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补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划

作者:煤矿安全网 2015-02-12 20:45 来源:煤矿安全网

目 录

第一章 矿井概述 5

第一节 井田地理及交通 5

第二节 地质条件 5

第三节 矿井瓦斯 5

第四节 煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性 5

第五节 矿井生产系统 6

第二章 矿井灾害预防及处理的组织机构及职责 11

第一节 组织机构及职责 11

第二节 发生灾害事故的工作程序 13

第三章 瓦斯灾害事故的预防和处理 14

第一节 概述 14

第二节 瓦斯事故分析 14

第三节 瓦斯事故的预防 15

第四节 瓦斯爆炸事故的处理 18

第四章 煤尘爆炸的预防和处理 19

第一节 概述 19

第二节 煤尘爆炸事故分析 19

第三节 煤尘爆炸事故的预防 21

第四节 煤尘爆炸事故的处理 24

第五章 火灾事故的预防和处理 25

第一节 概述 26

第二节 火灾事故分析 26

第三节 火灾事故的预防 28

第四节 火灾事故的处理 36

第六章 低氧事故的预防和处理 40

第一节 概述 40

第二节 低氧事故分析 40

第三节 低氧事故的预防 41

第四节 低氧事故的处理 44

第七章 水灾事故的预防和处理 45

第一节 概述 45

第二节 水灾事故分析 45

第三节 水灾事故的预防 47

第四节 水灾事故的处理 50

第八章 顶板事故的预防和处理 52

第一节 概述 52

第二节 顶板事故分析 53

第三节 顶板事故的预防 54

第四节 顶板事故的处理 59

第九章 机电事故的预防和处理 61

第一节 概述 61

第二节 机电事故分析 61

第三节 机电事故的预防 61

第四节 机电事故的处理 68

第十章 辅助运输事故的预防和处理 70

第一节 概述 70

第二节 辅助运输事故分析 70

第三节 辅助运输事故的预防 71

第四节 辅助运输事故的处理 73

第十一章 自救与互救 74

第一节 自救、互救及避灾撤离方法 74

第二节 避灾路线 76

第三节 创伤急救 81

第十二章 辅助救灾机构及工程计划 82

第一节 辅助救灾机构与应急物资 82

第二节 重点工程计划 84

第十三章 《计划》的贯彻、培训及修订 84

第十四章 处理各种灾害事故时必备的技术图纸 84

总 则

为了贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,保障员工的安全和国家财产不受损失,实现安全生产,使员工进一步了解各类灾害事故的发生规律,掌握各类灾害事故的发生预兆,以便采取切实有效的预防措施防止各类灾害事故发生,以及一旦灾害事故发生时能及时采取切实有效的处理方法,迅速抢救受灾遇难人员,达到有效控制事故扩大及恶化的目的。

按照《煤矿安全规程》第九条“煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划,并根据具体情况及时修改”的总体要求,针对我矿实际情况及矿井生产以来遇到的各类灾害事故,结合2015年矿井生产任务,为确保矿井正常生产,完成2015年度的各项指标,切实做好安全管理工作,杜绝重大事故的发生,特编制《补连塔煤矿2015年灾害预防及处理计划》(以下简称《计划》),《计划》结合各类灾害事故的危害、发生规律及发生预兆,着重就瓦斯、煤尘爆炸、矿井火灾、低氧、水灾、顶板及机电运输事故等制定了相关的预防及处理方法。

《计划》由矿长负责组织实施,《计划》不完善的地方,在矿井生产过程中,根据矿井的生产实际变化及时作修补。

第一章矿井概述

第一节井田地理及交通

补连塔煤矿是中国神华能源股份公司在神府东胜煤田开发建设的特大型现代化矿井之一,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇,行政属于乌兰木伦镇管辖。井田位于乌兰木伦河一级阶地的西缘,南与上湾井田连接,西与呼和乌素及尔林兔毗邻,北与李家塔矿接壤,其地理坐标为:

东经:110°01′06″~110°12′26″

北纬:39°13′35″~39°24′15″

矿井位于包(头)--神(木)铁路之西,与铁路仅以乌兰木伦河一河之隔,经黑炭沟集装站分别通过包神和神朔铁路进行外运。矿区内主干公路也从井口附近通过,南至大柳塔、神木、榆林,北至东胜、包头,均有一级公路和高速公路相通,矿井交通运输极为便利。

第二节地质条件

补连塔井田属单斜构造,其内偶有短轴向斜和背斜出现,赋存条件简单,井田地质构造属简单类型。

矿井属于半干旱气候区,降水少,蒸发量大,且井田岩层产状平缓,倾角1°-3°,构造简单,裂隙不发育。第四系含水层为本矿井主要含水层。矿井水文地质类型为中等,历年正常涌水量约592m3/h,最大涌水量约682m3/h。

第三节矿井瓦斯

矿井煤层中甲烷含量为0~0.19m3/t,CO2含量为0.01~0.15m3/t,主要成分为氮气(N2),含量为91.71%,其波动范围83.72~99.14%,故可划为氮气-二氧化碳带。

2014年矿井鉴定最大瓦斯相对涌出量为0.09m3/t,绝对涌出量为5.25m3/min,属瓦斯矿井。

第四节煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性

2014年3月经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定:矿井各煤层均属于Ⅰ级容易自燃煤层,发火期为30天,各煤层挥发分为:12煤32.88%,22煤40.62%,煤尘具有爆炸性。

第五节矿井生产系统

一、采掘系统

补连塔煤矿是典型的平硐加斜井开拓方式,采用分煤层盘区大巷布置方式。目前开采12煤四盘区、五盘区,煤层平均可采厚度分别为4.1m、5.2m;22煤三盘区,煤层平均可采厚度为7.4m。矿井配备三综四掘,三套综采均为长壁后退式开采,全部垮落法管理顶板。四个掘进工作面,其中两个采用连续采煤机及其后配套设备施工,两个采用掘锚机及其后配套设备施工。

二、通风系统

补连塔煤矿通风方法为抽出式,通风方式为分区式,该系统共有七个进风井(辅运平硐、1#主井、原风井、2#主井、副井、3#主斜井、呼和乌素进风立井),两个回风井(南风井、北风井)。每个回风井均配备两套同等能力的主要通风机,型号均为FBCDZ-10-№38,额定功率为2×800KW,采用双回路供电。矿井总进风量为25078m3/min,总回风量为26234m3/min,总排风量为26773m3/min,有效风量24088m3/min,等积孔12.60m2,其中南回风井负压为2050Pa左右,北回风井负压为1050Pa左右。

三、供排水系统

矿井主要采用井下加压泵房供水。补连塔煤矿现有加压泵房3个,分别为2#加压泵房,配备MDA155-30*6加压泵5台,供水压力为0.8 MPa;新2211加压泵房配备MDA280-43*3加压泵2台,供水压力为1.0 MPa;3#加压泵房,配备MDA155-30*9加压泵3台。

现有排水泵房6个,分别为:1#水泵房,主水仓容积8000m3,副水仓容积6000m3,2#水泵房,主水仓容积8000m3,副水仓容积6400m3,3#水泵房,主水仓容积4000m3,副水仓容积2500m3,4#水泵房,主水仓容积6000m3,副水仓容积4000m3,5#临时水泵房,主水仓容积600m3,副水仓容积400m3,6#水泵房,主水仓6000m3,副水仓容积4000m3。矿总排水能力达到2872m3/h,实际日均排水592m3/h。主排水管路主要设置于22煤二盘区辅运巷,22煤三盘区总回风巷及1088辅运大巷。排水系统完善可靠无隐患,排水能力满足矿井正常及最大涌水量排水需要。

四、主辅运系统

矿井主运输系统三套,分为1#主运系统、2#主运系统、煤制油主运系统共计19部胶带机,5条刮板输送机,9台破碎机。主运输胶带机都配备了完善的监测、监控和安全保护系统。

矿井辅助运输全部采用防爆无轨胶轮车实现无轨胶轮化运输,辅运路线由平硐与井下大巷及顺槽相连接形成,井下矸石基本不升井,直接排在排矸巷内。人员、设备、材料通过无轨胶轮车可直接升井或者到达井下作业(使用)地点。

五、供电系统

补连塔煤矿设有35kV变电站6座,110kV变电站2座。35kV变电站分别为南风井35kV变电站、补连塔矿工业广场35kV变电站、补连塔洗煤厂35kV变电站、四盘区35kV箱变,煤液化35kV变电站,五盘区35KV变电站,110kV站有马家塔110kV变电站,呼和乌素110KV变电站。变电站通过钻孔和沿井筒敷设的方式将10KV或6KV双回路电源送至井下中央及各盘区变电所。从井下中央及盘区变电所通过10KV或6KV电缆将电源送至各配电点,实现矿井供电。供电系统合理,设备、设施及保护装置完善,技术性能符合规定,系统运行正常。各地面变电站均有两回路独立电源。

六、2015年采掘接续布置

补连塔煤矿2015年计划生产原煤2500万吨,计划掘进巷道34793米。布置三套综采,四套掘进。计划回采综采一队22307、22308工作面、综采二队12520、12521工作面、综采三队12411、12412工作面,掘进连采一队22309-22310主辅回撤通道、22309-22310排矸巷、22309运顺、22310回顺工作面;连采二队22煤2号辅运大巷、12511运顺工作面;连采三队12414主辅回撤通道、11401辅巷、11401切眼、11401运顺、11401主回撤通道、12415主辅回撤通道工作面;掘锚一队12521跳采切眼、12521旺采工作面、12511主辅回撤通道、12512主辅回撤通道、12513主辅回撤通道工作面。

七、安全避险“六大系统”

1.监测监控系统

补连塔煤矿安全监测监控系统采用的是重庆煤科院生产KJ90NB安全监控系统,系统投入时间为2010年12月份,完成系统升级时间为2014年5月15日,该系统主要由地面中心站、调制解调器、通讯电缆、井下分站和井下各种传感器、控制设备组成。系统软件符合国家下发的AQ6201-2006行业标准。矿井共安装分站47台、模拟量210台、开关量121台,其中:(1)模拟量:瓦斯传感器64台、一氧化碳传感器94台、风速传感器8台、氧气传感器3台、温度传感器39台、负压2台。(2)开关量:开停传感器16台、烟雾传感器66台、风门开关11台、馈电断电仪28台。传感器安设均符合煤矿安全规程、AQ1029-2007行业标准、神东煤炭集团安全监测监控管理办法等相关规定。综采、掘进、总回回风巷及盘区回风巷均能实现瓦斯电闭锁及风电闭锁,并能够切断被控区域的所有非本质安全型电气设备。

2.人员定位系统

补连塔矿采用北京天一众合科技发展有限公司生产的KJ133型人员定位系统,实现对井下作业人员及入井车辆进行准确跟踪定位,可随时准确地记录井下各区域各地点出入的人员和车辆,还可以查阅入井人员和车辆的行走路线。当工作地点出现紧急情况时,具备群呼功能,且利于定位遇险人员位置,为救援提供具体位置,缩短救援时间。同时具备人员、车辆考勤记录,报表打印查询、历史移动轨迹查询等功能。

系统的硬件部分包括地面及井下两个部分,地面设备主要包括2台数据采集机、2台数据库服务器、1台应用服务器、1台网络防火墙、2台井口验卡计算机及2个手持验卡器;井下设备主要包括读卡分站、分站配套电源和定位器及射频卡。现有分站和分站配套电源各85台,定位器59台,人员射频卡2780个,敷设光缆43000m。

3.压风自救系统

(1)地面压风机房:南风井工业广场压风机房,配备三台MMS350-2S型空压机,最大用风时二用一备;北风井压风机房,配备两台MMS350-2S型空压机,最大用风时一用一备。基本参数:排气量为62m3/min,排气压力为0.85Mpa,冷却方式为风冷,压风机配套电机电压为6KV,功率为350KW,外形尺寸为4200×2250×2250mm。南风井压风机房引出一趟DN150压风管路,经南风井工业广场两钻孔分别至12煤辅运大巷2900m和22辅运大巷3300m。北风井压风机房引出一趟DN150压风管路,经北风井工业广场钻孔分别至12煤辅运大巷及五盘区辅运大巷5000m处。

(2)压风管路:12煤从钻孔内DN150压风管路接出一趟DN150压风管路沿12煤辅运大巷全线,包括五盘区辅运大巷,各顺槽口分接一趟DN50压风管路,给工作面的工作人员及沿巷工作人员应急强行送风。22煤从钻孔内DN150压风管路接出一趟DN150压风管路沿22煤辅运大巷全线,包括三盘区辅运大巷,各顺槽口分接一趟DN50压风管路,给工作面的工作人员及沿巷工作人员应急强行送风;井下大巷主压风管路每200m设置供气阀门;井下永久避难硐室、自救器过渡站都已引入压风管路,并设置控制闸阀、减压阀等。

(3)压风自救装置:型号为ZYJ矿井压风自救装置,大巷每1000m设置一组,可满足6人同时使用;顺槽每200m设置一组,可供6人同时使用;井下所有变电所、水泵房、井底车场、皮带机头、候车点、各固定硐室以及各固定岗位有人作业的地点均引入压风管路,并设置不少于可供该点作业人员交接班最大人数同时使用的压风自救装置;回采工作面顺槽设置1组压风自救装置,每组可供25人同时使用;掘进工作面距掘进面100m范围内设置1组压风自救装置,每组可供25人同时使用。

4.供水施救系统

补连塔煤矿井下现有的供水施救管网已覆盖全部采掘工作面和作业地点,同时地面建有1000m3和200m3高位水池,与供水管路相通。补连塔煤矿井下供水水源为22401回顺18联巷水仓,主要备用供水水源为地面高位水池,可以直接为2211加压泵房,2#加压泵房和3#加压泵房补水。

2211加压泵房出水主管路采用Φ219无缝钢管引至12煤主、辅运大巷,顺槽供水施救管路为Φ108无缝钢管,引至各采掘作业地点及灾变时人员集中场所,能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所提供水源的条件。2#加压泵房出水主管路为三趟Φ219无缝钢管,其中一趟为22煤二盘区供水,一趟为22煤三盘区供水,一趟为12煤四、五盘区供水。另外有一趟直接为2211加压泵房补水。支管全为Φ108无缝钢管,能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的条件。3#加压泵房出水主管路为两趟Φ219无缝钢管,主要为12煤5盘区生产消防供水,能够满足采掘作业地点及灾变时人员集中场所能够提供水源的条件。

5.通信联络系统

补连塔煤矿通信联络系统有“KTW101型小灵通无线通讯系统”、“华为C&C08型调度通讯系统”、“扩音电话系统”,小灵通信号网与神东小灵通信号网接入,已实现全矿区井下小灵通无障碍通话。无线通讯系统井下安设有7个小灵通基站控制器,154台小灵通基站。采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室、采掘工作面以及采区、水平最高点、巷道的水仓、移变硐室、皮带机头、机尾、搭接处、各仓口等全部安装了电话,电话线路可直达调度室;皮带巷每100m安设1个扩音电话;其中固定电话137部小灵通418台。

6.紧急避险系统

补连塔煤矿紧急避险系统主要包括:为井下人员提供自救器;建设永久避难硐室;合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。补连塔煤矿目前配用隔离式压缩氧自救器,型号有ZYX-45、ZYX-60、ZYX-120,防护时间分别为45min、60min、120min,在12煤辅运2700m,22煤三盘区辅运800m分别设置一个自救器过渡站,每个过渡站能容纳18人。补连塔煤矿在12煤五盘区设置1个移动救生舱,舱体由过渡舱,生存舱(主舱)和设备舱三部分组成。补连塔煤矿在12煤辅运4000m处、22煤辅运7800m处分别建设一个永久避难硐室,额定避险人数分别为100人,硐室内提供生存必需的氧气、水、食物、急救药品、废气处理等人员生存保障设施,在无任何外界支持的情况下额定防护时间可达96h。

第二章矿井灾害预防及处理的组织机构及职责

第一节组织机构及职责

一、成立矿井灾害预防及处理领导小组

组 长:矿长

副组长:总工程师

成 员:党委书记 生产副矿长 机电副矿长 掘进副矿长

安全副矿长 机电副总 生产副总 通风副总 经营副总

技术副总 安管办主任 生产办主任 通风组组长

机电信息中心主任 生产指挥中心主任 质量组组长

党政办主任 经营办主任

一旦发生灾害事故领导小组转化为事故救援指挥部成员,由组长担任总指挥,副组长担任副总指挥,按照《补连塔煤矿生产安全事故应急预案》组织抢险救援工作。

二、职责

1.组长负责《计划》的审批、签发及贯彻实施;全面负责灾害事故救援工作,组织制定救援方案;负责向上级汇报事故情况,根据事故发展,决定是否请求上级增援。

2.副组长负责《计划》的编制、培训及演练;负责协助总指挥制定灾害事故救援方案,并按照救援方案组织好救灾所需的人员、物资等。

3.通风组负责《计划》的修订及演练的具体实施,负责编制火灾、瓦斯、煤尘事故的预防及处理计划,提供处理灾害事故所需的一通三防相关技术资料等。

4.生产办负责编制顶板、水灾事故的预防及处理计划,提供处理灾害事故所需的地质、防治水等相关技术资料等。

5.机电信息中心负责编制机电运输事故的预防及处理计划,提供处理灾害事故所需的机电方面相关技术资料;负责管理应急救援物资。

6.安全办负责矿井应急综合管理;负责统计人数、平硐井口设置警戒,人员升入井管控工作。

7.党政办负责《计划》的宣传工作;负责协调驻矿医务所、驻矿生活服务部做好应急救援工作。

8.经营办负责《计划》的培训工作的具体实施。

三、调度室及调度员工作职责

1.调度室负责接到事故汇报后,指导现场人员应急处置,通知救援指挥部成员,通知公司救护大队上湾中队,上传下达救援指挥部的命令,详细记录事故救援的全部情况。

2.值班调度员负责指导现场人员应急处置,按顺序通知指挥部成员,上传下达指挥部的命令,详细记录事故发生及救援情况。

四、兼职救护队工作职责

矿山兼职救护队负责参与《计划》的编制、培训及演练;负责对灾害事故进行初期控制和处理,引导和救助遇险人员脱离灾区,协助专职矿山救护队积极参与抢险救灾工作。

五、区队长、班组长工作职责

1.区队长负责《计划》的具体落实工作,负责本队事故现场处置方案的修订完善。

2.带班队长负责《计划》的现场落实工作,负责组织事故现场应急处置,协调各岗位应急处置工作,并及时将事故性质、范围和发生原因等情况报告矿调度室。

3.班组长负责协助带班队长现场应急处置,组织现场人员安全撤离。

第二节发生灾害事故的工作程序

一、发生事故后,现场人员立即向矿调度室汇报,同时启动事故现场处置方案,在保证安全的前提下积极开展救援行动;矿调度室立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,并迅速召集应急救援指挥部其他成员,并把通知时间和接电话人名记录好(联系人员名单及电话号码如附件1所示)。

