避灾路线,编制应急预案,每年开展一次安全避险“六大系统”的联合应急演练。要赋予企业生产现场带班人员、班组长和调度人员在遇到险情时第一时间下达停产撤人命令的直接决策权和指挥权;加强入井人员培训,使其熟悉各种灾害情况的避灾路线,并能正确使用安全避险设施,充分发挥其作用。

五、加强对建设安全避险“六大系统”的监管监察

各地煤矿安全监管、煤炭行业管理部门要加强日常监管,强化监督检查,推动各煤矿企业按照规划和方案加快建设进度。驻各地煤矿安全监察机构要把安全避险“六大系统”的建设纳入监察工作重点,依照相关法律法规标准,严格监察执法,严厉处罚违法违规行为,对不能按期完成建设要求的,依法暂扣安全生产许可证。要结合安全生产许可证的颁发管理,督促基建、整合技改矿井在投入生产前完成安全避险“六大系统”建设。各地要由省级煤矿安全监管部门牵头,会同省级煤炭行业管理部门和驻地煤矿安全监察机构,每半年开展一次安全避险“六大系统”建设进展情况的检查,并将进展情况及时报国家煤矿安监局。

请各省级煤矿安全监管部门及时将本通知转发到各产煤市(地)、县(区)和辖区内所有煤矿企业。

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???????????????????????????????????????????????? 二○一○年八月二十四日

国家安全监管总局 国家煤矿安监局

关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”

建设完善基本规范(试行)》的通知

安监总煤装〔2011〕33号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管、煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)精神,规范和推进煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作,进一步提高煤矿安全保障能力,国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》,已经国家安全监管总局局长办公会议审议通过,现印发给你们,请遵照执行。

各地区、各有关部门和煤矿企业要高度重视,认真抓好落实,确保2011年底前,所有煤矿都要完成监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的建设完善工作;2012年6月底前,所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井,中央企业所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯矿井、开采容易自燃煤层的矿井,都要完成“六大系统”建设完善工作;2013年6月底前,所有煤矿全部完成“六大系统”的建设完善工作。

二○一一年三月二十一日

煤矿井下安全避险“六大系统”

建设完善基本规范(试行)

一、总 则

1.为规范和促进煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)、《煤矿安全规程》和相关标准,制定本规范。

2.本规范适用于煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善及检查验收工作。

3.煤矿井下安全避险“六大系统”(以下简称“六大系统”)是指监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。所有井工煤矿必须按规定建设完善“六大系统”,达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。

4.煤矿企业是建设完善“六大系统”的责任主体,煤矿企业主要负责人是建设完善“六大系统”的第一责任人。煤矿企业要落实建设完善“六大系统”分管负责人和具体分管部门,明确工作职责,完善工作制度,组织做好“六大系统”的建设完善工作。

5.地方各级负有煤矿安全监管职责的部门(以下简称煤矿安全监管部门)会同煤炭行业管理部门负责本行政区域内“六大系统”建设完善工作的日常监管。驻地各级煤矿安全监察机构负责对辖区内“六大系统”建设完善工作的监察执法。

二、监测监控系统基本要求

6.煤矿企业必须按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求,建设完善监测监控系统,实现对煤矿井下甲烷和一氧化碳的浓度、温度、风速等的动态监控。

7.煤矿安装的监测监控系统必须符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》(AQ6201—2006)的规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。监测监控系统各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。

8.甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。监测监控系统地面中心站要装备2套主机,1套使用、1套备用,确保系统24小时不间断运行。

9.煤矿企业应按规定对传感器定期调校,保证监测数据准确可靠。

10.监测监控系统在瓦斯超限后应能迅速自动切断被控设备的电源,并保持闭锁状态。

11.监测监控系统地面中心站执行24小时值班制度,值班人员应在矿井调度室或地面中心站,以确保及时做好应急处置工作。

12.监测监控系统应能对紧急避险设施内外的甲烷和一氧化碳浓度等环境参数进行实时监测。

三、人员定位系统基本要求

13.煤矿企业必须按照《煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》(AQ1048-2007)的要求,建设完善井下人员定位系统。应优先选择技术先进、性能稳定、定位精度高的产品,并做好系统维护和升级改造工作,保障系统安全可靠运行。

14.安装井下人员定位系统时,应按规定设置井下分站和基站,确保准确掌握井下人员动态分布情况和采掘工作面人员数量。矿井人员定位系统必须满足《煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件》(AQ6210-2007)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。定位分站、基站等相关设备应符合相应的标准。

15.所有入井人员必须携带识别卡(或具备定位功能的无线通讯设备)。

16.矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设置分站,并能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求;巷道分支处应设置分站,并能满足监测携卡人员出入方向的要求。

17.煤矿紧急避险设施入口和出口应分别设置人员定位系统分站,对出、入紧急避险设施的人员进行实时监测。

18.矿井调度室应设人员定位系统地面中心站,配备显示设备,执行24小时值班制度。

四、紧急避险系统基本要求

19.煤矿企业必须按照《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)建设完善紧急避险系统。

20.紧急避险系统应与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相互连接,在紧急避险系统安全防护功能基础上,依靠其他避险系统的支持,提升紧急避险系统的安全防护能力。

21.紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、动力供应、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的条件下额定防护时间不低于96小时。

22.紧急避险设施的容量应满足服务区域所有人员紧急避险需要,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,并按规定留有一定的备用系数。

23.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合,紧急避险设施应有清晰、醒目的标识。

24.紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。

25.紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。可移动式救生舱应符合相关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。

五、压风自救系统基本要求

26.煤矿企业在按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上,必须满足在灾变期间能够向所有采掘作业地点提供压风供气的要求,进一步建设完善压风自救系统。

27.空气压缩机应设置在地面。对深部多水平开采的矿井,空气压缩机安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时,可在其供风水平以上2个水平的进风井井底车场安全可靠的位置安装,并取得煤矿矿用产品安全标志,但不得选用滑片式空气压缩机。

28.压风自救系统的管路规格应按矿井需风量、供风距离、阻力损失等参数计算确定,但主管路直径不小于100毫米,采掘工作面管路直径不小于50毫米。

29.所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路,并设置供气阀门,间隔不大于200米。有条件的矿井可设置压风自救装置。水文地质条件复杂和极复杂的矿井应在各水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路,并设置供气阀门。

30.煤与瓦斯突出矿井应在距采掘工作面25~40米的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置;在长距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应可供5~8人使用。其他矿井掘进工作面应敷压风管路,并设置供气阀门。

31.主送气管路应装集水放水器。在供气管路与自救装置连接处,要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全,阀门扳手要在同一方向,以保证系统正常使用。

32.压风自救装置应符合《矿井压风自救装置技术条件》(MT390-1995)的要求,并取得煤矿矿用产品安全标志。

33.压风自救装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能,零部件的连接应牢固、可靠,不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5毫米的现象。

34.压风自救装置的操作应简单、快捷、可靠。避灾人员在使用压风自救装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3~0.7兆帕;在0.3兆帕压力时,压风自救装置的供气量应在100~150升/分钟范围内。压风自救装置工作时的噪声应小于85 分贝。

35.压风自救装置安装在采掘工作面巷道内的压缩空气管道上,设置在宽敞、支护良好、水沟盖板齐全、没有杂物堆的人行道侧,人行道宽度应保持在0.5米以上,管路敷设高度应便于现场人员自救应用。

36.压风管路应接入避难硐室和救生舱,并设置供气阀门,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间,供风量不低于0.3米3/分·人,连续噪声不大于70分贝。

37.井下压风管路应敷设牢固平直,采取保护措施,防止灾变破坏。进入避难硐室和救生舱前20米的管路应采取保护措施(如在底板埋管或采用高压软管等)。

六、供水施救系统基本要求

38.煤矿企业必须结合自身安全避险的需求,建设完善供水施救系统。

39.供水水源应引自消防水池或专用水池。有井下水源的,井下水源应与地面供水管网形成系统。地面水池应采取防冻和防护措施。

40.所有矿井采区避灾路线上应敷设供水管路,压风自救装置处和供压气阀门附近应安装供水阀门。

41.矿井供水管路应接入紧急避险设施,并设置供水阀,水量和水压应满足额定数量人员避险时的需要,接入避难硐室和救生舱前的20米供水管路要采取保护措施。

42.供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水、输送营养液提供条件。

七、通信联络系统基本要求

43.煤矿必须按照安全避险的要求,进一步建设完善通信联络系统。

44.煤矿应安装有线调度电话系统。井下电话机应使用本质安全型。宜安装应急广播系统和无线通信系统,安装的无线通信系统应与调度电话互联互通。

45.在矿井主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点,应安设电话。紧急避险设施内、井下主要水泵房、井下中央变电所和突出煤层采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方,必须设有直通矿井调度室的电话。

46.距掘进工作面30~50米范围内,应安设电话;距采煤工作面两端10~20米范围内,应分别安设电话;采掘工作面的巷道长度大于1000米时,在巷道中部应安设电话。

47.机房及入井通信电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。

48.井下基站、基站电源、电话、广播音箱应设置在便于观察、调试、检验和围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的地点。

49.煤矿井下通信联络系统的配套设备应符合相关标准规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。

八、管理维护

50.煤矿应建立健全“六大系统”管理机构,配备管理人员、专业技术人员、值班人员和维护人员等。

51.煤矿应建立健全“六大系统”管理制度,明确责任。“六大系统”管理机构实行24小时值班制度,当系统发出报警、断电、馈电异常、系统故障等信息时,及时上报并处理。

52.煤矿应加强“六大系统”的日常管理,整理完善各系统图纸等基础资料。

53.煤矿应随井下生产系统的变化,及时调整和补充完善“六大系统”。

54.煤矿应建立应急演练制度,科学确定避灾路线,编制应急预案,每年开展一次“六大系统”联合应急演练。

55.“六大系统”电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”和防爆、各项保护功能等安全性能。

56.煤矿应加强系统设备日常维护,定期对各系统完好情况进行检查,定期进行调试、校正,及时升级、拓展系统功能和监控范围,确保设备性能完好,系统灵敏可靠。

57.煤矿每季度至少应测试一次备用电源的放电容量或备用工作时间。备用电源不能保证设备连续工作时间达到标准时间的80%时,应及时更换。

58.“六大系统”维护人员应定时检查、测试在用设施设备及附件的完好状态,发现问题及时处理,并将检查、测试、处理结果报矿井调度中心站。

59. “六大系统”中任何子系统发生故障时均应立即维护,在恢复正常运行前必须制定安全技术措施,确保其服务范围内的作业人员安全。

九、验 收

60.验收组织单位应根据“六大系统” 建设完善基本要求、建设完成时限和有关规定、标准组织验收。按企业安全生产属地监管要求,煤矿(包括中央管理煤矿企业下属煤矿)“六大系统”建设完善工程由其所在地省级煤矿安全监管部门组织或委托省辖市(地)煤矿安全监管部门组织验收。验收报告报省级煤矿安全监管部门备案,同时抄报省级煤矿安全监察机构。

61.煤矿企业或煤矿按规定时限完成“六大系统”的各子系统建设完善工作,应对建设完善工程进行预验收,预验收合格的,方可向验收单位提出验收申请。

62.验收组织单位自收到煤矿企业或煤矿验收申请之日起20个工作日内,应对“六大系统”或“六大系统”的子系统建设完善工程组织现场验收。

63.煤矿企业或煤矿申请“六大系统”建设完善工程验收时,应当提交下列资料:

(1)验收申请书。

(2)预验收报告。内容包括“六大系统”建设完善工程设计、施工、管理和试运行情况;预验收的时间、内容、方式、人员、发现问题整改情况;预验收结论等。

(3)设计和管理的有关文件、资料,主要包括:

①“六大系统”设计资料、图纸及审批文件。

②“六大系统”管理制度。含管理及维护人员岗位责任制,值班制度;操作规程、故障处理期间的安全措施;值班、操作和维护人员配备、培训规定;安全仪表计量检验制度等。

③系统运行和管理资料。含设备布置图、设备台账、报表、值班记录、维修记录等。

④煤矿事故应急救援预案。

(4)设备、设施清单及产品安全标志证、检测检验报告。

(5)其他需要提交的材料。

64.验收单位应当成立“六大系统”建设完善工程项目验收工作机构,按照“建设完善一个、组织验收一个”的原则,及时组织对提出申请煤矿的“六大系统”建设完善工程进行验收。

65.验收单位收到验收申请后,应组织相关工程技术人员和专家对申请材料进行审查,审查合格的,对“六大系统”建设完善工程进行现场验收。发现下列情形之一的,为验收不合格:

(1)设计变更未按规定程序审批的;

(2)系统设备设施及数量不符合设计要求的;

(3)系统功能不完备或运行不稳定,不能满足安全生产和安全避险需要的;

(4)未按规定建立“六大系统”维护管理制度的;

(5)系统相关资料缺失或不全的。

十、监督检查

66.各级煤矿安全监管部门、煤炭行业管理部门应对煤矿建设完善“六大系统”的进展、验收、管理维护等情况进行监督检查,督促煤矿企业按照规定时限和建设完善基本要求完成建设完善工作。煤矿安全监察机构应将煤矿建设完善“六大系统”进展情况纳入煤矿安全监察计划。

67.煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构对未按规定期限和内容完成“六大系统”建设完善的煤矿企业要责令其限期整改,逾期未完成整改的,责令停产整顿。

68.新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目安全设施设计中未包含 “六大系统”有关内容,或有关内容不符合本规范要求的,安全设施设计审查不予通过。

69.新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目未按要求完成“六大系统”建设的,其安全设施竣工验收不予通过。

已通过设计审批,正在实施中的新建、改(扩)建、整合重组煤矿建设项目的安全设施设计中,未包含“六大系统”建设有关内容的,应在2011年6月底前,补充完善安全设施设计中的“六大系统”设计,并按“三同时”有关要求,在规定的时限内完成“六大系统”建设完善工作。

十一、附 则

70.各省级煤矿安全监管部门可根据实际情况制定实施细则。

71.本规范自印发之日起施行。

山东省煤炭工业局

关于加快推进全省煤矿井下安全避险“六

大系统”建设完善工作的意见

鲁煤安管[2011]72号

?各市煤炭管理部门,各省属煤炭企业:

根据国务院《关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)和国家安监总局、国家煤监局《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)、《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》(安监总煤装〔2011〕33号),为加快推进全省煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作,切实搞好这项事关煤矿职工安全的生命工程和提高煤矿安全保障能力的基础工程,促进全省煤矿安全生产形势持续稳定好转,特制定本意见。

一、工作要求

认真贯彻落实上级关于煤矿井下安全避险“六大系统”建设工作的一系列会议、文件、规定规范,以及省局《全省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法》要求,认清形势,克服观望思想和畏难情绪,切实加强监管,以煤矿为主体,不等不靠,超前谋划,积极推进,在加快完善监测监控、人员定位、压风自救、供水施救和通信联络系统的同时,按要求建设紧急避险系统,确保如期完成建设完善任务,提升全省煤矿安全保障能力和现代化水平。

二、总体目标

2011年底前,全省所有煤矿要完成监测监控、人员定位、压风自救、供水施救和通信联络系统的健全完善工作;2013年6月底前,所有煤矿要完成“六大系统”的建设完善工作。2011年6月底前,已通过审批、正在实施中的新建、整合技改煤矿建设项目,要补充完善“六大系统”建设有关内容,并在规定的时限内完成建设任务。

三、组织领导

为确保全省煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作的顺利实施,省局成立工作领导小组,领导小组办公室设在安全监管处,负责“六大系统”建设完善工作的规划、日常调度和监管检查。

领导小组组长:任衷平

副组长:陈文根、盖文仁

工作联系人:孙高亮;电话:0531-85685825

邮箱:85685825@163.com

四、实施步骤

1.试点工程阶段。2011年4月底前,兖矿集团南屯煤矿、临沂市郯城安泰能源有限公司两处试点矿井,要全面建成井下安全避险“六大系统”,并总结好试点经验。

2.规划设计阶段。2011年5月底前,各市煤炭管理部门、各省属煤炭企业要编制完成所属煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善总体规划方案,督促煤矿及时完成井下紧急避险系统工程设计、分系统集成对接方案设计。总体规划方案以市煤炭管理部门、省属煤炭企业为单位报省局备案。

3.示范建设阶段。各市煤炭管理部门根据实际情况确定示范矿井数量,各省属煤炭企业(含中央企业)至少确定1个示范矿井,于2011年底前完成监测监控、人员定位、压风自救、供水施救和通信联络系统的建设完善工作,并按照要求至少建成一个采区(盘区)的紧急避险系统。各单位于每季度末将本单位示范矿井建设进度报省局工作领导小组办公室。

4.整体推进阶段。2012年6月底前,全省煤与瓦斯突出矿井、中央企业和省属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成“六大系统”建设完善工作;2012年底前,全省存在高瓦斯区和瓦斯涌出异常区的低瓦斯矿井、煤尘具有强爆炸性矿井、水文地质类型复杂或受水害威胁严重的矿井,以及市县属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成“六大系统”建设完善工作;2013年6月底前,其他所有煤矿要完成“六大系统”建设完善工作。

5.检查验收阶段。各矿井“六大系统”建设完善情况统一在本矿井紧急避险系统建设竣工时集中验收,依照《全省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法》,按“建设完善一个、组织验收一个”的原则, 省属煤矿(含中央属煤矿、省生建煤矿)由省煤炭工业局负责组织验收;市县属煤矿由市煤炭管理部门负责组织验收,验收报告于每季度末以正式文件形式,报省局备案。验收合格的,准予投入使用;验收不合格的,责令限期整改。

五、保障措施

(一)强化组织领导。各市、县(区)煤炭管理部门和省属煤炭企业要统一思想,加强领导,真正将“六大系统”建设完善工作作为“一把手”工程来抓,落实分管责任人和具体职能部门、处(科)室,成立相应的领导小组或工作机构,制定切实可行的建设规划和实施方案,明确建设完善目标、任务、措施及进度安排;要建立健全工作机制,保证人力、物力、财力投入及时到位,科学组织施工,强化工程质量,早建设、早使用,按规定时限和要求完成所属煤矿“六大系统”建设完善工作。

(二)强化统一协调。各部门各单位要结合实际,适时组织煤矿有关负责人和技术人员,赴省内省外煤矿企业及相关设备生产厂家进行调研、考察,学习经验,开拓思路。各地区各单位紧急避险系统建设,要从省局备案目录中选择生产厂家,立足系统建设推进和使用管理维护方便,尽可能集中统一选用设备厂家,或将选用设备厂家数量降至最低。各煤矿在系统建设过程中,要从安全费用中专门列支专项资金,并积极争取本地区本单位政策资金支持,保证资金、物资及时到位。

(三)强化监管检查。各级煤炭管理部门要对煤矿建设完善“六大系统”的进展、验收、管理维护等情况进行监督检查,加大执法检查力度,严肃查处违法违规行为。要督促煤矿企业按期完成“六大系统”建设完善工作,做好系统维护和管理,编制应急预案,加强安全培训,每年至少开展一次“六大系统”联合应急演练,并随井下生产系统的变化及时调整和补充完善“六大系统”。

(四)强化责任追究。各部门各单位及煤矿企业要认真履行工作职责,严格落实责任。对行动迟缓、工作不力、不能认真履行职责的,要及时通报批评;对未按规定期限和内容完成“六大系统”建设完善的,要责令限期整改,逾期未完成整改的,责令停产整顿;对未达到按规定期限和内容完成“六大系统”建设完善要求,发生生产安全事故或导致事故扩大的,要依法从严从重追究有关责任人的责任。

(五)强化社会监督。各部门各单位及煤矿企业要加强对“六大系统”建设完善工作意义的宣传报道,积极鼓励和引导煤矿井下安全避险“六大系统”建设,营造良好舆论氛围;有条件的地区和单位要公布举报电话,鼓励职工和群众对煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作进行监督和举报。

AQ

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 1029-2007

煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

Application and management standard for coal mine safety monitoring system and detector

2007-01-04 发布 2007-04-01 实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

目 次

前 言

1.范围

2.规范性引用文件

3.术语和定义

4.装备要求

5.设计和安装

6.甲烷传感器的设置

7.其它传感器的设置

8.使用与维护

9.煤矿安全监控系统及联网信息处理

10.管理制度与技术资料

附录A(资料性附录)矿用开关瓦斯电闭锁接线

附录B(规范性附录)低浓度载体催化式甲烷传感器调校方法

前 言

为贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规和《煤矿安全规程》,规范煤矿正确使用和管理安全监控系统和检测仪器,特制定本标准。

本标准代替原煤炭工业部《矿井通风安全监测装置使用管理规定》(煤安字[1995]第562号),与其相比,主要变化如下:

-增加了安全监控系统的装备和联网等要求;

-增加了甲烷传感器的设置数量并补充了设置图;

