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煤矿防爆开关培训资料课件

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矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关

矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱

矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关

矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关

泰安市众诚矿山自动化有限公司

(内部资料 注意保存)

前 言

本教材拟作本公司生产的矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关、矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱、矿用隔爆型真空可逆电磁起动器、矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关、矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关的基本设计的介绍,对科研设计及煤矿电气设备使用人员有一定参考价值,因此也是一本基本培训教材。

在编写过程中得到了技术部门和生产部门和售后服务部门的大力支持,在此深表谢意。

网 址: www.chinazcs.com

邮 箱: zhongcheng@chinazcs.com

地 址:泰安高新区中天门大街星火科技园

邮政编码:271000

服务电话:(0538)8932322 8932328

传 真:(0538)8932329

2010 年5月第三版第一次印刷

目 录

公司简介……………………………………………………………………5

第一部分  矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关

矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱

一、 高低压开关特点和性能总述…………………………………………………7

二、 屏的原理及参数设定方式……………………………………………………8

三、 PLC的原理及故障查找……………………………………………………12

四、 断路器原理……………………………………………………………………15

五、 漏电原理及故障查找…………………………………………………………18

六、 高低压开关工作原理…………………………………………………………19

七、 试验方法………………………………………………………………………22

八、 安装……………………………………………………………………………23

九、 使用操作………………………………………………………………………24

十、 故障处理及分析方式…………………………………………………………24

十一、 故障分析……………………………………………………………………26

第二部分 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器

一、 概述……………………………………………………………………………39

二、 结构特征与工作原理…………………………………………………………40

三、 操作说明………………………………………………………………………43

四、 安装、调试……………………………………………………………………44

五、 使用注意事项…………………………………………………………………45

六、 安装保护装置及事故处理……………………………………………………46

七、 保养、维修……………………………………………………………………47

八、 运输、贮存……………………………………………………………………47

九、 开箱及检查……………………………………………………………………47

十、 其他……………………………………………………………………………48

第三部分 矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关

一 概述……………………………………………………………………………

二 结构特征与工作原理………………………………………………………

三 操作说明………………………………………………………………………

四 安装、调整(或调试)…………………………………………………

五 使用注意事项………………………………………………………………

六 安装保护装置及事故处理………………………………………………

七 保养、维修…………………………………………………………………

八 运输、贮存…………………………………………………………………

九 开箱及检查…………………………………………………………………

十 其他…………………………………………………………………………

第四部分矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关

第一章 概述 ……………………………………………………………………… 2

第二章 总体结构及系统组成 …………………………………………………………4

第三章 主要电气性能…………………………………………………………………… 7

第四章 安装与接线………………………………………………………………………9

第五章 操作说明…………………………………………………………………………11

第六章 使用和操作………………………………………………………………………22

第七章 保养与维护……………………………………………………………………….24

第八章 包装、运输和贮存……………………………………………………………… 24

附录:配件明细表、电气原理图、接线图、

公司简介

泰安市众诚矿山自动化有限公司坐落在五岳之首巍巍泰山脚下,地处交通便利的泰安市南高新技术开发区星火科技园,注册资金1600万元,是专业从事矿山自动化设备设计、生产、改造集科研与生产一体的高新技术企业,经过近几年的迅猛发展,公司不仅以其领先的技术与质量在矿山设备领域独占鳌头,而且面对汽车领域突飞猛进发展的市场机遇,公司抓住时机开拓思维,目前在相关专家的论证支持下,具有先进品质的汽车水箱、散热器等项目已独具规模,将成为公司的一个新的经济增长点。公司已形成了集团发展的模式,各分公司各司其职,突出研发重点,目前下设有四个分公司:泰安市众诚电气自动化有限公司、泰安市星火机械加工有限公司、泰安众诚汽车配件制造有限公司、泰安市众诚自动化软件有限公司。

作为一个以高新技术为支撑的现代企业,公司一直专注于产品和服务的不断创新与完善,并把“秉承科学、严谨的管理,坚持以客户满意为宗旨,提供高效、细致、周到的服务,坚持科技创新,持续不断的改进,生产一流的产品,成为在矿用开关领域的航标”作为企业的质量方针。在公司全体员工的共同努力下,企业以卓越优质的产品和真诚的服务赢得了可观的市场份额,受到了客户广泛的赞誉与信赖。

公司自成立以来先后获得上级授予多项荣誉与奖励,被泰安市和山东省认定为高新技术企业,连年获得山东省科技进步一等奖,并被市工商局评为守合同重信用企业。

公司始终把生产一流的产品作为企业的宗旨,公司产品获得多项国家实用新型专利证书,并通过国家工业产品许可证、煤矿安全标志准用证和防爆合格证的认证许可及ISO9001质量体系认证,保证了优质高质量的产品奉献给广大客户。目前公司主要产品有: ⑴矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱BXB-1250/1140(660)Y、矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱BXB-800/1140(660)Y;BXB-2000/1140(660)Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关KBG-250/6Y、矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关KBG-400/6Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空配电开关KBG-250/10;矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关KBG-500/10(2)矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱BXB-630/3.3Y、矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱BXB-500/3.3Y;矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱BXB-1250/3.3Y(3)QBZM-80/660 N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器(4)矿用隔爆型高压真空配电装置PBG-400/10、PBG-630/6、PBG-400/6、PBG-630/10。(5)QJZ-1600/1140-矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关、QJZ-1200/1140-矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关。

此系列产品系全国首次采用进口工业可编程序控制器(PLC)和人机界面(GOT),达到国内领先、国际先进水平,打破了国外品牌的市场垄断和价格垄断格局。目前,由公司研发的具有自有知识产权的矿用动力负荷中心开关已完成并即将投放市场,使公司矿用防爆开关实现了系列化,此产品的推出体现了矿用重型机械安全、节能、高效的优越性,解决了煤矿高产、高效工作面重型机械的配套电控问题,产品不仅拥有自主的知识产权,并且无论在技术上,还是在功能方面均属国际领先水平。在汽车配件生产领域公司也坚持把最好的产品奉献客户的宗旨,生产线是一流的,技术人员是一流的,管理更是一流的,保证了一流的产品投入市场。

众诚人把“诚信、务实、创新”作为企业的经营理念,围绕公司核心价值观和经营理念,不断建立和完善具有众诚公司特色的管理体系和文化。公司始终坚持以人为本,致力打造团结合作、不断学习、积极进取的优秀团队,崇尚个人成功与企业成功的完善结合,将公司的管理创新和企业文化建设紧密联系在一起。我们真诚希望您走进众诚,了解众诚,共创世纪辉煌。

第一部分

KBG - /6 Y〖KBG-315/10〗矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 BXB- /1140(660)Y〖BXB- /3.3Y〗矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱

一、特点和性能总述

1、产品简介

该产品系全国首台采用进口工业可编程序控制器(PLC)和人机屏(GOT)的矿用隔爆型低压综合保护箱,配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产品既吸纳了国际先进的智能化技术和结构型式,又有机地结合了中国煤矿配套设备的特点,可与进口变压器和国产变压器配套使用。同时该产品符合GB3836—2000《爆炸性环境防爆电气设备》最新国家标准规定。其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类产品,为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备,是广大客户同类产品的最佳选择。

2、产品特点

(1)采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。

优点:对整套系统来说分断电流最小。

(2)采用先进的进口PLC工业用可编程序逻辑控制器。

优点:抗干扰性强,不易损坏,容易查找故障。

(3)采用人机对话屏GOT。(液晶显示器及设置键盘)

优点:参数设置方便,故障显示直观。

(4)机械特点高压侧分三腔,低压侧四输出。

优点:设隔离开关腔,拉开隔离可以方便维修开关和下级,可多带多组负荷。

3、我公司几种产品型号说明

(1)KBG— /6 Y

(2)KBG—315/10

(3)BXB— /1140(660)Y

(4)BXB— /3.3 Y

4、结构特征

(1)高压真空开关

结构:

配电装置主要由隔爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器(包括人机屏GOT)三大部分组成。隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体,隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。

箱体为长方形,中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关,并设有观察窗。下腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器,断路器由左右两根导条导入,并可以在两导条内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。

箱体前门内部装有PLC、GOT、信号取样检测板,前门设备液晶显示窗,显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮,过载、短路、复位、急停、电合、电分、手分操作按钮,用于实现参数设定和功能操作。

结构特性:

①具有独立的高压隔离开关,运行及维护安全、可靠。

②具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。

③具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式,可与国产变压器和进口变压器配套使用。(2)低压侧保护箱

结构:

保护箱主要由防爆箱、断路器和PLC智能型综合保护器(包括人机屏GOT)三大部分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形,中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。箱体前门内部装有PLC和GOT,面板设有液晶显示窗,显示保护箱运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮,用于实现参数设定和功能操作。

保护特性:

①具有高低压闭锁机构和门闭锁机构,运行及维护安全、可靠。

②配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。

③具有电动分断高压侧电源机构。

④具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式,可与国产变压器和进口变压器配套使用。

二、屏的原理及参数设定方式

1、屏的外形及键的使用

其中:未采用的键是F1、F2、F3、F4、ALM键

其它键的作用是“ESC”退出键:进入后按“ESC”键可返回原界面“Set”键:设定键,进入设定界面后,按“Set”键,所改参数可存储于屏的内存中。“ ▲ ”键有两个作用:一个是屏参数设定完成后,按“ ▲ ”键起到把屏内存中设定的参数输入到PLC中,此键必须操作,不然设定不起作用;另一个作用是把数值从0增加到9。“ ▼ ”键的作用是数值从9减到0。“ ”作用是向左移动光标位置,在设定界面按“ ”是返回主界面,“ ”作用是向右移动光标。

另外,台达显示屏的按键可与新的功能相对应。

2、接口的连接

①为屏的电源接口为+24V电源,由PLC提供..

②为模式拨钮,为输程序时用,平常在RUN状态

③为对比度调整电位器,一般不用调整。

④为RS-485通讯口。我公司采用RS-485通讯方式。连接方法为RDA与SDA连接后与PLC RS-485通讯口“+”连接;RDB与SDB连接后与PLC RS-485通讯口“-”连接。

⑤RS-232通讯口,未采用,仅作输程序用。

3、参数的整定

PLC智能型综合保护器的整定和GOT组成保护显示系统,参数整定通过GOT直接完成,参数整定灵活方便,运行、故障画面直观简明。

密码的使用方法:

GOT设定密码情况,设定有密码保护的键,只有解除密码,才能解除动作。

监视模式中按住【ENT】键3秒钟,显示如下所示画面.

1.取消锁住密码

2.锁定密码

3.密码变更

选择不同选项,按【ENT】键后出现如下情况:

选择1号,a: 输入当前设定密码,即可解除密码.显示:

【取消锁住密码】,

b: 密码没有设定情况,画面显示下列信息

【密码不存在】

以上两种情况均可按【ESC】两次返回监视模式,可执行设定参数的动作.

选择2号,锁定密码。显示:

【密码已锁定】

按【ESC】两次返回监视模式,不可执行设定参数的动作.

选择3号,可以变更现在密码.

密码设定可以设定到4位以内的10进制数. 注:(早期的显示屏可以设定到10位以内的10进制数)

*密码设定为0的情况,成为无密码状态。

请注意不要遗忘密码

在密码设定的情况,如果遗忘密码,将不能正常使用产品。

我公司出厂的原始密码为(1、2、3、4)

在正确输入密码状态后

整定过程方式(人机屏GOT开机后显示运行界面如图(五)

第一步:在运行状态下如图五:按下参数设定键“ ”进入参数设定界面如图6。

第二步:按下“SET”键一下,第一条“过载整定”数据区光标闪烁,按“▼ ▲”增减光标为数值,按“ ”键移动光标至所需位置,直至输入所需数值, “过载整定”数据设定完成。

第三步:第二步完成后,光标自动进入“短路整定”数据区,参数设定同第二步,再按“ENT”键后,自动进入功率因数设定区。

第四步:第三步完成后,光标自动进入“功率因数”数据区,参数设定同第二步,按“ENT”键后,显示屏共同(GOT)参数设定完成。

第五步:数据设定完成后,按下确认键“▲”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示音,则表明人机屏内部数据已传输进PLC。注:(输入有效时,蜂鸣器响一次,输入无效时,蜂鸣器响三次)。

图5 运行状态图

图6 参数设定图

例:过流设定值为218A,短路保护为8倍,过流整定值的设定方法为:

按参数设定键“ ”出现设定画面,按下设定“SET”键,过流整定数据区个位数光标闪烁,按“ ▲ ”键八次或按“ ▼ ”两次使个位数为8,然后按“ ”键移动闪烁光标至十位数,按“ ▲ ”使十位数为1,按键 “ ” 键移动闪烁光标至百位数,按“ ▲ ”键两次使百位数为2,按下“ENT”键,过流整定设定完成。同时光标自动进入短路整定区闪烁,按“ ▲ ”键八次或按“ ▼ ”两次使短路设定值为8。按下“ENT”键后,光标自动在功率因数据区闪烁,按 “ ▲ ” 使个位数为8,按“ENT”键功率因数设定完成,确认全部正确按“ ▲ ”使参数输入PLC。按下“▲”键,人机界面显示工作画面。

4、显示屏常见故障及处理

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①屏不显示:

首先检查+24电源是否正常,如正常仍不显示可调整亮度电位器,如仍不显示则屏坏。

如无,则检查+24电源。

②不通讯

如不通讯,则屏上参数全为0,且不显示故障,参数无法设定,此时应仔细检查通讯线是否良好。

另外老式台达屏显示“正在通讯”则说明通讯线未接好或PLC不运行。

③屏显示画面混乱(乱显示)

一般情况是PLC故障或A∕D模块故障。

④显示屏按键不响

从外面按不响,可能是铜按钮未碰到显示屏上的键,此时稍微用点力。将屏拆下后再按如不响则显示屏坏

⑤屏幕变黄或白

显示屏坏,液晶干涸

⑥老式台达显示屏黑屏但仍显示参数,不是故障,而是设置睡眠状态,按任一功能键即可激活。

⑦台达屏显示一部分字或只亮不显示属白屏,此属于磁场干扰,拉合一次隔离开关重新上电即可解决,或检查接线是否良好。

三、PLC的原理及故障查找

1、PLC原理

PLC是Prograrnmable Logit Controner即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为:可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计,它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算 操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设置。

2、PLC的特点:编程简单易学;功能强大;可靠性强,抗干扰能力强;维修工作量小、方便;体积小、能耗低。

3、PLC的基本结构

①CPU模块 ②I/O模块 ③编程器 ④电源

控制系统示意图

4、PLC的物理结构

其中:①CPU状态指示:a、PWR LED亮则说明电源供给正常,不亮则说明电源供给不正常。b、RUN LED亮:说明PLC操作开关置在运行状态,并且程序无错误,正常运行;不亮,说明1、电压不正常;2、不在运行模式上;3、操作系统不正常。c、ERR LED亮说明PLC系统自检不正常存在错误,不亮,PLC正常。

②I/O LED输入输出开关指示由此指示的亮与否,可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。

③RS-485通讯口为上“-”下“+”