二、发生事故后,矿调度室立即向公司总调度室汇报事故情况,同时通知公司救护消防大队和神东总医院立即奔赴现场进行救援。应急处置过程中,矿调度室应随时向公司总调度室报告事态进展情况。

事故报告的主要内容有:

1.事故发生的单位、时间、地点、类型;

2.事故的简要经过、波及范围、井下总人数、遇险人数;

3.事故原因初步判断;

4.事故抢救采取的措施和处理情况,并附示意图;

5.需要公司协助解决的有关事宜;

6.事故报告单位、签发人和报告时间。

三、值班矿领导和指挥部成员接到通知后,立即赶赴指挥部确定工作任务,投入救灾工作。

四、救护队到达后,根据指挥部的命令立即投入抢救工作,集中全力营救遇难人员,尽可能避免和减少人员伤亡。

五、总指挥是处理事故的全权指挥者,未赶到现场时,由值班矿领导负责救灾工作。

第三章瓦斯灾害事故的预防和处理

第一节概述

根据地质报告,补连塔煤矿煤层瓦斯含量为0~0.19m3/t,CO2含量为0.01~0.15m3/t,根据2014年瓦斯等级鉴定报告,补连塔煤矿相对瓦斯涌出量为0.11m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.25m/3min,属瓦斯矿井,存在瓦斯爆炸的可能性。

2015年度瓦斯预防重点:加强掘进工作面回风流、综采工作面尾留巷道、防火闭前瓦斯管理;加强通风安全监测监控管理力度,确保各地点瓦斯不超限。

第二节瓦斯事故分析

一、瓦斯爆炸的条件

瓦斯爆炸必须具备以下三个条件,缺一不可。

1.一定浓度的瓦斯(5—16%)。

2.高温火源(650—750℃)。

3.足够的氧气(不低于12%)。

二、瓦斯爆炸的规律

1.井下一切高温热源都能引起瓦斯燃烧或爆炸。

2.煤矿井下任何地方都有可能发生瓦斯爆炸,但多数发生在采掘工作面。

3.由于瓦斯矿井通风、放炮、机电设备管理不严,瓦斯爆炸事故有可能比高瓦斯矿井严重。

4.采煤工作面易发生瓦斯爆炸的地点是上隅角、滚筒附近及机壳与煤壁之间。

5.掘进面易发生瓦斯爆炸的原因是局扇停止运转、风筒距工作面较远、风筒漏风太大、供风能力不足或巷道风速低造成瓦斯积聚。

6.瓦斯爆炸大多与组织和人为因素有关,与生产工艺关系不大。

三、瓦斯爆炸的预兆

1.瓦斯浓度明显升高,瓦斯传感器报警。

2.人员感觉到附近空气有颤动的现象发生。

3.发出咝咝的空气流动声。

第三节瓦斯事故的预防

一、瓦斯积聚超限的预防

1.优化矿井通风系统,力求通风系统稳定简单,消灭不符合《煤矿安全规程》的扩散通风、串联通风和采空区通风。

2. 采掘工作面风量按照计划合理分配,保证满足要求。加强局部通风管理,杜绝循环风,局扇采用三专两闭锁,保证局扇正常连续运转,防止瓦斯积聚,工作面临时停工不得停风,风筒的出口至工作面迎头的距离必须符合《作业规程》的规定。

3.加强尾留巷道的通风管理,尾留巷道从综采工作面开始推进时就必须采取通风措施,局部通风要按照掘进工作面的局部通风管理标准执行。

4.因检修、停电等原因停局部通风机时,必须先提出申请并制定相应的安全措施,经通风队、通风组、调度室、总工程师、矿长审批;无计划停风时,掘进工作面所有人员必须立即撤出,设置栅栏或警戒,同时向矿调度汇报。送电送风前,由瓦检员检查停风区域瓦斯情况,如遇瓦斯超限要求按照规定排放瓦斯。

5.加强瓦斯管理,完善瓦斯检查制度。专职瓦斯检查员负责井下瓦斯巡回检查,兼职瓦斯检查员负责本工作范围内的瓦斯检查。采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查两次,严格瓦斯检查员井下交接班制度,放炮作业严格执行“一炮三检”制度。瓦斯检查做到“三对口”,严禁脱岗、漏检和假检。井下带班人员、井下流动电钳工、排水人员、安监员等单岗作业人员入井时,要随身携带便携仪,对工作地点的瓦斯浓度进行检查,只有瓦斯浓度小于1%时,方可作业。在进风巷道以外地点施工时,必须携带便携式,实时监测瓦斯浓度,瓦斯浓度小于1%时,方可作业。处理局部高冒区域或封闭采空区时,要按规定检查有关地点的瓦斯浓度。

6.加强主通风机的管理。机电一队加强对主通风机的维修和管理。主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时,必须制定停风措施。主通风机停止运转时,受停风影响的地点,必须立即停止工作,切断电源(停电顺序是:先工作面,后局部通风机;先低压,后高压。停电后,开关必须打到零位),工作人员先撤到进风巷道中,由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出。主通风机停止运转期间,必须打开防爆门,利用自然风压通风。矿井主扇停电停风,系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时,可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%,应先打开回风井安全出口小风门,而后启动主扇,控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。必要时,提起备用主扇闸门,通过调节闸门提起高度,利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯。

7.加强监测系统管理。传感器设置符合《补连塔煤矿监测监控管理办法》的相关规定。对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁进行检查、调校、维修。调度监测24小时值班,及时掌握瓦斯的变化情况。

8.巷道贯通前必须编写贯通安全措施,并及时调整通风系统,防止因风流短路而发生瓦斯积聚。

9.综采工作面安装、回撤及封闭、启封已封闭的盲巷等作业前,要制定专门通风安全措施。对生产过程中出现的盲巷,必须及时采取封闭、设置栅栏、设置警示标志等措施进行处理或恢复通风。

10.杜绝无风作业,在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志,严禁任何人员入内。临时停工的地点,要保持正常通风,停工在一个月以上时,要加以封闭。

二、瓦斯燃烧的预防

1.掘锚机、连采机掘进、采煤机割煤时开启内外喷雾防止产生火花。

2.制定并严格执行矿井综合防灭火措施。

3.井下电气设备必须保持良好的防爆性能,弱电设备要用安全火花型,煤电钻要实行综合保护,电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”;维修搬迁井下电器设备必须停电;矿灯要完好使用,禁止拆开、敲打、撞击。

4.严格放炮制度。放炮必须用取得许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封孔、放炮等工序,必须按照《煤矿安全规程》要求进行。

5.严禁带电打开连采设备的电控箱。

6.杜绝矿山杂散电流产生火花。机械运输设备金属摩擦与碰撞也会产生火花或局部升温;井下的非金属材料在使用时不得产生静电。

7.调度监测发现CO出现异常情况要立即查明原因,采取措施。

三、防止瓦斯灾害事故扩大

1.入井人员必须携带好自救器并且熟悉自救器的用法。

2.井下作业人员要熟悉各自工作地点的避灾路线,提高自主保安意识,不断提高技术水平,增加抗灾能力。

3.井下各作业地点的主要通道设置醒目的避灾标志。

4.加强培训工作。对我矿的地质灾害情况要有明确的认识,各单位要利用班前会进行贯彻学习有关瓦斯方面的管理规定和知识。

5.完善救灾组织机构。发生灾害后救灾组织机构要完全履行自己的职责,迅速开展营救工作和救灾工作,将人员伤害和财物损失降到最低。

第四节瓦斯爆炸事故的处理

一、发生瓦斯爆炸时的处理措施

当作业地点发生瓦斯爆炸事故时,灾区及附近人员要沉着冷静,第一时间启动现场处置方案,积极采取措施进行自救和互救,并尽快向矿调度汇报,人员要在带班队长的组织下迅速沿避灾路线撤离至安全地点。

应急措施:背向气流方向俯卧倒地,面部贴在地面,闭住气暂停呼吸,用湿毛巾捂住口,防止把火焰吸入肺部,最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以便减少烧伤。爆炸过后,处于灾区进风侧人员,应迎风撤至安全地点或升井。处于回风侧人员,应迅速配戴好自救器沿最短线路撤至进风侧新鲜风流等安全地点或升井,在撤离过程中,既要迅速果断,又要快而不乱。

应急报警方式为:大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室。报警电话号码: 8287771、8287772、8289999。

矿调度室接到事故报告后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案

矿山救护队按照制定的方案,以小队为单位进行抢救。救护队员除配戴氧气呼吸器外,还须携带一定数量(根据灾区人员确定)的隔离式自救器等救护物品。发现遇难人员首先将其抢救脱险或发给自救器等救护物品并带出灾区进行抢救工作。如无遇难人员,则进入灾区进行侦察,搜寻遇难人员及事故危害情况,测定灾区内瓦斯及其它有害气体的浓度,并随时与救灾指挥部联系,制定和修改必要的措施。

迅速恢复被破坏的巷道及通风设施,以防止发生二次瓦斯爆炸,在恢复通风时,同时应防止瓦斯爆炸引起火灾。如引起火灾,应迅速采取直接灭火,无效时可构筑防火墙以控制受灾区域,在抢救过程中,应根据事故地点制定安全的撤退路线。

二、发生瓦斯爆炸避灾路线

1.采煤工作面、掘进工作面及主要进回风大巷避灾路线详见第十一章第二节避灾路线。

2.其它地点发生瓦斯爆炸时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

3.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项:长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室做为临时避难硐室等待救援。

三、后期处理措施

1.加强通风,对瓦斯积聚区采取排放措施,防止瓦斯局部积聚。

2.加强有害气体的检查工作,发现问题及时处理。

3.加强风门、密闭等通风设施及盲巷的检查工作。

4.加强巷道顶板管理,充填巷道冒落空顶,检查、维修支架等设备。

第四章煤尘爆炸的预防和处理

第一节概述

补连塔煤矿现采12煤、22煤煤层均具有爆炸性,存在煤尘爆炸的可能性。

2015年度煤尘预防重点:加强采掘工作面粉尘管理,采掘工作面及其回风流总粉尘降尘效率大于75%,掘进工作面及其回风流总粉尘降尘效率大于90%;加强岩巷、半煤岩巷岩尘降尘管理。

第二节煤尘爆炸事故分析

矿井发生煤尘灾害事故,在初始阶段,有一定的过程和预兆,掌握事故发生的基本原理是正确判断事故预兆的条件,对事故早期预兆的预防和处理是避免煤尘爆炸事故发生的重要手段。

一、煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须具备以下三个条件,缺一不可。

1.煤尘本身必须具有爆炸性,而且浮游粉尘要达到一定浓度:下限为45g/m3,上限为2000g/m3。

2.要有点燃煤尘的热源(一般为610-1050℃)。

3.空气中氧的含量大于18%。

二、煤尘爆炸的特征

1.形成高温、高压、冲击波。

2.煤尘爆炸具有连续性。

3.煤尘爆炸的感应期主要决定于煤的挥发分含量,挥发分越高,感应期越短。

4.挥发分减少或形成“粘焦”。

5.产生大量的CO 。

三、影响煤尘爆炸的因素

1.煤的挥发分

一般说来,煤尘的可燃挥发分含量越高,爆炸性越强。

2.煤的灰分和水分

煤的天然灰分和水分都很低,降低煤尘爆炸性的作用不显著,只有人为地掺入灰分(撒岩粉)或水分(洒水)才能防止煤尘的爆炸。

3.煤尘粒度

粒度对爆炸性的影响极大。粒径1mm以下我煤尘粒子都可能参与爆炸,而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加,75μm以下的煤尘特别是30-75μm的煤尘爆炸性最强。

4.空气中的瓦斯浓度

瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。随着瓦斯浓度的增高,煤尘爆炸浓度下限急剧下降。

5.空气中氧的含量

空气中氧的含量高时,点燃煤尘的温度可以降低;氧的含量低时,点燃煤尘云困难,当氧含量低17%时,煤尘就不再爆炸。

6.引爆热源

引爆热源的温度越高,能量越大,越容易点燃尘云。

四、煤尘爆炸的预兆

1.感觉到附近空气有颤动的现象发生,有时还发出咝咝的空气流动声,可能是爆炸前爆源要吸入大量氧气所致,这就是与其爆炸前的预兆。

2.可燃性气体燃烧生成的热又使煤尘加热而燃烧,煤尘燃烧生成更多的热量。这些热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附的近悬浮的或被吹扬起来的煤尘。这些煤尘受热后气化,放出可燃性气体,使燃烧能循环地进行下去,氧化反应越来越快,温度越来越高,范围越来越大,当达到一定的程度时,便形成剧烈爆炸。

第三节煤尘爆炸事故的预防

一、按标准设置防尘设施

1.建立完善的防尘供水系统(防尘管路与消防管路共用),地面建设高位水池,贮水量大于井下连续2小时的用水量。

(1)矿井主要进、回风大巷,主要皮带巷、主井、盘区进、回风巷,采掘工作面所属各巷道、煤仓放煤口、转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路(每100m有从其他巷道引过三通阀门的辅运巷,可不设管路),皮带巷每50m设一个三通及阀门,其它巷道每100m设一个三通及阀门,皮带巷设置在非行人侧的防尘管路应使用胶管从三通处引至行人侧。

(2)矿井防尘供水系统应根据供水压力选择合适的供水管路、管件和阀门型号,吊挂平直。井下防尘供水管路中的静水压力不得小于0.4MPa,根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径。防尘供水系统中,应安装水质过滤装置,保证水质清洁,水中悬浮物含量不得超过150mg/L,粒径不大于0.3mm,水的PH值应在6.0~9.5范围内。

2.井下所有水幕灵敏可靠,封闭全断面,使用正常。主要进风大巷每500~1000m设置1道水幕;主要回风大巷每1000~1500m设置1道水幕;主运系统每500m~1000m设置1道水幕,并设置防水棚。为防止皮带的扬尘,运输系统应在胶带机机头、机尾安设底皮带喷雾装置。所有转载点都应进行封闭并设置喷雾,喷雾应设置在转载点下风侧3~5m处。在装煤点下风侧20m内,必须设置1道风流净化水幕。

3.采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。内外喷雾系统完善,雾化效果良好。如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置不能正常使用时,必须停机。

4.工作面支架必须安设架间喷雾系统,每10架一组,生产时开启,

采煤工作面进、回风顺槽设置水幕数量不得少于2道,回风顺槽应设防尘滤网,辅运顺槽每1000~1500m设1道水幕,胶运顺槽每500~1000m设1道水幕。

5.运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须进行封闭、安设水幕,并要有专人负责管理。

6.连采机、掘锚机、综掘机等机掘作业时,必须使用内外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置、除尘器。

7.掘进巷道至少设置2道净化水幕,其中掘进工作面风流水幕,必须设置在破碎机下风侧,全风压回风流汇合处下风侧100m内设置1道,距主要回风巷100m范围内设置1道水幕,辅运顺槽每1000~1500m设1道水幕,胶运顺槽每500~1000m设1道水幕。

8.在不影响生产、通风、辅运的情况下,掘进工作面回风巷应设置防尘滤网。

9.掘进工作面使用湿式除尘风机设备,采取长压短抽通风方法降低工作面粉尘浓度。

10.粉尘定期检测:作业场所的粉尘浓度,个体呼吸性粉尘和全尘每月测定2次;粉尘分散度每6个月测定1次。粉尘中游离SiO2含量每6个月测定1次,在变更工作面时也须测定1次。

二、严格防尘检查制度

1.通风队负责所有防尘设施的定期巡查及井下粉尘定期检测;运转队负责本区域皮带巷的防尘设施的日常检查;机电队负责本区域防尘设施的日常检查;各综采、掘进队、准备队负责本区域的防尘设施的日常检查。

2.各队日常检查问题能够处理的现场处理,不能现场处理的由各队制定措施解决,如有不能解决的问题上报通风组,通风组负责跟踪落实,对落实不及时的单位给予处罚。

三、及时冲洗煤尘、清理浮煤

1.定期冲洗积尘,主要辅运大巷、主要运输大巷每月冲洗1次;总回风巷每半月冲洗1次;盘区回风巷每旬冲洗1次,有回采面所在区域的回风巷道根据煤尘情况及时冲洗;盘区进风巷每旬冲洗1次,出煤量较大或风速煤尘较大的地点,根据不同情况适当增加冲洗次数,以无煤尘堆积为标准;回采工作面进、回风巷距工作面50m和工作面内每班冲洗1次,50~100m每天冲洗1次,破碎机段每班冲洗1次,其它地点每周冲洗1次;掘进工作面每班对距工作面50m范围内的巷道冲洗1次,50~100m每天冲洗1次。每周对整个工作面掘进巷道冲洗1次,但煤尘较大时可适当增加冲洗次数,确保无煤尘堆积。进风井口附近的巷道根据湿度、煤尘情况不同至少每月冲洗1次,确保在行人、行车过程中不会造成煤尘飞扬,其它巷道每月冲洗一次。

2.冲洗标准为巷道内不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的积尘,设备上不得有积尘。

3.掘进巷道中的浮煤要及时清理,综采工作面两顺槽的片帮及浮煤要及时清理,进回风隅角,机头机尾段洒煤较多的地方需撒布岩粉。

4.皮带巷内应整洁,无杂物、无积尘、无淤泥、无积水。

5.通风队负责检查各区域巷道冲洗、浮煤清理及撒布岩粉情况。

第四节煤尘爆炸事故的处理

一、发生煤尘爆炸处理措施

当作业地点发生煤尘爆炸事故时,灾区及附近人员要沉着冷静,第一时间启动现场处置方案,积极采取措施进行自救和互救,并尽快向矿调度汇报,人员要在带班队长的组织下迅速沿避灾路线撤离至安全地点。