-增加了安全监控系统联网信息处理和管理要求

-结合了当前煤矿安全生产的实际,对设计、安装、使用、维护和管理举行了细化;

-删除了质量标准化及评定办法。

本标准的附录A是资料性附录,附录B是规范性附录。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生成标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:国家煤矿安全监察局、中国矿业大学(北京)、阳泉煤业(集团)有限责任公司。

本标准主要起草人:王涛、孙继平、赵青云、彭霞。

煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范

1 范围

本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器的装备、设计和安装、传感器设置、使用与维护、系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。

本标准适用于全国井工煤矿,包括新建和改、扩建矿井。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

《煤矿安全规程》

AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ6203-2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件

MT423-1995 空气中甲烷校准气体技术条件

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1煤矿安全监控系统

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能,用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制,由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。

3.2传感器

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

3.3甲烷传感器

连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置,一般具有显示及声光报警功能。

3.4风速传感器

连续监测矿井通风巷道中风速的装置。

3.5风压传感器

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

3.6 一氧化碳传感器

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

3.7温度传感器

连续监测矿井环境温度高低的装置。

3.8烟雾传感器

连续监测矿井中胶带输送机胶带等着火时产生的烟雾浓度的装置。

3.9设备开停传感器

连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。

3.10风筒传感器

连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。

3.11风门开关传感器

连续监测矿井中风门“开”或“关”状态的装置。

3.12馈电传感器

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。

3.13执行器(含有声光报警器及断电器)r

将控制信号转换为被控物理量的装置

3.14声光报警器

能发出声光报警的装置。

3.15断电控制器

控制馈电开关或电磁启动器的装置。

3.16分站

煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力,控制执行器工作。

3.17主机

一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.18馈电异常

被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

3.19瓦斯矿井

只要有一个煤(岩)层发现瓦斯,该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井依照矿井瓦斯等级进行管理,分为低瓦斯矿井,高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

3.20便携式甲烷检测报警仪

具有甲烷浓度数字显示及超限报警功能的携带式仪器。

3.21甲烷报警矿灯

具有甲烷浓度超限报警功能的携带式照明灯具。

3.22数字式甲烷检测报警矿灯

具有甲烷浓度数字显示及超限报警功能的携带式照明灯具。

4 一般要求

4.1瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统。

4.2煤矿安全监控系统必须24h连续运行。

4.3接入煤矿安全监控系统的各类传感器应符合AQ6201-2006的规定,稳定性应不小于15d。

4.4煤矿安全监控系统传感器的数据及状态应传输到地面主机。

4.5煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备,严禁对不同系统间的设备进行置换。

4.6国有重点煤矿必须实现矿务局(公司)所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的安全监控系统联网;国有地方和乡镇煤矿必须实现县(市)范围内高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井安全监控系统联网。

4.7煤长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪。

4.8煤矿采掘工、打眼工、在回风流工作的工人下井时宜携带数字式甲烷检测报警矿灯或甲烷报警矿灯。

5 设计和安装

5.1煤矿编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时,必须对安全测控仪器的种类、数量和位置,信号电缆和电源电缆的敷设,断电区域等做出明确规定,并绘制布置图和断电控制图。

5.2安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话电线和动力电缆等共用。

5.3井下分站,应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,或吊挂在巷道中,使其距巷道底板不小于300mm。

5.4隔爆兼本质安全型等防爆电源,宜设置在采区变电所,严禁设置在下列区域:(1)断电范围内;(2)低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内;(3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷;(4)掘进工作面内;(5)采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷;(6)采用串联通风的被串掘进巷道内。

5.5安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。

5.6安装断电控制时,必须根据断电范围要求,提供断电条件,并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线。具体方法由煤矿主要技术负责人审定(接线方法参见附录A)。

5.7与安全监控仪器关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时,必须与安全测控管理部门共同处理。检修与安全测控仪器关联的电气设备,需要安全测控仪器停止运行时,须经矿主要负责人或主要技术负责人同意,并制定安全措施后方可进行。

5.8模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。

6 甲烷传感器的设置

6.1甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm,距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

6.2甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表1的规定。

6.3采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.1 长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0或便携式甲烷检测报警仪,工作面设置甲烷传感器T1 ,工作面回风巷设置甲烷传感器T2;若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备,则在进风巷设置甲烷传感器T3;低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时,被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4,如图1a所示。Z型、Y型、H型和W型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行,如图1b-e所示。

表1 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围

采煤工作面上隅角T0≥1.0%≥1.5%1.5%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

采煤工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪≥1.0%

低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备

采煤工作面回风巷T2≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

煤与瓦斯突出矿井回采工作面进风巷T3≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串采煤工作面进风巷T4≥0.5%CH≥0.5%CH40.5%CH4被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备

采用两条以上巷道回风的采煤工作面第二、第三条回风巷T5≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

T6≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4

专用排瓦斯巷T7≥2.5%CH4≥2.5%CH42.5%CH4工作面内全部非本质安全型电气设备

有专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处T8≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4工作面内及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷中部≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备

采煤机≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4采煤机电源

采煤机设置的便携式甲烷检测报警仪≥1.0

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面回风流中T2≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前T3≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

≥0.5%CH4≥1.5%CH40.5%CH4包括局部通风机在内的掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

高瓦斯矿井双巷掘进工作面混合回风流处T3≥1.5%CH4≥1.5%CH41.0%CH4包括局部通风机在内的双巷掘进巷道内全部非本质安全电源

高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进巷道中部≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备

掘进机≥1.0%CH4≥1.5%CH41.0%CH4掘进机电源

掘进机设置的便携式甲烷检测报警仪≥1.0%CH4

采区回风巷≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4采区回风巷内全部非本质安全型电气设备

一翼回风巷及总回风巷≥0.70%CH4——

回风流中的机电硐室的进风侧≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4机电硐室内全部非本质安全型电气设备

使用架线电机车的主要运输巷道内装煤点处≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4装煤点处上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备

高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时,瓦斯涌出巷道的下风流处≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4瓦斯涌出巷道上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备

矿用防爆特殊型蓄电池电机车内≥0.5%CH4≥0.5%CH40.5%CH4机车电源

矿用防爆特殊型蓄电池电机车内设置的便携式甲烷检测报警仪≥0.5%CH4

矿用防爆特殊型柴油机车内设置的便携式甲烷检测报警仪≥0.5%CH4

兼做回风井的装有带式输送机的井筒≥0.5%CH4≥0.7%CH40.7%CH4井筒内全部非本质安全型电气设备

采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧≥1.0%CH4≥1.0%CH41.0%CH4采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备

井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方≥1.5%CH4≥1.5%CH41.5%CH4贮煤仓运煤的各类运输设备及其它非本质安全型电源

封闭的地面选煤厂内≥1.5%CH4≥1.5%CH41.5%CH4选煤厂内全部电气设备

封闭的带式输送机地面走廊内, 带式输送机滚筒上方≥1.5%CH4≥1.5%CH41.5%CH4带式输送机地面走廊内全部电气设备

地面瓦斯抽放泵站室内≥0.5%CH4———

井下临时瓦斯抽放泵站内下风侧栅栏外≥0.5%CH4≥1.0%CH40.5%CH4切断抽放泵站电源

瓦斯抽放泵站输入管路中≤25% CH4———

利用瓦斯时,瓦斯抽放泵站输出管路中≤30% CH4

不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备的瓦斯抽放泵站输出管路中≤25% CH4———

图1a U型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置

图1b Z型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置

图1c Y型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置

图1d H型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置

图1e W型通风方式采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.2 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器必须按图2设置:甲烷传感器T0、T1和T2的设置同图1a;在第二条回风巷设置甲烷传感器T5、T6。采用三条巷道回风的采煤工作面,第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷甲烷传感器T5、T6的设置相同。

图2采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.3有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器必须按图3设置。甲烷传感器T0、T1、T2 的设置同图1 a;在专用排瓦斯巷设置甲烷传感器T7,在工作面混合回风风流处设置甲烷传感器T8,如图3a、b所示。

图3a

图3b

图3有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.4高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时,必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

6.3.5采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

6.3.6非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行,即在上隅角、工作面及其回风巷各设置1个甲烷传感器。

6.4掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.1煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4设置:在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1,在工作面回风流中设置甲烷传感器T2;采用串联通风的掘进工作面,必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。

图4掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.2高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进甲烷传感器必须按图5设置:在掘进工作面及其回风巷设置甲烷传感器T1和T2;在工作面混合回风流处设置甲烷传感器T3。

图5双巷掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.3高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m时,必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。

6.4.4掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

6.5采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。

6.6设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器,如图6所示。

图6在回风流中的机电硐室甲烷传感的设置

6.7使用架线电机车的主要运输巷道内,装煤点处必须设置甲烷传感器,如图7所示

图7装煤点甲烷传感器的设置

6.8高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时,在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器,如图8所示。

图8瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

6.9矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪;矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。

6.10兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。

6.11采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道中临时施工的电气设备上风侧10-15m处应设置甲烷传感器。

6.12井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。

6.13封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。

6.14封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。

6.15瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置。

6.15.1地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。

6.15.2井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。

6.15.3抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时,应在输出管路中设置甲烷传感器;不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,输出管路中也应设置甲烷传感器。

7其它传感器的设置

7.1一氧化碳传感器的设置

7.1.1一氧化碳传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

7.1.2开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面回风巷必须至少设置一个一氧化碳传感器,地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷,报警浓度为≥0.0024%CO,如图9所示。

图9 采煤工作面一氧化碳传感器的设置

7.1.3带式输送机滚筒下风側10-15m处宜设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。

7.1.4自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。

7.1.5开采容易自燃、自燃煤层的矿井,采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器,报警浓度为0.0024%CO。

7.2风速传感器的设置

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时,应发出声、光报警信号。

7.3风压传感器的设置

主要通风机的风硐应设置风压传感器。

7.4瓦斯抽放管路中其它传感器的设置

瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器;利用瓦斯时,应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。

7.5烟雾传感器的设置

带式输送机滚筒下风側10-15m处应设置烟雾传感器。

7.6温度传感器的设置

7.6.1温度传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm,并应不影响行人和行车,安装维护方便。

7.6.2开采容易自燃,自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30℃。如图10所示。

图10采煤工作面温度传感器的设置

7.6.3机电硐室内应设置温度传感器,报警值为34℃。

7.7开关量传感器的设置

7.7.1主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

7.7.2矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时,发出声光报警信号。

7.7.3掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。

7.7.4为监测被控设备瓦斯超限是否断电,被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

8使用与维护

8.1检修机构

8.1.1煤矿应建立安全监控设备检修室,负责本矿安全测控仪器的安装、调校、维护和简单维修工作。未建立检修室的小型煤矿应将安全监控仪器送到检修中心进行调校和维修。

8.1.2国有重点煤矿的矿务局(公司)、产煤县(市)应建立安全监控设备检修中心,负责安全监控设备的调校、维修、报废鉴定等工作,有条件的可配置甲烷校准气体,并对煤矿进行技术指导。

8.1.3安全监控设备检修室应配备甲烷传感器和测定器校验装置、稳压电源、示波器、频率计、信号发生器、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备;安全监控设备检修中心除应配备上述仪器装备外,具备条件的宜配备甲烷校准气体配气装置、气相色谱仪或红外线分析仪等。

8.2校准气体

8.2.1配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合MT423-1995的规定,选用纯度不低于99.9%的甲烷标准气体做原料。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准,用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值,其不确定度应小于5%。

8.2.2甲烷校准气体配气装置应放在通风良好,符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放,室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。

8.2.3高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。

8.3调校

8.3.1安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。

8.3.2安全监控设备使用前和大修后,必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格,并在地面试运行24~48h方能下井。

8.3.3采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等,每隔10d必须使用校准气体和空气样,按产品使用说明书的要求调校一次。调校时,应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点,使仪器显示值为零,再通入浓度为1%-2%CH4的甲烷校准气体,调整仪器的显示值与校准气体浓度一致,气样流量应符合产品使用说明书的要求(低浓度载体催化式甲烷传感器调校方法见附录B)。

8.3.4除甲烷载体催化原理以外的其它气体监控设备应采用空气样和标准气样按产品说明书进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其它传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校。

8.3.5安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。

8.3.6每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

8.3.7煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6—12个月,必须升井检修。

8.4维护

8.4.1井下安全监测工必须24h值班,每天检查煤矿安全监控系统及电缆的运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时,先以读数较大者为依据,采取安全措施,并必须在8h内将两种仪器调准。

8.4.2下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时,应立即通知安全监控部门进行处理。

8.4.3安装在采煤机、掘进机和电机车上的机(车)载断电仪,由司机负责监护,并应经常检查清扫,每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照,当两者读数误差大于允许误差时,先以读数最大者为依据,采取安全措施,并立即通知安全监测工,在8h内将两种仪器调准。

8.4.4炮采工作面设置的甲烷传感器在放炮前应移动到安全位置,放炮后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等,由采掘班组长负责按规定移动,严禁擅自停用。

8.4.5井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

8.4.6传感器经过调校检测误差仍超过规定值时,必须立即更换;安全监控设备发生故障时,必须及时处理,在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施,并填写故障记录。

8.4.7低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的甲烷冲击后,应及时进行调校或更换。

8.4.8电网停电后,备用电源不能保证设备连续工作1h时,应及时更换。

8.4.9使用中的传感器应经常擦拭,清除外表积尘,保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘;传感器应保持干燥,避免洒水淋湿;维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

8.5便携仪检测仪器

8.5.1便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘,下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值,不符合要求的禁止发放使用。

8.5.2使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作,严禁擅自调校和拆开仪器。

8.6备件

矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件,备用数量不少于应配备数量的20%。

8.7报废

安全测控仪器符合下列情况之一者,应当报废:

-设备老化、技术落后或超过规定使用年限的;

-通过修理,虽能恢复精度和性能,但一次修理费用超过原价80%的;

-严重失爆不能修复的;

-遭受意外灾害,损坏严重,无法修复的;

-国家或有关部门规定应淘汰的。

9煤矿安全监控系统及联网信息处理

9.1地面中心站的装备

9.1.1煤矿安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份,24 h不间断运行。当工作主机发生故障时,备份主机应在5min内投入工作。

9.1.2中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。

9.1.3中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。

9.1.4联网主机应装备防火墙等网络安全设备。

9.1.5中心站应使用录音电话。

9.1.6煤矿安全监控系统主机或显示终端应设置在矿调度室内。

9.2煤矿安全监控系统信息的处理

9.2.1地面中心站值班应设置在矿调度室内,实行24h值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统各部分的运行状态,接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理,填写运行日志,打印安全监控日报表,报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。

9.2.2系统发出报警、断电、馈电异常信息时,中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门,查明原因,并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。

9.2.3调度值班人员接到报警、断电信息后,应立即向矿值班领导汇报,矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作,断电时撤出人员,处理过程应记录备案。

9.2.4当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其它区域时,中心站值班员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。

9.3联网信息的处理

9.3.1煤矿安全监控系统联网实行分级管理。国有重点煤矿必须向矿务局(公司)安全监控网络中心上传实时测控数据,国有地方和乡镇煤矿必须向县(市)安全监控网络中心上传实时测控数据。网络中心对煤矿安全监控系统的运行进行监督和指导。

9.3.2网络中心必须24h有人值班。值班人员应认真监视测控数据,核对煤矿上传的隐患处理情况,填写运行日志,打印报警信息日报表,报值班领导审阅。发现异常情况要详细查询,按规定进行处理。

9.3.3 网络中心值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、馈电状态异常情况等必须通知煤矿核查情况,按应急预案进行处理。

9.3.4煤矿安全监控系统中心站值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后,要立即处理落实,并将处理结果向网络中心反馈。

9.3.5网络中心值班人员发现煤矿安全监控系统通讯中断或出现无记录情况,必须查明原因,并根据具体情况下达处理意见,处理情况记录备案,上报值班领导。

9.3.6网络中心每月应对瓦斯超限情况进行汇总分析。

10管理制度与技术资料

10.1应建立安全监控管理机构。安全监控管理机构由煤矿主要技术负责人领导,并应配备足够的人员。

10.2煤矿应制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

10.3安全监控工及检修、值班人员应经培训合格,持证上岗。

10.4帐卡及报表

10.4.1煤矿应建立以下帐卡及报表:(1)安全监控设备台帐;(2)安全监控设备故障登记表;(3)检修记录;(4)巡检记录;(5)传感器调校记录;(6)中心站运行日志;(7)安全监控日报;(8)报警断电记录月报;(9)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录;(10)安全监控设备使用情况月报等。

10.4.2安全监控日报应包括以下内容:(1)表头;(2) 打印日期和时间;(3)传感器设置地点;(4)所测物理量名称;(5)平均值;(6)最大值及时刻;(7)报警次数;(8)累计报警时间;(9)断电次数;(10)累计断电时间;(11)馈电异常次数;(12)馈电异常累计时间等。

10.4.3报警断电记录月报应包括以下内容:(1)表头;(2)打印日期和时间;(3)传感器设置地点;(4)所测物理量名称;(5)报警次数、对应时间、解除时间、累计时间;(6)断电次数、对应时间、解除时间、累计时间;(7)馈电异常次数、对应时间、解除时间、累计时间;(8)每次报警的最大值、对应时刻及平均值;(9)每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻,平均值,最大值及时刻;(10)每次采取措施时间及采取措施内容等。

10.4.4甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容:(1)表头;(2)打印日期和时间;(3)传感器设置地点;(4)断电测试起止时间(5)断电测试相关设备名称及编号(6)校准气体浓度(7)断电测试结果等。

10.5煤矿必须绘制煤矿安全监控布置图和断电控制图,并根据采掘工作的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等;断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置,断电范围,被控开关的名称和编号,被控开关的断电接点和编号。

10.6煤矿安全监控系统和网络中心应每3个月对数据进行备份,备份的数据介质保存时间应不少于2年。

10.7图纸、技术资料的保存时间应不少于2年。

附录A

矿用开关瓦斯电闭锁接线原理

1.QBZ-80D/660型电磁起动器瓦斯电闭锁可参照附图1接线,将断电控制器的常开接点接入QBZ-80D/660型电磁起动器2、8端子,当瓦斯超限或分站无电后,开关断电闭锁。

附图1 QBZ-80D/660型电磁起动器瓦斯电闭锁接线原理图

2.BKD1-500/1140.660型矿用隔爆型真空馈电开关瓦斯电闭锁可参照附图2接线,将分站断电的常开接点接入开关欠压线圈回路,当瓦斯超限或分站失电后,断电控制继电器释放,开关断电闭锁。

附图2 BKD1-500/1140.660型矿用隔爆型真空馈电开关瓦斯电闭锁接线原理图

3.BGP9L-6A矿用隔爆型高压真空开关瓦斯电闭锁可参照附图3接线,将分站断电的常闭接点接入开关后腔单元的4~5端子,当瓦斯超限或分站失电后,断电控制继电器释放,开关断电闭锁。

附图3 BGP9L-6A矿用隔爆型高压真空开关瓦斯电闭锁接线原理图

附录B

低浓度甲烷传感器调校方法

一、在用的低浓度载体催化式甲烷传感器每隔10d应按以下方法调校

1.配备器材

1%-2%CH4校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管,空气样。

2.调试程序

(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。调节流量控制阀把流量控制到传感器说明书规定值。

(2) 调校零点,范围控制在0.00-0.03%CH4之内。

(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。

(4) 打开气瓶阀门,先用小流量向传感器缓慢通入1%-2%CH4校准气体,在显示值缓慢上升的过程中,观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量,使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器,预热后重新测试。

(5) 在通气的过程中,观察报警值、断电值是否符合要求,注意声、光报警和实际断电情况。

(6) 当显示值小于1.0 %CH4时,测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。

3.填写调校记录,测试人员签字。

二、新甲烷传感器使用前、在用甲烷传感器大修后应参照AQ6203-2006按以下方法调校:

1.配备仪器及器材

载体催化式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气(0.5、1.5、2.0、3.0%CH4)、直流稳压电源、万用表、声级计、频率计、系统分站等。

2.调校程序

(1)检查甲烷传感器外观是否完整,清理表面及气室积尘。

(2)甲烷传感器与分站(或稳压电源、频率计)连接,通电预热10min。

(3)在新鲜空气中调仪器零点,零值范围控制在0.00-0.03%CH4之内。

(4)按说明书要求的气体流量,向气室通入2.0%CH4校准气,调校甲烷传感器精度,使其显示值与校准气浓度值一致,反复调校,直至准确。在基本误差测定过程中不得再次调校。

(5)基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入0.5、1.5、3.0%CH4校准气各约90s,使测量值稳定显示,记录传感器的显示值或输出信号值(换算为甲烷浓度)。重复测定4次,取其后3次的算术平均值与标准气样的差值,即为基本误差。

(6)在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。以上内容也可以单独测量。

(7)声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮,声级计距蜂鸣器一米处,对正声源,测量声级强度。

