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煤矿联合试运转上报资料

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前 言3

第一章 矿井运转的系统、范围和期限4

第一节 矿井交通及地理位置3

第二节 地形地貌及气象4

第三节 矿区水源、电源及通讯情况5

第四节 地质构造及煤层特征7

第五节 其它开采技术条件13

第六节 井田面积及地质储量23

第七节 矿井开拓及开采25

第八节 矿井通风30

第九节 矿井安全综述31

第二章 联合试运转的测试项目、方法、机构和人员36

第一节 运输系统35

第二节 采掘系统35

第三节 机 电36

第四节 通风系统36

第五节 排水系统37

第六节 测试机构的人员组成38

第三章 联合试运转的预期目标和效果40

第四章 联合期间的产量计划与劳动组织41

第一节 13401回采工作面41

第二节 劳动组织41

第五章 应急预案与安全技术措施42

第一节 成立应急救援组织机构43

第二节 事故报告程序48

第三节 事故应急预案的适用范围62

第四节 事故应急预案的组织机构及职责分工64

第五节 事故报告应采取的行动和措施64

第六节 事故报告及联系方式65

第七节 与相关应急预案的衔接关系67

第八节 应急预案编制、管理的措施和要求67

附件:

1、大方县XX煤矿采矿许可证(复印件),大方县XX煤矿营业执照(复印件),税务登记证证(复印件);

2、关于对大方县XX煤矿(技改)开采方案设计的批复;

3、关于对大方县XX煤矿(技改)安全设施设计的批复》;

4.黔煤规字[2010]108号《关于对大方县百纳乡XX煤矿开采方案设计(变更)的批复》

5.黔煤安监毕字[2010]205号《关于对大方县百纳乡XX煤矿安全设施设计(变更)的批复》

6、主要管理人员相关证件一览表及复印件。

前 言

XX煤矿位于贵州省大方县东北方向,地处大方县百纳乡XX村,距县城约20km。有乡村公路通往矿区,交通运输条件较为方便。大方县XX煤矿属于技改扩能矿井,设计生产能力为30万吨/年,已获得贵州省国土资源厅颁发的采矿许可证:证号5200000820738。生产规模为30万吨/年。企业性质为:有限公司。贵州兴源煤矿科技有限责任公司受大方县百纳乡XX煤矿委托,根据贵州省国土资源厅黔国土资矿管函[2007]1598号《关于解决毕节地区煤矿资源合理配置、调整部分煤矿矿区范围的批复》和贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]433号《贵州省大方县XX煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》矿产资源储量备案证明及黔国土规划院集散储审字[2008]282号《矿产资源储量评审意见书》进行开采方案设计和安全设施设计,并经贵州省煤炭管理局审批通过(批文:黔煤规字[2008]1308号《关于对大方县百纳乡XX煤矿(技改)开采方案设计的批复》);安全设施设计经审批通过(批文:黔煤安安监水字[2009]80号《关于对大方县百纳乡XX煤矿安全专篇设计的批复》)。

在全矿的共同努力下,现煤矿生产系统和安全设施已按设计施工完成,安全管理机构及安全生产管理制度健全,矿长具备矿长资格证及安全资格证,特种作业人员持证上岗,其它入井人员培训合格,大方县XX煤矿与毕节市矿山救护队签定了《联建救护协议》:由毕节市矿山救护队长期整装派驻一支救护小队住矿担负矿井救护任务,我矿不再独立组建救护队。具备联合试运转条件。特编制本《联合试运转方案》。

第一章 矿井运转的系统、范围和期限

大方县XX煤矿属于技改扩能矿井,设计生产能力为30万吨/年,企业性质为有限责任公司。

贵州兴源煤矿科技有限责任公司受大方县百纳乡XX煤矿委托,根据贵州省国土资源厅黔国土资矿管函[2007]1598号《关于解决毕节地区煤矿资源合理配置、调整部分煤矿矿区范围的批复》和贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]433号《贵州省大方县XX煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》矿产资源储量备案证明及黔国土规划院集散储审字[2008]282号《矿产资源储量评审意见书》进行开采方案设计和安全设施设计,并经贵州省煤炭管理局审批通过(批文:黔煤规字[2008]1308号《关于对大方县百纳乡XX煤矿(技改)开采方案设计的批复》);安全设施设计经审批通过(批文:黔煤安安监水字[2009]80号《关于对大方县百纳乡XX煤矿安全专篇设计的批复》)。