应急措施:背向气流方向俯卧倒地,面部贴在地面,闭住气暂停呼吸,用湿毛巾捂住口,防止把火焰吸入肺部,最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以便减少烧伤。爆炸过后,处于灾区进风侧人员,应迎风撤至安全地点或升井。处于回风侧人员,应迅速配戴好自救器沿最短线路撤至进风侧新鲜风流等安全地点或升井。在撤离过程中,既要迅速果断,又要快而不乱。各避灾路线上均布置有安全避险“六大系统”中的压风自救系统,压风管路每5m固定一处,每1000m设置一闸阀。当无法安全撤离时,要使用压风管路供给呼吸。当无法迅速撤离或者撤离路线被爆炸冲击波破坏,工作面人员要迅速到工作面压风自救点,各工作面压风自救点设置位置:回采工作面两顺槽各设置一个压风自救点,掘进工作面在距掌子头100m范围内设置一个压风自救点。

应急报警方式为:大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室。报警电话号码: 8287771、8287772、8289999

矿调度室接到事故报告后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案

矿山救护队按照制定的方案,以小队为单位进行抢救。救护队员除配戴氧气呼吸器外,还须携带一定数量(根据灾区人员确定)的隔离式自救器等救护物品。发现遇难人员首先将其抢救脱险或发给自救器等救护物品并带出灾区进行抢救工作。如无遇难人员,则进入灾区进行侦察,搜寻遇难人员及事故危害情况,测定灾区内瓦斯及其它有害气体的浓度,并随时与救灾指挥部联系,制定和修改必要的措施。

迅速恢复被破坏的巷道及通风设施,以防止发生二次煤尘爆炸,在恢复通风时,同时应防止瓦斯爆炸引起火灾。如引起火灾,应迅速采取直接灭火,无效时可构筑防火墙以控制受灾区域,在抢救过程中,应根据事故地点制定安全的撤退路线。

二、发生煤尘爆炸避灾路线

1.采煤工作面、掘进工作面及主要进回风大巷避灾路线详见第十一章第二节避灾路线。

2.其它地点发生煤尘爆炸时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

3.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项:长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室做为临时避难硐室等待救援。

第五章火灾事故的预防和处理

第一节概述

我矿现采12煤、22煤均为I级容易自燃煤层,22煤三盘区存在上覆12煤采空区,为近距离煤层开采,所以发生内因火灾的可能性极大;另外,矿井电气设备、胶带机、电气焊作业等引起外因火灾的可能性也较大。

2015年度防灭火管控重点:外因火灾方面,重点加强电气焊作业的措施落实、胶带机的日常巡查维护、车辆防灭火管理;内因火灾方面,加快采空区预防性注浆防灭火工程实施,尤其是上覆12309、12310采空区注浆及22307上覆房采区注浆,加强22306上覆采空区原高温区的监测。

第二节火灾事故分析

一、火灾发生的条件

火灾发生三要素热源、可燃物、助燃物同时存在。

二、火灾发生的原因

1.外因火灾

井下作业现场存在易燃、可燃物质,以上物质一旦遇到明火时,就有可能引发火灾事故,若有一处发生火灾,很有可能蔓延,增加火灾的危害程度及危险性。

2.内因火灾

(1)采空区防火密闭墙质量差,位置不合理,或长期失修,墙内有浮煤堆积,当出现持续漏风供氧时,就可能发生火灾。

(2)采用留煤柱护巷的矿井,由于煤柱的尺寸不合理,在采动压力作用下,煤柱被压破裂、倒塌。出现许多漏风通道,沿进、回风巷两侧(或一侧)附近出现一些漏风氧化储热的地点。

(3)近距离煤层群开采下覆煤层时,顶板垮落,密闭裂隙形成了低速漏风供氧通道,上覆采空区内遗煤自燃。

(4)煤层巷道采用双巷掘进,联络巷较多,顺槽密闭墙较多,易造成采空区漏风发生遗煤自燃。

三、火灾容易发生的地点

1.外因火灾

生产现场电气设备,辅助运输车辆,材料放置区,皮带运输机、电气焊等明火作业点、机电硐室、放炮作业地点等。

2.内因火灾

(1)未及时封闭或封闭不严的采空区。

(2)巷道两侧和遗留在采空区内受压的煤柱。

(3)近距离煤层群开采上覆采空区。

四、矿井火灾的危害

(1)可造成工作面或采区、甚至整个矿井停产。

(2)产生大量高温火源可能引起瓦斯、煤尘爆炸。

(3)发生火灾后,形成火风压,出现风流逆转现象,使灾情扩大,破坏通风系统。

(4)产生大量的有毒有害气体,直接威胁着井下工人的生命安全。

(5)烧毁设备,造成直接经济损失,救灾过程消耗大量的人力物力,造成严重的经济损失。

(6)封闭火区冻结可采煤量,有可能影响接续,损失大量煤炭资源。

五、火灾发生的预兆

1.外因火灾

(1)皮带巷、机电硐室等巷道周围出现烟雾,烟雾的上风口一氧化碳浓度增加,其它气体浓度异常。

(2)能闻到焦油等特殊气味,火点附近煤岩体局部温度升高。

(3)巷道内氧气浓度降低,二氧化碳含量增加,检测到一氧化碳气体,作业人员头痛、闷热、精神不振、四肢无力,有疲劳感觉(一氧化碳中毒症状)。

(4)电缆等电气设备绝缘老化,漏地现象频繁,负荷过大,温度升高。

2.内因火灾

(1)井下火区附近的空气温度以及从火区流出的水的温度高于正常情况下的温度。

(2)巷道壁帮出现水珠、“出汗”。

(3)在巷道中闻到煤油、汽油和松节油气等芬香族气味时,尤其当闻到煤焦油的恶臭时,标明煤炭自燃已发展到严重程度。

(4)煤炭自燃过程中产生一氧化碳和二氧化碳,导致氧气浓度降低,使人产生闷热、憋气、头痛、四肢无力、疲劳等症状。

(5)地表塌陷裂隙中逸出水汽并能闻到煤焦油味,冬季可以见到地表塌陷区的积雪先融化。

第三节火灾事故的预防

矿井一旦发生火灾,就会威胁到全矿井的安全,给矿井造成巨大的经济损失,所以做好火灾的早期预防是非常重要的。

一、外因火灾的预防

1.一般规定

(1)井口附近20m内严禁烟火,严禁携带烟草和点火物品入井,需要带点火物品时,必须制定并严格审批补连塔煤矿井下电气焊措施。

(2)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

(3)井下12煤、22煤分别设消防材料库,并配备足够的消防器材。井下变电所、配电硐室、检修硐室、皮带巷、搭接硐室、采掘工作面及地面通风机房等重要岗点配备足够数量的灭火器材,所有工作人员都应熟悉灭火器材的使用方法及存放地点(灭火器材配置明细如附件2所示)。

(4)井下主要硐室、主要进风巷和井口房从事电气焊作业,必须制定并严格审批电气焊安全措施

(5)井下不得存放汽油、煤油和变压器油,井下用的润滑油、绵纱、布头、纸等必须存放在盖严的铁桶内,并由专人送到地面集中处理,安全办要经常进行监督、检查。

(6)井下电缆和机电设备等必须选用取得“MA”标志的矿用产品,电器设备整定合理,保护齐全有效。严禁使用非阻燃性皮带、电缆和风筒。杜绝井下电气设备失爆,避免设备带故障运行。

(7)带式输送机安全保护设施必须齐全有效,必须及时清理旋转部位杂物和皮带下浮煤。

(8)掘进工作面跟机电缆不准超过200m,盘放圈数不准超过10圈。

(9)加强车辆的维护、保养及入井车辆的完好性检查,禁止不完好车辆入井。

(10)建立完善地面消防水池和井下消防管路,消防水池必须经常保持不得小于200m3的水量;辅运巷和主要进、回风巷内的消防管路每隔100m设置三通阀门并安设快速接头,胶带机巷消防管路每隔50m设置三通阀门并配备一定长度的洒水软管且引至行人侧。

2. 主井皮带火灾的预防

(1)胶带沿线50m一处的洒水胶管必须配备齐全,并定期对底板、机架及沿线管路、电缆进行清洗。

(2)各岗位点、硐室必须按照规定配齐灭火器、沙箱,并定期检查,保证安全可靠。

(3)胶带机综合保护装置齐全、动作灵敏可靠。

(4)避免满载启动,减少空转时间。

(5)托辊损坏不转的应及时更换,防止胶带与其摩擦发热。

(6)胶带张紧装置配置应合理,防止胶带重载打滑。

(7)皮带跑偏应及时调整,以防洒煤引起皮带摩擦着火。

3.集运、顺槽皮带火灾的预防

(1)皮带机检修工、司机、巡视工必须经过学习、培训合格后上岗,认真落实岗位责任制。

(2)设备实行包机制,要加强设备动态巡回检查。

(3)机巷内应整洁,无杂物、无积煤、无淤泥、无积水。

(4)皮带巷内设置消防管路,每隔50m设置三通,机头、机尾、中驱按照规定配备足够的灭火器、沙箱。

(5)皮带跑偏应及时调整,并随时清理下面的煤块和杂物,以防洒煤引起皮带摩擦着火。

(6)清扫器、漏斗、转载点要有专人经常清理浮煤,检查清扫器的磨损情况,卸料点挡煤板要经常更换,以防洒煤,皮带沿线不得有托辊损坏,不转的应及时更换,防止胶带与其摩擦发热。

(7)胶带机上的各种保护(跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、闭锁、打滑、断带、超温洒水)严禁甩掉不用,应定期对各种保护进行灵敏度试验,对不合格装置及时更换。

(8)设备在运行中洒落在机头、机尾、巷道内的浮煤应及时清理,严禁摩擦皮带,皮带巷内每天要清扫、冲洗架子电缆、管路、设备上的积尘。

(9)皮带巷按照规定设置喷雾洒水装置,开机前打开喷雾装置,确保皮带沿线喷雾完好。

(10)严格执行现场交接班制度,接班后首先对设备及消防设施进行检查,发现问题及时汇报处理。

(11)皮带司机及巡视工每班要向值班队领导详细汇报设备运转情况和巡查情况。

(12)加强设备日常维护和定期检修保养。液力偶合器必须使用合格的易熔金属,严禁把易熔的金属塞安装在加油孔上,严禁使用熔丝、保险丝代替易熔塞,严禁使用螺丝、木塞代替易熔塞。

(13)皮带机巷内严禁存放油料和使用过的棉纱等易燃物品,停皮带时一定要把皮带上的煤拉干净。

4.井下电气焊作业火灾的预防

(1)严格控制井下电气焊作业次数,电气焊作业需专门制定并严格审批电气焊措施,机电科负责对井下电气焊作业进行考核管理。

(2)电气焊作业人员必须是经过专业培训,并且持证上岗,未取得电气焊作业资格证的人员不得作业;现场作业人员必须具备一定的消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。

(3)电气焊作业前,措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施,跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。

(4)现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后,由现场负责人确认方可开始作业。

5.电缆着火的预防

(1)井下供电电缆必须使用阻燃电缆。

(2)使用中的电缆不准盘圈放置,掘进头、综采电缆车电缆必须盘成8字型,但不准超过10圈。

(3)使用中的电缆每班测量电缆温度并认真填写好记录。

(4)开关、馈电整定值必须与实际符合相符,任何电缆都不的超负荷使用。

(5)带电电缆不得落地放置,巷道内电缆必须使用电缆钩吊挂,吊挂高度不得低于2.4m。

6.电气设备着火的预防

(1)按期对电气设备进行检修及预防性试验,发现缺陷及时处理,确保电气设备处于完好状态。

(2)电气设备各类保护安装齐全,严禁甩掉保护作业。

(3)电气设备合理设计和安装,要有良好的通风散热条件。

(4)配备灭火器材。

(5)加强电气设备的巡视检查。

7.车辆着火的预防

(1)定期查看车辆内的电气线路、设备敷设、安装情况是否良好,有无布线不合理、磨损、腐蚀、氧化等情况。

(2)选用外皮具有一定耐热、耐酸碱、耐磨、阻燃及防水性能的特制塑料或其它材料的电缆,套上保护管并将之在远离高温排气管及温度较高的部件处固定。

(3)汽车保险装置工作是否正常,以防蓄电池内气体被引爆,导致电池爆裂。

(4)合理选用一定电容量的电缆线,尽量不要在车内盲目安装大功率设备,安装漏电报警及电流保护设备,并定期(或不定期)检查电气、线路等。

(5)安装自动报警装置监测排气管过热温度,采用隔热板将排气管与周围可燃物隔开。

(6)严禁燃料混加使用。

(7)不将油棉纱、布类等可燃物塞在发动机附件上,以免开车振动时将之落在高温排气管上,引起火灾事故。

(8)定期对车辆传动、制动系统检查、保养,及时更换或添加润滑油,保证系统正常运转。

(9)轮胎气压不足时要及时充气,及时更换老化的轮胎,拒绝使用低劣质轮胎。

(10)配备一定数量的ABC类灭火器。

(11)发生故障后要停车检查,严禁在故障期间上路。

(12)添、取燃料时一定要熄火且要远离火源,存储各种燃料时,应用金属器具,塑料桶禁用。

二、内因火灾预防

内因火灾的预防主要包括自然发火预测预报,预防性注氮、注浆,合理通风、井上下堵漏、优化开采技术等几个方面。在煤层群开采时,尤其要重点加强上覆采空区气体的监测及采空区预防性注浆的实施,预防上覆采空区浮煤自燃。

1.自然发火预测预报

(1)通风队合理选定并定期优化自然发火预测预报地点,具体地点:采空区防火墙、回采工作面回风隅角及其回风巷等其它可能发热地点;检查频次:每周至少检查1次,如发现气体异常,应每天至少检查1次;检查内容:气体成分、气温、水温、密闭内外压差等。每月要对预测预报地点总结分析,发现有发火征兆时,必须立即向总工程师汇报,及时采取有效措施进行处理。

(2)在回风顺槽内布置不少于3束束管,两个束管采样点间距为50m,埋入采空区最远采样点距工作面为150m。如埋入采空区内采样点外O2浓度<5%时,CO浓度稳定后,该采样点可以提前停止采样,如果O2浓度≥5%且CO浓度有上升趋势则根据实际情况,加大两取样点间距,时刻监测采空区内气体变化情况。

2.预防性注氮注浆

(1)对疏放水采空区、氧气浓度大于7%的采空区和气体异常的采空区实施注氮,主要通过井下移动式注氮机实施。

(2)建立并完善防灭火永久注浆系统。重点加强煤层群开采有下层煤开采的工作面的注浆管理,采空区切眼和回撤通道范围内遗煤较多的地点均实施预防性注浆:

①补连塔煤矿22煤三盘区开采过程中,上覆为12煤综采、房采采空区,地表埋藏浅、采空区面积大、遗煤多、有自然发火隐患,需对上覆采空区实施预防性注浆,22煤上覆采空区注浆主要通过地面钻孔与地面移动注浆系统相结合的方式实施。

②12煤、22煤本煤层开采过程中,属于有下层煤开采的工作面,需要对工作面采空区切眼与回撤通道区域遗煤较多的地点实施预防性注浆,12煤本煤层工作面采空区注浆主要通过四盘区永久注浆站及井下注浆管路实施,22煤本煤层工作面采空区注浆主要通过22煤输料孔、地面YF5注浆钻孔及井下注浆管路实施。

3.合理通风

(1)回采工作面的风量必须严格按照配风计划供给,并保持风量稳定,不能时大时小,造成采空区氧化带宽度的不稳定和氧化速度加快。

(2)工作面开采过程中,实施均压通风方式,平衡采空区内外压差,确保工作面安全回采。

4.优化开采技术

(1)提高煤炭回采率,少留顶、底煤,顶煤留设厚度控制在300mm以内,工作面两顺槽浮煤及时清理,减少向采空区丢煤,对于延长自然发火期会起到积极作用。

(2)生产办在设计时应优化布置两顺槽间的联巷,根据生产安全需要,尽量减少联巷数量(联巷距离不得小于50m).