(8)测量响应时间。用秒表测量通入2.0%CH4校准气,显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。

(9)测试过程中记录分站或频率计的传输数据。误差值不超过0.01%CH4或2HZ。

(10)数字传输的传感器,必须接分站测量传输性能

3.填写调校记录,测试人员签字。

AQ

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 6201-2006

煤矿安全监控系统通用技术要求

General technical requirements of coal mine safety supervision

2006-02-27 发布 2006-5-01实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

目 次

前言

1 范围

2 术语和定义

3 产品型号、分类

4 技术要求

4.1 一般要求

4.2 环境条件

4.3 供电电源

4.4 系统设计要求

4.5 基本功能

4.6 软件功能

4.7 主要技术指标

4.8 传输性能

4.9 电源波动适应能力

4.10 工作稳定性

4.11 抗干扰性能

4.12 可靠性

4.13 防爆性能

4.14 矿用一般型性能

前 言

为规范煤矿安全监控系统的安全技术要求,保证煤矿安全监控系统的安全可靠性,促进煤矿安全生产,根据国家有关法律法规和标准的要求,制定本标准。

本标准由国家安全监督管理总局提出并归口。

本标准起草单位:中国矿业大学(北京)、煤炭科学研究总院常州自动化研究所、平顶山煤业(集团)有限责任公司。

本标准主要起草人:孙继平、彭霞、王涛、于励民、田子建、刘晓阳。

煤矿安全监控系统通用技术要求

1 范围

本标准规定了煤矿安全监控系统的产品分类和技术要求。

本标准适用于煤矿使用的煤矿安全监控系统(以下简称系统)。

2 术语和定义

2.1 煤矿安全监控系统

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。用来监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度、风速、负压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风窗状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停等,并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制等。

2.2传感器

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

2.3矿用甲烷传感器

连续监测矿井环境气体中甲烷浓度的装置,一般具有显示及声光报警功能。

2.4矿用风速传感器

连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。

2.5矿用风压传感器

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地通风压力的装置。

2.6矿用一氧化碳传感器

连续监测矿井中煤的自然发火区及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。

2.7矿用温度传感器

连续监测矿井环境温度高低的装置。

2.8矿用二氧化碳传感器

连续监测矿井环境气体中二氧化碳浓度的装置。

2.9矿用氧气传感器

连续监测矿井环境气体中氧气浓度的装置。

2.10矿用烟雾传感器

连续监测矿井中胶带输送机胶带等着火时产生的烟雾浓度的装置。

2.11矿用风筒开关传感器

连续监测风筒是否有风的装置。

2.12矿用风门开关传感器

连续监测矿井风门开关的装置。

2.13矿用馈电传感器

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。

2.14执行器(含声光报警器及断电器)

将控制信号转换为被控物理量的装置。

2.15声光报警器

能发出声光报警的装置。

2.16断电控制器

控制磁力启动器和馈电开关等的装置。

2.17甲烷断电仪

井下甲烷浓度超限时,能自动切断被控设备电源的装置。

2.18风电闭锁装置

当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时,能自动切断被控设备电源的装置。

2.19甲烷风电闭锁装置

当掘进工作面局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时,或空气中甲烷浓度超限时,能自动切断被控设备电源的装置。

2.20分站

接收来自传感器的信号,并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口,同时,接收来自传输接口多路复用信号。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理能力、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理,控制执行器工作。

2.21电源箱

将交流电网电源转换为系统所需的本质安全型直流电源,并具有维持电网停电后正常供电不小于2h的蓄电池。

2.22传输接口

接收分站远距离发送的信号,并送主机处理;接收主机信号、并送相应分站。传输接口还具有控制分站的发送与接收、多路复用信号的调制与解调、系统自检等功能。

2.23主机

一般选用工控微型计算机或普通微型计算机,双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。

2.24故障闭锁功能

当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所控制区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁。

2.25馈电异常

被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令/复电命令不一致。

2.26模拟量输入传输处理误差

传感器输出值(显示值)与中心站计算机显示值之间的误差。

2.27模拟量输出传输处理误差

中心站计算机输入值与执行器输入值之间的误差。

2.28最大巡检周期

系统在满容量条件下,传感器输出变化到中心站计算机显示所需要的时间。

2.29监测值

系统实时监测到的模拟量数值。

2.30平均值

对单位时间内多次监测值取平均值。其时间间隔一般为5min(或10min)、1h、8h、24h、10d、30d(1个月)、3个月、6个月和12个月。若单位时间内对模拟量x采样次数为N、每次监测值为xi(i=1,2,3,…,N),则模拟量x的平均值应满足下列关系:

=(x1+x2+…+xN)/N

2.31最大值

对单位时间内多次监测值取最大值。

2.32最小值

对单位时间内多次监测值取最小值。

2.33实时显示

在任何显示方式下,将报警、断电、馈电异常等重要信息实时自动显示。

2.34调用显示

根据需要选择所关心的模拟量(或开关量)显示。

2.35报警显示

当模拟量大于或等于报警浓度(或开关量为报警状态)时,自动将超限时刻及当前数值(或状态)等在屏幕上列表显示。

2.36报警记录查询显示

根据需要将某一时间内报警模拟量(或开关量)的报警时刻和解除报警时刻、累计报警次数、累计报警时间、报警期间最大值和每次报警期间最大值等记录调出显示。

2.37断电显示

当模拟量大于或等于断电浓度(或开关量为断电状态)时,自动将当前模拟量数值(或开关状态)、断电命令及时刻、断电区域、馈电状态等在屏幕上列表显示。

2.38断电记录查询显示

根据需要将某一时间内断电和复电命令及时刻、断电区域、馈电状态及时刻、累计断电次数、累计断电时间、断电期间最大值和每次断电期间最大值等调出显示。

2.39统计值记录查询显示

根据需要将某一段时间内模拟量的平均值、最大值等调出,并列表显示。

2.40馈电异常显示

当断电命令与馈电状态不一致时,自动显示地点、名称、断电或复电命令时刻、断电区域、馈电异常时刻等。

2.41馈电异常查询显示

某一段时间内的断电命令与馈电状态不符记录次数、累计时间、每次起止时间等调出并显示。

2.42状态变动显示

将当前状态变化的开关量(由“开”变“停”或由“停”变“开”)的状态变动时刻和状态变动状况(由“开”变“停”或“停”变“开”)等显示。

2.43状态变动记录查询显示

根据需要将某一段时间内开关量状态变动次数、变动时刻和变动状态等调出,并列表显示。

2.44曲线显示

将模拟量监测值和统计值随时间变化的状况用带坐标和门限值的曲线等直观地显示出来。

2.45状态图显示

将开关量状态随时间变化状况用带时间坐标的直线表示。

2.46柱状图显示

将开关量单位时间内的开机效率(单位时间内开机时间)用直方图直观显示。

2.47模拟图显示

在具有说明巷道、设备布置等背景图上,将实时监测到的开关量状态,用相应的图样在相应的位置模拟显示,同时将实时监测到的模拟量数值在相应位置显示。

3 产品型号、分类

3.1 型号

产品型号应符合MT286的规定。

3.2 分类

3.2.1 按复用方式分类

a)时分制系统;

b)频分制系统;

c)码分制系统;

d)复合复用方式(同时采用频分制、时分制、码分制中两种或两种以上)系统。

3.2.2 按网络结构分类

a)树形;

b)环形;

c)星形;

d)总线形;

e)复合形(同时采用星形、环形、树形、总线形中两种或两种以上)。

3.2.3 按调制方式分类

a)基带;

b)调幅;

c)调频;

d)调相;

e)其他。

3.2.4 按工作方式分类

a)主从;

b)多主;

c)无主。

4 技术要求

4.1 一般要求

系统应符合本标准的规定,系统中的设备应符合有关标准及各自企业产品标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。

4.2 环境条件

4.2.1 系统中用于机房、调度室的设备,应能在下列条件下正常工作:

a)环境温度:15~30℃;

b)相对湿度:40%~70%;

c)温度变化率:小于10℃/h,且不得结露;

d)大气压力:80~106kPa;

e)GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

4.2.2 除有关标准另有规定外,系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作:

a)环境温度:0~40℃;

b)平均相对湿度:不大于95%(+25℃);

c)大气压力:80~106kPa;

d)有爆炸性气体混合物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。

4.3 供电电源

4.3.1 地面设备交流电源:

a)额定电压:380V/220V,允许偏差±10%;

b)谐波:不大于5%;

c)频率:50Hz,允许偏差±5%。

4.3.2 井下设备交流电源:

a)额定电压:36V/127V/380V/660V/1140V,允许偏差:

——专用于井底车场、主运输巷:+10-20%;

——其他井下产品:+10-25%;

b)谐波:10%;

c)频率:50Hz,允许偏差±5%。

4.4 系统设计要求

4.4.1 系统组成

系统一般由主机、传输接口、分站、传感器、执行器(含断电器、声光报警器)、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

4.4.2 硬件

4.4.2.1 中心站硬件一般包括传输接口、主机、打印机、UPS电源、投影仪或电视墙、网络交换机、服务器和配套设备等。中心站均应采用当时主流技术的通用产品,并满足可靠性、可维护性、开放性和可扩展性等要求。

4.4.2.2 传感器的稳定性应不小于15d。

4.4.2.3 由外部本安电源供电的设备一般应能在9~24V范围内正常工作。

4.4.3 软件

操作系统、数据库、编程语言等应为可靠性高、开放性好、易操作、易维护、安全、成熟的主流产品。软件应有详细的汉字说明和汉字操作指南。

4.5 基本功能

4.5.1 数据采集

4.5.1.1 系统必须具有甲烷浓度、风速、风压、一氧化碳浓度、温度等模拟量采集、显示及报警功能。

4.5.1.2 系统必须具有馈电状态、风机开停、风筒状态、风门开关、烟雾等开关量采集、显示及报警功能。

4.5.1.3 系统必须具有瓦斯抽采(放)量监测、显示功能。

4.5.2 控制

4.5.2.1 系统必须由现场设备完成甲烷浓度超限声光报警和断电/复电控制功能。

a)甲烷浓度达到或超过报警浓度时,声光报警;

b)甲烷浓度达到或超过断电浓度时,切断被控设备电源并闭锁;甲烷浓度低于复电浓度时,自动解锁;

c)与闭锁控制有关的设备(含甲烷传感器、分站、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)未投入正常运行或故障时,切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

4.5.2.2 系统必须由现场设备完成甲烷风电闭锁功能:

a)掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.0%时,声光报警;掘进工作面甲烷浓度达到或超过1.5%时,切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当掘进工作面甲烷浓度低于1.0%时,自动解锁;

b)掘进工作面回风流中的甲烷浓度达到或超过1.0%时,声光报警、切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当掘进工作面回风流中的甲烷浓度低于1.0%时,自动解锁;

c)被串掘进工作面入风流中甲烷浓度达到或超过0.5%时,声光报警、切断被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当被串掘进工作面入风流中甲烷浓度低于0.5%时,自动解锁;

d)局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时,声光报警、切断供风区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当局部通风机或风筒恢复正常工作时,自动解锁;

e)局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%,必须对局部通风机进行闭锁使之不能起动,只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁;当掘进工作面或回风流中甲烷浓度低于1.5%时,自动解锁;

f)与闭锁控制有关的设备(含分站、甲烷传感器、设备开停传感器、电源、断电控制器、电缆、接线盒等)故障或断电时,声光报警、切断该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;与闭锁控制有关的设备接通电源1min内,继续闭锁该设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。严禁对局部通风机进行故障闭锁控制。

4.5.2.3 安全监控系统必须具有地面中心站手动遥控断电/复电功能,并具有操作权限管理和操作记录功能。

4.5.2.4 安全监控系统应具有异地断电/复电功能。

4.5.3 调节

系统宜具有自动、手动、就地、远程和异地调节功能。

4.5.4 存储和查询

系统必须具有以地点和名称为索引的存储和查询功能:

a)甲烷浓度、风速、负压、一氧化碳浓度等重要测点模拟量的实时监测值;

b)模拟量统计值(最大值、平均值、最小值);

c)报警及解除报警时刻及状态;

d)断电/复电时刻及状态;

e)馈电异常报警时刻及状态;

f)局部通风机、风筒、主要通风机、风门等状态及变化时刻;

g)瓦斯抽采(放)量等累计量值;

h)设备故障/恢复正常工作时刻及状态等。

4.5.5 显示

4.5.5.1 系统必须具有列表显示功能:

a)模拟量及相关显示内容包括:①地点;②名称;③单位;④报警门限;⑤断电门限;⑥复电门限;⑦监测值;⑧最大值;⑨最小值;⑩平均值;断电/复电命令;馈电状态;超限报警;馈电异常报警;传感器工作状态等;

b)开关量显示内容包括:①地点;②名称;③开/停时刻;④状态;⑤工作时间;⑥开停次数;⑦传感器工作状态;⑧报警及解除报警状态及时刻等;

c)累计量显示内容包括:地点、名称、单位、累计量值等。

4.5.5.2 系统应能在同一时间坐标上,同时显示模拟量曲线和开关状态图等。

4.5.5.3 系统必须具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。

4.5.5.4 系统必须具有开关量状态图及柱状图显示功能。

4.5.5.5 系统必须具有模拟动画显示功能。显示内容包括:①通风系统模拟图;②相应设备开停状态;③相应模拟量数值等。应具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。

4.5.5.6 系统必须具有系统设备布置图显示功能。显示内容包括:①传感器;②分站;③电源箱;④断电控制器;⑤传输接口和电缆等设备的设备名称;⑥相对位置和运行状态等。若系统庞大一屏容纳不下,可漫游、分页或总图加局部放大。

4.5.6 打印

系统必须具有报表、曲线、柱状图、状态图、模拟图、初始化参数等召唤打印功能(定时打印功能可选)。报表包括:①模拟量日(班)报表;②模拟量报警日(班)报表;③模拟量断电日(班)报表;④模拟量馈电异常日(班)报表;⑤开关量报警及断电日(班)报表;⑥开关量馈电异常日(班)报表;⑦开关量状态变动日(班)报表;⑧监控设备故障日(班)报表;⑨模拟量统计值历史记录查询报表等。

4.5.7 人机对话

系统必须具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用、控制命令输入等。

4.5.8 自诊断

系统必须具有自诊断功能。当系统中传感器、分站、传输接口、电源、断电控制器、传输电缆等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

4.5.9 双机切换

系统必须具有双机切换功能。系统主机必须双机备份,并具有手动切换功能或自动切换功能。当工作主机发生故障时,备份主机投入工作。

4.5.10 备用电源

系统必须具有备用电源。当电网停电后,保证对甲烷、风速、风压、一氧化碳、主要通风机、局部通风机开停、风筒状态等主要监控量继续监控。

4.5.11 数据备份

系统必须具有数据备份功能。

4.5.12 模拟报警和断电

传感器应具有现场模拟测试报警和断电功能。

4.5.13 防雷

系统必须具有防雷功能。分别在传输接口、入井口、电源等采取防雷措施。

4.5.14 其他

4.5.14.1 系统应具有网络通信功能。

4.5.14.2 系统应具有软件自监视功能。

4.5.14.3 系统应具有软件容错功能。

4.5.14.4 系统应具有实时多任务功能,能实时传输、处理、存储和显示信息,并根据要求实时控制,能周期地循环运行而不中断。

4.6 软件功能

4.6.1 操作管理

软件必须具有操作权限管理功能,对参数设置、控制等必须使用密码操作,并具有操作记录。

4.6.2 主菜单

在各种显示模式下都必须有主菜单显示,主菜单包括:参数设置、页面编辑、控制、列表显示、曲线显示、状态图及柱状图显示、模拟图显示、打印、查询、帮助、其他等。

在主菜单下必须设置以下子菜单:

a)参数设置:系统参数、模拟量、开关量、累计量、其他;

b)页面编辑:列表、曲线、模拟图、其他;

c)控制:控制逻辑、操作、其他;

d)列表显示:报警(模拟量、开关量)、断电控制(模拟量、开关量)、馈电异常(模拟量、开关量)、调用(模拟量、开关量)、设备故障、其他;

e)曲线显示:报警、断电控制、馈电异常、调用、其他;

f)状态图与柱状图显示:状态图、柱状图、其他;

g)模拟图显示:通风系统、瓦斯抽采(放)、系统自检、其他;

h)打印:编辑、报警(模拟量、开关量)、断电控制(模拟量、开关量)、馈电异常(模拟量、开关量)、调用(模拟量、开关量)、设备故障、其他;

i)查询:报警(模拟量、开关量)、断电控制(模拟量、开关量)、馈电异常(模拟量、开关量)、调用(模拟量、开关量)、设备故障、其他;

j)帮助:参数设置、页面编辑、控制、列表显示、曲线显示、状态图与柱状图显示、模拟图显示、打印、查询、其他。

4.6.3 分类查询

a)报警查询:根据输入的查询时间,将查询期间内的全部报警的模拟量和开关量显示或打印;

b)断电查询:根据输入的查询时间,将查询期间内的全部断电的模拟量和开关量列表显示或打印;

c)馈电异常查询:根据输入的查询时间,将查询期间内的全部馈电异常的开关量和模拟量显示或打印;

d)调用查询:根据输入的被查询量和查询时间,将查询期间内被查询量显示或打印。

4.6.4 快捷方式

在任何显示模式下,均可直接进入所选监控量的列表显示、曲线显示或状态图及柱状图显示、模拟图显示、打印、参数设置、页面编辑、查询等方式。

4.6.5 中文显示与打印

软件必须具有汉字显示、汉字打印和汉字提示功能。

4.6.6 更改存储内容

软件必须具有防止修改实时数据和历史数据等存储内容(参数设置及页面编辑除外)功能。

4.6.7 模拟量数据表格显示

4.6.7.1 显示内容

模拟量数据表格显示包括如下内容:①传感器设置地点;②传感器所测物理量;③单位(可缺省);④报警门限(除用于监察外,可缺省);⑤断电门限(除用于监察外,可缺省);⑥复电门限(除用于监察外,可缺省);⑦断电范围(除用于监察外,可缺省);⑧监测值;⑨平均值;⑩最大值;最小值;报警/解除报警状态及时刻;断电/复电命令及时刻;馈电状态及时刻;实时时钟等。

4.6.7.2 实时显示

模拟量报警、模拟量断电、馈电异常必须实时显示。

4.6.7.3 调用显示

根据所选择的模拟量显示其相应内容:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警门限(可缺省);⑤断电门限(可缺省);⑥复电门限(可缺省);⑦监测值;⑧最近一次统计的最大值;⑨平均值;⑩最后一次报警或解除报警时刻;最后一次断电或复电时刻等。

4.6.7.4 报警显示

当模拟量大于或等于报警门限时,自动显示超限时刻等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警门限(可缺省);⑤断电门限(可缺省);⑥复电门限(可缺省);⑦监测值;⑧最近一次统计的最大值(可缺省);⑨平均值(可缺省);⑩报警时刻;最后一次断电/复电时刻;断电区域(可缺省);馈电状态、时刻及措施(报警后所采取的安全措施,其中所采用的安全措施为人工录入,采用措施时间自动生成,以下同)等。

4.6.7.5 断电显示

当模拟量大于或等于断电门限时,自动显示断电命令及时刻等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警门限(可缺省);⑤断电门限(可缺省);⑥复电门限(可缺省);⑦监测值;⑧报警及时刻;⑨断电及时刻;⑩断电区域(可缺省);馈电状态及时刻、安全措施等。

4.6.7.6 馈电异常显示

当模拟量断电命令与馈电状态不一致时,自动显示馈电异常时刻等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警门限(可缺省);⑤断电门限(可缺省);⑥复电门限(可缺省);⑦监测值;⑧报警及时刻;⑨断电及时刻;⑩断电区域(可缺省);馈电状态及时刻;安全措施等。

4.6.7.7 报警记录查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内的累计报警次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警浓度(可缺省);⑤累计报警次数;⑥累计报警时间;⑦报警期间最大值及时刻;⑧每次报警期间最大值及时刻;⑨每次报警时间;⑩每次报警起止时刻;每次报警措施;查询起止时刻等。

4.6.7.8 断电记录查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内的累计断电次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④断电门限(可缺省);⑤复电门限(可缺省);⑥累计断电次数;⑦累计断电时间;⑧查询期间最大值及时刻;⑨每次断电最大值及时刻;⑩每次断电时间;每次断电命令及起止时刻;断电区域(可缺省);馈电状态及时刻;安全措施;查询起止时刻等。

4.6.7.9 馈电异常记录查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内累计馈电异常次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③断电区域(可缺省);④馈电异常累计时间;⑤累计次数;⑥每次馈电异常时间;⑦起止时刻;⑧措施;⑨查询起止时刻等。