在经过全矿职工的共同努力下,现煤矿生产系统和安全设施已按设计施工完成, 矿建工程现已基本竣工,准备对煤矿五大安全生产系统申请联合试运转。

试运转期间主要对全矿井的几大安全生产系统(采、掘、机电、运输、通风、排水等)进行联合运转测试,检验煤矿在正式投产后是否能达到设计生产能力和安全生产的需要。特制定本方案组织实施,联合试运转期限为一至六个月。

第一节 矿井交通及地理位置

XX煤矿位于贵州省大方县东北方向,距县城约20km。地处大方县百纳乡XX村,行政区划属大方县百纳乡管辖。矿区地理坐标:东经105°50′08″-105°52′03″,北纬27°14′06″-27°15′42″。大方县XX煤矿由14个拐点圈定,矿区面积为7.4863km2,开采标高为1780m~1590m,矿区由十四个拐点坐标圈定,倾向长900~3200m,倾向宽1950~2920m。XX煤矿位于贵州省大方县东北方向,地处大方县百纳乡XX村,距县城约20km。有乡村公路通往矿区,交通运输条件较为方便。详见交通位置图。

XX煤矿交通位置图

第二节 地形地貌及气象

1、地形地貌

本区属侵蚀剥蚀溶蚀高中山地貌,地形切割较强烈,沟谷较发育。区内最高点位于矿区北东线山坡北面无名山头,标高为1827.60m;最低点位于矿区南西矿界拐点处,标高为1550.20m;相对最大高差为277.40m。矿区内出露地层为上二叠统龙潭组(P3l)及中二叠统茅口组(P2m)地层;矿区总体地形多为山峦斜坡及台地,其间发育一系列规模较小的冲沟,坡度一般6-15°,含煤地层植被发育,为著名的百里杜鹃风景区。

2、气象及地震

本区属亚热带季风性湿润气候区。特点是冬季长,夏季短,春秋相近,多雾、多阴雨、少日照;据气象资料统计,多年平均气温为11.8℃,极端最低气湿为-7.2℃,最高气温为31.5℃,年平均相对湿度为85%,年平均降水量为1126.71mm,每年的10月至次年的3月为枯水季节,4-9月为雨季,雨季降水量占全年降水量的75.3%,日最大降水量为106.2mm。

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001),井田范围内地震烈度为VI度。

3、水系

本区水系属乌江流域长江水系,在区域上处于赤水河支流及六冲河支流之分水岭地带,地下水位埋藏较深,地表水系不发育,仅有规模较小的冲沟,冲沟一般枯季流量极小或干涸,雨季受大气降水补给,流量较大。

第三节 矿区水源、电源及通讯情况

1、水源条件

生活用水:使用当地自来水网,其水质较好,可满足生活用水。

生产用水:井下水经沉淀净化处理后作工业用水。

2、电源条件

根据《关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见》的要求,必须按规定实行双回路供电。

矿井双回路电源均引百纳35/10kv变电站的10kv电源不同母线段,架空线路为LGJ-70,供电距离8km;矿方与供电部门已鉴定了供电协议,使矿井形成双回路供电电源。

3、通讯

(1)地面通信设备

矿井利用现有通信线路,设生产调度交换机1台,其型号为KTJ3-60 型,调度交换机设在地面调度室内。

井下配电所、绞车室、上下车场、区段甩车场、采煤工作面上下口、调车场、错车场、各掘进工作面、石门均安装电话机,其型号为HAK-I型防爆矿用电子电话机。下井的通讯干线选用两根MJHYV32-20×2×0.8型通讯电缆,接至电话机的支线,选用MJHYV-1×2×7/0.28型通讯电缆。

矿长室、生产管理部门、矿井变电所、主通风机房、安全监察部门等设生产调度电话机,与调度交换机相连。

中国联通,移动通讯信号已覆盖矿区,可利用无线电话对外通讯。

(2)井下通信

矿井采用一台KTJ3-60矿用型调度交换机对井下安全生产进行调度,沿副平硐敷设两根MJHY20—20×2×0.8型矿用通讯电缆至井下,下井电缆在调度室设安全栅及防雷装置。各分高档普采用MHYA1×2×0.8矿用通讯电缆。单根分机电缆最多只能串接二台分机。