(3)加快工作面回采速度,工作面回采过程中,进回风隅角,机头机尾段等易发火地点撒布岩粉。

(4)井下起底等矿务工程所出矸石必须倒至排矸巷,不得随意倾倒,排矸后及时在表面撒布岩粉。

5.井上下堵漏

(1)加强采空区地表塌陷区的回填,每周对采空区地表裂缝进行巡查,对地表塌陷区应及时进行回填,最多不得滞后工作面100米,回采工作面结束后必须在5日内对地表裂隙进行全部填堵,填堵后出现裂隙的应及时进行再次回填。

(2)随着工作面推进,顺槽与采空区相通的各联巷要及时施工防火密闭,并对密闭及联巷顶帮进行喷浆,减少向采空区漏风。

(3)综采工作面贯通45天内,必须完成采空区永久封闭工作,施工永久防火密闭,施工完毕后对密闭及闭前联巷6m范围采用喷砼堵漏的方法,减少向采空区漏风。

(4)工作面回采期间采取进回风隅角退锚索、设置挡风帘或堆砌沙袋等措施减少采空区漏风。

(5)每周对井下采空区密闭进行一次全面排查,存在漏风隐患的,对密闭及闭前联巷进行喷浆堵漏,消除漏风隐患。

三、地面火灾预防

地面火灾是指产生在矿井工业广场范围内地面的火,地面火灾征兆明显,易于发现,发展迅猛,有毒有害气体较少。

1.党政办负责组织人员对工业场地的所有建筑、库房、厂房、坑木场地定期进行防火检查,查出问题必须安排相关单位负责人限期整改。

2.建筑物、机房硐室及火灾易发点,应保持畅通无阻的消防通道,不得堆放杂物。

3.库房、厂房、机电硐室、木工房、加油站等应按防火要求备足各种消防器材。

4.库房、厂房、机电硐室、木工房、加油站等严禁吸烟,不准电焊、氧焊、生火,需要焊接时编制并严格审批安全措施

5.库房、厂房、机电硐室、木工房、加油站等等地的机电设备、供电必须保持完好。

6.地面避雷设施必须保持完好可靠,雨季前,调度室、机电科及党政办要详细检查设施的完好情况,发现问题必须及时处理。

7.地面原煤仓火灾预防:煤仓必须定期进行清仓处理,实现仓内不留死角煤,地面煤仓周围20m范围内严禁采用火炉、电炉取暖,严禁堆放垃圾杂物,每班至少检查1次煤仓内温度、甲烷、一氧化碳浓度,并形成报表,当仓内温度≥50℃、甲烷浓度≥1.5%,一氧化碳浓度>80ppm时,要立即查明原因,采取措施,进行处理。

第四节火灾事故的处理

一、外因火灾发生及处理

1.外因火灾发生后,现场发现人员应在第一时间正确佩戴好自救器,并迅速启动现场应急处置方案。若在保证自身安全的情况下能立即扑灭或控制火势,不使火灾扩大,应先灭火救灾后汇报带班队长及矿调度室。若现场火灾无法立即扑灭或火势无法控制,要在保证自身安全的情况下,尽可能查明火灾性质、地点、范围、着火原因、危害程度,威胁区域等情况,并同时立即汇报跟班队长及矿调度室。

2.当采掘工作面出现小范围火灾,即现场火势较小,现场人员能够立即扑灭或控制火势,应首先将火区附近易燃、易爆物品移至安全区域,然后合理选择消防水源、供水施救系统、灭火器、消防沙袋等灭火器材进行灭火,并及时向矿调度汇报灭火进展情况。

3.工作面顺槽发生火灾,若火区可以直接穿越(且穿越后能最快到达新鲜风流中或者独头巷无其它逃生通道),现场人员应利用消防水管、供水施救系统水源等将全身衣物、毛巾淋湿后,有序稳步穿越火区进入安全区域;若火区无法穿越(或能够短时间内通过就近行人通道到达新鲜风流中),现场人员应迅速佩戴好自救器选择就近行人、行车风门通过回风绕过火区进入安全区域,若火区无法穿越,且下风侧人员无其它逃生通道时,应迅速撤离至压风自救系统处自救或利用木板、风障等搭建临时避难硐室躲避并采用电话联系、定位仪报警、敲击管路、铁器等方法向外界发出求救信号,等待救援。

4.掘进工作面发生火灾时,当火灾发生在风机前时,火灾可能波及下一个用风工作面,跟班队长在汇报时应明确火灾地点,且无论风机处于什么状态均不能改变,必须根据救援需求开启或关闭。

5.变电所发生火灾时,火势较小能扑灭时,首先将火区附近易燃、易爆物品移至安全区域,然后使用灭火器、消防沙袋等器材灭火。火势较大时,应立即切断生产电源、关闭防火门、逆风流方向撤离到安全区域。并汇报调度室火势情况,并说明需要撤离下风侧等受影响区域作业人员。

6.皮带巷发生火灾时,现场发现人员应立即停止皮带运行,及时通过扩音电话、小灵通等方式通知下风侧人员佩戴好自救器,并通过最近的行车风门、行人风门撤至安全区域。

7.当进风井口及主要进风巷发生火灾,可根据情况采取反风措施。反风前必须将原进风侧的人员撤出,并采取阻止火灾蔓延的措施,防止反风后火灾向进风侧蔓延。从而控制事故进一步扩大。

8.处理火灾现场时,当瓦检员检查火灾现场气体情况发现有瓦斯超限后,无论火势大小,都应立即停止灭火救灾,组织现场所有人员迅速撤离。

9.在撤过程中,既要迅速果断,又要快而不乱。上风侧的人员应迎着风流撤退,下风侧的人员应在正确佩戴自救器的情况下,设法通过其他通道,尽快进入进风侧或新鲜风流中,必须穿越火区时,应利用消防水管、供水施救系统水源等将全身衣物、毛巾淋湿后穿越,且不要飞跑和急促呼吸,稳步走出危险区。在避灾过程中,要积极进行自救和互救工作,井下人员必须熟悉自救器的配戴、压风自救点设置位置和矿井通风状况。

10.应急报警方式为:大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室,报警电话号码: 8287771、8287772、8289999。

11.矿调度室接到事故报告后,即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案。

12.救护队员到达后要遵循下列行动准则:抢救人员和侦察火区。按照指定的救援方案,以小队为单位进行抢救。救护队员除配戴氧气呼吸器外,还须携带一定数量(根据灾区避难人员确定)的自救器和救护设备,发现遇难人员,首先将其抢救脱难或发给自救器并带出火烟区域。在向火区推进过程中,救护队应继续搜寻遇难人员和侦察火灾情况,指定切实可行的措施。

13.灭火时要注意火势,先必须调整好该系统内的风流和压差,保证不发生火风压产生风流逆转的现象。

14.事故处理,当火势不大时,应积极直接灭火,如不能直接灭火时可采取隔离灭火法封闭火区,以控制火势蔓延,可以构筑防火墙控制进风量,在构筑防火墙时应尽可能靠近火区,并对火区有害气体进行连续监测,防止爆炸事故发生,防火墙构筑好后可以采取氮气灭火系统等方法进行灭火,灭火后,应迅速做好巷道的修复和恢复通风工作。

二、内因火灾的发生及处理

1.内因火灾处理流程:

(1)井下工作人员发现自然发火征兆后,必须立即向调度室汇报,自燃程度严重或危及人员安全时要立即组织人员撤离灾区。

(2)调度室及时通知通风组及有关领导,自燃程度严重时及时组织救护队抢险救灾,并启动矿应急预案。

(3)通风组及时采取措施,防止火灾的进一步扩大,并根据现场的实际情况,利用气体分析、红外探测、钻孔探测等手段,判断确定火源位置,然后采取针对性的措施进行处理。

(4)及时布置束管监测点,气体、温度测点,分析发火地点的气体成分和温度的变化情况,以便采取相应的灭火措施。

(5)煤炭自燃达到冒烟程度时,要有专人检查瓦斯情况,并要有防止瓦斯爆炸的措施。

(6)采空区发火的处理:当采空区发现有火灾时,要立即进行注氮和灌浆工作,工作面采空区的自然发火预防主要采用加快工作面的推进度和小放煤量的方法将火灾区域消除,同时要加强监测和检查,当冒落区出现火灾时,要立即撤出所有涉及到的人员,同时编制措施进行打钻注水、注凝胶或黄泥灌浆等进行处理。

(7)采取直接灭火无效时,应采取隔绝灭火法封闭火区,封闭火区时的主要安全措施如下:

①救护队在进、回风侧尽量靠近火源缩小火区范围,同时迅速砌筑密闭,必须同时结束,为了两处相互配合,必须在安全地点安设通讯电话。

②在密闭施工过程中,应对瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度进行连续测定,并根据其浓度升高的速度及施工人员撤到不受火灾影响的地点所需的时间,确定施工地点的最高有毒有害气体浓度,当其浓度接近该值时,两处现场所有人员必须迅速撤离。

③所有人员必须佩带完好的隔离式自救器,否则,严禁入井。

2.三盘区22307、22308工作面上覆采空区自然火灾,应按以下流程进行处理:

22307、22308工作面初采及回采过程中,顶板跨落形成裂隙造成采空区与上覆12煤采空区连通,上覆采空区内存在大量的遗煤,供氧后发生剧烈氧化现象,产生大量的CO等有毒有害气体,应立即采取以下措施:

(1)井下工作人员立即向调度室汇报,综采一队带班队长迅速组织工作面人员撤退到进风顺槽内,在工作面进风口距工作面机头20m处设置警戒,回风侧在与辅运大巷交叉口处设置警戒,禁止任何人员进入。

(2)调度室及时通知通风组及有关领导,自燃程度严重时及时组织救护队抢险救灾,并启动矿应急预案。

(3)采取地面钻孔施工、地面钻孔注浆、井下封闭工作面、注液氮、液态CO2等防灭火措施进行灭火。

(4)通风队瓦检员通过密闭观测孔、地表钻孔每班取样,分析采空区内气体变化情况,分析火源具体位置,以便采取有效措施,快速灭火。

三、发生火灾避灾路线

1.采煤工作面、掘进工作面及主要进回风大巷避灾路线详见第十一章第二节避灾路线。

2.其它地点发生火灾时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

3.各避灾路线上均布置有安全避险“六大系统”中的压风自救系统,压风管路每5m固定一处,每1000m设置一闸阀。当无法安全撤离时,要使用压风管路供给呼吸。当无法迅速撤离或者撤离路线被爆炸冲击波破坏,工作面人员要到迅速到工作面压风自救点,各工作面压风自救点设置位置:回采工作面两顺槽内各设置一个压风自救点,掘进工作面在距掌子头100m范围内设置一个压风自救点。

4.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项:长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室内等待救援。

第六章低氧事故的预防和处理

第一节概述

综采工作面在回采过程中,采空区的“呼吸”现象,可诱发工作面回风隅角及附近区域发生低氧,尤其22煤层开采工作面受上覆采空区影响,低氧现象较为严重。

2015年度低氧管控重点:22307、22308工作面回采及封闭期间的低氧管理,重点落实好预防低氧管理办法中制定的各项安全措施。

第二节低氧事故分析

一、低氧的危害

当空气中氧气浓度下降到17%时,人在静止状态下尚无影响,如果从事强度较大的活动或劳动时就会呼吸困难和心跳加速,引起喘息;当氧气浓度下降到15%时,人就会呼吸急促,感到迟钝,以致不能从事劳动活动;当氧气浓度下降到10%-12%时,人就会失去理智,如果时间稍长就会对生命构成威胁;当氧气浓度下降到6%-9%时,人则会失去知觉,如果不及时进行抢救就会造成死亡。

二、低氧产生的规律

低氧事故主要发生在综采工作面回风隅角及回风顺槽内,主要由于大气压力变化(在一日之内一般在12-20时气压变化较为明显)引起工作面采空区“呼吸”现象,采空区气体被带出经回风隅角涌入工作面,导致回工作面回风隅角氧气浓度降低,低氧浓度主要发生在中午12时至晚上8时之间,且当综采工作面挡风帘不完好时,易诱发低氧发生,低氧造成工作面作业人员缺氧窒息。

三、低氧事故的预兆

当综采工作面产生低氧事故之前,回风隅角氧气浓度会低于20%且呈现持续下降的趋势,回风隅角工作人员能感觉到工作效率较低,呼吸急促,并伴随头疼等症状发生。

第三节低氧事故的预防

一、综采工作面低氧事故预防

1.新工作面安装,进、回风隅角挡风帘、风动风机安设到位后方可开始生产。

2.工作面进回风隅角挡风帘遮挡严密;距回风隅角20m范围内架间安设一台风动风机,在回风隅角挡风帘前设置分风器,风动风机和分风器必须使用两个风源,分风器必须处于持续开启状态,风动风机在回风隅角出现O2浓度低于18.0%时要立即开启。

3.综采队在机尾端头架立柱和副帮之间不超过立柱200mm的位置、副帮侧距该位置相距5m位置各悬挂一套便携式CO、O2和CH4检测报警仪,对有害气体进行实时监测。

4.煤机禁止长时间停留在回风隅角20m范围内,更换大件时必须编制安全技术措施,报通风副总和总工程师审批。

5.凡进入综采回风顺槽、回风隅角区域的人员必须携带便携式CO、O2、CH4检测报警仪并处于持续开启状态,否则不得进入。

6.专职瓦检员每天早班12:00后,中夜班交接班之后到工作面进行检查,重点检查回风隅角及回风巷内气体情况,当回风隅角区域O2浓度低于18.0%时,要现场盯守,现场交接班。

7.调度监测值班员加强工作面气体情况监测、大气压力情况测定,当工作面回风隅角O2浓度低于18%或一天内大气压差变化超过450Pa时要立即通知综采队跟班队长、通风队,通风队派专职瓦检员现场跟班。

8.回风隅角处5台支架内严禁任何人员在此逗留、休息。操作支架人员必须邻架操作,检修支架必须双岗作业,一人作业、一人监护,其中监护人员处于作业点上风侧O2浓度大于18%的地点,且二者间距大于5m。

9.当回风隅角采取挡风帘,分风器、风动风机开启等措施后,回风隅角处5台支架范围内O2浓度仍低于18.0%时,要立即停止工作面生产,工作面及回风巷人员全部撤退至进风巷道内。

10.当工作面架间出现O2浓度低于18.0%时,通风队立即查明原因,并由综采队在工作面每20台支架架间悬挂一套便携式CO、O2和CH4报警检测仪,对工作面有害气体进行实时监测。

11.当工作面架间出现O2浓度低于18.0%并有持续下降趋势时,综采队跟班队长立即通过扩音电话喊话,组织工作面及回风巷内所有人员撤退至全风压进风巷道内,然后立即向生产指挥中心、通风队汇报。通风队专职瓦检员执行现场跟班制度,并在低氧区域前后5台架间悬挂低氧区域吊挂“低氧区域,禁止入内”警示牌,并设置栅栏,禁止任何人员进入。通风队跟班队长、专职瓦检员、安监员现场监护。

12.当工作面O2浓度恢复正常后,由通风队专职瓦检员、测风员一前一后,进入工作面检查工作面风量和气体情况,当工作面O2浓度大于18.0%且无其他有毒有害气体超限,并稳定30min以上时,方可向生产指挥中心、分管矿领导汇报,征得矿领导同意后方可组织综采队人员进入工作面,恢复生产。

13. 综采工作面采空区联巷封闭时,密闭距联巷口距离不得超过6m,密闭施工完毕后由通风队在闭前设置栅栏、禁止入内警示牌,禁止任何人员随意进入联巷闭前。综采回风巷采空区内外压差控制在100Pa以内,压差较大时,要及时采取措施。

14. 随着工作面推进,顺槽与采空区相通的各联巷要及时施工防火密闭,并对密闭及闭前6m联巷顶帮进行喷浆,减少向采空区漏风。综采工作面贯通45天内,必须完成采空区永久封闭工作,施工永久防火密闭,施工完毕后对密闭及闭前联巷6m范围采用喷砼堵漏的方法,减少向采空区漏风。

二、每周对井下采空区密闭进行一次全面排查,与采空区相通的密闭由于受顶板压力影响,出现变形、漏气等状况时,对密闭及闭前联巷进行喷浆堵漏,消除漏风隐患。

三、加强采空区地表塌陷区的回填,每周对采空区地表裂缝进行巡查,对地表塌陷区应及时进行回填,最多不得滞后工作面100米,回采工作面结束后必须在5日内对地表裂隙进行全部填堵,填堵后出现裂隙的应及时进行再次回填。

四、22煤三盘区开采工作面受上覆采空区影响,低氧现象较为严重,22307、22308工作面在开采时,由于上覆存在12煤综采、房采采空区,采空区面积较大,容易诱发低氧现象发生,应提前构筑工作面均压通风系统,并制定均压通风安全措施,当氧气浓度异常时,应及时采取均压通风。

第四节低氧事故的处理

井下作业人员一旦发现作业场所氧气浓度不足时,要立即停止作业,所有人员立即撤到全风压进风流处,然后立即向调度室汇报。当氧气浓度低于18%且有持续下降趋势时作业现场所有人员必须立即佩戴隔离式自救器,撤到全风压进风流处,然后立即向调度室汇报。调度室接到汇报后,要马上通知值班矿长,同时通知可能受威胁区域的人员佩戴隔离式自救器有序撤离。

当低氧导致缺氧窒息事故发生后,现场作业人员要第一时间启动现场处置方案,在保证安全的前提下,积极采取措施进行自救和互救,并尽快向矿调度汇报,人员要在带班队长的组织下迅速沿避灾路线撤离至安全地点。

矿调度室接到汇报后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案。

总指挥应利用一切可能的手段了解灾情,及时果断地做出决策,下达救灾命令,根据灾情积极研究制定救援方案,并根据灾情发展趋势及时调整优化救援方案。

救护队按照救援方案携带相关设备入井,进入灾区前,必须先检查气体浓度。救护队分队进入,一小队负责查找遇险、受伤人员并积极组织抢救;另一小队负责采取增压调风、局部供风等有效措施提高现场氧气浓度,防止出现二次事故,在救援过程中救护队必须随时将灾情和救援情况汇报指挥部。

现场人员应急要点:①一旦出现缺氧事故,人员必须要镇静,所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器撤离缺氧区域,并将情况及时汇报调度室。②在通向缺氧区域入口设置栅栏并悬挂警标,禁止人员入内。③发现被困人员时,首先正确佩戴自救器,而后将被困人员带离缺氧区进行抢救,同时要立即通知矿调度室,进行营救。

第七章水灾事故的预防和处理

第一节概述

根据接续计划:2015年补连塔矿将会开采12411、12412、22307、22308、12520和12521工作面。

12煤四盘区12411和12412工作面地质及水文地质复杂区仍为地面补连沟和古冲沟区域,根据原地质报告及新近补勘物探资料,工作面在通过上述区域时,预计最大涌水量将达180m3/h左右。12煤五盘区上覆基岩岩性主要以砂质泥岩、粉砂岩为主,主要充水水源为第四系松散层、白垩系下统志丹群含水层裂隙水,目前从12520回采情况来看, 12520、12521工作面预计最大涌水量将达到120m3/h。22煤三盘区22307、22308工作面,根据周围已有的资料看,局部有小的向、背斜褶曲、断层及冲刷体等,在煤层起伏变化的低洼处仍将有渗、淋水现象;预计工作面最大涌水量380m3/h左右;另外三盘区22307、22308工作面上覆为12煤综采、房采采空区,垂直向上延伸至12煤,因此工作面开采时将会受上覆采空区老窑积水的影响。

2015年度防治水管控重点:加强22307、22308工作面回采过程中防治水日常管理,尤其是22307过上覆房采区的管理,加强22308、12520工作面的探放水管理,三盘区采空区储水的日常管理,四盘区过补连沟期间的防治水管理。

第二节水灾事故分析

一、水灾事故发生的原因

1.地面防洪、防水措施不当,对防洪设施管理不善,雨季山洪从井筒或塌陷裂隙大量灌入井下造成水灾。

2.水文地质情况不清,对老空积水、充水断层、陷落柱、钻孔、强含水层水量、水压等情况没有搞清楚。因而在施工过程中造成水灾事故。

3.井巷位置设计不合理,将井巷置于不良的地质条件中或距强含水层太近,而导致透水。

4.没有严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放水原则,或者探放水措施不严密,盲目施工造成突水事故。