4.6.7.10 统计值记录查询显示

根据所选择的模拟量及查询时间,显示查询时间内模拟量的平均值、最大值等,显示内容包括:①地点;②名称;③单位(可缺省);④报警门限(可缺省);⑤断电门限(可缺省);⑥复电门限(可缺省);⑦查询期间最大值及时刻;⑧平均值;⑨每次统计起止时刻;⑩最大值;平均值;最小值等。

4.6.8 开关量状态表格显示

4.6.8.1 显示内容

开关量状态表格显示包括以下内容:①所监测设备地点;②所监测设备名称;③报警状态(除用于监察外,可缺省);④断电状态(除用于监察外,可缺省);⑤断电范围(除用于监察外,可缺省);⑥当前状态;⑦状态变动时刻;⑧报警/解除报警时刻;⑨断电/复电时刻;⑩馈电状态及时刻等。

4.6.8.2 调用显示

根据所选择的开关量显示其相关内容:①地点;②名称;③报警及断电状态(可缺省);④设备状态及时刻;⑤报警/断电及时刻;⑥断电区域(可缺省);⑦馈电状态及时刻;⑧措施及时刻等。

4.6.8.3 报警与断电显示

当开关量为报警/断电状态时,自动显示报警与断电时刻和状态等,显示内容包括:①地点;②名称;③报警/断电状态(可缺省);④设备状态及时刻;⑤断电/报警及时刻;⑥断电区域(可缺省);⑦馈电状态及时刻;⑧措施及时刻等。

4.6.8.4 馈电异常显示

当开关量断电命令与馈电状态不符时,自动显示馈电异常状态及时刻等,显示内容包括:①地点;②名称;③报警/断电状态(可缺省);④设备状态及时刻;⑤断电/报警及时刻;⑥断电区域(可缺省);⑦馈电状态及时刻;⑧措施及时刻等。

4.6.8.5 状态变动显示

当开关量状态发生变化时,显示当前状态变化的开关量的状态变动时刻和状态变动状况等,一般保持5min或10min。显示内容包括:①地点;②名称;③报警及断电状态(可缺省);④设备状态及时刻;⑤断电/报警及时刻;⑥断电区域(可缺省);⑦馈电状态及时刻等。

4.6.8.6 报警及断电记录查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内开关量累计报警次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③报警/断电状态(可缺省);④累计报警及断电次数;⑤累计报警及断电时间;⑥每次报警及断电时间;⑦起止时刻;⑧措施及采取措施时刻;⑨查询起止时刻等。

4.6.8.7 馈电异常查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内的开关量断电命令与馈电状态不符次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③断电区域(可缺省);④馈电异常累计时间;⑤累次次数;⑥每次时间;⑦起止时刻;⑧措施及采取措施时刻等。

4.6.8.8 状态变动记录查询显示

根据所选择的查询时间,显示查询时间内开关量状态变动次数等,显示内容包括:①地点;②名称;③报警及断电状态(可缺省);④累计报警/断电时间;⑤累计动作次数;⑥每次动作状态及时刻等。

4.6.9 模拟量曲线显示

将模拟量监测值和统计值随时间变化的状况用带坐标和门限值的曲线直观地显示出来,并可无极放大或弹出放大窗。坐标的竖轴为监测值和统计值,横轴为时间。用平行于横轴的黄色虚线给出报警浓度,用平行于横轴的红色虚线给出断电浓度,用平行于横轴的兰色虚线给出复电浓度。实时监测值、最大值、平均值、最小值等用不同颜色表示。在屏幕上方标明传感器设置地点、所测物理量名称、起始/终止日期和时间、断电门限(可缺省)、复电门限(可缺省)、报警门限(可缺省)、断电范围(可缺省)、监测值、最大值、平均值、最小值等曲线的颜色等。为便于读值,应设置游标,游标所到之处应标出对应点的时刻、监测值、最大值、平均值、最小值、断电起止时刻及累计时间、报警起止时刻及累计时间、馈电异常起止时刻及累计时间、措施及采取措施时刻等。并随着游标的移动,起始、终止日期和时间变化。

4.6.10 开关量状态图与柱状图显示

4.6.10.1 开关量状态图显示

将开关量状态随时间变化的状态用直线显示。在屏幕上方标明传感器的设置地点、所测物理量名称、起始/终止日期和时间、报警状态(可缺省)。为便于读值,应设置游标,游标所到之处应标出对应区间的起止时刻、报警及断电状态、馈电状态、措施等。

4.6.10.2 开关量柱状图显示

将开关量单位时间内的开机效率(单位时间内开机时间)用直方图直观显示。坐标竖轴为开机效率,横轴为时间。在屏幕上方标明传感器设置地点、所测物理量名称、起始/终止日期和时间、报警状态(可缺省)。为便于读值,应设置游标,游标所到之处应标出对应区间的开机效率、开机时间、开停次数等。

4.6.11 模拟图显示

在具有说明巷道、设备布置等背景图上,将实时监测到的开关量状态,用相应的图样在相应的位置模拟显示;将实时监测到的模拟量数值在相应位置显示。同时用红色等标注报警、断电及馈电异常。点击设备模拟图或模拟量显示值,可以弹出相关信息的选择菜单,供进一步查询。

对于较复杂的系统,模拟图可以分为总图及局部详图,并具有漫游、弹出详图等功能。采用GIS技术的模拟图显示还具有地理位置显示等功能。

4.6.11.1 通风系统模拟图显示

通风系统模拟图显示包括如下内容:

a)能够说明通风系统网络及设备配置的模拟图;

b)根据实时监测到开关量状态,实时显示通风网络风流、设备工况(如主要通风机、局部通风机、风门、风窗等);

c)在相应位置实时数字显示甲烷浓度、风速(或风量)、风压、一氧化碳浓度、温度等。

4.6.11.2 瓦斯抽采(放)系统模拟图显示

瓦斯抽采(放)系统模拟图显示包括如下内容:

a)能够说明瓦斯抽放系统管路和设备配置的模拟图形等;

b)根据实时监测到的开关量状态,实时显示相关设备工况(如抽放泵、阀门等);

c)在相关位置实时数字显示甲烷浓度、温度、风压、流量等。

4.6.11.3 监控系统自检模拟图显示

显示系统运行情况、设备布置情况和故障状况包括如下内容:

a)能够说明监控系统设备(传输接口、分站、传感器等)布置和电缆敷设的模拟图形等;

b)根据系统自检情况,将具有故障的设备用不同颜色显示出来(如正常时为蓝色,故障时为红色)等。

4.6.12 报警

当模拟量监测值超限(需要报警或断电)、馈电异常(断电命令与馈电状态不符)或开关量状态为报警状态时,发出报警信号。必要时,向有关人员手机发出报警信号。

4.6.12.1 声音报警

当模拟量监测值超限(需要报警或断电)、馈电异常(断电命令与馈电状态不符)或开关量状态为报警状态时,报警喇叭或蜂鸣器应发出声响或语音提示,点击后关闭。

4.6.12.2 光报警

在表格显示方式中,当模拟量监测值超限(需要报警或断电)、馈电异常(断电命令与馈电状态不符)或开关量状态为报警状态时,有关该模拟量或开关量的文字、数值和图符等用红色显示,或用红色显示加闪烁。

在模拟量模拟曲线显示和图形显示方式中,当模拟量监测值超限(需要报警或断电)、馈电异常(断电命令与馈电状态不符)或开关量状态为报警状态时,相应的曲线和图样应变为红色,数值变为红色,或红色显示加闪烁。

4.6.13 存储记录

4.6.13.1 统计值记录

定时将模拟量平均值、最大值、最小值等存储在磁盘等存储介质上。

4.6.13.2 模拟量报警记录

当模拟量报警、解除报警、填写备注时,自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上。

4.6.13.3 模拟量断电记录

当模拟量断电、复电、填写备注时,自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上。

4.6.13.4 模拟量馈电异常记录

当馈电状态由正常变为异常、或由异常变为正常、填写备注时,自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上。

4.6.13.5 开关量状态变动记录

当开关量状态发生变动时,计算机自动将该开关量的状态变动状况和变动时刻记录在磁盘等存储介质上。

4.6.13.6 开关量报警及断电记录

当开关量由非报警及断电状态变为报警及断电状态、或由报警及断电状态变为非报警及断电状态、或填写备注时,自动将相关内容及时刻记录磁盘等存储介质上。

4.6.13.7 开关量馈电异常记录

当馈电异常变为正常、正常变为异常、填写备注时,自动将相关内容及时刻记录在磁盘等存储介质上。

4.6.13.8 监控设备故障记录

当监控设备(分站、传感器等)故障、恢复正常、填写措施时,记录其状态及时刻。

4.6.14 打印

4.6.14.1 模拟量日(班)报表

模拟量日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③传感器设置地点;④所测物理量名称;⑤单位(可缺省);⑥报警门限(可缺省);⑦断电门限(可缺省);⑧复电门限(可缺省);⑨平均值(本日或本班平均值);⑩最大值及时刻(本日或本班最大值);报警次数(本日或本班累计报警次数);累计报警时间(本日或本班累计报警时间);断电次数(本日或本班累计断电次数);累计断电时间(本日或本班累计断电时间);馈电异常次数(本日或本班断电命令与馈电状态不符累计次数);馈电异常累计时间(本日或本班断电命令与断电状态不符累计时间)等。

4.6.14.2 模拟量报警日(班)报表

模拟量报警日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③传感器设置地点;④所测物理量名称;⑤单位(可缺省);⑥报警门限(可缺省);⑦报警次数(本日或本班累计报警次数);⑧累计报警时间(本日或本班累计报警时间);⑨最大值及时刻(本日或本班报警期间最大值);⑩平均值(本日或本班报警期间平均值);每次报警时刻及解除报警时刻;每次报警时间;每次报警期间平均值和最大值及时刻等;每次措施及采取措施时刻。

4.6.14.3 模拟量断电日(班)报表

模拟量断电日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③传感器设置地点;④所测物理量名称;⑤单位(可缺省);⑥断电门限(可缺省);⑦复电门限(可缺省);⑧断电范围(可缺省);⑨断电次数(本日或本班累计断电次数);⑩累计断电时间(本日或本班累计断电时间);最大值及时刻(本日或本班断电期间最大值);平均值(本日或本班断电期间平均值);每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻;每次断电期间平均值和最大值及时刻;断电区域;馈电状态及其时刻、累计时间;措施及采取措施时刻。

4.6.14.4 模拟量馈电异常日(班)报表

模拟量馈电异常日(班)报表包括下列内容:①表头;②打印日期和时间;③地点;④名称;⑤断电区域(可缺省);⑥累计次数(本日或本班模拟量断电命令与馈电状态不符累计次数);⑦累计时间(本日或本班模拟量断电命令与馈电状态不符累计时间);⑧每次馈电状态累计时间及起止时刻;⑨措施及采取措施时刻等。

4.6.14.5 开关量报警及断电日(班)报表

开关量报警及断电日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③所监测设备地点;④所监测设备名称;⑤报警及断电(可缺省);⑥累计时间(本日或本班累计报警及断电时间);⑦累计次数(本日或本班累计报警及断电次数);⑧每次累计时间及起止时刻等;⑨断电区域(可缺省);⑩馈电状态及起止时刻、累计时间;措施及采取措施时刻。

4.6.14.6 开关量馈电异常日(班)报表

开关量馈电异常日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③被监测设备地点与名称;④断电区域(可缺省);⑤累计时间(本日或本班馈电异常累计时间);⑥累计次数(本日或本班馈电异常累计次数);⑦每次馈电状态;⑧每次累计时间及起止时刻;⑨措施及采取措施时刻等。

4.6.14.7 开关量状态变动日(班)报表

开关量状态变动日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③所监测设备地点;④所监测设备名称;⑤累计运行时间(本日或本班累计运行时间);⑥累计变动次数(本日或本班累计变动次数);⑦状态变动状况及时刻等。

4.6.14.8 监控设备故障日(班)报表

监控设备故障日(班)报表包括如下内容:①表头;②打印日期和时间;③故障设备(传感器或分站)设置地点、编号、名称、所测物理量;④累计时间(本日或本班累计故障时间);⑤累计次数(本日或本班累计故障次数);⑥每次累计时间及起止时刻;⑦措施及时刻;⑧在有传输电缆故障监测的系统中,还应包括电缆故障位置内容等。

4.6.14.9 模拟量统计值历史记录查询报表

统计值记录查询报表包括如下内容:①表头;②查询起始日期、时间和终止日期、时间;③取平均值、最大值、最小值的时间间隔及每一时间间隔的起止时刻;④传感器设置地点;⑤所测物理量名称;⑥单位(可缺省);⑦报警门限(可缺省);⑧断电门限(可缺省);⑨复电门限(可缺省);⑩平均值和最大值及时刻(查询期间内平均值和最大值);每段时间内平均值和最大值等。

4.7 主要技术指标

4.7.1 模拟量输入传输处理误差

模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。

4.7.2 模拟量输出传输处理误差

模拟量输出传输处理误差应不大于1.0%。

4.7.3 累计量输入传输处理误差

累计量输入传输处理误差应不大于1.0%。

4.7.4 最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s,并应满足监控要求。

4.7.5 控制执行时间

控制时间应不大于系统最大巡检周期。异地控制时间应不大于2倍的系统最大巡检周期。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的控制执行时间应不大于2s。

4.7.6 调节执行时间

调节执行时间应不大于系统最大巡检周期。

4.7.7 存储时间

甲烷、温度、风速、负压、一氧化碳等重要测点的实时监测值存盘记录应保存7d以上。模拟量统计值、报警/解除报警时刻及状态、断电/复电时刻及状态、馈电异常报警时刻及状态、局部通风机、风筒、主要通风机、风门等状态及变化时刻、瓦斯抽采(放)量等累计量值、设备故障/恢复正常工作时刻及状态等记录应保存1年以上。当系统发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于5min。

4.7.8 画面响应时间

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其余画面应不大于5s。

4.7.9 误码率

误码率应不大于10-8。

4.7.10 最大传输距离

传感器及执行器至分站之间的传输距离应不小于2km;分站至传输接口、分站至分站之间最大传输距离不小于10km。

4.7.11 最大监控容量

系统允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取;被中继器等设备分隔成多段的系统,每段允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取。分站所能接入传感器、执行器的数量宜在2、4、8、16、32、64、128中选取。

4.7.12 双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

4.7.13 备用电源工作时间

在电网停电后,备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

4.7.14 统计值时间

模拟量统计值应是5min的统计值。

4.7.15 本安供电距离

向传感器及执行器远程本安供电距离应不小于2km。

4.8 传输性能

系统的信息传输性能应符合MT/T899的有关要求。

4.9 电源波动适应能力

供电电压在产品标准规定的允许电压波动范围内,系统的电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.10 工作稳定性

系统应进行工作稳定性试验,通电试验时间不小于7d,其性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.11 抗干扰性能

4.11.1 设于地面的设备应能通过GB/T 17626.2—1998规定的严酷等级为3级(接触放电)的静电放电抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.11.2 系统应能通过GB/T 17626.3—1998规定的严酷等级为2级的射频电磁场辐射抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.11.3 系统应能通过GB/T 17626.4—1998规定的严酷等级为3级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.11.4 系统应能通过GB/T 17626.5—1999规定的严酷等级为3级的浪涌(冲击)抗扰度试验,其电气性能应符合各自企业产品标准的规定。

4.12 可靠性

系统平均无故障工作时间(MTBF)应不小于800h。

4.13 防爆性能

防爆型设备应符合GB 3836的规定。

4.14 矿用一般型性能

矿用一般型设备应符合GB 12173的规定。

AQ

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 1048-2007

煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范

Specification for the usage and management of the system for the management of the underground personnel in a coal mine

2007-03-30发布 2007-07-01实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

前 言

为规范煤矿井下作业人员管理系统的安装、使用、维护与管理,充分发挥煤矿井下作业人员管理系统的安全保障作用,促进煤矿安全生产,根据国家有关法律法规和标准的要求,制定本标准。

本标准为强制性标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准起草单位:中国矿业大学(北京),煤炭科学研究总院常州自动化研究所,平顶山煤业(集团)有限责任公司。

本标准起草人:孙继平、彭霞、卫修君、于励民、田子健。

煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范

1 范围

本标准规定了煤矿井下作业人员管理系统安装、使用、维护与管理要求。

本标准适用于井工煤矿,包括新建和改扩建矿井。

2 规范性引用文件

下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2887 电子计算机场地通用规范

AQ 6201 煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ 6210 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件

MT 209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT/T 1004 煤矿安全生产监控系统通用技术条件

MT/T 1005 矿用分站

MT/T 1007 矿用信息传输接口

MT/T 1008 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1煤矿井下作业人员管理系统

监测井下人员位置,具有携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、限制区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。

3.2识别卡

由下井人员携带、保存有约定格式的电子数据,当进入位置监测分站的识别范围时,将用于人员识别的数据发送给分站。

3.3位置监测分站

通过无线方式读取识别卡内用于人员识别的信息,并发送至地面传输接口。

3.4传输接口

接收分站发送的信号,并送主机处理;接收主机信号、并送相应分站;控制分站的发送与接收,多路复用信号的调制与解调,并具有系统自检等功能。

3.5主机

主要用来接收监测信号、报警判别、数据统计及处理、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.6并发识别数量

携卡人员以最大位移速度同时通过识别区时,系统能正确识别的最大数量。

3.7漏读率

携卡人员以最大位移速度和最大并发数量通过识别区时,系统漏读和误读的最大数量与通过识别区的识别卡总数的比值。

3.8工作异常人员

未在规定时间到达指定地点的人员。

3.9识别区域

系统能正确识别识别卡的无线覆盖区域。

3.10重点区域

采区、采煤工作面、掘进工作面等重要区域。

3.11限制区域

盲巷、采空区等不允许人员进入的区域。

3.12最大位移速度

识别卡能被系统正确识别所允许的最大移动速度。

4 技术要求

4.1 系统组成

4.1.1 系统一般由主机、传输接口、分站、识别卡、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

4.1.2 中心站硬件一般包括传输接口、主机、打印机、UPS电源、投影仪或电视墙、网络交换机、服务器、防火墙和配套设备等。中心站均应采用当时主流技术的通用产品,并满足可靠性、开放性和可维护性等要求。

4.1.3 软件

操作系统、数据库、编程语言等应为可靠性高、开放性好、易操作、易维护、安全、成熟的主流产品。软件应有详细的汉字说明和汉字操作指南。

4.2 一般要求

4.2.1 系统及其软件、识别卡、分站、传输接口应符合本规范的规定,符合MT 209、MT/T 1004、MT/T 1005、MT/T 1007、MT/T 1008、AQ 6201、AQ 6210等标准的有关规定,系统中的其他设备应符合国家及行业有关标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。

4.2.2 系统应工作稳定、性能可靠,严禁由于设备在设计、制造中的隐患引起瓦斯、煤尘爆炸等事故或危及人身安全。为确保产品质量,系统应符合有关国家标准和行业标准,取得“MA安全标志”。