第四节 地质构造及煤层特征

一、地质特征

1)地层

本区及邻近出露的地层为二叠系中统茅口组(P2m)至二叠系上统龙潭组(P3l)中下部地层及第四系残坡积物,现从老至新分述如下:

⑴二叠系(P)

①中统茅口组(P2m):主要分布在矿区外围北东、南西和东部,在矿区内南部有部分出露,出露不全,主要为浅灰色、深灰色中厚层状石灰岩,具缝合线构造,顶部时含黄铁矿结核,裂隙较发育,产少量腕足类等动物化石,钻探揭露厚度10m左右。

②上统龙潭组(P3l):区内主要含煤地层,主要分布在矿区内,在矿区外南部及北西部有部分出露。矿区内主要含煤地层为龙潭组中下部地层,为一套海陆交互相沉积。岩性由灰色、深灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、细砂岩、煤层及浅灰至灰白色铝土质泥岩组成;具水平层理、波状层组、微波状层理,水平互层层理,偶见脉状和交错层理,产植物茎杆、植物碎片及植物根化石;下部含丰富不规则状黄铁矿结核,偶夹黄铁矿薄层。钻探揭露厚度最小32.54m,最大77.93m,平均厚58.70m;含煤6至11层,一般9层左右,含可采煤层2层,局部可采煤层1层。

⑵第四系(Q)

主要分布在矿区内中部,在矿区西南有部分分布于低洼地带,由黄灰、灰黄色残坡积物等组成,钻探揭露厚度最小为1.50m,最大厚度14.25m,平均厚度7.81m。

二、地质构造

(1) 矿区构造

矿区处于大方县近南北向百纳向斜中段东翼的次级向斜大荒坡向斜。该向斜自矿区南部至304孔附近倾向近南北向,304孔往北至矿区外变为北东向,平面上略呈向西凸起的形状,倾向长约3.2km,向斜西翼地层倾角6-8度,东翼地层倾角6-12度,轴部出露地层为龙潭组中下部地层,两翼出露地层为茅口组地层;总体上向斜西翼较陡,东翼平缓,基本为一对称向斜。

通过地面地质填图和钻探揭露的地层,本区无断层构造。

综上所述,区内总体为一平缓对称的向斜构造,构造复杂程度为简单。

三、煤层及煤质特征

1)煤层赋存特征

⑴含煤性

本区含煤地层为龙潭组中下部地层,区内未出露龙潭组上部和长兴组地层,据9个钻孔揭露的龙潭组中下部地层厚度为32.54-77.93m,平均厚58.20m,含煤6-11层,一般为9层左右,煤层全层总厚4.34-8.77m,平均6.73m,含煤系数为11.6%。含可采煤层2层,局部可采煤层1层,从上至下煤层编号依次为26、30、32、33、34和35煤层,其中26、30、32为不可采煤层,33为局部可采煤层,34、35煤层为可采煤层。可采煤层厚度2.29-4.23m,平均厚2.37m,可采含煤系数为5.0%;局部可采煤层厚0.65-0.8m,平均厚0.75m,局部可采含煤系数为1.0%。

⑵煤层对比

根据标志层,煤岩物性特征,结合层间距及煤层本身特点作为该矿区煤层对比方法。

①标志层特征

标五(B5):铝土质泥岩,位于龙潭组底部,浅灰至灰白色,含丰富黄铁矿结核,其顶部为0.23-0.70m黑灰至粉砂质泥岩,为35煤层直接底板,该标志层为35煤层的对比标志。

②层间距特征

区内煤层间距基本稳定,但有一定的变化规律,在无标志层时可采用层间距对比,通过对比发现区内自上而下26与30、30与32、32与33煤层层间距变化不大,基本稳定,但33与34、34与35煤层层间距自向斜两翼往向斜轴部有逐渐增大的规律,各煤层层间距见表1-4-1。

表1-4-1 煤层间距特征表

煤号间距(m)