④运行模式开关分三个档位,上为运行,中间为暂停,下面为停止,一般情况是运行。

⑤为特殊用户设置在on上,使用ROM在OFF上

⑥RS-232通讯口,输程序用

⑦扩展通讯口为扩展用

⑧盖板

⑨导轨固定卡扣

5、A/D模拟块结构

①为电源指示灯+24正常才亮

②为模拟号输入口

③为电流电压转换跳线,我们公司采用电压取样,所以跳线帽在左侧电压侧

④+24电源输入口

⑤级连通讯线

⑥级连口

6、PLC故障与否的判断

A、PLC正常运行必须PWR LED、 RUN LED亮,ERR LED不亮为正常,同时,向其开I/O输入信号,看是否执行相应功能来判断PLC程序是否正常。判断模块是否执行,可用万用表Ω档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。

B、台达PLC运行及测度

1、若主机ERROR指示灯没有闪烁,使用外围装置下达RUN指令,此时RUM指示灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明PLC+24电源不足或程序错误。

如RUN灯或Power不常亮或闪则说明电源有故障,应去掉+24V来判断一下。

7、程序流程图

程序流程图和程序为我公司核心机密不予公开,了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的:下面是一些功能的原理:

(一)开关量输入功能

1、复位:按复位键则信号输入PLC对应Poo输入指示灯亮,如果存在故障处理完则故障输出灯P40、P42(低压没有)灭,屏上不显故障,复位按钮即起故障复位作用。

2、过载试验:按过载试验键,信号输入PLC对应P01指示灯亮PLC得到信号后延时8-10S输出保护高压侧P40、P42输出灯亮1秒后P40灭低压侧P40常亮。同时屏上显示过载故障,动作值为屏上过载整定数值的6倍。

3、短路试验:按短路键对应P02输入灯亮,PLC接到信号时输出保护,高压侧P40、P42灯亮,P40 1秒后灭,低压侧P40常亮,同时屏上显示短路故障,

4、电动分闸:按电分键对应P03灯亮,PLC瞬时输出保护,高压侧P40、P42亮,P40 1秒灭低压侧P40常亮,屏上不显故障。

5、电合按钮:对应P04灯亮,PLC处理后,P41输出灯亮延时15S或断路器闭合后灭。

6、温度保护:移变内温度保护继电流动作高压侧P05按到信号PLC处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮,P40 1秒后灭同时屏上显示移变温度过高。

7、FK2:合闸后,机械机构顶动辅开FK2闭合相应P06输入灯亮,PLC得到信号后P41输出灯灭,同时屏上显示合闸。

8、DK4:低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧PLC的P07接到信号P04灯亮PLC处理后P40、P42输出灯亮,P41 1秒后灭,同时屏上显示低压侧保护。

9、低压侧拔动开关,在1140上时P05  不亮无信号输入PLC则执行1140V程序,P05亮时则执行660V程序。(注3300V无拨动开关)

(二)模拟信号输入

当检测到有电压信号输入PLC,则对于V0口则屏上显示相应电压,高压侧V1、V2则显示过载和短路,低压侧V1显示过载和短路。

高压侧V3口则显示电压,同时完成过欠压保护。低压侧V2显示漏电或闭锁。低压侧V3显示电压同时是过欠压保护。

有保护输出时高压侧PLC同时输出P40、P42,P40 1秒后灭,低压侧P40常亮。

8、接线原理

LG PLC接线为共负接法即PLC输出-24必须和COM全部连接起来,输入和输出信号用+24来驱动。

四、断路器原理

1、高压真空断路器原理(弹簧式)

(1)合闸

1)高压隔离开关具有:合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后,向前推动手柄可进行合闸,向后拉动手柄可进行分闸。

2)操作储能手柄→带动离合器转动→通过手合机构

启动电合按钮→电合接触器闭合→通过电合机构

驱动棘轮单向转动→储能弹簧逐拉伸→过中后能量释放→凸轮撞击脱扣器四连杆机构→推动主轴转动→其拐臂推动绝缘子→闭合真空开关管→合闸。随着主轴转动合闸,分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能,使脱扣器四连机构过中后稳定下来,保持合闸位置。

(2)分闸

按下手动分断按钮,用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作→直流阀得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作→电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动→脱扣器四连杆机构失去平衡→在分闸弹簧和触头弹簧的作用下,主轴转动→其拐臂带动绝缘子→拉开真空开关管→分闸。分闸后,三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上,保持分闸位置。

(3)易出故障部位

1)、连杆长,合闸时凸轮抵住连杆,长时易造成半合不合,造成不分闸。大短时,连杆直线站立不分。

2)、磨擦力过大,无滑动不分闸,用砂纸打磨。

3)、分闸簧太松,连杆无向下运动力不分闸。

4)、辅助开关不闭合,合闸电机一直转动

2、电气原理

说明:

①易造成不合闸几个注意点

A、首先检查所有保险管。

B、门闭锁开关闭合不良好易造成不合闸。

C、K2继电器不动作。

D、JH2触点烧结。

②易造成不分闸几个注意点

A、FK1闭合不良好。

B、TQ烧坏断线。

C、JH2不动作,不闭合。

D、限流电阻R2烧断。

③断路器好坏判断

当合上隔离开关,PT工作有110V电源,失压电磁铁SQ动作,可听到“当”的一声响,此时可保证能手动合闸,如果没声响则可能是无110V电源,门闭锁未弹出,K3继电器动作或有问题,可依次查找。

如找不到故障原因,可把失压SQ顶起,用手功应急送电,此时如果分闸回路没问题,保护自然齐全。

④断路器动作特性和技术参数

动作特性:1、电源电压在85%~110%内可靠合闸;2、分励机构可在电源电压的65%~120%范围内可靠分闸;3、在合闸位置,失压电磁铁在热压时,失压脱扣器在额定值的60%~35%范围内能分闸,低于35%不能合闸。

技 术 参 数

项 目6KV10KV

额定工作电压(kV)610

最高工作电压(kV)7.212

额定工作频率(HZ)5050

主回路设定电流(A)50~25050~315

额定短路开断电流(kA)1012.5

额定热稳定时间(S)22

稳定热稳定电流(kA)1010

额定动稳定电流(kA)2525

额定关合电流(峰值)2531.5

额定短路开断电流的开断次数(次)3030

操作过电压(倍)≤3.5≤3.5

2、高压真空永磁断路器原理

隔离开关合闸通电15S后,按合闸按钮,动铁芯下移,被永久磁力吸合到下端盖的表面且保持在这个位置即合闸位置,是依靠永久磁铁与其外围的动铁芯、下端盖、外套形成一个磁回路其状态的保持不需要线圈提供保持电流,零功耗,只要外力使动铁芯运动到下端盖表面也可保持住。在合闸的过程的同时要给断路器的分闸弹簧储能,合闸过程完成分闸弹簧的储能也完成,为分闸做好准备。

分闸位置是依靠分闸弹簧把动铁芯拉在上端盖的表面并保持在这个位置即分闸位置,其上端盖不是铁磁质,永久磁铁不能在其表面形成强磁回路,所以永久磁铁形成的稳定状态只有合闸状态一个状态,这也即单稳永磁断路器的名称由来。单稳态永磁机构分闸需要在线圈中通过与合闸相反方向的流形成与合闸相反的电磁场,这个磁场使下端盖与动铁芯接触面的磁通密度减小,合闸保持力也即减小,在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作。

手动分闸:如图示,当按下手分按钮时,短路环挑杆释放短路环,短路环运动到动铁芯的上表面,永久磁铁磁场被短路环分去一部分,使下端盖与动铁芯接触面的磁场强度减小,合闸保持力也即减小,在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作,同时放开手分按钮后,短路环挑杆重新锁住短路环。

故障及处理:

电气故障:

现象:控制器面板上的指示灯不亮;控制器的开关电源指示灯不亮(在控制器后部铝壳,指示灯在控制器右后上方)

——控制器坏,更换即可。(拔掉插头,卸下两个固定螺栓)

现象:控制器右侧中上部的白漆有烤黄现象,更换新控制器后1-2分钟此位置发热,甚至控制器有冒烟现象

——合闸电容外绝缘皮被铁毛刺刺破,卸开合闸电容的固定螺栓,清理干净脏物,用绝缘物垫到电容下方,固定好即可。(电容在断路器框架底板上)

现象:能电动合闸,但不能电动分闸,只能手动分闸。

——接近开关坏,更换即可(在断路器框架中间的隔板上,靠近底板处)

机械故障:

现象:电合电分正常,但手分时十分缓慢或不到位甚至分不开。

——分闸弹簧老化或过松,调整分闸簧拉栓,使分闸簧拉紧或更换分闸弹簧。

现象:合闸动作且能到位,但不能保持,合后立刻分闸。

——检查手分挑杆磨损(挑杆与支架横杆的接触面很小),如是松开挑杆的固定螺帽,逆时针转少许,让挑杆旋进一点挑住横杆即可。

——分闸弹簧过紧,松一下分闸弹簧,能合上且手分正常即可。

——检查控制器上的分闸按钮或手分按钮是否被异物顶住或被防爆壳顶住,排除异物或调整防爆壳即可。

——综保在分闸状态。

现象:电合时动作但动作幅度小不能合闸。

——绝缘子处的触头弹簧被卡住,不能被压缩。

永磁断路器分合闸原理图

五、漏电原理及故障处理

1、漏电保护是采用附加直流50V。(非零序电流或零序功率)

sk把直流辅助回路和三相交流电路联系起来的原件,lk单相抗流线圈因本身具有较大的电抗值,可以保证电网中性点对地绝缘水平,通过它的电感电流,可以补偿通过触电人体的电容电流,以及一相碰壳或接地时的入地电容电流。

2、漏电回路好坏判断

如判断存在DC50V,则检测回路没有问题。检测点地(外壳)与18号之间电压在47-50V之间。

3、漏电方面故障处理

漏电方面一般来说有两个故障

①是不漏电

解决方法和步骤

A、检测地与18号线之间有无50V直流电压。

B、检查试验电阻2-2kΩ与外线之间阻值是否在20kΩ之内。

C、检查辅助接地是否良好。

D、检查A/D模块的17号、18号是否有电压信号6.5V上。

E、零序电抗器LK否开路。

F、漏电实验继电器及其接点连接是否正确。

②是漏电可采取三个步聚来检测故障点

A、解下三相电抗器与外线连接来,判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。

B、解下后,如果不漏电则是外部电缆漏电。如果还是漏电则说明开关本身的的问题。

如果漏电,常见有三个原因。

a、实验电阻一端接地;b、1140/12控制变压器绝缘值低;c、C4电容漏电;d、低压采样板上CBB104坏。

C、第三步,仍然漏电则去掉A/D模块侧17、18检测信号。如果不漏电,则说明漏点检测板部分有问题,更换低压采样总板。

D、如果以上均无问题仍漏电,则PLC或模块有故障,请更换模块或PLC。

六、高低压开关的保护及其工作原理

(1)高低压开关具有的保护

A、高压侧

1、电压:过欠压保护

2、电流:过载保护

3、短路保护

4、断相保护

5、移变内部温度高保护

6、低压侧故障保护

B、低压侧

1、电压显示过欠压保护

2、电流过载保护

3、短路保护

4、漏电保护

(2)高压侧工作原理

1、合隔离开关送高压,高压电压互感器(PT)二次输出AC110V。

2、AC110V给PLC供电,PLC得电,首先对整个系统自检,系统正常后PLC投入运行。PLC输出DC24供给GOT,GOT显示电压、电流、功率的主界面。其中,电压显示经真空开关的电压/电压转换器、取样电路送入PLC、CH3、A/D通道,经PLC处理后显示6000V(10kV)电压、电流显示OA、功率显示0kW为正常,真空开关正常运行。

3、AC110V同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时,真空断路器合不上闸。电源正常,可保证合闸操作时,合上真空断路器,给负荷供电。

4、真空开关正常运行后,即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动,GOT屏有电流、功率显示。其电流是取自B相电流/电压转换器、取样电路送入PLC CH0 A/D通道,经PLC处理后显示实际电流值,同时按功率公式显示瞬时功率变化。

5、真空开关运行后,对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过来的故障信号PLC根据各种逻辑关系,输出控制和保护信号送给执行单元,驱动断路器上脱扣器动作,使断路器跳闸,从而实现保护,同时GOT上显示故障画面。

6、在故障界面下,PLC进行闭锁保护,保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。只有在故障处理后,按复位GOT显示主界面情况下,才能进行合分闸等操作。

(3)保护特性

1、过载保护:真空开关的过载1.2倍保护采样值取自B相电流一电压变换器,该取样值送入PLC CH0 A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内数据大于PLC过载整定设定值的1.2倍时,PLC延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸,动作时间<120S,同时人机屏显示过负荷故障画面。真空开关过载1.5—6倍保护采样值取自A、C相电流一电压变换器,该取样值送入PLC CH1 A/D通道,经过A/D转换后送入PLC内部D2寄存器,当A、C任一相电流超过设定值时,PLC按表5规定的反时限特性进行保护,同时人机屏显示过负荷故障画面。

2、短路保护:真空开关的短路保护采样值取自A、C相电流一电压变换器,该取样值送入PLC CH1 A/D通道,经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器,当A、C任一相电流超过速断设定值时,PLC送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作,动作时间<80ms,同时人机屏显示短路故障画面。

3、断相保护:PLC在每个扫描周期内将送入D1、D2、D3寄存器内的电流值进行比较,找出电流最大值寄存器(如D1),然后分别用D1减去其它两寄存器内的数据,当差值持续超过设定电流值的70%达15S时,PLC送出一开关信号使高压真空断路器动作,同时显示断相故障界面。

4、欠压、过压保护:欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压/电压转换器,送入PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。PLC在每个扫描周期内将D4内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的75%时,或高于额定电压值的115%时,PLC输出信号控制断开高压真空断路器,同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。

5、超温保护:当变压器温度超过变压器设计温度时,PLC控制瞬时断开高压真空断路器,同时人机屏显示移变温度过高界面。

6、上级电源急停保护:当上级电源需要紧急停电时,按下真空开关的急停按钮,即可迅速停掉上级电源(与上级电源配电装置连接控制线时)。

(4)低压侧工作原理

1、高压真空开关电压互感器(PT)二次输出的AC110V电压通过变压器四芯接线柱输入到低压侧,作为PLC智能型低压综合保护器的工作电源。

2、电压互感器(TB1)二次输出的AC12V电压经采样处理后作为电压信号输入给PLC,用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。

3、当低压保护箱投入运行后,PLC首先对整个系统进行自检,系统正常后方可投入运行。

保护箱运行后,PLC对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示;对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障,PLC根据各种逻辑关系,输出显示故障并同时把保护信号传送给高压真空开关的PLC,驱动真空断路器分闸,从而实现对移动变电站的保护。