5.施工措施不力,工程质量低劣,致使巷道严重坍塌冒顶,导致强含水层透水或地面、采空区积水灌入矿井。

6.出现透水征兆没有察觉,或未被重视,或处理方法不当而造成透水。

7.测量工作有误,导致巷道穿透积水区造成透水。

8.排水设备失修,水仓不按时清挖,突水时,排水设备失效而淹井。

9.煤柱太窄或防水密闭设计、施工质量不合格,顶板压力太大造成煤柱、密闭压垮导致透水事故发生。

10.未定期观测采空区水位,采空区积水超出防水密闭承压线冲垮防水密闭墙造成透水。

二、透水事故的预兆

1.挂汗。积水区内的水在自身压力的作用下通过采动裂隙在采掘煤壁上凝结许多水珠的现象。

2.挂红。矿井水中含有铁的氧化物,通过煤岩裂隙到采掘面时呈现暗红色水锈的现象。

3.水叫。含水层或积水区内的高压水从煤壁裂隙中挤出发出“嘶嘶”的叫声。

4.空气变冷。当采掘工作面接近积水区时空气骤然下降,煤壁发凉,有凉爽、阴冷的感觉。

5.发生雾气。当采掘工作面内温度较高时,从裂缝中渗出的水就被蒸发成雾气。

6.出现压力水流,这表示距水区很近。

7.工作面有害气体增加。

第三节水灾事故的预防

一、地表水的预防

1.在处理地表水方面,应当掌握本矿井井田内及周边大型沟谷的最高洪水位资料,应在汛期做好防汛工作,修筑和保护好防排水工程,防止地表水漏入井下。

2.每年5月底前,矿调度室当对“三防”工作进行一次全面排查。做好“三防”物资的储备工作,确保防治水物资到位,设施完好可靠,水害因素控制准确,对检查出的问题要落实责任人于6月10日前全部整改完毕。

3.储备物资及工器具,保证汛期有备无患。防洪抢险物资及工器具如下:

防洪沙袋:500个(水泥沙袋) 雨衣:50套

水鞋:50双 排水管:10000米

二寸排水泵:2台 电缆:500米

30A三相刀闸:2个 铁锹:50把

二、加强井下水文地质观测

1.矿井涌水量每周观测1次,雨季和防治水重点地段要加密观测。

2.矿井涌水量观测结果必须进行整理,要标明各测点的水量,分清是污水还是清水,涌水量代表区域,水量排出及利用情况,全矿井涌水总量(清水和污水分开)等。

3.防治水技术人员要熟悉井下供排水系统,供排水系统发生变动要及时入井查看,对全矿井的涌水、排水及复用水情况要掌握清楚。

4.井下探放水孔施工过程中出现涌水,要及时观测钻孔涌水量,生产办提取水样做水质化验分析。

三、基岩裂隙水的预防

1.富水区下采煤应提前准备工作面,布设排水系统,施工疏放水钻孔,地面配合施工水文观测孔,监测疏放水效果。

2.疏放水工程一般应在工作面回采前半年施工完毕,以确保疏放水时间;疏放水效果不好、有突水危险的工作面不能回采。要跟踪观测放水孔的放水效果,做好记录和分析工作;回采前应重新预测涌水量,根据工作面起伏形态合理配备排水系统,并确保排水系统能及时排水。

四、采空区水的预防

1.查清采空区的采掘情况、积水范围、积水深度和积水量,分析其与作业地段的位置关系。对矿井生产形成危害的积水区,应及时提出探放水设计并组织好施工,确保矿井安全生产。

2.采空区附近掘进时,应严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

3.回采工作面上方有采空区时必须对低洼处进行探放水。探放水过程中应有观测孔或压力表等有效手段监测采空区水位变化,观测放水孔的放水效果,做好记录和分析,根据采空区积水量和补给量及时调整探放水设计,对探放水工程进行阶段性分析、总结、验收,经检验积水确实被疏干后方可开始回采。

4.采空区进行过预防性灭火灌浆的,下部煤层开采疏放水时要提前收集灌浆工程资料,分析灌浆对疏放水效果的影响,合理设计疏放水孔和水位监测孔,确保灌浆区积水疏干。

5.及时抽排与回采工作面相邻的采空区积水,在工作面推进前方相邻采空区的积水深度应控制在安全水头以下。

6.工作面掘进时应进行两顺槽、切眼及回撤通道剖面测量工作;回采时,一般每50-70米进行一次采空区底板高程测量,对于工作面底板起伏较大时加密测量;测点间距10-15米,底板起伏较大和遇断层构造时加密。及时绘制等高距为1米的采空区底板等高线图,为下层煤疏放水提供准确资料。

7.采空区密闭施工过程中,应在底板低洼处密闭墙安设U型反水管,使采空区水能够流出。

8.贯通巷道有积水或水害情况不清时,生产办必须在距贯通点100米(煤巷)或50米(岩巷)前,发放水害通知单,并提出排除水害的建议措施。

9. 采空区相对较低位置必须设置水文观测站,对回采工作面相邻巷道低洼处联巷必须设置临时水文观测站,机电队每班对水文观测站进行一次水位观测,每天对临时水文观测站进行一次观测,将观测数据填至水位观测牌版上,并将当班数据上报队内记录,记录每周五上报生产办、技术副总及总工,特殊情况下每天上报一次。每日检查各处排版、观测管、标尺的完好情况,每月对各处观测站压力表进行一次校验,如有损坏,需当日更换。

10.当12煤四盘区水位标高高于1059m(水位高于6m)、22煤三盘区水位高于1026m(水位高于3m)、22208-22210工作面采空区水位高于1075m(水位高于1m),临时水文观测站水位高于1.5m时,机电队需打开各自负责区域返水管或钻孔闸阀放水,停止注水,并上报生产办和相关领导,如水位继续上升应制定相应疏放水措施,凡各处水位低于上述要求的按矿要求进行注、放水,放水时通知通风队每班对放水处气体进行检测。

五、完善排水系统

1.必须按《规定》要求,配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等,确保矿井能够正常排水。

2.工作面回采前,生产办要编制工作面回采地质说明书,根据工作面各段水文地质条件,预计工作面回采时的正常涌水量和最大涌水量。受水害威胁的工作面,采前要进行水害安全评估,保证排水系统运行可靠,由生产管理部组织验收,排水系统不完善不能组织生产。

3.根据年度采掘接续调整情况和水文地质补充勘探情况对防治水规划进行修订,重新预测矿井涌水量变化情况,评价矿井排水系统是否可靠,提前确定排水系统改造计划并组织实施,保证矿井安全生产。

六、加强水灾预测预报

1.生产办地质组应按时编制月度、季度和年度水害预测预报。

2.当井下水文地质条件发生较大变化、出现突(涌)水征兆、接近可疑富水区和可疑老空区时,地质组应立即到现场观测、分析,及时提出水害通知单,矿总工程师须立即组织相关人员修订防治水方案或措施,及时调整水害监控重点。

3.每月组织地质、生产、机电、安全等相关部门进行一次防治水隐患排查。水害隐患排查的内容应结合本矿采掘接续计划、水文地质条件和排水设防现状,针对地表水、地下含水层水、采空区水的防治,排查存在的问题,制定相应的防治措施。

4. 采掘工作面严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采” 原则。探水前,应当确定探水线并绘制在采掘工程平面图上。

第四节水灾事故的处理

一、发生水灾事故处理措施

对已经发生透水征兆或事故时必须提高警惕,立即汇报,密切注视,认真分析,及时采取措施。

1.现场作业人员第一时间启动现场处置方案,迅速观察判断突水的来源、涌水量、发生原因、危害程度,并立即报告矿调度室,利用可靠的联络方式(电话、对讲机等)向威胁区域发出警报通知。

2.在水灾初期水势不大,可组织现场人员迅速处置,班长组织排水工及时打设沙坝、安设水泵加强排水、清理淤泥。

3.若水势凶猛,现场无法抢救,或将危及人员安全时,带班队长应立即安排电工切断工作面生产电源,迅速沿着规定的避灾路线和安全通道,撤退到上部水平或地面。

4.在突水迅猛、水流急速的情况下,现场人员应立即避开出水口和泄水流,躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不及转移躲避时,可抓牢顶梁、立柱或其它固定物体防止被涌水打倒或冲走。

5.撤退中,如因冒顶或积水造成巷道堵塞,可寻找其他安全通道出口。在唯一的出口堵塞无法撤退时,应组织好灾区避灾,等待救援人员的营救,严禁盲目潜水等冒险行为。

6.应急报警方式为:大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室,报警电话号码: 8287771、8287772、8289999

7.矿调度接到水灾事故汇报后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案。

8.应急救援指挥部根据灾情分析判断通风系统、排水系统破坏程度,积极研究制定救援方案,根据灾情发展趋势及时调整优化救援方案。

9.救护队按照救援方案携带相关设备入井,救护队分队进入,必须先检查气体浓度。一小队负责查找遇险、受伤人员并积极组织抢救,另一小队负责接电、设泵、铺设管路等排水工作,在救援过程中救护队必须随时将灾情和救援情况汇报指挥部。

10.灾区现场必须有专人检查和观察顶板情况,发现顶板破碎冒落及时处理。抢救伤员时,必须判断伤势轻重,按照 “三先三后”的原则处理。

11.水灾事故消除后,要检查被水浸泡过的设备,保证恢复生产时运行正常。

二、发生水灾避灾路线

1.采煤工作面、掘进工作面避灾路线详见第十一章第二节避灾路线。

2.其它地点发生火灾时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

3.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项:长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室内等待救援。

4.避灾路线受阻,采取措施:掘进面、回采面避灾路线受阻,在进风顺槽就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。主斜井、辅运平硐、盘区进风、主要进风巷避灾路线,在进风巷道就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。

第八章顶板事故的预防和处理

第一节概述

根据接续计划,补连塔煤矿2015年将会开采12411、12412、22307、22308、12520、12521工作面。

12煤四盘区工作面顶板存在以泥岩、炭质泥岩为主的伪顶,随采随落,回采过程过程中架前漏矸频繁,支架一半以上需超前拉出并配合伸缩梁的使用进行控制顶板;回顺受二次采动影响,正帮均超前垮落,副帮帮鼓可达0.8m,造成部分帮锚杆及锚索射出;顺槽顶板受构造影响或局部顶煤较薄处易出现离层破碎现象,均存在引发漏顶、冒顶事故的隐患;末采贯通时由于工作面推进速度慢、超前支护不能及时跟进易发生顶板事故。22煤三盘区工作面直接顶以粉砂岩、砂质泥岩为主,易冒落,工作面上部存在12煤房采、综采采空区、采空区集中煤柱,存在压力集中及顶板垮落时产生冲击压力的危险,工作面片帮、炸帮现象严重,来压时顶煤冒落,支架前梁不接顶支护效果差,易出现漏冒事故;巷道底板存在一层软岩,遇水软化呈粉状、糊状,在巷道积水的情况下,当巷道周围存在松动区时,水不仅能与暴露的岩石发生接触,而且能通过裂隙渗入底板软岩内部,增加了水与岩石的接触面积,加剧了水与底板软岩的物理化学作用,遇水使岩石进一步受到软化,强度、弹性模量明显降低,黏聚力几乎丧失,在应力超过其屈服强度时,软弱的塑性物质沿最大应力梯度方向向邻空区挤出,发生流动性破坏,由于大采高工作面,矿压较大,由于顶、帮支护强度较大而底板未进行支护,受采动影响,易造成巷道底鼓。12煤五盘区工作面直接顶以砂质泥岩、泥岩为主,易冒落,工作面埋深大,矿压显现比较强烈,目前回采的12520工作面采高5.1m,工作面片帮现象严重,来压时顶板易冒落,支架前梁不接顶支护效果差,易出现漏冒事故。

2015年度顶板管控重点:加强22307、22308工作面回采过程中底鼓治理,五盘区工作面回采过程中顶板日常管理,综采工作面初采、末采贯通期间顶板管理,22307工作面过上覆房采区的顶板管理。

第二节顶板事故分析

一、顶板事故分析

顶板事故多发生在采掘工作面、失修巷道等地点,受围岩特性影响较大,特别是地质构造带附近,如断层带、冲刷带、裂隙发育带附近是顶板事故易发生地点。

掘进时可能遇到构造,精查报告和补勘资料不能提供及时性预测预报;现连采施工巷道均沿底板掘进,当煤层厚度发生变化时,留设顶煤较薄或煤岩交替处易出现离层冒落现象。

地质资料不完善是影响顶板安全管理的重大因素,存在顶板安全隐患。掘进面超空顶作业,支护不及时,巷道超宽、超高,综采面移架不及时、支架初撑力不够、前梁接顶不实造成顶板台阶下沉、上下出口两巷超前支护不符要求等,都易导致顶板事故的发生。为此必须加强采掘工程质量和顶板管理,杜绝空顶作业,防止顶板事故。

二、冒顶事故预兆

1.掘进面冒顶预兆:工作面遇断层、冲刷等地质构造;顶板连续发出断裂声,顶板裂隙张开,裂隙增多,裂隙内卡有活矸,并有先小后大的掉碴、掉矸现象,敲帮问顶时发出不正常的声音;煤岩分界面、顶板破碎处掉渣由少到多,由稀到密,裂隙由小到大;煤壁变形、变酥,片帮增多;已支护巷道顶板锚杆锚索托盘变形量大,顶板淋水处的淋水量增加。

2.综采工作面冒顶预兆:工作面压力急剧增加,顶板连续发出断裂声,这是直接顶和老顶发生离层或顶板切断而发生的声响;顶板破碎、掉渣由少到多,由稀到密;顶板大量下沉,裂隙增加或裂隙张开;煤壁由于压力激增出现变形、变酥现象,片帮程度加剧;工作面大量液压支架安全阀同时卸液、支架活柱快速下沉,有淋水的顶板淋水量增加。

3.局部冒顶的预兆:工作面出现断层、冲刷带等地质构造,顶板裂隙增多,并伴随掉渣现象。煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。

第三节顶板事故的预防

因大型机械设备的使用造成所有巷道断面比较大,给顶板管理带来困难,为了保证矿井安全生产,防止顶板冒落,地测站应随时掌握生产进度情况,临近地质构造地带时,及时通知矿及施工单位,以便尽早制定相应措施。

一、掘进顶板管理

1.安全距离

掘进工作面在顶板状况好的情况下,最大空顶距取20m。当进工作面检修、验收时,必须先把锚杆支护到位,否则不得入内。当遇顶板离层、破碎区,顶板管理困难时,要根据情况减小空顶距,必须采取短掘短支的办法,循环进度为6m,特殊的情况下掘1m支护1m。

在掘进的过程中副司机必须在有支护的顶板下拉电缆,并进行敲帮问顶、及时观察顶板变化情况,随时处理顶板活石和磷皮;禁止任何人进入空顶区。

2.过断层安全措施

(1)煤机司机在掘进前必须敲帮问顶,探明巷道的顶底板情况,处理顶板所有的活石和顶板的离层,副司机在后面及时观察顶板情况,发现顶板有离层或顶板有冒落现象时,必须及时退出机组,采取措施及时支护。

(2)根据断层产状进行分析,确定掘进坡度及方位,每班必须有队干部在现场统一指挥,发现问题及时处理。

(3)断层处顶板多为破碎带,司机在掘进时必须采取短掘短支,循环进度为6m,特殊情况时掘1m支护1m;断层处顶板的支护必须加强,在正常情况下,采用加密锚杆支护,如遇到顶板破碎时,必须采用钢带锚网、锚索等联合支护,或采取其它支护方式。

(4)根据补连塔煤矿断层的岩性,正常情况使用煤机掘进;如遇到较硬的岩石时,防止损坏煤机及其它零部件,必须采取放炮掘进,放炮时严格按放炮措施进行施工,严禁违章施工。

(5)断层附近多为瓦斯、水等突发区,发现瓦斯超限必须停止生产,同时向矿调度室、总工程师汇报,另外,工作面的排水设施必须及时安设,防止工作面水大影响生产或断层处突发水淹工作面。

3.离层、冒顶的预防

(1)沿底板掘进,留顶煤。

(2)巷道掘进后及时支护,减少顶板暴露时间和暴露面积。

(3)掘进过程中,如果遇到顶板较完整而有较厚的离层,应采取加长锚杆和增大支护密度的办法加强支护。

(4)若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取锚网或锚网、钢带等联合支护,防止发生冒顶、离层事故,并采取短掘短支的办法,所有工作人员必须在有支护的顶板下作业。

(5)若顶板冒落,必须采用架矩形金属棚子加强支护,并用木垛和木板填实顶板,防止发生大面积冒顶事故。

二、综采工作面顶板管理

1.工作面强制放顶

为确保安全生产,避免工作面老顶初次来压形成飓风造成人员及设备安全事故,对工作面进行强制放顶。

(1)已经回采面实际情况,工作面初次来压步距一般为50~60m,为了避免初次来压对支架造成巨大的冲击力,对工作人员造成伤害,在工作面切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶。

(2)放炮后,每班的跟班队长随时对老塘的顶板跨落情况进行观察。

2.两顺槽超前支护

上下顺槽超前支护的单体支柱初撑力、单体数量、超前支护距离等参数必须满足作业规程要求。

3.过断层安全措施

(1)采到距断层前80m处,调整工作面采高,以减小过断层时矿压对工作面的影响。

(2)采到断层前100m处左右,应特别加强对工作面及两顺槽顶板淋水的观察,在井下准备好排沙泵,根据井下涌水情况,及时将泵接好投入使用。

(3)由于断层区的顶板比较破碎,应适当带压移架,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。

(4)加快推进速度,争取尽快推过断层。

(5)受断层及采动影响,顶板及煤层的次生裂隙比较发育,将造成顶板破碎,难于管理,这就要求支架工需及时跟机拉架,必要时超前拉架,支架前梁要接顶严密,支架达到初撑力。

(6)两顺槽超前支护必须按要求打正、打牢,上好保险绳,由于顶板破碎,回柱时要注意自保互保。

(7)派专人负责定期对两顺槽顶板进行观察,尤其是距断层30m范围内,应加强对回风顺槽的观察,因受采动影响,断层可能沿其断面发生位移,造成顶板跨落,因此必要时加强回顺超前支护长度,或进行锚网补强支护及架棚支护。

(8)对井下断层处出现的异常情况,跟班队长应及时向矿调度和队内值班人员汇报,以便及时采取相应措施。

(9)由于断层区的顶板比较破碎,所以掩护式支架更为合适。在顶板破碎并留顶煤的情况下,应适当带压移架,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。

(10)支架过断层时顶板比较破碎,要特别注意加强维护。工作面断层区域内可以采用隔一架移一架的方式移架,根据不同情况也可用前面介绍过的管理破碎顶板的方法来管理断层区顶板。当顶板特别破碎时,应采取超前拉架的方式。