最小—最大

平均变化规律

2623.89-29.55

26.24基本稳定。

30

5.75-12.36

7.26基本稳定,浅部203孔间距较大。

32

2.05-3.28

2.81基本稳定。

33

6.27-17.88

12.06由向斜两翼向轴部有增大趋势。

34

0.79-8.56

4.23由向斜两翼向轴部有增大趋势,在201、204两孔34、35煤层有合并现象。

35

③煤层本身特征

区内可采煤层和局部可采煤层中,局部可采的33煤层为单一煤层,且厚度较稳定,变化不大;全区可采的35煤层绝大多数含两层夹矸,并含丰富的黄铁矿结核和夹少量黄铁矿薄层,为高至特高硫分煤。

④煤岩物性特征

区内可采煤层的测井曲线特征为:

34号煤层特征:伽玛-伽玛曲线反映为单峰;自然伽玛曲线反映为多峰,煤层顶板曲线为正常、低板为高异常;三侧向电阻率为多峰、低板为低异常;密度曲线反映为低密度、围岩为高密度。见下图。

图4-1 34号煤层测井曲线图

35号煤层特征:伽玛-伽玛曲线反映为多峰;自然伽玛曲线反映为多峰,煤层顶板为正常、低板为高异常;三侧向电阻率为多峰异常,顶低板为正常;密度曲线反映为低密度、围岩为高密度。见下图。

⑶可采煤层对比可靠程度

通过上述煤层的各种方法的对比,区内局部可采煤层,基本可采煤层和全区可采煤层对比可靠。

2)可采煤层

本区可采煤层2层,即34、35煤层,其中34煤层为基本可采煤层,35煤层为全区可采煤层。

①34煤层:位于龙潭组中下部,为本区主要可采煤层,除402号孔为一不可采点(厚0.70m)外,煤层采用厚度变化不大。

该煤层含夹矸0-2层,夹矸较稳定,单层厚 0.20-0.35m,夹矸岩性以泥岩为主。

②35煤层:位于龙潭组底部,上距34煤层平均12.06m,煤层采用厚度变化不大。

该煤层中部含1-2层夹矸,绝大多数为2层,夹矸稳定,单层厚度0.15-0.47m,夹矸岩性多为泥岩。

各煤层特征详见表1-4-2。

表1-4-2 煤层特征表

号煤层名称煤层厚度(m)层间距

(m)比重稳定

性煤层倾角(度)煤种顶底板岩性

顶板底板

1340.7~2.09

1.231.56较稳定6~12无烟煤粉砂岩、泥质粉砂岩泥岩或粉

砂质泥岩

6.27-17.88

12.60

2350.9~1.69

1.141.53稳定6~12无烟煤粉砂质泥岩铝土质

泥岩

根据煤层物化特征,可用于火力发电、民用煤,也可用于冶金、化工。

第五节 其它开采技术条件

一、顶底板条件

⑴34煤层顶、底板岩石性质

顶板:岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩,底板:岩性为粉砂质泥岩、泥岩。

⑵35煤层顶、底板岩石性质

顶板:为粉砂质泥岩、泥岩;底板为铝土质,较坚硬,块状构造,层位稳定距下伏茅口组顶部平均4.00m。

综上所述,可采煤层顶板岩石为半坚硬的粉砂岩、泥质粉砂岩圾粉砂质泥岩,其稳定性为中等稳定或不稳定;而含煤地层下伏的茅口组厚层状灰岩,岩溶作用强,上覆分布有面积较大的第四系松散层,风化作用强烈,可能会发生不良的工程地质问题。今后开采时煤层顶板稳固性为中等稳定至不稳定 ,易发生冒顶、掉块、垮塌等工程地质问题,在开采过程中应加强巷道顶、底、帮的支护管理工作,预防不良事故发生。

二、瓦斯、煤尘和煤的自燃性

(1)瓦斯:

根据预测计算34煤回采工作面相对瓦斯涌出量为7.86m3/t,绝对瓦斯涌出量为4.65m3/min, 掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min,矿井相对瓦斯涌出量为9.1m3/t,绝对瓦斯涌出量为5.75 m3/min,本矿连续五年瓦斯等级鉴定结果是低瓦斯矿井。根据中国矿业大学2008年2月提交的34《XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和中国矿业大学2008年6月提交的35煤《XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》以及贵州省煤炭管理局文件:黔生产字[2008]1027号关于对《关于请求审批大方县XX煤矿煤与瓦斯突出性鉴定报告的报告》的批复,鉴定矿井34煤层在开采标高1597米以上无煤与瓦斯突出危险,35煤层在开采标高1465米以上无煤与瓦斯突出危险,资料来源可靠,可作为本次设计的依据,按高瓦斯矿井进行设计和管理。