(5)保护特性

1、过载保护:保护箱的过载保护采样值取自B相电流/电压变换器,该取样值送入PLC CH0 A/D通道。经A/D转变后送入PLC内部D1寄存器。当该寄存器内数据大于PLC内部设定值的1.2倍时,PLC延时输出一开关信号传输至高压使高压侧真空断路器跳闸,动作时间<120s,同时人机屏显示过负荷故障画面;本装置的过载1.5—6倍保护采样值自AC相电流—电压变换器,该取样值送入PLC CH1 A/D通道,经A/D转换后送入PLC内部D2寄存器。当A、C任一相电流超过设定值倍数时,PLC按表3规定的反时限特性进行保护,同时人机屏显示过负荷故障画面。

2、短路保护:保护箱的短路保护采样值取自A、C相电流/电压变换器,该取样值送入PLC CH1 A/D通道,经A/D转换后送入PLC内部D3寄存器,当A、C任一相电流超过速断设定值时,PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸,动作时间<0.2s,同时人机屏显示短路故障画面。

3、漏电保护及漏电闭锁:保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实现。当系统漏电或绝缘值降低时,附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、零序电抗器和取样电阻R流回电源负极,在R上产生一取样电压,该电压送入PLC CH2 A/D通道,经A/D转换后送入PLC内部D4寄存器。当D4内数据大于PLC内部漏电保护闭锁规定值时,PLC保护动作,人机屏显示漏电保护或闭锁画面,同时PLC送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。

4、欠压、过压保护:欠压、过压保护采样值取自保护箱电流/电压转换器,送入PLC CH3 A/D通道。经A/D转换后送入PLC内部D5寄存器。PLC在每个扫描周期内将D5内数据与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的75%时,或高于设定值的115%时人机屏显示对应保护画面,同时PLC送出一开关信号,传输至高压侧使高压真空断路器分闸。

(6)联锁

1、与前门联锁

低压保护箱运行时,低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前门时,必须将低压保护箱打在“分”位置,门联锁螺杆才能旋出门联锁孔,低压保护箱前门才能打开。

2、与高压开关联锁

当低压保护箱合闸手把打到“分”位置或低压侧显示故障时,通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸,并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合,使低压侧无高压。只有当把低压前门闭锁打到“合”位置时,高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。

七、试验方法

高压

1、绝缘水平检测

1)使用2500V摇表,一次对地、相间均应≥200MΩ。(摇测前要将电压互感器零点拆除,或拆除一次接线。)

2)工频耐压

试验前,请将压敏电阻器从高压主回路中拆除,高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表3进行。注意:检修后试验时按检修标准(降级)试验。

(2)三相6kV(10kV)通电试验

首先将真空开关的一切元器、电路恢复正常,把三相6kV(10kV)电源从真空开关的电源接线腔室引入,送电。然后对各种电器元件的工作情况、综合保护器的工作情况逐一进行试验,工作应当正常。

(3)保护功能试验可以在一次(主回路)侧施加大电流或高电压,一般采用在二次侧施加电压(AC100~127V)信号法做各种功能试验,但此时必须断开一次侧高压回路。

(4)压敏电阻器在投入运行前和运行一年后,应进行一次预防性试验。压敏电阻器不允许做工频放电电压试验!试验可按如下项目进行:

5)压敏电阻器两端施加直流电压(其脉动值不超过±1.5%)当电流稳定于1mA后测出的电压值不得低于9.5kV,不合格的要及时更换。

6)直流漏电电流试验

在压敏电阻器两端施加规定的直流电压(8kV),要求其脉动值不超过±1.5%,电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30μA,不合格的要及时更换。

7)绝缘电阻测量

用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于2500MΩ,不合格的要及时更换。

低压

(1)绝缘水平试验

1)使用2500V摇表,一次对地、相间均应≥200MΩ。摇测前要将电压互感器零点拆除,或拆除一次接线。

2)在试验以前,请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除,低压综合保护器从插座上拔出。

3)主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准(降级)试验。

4)保护功能试验可以在一次(主回路)侧施加大电流或高电压。

八、安装

1、安装

(1)安装有应在地面仔细检查本开关各部位及隔爆面是否完好,有无因运输造成的损伤,内部插头、紧固件等是否有松动,上述故障应及时处理后方可进行安装。

(2)安装前还应进行必要的绝缘试验:用2500V兆欧表进行摇测,绝缘值不应小于10MΩ,有条件的地方还应进行工频耐压试验;(注意:试验前打开大门,解除电压互感器PT和主回路,拔下保险管和综合保护器控制线插头)。

安装程序:

(1)变压器内部七芯信号线的布线见图4

(2)用起重设备平稳吊起本装置,抽出后方法兰内的三条母线及七芯信号线,穿好上角两条螺栓,整体移向变压器相应法兰口。

(3)接信号线入变压器七芯接线柱,两条红黑色线接1、2号端子,为AC110V电源线;黄色线接3、4号端子,为控制线。切记不可接错,否则将造成保护器元件的损坏。

(4)接三条母线电缆入相应端,注意压平垫和弹垫并确认紧固,以防松动造成打火和高接触电阻的过热。

(5)对平法兰口,旋入预穿两条螺栓到适当位置,(注意不能造成电缆和信号线的损伤),穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入,放松起吊线缆,旋紧螺栓。

(6)用0.3mm塞尺检查防爆间隙,完成安装。

注意:1140/660电压转换(除3300V以外)在确定低压侧输出电压后,把底板上相应的拨钮打到相应电压值的位置上。

九、使用操作

1、隔离开关合闸

(1)隔离开关合闸:等上级电源送电后,然后按住机电闭锁按钮,操作隔离开关手柄至“合闸”位置,松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。

(2)隔离开关合闸后,系统首先进行自检,正常状态下自检完毕后显示运行画面。

(3)观察低压保护箱人机屏显示是否正确,正常后时行参数整定,复位待机。

2、断路器合闸

(1)顺时针操作储能手柄,反复转动几次(小范围)即可完成合闸。

(2)按电动合闸按钮,合闸电机启动,电合接触器保持至完成合闸;合闸后人机屏指示合闸,辅助开关合闸电机回路接点断开,储能手柄将进入分离位置,防止重复启动及储能。

(3)再次合闸:仔细观察高压侧人机屏显示故障原因,再观察低压侧人机屏显示故障原因。故障排除并复位后,重复以上步骤;故障未排除不可重复合闸。

3、断路器分闸

(1)任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断,保护器将记忆故障原因,直至排除故障。按复位按钮后解除。

(2)人为分断可按电分按钮,通过综合保护器实现继电器分断;按闭锁按钮,通过控制失压试验电磁铁回路使断路器分断;按手动分断按钮可实现机械快速分断。

(3)移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源,具体参照BXB—800/1140(660)矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。

4、其它操作说明

(1)大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作,即开门时不能送电合闸,大门闭合后必须旋紧该螺杆,才能操作高压隔离开关。

(2)远控接线口内部为七芯接线柱,主要用于输出开关状态接点信号(常开点)用来远程分断上级供电装置。

(3)按过载、短路等试验按钮时,屏显示相应故障界面,按复位按钮后方可返回正常画面。

十、故障处理和分析方式

1、故障处理的方法是由简到繁,即从简单的问题的方向查找,由明显的向不明显示的查找,这样可以加快处理问题方法,由显示的故障来判断故障部位,对于我公司产品采取方法是:如果不清楚故障,则首先检查保险,再检查插接头,第三步观察故障现象查找故障部位,第四步压缩故障范围,按图找出故障。

2、分析问题的方法

由于我公司产品为采用PLC控制,可根据PLC原理把线路分为两个部分:一、是PLC输入输出部分,二、控制部分(看图指出)这样就可以把故障分为两个部分,缩小了故障范围。

前一部分按照PLC讲解的方法来分析故障后一部分按照电气原理来分析。

分析与处理问题时,可以把整个的原理分解开来,分为几个部分。

①PLC部分

a、输入开关量部分

b、模拟量取样部分

c、PLC输出控制部分

d、PLC电源部分

②漏电部分

③断路器控制部分

④联锁控制部分

⑤显示屏部分

a、电源

b、通讯

c、设定数据部分

⑥电源去向

a、高压PLC电源

b、电压取样

c、断路器电源

d、低压部分

e、漏电部分

⑦保险部分

a、次级保险

b、断路器保险

c、PLC保护保险

d、低压漏电保险

⑧联系通讯线部分

a、红、黑 : 电 源 线110V

b、黄、黄 : 低压控制高压联络线

c、绿、绿:  移变温控保护连接线

⑨闭锁部分

a、高压作用 分断失压SQ

b、低压作用 闭合黄线断高压

十一、故障分析

故障分类:

常见故障有两大部分比较难处理1、是断路器机械的故障(据合与据分);2、是常漏电和不漏电故障的外理就是围绕这两大部分展开的。

故障的出现一般原因有:设计原因、产品质量原因、人为失误原因和实际出现原因等,其中经过多年改进,设计中存在的原因已得到改正。在矿上使用常见原因就是其余三种。

举例说明四个原因出现故障情况:

1、设计原因:

①漏电采用110V继电器

②电分采用中间继电器JH2

③电源中加入电源滤过器

2、产品质量原因

①机构材质、使用寿命,运输会造成线路松动等

3、人为原因

维修时乱拆乱动、不按规程操作

4、实际原因

真正出现下级负荷故障造成原因。针对我们分析的情况,故障就可分出急与缓、重与轻、难与易,是产品或人为原因,根据我们掌握的知识来分析和处理问题。

下面,我们就综合出现的问题分析问题并解决问题

一、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常:

原因分析:a、说明机构正常,控制线路有问题,这样我们就从分析断路器电器原理来查找故障原因;b、进一步观察故障,看按电合闸时电机有动静后,是合上又跳了还是电机未转;c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸,则是电合传动咬合棘轮部分有问题,或者电机传动连杆调整不当。

下面从电气原理上来分析易出现故障部位:

一、①电合按钮不闭合;②PLC未输出电合信号;③电合继电器触点不闭合(1、11);⑤FK4闭合不完好;⑥JH1电源中间断线;⑦JH1-1闭合不好;8保险管烧断

二、电动、手动均拒合

原因分析及步骤:a、先用手动合一下闸,看是否能合上,如能合上随即又跳掉,则是又有分闸动作信号,或者是齿轮咀合不好。

b、先分析存在分闸动作原因。

首先确认合闸的必要条件即失压必须处在吸合状态。所以先观察一下失压是否吸合,先处理、造成失压不吸合的原因。有三类:一是门闭锁未到位;二是K3仍吸合,则是由于PLC仍有故障输出;三是断路器控制板无电。

d、如失压完好,则再看一下辅开关FK1、JH21、JH22是否闭合导致合闸后接着电分,如还有问题,就是机构故障。

e、机构故障的处理本着先易后难原则:a、首先看手分连杆是否抵着手分按钮;b、再看与手分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。合不上闸一般情况就是锁扣机构问题,所以必须弄清锁扣机构原理。

三、手动分闸正常、开关保护动作后不跳闸:

故障分析:这种情况明显就是电气故障原因,电分不动作,则须查找电气回路即可:可查找环节是:

1、FK1合闸后是否闭合,停电手动合闸后检查;2、TQ是否完好;3、JH2-1、JH2-2是否闭合;4、R2是否断路;5、电分断电器K1-1是否闭合;6、电分断电器是否动作。即可解决问题。

四、手动、电动均拒分

故障分析:一定是脱扣机构有问题分四个原因:

1、分闸弹簧松,分闸力量变小导致

2、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸,调整连杆

3、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大,无滑动,打磨凹槽。

4、机构卡住

五、低压试验不漏电

故障分析:试验不漏,说明无取样检测信号,没有形成电流回路是主要原因。根据漏电原理可分析可能有:

1、无5m辅助接地

2、无交流50V电源

3、地(47号线)与18之间无直流47V

4、试验电阻阻值>20kΩ或开路

5、检测器件不通或检测板坏

6、17、18信号没送入PLC

可根据这六个环节进行检查

六、出现漏电情况,复不掉位

故障分析:可根据解决漏电的三步骤查找故障,三个步骤可分析为:

(一)接地电容C4(10uf 1200V)漏电

(二)试验电阻一端接地

(三)1140/12V变压器高压漏电缘值低

(四)输出线接地或负荷漏电

七、不带负荷,高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁

故障分析:此种故障较特殊,说明漏电与高压有关,解掉20、21号线不漏电,说明与1140/12V变压器有关,更换1140/12V正常。此种情况均与低压变压器受潮有关。

八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸

分析:这种情况说明漏电与停送电有关。停送电时,由于相不平衡导致零序电压存在,经直流检测回流到地面形成通路,由17、18输入PLC而保护,解决此种问题的方法是增加漏电延时0.1~0.2S即可或维修启动器。

九、与下级同种检漏方式开关(附直流)易出现漏电。

分析:两种开关串联,两个开关的直流电源容易在绝缘值较高形成通路而从取样信号上取出较高电压信号,未到漏电值而漏电,解决方法是去掉一个附加直流漏电检测装置。

十、低压侧试验不漏电

分析:经检查,保险正常、C4正常、5m辅助接地及试验电阻正常,线未动仍不漏电,则怀疑检测板有问题。无法更换检测板上元件。经分析无异常,把输出稳压二极管断开再试验正常。说明在运行过程中,出现过严重漏电17、18输出电压较高,烧掉稳压管,可能存在甩保护送电情况。

十一、漏电后不能复位

分析:按三个步骤分析怀疑检测板坏、无备件、观察发现有水珠,说明水珠造成、形成检测回路,烘干恢复正常。

十二、更换新PLC后无法复位,送不上电

分析:新件无法复位,说明未输入正常参数,打开屏输入新参数复位后,即正常。

十三、增加新负荷,输入新参数,频繁出现过载保护分闸。

情况分析:增加后过载,说明与负荷大有关系,但参数也相应增大,应不会有问题。经仔细观察使用人员操作,发现参数设置完成后未按“△”或“↑”键,使屏上参数输入PLC正常(参数整定完后一定要按下确认键)。

十四、660V电压显示低,易出现欠电压故障

问题分析:首先,看电压取样回路原理及完成功能。低压侧电压取样是从1140/12V变压器取出后经二极管整流,经可调 电位器取出信号送入PLC送入屏上显示,起过欠压保护功能。出厂时我公司按1140V调整,因二极管的非线性压降,当660V时电压会偏低,可适当进行调整即可,不会影响正常使用(此故障已从软件解决,只有早期开关存在)。