4.2.3 用于爆炸性环境的设备应优先采用本质安全型,设备之间的输入输出信号应为本质安全信号。

4.2.4 系统产品生产单位应负责产品的终身维修、备件供应、软件升级和技术支持。

4.3 功能要求

4.3.1 系统应具有位置监测功能:

a)系统应具有携卡人员出/入井时刻、出/入重点区域时刻、出/入限制区域时刻等监测功能;

b)系统应具有识别携卡人员出/入巷道分支方向等功能;

c)系统应能对乘坐电机车等各种运输工具的携卡人员进行准确识别;

d)系统应能识别多个同时进入识别区域的识别卡。

4.3.2 系统应具有管理功能:

a)系统应具有携卡人员入井总数及人员、出/入井时刻、下井工作时间等显示、打印、查询等功能,并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能;

b)系统应具有携卡人员出/入重点区域总数及人员、出/入重点区域时刻、工作时间等显示、打印、查询等功能,并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能;

c)系统应具有携卡人员出/入限制区域总数及人员、出/入限制区域时刻、滞留时间等显示、打印、查询、报警等功能;

d)系统应具有特种作业人员等下井、进入重点区域总数及人员、出/入时刻、工作时间显示、打印、查询等功能,具有工作异常人员总数及人员、出/入时刻及工作时间等显示、打印、查询、报警等功能;

e)系统应具有携卡人员下井活动路线显示、打印、查询、异常报警等功能;

f)系统应具有携卡人员卡号、姓名、身份证号、出生年月、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等显示、打印、查询等功能;

g)系统应具有按部门、地域、时间、分站、人员等分类查询、显示、打印等功能。

4.3.3 系统应具有存储、报警、显示、打印、查询等功能。

4.4 主要技术指标

4.4.1 最大位移速度

最大位移速度不得小于5m/s。

4.4.2 并发识别数量

并发识别数量不得小于80。

4.4.3 漏读率

漏读率不得大于10-4。

4.4.4 识别卡电池寿命

不可更换电池的识别卡的电池寿命应不小于2年。可更换电池的识别卡的电池寿命应不小于6个月。

4.4.5 识别卡电池工作时间

采用可充电电池的识别卡,每次充电应能保证识别卡连续工作时间不小于7d。

4.4.6 最大传输距离

最大传输距离应满足下列要求:

a)识别卡与分站之间的无线传输距离不小于10m;

b)分站至传输接口之间最大传输距离应不小于10km;分站至传输接口之间可串入可靠的中继器(或类似产品),但所串的中继器(或类似产品)最多不超过2台。

4.4.7 最大监控容量

最大监控容量应满足下列要求:

a)系统允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取;被中继器等设备分隔成多段的系统,每段允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取;

b)识别卡数量应不小于8000个。

4.4.8 最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s。

4.4.9 存储时间

存储时间应满足下列要求:

a)携卡人员出/入井时刻、出/入重点区域时刻、出/入限制区域时刻、进入分站识别区域时刻、出/入巷道分支时刻及方向、超员、超时、工作异常、卡号、姓名、出生年月、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点等记录应保存3个月以上。当主机发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于5min;

b)分站存储数据时间应不小于2h。

4.4.10 双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

4.5 环境条件

4.5.1 系统中用于机房、调度室的设备,应能在下列条件下正常工作:

a)环境温度:15℃ ~ 30℃;

b)相对湿度:40% ~ 70%;

c)温度变化率:小于10℃/h,且不得结露;

d)大气压力:80 kPa ~ 106 kPa;

e)GB/T 2887 规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

4.5.2 除有关标准另有规定外,系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作:

a)环境温度:0℃ ~ 40℃;

b)平均相对湿度:不大于95%(+25℃);

c)大气压力:80 kPa ~ 106 kPa;

d)有爆炸性气体混合物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。

4.6 供电电源

4.6.1 地面设备交流电源:

a)额定电压:380V/220V,允许偏差-10% ~ +10%;

b)谐波:不大于5%;

c)频率:50Hz,允许偏差 ±5%。

4.6.2 井下设备交流电源:

a)额定电压:127V/380V/660V/1140V,允许偏差:

——专用于井底车场、主运输巷:-20% ~ +10%;

——其他井下产品:-25% ~ +10%;

b)谐波:不大于10%;

c)频率:50Hz,允许偏差 ±5%。

5 安装、使用与维护

5.1 安装与维护

5.1.1 各个人员出入井口、重点区域出/入口、限制区域等地点应设置分站,并能满足监测携卡人员出/入井、出/入重点区域、出/入限制区域的要求。

5.1.2 巷道分支处应设置分站,并能满足监测携卡人员出/入方向的要求。

5.1.3 下井人员应携带识别卡。

5.1.4 识别卡严禁擅自拆开。

5.1.5 工作不正常的识别卡严禁使用。性能完好的识别卡总数,至少比经常下井人员的总数多10%。不固定专人使用的识别卡,性能完好的识别卡总数至少比每班最多下井人数多10%。

5.1.6 矿调度室应设置显示设备,显示井下人员位置等。

5.1.7 各个人员出入井口应设置检测识别卡工作是否正常和唯一性检测的装置,并提示携卡人员本人及相关人员。

5.1.8 分站应设置在便于读卡、观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。

5.1.9 设备使用前,应按产品使用说明书的要求调试设备,并在地面通电运行24h,合格后方可使用。防爆设备应经检验合格,并贴合格证后,方可下井使用。

5.1.10 设备发生故障时,应及时处理,在故障期间应采用人工监测,并填写故障登记表。

5.1.11 安全监测工应24 h值班,应每天检查设备及电缆、发现问题应及时处理,并将处理结果报中心站。

5.1.12 当电网停电后,备用电源不能保证设备连续工作1h时,应及时更换。

5.1.13 入井电缆的入井口处应具有防雷措施。

5.2 中心站

5.2.1 系统主机及系统联网主机应双机或多机备份,24h不间断运行。当工作主机发生故障时,备用主机应在5min内投入工作。

5.2.2 中心站应双回路供电,并配备不小于2h的在线式不间断电源。

5.2.3 中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。

5.2.4 中心站应配置防火墙等网络安全设备。

5.2.5 中心站应使用录音电话。

5.2.6 中心站应24h有人值班。值班员应认真监视监视器所显示的各种信息,详细记录系统各部分的运行状态,填写运行日志,打印监测日(班)报表,报矿长和有关负责人审阅。接到报警后,值班员应立即通知生产调度及值班领导,生产调度及值班领导应立即采取措施,处理结果应记录备案。

5.3 技术资料

5.3.1 应建立以下 帐卡及报表:

a)设备、仪表台账;

b)设备故障登记表;

c)检修记录;

d)巡检记录;

e)中心站运行日志;

f)监测日(班)报表;

g)设备使用情况月报表。

5.3.2 煤矿应绘制设备布置图,图上标明分站、电源、中心站等设备的位置、接线、传输电缆、供电电缆等,根据实际布置及时修改,并报矿技术负责人审批。

5.3.3 中心站应每3个月对数据进行备份,备份数据应保存1年以上。

5.3.4 图纸、技术资料应保存1年以上。

5.4 管理机构

5.4.1 煤矿安全监控管理机构负责煤矿井下作业人员管理系统的安装、使用、调校、维护与管理工作。小型煤矿可将安装、调校、维护工作委托维护中心完成。

5.4.2 煤矿安全监控管理机构应制定岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

5.4.3 监测工和中心站操作员应培训合格,持证上岗。

5.5 报废

符合下列情况之一者,可以报废:

a)设备老化、技术落后或超过规定使用年限的;

b)通过修理虽能恢复性能及技术指标,但一次修理费用超过设备原值80%以上的;

c)失爆不能修复的;

d)受意外火灾,损坏严重,无法修复的;

e)不符合国家及行业标准规定的;

f)国家或有关部门规定淘汰的。

AQ

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 6210-2007

煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件

General technical conditions of the system for the management of the underground personnel in a coal mine

2007-03-30 发布 2007-07-01实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

前 言

为规范煤矿井下作业人员管理系统,保证煤矿井下作业人员管理系统安全可靠,促进煤矿安全生产,根据国家有关法律法规和标准的要求,制定本标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局和信息产业部提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全生产分技术委员会归口。

本标准起草单位:中国矿业大学(北京)、煤炭科学研究总院常州自动化研究所、平顶山煤业(集团)有限责任公司。

本标准起草人:孙继平、彭霞、卫修君、于励民、田子建。

煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件

1 范围

本标准规定了煤矿井下作业人员管理系统的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于煤矿使用的煤矿井下作业人员管理系统(以下简称系统)。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T 2887 电子计算机场地通用规范

GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求

GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”

GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分:增安型“e”

GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”

GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

AQ 6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求

MT209 煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT 286 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法

MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法

MT/T 899 煤矿用信息传输装置

MT/T 1004-2006 煤矿安全生产监控系统通用技术条件

MT/T 1005-2006 矿用分站

MT/T 1007-2006 矿用信息传输接口

MT/T 1008-2006 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求

3 术语和定义

3.1 煤矿井下作业人员管理系统

监测井下人员位置,具有携卡人员出/入井时刻、重点区域出/入时刻、限制区域出/入时刻、工作时间、井下和重点区域人员数量、井下人员活动路线等监测、显示、打印、储存、查询、报警、管理等功能。

3.2 识别卡

由下井人员携带,保存有约定格式的电子数据,当进入位置监测分站的识别范围时,将用于人员识别的数据发送给分站。

3.3 位置监测分站

通过无线方式读取识别卡内用于人员识别的信息,并发送至地面传输接口。

3.4 传输接口

接收分站发送的信号,并送主机处理;接收主机信号、并送相应分站;控制分站的发送与接收,多路复用信号的调制与解调,并具有系统自检等功能。

3.5 主机

主要用来接收监测信号、报警判别、数据统计及处理、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.6并发识别数量

携卡人员以最大位移速度同时通过识别区时,系统能正确识别的最大数量。

3.7 漏读率

携卡人员以最大位移速度和最大并发数量通过识别区时,系统漏读和误读的最大数量与通过识别区的识别卡总数的比值。

3.8 工作异常人员

未在规定时间到达指定地点的人员。

3.9 识别区域

系统能正确识别识别卡的无线覆盖区域。

3.10重点区域

采区、采煤工作面、掘进工作面等重要区域。

3.11限制区域

盲巷、采空区等不允许人员进入的区域。

3.12最大位移速度

识别卡能被系统正确识别所允许的最大移动速度。

4 产品型号、分类

4.1 型号

产品型号应符合MT/T286的规定。

4.2 分类

4.2.1按工作原理分类

a)场强式;

b)射频标签式;

c)其他。

4.2.2 按信号传输方向分类

a)单向;

b)半双工;

c)全双工。

4.2.3按识别卡结构分类

a)与矿灯一体;

b)与手机一体;

c)与BP机一体;

d)帽卡;

e)胸卡;

f)腰卡;

g)其他。

4.2.4按系统结构分类

a)独立式;

b)与煤矿安全监控系统一体;

c)与煤矿井下移动通信系统一体;

d)其他。

4.2.5 按识别卡供电方式分类

a)无源;

b)有源。

4.2.6按识别卡的工作频率分类

a)特高频(300M~3GHz);

b)超高频(3G~30GHz);

c)其他。

4.2.7按功能分类

a)非连续监测式;

b)连续监测式;

c)其他。

5 技术要求

5.1 一般要求

5.1.1系统应符合本标准的规定,符合MT209、MT/T1004、MT/T1005、MT/T1007、MT/T1008、AQ6201等标准的有关规定,系统中的其他设备应符合有关国家及行业标准的规定,并按照经规定程序批准的图样及文件制造和成套。

5.1.2 中心站及入井电缆的入井口处应具有防雷措施。

5.1.3 帽卡式识别卡应通过国家有关部门的检测,并出具对人身健康无害的报告。

5.2 环境条件

5.2.1系统中用于机房、调度室的设备,应能在下列条件下正常工作。

a)环境温度:15℃~30℃;

b)相对湿度:40%~70%;

c)温度变化率:小于10℃/h,且不得结露;

d)大气压力:80kPa~106 kPa;

e)GB/T 2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。

5.2.2除有关标准另有规定外,系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作:

a)环境温度:0℃~40℃;

b)平均相对湿度:不大于95%(+25℃);

c)大气压力:80kPa~106 kPa;

d)有爆炸性气体混合物,但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。

5.3 供电电源

5.3.1 地面设备交流电源

a)额定电压:380V/220V,允许偏差-10%~+10%;

b)谐波:不大于5%;

c)频率:50Hz,允许偏差±5%。

5.3.2 井下设备交流电源

a) 额定电压:127V/380V/660V/1140V,允许偏差:

――专用于井底车场、主运输巷:-20%~+10%;

――其他井下产品:-25%~+10%;

b)谐波:不大于10%;

c) 频率:50Hz,允许偏差±5%。

5.4 系统组成

系统一般由主机、传输接口、分站、识别卡、电源箱、电缆、接线盒、避雷器和其他必要设备组成。

5.5 主要功能

5.5.1监测

5.5.1.1系统应具有携卡人员出/入井时刻、出/入重点区域时刻、出/入限制区域时刻等监测功能。

5.5.1.2系统应具有识别携卡人员出/入巷道分支方向等功能。

5.5.1.3系统应能对乘坐电机车等各种运输工具的携卡人员进行准确识别。

5.5.1.4系统应能识别多个同时进入识别区域的识别卡。

5.5.1.5 系统应具有识别卡工作是否正常和每位下井人员携带1张卡唯一性检测功能。

5.5.2 管理

5.5.2.1系统应具有携卡人员下井总数及人员、出/入井时刻、下井工作时间等显示、打印、查询等功能,并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能。

5.5.2.2系统应具有携卡人员出/入重点区域总数及人员、出/入重点区域时刻、工作时间等显示、打印、查询等功能,并具有超时人员总数及人员、超员人员总数及人员报警、显示、打印、查询等功能。

5.5.2.3系统应具有携卡人员出/入限制区域总数及人员、出/入限制区域时刻、滞留时间等显示、打印、查询、报警等功能。

5.5.2.4 系统应具有特种作业人员等下井、进入重点区域总数及人员、出/入时刻、工作时间显示、打印、查询等功能,具有工作异常人员总数及人员、出/入时刻及工作时间等显示、打印、查询、报警等功能。

5.5.2.5 系统应具有携卡人员下井活动路线显示、打印、查询、异常报警等功能。

5.5.2.6 系统应具有携卡人员卡号、姓名、身份证号、年龄、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点、每月下井次数、下井时间、每天下井情况等显示、打印、查询等功能。

5.5.2.7 系统应具有按部门、地域、时间、分站、人员等分类查询、显示、打印等功能。

5.5.3 存储和查询

5.5.3.1 系统应具有存储功能,存储内容包括:

a)出/入井时刻;

b)出/入重点区域时刻;

c)出/入限制区域时刻;

d)进入分站识别区域时刻;

e)出/入巷道分支时刻及方向;

f)超员总数、起止时刻及人员;

g)超时人员总数、起止时刻及人员;

h)工作异常人员总数、起止时刻及人员;

i)卡号、姓名、身份证号、年龄、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点等。

5.5.3.2 系统应具有查询功能。查询类别如下:

a)按人员查询;

b)按时间查询;

c)按地域查询;

d)按识别区查询;

e)按超时报警查询;

f)按超员报警查询;

g)按限制区域报警查询;

h)按工作异常报警查询;

i)按人员分类查询;

j)按部门查询;

k)按工种查询等。

5.5.3.3系统应具有防止修改实时数据和历史数据等存储内容(参数设置及页面编辑除外)功能。

5.5.3.4 系统应具有数据备份功能。

5.5.3.5 分站应具有数据存储功能。当系统通信中断时,分站存储识别卡卡号和时刻;系统通信正常时,上传至中心站。

5.5.4显示

5.5.4.1 系统应具有汉字显示和提示功能。

5.5.4.2系统应具有列表显示功能。显示内容包括:下井人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员,超员报警总数及人员,限制区域报警人员总数及人员、特种作业人员工作异常报警总数及人员等。

5.5.4.3系统应具有模拟动画显示功能。显示内容包括:巷道布置模拟图、人员位置及姓名、超时报警、超员报警、进入限制区域报警、特种作业人员工作异常报警等。应具有漫游、总图加局部放大、分页显示等方式。

5.5.4.4系统应具有系统设备布置图显示功能。显示内容包括:分站、电源箱、传输接口和电缆等设备的设备名称、相对位置和运行状态等。若系统庞大一屏容纳不了,可漫游、分页或总图加局部放大。

5.5.5 打印

系统应具有汉字报表、初始化参数召唤打印功能(定时打印功能可选)。打印内容包括:下井人员总数及人员、重点区域人员总数及人员、超时报警人员总数及人员,超员报警总数及人员,限制区域报警人员总数及人员、特种作业人员工作异常报警总数及人员、领导干部每月下井总数及时间统计等。

5.5.6人机对话

5.5.6.1系统应具有人机对话功能,以便于系统生成、参数修改、功能调用、图形编辑等。

5.5.6.2系统应具有操作权限管理功能,对参数设置等必须使用密码操作,并具有操作记录。

5.5.6.3在任何显示模式下,均可直接进入所选的列表显示、模拟图显示、打印、参数设置、页面编辑、查询等方式。

5.5.7自诊断

系统应具有自诊断功能。当系统中分站、传输接口等设备发生故障时,报警并记录故障时间和故障设备,以供查询及打印。

5.5.8双机切换

系统主机应具有双机切换功能。

5.5.9备用电源

系统应具有备用电源。

5.5.10网络通信

系统应具有网络接口、将有关信息上传至各级主管部门。

5.5.11其他

5.5.11.1 系统应具有软件自监视功能。

5.5.11.2 系统应具有软件容错功能。

5.5.11.3系统应具有实时多任务功能,对参数传输、处理、存储和显示等能周期地循环运行而不中断。

5.6 主要技术指标

5.6.1 最大位移速度

最大位移速度不得小于5m/s。

5.6.2 并发识别数量

并发识别数量不得小于80。

5.6.3 漏读率

漏读率不得大于10-4。

5.6.4最大传输距离

a)识别卡与分站之间的无线传输距离不小于10m;

b)分站至传输接口之间最大传输距离应不小于10km;分站至传输接口之间可串入可靠的中继器(或类似产品),但所串的中继器(或类似产品)最多不超过2台。

5.6.5最大监控容量

a)系统允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取;被中继器等设备分隔成多段的系统,每段允许接入的分站数量宜在8、16、32、64、128中选取;

b)识别卡数量应不小于8000个。

5.6.6 最大巡检周期

系统最大巡检周期应不大于30s。

5.6.7误码率

误码率应不大于10-8。

5.6.8存储时间

a)携卡人员出/入井时刻、出/入重点区域时刻、出/入限制区域时刻、进入识别区域时刻、出/入巷道分支时刻及方向、超员、超时、工作异常、卡号、姓名、身份证号、年龄、职务或工种、所在区队班组、主要工作地点等记录应保存1年以上。当主机发生故障时,丢失上述信息的时间长度应不大于5min;

b)分站存储数据时间应不小于2h。

5.6.9画面响应时间

调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s,其余画面应不大于5s。

5.6.10双机切换时间

从工作主机故障到备用主机投入正常工作时间应不大于5min。

5.6.11 识别卡电池寿命

不可更换电池的识别卡的电池寿命应不小于2年。可更换电池的识别卡的电池寿命应不小于6个月。

5.6.12 识别卡电池工作时间

采用可充电电池的识别卡,每次充电应能保证识别卡连续工作时间不小于7d。

5.6.13备用电源工作时间

在电网停电后,备用电源应能保证系统连续监控时间不小于2h。

5.6.14远程本安供电距离

远程本安供电距离应不小于2km。

5.7 传输性能

系统的信息传输性能应符合MT/T899的有关要求。

5.8 电源波动适应能力

供电电压在产品标准规定的允许电压波动范围内,系统的位置监测、并发识别、最大传输距离、最大监控容量、最大巡检周期应能满足要求。

5.9 工作稳定性

系统应进行工作稳定性试验,通电试验时间不小于7d,系统的位置监测、并发识别、最大传输距离、最大监控容量、最大巡检周期应能满足要求。

5.10 防爆性能

防爆型设备应符合GB 3836.1-- GB 3836.41的规定。

6 试验方法

6.1环境条件

按MT/T 772-1998中3.1的有关规定进行。

6.2电源条件

按MT/T 772-1998中3.2的有关规定进行。

6.3测试仪器和设备

6.3.1测试仪器和设备的准确度应保证所测性能对准确度的要求,其自身准确度应不大于被测参数1/3倍的允许误差。

6.3.2测试仪器和设备的性能应符合所测性能的特点。

6.3.3测试仪器和设备应按照计量法的相关规定进行计量,并检定或校准合格。

6.3.4测试仪器和设备的配置应不影响测量结果。

6.3.5主要测试仪器和设备的特性要求应满足附录A的规定。

6.4受试系统的要求

6.4.1现场检验时,按实际配置的系统进行检验。

6.4.2出厂检验和型式检验时,系统测试至少应具备下列设备:

a)中心站设备一套,一般包括传输接口1台、主机(含显示器)2台、打印机、网络设备等,可根据具体情况适当增加设备;

b)构成识别区所必需的设备;

c)分站:出厂检验时,为订货的全部分站;型式检验时应不少于3台;若具备分站电源,应包括在其中;若有多种型式的分站或具有分站功能的设备,每种至少1台;

d)每种本安电源最大组合负载的各种设备;

e)最大并发数量的识别卡;

f)构成系统的其他必要设备。

6.4.3受试系统中的设备应是出厂检验和型式检验合格的产品。

6.5受试系统的连接

6.5.1受试系统使用规定的传输介质按以下要求连接:

a)树形系统按图1连接设备,N为参与试验的分站数(实际分站数加模拟分站数);

b)总线形系统按图2连接设备,N为参与试验的分站数(实际分站数加模拟分站数);

c)环形系统按图3连接设备;