(2)煤的自燃倾向:2007年12月贵州省煤田地质局一一三队提交的《贵州省大方县XX煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》对34煤、35煤进行了煤的自燃倾向性鉴定,均为二类自燃 按煤层具有二类自燃倾向性进行设计。

煤的自燃倾向性鉴定汇总表

煤层编号钻孔编号真相对密度全硫煤的吸氧量自燃倾向分类

TRDdSt,d%cm3/g干燥

34302-21.753.580.89Ⅱ级

202-31.673.890.98Ⅱ级

203-31.771.610.99Ⅱ级

402-21.9411.030.79Ⅱ级

201-51.603.760.99Ⅱ级

301-22.018.94079Ⅱ级

35302-31.773.490.88Ⅱ级

202-41.573.601.09Ⅱ级

402-31.584.311.02Ⅱ级

301-32.005.610.79Ⅱ级

Ⅱ级

备注:执行标准:GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》。

(3)煤尘爆炸危险性:2007年12月贵州省煤田地质局一一三队提交的《贵州省大方县XX煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》对34煤、35煤进行了煤尘爆炸试验,均无爆炸性按煤尘没有爆炸性进行设计,本矿按煤尘无爆炸性设计和管理。

煤尘爆炸试验成果汇总表

号钻孔编号工业分析(%)爆炸性试验爆炸性结论

MadAdVdaf火焰长度(mm)岩粉量(%)

34302-22.0327.5812.2500煤尘无爆炸性

202-30.6224.039.9100煤尘无爆炸性

203-33.0730.9312.9100煤尘无爆炸性

303-21.2020.227.8500煤尘无爆炸性

303-21.2020.227.8500煤尘无爆炸性

201-51.3219.258.1800煤尘无爆炸性

301-21.6234.6213.4300煤尘无爆炸性

35302-31.6432.2013.4700煤尘无爆炸性

202-40.6917.297.4400煤尘无爆炸性

303-31.4723.228.2600煤尘无爆炸性

303-31.4723.228.6200煤尘无爆炸性

301-31.4534.7711.0000煤尘无爆炸性

三、地温

矿区地温和冲击地压无异常现象。

四、煤与瓦斯突出

根据中国矿业大学2008年2月提交的34《XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》和中国矿业大学2008年6月提交的35煤《XX煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》以及贵州省煤炭管理局文件:黔生产字[2008]1198号和[2008]1027号关于对《关于请求审批大方县XX煤矿煤与瓦斯突出性鉴定报告的报告》的批复,鉴定矿井34煤层在开采标高1597米以上无煤与瓦斯突出危险,35煤层在开采标高1465米以上无煤与瓦斯突出危险,资料来源可靠,可作为本矿的依据,按高瓦斯矿井进行管理。

五、水文地质

一)、区域水文地质条件

大方县XX煤矿区域属侵蚀剥蚀溶蚀高中山地貌,地形切割较强烈,沟谷较发育。区内最高点位于矿区北东线山坡北面无名山头,标高为1827.60m;最低点位于矿区南西矿界拐点处,标高为1550.20m;相对最大高差为277.40m。矿区内出露地层为上二叠统龙潭组(P3l)及中二叠统茅口组(P2m)地层;矿区总体地形多为山峦斜坡及台地,其间发育一系列规模较小的冲沟,坡度一般6-15°,含煤地层植被发育,为著名的百里杜鹃风景区。

本区属亚热带季风性湿润气候区。特点是冬季长,夏季短,春秋相近,多雾、多阴雨、少日照;据气象资料统计,多年平均气温为11.8℃,极端最低气湿为-7.2℃,最高气温为31.5℃,年平均相对湿度为85%,年平均降水量为1126.71mm,每年的10月至次年的3月为枯水季节,4-9月为雨季,雨季降水量占全年降水量的75.3%,日最大降水量为106.2mm。

矿区区域上于赤水河支流和元冲河支流之分水岭地带,主要为侵蚀—剥蚀及岩溶峰止高中山地貌,地形较陡,相对高差较大,最高标高+1827.60m,最低标标高为+1550.2m,相对高差277.40m。区内地表水系不发育,仅有小的冲沟,枯季流量小或无水,雨季形成溪流,流量受大气降水控制。本区气候属亚热带温和湿润气候区,年平均降水量为1126.71mm。