十五、显示屏响

分析;前面的按钮抵住屏的功能键,适当调整屏位置即可,并非报警。

十六、高压侧配永磁断路器的开关,合隔离后按电动合闸不合闸

分析;打开控制器盒后检查110V电源保险丝是否熔断,检查各个继电器是否有出头烧坏的,如有请更换。

十七、高压屏十多秒合闸时才显示数字

分析:合闸有问题、辅开点(3、14)接触不良导致,无合闸信号显示信号输入使PLC仍输入合闸信号,继电器仍吸合,导致屏断电,合闸信号延长15S后正常。

十八、电合、手合合闸后又跳掉,合不上闸

故障分析:经仔细分析,查找继电器,触点、FK1等点,发现继电器的触电粘连,更换继电器。

十九、上电后无负荷、高压或低压有电流显示或过载、短路、跳闸

分析:有电流显示说明B相有信号输入PLC,未启动运行,说明有干扰信号,仔细观察发现壳体内潮湿,怀疑电流互感器受潮、更换或烘烤后正常,此故障运行一段时间后正常。

廿十、上电瞬间高压侧显示短路、跳闸,有时顶掉上级开关。

情况分析:经多次检查和使用单位反映,一般是变压器绝缘值低,一般正常送电的话,移变高低压侧绝缘值不得低于20MΩ,在征得变压的厂家同意情况下可施行送电烘烤即可。另一种情况是上级高爆开关定值太小开关误动作。

廿一、低压侧显示屏无故障显示、高压侧显示低压保护送不上电

故障分析:这种情况说明,高低压连锁控制线闭合,有信号送入高压PLC,低压无故障显示,说明低压PLC没保护输出,造成原因则是黄线短路;二是低压侧门闭锁开关在“分”闸位置;三是门闭锁错位联通。

廿二、按过载试验出现短路的故障跳闸

故障分析:此种情况两种可能:一是过载线短路输入线接反导致;二是屏上参数设置中短路整定倍数小于6,不是故障,正常的。

廿三、高压合闸瞬间高防掉电

故障分析:一般情况是高防整定值太低,二是合闸瞬间变压器冲击电流大。

廿四、开关运行过程中经常出现过压保护、漏点故障、短路故障等显示乱故障画面

故障分析:这种情况可能是模块质量问题,碰到这种情况请先甩掉模块上的信号线(电流信号、电压信号、或者漏电信号),判断是模块原因还是外部原因之后再更换。

第二部分QBZM—80/660N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器

一、概述

1.产品特色

QBZM—80/660N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器(以下简称起动器)是我们通过对煤矿生产的多年调研,将传统的80N真空可逆电磁起动器和一定功率的127V照明与信号装置合二为一。它不同于普通的80N开关,也不同于照明综保:它是在80N开关的基础上加装了信号输出电源,同时辅助提供了一定功率的照明,并对其进行保护。它赋予了延用了几十年老式设备新的生命。

起动器获得国家实用新型专利证书,专利号:ZL2006200113585。

1.1 适用范围:

起动器适用于使用40KW以下电机、需要正反转控制,同时又使用127V电铃或语音打点信号的场所,另外还可兼带一定功率的127V照明。比如:

a. JD-1、JD-2型调度绞车

b. JH、JM型回柱绞车

c. 80、150皮带机张紧装置

d. 掘进迎头装岩机及其他类似环境。

1.2 国内独创、将信号、照明装置和普通80N起动器合二为一。现在只需使用一台起动器就可以实现原来使用一台80N开关外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此,组合起动器不仅节省了安装空间,而且节约了生产成本,大大提高了生产效率。

1.3 127V照明/信号电源与起动器的闭锁功能。照明与信号回路和起动器回路互相闭锁,实现了启动时必须先启动照明与信号回路,才能启动起动器的闭锁功能,从而保证了先有信号后启动绞车,严格遵循了井下安全作业规章,从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。

1.4 安装便利,节省电缆。起动器安装方便,节约了大量电缆,不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。

1.5 增装了辅助照明,使用方便灵活,应用面更广。127V照明与信号电源具有一定的功率,基本上可以满足电绞沿线的照明需要,从而更好的配合井下作业,扩大了起动器的应用范围。

2.主要技术参数

起动器部分:

额定电压:660V

额定电流:80A

照明与信号部分:

额定电压(额定电流):127V(5A)

防爆型式:矿用隔爆型

防爆标志:ExdI

3.型号的组成及其代表意义

Q B Z M— 80 /660 N

可逆

额定电压(V)

额定电流(A)

信号

真空

隔爆型

起动器

4.使用环境条件

a. 海拔高度不超过2000m;

b. 周围环境温度 -20℃~+40℃;

c. 周围空气相对湿度<95%(+25℃);

d. 污染等级为3级,安装类别为Ⅲ类;

e. 在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中;

f. 在没有淋水的地方;

g. 无对金属和绝缘体有害的气体;

h. 与垂直面的安装倾斜度不超过15度,没有强烈震动的场所。

5.对环境及能源的影响

对环境无污染,产品使用寿命长,无能源的损耗,无噪音。

6.安全

产品经国家指定部门检验合格,取得防爆合格证、安全标志证书,使用安全可靠。

二、结构特征与工作原理

1.总体结构

组合起动器由箱体(接线腔、主腔)、箱门组成,主腔内装有隔离开关、真空交流接触器、ABD8电机综合保护组件、照明与信号综保插件、电流互感器、阻容吸收装置等。

1.1 箱体为圆柱体型上部用钢板焊接加工而成,箱体底座焊有接地螺栓并有明显接地标志“ ”,供连接外地线使用。

1.2 起动器整体为防爆金属外壳。其箱体上部为母线引入及负荷接线腔;下部为控制腔,内有主控回路和保护回路控制腔;前门为旋转开门式平面防爆结构。

1.3箱门上设有一个观察窗,可以观察到控制腔内的故障指示灯盘,每个指示灯显示开关的一种运行或故障状态,方便维护。

1.4 箱体右侧设有五个按钮,分别为信号起动、信号停止/复位、起动器停止、漏电试验、工作/锁定。按钮布局如图:

2.工作原理

2.1 独特的先导设计

本组合起动器针对井下作业的特殊环境,结合井下作业规程,为了提高设备作业的安全系数,我们设计了由信号闭锁起动器的先导电路,即先接通127照明与信号回路后方可启动起动器,保障了绞车在先起信号后才可运转,并且提供了与起动器联动的36V输出;另外,当绞车司机离开现场时,可将工作/锁定开关SA置于锁定位置,以防非专职人员随意开动绞车。严格地遵循了了井下作业规程,为安全生产提供了前提保障。

2.2 保护系统

主回路的保护

2.2.1短路和过载保护

短路和过载由ABD8综合保护器控制,电流互感器将电流取样信号送ABD8处理, 按比较结果发出指令断开故障回路,并显示故障,实现短路和过载保护功能。本装置的短路和过载保护的整定范围为12-80A

2.2.2漏电闭锁

漏电闭锁采用附加直流的检测原理,在接触器KM1、KMK2闭合前,对接触器负荷侧的660V三相导线对地的绝缘水平进行检测,如其中任意一相对地的绝缘值低于22+20%kΩ时,则ABD8综合保护器中的保护接点BJ打开,使起动器无法进行起动操作,并显示故障类型。

2.2.3断相保护

断相保护采用电流不平衡原理,采样信号经过采样处理后进行数值比较,如果采样值不同于比较值,ABD8发出指令断开故障回路,并显示故障类型。

2.2.4过电压保护

采用的传统的阻容吸收装置吸收起动器停止操作时产生的操作过电压及感性电动机绕组产生的反电动势。

照明与信号回路的保护

2.2.5 127V过载保护

过载保护是由照明综合保护单元通过输出电路上附加的电流互感器采集电压信号,通过与设定值比较,当实际信号大于设定值时,延时20s后,过载保护动作,将信号回路断开。设定值可以通过照明与信号综保插件PCB板上的可调电位器W3进行调节,逆时针旋转整定值增大,顺时针旋转整定值减小。

2.2.6 127V漏电保护

额 定

电 压

(V)漏 电 保 护过 载

动作值

(kΩ)动作时间

(s)电流值

(A)动作时间

(s)

1273±20%0.25≥520

漏电保护是通过附加直流的方式实现的,其主要是通过检测127V输出线路与大地间的电阻值进行工作的,所附加的直流电压为12V。注:此漏电保护仅在信号回路启动后方可有效,信号回路断开时无法检测。

漏电保护可以用漏电试验按钮ST进行测试:按下信号启动按钮QA,启动127V照明与信号电路;按下按钮ST时, 控制继电器KM3释放,KM3-1、KM3-2 断开,127V照明与信号电路断开;同时,127V漏电指示灯点亮;这时按下信号起动按钮QA控制继电器KM3无法吸合;松开漏试按钮ST且按下复位按钮SB后指示灯灭,一切功能恢复正常。

具体参数见下表:

2.3 技术性能

以下为起动器短路、过载、断相及漏电闭锁保护性能参数。

主回路过载及短路保护特性

1回路电流/整定电流动作时间起始状态复位

方式复位时间

1.05>2h冷态

1.205min

1.501min

6.08s≤t≤16s冷态自动1min

短路8倍以上0.2s

主回路断相保护特性

序号过电流/整定电流动作时间起始状态

任意两相第三相

11.000.90不动作冷态

21.050<3min热态

主回路漏电闭锁保护特性

主回路

额定工作电压单相漏电

闭锁值动作误差解锁值

660V22 KΩ+20%+150%

三 操作说明

1 隔离开关的分合

旋出闭锁杆,须先按下起动器停止按钮,然后转动手柄进行分合闸动作。

2 工作过程

合上隔离开关(GK),电源指示灯亮,控制及保护电路上电,660V主电路漏电闭锁检测电路接通,如果127V照明与信号回路及660V主电路没有发生错误和漏电故障,便可进行起动操作。按下信号起动按钮,127V照明与信号回路接触器KM3吸合供电,127V照明与信号电路接通。同时36V控制回路导通,通过七芯座的16、18号线分别连接远控正、反转按钮,N线接远控按钮的自保线,17号线接远控停止按钮;按动远控正转按钮电机正向转动,同时36V输出回路导通,按动远控停止按钮电机停转,同理按动远控反转按钮电机反转(注意:电机正转时不能直接按动反转按钮需先按停止后方可操作,反之亦然)。起动器停止也可以通过机箱上的起动器停止按钮实现。

按下起动器停止按钮或远控停止按钮,660V主电路停止供电,绞车停转。

按下信号停止/复位按钮,66 127V照明/信号回路均停止供电。

故障保护动作后,需先清除故障,再按下信号停止/复位按钮进行复位,才能进行合闸操作。

3 参数整定

打开前门,按照ABD8的整定值表整定主回路的额定电流值,调整范围为12-80A。(详见ABD8盒体的电流整定表)

4 故障信息

起动器的主要的故障显示有:过载、断相、漏电闭锁、短路显示等。

4.1过载故障显示

过载故障是通过对三相电流的实时值采样的处理来判断的,进入运行状态后,起动器通过电流互感器LH1~LH3实时采集电流采样值,并与设定的额定值比较,有过载时经过相应的延时动作切断主电路,同时过载指示灯亮,排除故障后,按信号停止/复位按钮即可退出故障显示,回到正常运作状态。

4.2断相故障

当起动器检测到断相信号后,将显示断相指示灯并切断负载回路,排除故障后,按信号停止/复位可进入正常运作状态。

4.3漏电故障

起动器中漏电检测采用附加直流的方法,在起动前,始终在检测三相主电路对地的绝缘值,当任意一相对地的绝缘电阻值小于设定值时,起动器拒绝起动,并显示漏电,只有对地绝缘阻值恢复到大于设定的解锁值后,漏电故障自动解除,此时按信号停止/复位按钮,漏电指示灯灭,起动器方可进入正常运作状态。

四 安装、调整(或调试)

1 安装条件及安装的技术要求

除满足条款一.5中要求外还应满足:

a.在地面仔细检查起动器各部位及隔爆面是否完好,各隔爆面间隙是否合格;

b.检查所有螺丝连接处和各接插件是否松动,若有松动或接触不良,应插接牢固、拧紧;

c.安装地点保持良好通风;

d.安装按《作业规程》中规定进行。

2 安装前的准备

起动器在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值,(断开保护装置所有接插件和接件和阻容吸收装置)其绝缘电阻不小于下列要求:

a、 主回路相间和相对地≥2.5MΩ;

b、 主回路对控制回路≥2.5MΩ;

c、 控制回路之间和地≥1.5 MΩ。

3 接线腔接线

接线腔共有6个M10接线端子和4个M6接线端子及一个七芯接线座,布局如图所示:

按图示接线,其中七芯座上的N接点为16(正转)、18(反转)、17(停止)的共点。E为接地线。

注意:远控线不用时需要将七芯座上的N和停止点短接。

4 调整

调整好保护需要的的设定值,使其符合使用条件即可(整定范围12-80A)。

5 安装、调整后的验收试验项目、方法和判据

检查各电缆接线是否正确,检查各零部件是否装配齐全、正确,其余按条款检查。

6 试运行前的准备、试运行启动、试运行

各项目检查合格后,可送电试运行,检查各种保护功能是否符合正常情况。

五 使用注意事项

1. 使用前的准备和检查

1.1使用起动器前应仔细阅读本使用说明书;

1.2检查产品铭牌,核对额定电压、额定电流等是否与实际用电设备相符合;

1.3检查壳体、零部件等应无损坏现象;

1.4隔爆面应无损伤、锈蚀现象,隔爆接合面的间隙应小于0.3mm;

1.5按钮、手柄操作灵活;

1.6检查各紧固件是否松动,并重新紧固一次;

1.7电气连接接触良好、可靠并压紧;

1.8进出电缆应压紧和密封。

2 使用前和使用中的安全及安全防护

2.1本产品箱体外壳为矿用隔爆型,满足GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》有关规定,使用安全可靠;

2.2箱体外壳应可靠接地;

2.3禁止在井下带电打开箱门操作。

3 启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作

3.1 合闸:正确接入电源线后,合上隔离手柄(按下起动器停止按钮,然后提起手柄向前转动,到位后松开按钮),即可使控制单元上电。

3.2检查保护装置:保护装置一般不需要维修。一旦发生系统误动作,拒动等不正常现象,首先检查整定值是否适当,然后检查控制电路是否存在短路、断路,插接件接触是否良好,也可以采用互换件替代法判断系统的故障点,说明保护系统工作正常。

4 运行中的监控和记录

运行中应对开关的运行状态进行监控,并及时发现和处理问题。

5 停机的操作程序、方法及注意事项

停机时,一般应将隔离开关打到“分”位置。 如需开门,则也必须使隔离开关打到“分”位置,再松开门上的闭锁螺栓,握住手柄旋动即可开门。

绞车停止运行后,如果要保持照明,绞车司机离开现场之前应将壳体右侧的工作/锁定旋钮转到锁定位置,这样可以有效地防止非专职人员随意开动绞车。

六 安装保护装置及事故处理

1 安装保护装置及注意事项。

箱壳应可靠接地。安装好后应测试起动器的各项功能。

2 出现故障时的处理程序和方法

一般故障按信号停止/复位按钮停止,紧急情况可操作隔离开关手柄直接断开本级开关。

七 保养、维修

1 日常维护、保养

应定期清除污垢,隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。

2 运行时的维护、保养

运行时防止滴水侵入箱壳内,及时清除箱顶落煤。

3 检修周期

用户自定。

4.正常维护程序

4.1检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动;

4.2清除隔爆接合面粉尘、锈斑等,对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理,并将各隔爆面涂抹防锈油脂,检查隔爆接合面间隙是否≤0.35mm,不合格的隔爆面及时进行大修或更换;