d)星形系统按图4连接设备。

图中,仿真线L1模拟系统最大传输距离的传输线。仿真线L2模拟二分之一倍的L1。

6.5.2中心站设备的连接见图5。

图1

图2

图3

图4

图5

6.6系统运行检查

按MT/T 772-1998中第7章的有关规定进行。

6.7主要功能试验

6.7.1试验系统的连接

试验系统按6.5的要求进行连接。

6.7.2 监测功能试验

6.7.2.1 最大并发数量的识别卡进出分站识别区,系统及分站应能正确识别卡号及进入时刻。

6.7.2.2 最大并发数量的识别卡分别从前、后、左、右不同方向进出识别区,系统应能正确识别卡号、进出方向及时刻。

6.7.2.3 在6.7.2.2试验的基础上,各1/4最大并发数量的识别卡同时从前、后、左、右不同方向进出识别区,系统应能正确识别卡号、进出方向及时刻。

6.7.3 管理功能试验

6.7.3.1 识别卡通过分站,系统应能正确识别、显示、打印、存储和查询等。

6.7.3.2 设置超员报警、超时报警、限制区域报警,系统应能报警、显示、打印、存储和查询等。

6.7.3.3 设置活动路线,系统应能报警、显示、打印、存储和查询。

6.7.3.4 按部门、地域、时间、分站、人员查询,系统应能正确响应。

6.7.4存贮和查询功能试验

按MT/T 772-1998中8.7的规定进行。

6.7.5显示功能试验

按MT/T 772-1998中8.8的规定进行。

6.7.6打印功能试验

按MT/T 772-1998中8.8的规定进行。

6.7.7人机对话功能试验

按MT/T 772-1998中8.9的规定进行。

6.7.8自诊断功能试验

按MT/T 772-1998中8.10的规定进行。

6.7.9双机切换功能试验

按MT/T 772-1998中8.13的规定进行。

6.7.10备用电源试验

按MT/T 772-1998中8.15的规定进行。

6.7.11 网络通信功能试验

将系统接入网络,应能通过网络监测、报警、查询等。

6.7.12系统软件自监视功能试验

按MT/T 772-1998中8.11的规定进行。

6.7.13软件容错功能试验

按MT/T 772-1998中8.12的规定进行。

6.7.14实时多任务功能试验

按MT/T 772-1998中8.14的规定进行。

6.8主要技术指标测试

6.8.1最大位移速度测试

最大并发数量的识别卡同时通过分站识别区,测量其正确识别的最大位移速度。

6.8.2最大并发识别数量测试

以最大位移速度通过分站识别区,测量在正确识别的情况下,识别卡同时通过分站识别区的最大数量。

6.8.3漏读率测试

最大并发数M的识别卡以最大位移速度通过分站识别区,共通过不低于104/M次共L个识别卡,将每次漏读或误读的个数相加得N,漏读率为N/L。

上述试验次数可以在1、3、5中选择,具体由企业标准规定。

6.8.4系统传输距离测试

传输距离按下列方法测试:

a)分站至传输接口距离测试:按MT/T 772-1998中9.4的有关规定进行;

b)识别卡与分站之间无线传输距离测试:识别卡从识别区外接近分站,直到分站正确识别识别卡时停止,测量识别卡距分站的距离,即为识别卡与分站间的无线传输距离。

6.8.5巡检时间测试

在组成测试系统的3个识别区域,同时通过1/3最大并发数的识别卡,并开始计时,直到主机显示全部相关信息停止计时,所测时间即是巡检时间。

6.8.6系统误码率测试

按MT/T 772-1998中9.11的有关规定进行。

6.8.7存储时间测试

存储时间按下列方法测试:

a)丢失有关信息的时间长度测试:按MT/T772-1998中8.7的有关规定进行;

b)分站存储数据时间测试按下列要求进行:系统正常运行情况下,断开分站与传输接口的传输电缆,每半小时以一半最大并发数的识别卡通过分站识别区,共4次,然后恢复分站与传输接口的传输电缆,分站应能将4次通过分站识别区的识别卡号和时间准确上传至中心站。

6.8.8画面响应时间测试

按MT/T 772-1998中9.9的有关规定进行。

6.8.9双机切换时间测试

按MT/T 772-1998中8.13的有关规定进行。

6.8.10识别卡电池寿命测试

通过下式计算识别卡电池寿命T:

T=C×(T1 +T2 +T3)/(T1 ×I1 +T2 ×I2 +T3 ×I3 )…………(1)

式中:

C—电池容量

T1—识别卡接收时间

I1—识别卡接收状态工作电流

T2—识别卡发送时间

I2—识别卡发送状态工作电流

T3—识别卡待机时间

I3—识别卡待机状态工作电流

6.8.11识别卡电池工作时长测试

使可充电电池处于充满状态的识别卡处于正常工作状态,并开始计时;直到可充电电池低于最小放电电压或不能保证识别卡正常工作时,停止计时。识别卡电池工作时间为上述时间的80%。

6.8.12备用电池工作时长测试

使备用电池处于充满状态的备用电源(或电源),接模拟额定负载,切断交流电源,开始工作并计时;直到备用电源(或电源)停止工作,停止计时。备用电池工作时间为上述时间的80%。

6.8.13远程本安供电距离测试

远程本安供电电源通过2km仿真线与最大负载组合相连,系统应能正常工作。

6.9传输性能试验

按MT/T 899的有关规定进行。

6.10电源波动适应能力试验

按MT/T 772-1998第11章的有关规定进行。

6.11工作稳定性试验

按MT/T 772-1998第10章的有关规定进行,试验中的测量时间间隔不得大于24h。

6.12防爆性能试验

按GB3836.1--GB3836.4的有关规定进行。

7 检验规则

7.1检验分类

检验一般分出厂检验与型式检验二类。

7.2出厂检验

7.2.1每套系统均需进行出厂检验,合格产品应给予合格证。

7.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行,必要时用户可提出参加。

7.2.3检验项目应符合表1中出厂检验项目的规定。

表1

检 验 项 目质量特征类别试验要求试验方法出厂检验型式检验

基本功能A5.56.7○○

主要技术指标A5.66.8—○

传输性能B5.76.9—○

电源波动适应能力B5.86.10—○

工作稳定性B5.96.11○○

防爆性能A5.126.14—○

注:○表示需要进行检验的项目。

△表示根据具体情况选择确定的项目。

7.2.4出厂检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定,否则按不合格处理。

7.3型式检验

7.3.1在下列情况之一时,应进行型式检验:

a)新产品或老产品转厂定型时;

b)正式生产后,系统中设备或系统组成有较大变化,可能影响系统性能时;

c)正常生产时每三年一次;

d)停产一年恢复生产时;

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

f)国家有关机构提出进行型式检验时。

7.3.2检验项目应符合表1中的型式检验项目的规定。

7.3.3按照GB10111规定的方法,在出厂检验合格的产品中抽取受试系统的各组成设备。样品数量应满足试验要求。

7.3.4型式检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定;对A类项目,有一项不合格则判该批不合格;对B类项目,有一项不合格应加倍抽样检验,若仍不合格则判该批为不合格。

附 录 A 规范性附录

测试仪器和设备的特性要求

A.1 误码率测试仪

应能发出规定范围的测试信号,能检测并显示误码率和累计误码数。测试位数应符合所测系统的要求。

A.2 示波器

示波器的3dB带宽不得低于被测速率的10倍,且能自动或利用游标测量脉冲频率和周期。

A.3 仿真线L1和L2

模拟传输接口至分站传输距离的仿真线L1和L2应符合以下要求:

a)应能分别模拟传输接口至分站的最大传输距离及其二分之一;

b)用平衡均匀电路,每公里网络应符合图A1规定,其中R为每公里环路电阻的1/4,L为每公里环路电感量的1/4,C为每公里分布电容量;

c)每一段模拟网络的长度应不大于1km,且不大于所传输信号最短波长的1/100;

d)仿真线L1可根据试验需要由两个L2组成或合在一起。

图 A1

A.4 分站模拟负载

分站模拟负载的电气特性应与实际分站一致,每一分站模拟负载只能等效一台分站。系统试验中所带试验分站的数量与分站模拟负载的数量之和应等于系统所带分站的最大容量。

A.5 秒表或毫秒计

量程应覆盖所测最大时间范围,特性应符合相应系统的测试要求。

国家安全监管总局 国家煤矿安监局

关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理

暂行规定的通知

安监总煤装〔2011〕15号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管、煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)精神,规范煤矿井下紧急避险系统建设管理工作,充分发挥井下紧急避险系统在安全避险中的重要作用,进一步提高煤矿安全保障能力,依据有关法律法规、规章和规定,国家安全监管总局、国家煤矿安监局制定了《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》。现印发给你们,请遵照执行。

所有井工煤矿应按照规定要求建设完善煤矿井下紧急避险系统,并符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”的要求。2012年6月底前,所有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井,中央企业所属煤矿和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成紧急避险系统的建设完善工作。2013年6月底前,其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。

二○一一年一月二十五日

煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定

一、总 则

1.为促进和规范煤矿井下紧急避险系统的建设完善和管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号),制定本规定。

2.本规定适用于煤矿井下紧急避险系统的设计、建设、使用、维护和管理,并作为煤矿安全监管部门对煤矿井下紧急避险系统建设、使用、管理等实施监督检查和煤矿安全监察机构实施安全监察的依据。

3.煤矿企业是煤矿井下紧急避险系统建设管理的责任主体,负责紧急避险系统的建设、使用和维护管理工作。各级煤矿安全监管部门负责本行政区域内煤矿井下紧急避险系统建设、使用、管理等的日常监管。各级煤矿安全监察机构负责对所驻辖区内煤矿井下紧急避险系统的建设、使用、管理等实施监察。

二、紧急避险系统

4.煤矿井下紧急避险系统是指在煤矿井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。

5.井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时,为无法及时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。该设施对外能够抵御高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,为应急救援创造条件、赢得时间。紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。

永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区(盘区)避灾路线上,具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室,服务于整个矿井、水平或采区,服务年限一般不低于5年。

临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上,具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室,主要服务于采掘工作面及其附近区域,服务年限一般不大于5年。

可移动式救生舱是指可通过牵引、吊装等方式实现移动,适应井下采掘作业地点变化要求的避险设施。

6.所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器,入井人员应随身携带。

7.紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。优先建设避难硐室。

8.紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96小时。

(1)具备自备氧供氧系统和有害气体去除设施。供氧量不低于0.5升/分钟·人,处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟·人,处理一氧化碳的能力应能保证在20分钟内将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下。在整个额定防护时间内,紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%~23.0%之间,二氧化碳浓度不大于1.0%,甲烷浓度不大于1.0%,一氧化碳浓度不大于0.0024%,温度不高于35摄氏度,湿度不大于85%,并保证紧急避险设施内始终处于不低于100帕的正压状态。采用高压气瓶供气系统的应有减压措施,以保证安全使用。

(2)配备独立的内外环境参数检测或监测仪器,在突发紧急情况下人员避险时,能够对避险设施过渡室(舱)内的氧气、一氧化碳,生存室(舱)内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。

(3)按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于5000千焦/天·人,饮用水不少于1.5升/天·人。配备的自救器应为隔绝式,有效防护时间应不低于45分钟。

9.各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要,包括生产人员、管理人员及可能出现的其他临时人员,并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不低于1.2,临时避难硐室和可移动式救生舱的备用系数不低于1.1。

10.所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避险设施。

其他矿井在突发紧急情况时,凡井下人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的,应建设井下紧急避险设施。

11.煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500米时,应在距离工作面500米范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。

其他矿井应在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。

12.紧急避险系统应有整体设计。设计方案应符合国家有关规定要求,经过企业技术负责人批准后,报属地煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构备案。

新建、改扩建煤矿建设项目安全设施设计专篇中应包含煤矿井下紧急避险系统的设计,并符合本规定有关要求。

13.紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接,形成井下整体性的安全避险系统。

矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施外和避难硐室内的甲烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。

矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。

矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气,接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力在0.1~0.3兆帕之间,供风量不低于0.3米3/分钟·人,连续噪声不大于70分贝。

矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水,并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门。

矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施,紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。

14.紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合,紧急避险设施应有清晰、醒目、牢靠的标识。矿井避灾路线图中应明确标注紧急避险设施的位置、规格和种类,井巷中应有紧急避险设施方位的明显标识,以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。

15.紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括及时补充或移动紧急避险设施,完善避灾路线和应急预案等。

16.可移动式救生舱应符合相关规定,并取得煤矿矿用产品安全标志。紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。

三、避难硐室

17.避难硐室应布置在稳定的岩层中,避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护,且顶板完整、支护完好,符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时,应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响,临时避难硐室应在服务期间避免受采动损害。

18.避难硐室应采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波,又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门;第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室,密闭门之内为避险生存室。

防护密闭门上设观察窗,门墙设单向排水管和单向排气管,排水管和排气管应加装手动阀门。过渡室内应设压缩空气幕和压气喷淋装置。永久避难硐室过渡室的净面积应不小于3.0米2;临时避难硐室不小于2.0米2。

生存室的宽度不得小于2.0米,长度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管,排水管和排气管应加装手动阀门。永久避难硐室生存室的净高不低于2.0米,每人应有不低于1.0米2的有效使用面积,设计额定避险人数不少于20人,宜不多于100人。临时避难硐室生存室的净高不低于1.85米,每人应有不低于0.9米2的有效使用面积,设计额定避险人数不少于10人,不多于40人。

19.避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕,应有足够的气密性,密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽,深度不小于0.2米,墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑,并与岩(煤)体接实,保证足够的气密性。

利用可移动式救生舱的过渡舱作为临时避难硐室的过渡室时,过渡舱外侧门框宽度应不小于0.3米,安装时在门框上整体灌注混凝土墙体,四周掏槽深度、墙体强度及密封性能要求不低于防护密闭门的安装要求。

20.采用锚喷、砌碹等方式支护,支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀,顶板和墙壁的颜色宜为浅色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2米。

21.有条件的矿井宜为永久避难硐室布置由地表直达硐室的钻孔,钻孔直径应不小于200毫米。通过钻孔设置水管和电缆时,水管应有减压装置;钻孔地表出口应有必要的保护装置并储备自带动力压风机,数量不少于2台。避难硐室还应配备自备氧供氧系统,供氧量不小于24小时。

22.接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前应采取保护措施。避难硐室内宜加配无线电话或应急通讯设施。

23.避难硐室施工前,应有专门的施工设计,报企业技术负责人批准后方可实施。

24.避难硐室施工中应加强工程管理和过程控制,确保施工质量。

避难硐室施工、安装完成后,应进行各种功能测试和联合试运行,并严格按设计要求组织验收。

四、可移动式救生舱

25.选用的救生舱应符合有关标准规定,其适用范围和适用条件应符合所服务区域的特点,数量和总容量应满足所服务区域人员紧急避险的需要。

26.救生舱应具备过渡舱结构,不设过渡舱时应有防止避险人员进入救生舱内时有害气体侵入的技术措施。过渡舱的净容积应不小于1.2米3,内设压缩空气幕、压气喷淋装置及单向排气阀。

生存舱提供的有效生存空间应不小于每人0.8米3,应设有观察窗和不少于2个单向排气阀。

27.救生舱应具有足够的强度和气密性。舱体抗冲击压力不低于0.3兆帕。在+500±20帕压力下,泄压速率应不大于350±20帕/小时;舱内气压应始终保持高于外界气压100~500帕,且能根据实际情况进行调节。

28.救生舱应选用抗高温老化、无腐蚀性、无公害的环保材料。舱内颜色应为浅色,外体颜色在煤矿井下照明条件下应醒目,宜采用黄色或红色。

29.救生舱的设置地点和安装应有设计和作业规程,并严格按照产品说明书进行。在安装救生舱的位置前后20米范围内煤(岩)层稳定,采用不燃性材料支护,通风良好,无积水和杂物堆积,满足安全出口的要求,不得影响矿井正常生产和通风。

30.接入救生舱的矿井压风管路、供水管路及通讯线路应采取防护措施,具有抗冲击破坏能力,管路与救生舱应采用软联接。

31.救生舱安装完成后应进行系统性的功能测试和试运行,满足要求后方可通过验收。

32.拆装、运输和移动救生舱时应有保护措施,编制操作规程和安全技术措施,保证拆装、运输和移动过程中不损坏救生舱。救生舱移动后应进行一次系统检查和功能测试。

五、维护与管理

33.煤矿企业应建立紧急避险系统管理制度,确定专门机构和人员对紧急避险设施进行维护和管理,保证其始终处于正常待用状态。

34.紧急避险设施内应悬挂或张贴简明、易懂的使用说明,指导避险矿工正确使用。

35.煤矿企业应定期对紧急避险设施及配套设备进行维护和检查,并按产品说明书要求定期更换部件或设备。

应保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内,外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。

每天应对紧急避险设施进行1次巡检,设置巡检牌板,做好巡检记录。煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行检查。

每月对配备的高压气瓶进行1次余量检查及系统调试,气瓶内压力低于额定压力的95%时,应及时更换。每3年对高压气瓶进行1次强制性检测,每年对压力表进行1次强制性检验。

每10天应对设备电源进行1次检查和测试。

每年对紧急避险设施进行1次系统性的功能测试,包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。

36.经检查发现紧急避险设施不能正常使用时,应及时维护处理。采掘区域的紧急避险设施不能正常使用时,应停止采掘作业。

37.矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含紧急避险系统的相关内容。

38.应建立紧急避险设施的技术档案,准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。

39.煤矿企业应于每年年底前将紧急避险系统建设和运行情况,向县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告。

六、培训与应急演练

40.煤矿企业应将了解紧急避险系统、正确使用紧急避险设施作为入井人员安全培训的重要内容,确保所有入井人员熟悉井下紧急避险系统,掌握紧急避险设施的使用方法,具备安全避险基本知识。

对紧急避险系统进行调整后,应及时对相关区域的入井人员进行再培训,确保所有入井人员准确掌握紧急避险系统的实际状况。

41.煤矿应当每年开展1次紧急避险应急演练,建立应急演练档案,并将应急演练情况书面报告县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构。

七、监督检查

42.各级煤矿安全监管部门应将本地区煤矿井下紧急避险系统建设情况作为安全监管的重要内容,各级煤矿安全监察机构应将煤矿井下紧急避险系统建设和维护管理情况作为监察工作重点,纳入年度安全监管监察执法工作计划,定期开展监督检查。

43.煤矿安全监管部门和煤矿安全监察机构要严格执法,对不能按期完成紧急避险系统建设或建设不符合本规定要求的,依法暂扣其安全生产许可证或提请有关部门暂扣煤炭生产许可证,责令限期整改;逾期仍未完成的,提请地方人民政府依法予以关闭。

44.新建、改扩建煤矿建设项目安全设施设计专篇中未包含煤矿井下紧急避险系统有关内容,或有关内容不符合本规定要求的,其安全专篇不予通过审查。

45.新建、改扩建煤矿建设项目未按安全设施设计专篇要求完成紧急避险系统建设的,其安全设施竣工验收不予通过。

已通过审批、正在实施中的新建、改扩建煤矿建设项目,应在规定的时限内完成紧急避险系统建设。

八、附 则

46.各省级煤矿安全监管部门可以根据实际情况制定实施细则。

47.本规定自印发之日起施行。

国家安全监管总局 国家煤矿安监局

关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关

事项的通知

安监总煤装〔2012〕15号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管、煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:

为进一步执行好《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号,以下简称《暂行规定》),加快推进煤矿井下紧急避险系统建设工作,现就有关要求通知如下:

一、关于井下紧急避险系统的设计

1.矿井紧急避险系统的整体设计和永久避难硐室设计,应当在煤矿企业和具备紧急避险系统研发经验的机构配合下,由具备煤炭行业专业(矿井)设计资质的机构完成。

2.紧急避险系统设计中应当坚持科学合理、因地制宜、安全实用的原则,根据矿井具体条件和突发紧急情况下矿工安全避险实际需求,建设井下紧急避险系统,并与监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连结,确保在矿井突发紧急情况下遇险人员能够安全避险。

3.紧急避险系统设计的基本内容,应当包括矿井基本情况分析、矿井安全风险分析、紧急避险设施设计、自救器配置、避灾路线优化与应急预案完善、管理体系与规章制度、安全培训与应急演练、设备选型与投资概算等。具体设计方案应当进行技术经济分析、方案优选和充分的论证。

二、关于避难硐室建设

1.永久避难硐室的建设。除应当符合《暂行规定》第11及17~22条目的要求外,还应当具备应急逃生出口或采用2个安全出入口。有条件的矿井应当将安全出入口或应急逃生出口分别布置在2条不同巷道中。如果布置在同一条巷道中,2个出入口的间距应当不小于20米。

2.煤与瓦斯突出矿井的采区避难硐室应当按照永久避难硐室的标准建设。

3.临时避难硐室的建设。采(盘)区布置永久避难硐室的,该采(盘)区内采掘工作面的临时避难硐室应当符合《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全监管总局令第19号)第102条的要求,且硐室隔离门应当满足气密性要求,门墙设单向排气管,硐室内应当存放足量食品、急救用品及防护时间不小于45分钟的隔离式自救器,安设压风自救装置。采(盘)区没有永久避难硐室的,该采(盘)区内采掘工作面的临时避难硐室应当符合《暂行规定》有关要求。

4. 各类避难硐室内均必须接入矿井压风系统,配置环境检(监)测仪器仪表,能够对氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳等进行检测或监测。

三、关于永久避难硐室的生存条件保障

1.关于《暂行规定》第8条目规定的避难硐室的氧气供给保障要求。煤矿企业可根据矿井实际,在进行安全技术分析的基础上,采取钻孔、专用管路、自备氧等不同方式作为永久避难硐室的供氧方式。