矿区位于新场向斜北昂起端核部,向斜轴线呈北东—南西向展布。矿区地层倾向北东、南西,倾角5—10°。上二叠统龙潭组组向斜核部,由于剥蚀仅出露下段,平均厚度约58.20m,有二层可采煤层,编号为34、35号,平均间距为4.23m,底部35可采煤层距下伏茅口组顶部平均4.00m,矿区内断层不发育,构造形态为缓倾斜向斜构造,构造简单。

矿区地下水主要以大气降水补给为主,补给途经为岩石节理,裂隙岩溶洼地,落水洞等,地下水总体上由北向南迳流,地表水多排泄于茅口灰岩中的落水洞,少量地下水在地势低洼处以泉的形式就地排泄。

二)、地层含、隔水性

矿区内构造为一缓倾斜向斜,出露地层从新至老有第四系(Q),上二叠统龙潭组(P2 l),下二叠统茅口组(P2m),下面对各地层的富水性叙述如下:

第四系(Q):出露于矿区向斜核部,面积较大,位于含煤地层之上,主要为残、坡积物,最小为1.5m,最大为14.60m,厚度平均为17.81m,据调查泉点5个,流量最小为0.08l/s,最大为0.32l/s,本层含孔隙水,为弱含水层。

上二叠统龙潭组(P3 l):位于向斜核部及两翼,岩性为深灰、灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩及煤层组成,厚度最小的32.54m,最大的77.93m,地表水不发育,平均为58.20m,据钻孔简易水文地质观测资料,钻进中冲洗液消耗量基本不消耗,钻孔水位随深度增加而增加。

本组岩石致密,裂隙不发育,含少量基岩裂隙水,富水性弱。

下二叠统茅口组(P2m):出露于向斜两翼,岩性以浅灰至深灰色中厚层状石灰岩为主,岩溶发育;据调查14个岩溶点,岩溶形态以落水洞充水溶洞为主,发育方向以垂直发育为主,未见有流量大的岩溶泉出露,仅发现4个小井流量均小于0.3 l/s。本次钻孔均揭露该层10m左右,钻进中均未发现有漏失及涌水等现象。区域上为强岩溶含水层。

本矿区矿体远离于当地侵蚀基准面,由于本层地下水以垂直循环为主,形成较厚的垂直循环带,地下水埋藏较深,因而在本区该组为透水层而不含水或含水性弱,加上其与主要开采煤层之间有隔水性较好的泥岩等,故对煤层开采影响不大。

三)、小煤矿、老窑水文地质特征

由于本区开采历史悠久,浅部分布有一定数量的老窑,多有积水,开采后通过导水裂隙带进入矿井,故应进一步查清其分布情况,以免造成矿井突水。

四)、充水因素分析

矿井充水因素既取决于水文地质条件,又取决于开拓方式。充水强度受充水水源、通道以及方式的影响。

(一)、补给条件

各含水层之间一般无水力联系。含水层水的补给以大气降水为主,具有季节性。补给水量与降雨量、受水面积及裂隙发育程度有关。

(二)、充水因素

根据区内水文地质条件分析,结合邻近生产矿井的调查,本矿井直接充水因素为煤层顶板裂隙水,主要充水因素为老窑水。

1、顶板裂隙水

主要为煤层间灰岩弱含水层水,在井巷掘进中沿煤层顶板裂隙进入矿井,是矿井的直接充水因素,水量不大。

2、老窑水

主要为煤系上覆含水层的岩溶水,受采动影响,沿采动裂隙进入矿井,是矿井的主要充水因素,水量较大,随大气降水呈季节性变化。

(三)、充水方式

XX煤矿矿坑直接充水层的富水性弱~中等,充水通道主要以岩石原生节理、裂隙为主,规模一般不大,老窑采空区、溶隙导水,且以渗水、顶板进水为主,进水通道有溶蚀裂隙和采掘巷道以及其它空隙,规模一般较大。目前矿井充水方式主要以顶板进水、渗水、淋水为主;随着矿井开采一旦沟通上部老窑采空区积水及下部强含水层可能造成突水。