4.3检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动,密封圈是否合格,没接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封;

4.4检查组合起动器接地是否可靠;

4.5检查接线端子有无发热和松动现象,各电气连接接触是否良好;

5. 长期停放时的维护、保养

长期停放时,应注意绝缘防潮、隔面防锈等;长期停放后重新使用,应对电气性能进行检测,合格后方可使用。

八 运输、贮存

1 吊装、运输注意事项

1.1产品起吊时,使用箱壳上的喇叭口。

1.2产品运输过程中,采取措施避免雨雪侵入和受潮,其倾斜度不大于30度,并无严重振动和冲击。

2 贮存条件及注意事项

应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。

九 开箱及检查

用户收到组起动器后,应立即进行检查。

1.注意事项

检查时应注意保护隔爆面,防止碰伤和锈蚀。

2. 检查内容

2.1检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符,如产品型号、额定电流、额定电压等;

2.2检查出厂文件是否齐全;

2.3检查各零部件是否完整无损或位移,各紧固件是否松动;

2.4检查各隔爆面是否碰坏,隔爆接合面间隙是否合格。

3 地面验收

3.1主电路的绝缘电阻测量;

在比较干燥的环境下,主电路的绝缘电阻应不小于50 MΩ。

3.2主电路进行工频耐压试验,3KV 1min (出厂试验值的85%);注:要将控制、保护电路与主电路断开。

3.3 检查按钮是否灵活,起动器是否可靠工作;

3.4 检查密封圈是否与所选电缆相适应。

十 其他

1.质量保证、售后服务事项及联系方法等

产品在出厂并投入运行后的12个月内,在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下,确因产品质量问题而出现的故障,公司负责免费保修。

产品出现质量问题请通知公司售后服务部,联系电话:0538-8932322。

2.其他事项

订货时应写明产品名称、型号、定购数量、特殊要求等,如矿用隔爆型真空可逆电磁起动器、QBZM-80/660N、3台

3.备件

如需要备件,订货时应在合同中注明备件名称、数量,备件费用另计。

如真空交流接触器(6套)。

常见故障及解决办法

常见故障解决办法

127V过载保护经常动作。首先检查127V对外供电线路所带负荷是否超过额定值:127(700VA)。在没有超出额定带载情况下,拔下位于ABD8下面的照明综保插件盒,打开后逆时针旋转电路板上可调电位器W3增大电流整定值(顺时针旋转为减小整定值)。

远控情况下正反转按钮动作不正常或无法停止。检查远控按钮接线是否正确。

第三部分QBZM矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关

1.产品特色

QBZM—120/1140(660)N、QBZM—80/1140(660)N矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关(以下简称组合开关)是我们原QBZM—80/660N起动器的改进产品,它将电压等级提高到了1140V,并增加了电流为120A的产品供用户选择,并增大了照明输出电流,达到4A。

组合开关具有以下特色优点:

1.本组合开关为煤矿新型产品,并获得国家实用新型专利证书,专利号:ZL2006200113585。

2.适用范围:

本起动器适用于使用40KW以下电机同时又使用打点信号、语言信号的场所;另外还可兼带局部照明(可供400m距离127V60W的灯泡6-8个)。

3.国内独创的将照明、信号电源和普通起动器合二为一的针对性较强的矿用组合开关设备。现在只需使用一台组合开关就可以实现原来使用一台可逆开关外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此,组合开关不仅节省了安装空间,而且节约了生产成本,大大提高了生产效率。

4.照明信号与起动的闭锁功能。本组合开关依然沿用原QBZM—80/660N的照明回路和起动器回路闭锁的优点,严格遵循了井下安全作业规章,从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。

4.安装便利,节省电缆。组合开关安装方便,节约了大量电缆,不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。

5.增装了辅助照明,使用方便灵活,应用面更广。在信号回路中设计了两种电压等级:127V和36V,且36V为与起动器联动,以满足井下不同电压等级需要。从而更大的配合井下作业,同时增设的辅助照明输出增强了设备的灵活性,扩大了组合起动器的应用范围。

2.品种、规格

起动器部分:

额定电压:1140V、660V

额定电流:120A 80A

信号部分:

额定电压(额定电流):127V(4A) 36V(4A)

防爆型式:矿用隔爆型

防爆标志:ExdI

3.型号的组成及其代表意义

Q B Z M— 120 /1140(660) N

可逆式

额定电压(V)

额定电流(A)

照明

真空

隔爆型

起动器

Q B Z M— 80 / 1140(660) N

可逆式

额定电压(V)

额定电流(A)

照明

真空

隔爆型

起动器

4.使用环境条件

a. 海拔高度不超过2000m;

b. 周围环境温度 -20℃~+40℃;

c. 周围空气相对湿度<95%(+25℃);

d. 污染等级为3级,安装类别为Ⅲ类;

e. 在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中;

f. 在没有淋水的地方;

g. 无对金属和绝缘体有害的气体;

h. 与垂直面的安装倾斜度不超过15度,没有强烈震动的场所。

5.对环境及能源的影响

对环境无污染,产品使用寿命长,无能源的损耗,无噪音。

6.安全

产品经国家指定部门检验合格,取得防爆合格证、安全标志证书,使用安全可靠。

二、结构特征与工作原理

1.总体结构

组合起动器由箱体(接线腔、控制腔)、箱门组成,控制腔内配置保护组件、真空交流接触器、电流互感器、阻容吸收回路、隔离开关等。

1.1 箱体为圆柱体型上部用钢板焊接加工而成,箱体底座焊有接地螺栓并有明显接地标志“ ”,供连接外地线使用。

1.2 起动器整体为防爆金属外壳。其箱体上部为母线引入及负荷接线腔;下部为控制腔,内有主控回路和保护回路控制腔;前门为旋转开门式平面防爆结构。

1.3箱门上设有一个观察窗,可以观察到控制腔内的故障指示灯盘,每个指示灯显示开关的一种运行或故障状态,方便维护。

1.4 箱体右侧设有四个按钮,分别为信号起动、总停止、起动器停止、漏电试验。按钮布局如图:

2.工作原理

2.1 独特的先导设计

本组合起动器针对井下作业的特殊环境,结合井下作业规程,为了提高设备作业的安全系数,我们设计了由信号闭锁起动器的先导自保回路,既先接通127照明回路后方可启动起动器,并且额外提供了与起动器联动的36V输出,保障了电机在先起信号后才可运转,严格地遵循了了井下作业规程,为安全生产提供了前提保障。

2.2 保护系统

主回路保护

2.2.1短路和过载保护

短路和过载由ABD8综合保护器控制,电流互感器将电流取样信号ABD8处理, 按比较结果发出指令断开故障回路,并显示故障,实现短路和过载保护功能。本装置的短路和过载保护的整定范围为12-80A。

2.2.2漏电闭锁

漏电闭锁采用附加直流的检测原理,在接触器闭合前,对被控回路进行检测,如负荷线路上的绝缘值等于或低于漏电闭锁设定值,则闭锁该回路,使其无法进行起动操作,同样当接触器跳闸后延时进入漏电闭锁检测,出现漏电时,闭锁该回路并显示故障类型。

2.2.3断相保护

断相保护采用电流不平衡原理,采样信号经过采样处理后进行数值比较,如果样值不同于比较值,ABD8发出指令断开故障回路,并显示故障类型。

2.2.4过欠压保护

过欠压保护采用的传统的阻容吸收装置。

信号回路保护

2.2.5 过载保护

过载保护是由综合控制单元通过输出电路上附加的电流互感器采集电压信号,通过与设定值比较,当实际信号大于设定值时,将延时20s后采取过载保护动作,信号回路断开。设定值可以通过综合控制单元内的两个蓝色可调电位器调节,逆时针旋转整定值增大,顺时针旋转整定值减小。

2.2.6 127V漏电保护

漏电保护是通过附加直流的方式实现的,其主要是通过检测输出线路与大地间的电阻值进行工作的,所附加的直流电压为12V。注:此漏电保护仅在信号回路启动后方可有效,信号回路断开时无法检测。

漏电保护可以用漏电试验按钮进行测试,按下按钮时127V漏电指示灯点亮,且同时按动信号起动按钮时控制继电器KM3无法吸合;松开漏试按钮后指示灯灭,一切功能恢复正常。

具体参数见下表:

额 定

电 压

(V)漏 电 保 护过 载

动作值

(kΩ)动作时间

(s)电流值

(A)动作时间

(s)

1273±20%0.25≥420

2.3 技术性能

以下为本组合起动器短路、过载、断相、漏电闭锁及照明部分的保护性能参数。

主回路过载短路保护特性见表1

表1

回路电流/整定电流动作时间起始状态复位

方式复位时间

1.05>2h冷态

1.205min

1.501min

6.08s≤t≤16s冷态自动1min

短路8倍以上0.2s

主回路断相保护特性见表2

表2

序号过电流/整定电流动作时间起始状态

任意两相第三相

11.000.90不动作冷态

21.050<3min热态

主回路漏电闭锁保护特性见表3

表3

主回路

额定工作电压单相漏电

闭锁值动作误差解锁值

660V22 KΩ+20%+150%

1140V40 KΩ+20%+150%

三 操作说明

1 隔离开关的分合

旋出门闭锁连杆,须先按下总停止按钮,然后转动手柄进行分合闸动作。

2 工作过程

合上隔离开关(GK),电源指示灯亮,总检测回路供电,此检测回路先进行功能自检和绝缘检测,如果被控制回路没有发生错误和绝缘闭锁故障,便可进行起动操作。按动启动按钮,127V负载回路接触器吸合供电,同时36V控制回路导通,通过七芯座的16、18号线分别连接远控正、反转按钮,N线接远控按钮的自保线,17号线接远控停止按钮;按动远控正转按钮电机正向转动,同时36V输出回路导通,按动远控停止按钮电机停转,同理按动远控反转按钮电机反转(注意:电机正转时不能直接按动反转按钮需先按停止后方可操作,反之亦然)。起动器停止也可以通过机箱上的起动器停止按钮近控实现。

按动总停按钮,设备所有负载回路均停止供电。保护电路需转动分合闸手柄至分闸位置方可停电。

出现故障后需按动总停止按钮进行复位。(ABD8动作后请等1分钟以后再进行复位操作)

3 参数整定

打开前门,按照ABD8的整定值表整定主回路的额定电流值,调整范围详见ABD8盒体的电流整定表。

4 故障信息

本组合起动器的主要的故障信息有:过载回路信息、断相回路信息,漏电回路信息、短路回路信息等。

4.1过载故障显示

过载故障是通过控制器对三相电流的实时值采样的处理来判断的,进入运行状态后,组合起动器的检测回路实时采集值,并与设定的额定值比较,有过载时经过相应的延时(整定值)动作切断相应的回路,同时过载指示灯亮,排除故障后,按复位/总停止按钮(期间需要一定时间)即可退出故障显示,回到正常运作状态。

4.2断相故障

当组合起动器检测到断相信号后,将显示断相指示灯并切断负载回路,排除故障后,按复位/总停止可进入正常运作状态。

4.3漏电故障

本组合起动器中漏电检测采用附加直流的方法在回路没有运行命令时,始终在检测漏电值,当检测到的漏电阻值小于设定值时,组合起动器拒绝该回路的运行命令,并显示那一回路漏电,只有回路的阻值大于设定的解锁值后,漏电故障自动解除,此时显示为对应的回路正常信息,此时按复位/总停止方可进入正常运作状态,该回路才能运行。

四 安装、调整(或调试)

1 安装条件及安装的技术要求

除满足条款一.5中要求外还应满足:

a.在地面仔细检查组合起动器各部位及隔爆面是否完好,各隔爆面间隙是否合格;

b.检查所有螺丝连接处和各接插件是否松动,若有松动或接触不良,应插接牢固、拧紧;

c.安装地点保持良好通风;

d.安装按《作业规程》中规定进行。

2 安装前的准备

开关在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值,(断开保护装置所有接插件和接件和阻容吸收装置)其绝缘电阻不小于下列要求:

a、主回路相间和相对地≥2.5MΩ;

b、主回路对控制回路≥2.5MΩ;

c、控制回路之间和地≥1.5 MΩ。

3 接线腔接线

接线腔共有6个M10接线端子和4个M6接线端子及一个九芯接线座,布局如图所示:

按图示接线,其中七芯座上的N接点为16(正转)、18(反转)、17(停止)的共点。FD和N点并接,为辅助接地。

注意:远控线不用时需要将九芯接线座上的N和停止点短接。

4 调整

调整好保护需要的设定值,使其符合使用条件即可(详见三、操作说明3参数整定)。

5 安装、调整后的验收试验项目、方法和判据

检查各电缆接线是否正确,检查各零部件是否装配齐全、正确,其余按条款检查。

6 试运行前的准备、试运行启动、试运行

各项目检查合格后,可送电试运行,检查各种保护功能是否符合正常情况。

五 使用注意事项

1使用前的准备和检查

1.1使用本组合起动器前应仔细阅读本使用说明书;

1.2检查产品铭牌,核对额定电压、额定电流等是否与实际用电设备相符合;

1.3检查壳体、零部件等应无损坏现象;

1.4隔爆面应无损伤、锈蚀现象,隔爆接合面的间隙应小于0.3mm;

1.5按钮、手柄操作灵活;

1.6检查各紧固件是否松动,并重新紧固一次;

1.7电气连接接触良好、可靠并压紧;

1.8进出电缆应压紧和密封。

2 使用前和使用中的安全及安全防护

2.1本产品箱体外壳为矿用隔爆型,满足GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d”》有关规定,使用安全可靠;

2.2箱体外壳应可靠接地;

2.3禁止在井下带电打开箱门操作。

3 启动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作

3.1 合闸:正确接入电源线后,合上隔离手柄(按下总停止按钮,然后提起手柄向前转动,到位后松开按钮),即可使控制单元上电。

3.2检查保护装置:保护装置一般不需要维修。一旦发生系统误动作,拒动等不正常现象,首先检查整定值是否适当,然后检查控制是否存在短路、断路,接触件接触器是否良好,也可以采用互换件替代法判断系统的故障点,说明保护系统工作正常。

4 运行中的监控和记录

运行中应对开关的运行状态进行监控,并及时发现和处理问题。

5 停机的操作程序、方法及注意事项

停机时须将隔离开关打到“分”位置。 如需开门,则也必须使隔离开关打到“分”位置,再松开门上的闭锁螺栓,握住手柄旋动即可开门。

六 安装保护装置及事故处理

1 安装保护装置及注意事项。

箱壳应可靠接地。安装好后应测试本组合起动器的各项功能。

2 出现故障时的处理程序和方法

一般故障按总停止按钮停止,紧急情况可使用手柄直接断开本级开关。

七 保养、维修

1 日常维护、保养

应定期清除污垢,隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。

2 运行时的维护、保养

运行时防止滴水侵入箱壳内,及时清除箱顶落煤。

3 检修周期

用户自定。

4.正常维护程序

4.1检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动;