4.工作面顶板管理

(1)加强液压支架检修,保证液压系统无窜漏液,支架动作灵活。

(2)检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀达到额定开启压力。

(3)认真检查液压支架损坏情况,发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时,应及时焊好。

(4)生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力,及时跟机拉架。

(5)采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好。

(6)生产班每班观察周期来压情况,准确掌握来压步距。

(7)来压时要组织快速推进,加快推进速度。

(8)来压时工作面严格按支架操作规程的基本要求操作,液压支架梁端距不应大于340mm。

(9)在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力,进行正常的操作支架的过程。

(10)在顶板比较破碎的情况下,应采用超前拉架法,稍降支架,将支架快速拉前,顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走,下一刀返回时将顶煤割掉。

三、综采工作面底鼓治理

1.综采底鼓治理综合措施

(1)密集单体支护。回顺单体支护距离长达140m,打设280排10列单体,靠近正帮打设9列单体,间距50cm,排距50cm,副帮打设1列单体,排距50cm。副帮侧一列单体与正帮侧9列单体之间留80cm行人通道。

(2)放炮挑顶。根据巷道高度和宽度设计炮眼,确定挑顶高度和宽度,保证挑顶后巷道高度不低于3.5m。在确保顶板稳定的前提下进行打眼放炮挑顶,炮眼数量、深度和装药量根据挑顶高度决定,炮孔深度不得小于600mm,最小抵抗线不得小于300mm,每次放炮数目视现场情况而定,每眼炮孔装药量不得大于150g。

(3)起底。起底采用短挖短修方式进行,局部修整成拱形,是一种消极的治理底鼓的措施,在具有强烈底鼓趋势的一段巷道中,往往需要多次起底,但不能完全制止底鼓。

(4)正帮注马丽散。马丽散是一种低粘度,双组分合成高分子—聚亚胺胶脂材料,用于松散煤体的加固和水流入口的封闭。其粘合力和机械性能极好,易与松散煤体产生高度粘合,能有效地加固和密封处理区域,提高松散煤体的整体性和受力性能。

2.过底鼓安全措施

(1)机尾各项工作必须由跟班队长或者班长专人负责指挥,保证人员安全以及工序得当,发现安全隐患及时停下,汇报矿领导及队领导。

(2)每班各岗位(包括跟班队长)必须认真交接班,交待清楚本班情况及遗留问题,以及下班重点注意的安全、生产情况等。

(3)机尾浮煤等不能影响工作面推移机尾和机尾电机冷却,保证出口畅通;巷道高度正常情况下不低于3.5m,遇工作面大的来压时,工作面高度不低于3.2m。

(4)单体支护严格按措施规定间排距进行超前支护,顶底板正常时间排距误差不得超过规定的±50mm,当顺槽顶板破碎时单体间排距可以适当缩小。

(5)每根单体必须穿鞋带帽,柱帽必须和单体活塞系牢,以防升柱过程中柱帽掉落伤人;单体活柱行程符合要求,不小于400mm,不大于800mm。单体必须打直、打正,不得有歪斜现象,单体泄液口严禁朝向行人通道。单体防倒绳设置牢固可靠,高度不得低于单体距底板2/3处,防倒绳两端头必须与顶板联接固定。

(6)跟班队长负责每班验收,支护距离、支护间排距等情况,有问题及时现场负责指导整改。

(7)机尾过渡段从140#开始采用平缓过渡代替垂直过渡,控制好顶板避免顶板冒顶,但要保证煤机通过的最小高度。煤机吃三角煤前,支架工必须把支架拉出,未拉出支架前煤机司机严禁割三角煤造成机尾区域空顶距离过大冒顶。

(8)每班安排专职支架工负责拉机尾端头154架至152架,必须保证支架拉出及时,初撑力达到要求,保证架型良好,对顶板支护到位。拉完端头架后及时打出端头架侧翻梁,维护顺槽顶板避免局部冒顶或者漏下矸石伤人。

(9)加强设备检修,避免工作面长时间故障停机。检修班动态检修对各主要设备主要部位重点盯防,各生产班要求对设备进行动态维护。

第四节顶板事故的处理

工作面如有冒顶预兆时,跟班队干应第一时间处理或将人员撤到安全地点,同时向调度室汇报。

顶板冒顶时,工作面人员立即躲到支架脚踏板内,下蹲、面部朝下,紧抓设备牢固部件,且用手护住脸部两侧。两顺槽作业人员,必须迅速下蹲,双手紧抓能够抓住的固定物体,有条件的可迅速躲避于调车硐室内。

现场人员利用喊话器迅速将灾害情况汇报给带班队长,带班队长查看灾情后汇报调度室,启动本队顶板冒落处置方案。

在保证安全的前提下,由带班队长组织人员抢救冒顶区域受伤或被埋人员。在抢救过程中应小心的把被困人员身上的煤矸搬开,如果矸石较大,无法搬开,可用撬杠、千斤顶等工具将大块矸石抬起来,用木柱或木垛等撑牢,再将人员救出。

在处理顶板事故时,应先由外向里加固冒顶周围的支护,消除进出口的堵塞物,尽快接近堵人部位进行抢救,必要时可以开掘通向遇险人员的专用巷道。

若通风系统遭到破坏,不能立即恢复时,可利用水管、压风管等对被压、埋、堵截的遇险人员输送新鲜空气,并派专人检查该处的氧气浓度和有害气体浓度。

应急报警方式为:大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室。报警电话号码: 8287771、8287772、8289999

矿调度室接到事故报告后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案。

应急救援指挥部根据通风系统破坏程度、冒顶、涌水情况,积极研究制定救援方案,并根据灾情发展趋势及时优化救援方案。

救护队按照救援方案携带相关设备入井,进入灾区前,必须先检查气体浓度。救护队分队进入,一小队负责查找遇险、受伤人员并积极组织抢救;另一小队负责支护顶板、处理冒落矸石,确保在抢救过程中不会再次冒落;在救援过程中救护队必须随时将灾情和救援情况汇报指挥部。事故处理后,应迅速做好巷道修复和恢复通风工作。

第九章机电事故的预防和处理

第一节概述

煤矿机电事故是指机电设备(设施)导致的事故,包括机电设备在安装、检修、调试过程中发生的事故,发生在低、高压电网,直流架空线的人身触电事故等。机电事故大多为零星单个事故,零打碎敲的事故较为频繁,且存在同类事故重复发生的现象。煤矿供电、用电,转动部位的防护,设备、材料的吊装运,皮带机的纵撕等方面都必须加强管理。

第二节机电事故分析

设备的不完好和误操作是发生机电运输事故的主要原因,机电事故的发生也与设备的制造质量、操作人员的素质及安全意识有一定的关系,另外工作环境、工作人员的精神状态、工作情绪也是引发机电运输事故的一个原因。同时与设计是否合理、安装是否符合相关标准、维护、保养是否到位都有很大的关系。更重要的是由于“三违”行为的存在,事故的发生难以避免。

当机电设备有故障时,其声音、温度、振动和气味有可能出现异常。电器设备的保护失效、超负荷使用、电缆接头连接的不规范、液压、压力容器安全阀的整定与要求不符是发生事故的隐患。电器设备的电流、电压的大幅度波动,液压、机械设备的压力、温度、震动的异常变化都是机电故障发生的预兆。机电事故的发生一般比较突然,后果较为严重,预防主要措施加强管理,重点对“人”要加强管理、教育。

第三节机电事故的预防

随着我矿引进设备的增加,机械化程度的提高,对机电事故的预防管理提出新的要求,制定了专门的预防措施。

一、变电所及其它场所防止触电的预防

1.变电所所有值班人员必须熟悉本变电所配电系统,熟知本设备的保护系统的动作值和室内的布置方式。

2.在高压设备上操作和检修工作时,必须按作业票的规定执行。进入高压间隔内进行检查、检修工作时,必须有监护人在场,10KV及以下电压等级的高压设备,其不停电时的安全距离应大于0.7m,与操作或检修无关的人员严禁靠近操作或检修的工作范围。

3.单独进行高压设备巡视的人员,不得打开高压设备的栅栏,单独进行工作。

(1)雷雨天巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴、并不得靠近避雷针和避雷器。

(2)高压设备发生接地故障时,室内4m以内、室外8m以内不得接近故障点。否则必须穿绝缘靴,接触设备外壳和机架时必须戴绝缘手套。

4.定期对各种控制柜的保护装置进行试验,以确保其动作的灵敏性,定期对绝缘用具进行打压试验,对打压不合格的绝缘用具应立即更换。

5.停电拉闸操作必须按开关、负荷侧隔离开关(刀闸)、母线侧隔离开关(刀闸)的顺序操作,合闸的顺序与此相反,以防带负荷拉闸。在合闸操作过程中,如发生疑问,不准擅自更改操作票,必须向值班调度人员或值班负责人报告,弄清后再进行操作。

6.在变电所范围内进行检修、处理、检查、清扫等操作时,必须严格执行有关停电、验电、以及挂接地线的措施。

7.对已经停运的控制柜必须挂设带有“已停使用、禁止合闸”字样的警示牌。

8.对新接线后试转的设备,送电时警惕出现火线、地线相序错接或设备漏电可能对人产生的危险。

9.对地面低压设备装设漏电继电器,对没有装设漏电继电器的设备在操作或接触时戴绝缘手套。

10.电缆不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。电缆必须按规定进行定期检查,对绝缘水平低的运行电缆需停止运行,进行处理。

11.电气设备安装使用要合理,绝缘水平要达到《规程》要求,对受潮的电气设备要及时进行更换或干燥,绝缘老化的电气设备要更新,并进行检修。

12.接地网必须完整,井下任一地点测得接地电阻必须小于2Ω。

二、井下产生火花的预防

1.加强对电缆的维护与管理,为了防止发生各种电缆事故,防止电缆在运行中被挤、崩、砸、压、埋。为此应建立巡回检查制度,由专职电工按标准定期检查电缆悬挂,负载电流、绝缘电阻及损伤情况等。

2.检查过程中,发现电缆护套和线芯绝缘有损坏时,应停电进行更换或进行与热补有同等效能的冷补,但冷补后的电缆,必须测定其绝缘电阻,不合格者不准投入使用。在电缆的使用过程中,必须遵守下列规定:

(1)运行中的电缆严禁盘圈或盘成“8”字型(屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外)。

(2)电缆不得超负荷运行,接头温度不得超过60℃。

(3)电缆工作电压应与电缆额定电压相符,必须采用经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

(4)严禁采用铝包电缆。

3.电缆发生故障时,不可采取强制送电的方法进行寻找故障点。而应依靠一些本质安全型的仪器、仪表来进行探测。

4.严格执行不准带电检修设备的规定,检修和处理故障时必须切断电源,开关手把打在“0”位,并进行闭锁,并要悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。

5.不准带电搬迁电气设备。

6.井下信号、照明、电话系统都要使用不延燃的矿用橡套电缆,不得使用普通电线或塑料线。

7.放炮母线必须使用专用的绝缘双线,严禁用裸导体做母线,严禁用金属管子等当做一根回路导线,井下连续使用的放炮母线,每月应升井干燥一次,绝缘电阻值不小于5Ω。

8.井下禁止使用非抗静电型塑料管,管内外壁表面电阻小于1×106Ω/m。

9.非防爆设备入井使用、井下使用电焊时必须制定并严格审批安全技术措施

三、机械事故的预防

1.加强工作面的技术管理,作业人员严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》,履行岗位责任制。

2.加强员工的标准化作业流程培训和考核,使员工上标准岗干标准活。

3.更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行,选择在工作面上下端头进行较为安全。如必须在工作面中部进行时,应注意顶板情况,确认安全可靠时方可进行,更换前必须将此处支架护帮板全部伸出。更换或检查截齿需要转动滚筒时,不得开动电机进行转动。

4.刮板运输机运转中,人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。不得使用脚登出槽刮板链的办法,处理出槽的刮板链。

5.铲车、运煤车、梭车、锚杆机的刹车、警铃、照明装置必须齐全完好,刹车装置不完好严禁使用。铲车、运煤车、梭车、锚杆机的在井下行驶时,严格执行“行车不行人”的规定。铲车、运煤车、梭车、锚杆机严禁无证操作。

6.更换破碎机锤头时,必须在控制该机的开关处设专人看护。在转载机上处理大块时,应停机进行。

7.保持液压支架上的每根高压胶管都处在规定位置,不得任意更改,以免他人误操作。

8.操作护帮板时,必须在前探梁升起到接顶的工况下进行。

9.所有用水设备必须坚持“开机开水,停机关水“的原则,严禁无水作业,防止设备的电机烧坏。检修设备、安装配件时必须断电,要设专人指挥,分工明确,相互配合,防止发生意外。

10.铲车、运煤车更换蓄电池电瓶时,电工必须在场;同时与司机必须配合好,信号一致,防止误动作挤伤人。

11.胶带输送机每隔一定距离安设过桥,供人员行走,禁止任何人跨越、钻皮带及刮板,皮带及刮板上禁止人员行走或站立。

12.禁用胶带输送机或刮板运送材料和设备。

13.巷道中作业时,要有防止设备和物料等滚落伤人的措施。

14.井下的开关按钮等非操作人员禁止触摸。

15.综采工作面的设备专列必须使用回柱绞车牵引,拉动时必须由专任指挥,停之后必须将开关上锁,闸把打到刹车位置、临时轨道加设挡车装置防止列车自溜。

16.连采掘进头、综采专列电缆车富余电缆必须盘成8字型,巷道内电缆必须使用电缆构吊挂,吊挂高度不得低于2.4m,以杜绝碾压电缆现象,避免造成电缆漏电、短路事故。

四、胶带运输机事故的预防

1.岗位人员配备:每部胶带机每班必须配备一名司机,每个转载卸料点配备一名岗位工,每部皮带机配一名巡视工,当超过3000m配两人。

2.所有岗位严格执行现场交接班制度,严禁脱岗、睡岗或干本职工作以外的事。皮带机司机及巡视工必须经过培训,考试合格后方可上岗,上岗后每季度队内组织一次培训并考试,考试不合格人员严禁继续上岗。

3.皮带司机每小时对设备进行一次巡查,负责从张紧绞车到上部皮带机机尾前10m或机头卸载漏斗段的所有设备及设施当班运行、点检,并进行详细记录。巡查内容主要包括,转载落料点的漏斗、清扫器的完好情况,有无开焊、变形、松动、对带面有无刮卡等;各滚筒轴承温度、声音有无异常;电机温度、声音有无异常,电流、电压变化有无反常现象;减速器或CST温度、声音有无异常,有无缺油、漏油现象,冷却系统运行是否正常;紧固件、地脚螺栓有无松动;带面有无跑偏;保护、通讯设施有无损坏、失效;负责搞好责任范围内的设备卫生及文明生产。对巡查处的问题能够处理的及时处理,自己处理不了,对生产、安全会造成影响的及时向上级汇报,急需停机处理的隐患可先停机后汇报。

4.巡视工每班对所有带面及接头进行一次检查,对运行中的皮带检查从机尾或最后一个落料点后停留对上下带面、接头观察,观察时间为皮带运行不少于一圈,查看带面有无孔洞、划痕、磨损、带扣有无脱落、硫化接头有无起包、钢丝带钢丝有无外漏等,每班对皮带巷巡查往返不少于一回,对巷道顶板、片帮、管路、电缆、带面跑偏、托辊损坏情况等进行检查,发现问题及时处理。皮带跑偏为带面超过托辊或滚筒外边即为跑偏。另外,负责对皮带巷文明生产及设备卫生清理,负责沿线通讯、保护设施检查,积水抽排。对于存在问题及时处理,处理不了的问题及时上报。

5.采掘工作面加强对设备的机械部件、防护紧固件的检查加固。综采马蒂尔司机、掘进破碎机司机负责对进入胶带机运输系统的杂物进行检查,发现有长度超过1m重量超过100kg的矸石、铁器进入系统必须停机拣出。由于检查不到位造成杂物进入主运系统,对漏斗堵塞、带面损坏或主运系统岗位人员发现,一律按事故进行追查。

6.顺槽及掘进皮带机与主运皮带搭接的皮带机机头附近安装除铁器,主运皮带机每部皮带机都必须安装一台除铁器。对内每班安排人员对除铁器进行检查,并对杂物进行清理,发现大块铁器必须向相关业务部门进行汇报,业务部门及时到现场核实,并组织来源追查同时通知相关生产单位查看设备。

7.与主运皮带机搭接的各转载点、卸料点必须设置缓冲床,缓冲床完好检查每班不少于一次,固定必须牢靠。

8.当工作面出现漏顶、出现构造时需通过调度及时通知运输系统各岗位人员提高警惕,对内班前会一定要落实防范措施,岗位人员在交接班时一定向下一班人员交代清楚。

9.加强各岗位工的责任心,在运行中发现有大块矸石或铁器及其它杂物进入运输系统应及时停机处理并及时检查漏斗前后300m带面及缓冲床的损伤情况;并向下一班交接清楚要求下一班进一步检查带面,注意再次拉出大块及杂物。同时发现杂物要汇报调度室,要查找杂物的来源;尤其是综采队的马蒂尔司机要特别注意煤流中的大块矸石,一经发现必须停机拣出。

10.所有的皮带机都必须具有完好可靠,对皮带纵撕、堆煤、跑偏保护每日进行完好点检;停机时间必须对其进行灵敏度试验并做好记录。

11.严禁私自甩掉任何保护,如皮带保护出现故障不能在短时间内处理,需甩掉处理时,必须向机电副矿长和机电副总工程师请示,同意后方可暂时甩掉,但对内必须通知相关单位及人员,同时制定针对性的措施,进行防范。

12.所有的硫化接头必须进行编号。每周检查一次皮带机带面及接头的完好情况并做好记录;每次停机检修时,必须派专人检查带面并做好记录。队干部每天对皮带巷步行检查一次,跟班干部每班必须对机头、机尾、各转载卸料点进行巡查。

13.机电科负责组织每周对运输系统进行一次全面的专项检查,检查主要针对所有设备完好,劳动组织,保护是否齐全、完好的机械部件,各转载点、落煤点焊接件有无开焊。

五、外委施工单位用电管理

1.外委单位根据施工联系书内容要求,根据需要书面向机电科提出用电申请(一份申请只允许一项工程),经审核签字后下发执行。

2.用电单位按照要求在申请单上填写单位名称、责任人、施工地点、施工内容、施工时间、设备容量、电压及供电系统简图等内容。

3.用电单位需在所有用电设备前安设馈电接取电源,并要求在馈电上吊挂机电科签发《补连塔煤矿外委单位井下用电许可证》。

4.用电单位施工所需的线路、电气设备全部自备,且要符合行业规定和矿相关规定。

5.矿属单位接到接取电源通知单后,方可进行接电工作,否则后果自负。

6.矿属单位需按机电完好标准检查用电单位所有设备有1项不符合标准不准接取电源。否则按照机电管理处罚办法处罚。

7.严格执行审批程序,违反程序私自接取电源,给予严厉处罚。

第四节机电事故的处理

发生机电事故后,现场知情人要迅速汇报矿调度。汇报人要详细汇报事故的准确时间、地点、性质、范围、受灾现场情况以及汇报人单位、姓名等。调度室电话码:8287771、8287772、8289999