钻孔供氧方式是指在地面或井下布置大直径钻孔,通过钻孔为避难硐室供给氧气(空气),并借助钻孔实现通风、供电、通信等。钻孔供氧应当在地面或至少在该硐室所在水平以上2个水平的进风巷道上开孔,确保供氧安全可靠。

专用管路供氧方式是指从地面通过井巷或钻孔布设具有有效保护的专用管路至避难硐室,通过专用管路为避难硐室供给氧气(空气),并可借助该管路实现通风、供电、通信等功能。

自备氧供氧方式是指在避难硐室内储存足够氧气(空气)或设置自生氧装置,在突发紧急情况下主要依靠自备氧气(空气)或自生氧装置为避险人员提供氧气。

采用钻孔供氧、专用管路供氧的永久避难硐室内,应当储存保证气幕和压风喷淋需要的压缩空气。采用自备氧供氧的避难硐室,采用压缩氧供氧的,供氧管路应当进行脱脂处理;采用自生氧装置的,应当经充分的安全评估,保证自生氧装置可靠起动及在避难硐室整个额定防护时间内均衡供氧。

2.关于《暂行规定》第8条目规定的避难硐室氧气(空气)供给、有害气体去除、温湿度调节、动力供应等要求。对于布置有大直径钻孔、专用管路的永久避难硐室,在无外界供风、供电等支持情况下的额定防护时间不得低于开启钻孔、专用管路等供风、供电系统所需的最大时间。煤矿企业可在设计计算和测试的基础上,对避难硐室利用钻孔或管路进行氧气(空气)供给、有害气体去除、温湿度调节、通信联络、动力供应等能力进行评估。如用钻孔或专用管路不能保证可靠实现相关功能的,应当合理设计、选择自备氧气(空气)供给、有害气体去除、温湿度调节、大容量后备电源等设备设施。

四、关于紧急避险设施的安全标准

1.避难硐室配套用防爆电气设备、安全仪器仪表、救援设备、非金属制品等纳入煤矿矿用产品安全标志管理的产品,应当符合相关标准并取得煤矿矿用产品安全标志;高压气瓶、压力仪表等纳入特种设备安全管理的产品,应当符合相关标准和管理要求;配备的食品、饮用水、急救用品等,应当符合国家相关标准和管理规定。

2.可移动式救生舱必须取得煤矿矿用产品安全标志,并在其使用说明书规定的环境条件下安装、使用。对于在《暂行规定》发布前部分试点建设单位为满足试点建设需要,引进已取得国外安全许可的可移动式救生舱,经煤矿企业总工程师批准,可在试点矿井进行工业性试应用。在工业性试应用期间,煤矿企业应当制定安全技术措施,确保试应用安全。

五、关于紧急避险设施建成后的功能测试

1.煤矿企业应当按照《暂行规定》第24、32条目等的要求,对建设、安装完成后的永久避难硐室及救生舱进行功能测试。测试的主要内容包括:气密性检测,在500±20帕压力下泄压速率应当不大于350帕/小时;正压维持检测,在设定工作状态下紧急避险设施内部气压应当始终保持高于外界气压100~500帕,且能根据实际情况进行调节;压风系统检测,压风系统供风能力应当不低于每人每分钟0.3立方米,噪声不高于70分贝;气幕和压风喷淋系统检测,气幕应当覆盖整个防护密闭门;高压管路承压检测,在1.5倍使用压力下保压1小时,压力应当无明显下降。

2.煤矿企业应当进行硐室安全避险模拟综合防护性能试验,研究确定适合本矿区避险设施建设的经验和相关参数。

请各省级煤矿安全监管部门及时将本通知精神传达到辖区内各煤矿企业。

国家安全监管总局 国家煤矿安监局

二○一二年一月二十日

关于印发《山东省煤矿井下紧急避险系统

建设监督管理办法(试行)》的通知

鲁煤安管[2011]51号

各市煤炭管理部门,各省属煤炭企业:

为促进和规范全省煤矿井下紧急避险系统的建设完善及管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)和国家安监总局、国家煤矿安监局《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)的要求,省局在广泛征求意见的基础上,研究制定了《山东省煤矿井下紧急避险系统建设监督管理办法(试行)》。现印发给你们,请认真遵照执行。

???

二〇一一年三月八日

山东省煤矿井下紧急避险系统建设

监督管理办法(试行)

第一条 为促进和规范煤矿井下紧急避险系统的建设完善及管理工作,根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)和国家安监总局、国家煤矿安监局《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装〔2011〕15号)的要求,制定本办法。

第二条 本办法适用于山东省境内各类煤矿。

第三条 煤矿企业是建设完善紧急避险系统的责任主体,负责紧急避险系统的建设、使用和维护管理。

第四条 煤矿企业主要负责人是建设完善紧急避险系统的第一责任人,要落实分管负责人和牵头职能部门、处(科)室,明确工作职责,完善工作制度,积极做好紧急避险系统的建设完善工作。

第五条 各级煤炭管理部门按照工作分工,负责本行政区域内所辖煤矿井下紧急避险系统建设、使用、维护管理等的日常监管。

第六条 省煤炭工业局对紧急避险设施生产厂家实行准入备案管理。紧急避险设施生产厂家在其产品投入山东省境内煤矿使用前,应将厂家产品等情况报省煤炭工业局备案。煤矿企业紧急避险系统建设,应从省煤炭工业局备案目录中选择生产厂家。

第七条 2012年6月底前,全省煤与瓦斯突出矿井、中央企业和省属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成井下紧急避险系统建设完善工作。

2012年底前,全省存在高瓦斯区和瓦斯涌出异常区的低瓦斯矿井、煤尘具有强爆炸性矿井、水文地质类型复杂或受水害威胁严重的矿井,以及市县属煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井,要完成井下紧急避险系统建设完善工作。

2013年6月底前,其他所有煤矿要完成井下紧急避险系统建设完善工作。

第八条 紧急避险系统应有整体设计,设计方案应符合国家有关规定要求。

第九条 矿井紧急避险系统设计,由煤矿企业总工程师组织审定,批准后方可组织施工。有关设计须报负责验收的煤炭管理部门备案。

第十条 紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括及时补充或移动紧急避险设施,完善避灾路线和应急预案等。

第十一条 省属煤矿(含中央属煤矿、省生建煤矿)紧急避险系统建设工程由省煤炭工业局负责组织验收;市县属煤矿紧急避险系统建设工程由市煤炭管理部门负责组织验收,验收结果于每季度末以正式文件形式,报省煤炭工业局备案。验收合格的,准予投入使用;验收不合格的,责令限期整改。

第十二条 各煤矿完成紧急避险系统建设后,由企业总工程师牵头对建设完善工程进行预验收,预验收合格的,方可逐级向上级验收单位提出验收申请。

第十三条 各级煤炭管理部门应成立紧急避险系统建设工程项目验收工作机构,按照“建成一个、组织验收一个”的原则,自接到煤矿验收申请之日起15个工作日内,对紧急避险系统建设工程组织现场验收。

第十四条 煤矿申请紧急避险系统建设工程验收时,应当提交下列资料:

(一)验收申请文件。

(二)预验收报告。内容包括紧急避险系统建设工程设计、施工、管理和试运行情况;预验收的时间、内容、方式、人员、发现问题整改情况;预验收结论等。

(三)设计和管理的有关文件、资料,主要包含:

1.紧急避险系统设计资料、图纸及审批文件;

2.管理和维护人员岗位责任制,值班制度;

3.操作规程、故障处理期间的安全措施;

4.管理和维护人员的配备、培训情况;

5.系统运行和管理资料(设备布置图、设备台账、报表、维修记录等);

6.煤矿事故应急救援预案。

(四)设备设施检测检验报告。

(五)设备供应单位资质证明材料。包括设备生产单位提供的防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志证、检验合格证、计量器具许可证、产品合格证。

(六)其他需要提交的材料。

第十五条 煤炭管理部门接到验收申请后,应组织相关工程技术人员和专家对申请材料进行审查,审查合格的,对紧急避险系统建设完善工程进行现场验收。发现下列情形之一的,为验收不合格:

(一)设计变更未按规定程序审批的;

(二)系统设备设施不符合设计要求的;

(三)系统功能不完备或运行不稳定,不能满足安全避险需要的;

(四)系统相关资料缺失或不全的。

第十六条 各级煤炭管理部门应将本行政区域内所辖煤矿井下紧急避险系统建设作为安全监管的重要内容,纳入年度安全监管执法工作计划,定期开展监督检查。

第十七条 各级煤炭管理部门要严格执法,对不能按期完成紧急避险系统建设或建设不符合规定要求的,依法暂扣其煤炭生产许可证,责令限期整改;逾期仍未完成的,提请地方人民政府依法予以关闭。

第十八条 新建、整合技改等煤矿设计中应包含煤矿井下紧急避险系统内容,且符合有关规定要求。

已通过审批、正在实施中的新建、整合技改煤矿建设项目,应在规定的时限内完成紧急避险系统设计与建设。

第十九条 本办法未尽事宜,按《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》(安监总煤装[2011]15号)执行。

第二十条 本办法解释权属山东省煤炭工业局。

第二十一条 本办法自印发之日起执行。

中华人民共和国煤炭行业标准

矿井压风自救装置技术条件

(MT390-1995)

1 主题内容与适用范围

本标准规定了矿井压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。

本标准适用于由压风管道供风的压风自救装置(以下简称装置)。

2 引用标准

GB/T 2626 自吸过滤式防尘口罩通用技术

GB 5898 凿岩机械与风动工具噪声测量法 工程法

GBl0111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法

MT 113 煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范

3 技术要求

3.1 产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3.2 自制件经检验合格、外协件、外购件具有合格证或经检验合格方可用于装配。

3.3 装置的防护袋、送气管的材料应符合MT 113的规定。

3.4 装置配有口罩时,口罩用材料应符合GB 2626的规定。

3.5 装置零、部件的连接应牢固、可靠。

3.6 装置的外表面应光滑、无毛刺,表面涂、镀层应均匀、牢固。

3.7 装置应具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。

3.8 装置的操作应简单、快捷、可靠。

3.9 避灾人员在使用装置时,应感到舒适、无刺痛和压迫感。

3.10 装置适用的压风管道供气压力为0.3~0.7MPa,在0.3MPa压力时,每个装置的排气量应在100~150L/min范围内。

3.11 装置工作时的噪声应小于85dB(A)。

4 试验方法

4.1 一般规定

4.1.1 试验用压力表、气体流量计的准确度不低于2.5%;声级计为Ⅱ型。仪表应由法定检验部门检验合格并在有效期内使用。

4.1.2 试验时,气源压力不小于0.75MPa,稳定、可调。

4.1.3 试验系统如下图所示:

4.1.4 气体压力和流量的测量次数应不少于3次,以其算术平均值作为被测量值。

4.2 外观质量检查

用感观法按本标准3.5、3.6、3.7、3.8条的规定检验。

4.3 舒适感检查

在试验系统上,当供气压力为0.7MPa时,距出气口250mm处,用手心迎气流检查是否有刺痛和压迫感。

4.4 供气压力和排气量测定

4.4.1 调整试验系统开关、观察供气压力。

4.4.2 调整装置的阀杆位置,使供气压力分别为0.3,0.5,0.7MPa,测量排气量。

4.5 噪声测定

当试验系统供气压力为0.7MPa时,在装置的减压部件轴线的水平面内,距其1 m远的3个方位和减压部件上方1 m远处,按GB 5898的规定测量噪声。

5 检验规则

5.1 出厂检验

5.1.1 产品应由制造厂质量检验部门检验,检验合格并签发合格证后方可出厂。

5.1.2 产品应按本标准的3.5、3.6、3.7、3.8、3.9条的规定逐台进行检验。

5.2 型式检验

5.2.1 按本标准的3.3、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11条的规定进行。

5.2.2 产品有下列情况之一时,应进行型式检验:

a. 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定;

b. 正常生产时每年进行1次;

c. 正式生产后,因材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时;

d. 停产超过1年,再恢复生产时;

e. 出厂检验结果与上次型式检验结果,有较大差异时;

f. 国家质量监督机构提出检验的要求时。

5.2.3 抽样方法和判定规则

5.2.3.1 从出厂检验合格品中,按GB 10111随机抽取试样(抽样应不小于90台)进行型式检验,但试样数不得低于3台。

5.2.3.2 当本标准3.3、3.7、3.10、3.11条的规定中有一项不合格时,则应加倍抽样,对上述项目检验进行复试再不合格时,则判该批产品为不合格。

5.2.3.3 当本标准的3.5、3.6、3.8、3.9条的规定有两项不合格时,则应加倍抽样,对上述项目复试,再有不合格时,则判该批产品为不合格。

6 标志、包装和贮存

6.1 标志

每套装置应在明显位置固定铭牌,铭牌字迹清晰、耐久,并应包括:

a. 制造厂名称;

b. 出厂日期和出厂批号;

c. 产品名称、型号和安全标志;

d. 主要参数。

6.2 包装

6.2.1 每套装置用塑料袋包装。

6.2.2 装置与其他附件应分别装入包装箱。

6.2.3 包装箱应满足下列要求:

a.有防止箱内产品碰撞的衬垫物;

b. 坚固、牢靠。

6.2.4 每套装置应有下列文件,并封存在塑料袋中。

a. 产品合格证;

b. 使用说明书;

c. 装箱单。

6.2.5 包装箱醒目处应注明下列文字、标记,并应清晰、耐久。

a. 制造厂名称和地址(发站);

b. 产品名称和型号;

c. 出厂日期;

d. 包装箱尺寸和毛重;

e. “轻放”、“防潮”、“防雨”等标记;

f. 收货单位名称和地址(到站)。

6.3 贮存

产品应存放在干燥、通风良好的仓库内。

附加说明:

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会提出。

本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会瓦斯防治及设备分技术委员会归口。

本标准由煤炭科学研究总院重庆分院负责起草和解释。

本标准主要起草人范瑞珍、付肇平、曹道鑫。

AQ

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ 1020-2006

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

Technical specifications of comprehensive dust control measures for underground coal mine

2006-11-02发布 2006-12-01实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

目 次

前言

1范围

2规范性引用文件

3总体要求

4粉尘治理

5粉尘检测

6预防和隔绝煤尘爆炸

前 言

本标准由中国煤炭工业协会提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会归口。

本标准主要起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。

本标准主要起草人:李德文、王树德、隋金君、张设计、胥奎、王自亮。

煤矿井下粉尘综合防治技术规范

1 范围

本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2 规范性引用文件

下列文件的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB 5748 作业场所空气中粉尘测定方法

MT 78 煤尘爆炸性鉴定方法

MT 157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件

MT 159 矿用除尘器

MT/T 240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件

MT 422 煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)

MT/T 441 巷道掘进混合式通风技术规范

MT 501 长钻孔煤层注水方法

MT 694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件

煤矿安全规程(2004年版)

3 总体要求

3.1 采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧10m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85% ;支护时产尘点下风侧10m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75% ;放顶煤时产尘点下风侧10m~15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75% ;回风巷距工作面10m~15m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75% 。

3.2 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70% ;其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75% ;钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85% ,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80% ;放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95% ,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80% 。

3.3 锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85% 。

3.4 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施,总粉尘降尘效率应大于或等于85% .

3.5 煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准的要求,并保证其正常运行。

3.6 个体防护:作业人员必须佩戴个体防尘用具。

4 粉尘治理

4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统:

4.1.1 永久性防尘水池容量不得小于200m3,且贮水量不得小于井下连续2h的用水量,并设有备用水池,其容量不得小于永久性防尘水池的一半。

4.1.2 防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3 防尘用水系统中,必须安装水质过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物的含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3 mm,水的pH值应在6.0~9.5范围内。

4.2 井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤,不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空,但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。

4.3 对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施

4.3.1 掘进井巷和硐室时,必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时,可采用干式钻眼,但必须采取捕尘措施。

4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告,并应对可注水煤层采取注水防尘措施。

4.3.3 炮采工作面应采取湿式钻眼法,使用水炮泥;爆破前、后应冲洗煤壁,爆破时应喷雾降尘,出煤时洒水。

4.3.4 液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口,必须安装喷雾装置,降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5 采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕,并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点,都必须安设喷雾装置或除尘器,作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7 在煤、岩层中钻孔,应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时,可采取干式钻孔,但必须采取捕尘、降尘措施,必要时必须采用除尘器除尘。

4.3.8 为提高防尘效果,可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境,并且不影响煤质。

4.4 预先湿润煤体

4.4.1 煤层注水

4.4.1.1 注水过程中应进行流量及压力的计量。

4.4.1.2 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5% 。

4.4.1.3 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。

4.4.2 采空区注水

当采用下行陷落法分层开采厚煤层时,可以采取在上一分层的采空区内灌水,对下一分层的煤体进行湿润,开采近距离煤层群时,在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水,对下部煤层进行湿润。

4.5 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T 240的规定,除尘器应符合MT 159的规定。

4.6 采煤防尘

4.6.1 综采工作面防尘

4.6.1.1 采煤机割煤防尘

采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求:

a) 喷雾压力不得小于2.0MPa,外喷雾压力不得小于4.0MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于8.0MPa。喷雾系统应与采煤机联动,工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1.5倍。

b) 泵站应设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用。

4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘

液压支架应有自动喷雾降尘系统,并满足以下要求:

a) 喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施,并便于从工作面一侧进行安装和维护。

b) 液压支架的喷雾系统,应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴;采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴;喷雾压力均不得小于1.5MPa。

c) 在静压供水的水压达不到喷雾要求时,必须设置喷雾泵站,其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵站应设置两台喷雾泵,一台使用,一台备用。

4.6.2 炮采防尘

4.6.2.1 钻眼应采取湿式作业,供水压力为0.2MPa~1.0MPa,耗水量为5L/min~6L/min,使排出的煤粉呈糊状。

4.6.2.2 炮眼内应填塞自封式水炮泥,水炮泥的充水容量应为200mL~250mL。

4.6.2.3 放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施,采用高压喷雾降尘措施时,喷雾压力不得小于8.0MPa。

4.6.2.4 在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤,在出煤过程中,宜边出煤边洒水。

4.6.3 采区巷道防尘

工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器,并指定专人负责管理。

4.7 掘进防尘

4.7.1 机掘作业的防尘

4.7.1.1 掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。

4.7.1.2 掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准3. 2条的要求时,应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施。

4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时,应对含尘气流进行有效控制,以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T 441的规定。

4.7.2 炮掘作业防尘

4.7.2.1 钻眼应采取湿式作业,供水压力以0.3MPa左右为宜,但应低于风压0.1MPa~0.2MPa,耗水量以2L/min~3L/min为宜,以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

4.7.2.2 炮眼内应填塞自封式水炮泥,水炮泥的装填量应在1节级以上。

4.7.2.3 放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面10m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时,喷雾压力不得小于8.0MPa。

4.7.2.5 放炮后,装煤(矸)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中,边装边洒水,采用铲斗装煤(矸)机时,装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统,实行装煤(矸)喷雾。

4.7.3 通风防尘

掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。

4.7.4 其他防尘措施

4.7.4.1 距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。

4.7.4.2 距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次;20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次,并清除堆积浮煤。

4.8 锚喷支护的防尘

4.8.1 打锚杆眼宜实施湿式钻孔,采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。

4.8.2 锚喷支护作业的防尘

4.8.2.1 沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm,且应在下井前洒水预湿。

4.8.2.2 喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。

4.8.2.3 采用低风压近距离的喷射工艺,其重点是控制以下参数:

输料管长度 小于或等于50m

工作风压 0.12~0.15MPa

喷射距离 0.4~0.8m

4.8.2.4 距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕,且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。