4.2清除隔爆接合面粉尘、锈斑等,对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理,并将各隔爆面涂抹防锈油脂,检查隔爆接合面间隙是否≤0.3mm,不合格的隔爆面及时进行大修或更换;

4.3检查电缆引入装置的压盘(或压紧螺母)和压板是否松动,密封圈是否合格,没接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封;

4.4检查组合起动器接地是否可靠;

4.5检查接线端子有无发热和松动现象,各电气连接接触是否良好;

5、长期停放时的维护、保养

长期停放时,应注意绝缘防潮、隔面防锈等;长期停放后重新使用,应对电气性能进行检测,合格后方可使用。

八 运输、贮存

1 吊装、运输注意事项

1.1产品起吊时,使用箱壳上的喇叭口。

1.2产品运输过程中,采取措施避免雨雪侵入和受潮,其倾斜度不大于30度,并无严重振动和冲击。

2 贮存条件及注意事项

应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。

九 开箱及检查

用户收到组合起动器后,应立即进行检查。

1注意事项

检查时应注意保护隔爆面,防止碰伤和锈蚀。

2 检查内容

2.1检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符,如产品型号、额定电流、额定电压等;

2.2检查出厂文件是否齐全;

2.3检查各零部件是否完整无损或位移,各紧固件是否松动;

2.4检查各隔爆面是否碰坏,隔爆接合面间隙是否合格。

3 地面验收

3.1主电路的绝缘电阻测量;

在比较干燥的环境下,主电路的绝缘电阻应不小于100 MΩ。

3.2主电路进行外施工频耐压试验,4.2KV 1min (出厂试验值的85%);注:要将保护电路与主电路断开。

3.3 检查按钮是否灵活,组合起动器是否可靠工作;

3.4 检查密封圈是否与所选电缆相适应。

十 其他

1.质量保证、售后服务事项及联系方法等

产品在出厂后的6个月,投入运行后的3个月内,在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下,确因产品质量问题而出现的故障,本厂负责免费保修。

产品出现质量问题请通知我公司售后服务部,联系电话:0538-8932322。

2.其他事项

订货时应写明产品名称、型号、定购数量、特殊要求等,如矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关、QBZM-120/1140(660)N、3台;矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关、QBZM-80/1140(660)N、3台。

3.备件

如需要备件,订货时应在合同中注明备件名称、数量,备件费用另计。

如真空交流接触器(6套)。

常见故障及解决办法

常见故障解决办法

36V或127V过载动作时间过短,或经常动作。首先检查36V、127V对外供电线路所带负荷是否超过额定值。在没有超出额定带载情况下,拿下位于ABD8下面的综合控制盒,打开后旋转电路板上可调电位器,逆时针旋转为增大整定值、顺时针为减小整定值。

远控情况下正反转按钮动作不正常或无法停止。检查远控按钮自保线是否安装正确。

第四部分 矿用隔爆兼本质安全型组合开关

概 述

1.1 产品特点

QJZ-1600/1140-( QJZ-1200/3300-)矿用隔爆兼本质安全型组合开关组合开关(以下简称组合开关)采用工业专用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制与保护元件,配以可编程10.4英寸高清晰液晶显屏,组成目前最先进的矿用组合开关控制与保护系统。加之良好的人性化设计,全中文人机交互式操作界面,具有技朮先进,操作简便的优点。

可编程逻辑控制器的使用使得组合开关之控制电路大大简化,极大地减少了开关硬件电路的故障率,提高了组合开关的可靠性。与此同时,在不改变硬连接的情况下,通过修正程序,可方便地改变、增加组合开关的功能,这样即可在现场更好更快地适应煤矿用户根据实际运行工矿的需要而不断增长和变化的控制要求。在PLC应用程序的设计上,通过不断优化程序结构,严格把握指令的选用从而将整个程序的扫描周期限制在10ms以内,加上各主电路控制元件的固有动作时间,使组合开关各种故障保护的动作时间完全满足产品相关标准的规定。该组合开关保护功能齐全,包括过载、短路、断相、和漏电闭锁保护等。它还可以与上级馈电或移动变压器配合实现故障拒动情况下的后备保护跳闸。

QJZ-1600/1140-( QJZ-1200/3300-)组合开关通过PLC控制系统能实现对驱动的智能控制。开关在合闸前具有漏电闭锁及试验功能,运行过程中能利用主菜单显示各支路的工作状况,并对每一路的实际工况和原始设置参数进行实时对照,对设备运行情况一目了然。当设备出现过载、短路、漏电等故障时能自动切断电源并显示故障发生时间和内容,而且具有故障自诊断功能,帮助快速排除系统故障,提高工作效率。

所有控制参数,均能通过感应触摸屏直接输入,全中文菜单,极简易的人机互动输入方式,全在灵活掌控之中。

一台QJZ-1600/1140-组合开关最多能配置8个驱动单元,总负荷量达1600A,每一驱动单元都具备完善的各种保护,用户可根据驱动单元的需要进行选择。

1.2 主要用途及适用范围

QJZ-1600/1140-( QJZ-1200/3300-)系列组合开关适用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷与煤尘混合物的爆炸性气体环境中,使用在交流50Hz--60Hz,三相电压1140V(3300 V),总电流1600A(1200 A)及以下的控制线路中。

控制系统能实现单台独立运行、多台程序运行、单台双速运行和两台双速联动运行等灵活多样的运行方式,可满足国内绝大多数综采工作面的各种需要。

该组合开关能为井下1140V综采工作面动力设备提供一种简单、高效的控制。

1.3 外形尺寸及重量

序号名称型号外形尺寸:长×宽×高

(mm)重量

(kg)

1负荷中心组合开关QJZ-1600/1140-42120×1110×1175约2900

2负荷中心组合开关QJZ-1600/1140-62850×1110×1175约3500

3负荷中心组合开关QJZ-1600/1140-82850×1110×1175约3900

序号名称型号外形尺寸:长X宽X高

(mm)重量

(kg)

1负荷中心组合开关QJZ-1200/3300-42120×1110×1175约2900

2负荷中心组合开关QJZ-1200/3300-62850×1110×1175约3500

3负荷中心组合开关QJZ-1200/3300-82850×1110×1175约3900

1.4.1 型号的组成及其代表意义

Q J Z - 1600 / 1140-

主回路数:4,6,8;

额定工作电压V;

隔离开关额定总电流A;

真空;

隔爆兼本质安全型;

组合开关

1.4.2 型号的组成及其代表意义

Q J Z - 1200 / 3300-

主回路数:4,6,8;

额定工作电压V;

隔离开关额定总电流A;

真空;

隔爆兼本质安全型;

组合开关

1.5 使用环境要求:

a. 周围环境温度-5°C~+40°C。若环境温度范围不同时,须在铭牌上标明,以最高环境温度计算温升;

b. 大气压力80 kPa—110kPa;

c. 周围空气相对湿度不大于96%(+25°C );

d. 在具有甲烷和煤尘的矿井中,且无破坏绝缘气体和蒸汽的环境中;

e. 在无显著摇动与冲击振动的地方;

f. 在有防止滴水的场所;

g. 与水平的安装倾斜度不超过15°;

h. 污染等级3级;

i. 安装类别Ⅲ类。

1.6 工作条件:

a. 额定频率: 50Hz

b. 额定电压: 1140V (3300 V )

c. 额定电流: 总电流不超过1600A,每一驱动单元电流不超过400安培。

d. 用于先导控制的控制电缆长度以导线总电阻不超过30欧姆为距离极限;用于本安远方控制的控制电缆的分布参数应优于下列标准:分布电感小于1 mH/km,分布电容小于0.1μF/km。电缆长度一般也不应超过1000米。

1.7 执行标准

a. GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》。

b. MT111-1998《矿用防爆型低压交流真空电磁起动器》。

c. Q/09T011-2008《矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关》。

第二章 总体结构及系统组成

2.1 总体结构特征

组合开关的外壳为钢板焊接结构,带有主控制腔,隔离換向开关腔、控制接线箱及照明电源控制箱,主电缆全部采用快速接插联接器,主控制腔采用快开门结构,外形如图2-1所

图2-1:外形

2.2 安全联锁机构

安全闭锁装置的设置是根据GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》的规定,通过机械和电气的方法,保证本防爆封闭式外壳开门之后无法操作开关,开关的所有导电部位均不带电,同时所有隔离換向开关都与中央快开门闭锁装置耦合,保证开门后所有的隔离換向开关处于分断状态。相反,只有在门盖正确关闭之后,隔离換向开关以及接触器才能够进行合闸操作。

该组合开关设置了多重安全连锁装置。

1.隔离換向开关手柄盘同分断按钮之间的机械连锁,

2.隔离換向开关手柄同安全连锁旋钮之间的机械连锁,以及同电气控制系统的电气连锁。

3.隔离換向开关同电气控制系统的电气连锁。

4.安全连锁旋钮同右中央门之间的机械连锁。

其连锁关系是由操纵杆与操作轴的直接耦合来实现的,在隔离換向开关腔上设计了闭锁装置,门需要打开时,分别按下两只停止按钮,将两台隔离开关之操作手柄分别操作至“分断”位(水平偏下20度),然后再顺时针转动操作杆上方安全连锁旋钮180度到安全闭锁位置,使闭锁轴与闭锁叉缺口分离,才能开启主控制腔门或者隔离换向开关腔门。

上述连锁装置可以实现下面的功能:1.只有当隔离換向开关处于“分断”位置,才能够打开组合开关之主控制腔门;2.隔离換向开关操作至“分断”位置之前,必须率先将各功率驱动单元之接触器分断,以防止隔离換向开关带载操作。

当选择使用背跳功能时,上述连锁装置还可以实现当打开输入腔门盖时,保证切断供电变压器的输出电源,确保输入接线端不带电并保护供电变压器免遭损坏。

2.3 主控制腔

主控制腔采用快开门结构,具有完整的机械连锁机构和可靠的电气闭锁装置,具有较强的安全性能。

中央门开闭均应遵循安全操作顺序才能实現,否则无法开启或闭合。

中央门开启前,应先将两台隔离开关操作至 “分断”位置,再将隔离腔最上部的安全连锁旋钮顺时针旋转180度,将主控制腔左、右门的机械连锁解除,扳动左中央门盖操作手把,左中央门盖向右平移以退出门与壳体法兰之间的锁扣,左中央门才能打开;扳动右中央门盖操作手把,右中央门盖向左平移以退出门与壳体法兰之间的锁扣,右中央门才能打开。

主腔门盖关闭时,必须扳动左(右)中央门盖操作手把,将左(右)中央门盖向左(右)平移到位,才能关闭左(右)中央门。然后才能逆时针转动操作杆上方安全连锁旋钮180度,使与安全连锁旋钮连结的闭锁条与隔离换向开关操作杆脱扣,才能自行转动隔离换向开关操作杆,闭合隔离換向开关。

2.4 隔离換向开关腔

隔离換向开关腔内安装了二ZGK-800/1140的手动隔离換向开关。该开关具有(FORWARD)、试验(TEST)、反转(REVERSE)和分断(OFF)四个位置,隔离換向开关采用手动方式,在隔离換向开关前部还附带有用于安全背跳的连锁开关。

图2-2:安全闭锁装置

二台隔离換向开关安装在隔离換向开关腔内的抽屉内,手柄盘与停止按钮S001、S002机械连锁,只有按下停止按钮S001/002,才能转动隔离換向开关手柄,隔离換向开关到位后,停止控制按钮会自动弹出,控制系统才能正常受电。隔离換向开关腔门打开,松掉隔离換向开关抽屉的定位螺钉,隔离換向开关腔内的抽屉可向外拉出,便于隔离換向开关的检修。

在隔离換向开关腔门的上部,安装了一个安全连锁旋钮,只有将安全连锁旋钮的红点对准正常工作位,隔离換向开关手柄才能正常转动,当需要打开隔离換向开关腔门时,必须将隔离換向开关手柄置于分断位置,将安全连锁旋钮的红点对准停机闭锁位置,才能打开隔离換向开关腔门。

2.5 进出线电缆引入装置

进线电缆引入装置位于箱体右侧,共四个,每路400A。可穿入电缆外径范围ф30mm~ф73mm。

出线电缆位于箱体左侧,共八个,可穿入电缆外径范围每路也是400A。ф30mm~ф73mm。

2.6 控制接线箱

见图2-3,控制接线箱位于左侧,其中,本安控制电路接线端子同非本安电路接线端子分开布置,以适应某些本安控制设备的连接。

控制电缆输出口共10个,在左侧外壁上,分别可穿入不大于ф20mm的橡套电缆。

图2-3 控制接线箱

2.7 功率驱动模块安装架

打开组合开关左右中央门,就可看到驱动单元安装隔架。8个功率驱动单元就安装在隔架的抽拉式机架上,上面装有与驱动单元对应的馈电插头。

2.8 驱动单元

驱动单元安装在抽拉式机架上,包括有真空接触器,过载、短路保护取样用的电流互感器真空接触器、压敏电阻、RC保护组件和中间继电器等。

图 图2-4 驱动单元安装隔架

当驱动单元机架插入导轨,旋紧锁紧螺钉时,接触器动静触头两端之主电路进、出线插头自动与安装隔架主电路进、出线插座连接上,控制接线采用CS42-29T电路连接器连接。

2.9 紧急停止、复位按钮

在左中央门上安装有急停按钮和复位按钮,按下急停按钮,将断开所有主电路之接触器。复位按钮用于故障及试验动作后对系统进行复位。

2.10 液晶显示屏

通过装在左中央门上的液晶显示屏,可对各驱动单元的工作参数、控制方式和所控负载等内容进行整定,并可对各驱动单元进行就地起动与停止操作,还可进行过载、短路、漏电等试验。液晶显示屏显示所有内部驱动单元的工作状态,存储故障信息,能够很容易地对全部保护功能、设置信息等进行查看。关于屏的操作及显示,请仔细阅读该说明书后面的操作部分的介绍。

2.11 后备跳闸回路

按下隔离换向开关箱门上的后备跳闸按钮,或者隔离换向开关箱门打开,后备跳闸回路就开始工作。后备跳闸出线端子安装在控制接线箱内部的接线排上。

2.12控制接线电连接器

由于组合开关的大部分控制线是用该电连接器连接的,而且在有的部位还集中多个连接器,为防止插错,将各个连接器做了不同的编号。插头与插座对接时要注意编号一致。

第三章 主要电气性能

组合开关采用由多个A/D输入模块、I/O输入/输出模块与CPU模块构成的PLC系统,对最多可达8路的主回路驱动单元进行实时控制,并对每一驱动单元的线路及负荷进行实时监控与保护。保护包括:过电压保护、起动前的漏电闭锁保护、过载保护、短路保护、断相保护等。

3.1 额定参数

额定电压: AC1140V;(AC3300V)

额定路数; 4、6、8;

每路接触器额定输出电流:400A;

隔离开关额定输入电流:800A;(600 A)

额定频率:50Hz;

额定工作制:8小时工作制;

3.2 本安参数

远控电路为本质安全电路,其本安参数如下:

电源变压器:AC50V/AC18V

U0:AC 14V/DC 8V , I0:120mA/20 mA

控制电缆长度:150m;

控制电缆分布电感: 1mH/km

控制电缆分布电容: 0.1uF/km

3.2 其他参数

漏电闭锁直流检测电压:DC48V

顺控延时设定:0~30秒

双速切換时间设定:. 0~30秒

控制方式选择: 就地控制/远程控制/先导控制

3.3 组合开关设置下列保护

3.3.1 漏电闭锁保护

漏电闭锁动作值: 40+20% KΩ;(100+20% KΩ)

3.3.2 过载保护

过载保护特性符合下表的要求

过载电流倍率1.051.21.56.0

动作时间长期不动作5min﹤t﹤20min1min﹤t﹤3min8s≤t≤16s

起始状态冷态热态热态冷态

复位方式手动

3.3.3 断相保护

断相保护特性符合下表的要求

序号过电流/整定电流动作时间起始状态

任意两相第三相

11.00.9不动作冷态

21.150<20min热态

3.3.4 短路保护

短路保护整定范围:8Ie~10Ie,,动作时间200ms~400ms。

发生短路跳闸后,不能釆用手动复位,必须断电停机排除故障后才能复位。

3.5 工频耐压要求

组合开关的工频耐压要求符合下表的规定。

电路的额定工作电压,V工频试验电压值(交流有效值),V

≤601000

2202000

11404200

3.6 接通与分断能力

组合开关的接通与分断能力符合下表的规定。

使用类别额定工作电流(A)接通条件通断条件通电时间

(S)间隔时间

(S)操作循环次数

I/IeU/UeCOSφI/IeU/UeCOSφ

AC-3Ie≤100

Ie>10010

81.1

1.10.35

0.358

61.1

1.10.35

0.350.05

0.05250

AC-4Ie≤100

Ie>10012

81.1

1.10.35

0.3510

81.1

1.10.35

0.350.05

0.05250

3.7 控制功能组合

组合开关的8(或4、6路)路驱动单元可选择单台单独起动或者多台顺序起动,顺序起动延时时间可从0~30秒之间自由设定。

组合开关的多路驱动单元中的任意两路驱动单元均可设置成双速运行状态,任意四路驱动单元均可设置二台双速联动运行状态。

双速切換为自动切换,切换延时时间可选择0~30秒。

3.8 隔离換向开关的试验位置

隔离換向开关置试验位置时,可对组合开关各驱动单元进行动作试验和保护试验。

第四章 安装与接线

QJZ-1600/1140-( QJZ-1200/3300-)组合开关由于结构复杂,在投入运行前,应正确安装,并必须进行必要的检查和试验,才能投入运行。

4.1 安装

4.1.1 设备整体安装

QJZ-1600/1140 - (QJZ-1200/3300 -)组合开关应整体通过底部的安装螺孔采用M20高强度螺钉牢固安装在轨道小车上。安装时应保证安装平面平整。若发现平整度不良时,应先在小车上安装好平整的安装导轨后,将本设备固定在导轨上。

4.1.2 主回路驱动单元

打开中央门,八路主回路驱动单元分别安装在左右两个单元安装架上,左边安装架上的四路驱动单元从上到下的依次为驱动单元1、2、3、4,右边安装架上的四路驱动单元从上到下的依次为驱动单元5、6、7、8。

注意:驱动单元下面中间的固定螺钉一定要旋紧!

4.1.3 电缆进出线引入装置

组合开关左端设置了四只电缆进线引入装置用于两路三相交流电源的引入,八只电缆出线引入装置位于开关的左端,可以输出八路动力电缆,可引入电缆最大外经不大于ф73mm。

4.1.4 控制接线腔

组合开关控制接线腔设置了两两一组共8组、16个本安远程控制端子,分别对应于每一主回路驱动单元的远方起动/停止控制。控制接线腔中控制端子的布置见下图。

4.1.5 安全连锁机构及隔离換向开关

二个隔离換向开关安装在隔离換向开关腔内,它的辅助触点通过机械机构同控制回路连接在一起。每个隔离換向开关的操纵杆分别与同回路的快速停止按钮耦合,在操作隔离換向开关时,必须先将按钮按下,使本回路所有的接触器分断,方可使隔离換向开关安全分断換位。

4.1.6 接地

组合开关的外壳上,在左右输入输出接线箱的侧面下部,均安装有专用的地线接线端子,务请可靠接地!

4.1.7 远控输出接线

驱动单元1~4及驱动单元5~8的远控接线通过控制电缆穿过控制出线口分别连接到接线端子排XT的1~16号端子上,接线如下:

端子1端子2端子3端子4

单元1远控输出单元1远控输出地单元2远控输出单元2远控输出地

端子5端子6端子7端子8

单元3远控输出单元3远控输出地单元4远控输出单元4远控输出地

端子9端子10端子11端子12

单元5远控输出单元5远控输出地单元6远控输出单元6远控输出地

端子13端子14端子15端子16

单元7远控输出单元7远控输出地单元8远控输出单元8远控输出地

第五章 操作说明

5.1 主画面介绍

图 5-1 开关主画面

窗体显示分成五部分,最上面是日期时间显示。 第二部分是隔离刀闸及母线电压显示;远近控选择按钮。其中每个隔离开关用一个长方形方框表示,方框不同的颜色表示不同的状态,红色表示合闸,绿色表示分闸。为组合开关选择远近控控制方式时,可直接按下对应的“远控”及“近控”按钮。第三部分是驱动单元模块的状态显示,同样用矩形方框表示驱动单元的吸合状况,绿色表示分闸,红色表示合闸。第四部分为各个驱动单元的工作状况显示,分为工作电流、绝缘电阻、负载功率三部分。窗体显示最后一部分为画面切换按钮部分,可以在人机屏各个不同的画面之间进行切换。

5.1.1 隔离开关状态显示

绿色为分闸状态,红色为合闸状态

图 5-2 隔离开关显示画面

5.1.2 接触器状态显示

图 5-3 接触器显示画面

5.1.3 画面切换按钮

要在人机屏上各个不同画面之间切换,只需按下各个对应画面的切换按钮即可完成。

5.2 保护设置画面

在主画面上按下“保护设置”按钮,即进入保护设置画面。在此画面内,可对组合开关内各个驱动单元的过流、短路保护参数进行设置。

注意:在各驱动单元第一次使用或更换负荷后,请务必在使用前进入保护设置画面,设置各项保护参数。

图 5-4 驱动单元保护设置画面1

对各项保护参数进行设置时,请直接点击保护项目后的数字,程序自动弹出数码键盘供操作人员进行设定。如下图所示:

图 5-5 驱动单元保护设置画面2

设定值输入完毕后,按数字键盘上的“ENT”键,自动将设定数值送入PLC综合保护系统内,并在保护屏幕上显示。如想取消此次设定,直接按下“ESC”键即可取消,按下“CLR”键,则自动清除已输入的数值。如未改动设定值,需退出此次设定框直接按下“ENT”键即可。

注意:整定电流值为50~400的整数,短路倍数值为3~8的整数,设定过程中,设定值如超过上述数值,保护系统将报错,并保留原始设定数值。

5.3 驱动单元组合设置

在主画面上按下“开关组合画面”按钮,即进入驱动单元组合控制设置画面。在此画面内,可对组合开关内各个驱动单元间的组合控制逻辑进行设置。

图 5-6接触器组合控制设置画面

5.3.1 组合类型及选用开关

本组合开关共预置了四种驱动单元组合方式,分别为:刮板输送机类组合、破碎转载机类组合1、破碎转载机类组合2、及单独驱动单元配套采煤机、泵站类负载使用。如需进行开关组合设置,首先选择对应的组合类型,按下选用按钮,对应组合的指示灯亮起,表示此类组合已经选用,才能进后面的选择对应驱动单元的操作。

图 5-7选择组合类型

刮板输送机类组合:此类组合适应综采工作面上需要高低速切换的刮板输送机类负载,在前部刮板机低速启动后,延时启动后部刮板输送机低速。在经过电流或(及)时间判断后,自动切换到前部刮板机及后部刮板机高速运行。

破碎转载机类组合1:此类组合适应破碎机及转载机高低速运行组合,在破碎机启动后,延时设定的时间,启动转载机低速,在经过电流或(及)时间判断后,自动切换到转载机高速运行。

破碎转载机类组合2:此类组合适应需电流及(或)时间判断进行切换的两台负载,在前一台负载启动后,经过电流或(及)时间判断后,自动切换到下一台负载运行。

二组合备用:此组合同“破碎转载机类组合2”相同。

采煤机、乳化泵、备用组合:此类组合均为单独控制一个驱动单元的负载,只需选择好控制端子即可。

5.3.2 负载类型及驱动单元输入框

图 5-8对应驱动单元选择

组合类型选择完毕后,即可根据现场实际情况对组合内的各类负荷选择相应的驱动单元。只需在对应负荷下点击驱动单元输入框,然后在弹出的键盘上按下对应的驱动单元号即可完成对应负荷及驱动单元的设定。选择对应的组合类型后,必须将对应的驱动单元全部填写完毕,否则控制系统将报错,无法进行下一步工作。

注意:驱动单元号最大为8,因此只能设定入1~8,设置超过8的数字后,系统报错,无法退出输入框。

5.3.3 驱动单元切换条件设置

驱动单元在组合内的切换条件设置与保护设置的方法基本相同,都是点击数字输入框,然后直接输入设定的数值即可。

图 5-9 驱动单元切换设置

注意:如在驱动单元切换过程中,只需要电流切换或着时间切换,将不需要的一项设置为0即可。

5.3.4 驱动单元及组合控制端子设置

驱动单元的组合设置完毕后,还需设置对应的控制端子,对应的控制端子为远控接线腔内的1~8号端子,远控系统如TK200等设备的控制线与1~8号控制端子连接好后,在控制选择一栏内,对每套使用组合的远控端子进行设置,输入几号,就表示本组合用哪个端子进行控制。

驱动单元在组合内的切换条件设置与保护设置的方法基本相同,都是点击数字输入框,然后直接输入设定的数值即可。

图 5-10 组合控制端子设置

注意:控制端子最大为8,因此只能设定入1~8,设置超过8的数字后,系统报错,无法退出输入框。

如不使用开关组合功能,1~8号端子与1~8号驱动单元控制为一一对应关系。

5.3.5 驱动单元组合单双速选择设置

驱动单元的组合设置完毕后,在有单双速切换设置的组合类型中可以进行单双速选择。当选择单速运行时,控制系统不进行自低速运行方式至高速运行方式的选择。单双速的选择,直接点击对应开关即可。

图 5-11 组合模式单双速选择

5.3.6 设置实例

下图为组合开关的组合设置的一个实例,如图所示,按自上而下的顺序进行说明。

刮板输送机类组合

此类型组合选用开关上的红色指示灯已经亮起。溜尾低速对应5号驱动单元,溜头低速对应8号驱动单元,溜头高速对应2号驱动单元,溜尾高速对应6号驱动单元。默认启动控制顺序如下:溜尾低速启动后,延时14s,溜头低速电机启动。在低速电机电流降至500A或者延时达到8s后,切换至溜头及溜尾的高速电机。其单双速选择开关为单速模式,在溜尾低速及溜头低速启动后,不进行向高速的切换,如选择双速模式,则完全按照默认启动控制顺序进行启动。控制端子选择为3#控制端子,表示用接线腔内3#控制端子对此类组合进行控制。

破碎转载类组合

此类型组合选用开关上的红色指示灯已经亮起,表示已选定此类组合。破碎机对应4号驱动单元,转载低速对应1号驱动单元,转载高速对应7号驱动单元。默认启动控制顺序如下:破碎机启动后,延时20s,转载机低速电机启动。在低速电机电流降至200A后(切换时间为0s,表示只按照电流大小进行转换判断),切换至转载机的高速电机。其单双速选择开关为双速模式,按照默认启动控制顺序进行启动。控制端子选择为1#控制端子,表示用接线腔内1#控制端子对此类组合进行控制。

其余组合

其余组合均未选中,表示本台组合开关没有其余组合方式。

5.4 试验

在主画面上按下“试验”按钮,即进入对驱动单元进行各项保护试验及耐压试验画面。在此画面内,可对组合开关内各个驱动单元的各项保护进行试验。

注意:进行试验时,必须将隔离手把打至“试验”位置,否则试验指示灯不亮,无法进行各项试验。

图 5-10驱动单元试验画面

5.4.1 接触器动作试验

在试验允许指示灯亮起的情况下,直接按下要试验驱动单元的起停按钮,即可通过观察接触器吸合状态指示,确定接触器吸合、分断动作是否正常。

5.4.2 过流、短路及漏电试验

在试验允许指示灯亮起的情况下,首先按动要 测试驱动单元上的“启”按钮,将驱动单元合闸,然后直接要测试驱动单元下方的“过流试验”、“短路试验”、“漏电试验”按钮,即可测试各个接触器的过流、短路及漏电保护动作情况。

5.5 故障记录

在主画面上按下“故障记录”按钮,或在开关发生故障调闸后,按动复位按钮,系统自动跳至“故障记录”画面。

报警记录显示窗口,各类报警记录将按照时间顺序在此窗口内显示,分别显示故障类型,发生时间等信息。报警记录超过一页后,可按“UP”、“DOWN”进行上下翻页。

第六章 使用和操作

每次试用前,均应参照第五章的内容,对设备进行检查,并确认电缆连接无误,设备防爆门关闭良好,各安全联锁旋钮置于正常工作位,外壳良好接地,才可进行受电!!

6.1 使用前的准备和检查

组合开关在送电前应注意以下几点:

A. 组合开关具有可靠的机械闭锁机构和电气安全连锁机构,能保证外壳开门后,开关无法进行合闸操作,开关主腔内所有手能触及到的导电部位都不带电,只有当全部门盖正确关好锁好之后,组合开关才能合闸送电。

B. 组合开关关门前,要检查腔内是否有异物,各主要螺拴是否紧好,插件是否齐全。

C. 检查进出线,信号线接线是否正确,接触是否良好。

6.2 漏电、断相、过载和短路试验

正常受电后,应先进行过载、短路等试验,以检查保护电路及程序的正确。具体操作见操作说明部分

6.3 停止运行后之注意事项

运行结束时,断开相应的远控电路的停止接钮即可结束相应的设备运行。也可以直接按下隔离开关腔前门上与两路隔离开关闭锁的停止按钮S001,S002,分别切断两路供电电源,还可按下左侧中央腔前门上的停止按钮S003,切断所有负荷。当全部运行结束时,应将隔离换向开关全部置停止位,并采用专用工具将图二所示的锁扣将盘锁死,以防其他人员误操作。

6.4 常见故障的处理

出现故障后排除故障时一定要严格遵守操作规程,先停机,再分析原因,并将隔离换向开关置安全闭锁位,确认组合开关不带电,一般情况下,还应切断前级供电变压器,并挂上“有人检修,禁止合闸”的禁示牌,才可开门检修。常见故障的分析与处理见下表:

常见故障处理一览表

序号故障现象故障原因处理方法

1

显示器没有显示隔离开关不在闭合位置闭合隔离开关

熔断器熔断更换熔芯

开关电源损坏更换开关电源

2

某回路驱动单元接触器不吸合该回路微型断路器跳闸复位微型断路器

该回路漏电闭锁动作检查漏电原因,恢复绝缘水平

远控电路二极管反接调整二极管极性

远控电路二极管损坏更换二极管

控制继电器PK损坏检查并更换继电器

控制继电器K3损坏检查并更换继电器

PLC数字输出模块7故障检查并更换模块

接触器故障检查并更换接触器

3某回路驱动单元吸合后不保持该驱动单元接触器反馈接点故障检查接点接线是否接好

检查PLC输入模块相应接线是否接好

该回路工作负荷整定为零重新进行负荷整定

4液晶显示屏无法操作旋转编码器故障更换旋转编码器

PLC程序故障更换CPU模块

5某回路驱动单元总是断相动作该回路某相电流互感器损坏更换电流互感器

电流采样电路板故障维修或更换采样板

PLC A/D模块接线松动或脱落检查并重新接线

6快开式前门打不开隔离腔机械闭锁未解除按使用说明书的指示解除机械闭锁

机械闭锁插销故障左右轻移前门,重新解除闭锁

第七章 保养与维护

注意:严禁带电开盖!注意保护隔爆面!