六)、水文地质类型

矿区构造形态为一缓倾斜向斜构造,由于剥蚀作用,含煤地层仅出露中下段,厚度较小,平均为58.20m,而可采煤层位于其底部,距下伏茅口组灰岩仅4.00m左右,今后煤层开采对矿井充水水源主要有地表水、老窑水、第四系P3 l及P2m地下水,下面对各充水水源及充水途迳逐一分析如下:

①地表水

主要有大气降雨形成雨水、溪沟水、水渠水等,其充水途迳主要通过导水裂隙带,地面塌陷、地裂缝等进入矿井。特点是受大气降水严格控制,枯季水量小,雨季水量大,有明显的季节性变化。

②老窑水

由于本区开采历史悠久,浅部分布有一定数量的老窑,多有积水,开采后通过导水裂隙带进入矿井,故应进一步查清其分布情况,以免造成矿井突水。

③第四系(Q)孔隙水及含煤地层(P3l)本身基岩裂隙水

.由于第四系直接覆盖于含煤地层之上,形成水力联系,故认为是一组含水层,本组富水性弱,为直接充水含水层,以大气降水补给为主,补给途迳主要为节理、裂隙,动态呈季节性变化。

④P2m灰岩岩溶水

区域上为强岩溶含水层,由于本区处于分水岭地带,茅口灰岩在矿区多形成垂直发育了落水洞,为灰岩含水层之补给区,以大气降水、地表水补给为主,水位埋深低,而可采煤层标高远高于该水位标高,故今后煤层开采,其下伏茅口灰岩水对开采不构成影响,但应注意在雨季接受地表水补给后,水位上涨对煤层开采的影响。

表水体分布和构造简单;含煤地层本身含水弱,下伏茅口组灰岩水位标高,远低于可采煤层最低标高(+1604m),对矿井充水不构成影响,矿区水文地质条件属裂隙充水为主的简单型,水文地质条件简单。

七)、矿井涌水量

从前面矿坑充水因素知:正常情况下构成矿坑的直接充水水源为含煤地层本身的基岩裂隙水,以大气降水补给为主,本次矿井涌水量预算根据目前该矿提供的涌水量实测资料来预测,采用富水系数比拟法。现该矿正常生产,平均日产吨煤正常排水量为0.625m3/t,最大排水量为1.45m3/t。因此,按生产能力30万吨/a设计,本矿平均日产煤量为909吨,则本矿每天正常涌水量为909×0.625=568m3/d,最大涌水量为909×1.45=1318m3/d。本设计按矿井正常涌水量约25m3/h,最大涌水量55m3/h。

第六节 井田面积及地质储量

一、井田面积

大方县XX煤矿设计生产能力30万吨/年。倾向长900~3200m,倾向宽1950~2920m,矿区面积为7.4863km2,开采标高为1780m~1590m,矿区由十四个拐点坐标圈定,矿区范围拐点坐标见下表:

XX煤矿矿界拐点坐标表

拐点编号纵坐标(X)横坐标(Y)

1301697035583210

2301650035583210

3301650035582750

4301405035582750

5301406735583770

6301425335583861

7301425735584577

8301407335584578

9301405035585950

10301600035585950

11301600035584750

12301650035584750

13301650035584120

14301697035584120

面积:7.4863km2, 开采标高:1780m~1590m。

二、储量

1、矿井地质资源量

根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]433号《贵州省大方县XX煤矿地质勘查及资源/储量核实报告》矿产资源储量备案证明及黔国土规划院集散储审字[2008]282号《矿产资源储量评审意见书》,截至2008年1月9日止,评审备案的煤炭(+1780m-+1590m)保有资源量为1136万吨,其中:(331)为309万吨;(332)为192万吨;(333)为635万吨。

按以上资料(准采范围内资源量)作为设计依据。

查明的保有地质资源/储量=(331)+(332)+(333)

=309+192+635

=1136

2、矿井工业资源/储量

矿井工业资源/储量=(331)+(332)+(333)×k

= 309+192+635×0.8

=1009

其中:k为可信度系数,0.7--0.9,本设计依据《资源储量核实报告》提供的资料,取0.8。

3、矿井设计资源/储量

矿井设计资源/储量=矿井工业资源/储量-永久煤柱损失

本矿永久煤柱损失有公路保护煤柱、边界煤柱、露头(采空)隔水煤柱。

永久煤柱损失量

矿区边界煤柱:以所划定的矿区开采边界的铅垂线至所采煤层的投影线内推20m计算。

井筒保护煤柱:以所需保护的巷道一或两侧外推20m以60~70°的岩层垮落角计算。

村寨、公路保护煤柱保护煤柱:以地面需保护目标外推20m,以60~70°的岩层垮落角推算至所采煤层连线形成的区域,即为地面目标保护煤柱。

露头(采空)隔水煤柱:根据设计规范,按30m留设隔水煤柱.