4.9 转载及运输防尘

4.9.1 转载点防尘

4.9.1.1 转载点落差宜小于或等于0.5m,若超过0.5m,则必须安装溜槽或导向板。

4.9.1.2 各转载点应实施喷雾降尘,或采用除尘器除尘。

4.9.1.3 在装煤点下风侧20m内,必须设置一道风流净化水幕。

4.9.2 运输防尘

运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。

5 粉尘检测

5.1 煤矿粉尘浓度和游离Si02含量测定应按GB 5748规定的方法进行,粉尘粒度分布测定应按MT 422规定的方法进行。

5.2 煤矿使用的粉尘检测仪器仪表,必须具有有效的计量检验合格证。

5.3 井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器,并建立个人健康档案。

5.4 各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员:每个采区至少1人。

5.5 煤矿井下粉尘测定时间

5.5.1 对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。

5.5.2 采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。

5.5.3 粉尘粒度分布每半年测定一次,采掘工作面有变动时,应及时进行游离SiO2测定。

5.5.4 粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。

5.5.5 煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。

5.5.6 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。

5.6 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置

煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合表1的规定。

表1 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置要求

类别生产工艺测尘点布置

面1.采煤机割煤

2.移架

3.放顶煤

4.风镐落煤、手工落煤及人工擂煤

5.工作面巷道钻机钻孔

6.电煤钻钻眼

7.回柱放顶、移刮板运输机

8.薄煤层工作面风镐和手工落煤

9.薄煤层刨煤机落煤

10.刨煤机司机操作刨煤机

11.倒台阶工作面风镐落煤

12.掩护支架工作面风镐落煤

13.工作面多工序同时作业

14.采煤工作面放炮作业

15.带式输送机作业

16.工作面回风巷采煤机回风侧10m~15m

司机工作地点

司机工作地点

司机工作地点

一人作业,在其回风侧3m处,多人作业,在最后一人回风侧3m处

打钻地点回风侧3m~5m处

操作人员回风侧3m~5m处

工作人员的工作范围

作业人员回风侧3m~5m处

工作面作业人员回风侧3m~6m处

司机工作地点

作业人员回风侧3m~5m处

作业人员回风侧3m~5m处

回风巷内距工作面端头10m~15m处

放炮后工人已进入工作面开始作业前在工人作业地点

转载点回风侧5m~10m

距工作面端头15m~20m

面1.掘进机作业

2.机械装岩

3.人工装岩

4.风钻钻眼

5.电煤钻钻眼

6.钻眼与装岩机同时作业

7.砌碹

8.抽出式通风

9.切割联络眼作业

10.刷帮作业

11.挑顶作业

12.拉底作业

13.工作面放炮作业机组后4m~5m处的回风侧

司机工作地点

在未安设风筒的巷道一侧,距装岩机4m~5m处的回风流中

在未安设风筒的巷道一侧,距矿车4m~5m处的回风流中

距作业点4m~5m处巷道中部

距作业点4m~5m处巷道中部

装岩机回风侧3m~5m处巷道中部

在作业人员活动范围内

在工作面产尘点与除尘器捕罩之间,粉尘扩散得较均匀地区的呼吸带范围

在作业人员活动范围内

在距作业点回风侧4m~5m处

在距作业点回风侧4m~5m处

在距作业点回风侧4m~5m处

放炮后工人在工作面开始作业前的地点

喷1.钻眼作业

2.打锚杆作业

3.喷浆

4.搅拌上料

5.装卸料

6.带式输送机作业工人操作地点回风侧5m~10m处

工人操作地点回风侧5m~10m处

工人操作地点回风侧5m~10m处

工人操作地点回风侧5m~10m处

工人操作地点回风侧5m~10m处

转载点回风侧5m~10m

点1.刮板输送机

2.带式输送机作业

3.装煤(岩)点及翻罐笼

4.翻罐笼及溜煤口司机进行翻罐笼和放煤作业

5.人工装卸材料距两台输送机转载点回风侧5m~10m处

距两台输送机转载点回风侧5m~10m处

尘源回风侧5m~10m处

司机工作地点

作业人员工作地点

1.地质刻槽

2.巷道内维修作业

3.材料库、配电室、水泵房、机修酮室等处工人作业

作业人员回风侧3m~5m处

作业人员回风侧3m~5m处

作业人员活动范围内

6 预防和隔绝煤尘爆炸

6.1 新矿井的地质精查报告中,必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。生产矿井每延深一个新水平,应进行1次煤尘爆炸性鉴定工作。煤尘的爆炸性鉴定由国家授权单位按MT 78规定进行,鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案。

6.2 矿井每年应制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度,并组织实施。矿井应每周至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

6.3 开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井,必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的采煤工作面间,煤层掘进巷道同与其相连的巷道间,煤仓同与其相连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同与其相连通的巷道间,必须用水棚或岩粉棚隔开。

必须及时清除巷道中的浮煤,清扫或冲洗沉积煤尘,每年应至少进行1次对主要进风大巷刷浆。

6.4 预防煤尘爆炸

6.4.1 井下运输机巷道、转载点附近、翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫,清扫周期由各矿总工制定,并将堆积的煤尘和浮煤清除。

6.4.2 对煤尘沉积强度较大的巷道,可采取水冲洗的方法、冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定,在距离尘源30m的范围内,沉积强度大的地点,应每班或每日冲洗一次;距离尘源较远或沉积强度小的巷道,可几天或一天冲洗一次;运输大巷可半月或一个月冲洗一次;工作面巷道必须定期清扫或冲洗煤尘,并清除堆积的浮煤,清扫或具体冲洗周期由总工程师决定。

6.4.3 巷道内设置了隔爆棚,也应按下列规定撒岩粉:

a) 巷道的所有表面,包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖;

h) 巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%,如果巷道中含有0.5%以上的甲烷,则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%;

c) 撒布岩粉巷道长度,不得小于300m,如果巷道长度低于300m时,全部巷道都应撒布岩粉;

d) 岩粉撒布周期按下式计算:

式中:

T—岩粉撒布周期,d;

W—煤尘爆炸下限浓度,g/m3 ;

P—煤尘的沉降速度,g/m3·d;

e) 岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量,应符合以下规定:

1) 可燃物的含有度不超过5% ;

2) 游离二氧化硅的含量不超过10%;

3) 不含有任何有害或有毒的混合物(如磷、砷等);

4) 岩粉的粒度必须全部通过50目筛(小于0.3mm ),其中70%以上通过200目筛(小于0.075mm),一般采用石灰石岩粉;

f) 撒布岩粉的巷道,应遵守下列规定定期进行检查:

1) 在距离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次,300m以外的巷道每两个月取样一次;

2) 每隔300m为一个采样段,每段内设5个采样带,带间约50m。每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样,取样带宽0.2m;

3) 将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来,除去大于1mm粒径的粉尘;

4) 化验室应及时将分析结果报矿总工程师,如果不燃物组分低于规定,则该巷道应重新撒布岩粉。

6.5 隔绝煤尘爆炸

6.5.1 主要采用被动式隔爆水棚(或岩粉棚),也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚,隔爆棚设置地点应符合下列规定。

6.5.1.1 主要隔爆棚应在下列巷道设置:

a) 矿井两翼与井筒相连通的主要大巷;

b) 相邻采区之间的集中运输巷和回风巷;

c) 相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

6.5.1.2 辅助隔爆棚应在下列巷道设置:

a) 采煤工作面进风、回风巷道;

b) 采区内的煤和半煤巷掘进巷道;

c) 采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他巷道。

6.5.2 水棚

6.5.2.1 水棚包括水槽和水袋,水槽和水袋必须符合MT 157的规定,水袋宜作为辅助隔爆水棚。

6.5.2.2 水棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚,各自的设置地点见6.5.1条,按布置方式又分为集中式和分散式,分散式水棚只能作为辅助水棚。

6.5.2.3 水棚用水量

集中式水棚的用水量按巷道断面积计算:主要水棚不小于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚区所占巷道的空间体积计算,不小于1.2L/m3 。

6.5.2.4 水棚在巷道设置位置:

a) 水棚应设置在直线巷道内;

b) 水棚与巷道交叉口、转弯处的距离须保持50m~75m,与风门的距离应大于25m;

c) 第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60m~200m,第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30m~60m;

d) 在应设辅助隔爆棚的巷道应设多组水棚,每组距离不大于200m。

6.5.2.5 水棚排间距离与水棚的棚间长度:

a) 集中式水棚排间距离为1.2m~3.0m,分散式水棚沿巷道分散布置,两个槽(袋)组的间距为10m~30m。

b) 集中式主要水棚的棚区长度不小于30m,集中式辅助棚的棚区长度不小于20m,分散式水棚的棚区长度不得小于200m。

6.5.2.6 水棚的安装方式:

a) 水槽棚的安装方式,既可采用吊挂式或上托式,也可采用混合式;

b) 水袋棚安装方式的原则是当受爆炸冲击力时,水袋中的水容易泼出;

c) 水槽(袋)的布置必须符合以下规定:

1) 断面S<10 m2时,nB/L×100≥35%;

2) 断面S<12 m2时,nB/L×100≥60%;

3) 断面S>12 m2时,nB/L×100≥65% 。

式中:

n—排棚上的水槽(袋)个数;

B—水棚迎风断面宽度;

L—水棚所在水平巷道宽度。

d) 水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m,特殊情况下不超过1.8m,两个水槽(袋)之间的间隙不得大于1.2m;

e) 水槽(袋)边与巷道、支架、顶板、构物架之间的距离不得小于0.1m,水槽(袋)底部到顶梁(顶板)的距离不得大于1.6 m,如顶梁大于1.6m,则必须在该水槽(袋)上方增设一个水槽(袋);

f) 水棚距离轨道面的高度不小于1.8m,水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区内的巷道断面应与其前后各20m长的巷道断面一致;

g) 当水袋采用易脱钩的布置方式时,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对),挂钩为直径4mm~8mm的圆钢,挂钩角度为60°±5°,弯钩长度为25mm。

6.5.2.7 水棚的管理:

a) 要经常保持水槽和水袋的完好和规定的水量;

b) 每半个月检查一次。

6.5.3 岩粉棚

6.5.3.1 岩粉棚分为重型岩粉棚和轻型岩粉棚,重型岩粉棚作为主要岩粉棚,轻型岩粉棚作为辅助岩粉棚。

6.5.3.2 岩粉棚的岩粉用量按巷道断面积计算,主要岩粉棚为400kg/m2,辅助岩粉棚为200kg/m2。

6.5.3.3 岩粉棚及岩粉棚架的结构及其参数:

a) 岩粉棚的宽度为100mm~150mm;岩粉棚长度:重型棚为350mm~500mm,轻型棚为≤350mm;

b) 堆积岩粉的板与两侧支柱(或两帮)之间的间隙不得小于50mm;

c) 岩粉板面距顶梁(或顶板)之间的距离为250mm~300mm,使堆积岩粉的顶部与顶梁(或顶板)之间的距离不得小于100mm;

d) 岩粉棚的排间距离:重型棚1.2m~3.0m,轻型棚为1.0m~2.0m;

e) 岩粉棚与工作面之间的距离,必须保持在60m~300m之间;

f) 岩粉棚不得用铁钉或铁丝固定;

g) 岩粉棚上的岩粉,每月至少进行一次检查,如果岩粉受到潮湿、变硬则应立即更换,如果岩粉量减少,则应立即补充,如果在岩粉表面沉积有煤尘则应加以清除。

6.6 在煤及半煤岩掘进巷道中,可采用自动隔爆装置,根据选用的自动隔爆装置性能进行布置与安装。自动隔爆装置必须符合MT 694的规定。

国家安全生产监督管理总局

关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工

艺目录(第一批)》的通知

安监总规划〔2006〕146号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局、煤矿安全监管部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部煤矿管理局,神华集团公司、中国中煤能源集团公司:

为预防煤矿事故,保障煤矿安全生产,根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院令第446号)等法律法规的有关规定,经研究决定,发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》(详见附件),请各级煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构、各煤矿企业遵照执行。

??? 二〇〇六年七月二十日

禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录

(第一批)

1.采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关

2.QC83-80/660、QC83-80 /660 N、QC83-120/660(380)、QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器(禁止用于控制40kW以上电动机)

3.煤矿用隔爆型插销开关

4.PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关

5.油浸式低压电气设备(井下硐室外禁止使用)

6.BJO2、BJO3系列隔爆型三相异步电动机

7.KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升机

8.非防爆运输机车(除低瓦斯矿井进风主要运输巷和采用专门措施的高瓦斯矿井进风大巷外,禁止使用)

9.钢丝绳牵引的耙装机(高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止使用)

10.ZYZ、ZY3型液压支架

11.单光源矿用安全帽灯

12.柳条(藤条、竹条)矿用安全帽

13.非阻燃抗静电输送带

14.非阻燃电缆

15.非阻燃抗静电风筒

16.铝包电缆

17.铝芯电缆(井下低压电缆禁止使用)

18.黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药

19.导爆管、普通导爆索和火雷管

20.高瓦斯矿井(区域)、煤与瓦斯突出矿井、开采易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井的采煤工作面采用的前进式采煤方法

禁止使用和淘汰的煤矿设备和工艺目录

(第一批)的说明表

序号设备或工艺名称淘 汰 原 因备 注期 限

1采用DW10断路器的矿用隔爆型馈电开关原国家经贸委令第6号规定,其主要元件DW10断路器为2000年限期淘汰产品 禁止

2QC83-80/660矿用隔爆型电磁起动器1.无漏电闭锁、断相保护功能;

2.部分无过载保护功能;

3.《煤矿安全规程》第454条规定:40KW及以上的电动机应采用真空电磁起动器。 禁止

3QC83-80/660N矿用隔爆型电磁起动器1.无漏电闭锁、断相保护功能;

2.部分无过载保护功能;

3.《煤矿安全规程》第454条规定:40KW及以上的电动机应采用真空电磁起动器。 禁止

4QC83-120/660(380)矿用隔爆型电磁起动器1.无漏电闭锁、断相保护功能;

2.部分无过载保护功能;

3.《煤矿安全规程》第454条规定:40KW及以上的电动机应采用真空电磁起动器。 禁止

5QC83-225/660(380)矿用隔爆型电磁起动器1.无漏电闭锁、断相保护功能;

2.部分无过载保护功能;

3.《煤矿安全规程》第454条规定:40KW及以上的电动机应采用真空电磁起动器。 禁止

6煤矿用隔爆型插销开关无《煤矿安全规程》所规定的各种保护功能。 禁止

7PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关1.隔爆不符合要求;

2.原国家经贸委令第6号要求2000年淘汰 禁止

8油浸式低压电气设备1.安全性差,事故频发,维护困难;

2.《煤矿安全规程》第454条规定硐室外禁止使用 硐室外:禁止;

硐室内:2006年底起禁止

9BJO2系列隔爆型三相异步电动机 、BJ3系列隔爆型三相异步电动机1.防爆结构不符合现行标准;

2.原国家经贸委、机械工业部于1983年11月15日以(83)机技联字610号文件对社会公布、淘汰BJO2、BJ3系列隔爆型三相异步电动机。 禁止

10KJ1600/1220单筒缠绕式矿井提升机1.薄壁厚支型,轮辐厚,卷筒壁薄易开裂,大块闸制动,不利于调整;

2.原国家经贸委令第32号已限期2002年淘汰。 禁止

11非防爆运输机车《煤矿安全规程》第347条规定禁止使用。限煤(岩)与瓦斯突出矿井和瓦斯喷出区域禁止

12钢丝绳牵引的耙装机《煤矿安全规程》第75条规定禁止使用。限高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面禁止

13ZYZ、ZY3型液压支架1.我国液压支架最初产品,20世纪70年代设计,强度低、可靠性差、设计不尽合理;

2.正规生产厂家已25年以上不生产;

3.从未发放安全标志;

4.原国家经贸委令第6号已限期2000年淘汰。 禁止

14单光源矿用安全帽灯1.安全可靠性较低;

2.不符合GB7957-2004的规定;

3.国家煤矿安全监察局煤安监监察字〔2005〕30号文件规定自2006年4月1日起所有煤矿停止使用 禁止

15柳条(藤条、竹条)矿用安全帽防护性能不符合要求 禁止

16非阻燃抗静电输送带1.《煤矿安全规程》第373条规定禁止使用;

2.安监总煤矿字[2005]133号文件规定禁止使用。 禁止

17非阻燃电缆1.《煤矿安全规程》第467条规定禁止使用;

2.安监总煤矿字[2005]133号文件规定禁止使用。 禁止

18非阻燃抗静电风筒1.《煤矿安全规程》第128条规定禁止使用。

2.安监总煤矿字[2005]133号文件规定禁止使用。 禁止

19铝包电缆《煤矿安全规程》第467条规定禁止使用。 禁止

20铝芯电缆《煤矿安全规程》第467条规定禁止使用。限采区低压禁止

21黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药《煤矿安全规程》第320条规定禁止使用。 禁止

22导爆管、普通导爆索和火雷管《煤矿安全规程》第320条规定禁止使用。 禁止

23巷道采煤方法  禁止

24高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采易自燃和自燃的煤层(薄煤层除外)矿井采用的前进式采煤方法  禁止

国家安全监管总局? 国家煤矿安监局

关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工

艺目录(第二批)》的通知

安监总煤装〔2008〕49号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管和煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,各有关中央企业:

为提高煤矿安全保障能力,淘汰不符合国家有关法律法规规定、存在安全隐患的设备及工艺,预防事故发生,根据《安全生产法》和《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院令第446号)等法律法规的有关规定,发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)》(详见附件),请各级煤矿安全监管部门、煤矿安全监察机构以及各煤矿企业遵照执行。

附件:禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第二批)

二○○八年三月十一日

禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录

(第二批)

1.QC8、QC10、QC12系列电磁起动器(发布之日起一年后禁止使用)

2.采用CJ8、CJ10系列接触器的矿用隔爆型电磁起动器(发布之日起一年后禁止使用)

3.采用JR0,JR9,JR14,JR15,JR16-A、B、C、D系列热继电器的矿用隔爆型电磁起动器和综合保护装置(发布之日起一年后禁止使用)

4.采用DZ10系列塑壳断路器的矿用隔爆型馈电开关(发布之日起一年后禁止使用)

5.HD6、HD3-100、HD3-200、HD3-400、HD3-600、HD3-1000、HD3-1500型刀开关(发布之日起一年后禁止使用)

6.GL动圈式反时限过流继电器(发布之日起一年后禁止使用)

7.KSJ、KSJL系列变压器(发布之日起一年后禁止使用)

8.油断路器(发布之日起一年后禁止使用)

9.TKD型绞车电控(发布之日起一年后禁止使用)

10.非本质安全电话机(包括普通电话机和矿用隔爆磁石电话机和矿用隔爆磁石电话机,发布之日起禁止使用)

11.非防爆柴油机无轨胶轮车(发布之日起禁止使用)

12.单缸防爆柴油机无轨胶轮车(发布之日起禁止使用)

13.JKA型矿井提升机(发布之日起一年后禁止使用)

14.KJ型矿井提升机(发布之日起一年后禁止使用)

15.XKT型矿井提升机(发布之日起一年后禁止使用)

16.水阻调速的调度绞车(发布之日起一年后禁止使用)

17.JBT局部通风机(发布之日起一年后禁止使用)

18.回采工作面木支柱支护(800毫米以下煤层除外。2008年底起禁止使用)

19.回采工作面金属摩擦支柱支护(2009年底起禁止使用)

20.仓储式采煤法(2008年底起禁止使用)

21.巷道式采煤 (系指不能形成全风压通风,没有两个安全出口,以掘代采的采煤方式。发布之日起禁止使用)

22.高落式采煤 (系指开采厚煤层或急倾斜煤层时,作业人员进入无支护空顶区,通过挑顶或放顶人工回收顶煤的方式。发布之日起禁止使用)

国家安监总局 国家煤矿安监局

关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺

目录(第三批)》的通知

安监总煤装〔2011〕17号

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监管和煤炭行业管理部门,各省级煤矿安全监察机构,司法部直属煤矿管理局,有关中央企业:

根据《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(国务院令第446号)等法律法规的有关规定和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)有关要求,为淘汰不符合国家有关法律法规规定、安全性能低下、危及安全生产的落后技术、工艺和装备,提高煤矿安全保障能力,预防煤矿事故,国家安全监管总局、国家煤矿安监局研究制定了《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第三批)》,现予以发布,请遵照执行。

二○一一年一月二十七日

禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录

(第三批)

1.YB系列隔爆型三相异步电动机(机座号63-355mm,电压660v及以下)(发布之日起2年后禁止使用)

2.BKD9系列矿用隔爆型真空馈电开关(发布之日起2年后禁止使用)

3.采用DW80空气断路器的馈电开关(发布之日起1年后禁止使用)

4.3吨直流架线式井下矿用电机车(发布之日起1年后禁止使用)

5.8吨以上采用电阻调速的防爆特殊型电机车(发布之日起2年后禁止使用)

6.7吨以上(含7吨)电阻调速架线式工矿电机车(发布之日起2年后禁止使用)

7.JTK型矿用提升机(发布之日起2年后禁止使用)

8.使用继电器结构原理的提升机电控装置(发布之日起2年后禁止使用)

9.6DA多级泵(发布之日起2年后禁止使用)

10.ZH15隔绝式化学氧自救器(2013年6月底后禁止使用)

11.一氧化碳过滤式自救器(发布之日起1年后禁止使用)

12.电动锚杆钻机(发布之日起1年后禁止使用)

13.支腿式电动凿岩机(发布之日起1年后禁止使用)

14.煤矿用滑片式空气压缩机(发布之日起1年后禁止使用)

15.干式混凝土喷射机(发布之日起1年后禁止使用)

16.钴酸锂离子蓄电池(发布之日起1年后禁止使用)

17.单体支柱放顶煤(不包括悬移和滑移支架放顶煤)开采工艺(发布之日起1年后禁止使用)

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