只有把隔离换向开关手柄打到“OFF”位置,才能用专用工具把闭锁轴顺时针 旋转90度恢复到原位。打开主腔门,此时主腔内除隔离换向开关电源侧带电外其余部件均不带电。

7.1 日常维护、保养

7.1.1 在有瓦斯的场所,至少每三个月维护一次。在工作条件恶劣或者通风条件不好,灰尘大,潮湿严重等情况下,组合开关需在较短的时间间隔内进行维护。

7.1.2 打开外壳,检查门盖和外壳上隔爆面以及螺纹盲孔,必要时进行清理和干燥处理。隔爆面有破损时,须对该隔爆面重新进行冷磷化处理,并涂上防腐润滑脂。

7.1.3 不得随意修理闭锁装置,这是因为闭锁装置事先已调节好,要认真的维护闭锁系统,以保证其活动自如。

7.1.4 对于防爆外壳应注意表面凝水,须远离潮湿处。

7.1.5 检查金属电缆接头是否被腐蚀,若有,需进行处理。

7.1.6 一旦发现观察窗玻璃和进出线孔处的堵板损坏,要立即更换。

7.1.7 维修时不得改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格和参数。

7.2 运行时的维护、保养

7.2.1 在使用过程中,应利用菜单界面,经常加强对各回路工作状况的监测,发现异常,及时排除。

7.2.2 在使用过程中,应避免水滴直接滴落在防爆外壳上,必要时,在设备上方搭建防水棚,并应注意防爆外壳表面有无凝水,应及时清除干净。

7.2.3 在使用过程中,应注意外壳有无异常发热现象,若发生,应及时停机,查明原因,排除故障。

7.2.4 在使用过程中,应注意显示屏观察窗内有无结露现象,若有,应停机后,更换开关腔内的干燥剂,并检查隔爆面的防腐蚀油脂涂覆状况,必要时,应予修补。

7.3 特别注意事项

7.3.1 外部盖板备有警告牌:通电后不能打开!必须先断电后打开。

7.3.2 在维修和使用中,不得改变本安电路和与之相关的元器件的型号、规格和参数。

7.3.3 不准利用接地线、屏蔽线外壳作为控制线使用。

第八章 包装、运输和贮存

8.1 装卸、运输

8.1.1 装卸

组合开关主箱体上有4个吊装点,平时起吊时请调节好吊索,保证设备的倾角不要超过15度。吊装环的安全系数不低于5。

8.1.2 运输

QJZ-1600/1140- (QJZ-1200/3300-)组合开关是为在井下恶劣环境中使用而设计和生产的。在装卸、运输过程中,应遵守一些简单的规则以防止设备损坏。

(1) 如果固定架或隔离換向开关的螺栓松动,切勿移动开关;

(2) 如果驱动器单元没完全安装到位,切勿移动开关;

(3) 开关移动之前,须将各腔室前门关好;

(4) 全部重量最大为3吨,可作为一个整体搬运;

(5) 应利用设备上的起吊环进行搬运和固定;

(6) 应注意保护下列部件:

所有裸露的隔爆面和电源进、出线接口;

前面板上的显示屏窗口,以防划伤或被其它硬物碰坏;

所有的外部控制手柄和按钮。

8.2 贮存

在安装前要进行长时间存放时,应保存在干燥环境中。环境温度保持在-10~+60℃之间。

本设备的防爆面涂有保护性油脂,存放期间,不要把它擦去,以防生锈。

观察窗口应该采用防护纸盖住。

8.3 定货须知

8.3.1 应注明产品的型号,数量,工作电压,总支路数量及各输出支路的容量。

8.3.2 应注明需附带的配件。

8.4 保修期及售后服务

产品实现终身负责维修制,非使用不当或不可抗力引起的损坏,产品出厂后半年内由本司免费保修;超过期限的,由本司负责维修,适当收取成本费。

BXB-800/1140(660)Y型低压保护箱配件明细表

序号配 件 名 称规格型号单机用量

(件)订货号备注

1负荷接线柱D243D11101

2七芯控制接线柱D421D11102

3负荷连接线DY800A3D11103

4门闭锁手柄1D11201

5观察窗玻璃F101D11202

6负荷喇叭口D1284D11203

7控制喇叭口D362D11204

8三相电抗器SK1001D12101

9零序电抗器L751D12102

10接地电容630V /10µF-1D12103

11阻容滤波器51-2.22D12104

12接地试验电阻2.7K2D12105

13电压互感器1.2K/12V1D12106

14电流互感器800A/1A3D12201

15控制变压器110V/45V1D12202

16可编程序控制器PLCLG10UE-1.21D12203

17智能操作显示屏GOTXP10BK/1.21D12204

18模 块LGA/D2A1D12205

19低压采样总板403221D12206

20分合闸继电器9521-20-24D1D12207

21功能按钮PB302B1D12208

22拨动开关KNX-20-3A1D12209

23保险管0.75A1D12210

24门闭锁多组旋转开关HZ10-10/31D12211

25中间继电器110V1D12212

26接线端子TB-15061D12213

BXB-1250/1140(660)Y型低压保护箱配件明细表

序号配 件 名 称规格型号单机用量

(件)订货号备注

1负荷接线柱D246D11101

2七芯控制接线柱D421D11102

3负荷连接线DY1250A6D11104

4门闭锁手柄1D11201

5观察窗玻璃F101D11202

6负荷喇叭口D1284D11203

7控制喇叭口D362D11204

8三相电抗器SK1001D12101

9零序电抗器L751D12102

10接地电容630V /10µF1D12103

11阻容滤波器51-2.22D12104

12接地试验电阻2.7K2D12105

13电压互感器1.2K/12V1D12106

14电流互感器1250A/1A3D12214

15控制变压器110V/45V1D12202

16可编程序控制器PLCLG10UE-1.21D12215

17智能操作显示屏GOTXP10BK/1.21D12216

18模 块LGA/D2A1D12205

19低压采样总板403221D12206

20分合闸继电器9521-20-24D1D12207

21功能按钮PB302B1D12208

22拨动开关KNX-20-3A1D12209

23保险管0.75A1D12210

24门闭锁多组旋转开关HZ10-10/31D12211

25中间继电器110V1D12212

26接线端子TB-15061D12213

BXB-500/3.3Y型低压保护箱配件明细表

序号配 件 名 称规 格 型 号单机用量

(件)订货号备注

1负荷接线柱D65-163D31101

2七芯控制接线柱D421D11102

3负荷连接线DY500A3D31103

4门闭锁手柄1D11201

5观察窗玻璃F101D11202

6负荷喇叭口D1284D11203

7控制喇叭口D362D11204

8三相电抗器SK3001D32101

9零序电抗器L751D12102

10接地电容630V /10µF-1D12103

11阻容滤波器51-2.22D12104

12接地试验电阻2.7K2D12105

13电压互感器1.2K/12V1D12106

14电流互感器500A/1A3D32201

15控制变压器110V/45V1D12202

16可编程序控制器PLCLG10UE-3.31D32203

17智能操作显示屏GOTXP10BK/3.31D32204

18模 块LGA/D2A1D32205

19低压采样总板403221D32206

20分合闸继电器9521-20-24D1D12207

21功能按钮PB302B1D12208

22保险管0.75A1D12210

23门闭锁多组旋转开关HZ10-10/31D12211

24中间继电器110V1D12212

25接线端子TB-15061D12213

BXB-630/3.3Y型低压保护箱配件明细表

序号配 件 名 称规 格 型 号单机用量

(件)订货号备注

1负荷接线柱D65-203D31102

2七芯控制接线柱D421D11102

3负荷连接线DY630A3D31104

4门闭锁手柄1D11201

5观察窗玻璃F101D11202

6负荷喇叭口D1284D11203

7控制喇叭口D362D11204

8三相电抗器SK3001D32101

9零序电抗器L751D12102

10接地电容630V /10µF-1D12103

11阻容滤波器51-2.22D12104

12接地试验电阻2.7K2D12105

13电压互感器1.2K/12V1D12106

14电流互感器630A/1A3D32202

15控制变压器110V/45V1D12202

16可编程序控制器PLCLG10UE-3.31D32207

17智能操作显示屏GOTXP10BK/3.31D32204

18模 块LGA/D2A1D32205

19低压采样总板403221D32206

20分合闸继电器9521-20-24D1D12207

21功能按钮PB302B1D12208

22保险管0.75A1D12210

23门闭锁多组旋转开关HZ10-10/31D12211

24中间继电器110V1D12212

25接线端子TB-15061D12213

KBG-250/6Y型高压真空开关配件明细

序号配 件 名 称规格型号单机用量(件)订货号备注

1高压静触头接线柱6kV/300A3G61101

2高压弯板接线柱6kV/300A3G61102

3七芯控制接线柱D421D11102

4负荷连接线GY250/653G61103

5电源连接线GY250/303G61104

6高压隔离手柄1G61201

7观察窗玻璃F101D11202

8圆观察窗玻璃Y101G61202

9负荷喇叭口D1284D11203

10控制喇叭口D362D11204

11高压真空断路器ZN8-400/61G62101

12高压压敏电阻MYGS6/33G62102

13PT变压器6kV/110V1G62103

14高压隔离开关400-61G62104

15可编程序控制器PLCLG14UE-6.21G62201

16智能操作显示屏GOTXP10BK/61G62202

17模 块LGA/D2A1G62203

18电压互感器110V/12V1G62204

19电流互感器250A/1A3G62205

20分合闸继电器9521-20-24D3D12207

21功能按钮PB302B6D12208

22保险管5A1G62206

23隔离开关闭锁开关Z15GB061G62207

24高压采样总板4021311G62208

25分合闸机构1G62301

26失压机构1G62302

27电分机构1G62303

28断路器控制板1G62304

KBG-400/6Y型高压真空开关配件明细表

序号配 件 名 称规 格 型 号单机用量(件)订货号备注

1高压静触头接线柱6kV/400A3G71101

2高压弯板接线柱6kV/400A3G71102

3七芯控制接线柱D421D11102

4负荷连接线GY400/653G71103

5电源连接线GY400/303G71104

6高压隔离手柄1G61201

7观察窗玻璃F101D11202

8圆观察窗玻璃Y101G61202

9负荷喇叭口D1284D11203

10控制喇叭口D362D11204

11高压真空断路器ZN8-400/61G72101

12高压压敏电阻MYGS6/33G62102

13PT变压器6kV/110V1G62103

14高压隔离开关400-61G72104

15可编程序控制器PLCLG14UE-6.41G72201

16智能操作显示屏GOTXP10BK/61G72202

17模 块LGA/D2A1G62203

18电压互感器110V/12V1G62204

19电流互感器400A/1A3G72205

20分合闸继电器9521-20-24D3D12207

21功能按钮PB302B6D12208

22保险管5A1G62206

23隔离开关闭锁开关Z15GB061G62207

24高压采样总板4021311G62208

25分合闸机构1G62301

26失压机构1G62302

27电分机构1G62303

28断路器控制板1G62304

KBG-315/10型高压真空配电开关配件明细表

序号配 件 名 称规格型号单机用量(件)订货号备注

1高压静触头接线柱10kV/400A3G81101

2高压弯板接线柱10kV/400A3G81102

3七芯控制接线柱D421D11102

4负荷连接线GY400/753G81103

5电源连接线GY400/353G81104

6高压隔离手柄1G81201

7观察窗玻璃F101D11202

8圆观察窗玻璃Y101G61202

9负荷喇叭口D1284D11203

10控制喇叭口D362D11204

11高压真空断路器ZN8-630/101G82101

12高压压敏电阻MYGS10/53G82102

13PT变压器10kV/110V1G82103

14高压隔离开关400-101G82104

15可编程序控制器PLCLG14UE-101G82201

16智能操作显示屏GOTXP10BK/101G82202

17模 块LGA/D2A1G82203

18电压互感器110V/12V1G62204

19电流互感器250A/1A3G62205

20分合闸继电器9521-20-24D3D12207

21功能按钮PB302B6D12208

22保险管5A1G62206

23隔离开关闭锁开关Z15GB061G62207

24高压采样总板4021311G62208

25分合闸机构1G62301

26失压机构1G62302

27电分机构1G62303

28断路器控制板1G82304

QBZM-80/660N矿用隔爆型真空可逆电磁起动器配件表

序号配 件 名 称规 格 型 号单机用量 (件)订货号备注

1接线端子M10-1473Q11001

2接线端子M10-1273Q11002

3接线端子M64Q11003

4七芯座Φ461Q12001

5压紧螺母式压入装置JB4262-92A3 M365Q13001

6压盘式引入装置JB4262-92B2 Φ654Q13002

7密封圈Φ335Q14001

8密封圈Φ684Q14002

9塑料按钮Y0905Q15001

10外壳按钮5Q15002

11按钮销钉Φ65Q15003

12按钮弹簧Φ165Q15004

13旋转手柄拨叉1Q16001

14旋转手柄拨叉轴1Q16002

15旋转手柄1Q16003

16旋转手柄衬套1Q16004

17旋转手柄销钉Φ61Q16005

18门闭锁连杆1Q17001

19观察窗座Φ1241Q18001

20观察窗垫圈Φ891Q18002

21钢化玻璃Φ901Q18003

22观察窗盖板1Q18004

23隔离开关连接件1Q18005

24隔离开关DH2-1201Q21001

25阻容吸收装置660V1Q22001

26交流真空接触器CKJ-125/11402Q23001

27变压器BK-500 660/127,361Q24001

28交流继电器CFC10-10 线圈电压127v1Q25001

29交流继电器HH54P 线圈电压36v2Q25002

30熔断器660V 2A1Q26001

31熔断器500V 5A1Q26002

 

 

 

 

 

 

 

 

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Pdf
  • 上传日期:2015年01月06日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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