矿调度室接到事故报告后,立即将灾情汇报给值班矿领导、矿长、总工程师和现场带班矿领导,同时立即汇报公司总调,通知矿山救护队、神东总医院,并迅速召集救援指挥部成员,总指挥下令启动应急预案。

值班矿领导、机电科、安全办、运转队、车队及事故单位有关人员迅速组成现场勘察抢险小组,深人事故地点勘察事故现场,并将现场情况及时汇报矿救灾指挥部,为指挥部正确决策提供依据。

矿救灾指挥部尚未下达具体抢险救灾指令之前,事故现场人员不可盲目行动,要在保证自身安全的前提下,采取自救、互救工作。

一、机电事故处置措施

1.现场工作人员有第一时间处置权,切断电源、控制电器火灾火情,立即关停运行现场的相关机电设备;

2.电气事故,立即切断其供电电源。

3.事故地点如有人员伤亡,跟班队干、班长负责组织人员就地进行急救,同时根据现场情况抬运伤病人员立即升井。

4.事故现场在对人员进行急救的同时立即向调度室汇报现场情况。

5.调度室接到汇报后立即安排车辆接受伤人员升井、组织地面急救人员井口待命。同时通知机电科、区队相关人员。

6.机电相关人员负责事故设备配件以及服务工程师的协调联系,区队负责联系相关设备包机人准备处理事故相关工器具。

7.事故现场跟班队干、班长负责组织现场人员现场处理,待支援人员到来后配合支援人员共同处理。

8.如机电运输事故扩大引发火灾,停风等事故时,按照处理火灾,停风等相应预案、以及相应现场处理措施处理。

二、主运事故处置措施

1.现场工作人员有第一时间处置权,当发现皮带上有人或人员卷进皮带立即按动闭锁紧急停车。

2.皮带摩擦着火立即按动闭锁紧急停车。

3.事故地点如有人员伤亡,跟班队干、班长负责组织人员就地进行急救,同时根据现场情况抬运伤病人员立即升井。

4.事故现场在对人员进行急救的同时立即向调度室汇报现场情况。

5.调度室接到汇报后立即安排车辆接受伤人员升井、组织地面急救人员井口待命。同时通知机电科、区队相关人员。

6.机电相关人员负责事故设备配件以及服务工程师的协调联系,区队负责联系相关设备包机人准备处理事故相关工器具。

7.事故现场跟班队干、班长负责组织现场人员现场处理,待支援人员到来后配合支援人员共同处理。

8.若发生断带事故时,由运转队负责将断带带头在最短时间内重新连接好。

9.若运输顺槽发生撕带事故时,由运转队负责将新带运输到井下,将损坏的旧带撤出,然后将新带重新钉扣。

10.若主运系统发生撕带事故,由矿里负责联系外委施工队伍撤出损坏的旧带,重新搭接硫化新带,运转队全面配合外委施工队伍进行抢险工作。

11.如运输事故扩大引发火灾,瓦斯爆炸等事故时,按照处理火灾,瓦斯爆炸等相应预案、以及相应现场处理措施处理。

12.机电科负责供电系统遇到险情后能够立即组织人员进行处理,并确保全矿通讯系统的畅通。

第十章辅助运输事故的预防和处理

第一节概述

我矿的辅助运输已实现胶轮化,各类入井车辆增多,辅助运输管理难度较大,容易发生事故。

辅助运输重点工作:加强用车管理;落实车辆承包责任制;加强驾驶员技能培训和安全培训,提高驾驶技术和安全意识;加强入井车辆检查,发现隐患立即整改。

第二节辅助运输事故分析

车辆的不完好和误操作是发生事故的主要原因,事故的发生与车辆的质量、操作人员的素质及安全意识有一定的关系,另外工作环境、工作人员的精神状态、工作情绪也是引发辅助运输事故的一个原因;车辆的灯光、刹车制动、警铃等不完好以及巷道的狭窄都可能发生运输车辆伤人事故;事故的发生一般比较突然,后果较为严重,预防主要措施加强管理,重点对“人”要加强管理、教育。

第三节辅助运输事故的预防

矿内已经制定了辅助运输管理办法,对入井车辆及司机都做出了明确的要求。

1.驾驶员必须持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上并取得补连塔煤矿司机上岗证。

2.驾驶员在驾驶车辆前应认真检查车辆完好情况,严禁驾驶不完好车辆入井。

3.矿内各单位和外委工队或个人用车必须提前申请,说明使用地点,并在领车时签字确认后,车队方可派车;各专业化服务单位入井车辆统一由车队调度。

(1)入井车辆必须在井口检身房进行登记,井口检身人员根据派车单核实车辆行车路线与所派车型是否相符,符合要求方可放行。

(2)车队应有专人按照《车辆完好标准》检查每台入井车辆完好情况,严禁不完好车辆入井,并做好检查记录。

(3)防爆车辆司机应定期检验瓦斯断电仪是否可靠,车辆检查人员应检查每台防爆车的瓦斯断电仪效验证是否合格,如不合格严禁入井,按不完好车辆处理。

4.运送材料、设备的车辆运行

(1)载物高度不得超过2.5m,宽度不得超过车厢,长度前端不超过车厢,后端不得超出车厢2m,载重量必须符合该车的核定载重,载物必须平稳放好,捆绑牢固。

(2)严禁人货混装,严禁超高、超宽、超载。

(3)出渣车辆装车高度不得超过车厢本身高度,并且用蓬布包住车厢,严禁在行驶过程中掉渣。

(4)送混凝土车辆不得装车超过车厢的三分之二,车厢不得漏混凝土。

(5)运送火工品时,必须经调度室及相关部门批准,接受井口检查,并在车上设有明显标志。运送火工品要做到分箱装运,严禁混装、同车运送。

5.运送人员车辆

(1)听从司机指挥,开车前必须将车门、防护栏关好锁死,车辆开动前司机必须向乘车人员发出警示。

(2)人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。

(3)车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。

(4)各种车型必须明确乘坐人员数,不得超员行使。

(5)乘坐人员发现异常时,应立即向司机发出信号。

(6)运送人员的车辆必须专用,严禁超员,运送人员车辆的车厢必须加焊不低于1m高的防护栏杆和尾部防护栏或链,顶部有防护棚。

6.井下车辆行驶速度

(1)井下所有车辆的最高行驶速度不得超过30km/h,低污染车在井下直行大巷内车速不超过30km/h,防爆车不超过25km/h。

(2)巷道交叉口、转弯处、会车时应鸣笛,减速慢行速度不得超过5km/h;下坡时、行车区域内视线不清时速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h,各种车辆不得超载运行。

7.井下车辆遇行人必须遵守必须做到“行车不行人,行人不行车”的规定。

8.井下防爆车辆在回风巷行驶

(1)矿调度室及通风管理部门要根据实时的气体监测结果,对于有害气体超限的区域,及时通知车队和相关人员,调整车辆运行或禁入。

(2)每台车必须配备便携式瓦检仪,在瓦斯浓度达到0.5%,一氧化碳超限时,严禁作业,不准启动车辆。

(3)如果车辆在回风巷发生故障时,首先关闭车辆所有电路包括车灯,前后50m各悬挂警示牌,然后必须立即向调度室打电话汇报情况,并及时检测瓦斯浓度。严禁在回风大巷检修车辆。急救时,要求尽量先撤离回风巷,到安全地方再检修。

9.井下进风巷非防爆车行驶

(1)在进风巷使用低污染车、非防爆装载机,必须编制专门的安全措施,措施中明确车辆的作业时间、作业地点及使用数量,经安全矿长、总工程师、安全管理办公室、通风组和机电信息中心审批后,方可使用。

(2)矿机电科对低污染车防爆车实行动态检查,同时每月对车辆进行逐台检查。

10.所有车辆必须配备2具4kg灭火器或1具8kg灭火器。

第四节辅助运输事故的处理

1.当井下车辆发生故障或事故时,立即向调度室汇报现场情况,调度室联系电话:8287771、8287772、8289999,车队调度室联系电话:8287254,车队值班电话:8287173。

2.调度室接到汇报后,立即启动《补连塔煤矿井下故障抢修应急救援预案》,汽车队按预案要求进行汇报和组织抢修。具体应急流程如下:

车辆发生故障后驾驶员首先向调度室事报告发生事故的单位及事故发生的时间、地点。

简要说明事故发生的类型(车辆故障或是运输事故)。是否有人员伤亡、故障原因的初步判断等相关信息。

车辆发生故障后,原则上要使车辆靠右停放或是将车辆驶入调车硐室,避免其他车辆通行或是造成二次事故发生,如无法将车辆靠右停放或是驶入调车硐室,驾驶员必须在车辆前后50米设置三角警示架,并设置阻车器,防止车辆滑动、溜车等情况发的发生造成二次伤害或损失,驾驶员严禁离开车辆,并对来往车辆晃灯示意。

如果发生运输事故造成人员伤亡,必须按照《补连塔煤矿生产安全事故应急救援预案》要求进行组织抢救。

车队接到通知后,当班跟班队长立即赶往事故现场,负责疏导交通和现场组织应急抢救等工作;地面人员按照要求组织抢修车辆、工具、所需配件等。

到达事故地点后,维修人员对车辆要果断判断车辆故障原因,并及时排除故障,维修人员在井下抢修车辆时,必须要有第三方人员监护,严禁维修人员单独维修车辆。

如果故障车辆无法在井下修复,需要牵引故障车辆时,必须严格按照《神东煤炭集团井下故障车辆救援牵引安全技术措施》牵引车辆。

车辆抢修完毕后,要对现场进行清理,同时通知调度室车辆抢修完毕,恢复正常通车。

第十一章自救与互救

第一节自救、互救及避灾撤离方法

一、灾害初发时自救

1.处于事故地点及附近人员应在保证自身安全的前提下,通过自身直观感觉和能利用的手段,仔细观察事故造成的各种异常变化和迹象(如烟雾、温度、风流状态、空气成份、巷道支护、涌水等),认真分析判断事故的性质和发生原因。

2.查明事故发生的地点,并对灾害可能波及的范围和危害做出判断。

3.根据事故发生的性质,结合井下通风系统、人员分布等情况,判断有无诱发和伴生其它灾害事故的可能性。

4.迅速了解和掌握自己所在地点的人员伤亡情况,判断现场有无可采取的抢救手段和必备条件。

5.分析和判断自己所在地点的安全条件,为采取抢险救灾或安全避灾行动提供依据,努力避免中毒、窒息、爆炸、触电、二次突水、顶板二次垮落等再生事故发生。

二、汇报程序

当井下发生灾害时,灾区人员要大声呼喊或打电话通知受影响区域员工,同时打固定电话、井下小灵通报告本部门和调度室。

报警电话号码: 8287771、8287772、8289999

三、灾区的自救和互救

1.矿井发生灾害后,在矿山救护队和医护人员未到达之前,事故地点和附近的职工应迅速组织自救和互救,利用现场一切器材和条件,及时进行救护,尽量减少人员伤亡。

2.发生瓦斯爆炸事故或火灾时,事故地点有害气体含量增高,必须及时配戴自救器,并迅速沿避灾路线撤离灾区。

3.在火区发现受伤人员,只要有一息尚存,要组织有经验的同志积极抢救,并迅速撤离灾区。

4.从灾区救出来的伤员要安置到安全地点,根据灾情就地取材,及时进行止血、包扎、人工呼吸等急救措施。

5.在现场急救和搬运伤员的过程中,方法要得当,避免伤情扩大和受到不必要的痛苦。

四、避灾的行动准则

当灾害事故发展迅猛,无法进行现场抢救或灾区条件急剧恶化,可能危害人员安全时,井下职工应立即有组织地撤离灾区,并遵守下列准则:

1.沉着冷静。撤离灾区时,必须保持清醒的头脑和镇定的情绪,做到临危不乱。所有人员都要坚定安全撤离灾区的信心,同时还应从各方面、各环节上做好充分准备,谨慎稳妥地行动。

2.及时汇报。发生灾害后,灾区人员要及时向调度汇报受灾地点、受灾情况、人员伤亡情况等。

3.认真组织。在场的干部、班组长和老工人要充分发挥核心和骨干作用,组织和带领其他同志统一行动,所有遇险人员都必须服从领导听从指挥,在任何情况下,都不准各行其事,单独行动。

4.团结互助。所有遇险人员都应发挥团结互助的精神和先人后己的风格,主动承担工作任务,照顾好伤员和年老体弱的同志,精诚团结,同心协力到达安全地点。

5.加强安全保护。撤退前,所有遇险人员必须使用必备的防护用品和器具,发挥自救器的作用。

6.正确选择撤退路线。撤退前,应根据《矿井灾害预防和处理计划》的要求和灾变后的具体情况,确定撤退的目的地。应尽量选择安全条件好、距离最短的行动路线。

7.遇险人员暂时无法撤离灾区时,应事先进入避难硐室或其它安全地点暂时躲避,等待援救,尽可能利用现场设施和材料构筑临时避难硐室。

8.想方设法与救护人员联系。遇险人员应在避难硐室外或所在地点写字、遗留物品等方法,设置明显标志;在避难地点用呼喊、敲击顶帮或金属物等方式发生求救信号,与救护人员取得联系。

9.遇险人员在避难地点听到救护人员的联络信号或发现救护人员来营救时,要克制情绪,不可慌乱和过分激动,应与救护人员积极配合。脱离灾区时,应发扬先人后己的风格,保持良好的秩序,避免造成意外伤害。

第二节避灾路线

一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线

1.采煤工作面发生灾害后的避灾路线

(1)22307综采工作面→22307运顺→22308回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(2)22308综采工作面→22308运顺→22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(3)12520综采工作面→12520运顺→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(4)12521综采工作面→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(5)12411综采工作面→12411运顺→12412回顺→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(6)12412综采工作面→12411运顺→12412回顺→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

2.掘进工作面发生灾害后的避灾路线

(1)22309-22310主辅回撤通道掘进工作面→22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(2)22309-22310排矸巷掘进工作面→22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(3)22309运顺、22310回顺掘进工作面→22310回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(4)22煤2号辅运大巷掘进工作面→22煤2号辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(5)12511运顺掘进工作面→12511运顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(6)12414主辅回撤通道掘进工作面→12414回顺→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(7)11401辅巷、11401切眼掘进工作面→11401辅巷→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(8)11401运顺掘进工作面→11401运顺→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(9)11401主回撤通道→11401辅巷→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(10)11415主辅回撤通道→12414回顺→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(11)12521跳采切眼掘进工作面→12521运顺→12521切眼→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(12)12521旺采工作面→12521运顺→12521切眼→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(13)12511-12513主辅回撤通道掘进工作面→12511回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

3.主要进风井、主要进风巷发生火灾反风时避灾路线

(1)12煤人员→12煤回风大巷→1#回风井→南回风井→地面。

(2)22煤人员→22煤回风大巷→1055回风→2#回风井→南回风井→地面。

(3)12煤五盘区人员→12煤五盘区回风大巷→北回风井→地面。

4.其它地点发生灾害时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

5.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项:

长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室做为临时避难硐室等待救援。

6.避灾路线受阻,采取措施

掘进面、回采面避灾路线受阻,在进风顺槽就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。

主斜井、辅运平硐、盘区进风、主要进风巷避灾路线,在进风巷道就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。或迅速到最近的压风自救点,使用呼吸面罩进行呼吸,等待救援。

二、水灾事故发生后的避灾路线

1.采煤工作面发生灾害后的避灾路线

(1)22307综采工作面→22307运顺、22308回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

路线2:22307综采工作面→22307运顺、22308回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤主斜井→地面。

(2)22308综采工作面→22308运顺、22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

路线2:22308综采工作面→22308运顺、22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤主斜井→地面。

(3)12520综采工作面→12520运顺、12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

路线2:12520综采工作面→12520运顺、12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤五盘区回风大巷→北风井→地面。

(4)12521综采工作面→12521运顺、12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

路线2:12521综采工作面→12521运顺、12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤五盘区回风大巷→北风井→地面。

(5)12411综采工作面→12411运顺、12412回顺→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

(6)12412综采工作面→12411运顺、12412回顺→12煤辅运大巷→辅运平硐→地面。

2.掘进工作面发生灾害后的避灾路线

(1)22309-22310主辅回撤通道掘进工作面→22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(2)22309-22310排矸巷掘进工作面→22309回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(3)22309运顺、22310回顺掘进工作面→22310回顺→22煤三盘区辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(1)-(3)可选择路线2撤退,即作业地点→22煤三盘区辅运大巷→22煤主斜井→地面。

(4)22煤2号辅运大巷掘进工作面→22煤2号辅运大巷→22煤辅运大巷→平硐→地面。

(5)12511运顺掘进工作面→12511运顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(6)12414主辅回撤通道掘进工作面→12414回顺→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(7)11401辅巷、11401切眼掘进工作面→11401辅巷→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(8)11401运顺掘进工作面→11401运顺→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(9)11401主回撤通道→11401辅巷→12417辅巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(10)11415主辅回撤通道→12414回顺→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(11)12521跳采切眼掘进工作面→12521运顺→12521切眼→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(12)12521旺采工作面→12521运顺→12521切眼→12521回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

(11)-(12)可选择路线2撤退,即作业地点→12煤五盘区辅运大巷→12煤五盘区回风大巷→北风井→地面

(13)12511-12513主辅回撤通道掘进工作面→12511回顺→12煤五盘区辅运大巷→12煤辅运大巷→平硐→地面。

3.其它地点发生灾害时,避灾路线详见避灾标志及避灾路线图。

4.长距离顺槽、大巷逃生方法及注意事项

长距离顺槽、大巷逃生时,应根据计划中规定的撤退路线和当时当地的实际情况,尽量选择安全条件最好、距离最短的路线,迅速撤离危险区域。在撤退时,要服从领导,听从指挥,根据灾情使用防护用品和器具。当所佩戴自救器使用完毕后可在自救器过渡站更换自救器。若无法撤离时,要选择顶帮状况良好、通风正常的硐室内等待救援。

5.避灾路线受阻,采取措施

掘进面、回采面避灾路线受阻,在进风顺槽就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。

主斜井、辅运平硐、盘区进风、主要进风巷避灾路线,在进风巷道就近的联巷顶板支护良好处进行躲避,敲打水管发出求救信号等待救援。

第三节创伤急救

一、对各工作场所,要设置有足够急救箱,急救箱放在粉尘小醒目地点,急救箱外用密封性能好、易撕裂物品密封,以保证其中物品不受粉尘水汽侵害变质。急救箱按需要进行配置并按标准和风险放置急救用品。急救箱内医疗器械、物品、药品由专职医务人员进行配置,物件要有清单,急救员要每日检查保证医疗器械、物品、药品的完好齐全,每十五天由急救员将急救箱升井至医务室,由专职医务人员进行检查更换(急救箱配置清单附件3)。

二、每个急救箱由持有合格证急救员管理。急救员名单要在本单位张贴、公布。

三、井下发生工伤后,跟班领导或班长应负责现场急救的指挥工作,及时通知急救员携带急救箱到达现场,对伤员迅速开展初级急救,一方面要派专人向矿调度室汇报,矿调度室接到报告后,立即通知有关单位,并组织人员进行抢救,同时卫生所或总医院做好急救准备。如伤员冒顶、片帮、瓦斯等危险时应迅速将伤员转移到安全地点,然后再进行抢救。对于触电、溺水、有害气体中毒或外伤引起的休克,应口对口、仰卧举臂压胸和伏卧压胸等人工呼吸方法进行抢救。对于创伤出血,先进行包扎然后搬运。对于创伤骨折休克,应先复苏、止血、固定然后进行搬运,并采用正确的搬运方法,以防出现严重后果。应注意不能用风筒、衣服等软质担架搬运脊椎及四肢骨折的伤员。

第十二章辅助救灾机构及工程计划

第一节辅助救灾机构与应急物资

一、矿山兼职救护队

1.组织机构

队 长:杨英兵

副队长:钟庆丰 宋元喜

工程师:张运增

仪器装备管理员:李玉平

成 员:祁 昊 康建平 温树清 李 伟 胡鸿东 朱 廉

杨景惠 高俊平 方向荣 刘永祥 郭 兵 柴向龙

王彦芳 梁 浪 苏志伟 李 斌 王 涛 赵 鹏

刘亿阳 李甲勇 刘慧军

兼职矿山救护队由矿长直接领导,业务上由总工程师和公司救护消防大队负责指导。

2.职责

(1)负责对灾害事故进行初期控制和处理,引导和救助遇险人员脱离灾区,承担现场抢险救灾责任,协助专职矿山救护队积极参与抢险救灾工作。

(2)做好矿山安全生产预防性检查。

(3)协助做好矿山职工自救与互救知识的宣传教育工作。

(4)参加矿井各类救灾演习工作。

二、地面义务消防队

1.组织机构

队 长:张文亮

副队长:方满军

成 员:刘憨豹 马 浩 胡鸿东 康福良 康国彪 赵军荣

梁其劳 孙常民 袁 星 郭海军 刘启万 李一海

2.职责

(1)学习、贯彻《消防法》,积极参加火灾扑救,并保护火灾现场,协助调查火灾原因。

(2)及时发现并消除工作过程中的火灾隐患,发现火灾,及时报警。

(3)积极参加灭火知识学习和消防业务训练。

(4)开展防火宣传,进行防火安全检查,督促整改火险隐患,制止违反消防安全规章制度的行为。

三、救灾器材

1.辅助救护器材

兼职救护队必须配备能够在安监局救护队到来之前处理各种灾害事故的装备和器材,并且所有的技术装备必须专人保管,定期检查,保持完好状态(兼职救护队装备见附件4)。

2.应急救援物资

补连塔煤矿应急物资存放于地面应急物资材料库,机电信息中心负责矿应急物资的管理及维护,应急物资的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容都已明确。补连塔煤矿消防材料存放于消防材料库,地面设置一个消防材料库,井下12煤、22煤分别设置一个消防材料库,通风队负责矿消防材料库消防材料的管理及维护,消防材料的配备确保能够满足应急需要(应急物资及消防材料储备明细见附件5)。

第二节重点工程计划

为了有效的预防矿井各类灾害发生,针对补连塔煤矿危害较大的灾害,制定了补连塔煤矿2015年度灾害预防重点工程计划,见附件6。

第十三章《计划》的贯彻、培训及修订

一、《计划》由矿总工程师组织安全、采掘、地质、通风和机电技术人员,根据实际组织编制,经矿长审批同意后,已矿文件形式下发,并由矿长负责组织实施。

二、矿总工程师负责组织对本矿全部从业人员进行《计划》的培训,培训学时不少于24个小时,培训内容主要包括:矿井灾害类型、事故征兆、防止措施、处理计划、自救互救知识及避灾路线等,并组织考试,考试不及格者,不能从事井下作业(培训计划见附件7)。

三、《计划》及其附图要随着生产现场情况的变化,每季度修订一次,并及时组织全部从业人员学习贯彻,在生产系统及工艺发生较大变化时也应及时对《计划》进行修订。

四、矿井在生产过程中要严格贯彻落实《计划》的要求,每年至少组织1次矿井救灾演习,并形成演习报告。

第十四章处理各种灾害事故时必备的技术图纸

1.《补连塔煤矿通风系统图》

2.《补连塔煤矿避灾路线图》

3.《补连塔煤矿安全监测装备布置图》

4.《矿井地质和水文地质图》

5.《补连塔煤矿井上、下对照图》

6.《补连塔煤矿综合采掘工程平面图》

7.《补连塔煤矿井下通信系统图》

8.《补连塔煤矿供排水、压风、注浆管路系统图》

9.《补连塔煤矿供电系统图》

附件1:发生灾害事故需要召集人员名单及电话号码

附件2:消防器材配置明细

附件3:兼职救护队装备配置明细

附件4:急救箱配置明细

附件5:应急物资及消防材料库材料配置明细

附件6:补连塔煤矿2015年灾害预防重点工程计划

附件7:补连塔煤矿2015年《计划》专项培训计划

附件2

消防器材配置明细

序号 配备地点 灭火器种类 单位 数量 备注

1 皮带运输机 8kg干粉灭火器 具 2 每部皮带机头、机尾、中部

灭火砂 m3 0.2

2 掘进工作面 8kg干粉灭火器 具 2 材料码放处、皮带机头、中部、尾部

灭火砂 m3 0.2

8kg干粉灭火器 具 2 连续采煤机、梭车、锚杆机及破碎机

3 配电硐室 8kg干粉灭火器 具 2 两台移变或五台开关

灭火砂 m3 0.2

8kg干粉灭火器 台 4 三台以上移变或两台移变多台开关

灭火砂 m3 0.4

4 变电所 8kg干粉灭火器 具 4

灭火砂 m3 0.4

5 井下油脂库(临时存放点) 8kg干粉灭火器 具 2

灭火砂 m3 0.2

6 回采工作面 8kg干粉灭火器 具 2 采煤机、工作面泵站、绞车处、转载机头、刮板机机头和机尾

灭火砂 m3 0.2 皮带机头机尾

7 回采工作面移变列车 8kg干粉灭火器 具 2 移变列车两端,控制台

灭火砂 m3 0.2

8 35KV变电所 干粉灭火器 具 10 配于电气设备

灭火砂 m3 0.6

9 压风机房 干粉灭火器 具 8 配于电气设备

灭火砂 m3 0.4

10 主要通风机房 干粉灭火器 具 4 配于电气设备

灭火砂 m3 0.2

11 灯房、仪器室 干粉灭火器 具 2

灭火砂 m3 0.2

12 材料库 干粉灭火器 具 2

灭火砂 m3 0.2

附件3

兼职救护队技术装备明细

设备名称 要求 单位 类型 数量 备注

氧气呼吸器 4h 台 个人 1 口具鼻夹式包括防烟眼镜

自救器 压缩氧 台 1

战斗服 套 1

胶靴或胶鞋 双 1

线手套 双 1

毛巾 条 1

安全帽 顶 1

矿灯 盏 1

灯带 条 2

背包 个 1 装战斗服

联络绳 长2m 根 1 两端带弹簧钩

氧气呼吸器工具 套 1

粉笔 支 2

自救器 台 集体 每人一台

自动苏生器 台 2

瓦斯检定器 10%、100% 台 2 各一台

氧气充填泵 台 1

氧气瓶 40L 个 5

氧气瓶 2L 个 30

氧气瓶 1L 个 10

保温毯 棉织 条 2

绝缘手套 双 1

氧气检定器 台 1

红外线测温仪 台 2

采气样工具 套 1 包括球胆四个

引路线 m 1000

灾区电话 套 1

手表 块 每人一块

电工工具 套 1

氢氧化钙 t 0.5

呼吸器校验仪 台 2

一氧化碳检定器 台 2

附件4

急救箱配置

序号 物 品 单 位 数 量

1 绷带 米 5米以上

2 创克贴 个 10个以上

3 剪刀 把 1

4 镊子 把 1

5 氧气呼吸器 个 1

6 止血带 米 5米以上

7 夹板(长) 个 2

8 夹板(短) 个 2

9 三角巾 包 2

10 胶布 米 3米以上

11 药棉 克 50克以上

12 消炎药水 瓶 1

13 消炎药 盒 1

14 碘酒 瓶 1

15 云南白药 瓶 2

16 止泻药 瓶 1

17 止痛药 盒 1

备注:担架一副

附件5

井下消防材料库配置明细

序号 材料名称 单位 数量 备 注

1 ф65mm消防水龙带 米 500 包括水龙带接口、垫圈和喉箍

2 ф65mm消防水龙带接口 对 5 备 用

3 ф65mm垫圈 块 50 备 用

4 喉 箍 个 50 备 用

5 ф65mm开关水枪 个 4

6 ф65mm开花水枪 个 4

7 ф65mm分水器 支 2

8 8kgABC灭火器 具 10

9 3kg二氧化碳灭火器 具 10

10 救生绳 根 5

11 腰 斧 把 4

12 手 斧 把 4

13 撬 棍 根 2

14 铁 锨 把 4

15 消防桶 只 4

16 风 筒 节 50 ф800mm

17 镀铜铁丝 米 500 ф8mm

18 消防勾 只 4

19 钳 子 把 4

20 ф38mm胶管 米 200

21 ф50mm胶管 米 200

22 ф75mm胶管 米 200

23 局部通风机 台 2 2×18.5KW

24 坑 木 立方米 12 长4米、直径200mm的圆木

25 板 材 块 20 长×宽×高3m×0.2m×0.02m

26 砖 块 4000 一道断面20m2,0.37m厚密闭的用量

27 水 泥 吨 2 定期更换

28 沙 子 立方米 10

地面消防材料库配置明细

序号 材料名称 单位 数量 备 注

1 ф65mm消防水龙带 米 500 每条水龙带20米长,包括接口、垫圈和喉箍

2 ф65mm消防水龙带接头 对 5 备 用

3 ф65mm垫圈 块 50 备 用

4 喉 箍 个 50 备 用

5 ф65mm直流水枪 支 4

6 ф65mm开花水枪 支 4

7 ф65mm分水器 支 2

8 消防三通 个 2 ф65mm

9 8kgABC灭火器 具 30

10 3kg二氧化碳灭火器 具 20

11 救生绳 根 5

12 腰 斧 把 5

13 手 斧 把 5

14 撬 棍 根 2

15 平板锹 把 4

16 消防锹 把 4

17 消防勾 把 2

18 消防桶 只 4

19 消防扳手 把 2

20 管钳子 把 4 600mm、900mm各2把

21 安全带 付 5

22 消防绝缘手套 付 10

23 灭火服 套 6 包括头盔和靴子

24 担 架 付 2

25 二节拉梯 部 2

26 木 锯 把 2

27 电工工具 套 2

28 瓦工工具 套 2

29 铅 线 kg 200 φ8mm线100kg φ12mm线100kg

30 编织袋 个 1000

31 绑 线 米 500 编织袋扎口用

32 风 幛 块 4 6m×6m

33 风 筒 节 50 φ800mm

34 风 筒 节 20 φ600mm

35 风 机 台 2 2×18.5KW

36 电 缆 米 300 型号:U—3×16+1×10阻燃电缆

37 开 关 台 2 风机开关

38 ф25mm胶管 米 200 配备相应的管接及变径接头

39 ф38mm胶管 米 200

40 ф50mm胶管 米 200

41 清水泵 台 2 15KW

42 潜水泵 台 4 4KW

43 泥水泵 台 2 4KW和15KW各一台

44 圆 木 根 20 长4米直径200mm的圆木

45 枕 木 根 80 长×宽×高:1.5m×0.2m×0.2m

两个木垛的用量

46 板 材 块 50 长×宽×高:3m×0.3m×0.02m

两道板闭的用量

47 铁 钉 kg 30 2寸3寸4寸各10kg

48 砖 块 8000 两道断面20m2,0.37m厚密闭的用量

49 水 泥 吨 1.5

50 沙 子 立方米 5

补连塔煤矿应急物资储备明细

序号 应急物资名称 型号 主要技术参数 单位 数量 备注

1 局部通风机 FBDY№6.0/2×18.5 功率2*18.5KW 台 4

2 电缆 16平方阻燃电缆   m 2000

3 风筒 φ800mm   m 500

4 强排泵 BQW200-50×2/100 流量:200m3/h; 扬程:100m; 功率:100KW; 电压:1140/660V 台 2

5 胶管 ф50

ф108

ф159   米 400

500

500

6 钻机 SV2900   台 1

7 矿用隔爆型磁力启动器 30开关

80开关

300开关   台 15

5

2

8 铁锹 3#   把 200

9 镐 无   把 30

10 编织袋 50kg   个 5000

11 木料 圆木:长4米直径200mm

枕木:1.5m×0.2m×0.2m

木板:3m×0.3m×0.02m   根 20

80

100

12 电工工具 无   套 2

13 钳工工具 无   套 2

14 担架 无 折叠式 付 2

15 灭火器 干粉8kgABC   具 50

16 灭火器 3kgCO2   具 40

17 消防水龙带 水龙带:ф65mm

接头:ф65mm   米 500

18 砖 红机砖   块 8000

19 水泥 无   吨 1.5

20 沙子 无   m3 5

附件6

补连塔煤矿2015年灾害预防重点工程计划

序号 工程名称 工程简介 投资预算 资金类型 开竣工时间 备注

金额(万元) 开工时间 竣工时间

1 安全监测监控设备购置 按照2015年生产接续,购置分站、甲烷传感器等各类传感器 485 安全费 20150101 20151231

2 上覆12310采空区预防性注浆 施工地表注浆钻孔5个,通过钻孔向采空区注黄泥浆,计划每孔注黄土2.75万吨 712 安全费 20150101 20151231

3 本煤层采空区注浆 计划对补连塔煤矿12410-12412、12519-12521、22306-22308工作面两线预防性注浆,煤注黄土17.54万吨 740 安全费 20150101 20151231

4 三盘区预防性注浆工程 需提前对12煤三盘区12309切眼施工7个地表钻孔进行预防性注浆,封堵采空区空间。 800 安全费 20150301 20151001

5 防火门墙施工 在综采工作面形成生产和通风系统后10天内,按设计确定的位置和规格,构筑好防火门(墙),并储备足够数量的封闭防火门的材料,与采区或工作面同时移交和验收 1.80 成本 20150210 20151001

6 22307工作面上覆房采煤柱爆破工程 22307工作面距贯通位置500m处上覆为上湾矿房采区,需制定房采区爆破方案,爆破后对采空区预防性灌浆 5518 安全费 20150301 20150630

7 22307、22308工作面均压系统构筑 22307、22308工作面提前将均压风门、均压风机安设到位 20 成本 20150101 20151231

8 22308工作面探放水 计划施工探放水孔142个,孔深70米,孔径φ75mm,仰角35-50°,预计总进尺10000m。 380 安全费 20150101 20151231

序号 工程名称 工程简介 投资预算 资金类型 开竣工时间

金额(万元) 开工时间 竣工时间

9 12510工作面探放水 计划施工探放水孔50个,孔径φ75mm,孔深170米,仰角35-50°,预计总进尺8500m 323 安全费 20150101 20151231

10 12煤1#加压泵房工程 在12412回顺2-3联巷新建加压泵房, 消除原加压泵房设置在12煤总回风巷内的安全隐患 210 安全费 2015/1/1 2015/7/15

11 变电所保护器改造 补连塔煤矿2#主井、5#变电所、西主运机头变电所、103机头变电所更换为保护功能更全,更可靠的微机综合保护器 52 安全费 2015-7-1 2015-10-30

12 小灵通无线通信系统补盲 完善我矿无线通信系统,新增小灵通基站30台、小灵通手机200部、30对通信电缆8000米、10对通信电缆10000米、5对通信电缆5000米 133 安全费 2015/5/1 2015/9/30

13 补连塔煤矿12509、12510及11上煤工作面地质构造物探及钻探工程 对12509、12510及11煤工作面进行物探工程(建议用磁法和重力法),使用ZDY6000LD定向钻机及定向钻进工艺,预计1000m。 350 安全费 2015-3-1 2015-8-1

14 补连塔煤矿井下涌水量动态监测系统 更准确的实时监测井下各出水点涌水量及更精确地统计矿井涌水量和复用水量、矿用本安型分站(KJ117-F)16台、矿用隔爆本安电源箱(KDW0.1/660)16台 100 安全费 2015-3-1 2015-5-1

附件7

补连塔煤矿2015年《计划》专项培训计划

序号 培训内容 培训

时间 授课人 备注

1 瓦斯灾害事故的预防和处理 2015.1.16 杨振宽 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

2 火灾事故的预防和处理 2015.1.17 杨振宽 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

3 煤尘爆炸事故的预防和处理 2015.1.18 杨振宽 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

4 水灾事故的预防和处理 2015.1.19 唐海军 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

5 顶板事故的预防和处理 2015.1.20 唐海军 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

6 机电、辅助运输事故专项应急预案 2015.1.21 张 健 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

7 低氧事故专项应急预案 2015.1.22 秦清河 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

8 自救与互救知识及避灾路线 2015.1.23 秦清河 上午8:00-11:00

晚上18:00-21:00

备注:1.培训人员上午、晚上参加一次即可。

2.《计划》按季度修订后,重新组织从业人员学习贯彻。

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