①村寨、公路保护煤柱损失:

村寨煤柱:

34煤:煤厚1.17m,坡度为8°,比重为1.56t/m3,面积为7700m2

(331):7700÷cos8°×1.17×1.56=1.4(万t)

35煤:煤厚1.13m,坡度为8°,比重为1.53t/m3,面积为31000m2

(332):31000÷cos8°×1.13×1.53=5.4(万t)

小计: 6.8万吨,其中:34煤(331)1.4万吨,35煤(332)5.4万吨

②公路煤桩:

34煤层:该段煤层厚度为0.8m,比重为1.56t/m3

(333):965×25×0.8×1.56=3.01(万t)

井田南边(333)储量有65万吨,煤层厚度为0.8m,由于该块段要扣除公路煤柱、露头隔水煤柱和边界煤柱,没有开采价值,本设计全部扣除。

35煤层:该段煤层厚度为1.2m,比重为1.53t/m3

(333):965×28×1.2×1.53=4.96(万t)

井田南边(333)储量有29万吨,由于该块段要扣除公路煤柱、露头隔水煤柱和边界煤柱,本设计全部扣除。

小计:(333)101.97万吨,其中:34煤(333)68.01万吨,35煤(333)33.96万吨

③边界煤柱损失:

34煤层:

北边(拐点2-1):煤厚1.3m

(333):350×20×1.3×1.56=1.42(万t)

北、东边:拐点14-13-12-10段在采空区,不计算。

西边:煤厚1.0m

(333):250×20×1.0×1.56=0.78(万t)

小计: (333)2.2万t

35煤层:

北边(拐点2-1):煤厚1.0m

(333):350×20×1.0×1.53=1.07(万t)

西边:煤厚1.0m

(333):300×20×1.0×1.53=0.92(万t)

小计: (333)1.99万t

④露头(采空)隔水煤柱:

34煤层:

东边:煤厚0.8m,大部分已在公路煤柱中扣除。

(333):150×20×0.8×1.56=0.37(万t)

西、南边:煤厚1.3m

(333):3400×30×1.3×1.56=20.68(万t)

34煤层采空区隔水煤柱:

东边:煤厚1.3m

(331):350×30×1.3×1.56=2.13(万t)

(333):130×30×1.3×1.56=0.79(万t)

小计:23.79万吨,其中:(331)2.13万吨,(333)21.84万t。

35煤层:

东边:煤厚1.24m

(333):150×30×1.24×1.53=0.85(万t)

西、南边:煤厚1.3m

(333):3400×30×1.3×1.53=20.29(万t)

小计: (333)21.14万t。

经计算,煤柱损失总计为:

34煤:1.4+2.13+(68.01+2.2+21.84)×0.8=77.17万t

35煤: 5.4+(33.96+1.99+21.14)×0.8=51.07万t

矿井设计资源/储量=945.5-77.17-51.07=880.76(万t)

计算结果详见储量计算结果汇总表3-1-2

储量计算结果汇总表

序号煤层

编号保有资源量(万t)工业资源

(万t)设计利用储量(万t)开采损失煤柱(万t)盘区回采率

%可采储量

(万t)

331332333小计

13419878222498453.6376.4333.885291.2

235111114413638555.4504.3328.385404.6

合计30919263511361009880.7662.1695.8

(3)矿井设计可采储量

矿井设计可采储量=(矿井设计资源/储量-工业场地和主要巷道保护煤柱)×采区回采率

由于本设计的主要井筒和工业场地分别布置在34煤层和井田边界,因此,工业场地没有保护煤柱,但有井筒保护煤柱。

设计井筒留设煤柱宽度20m ,则34和 35煤分别为130m 和140m

34煤层:

(333):450×130×1.3×1.56×0.8=9.5(万t)

35煤层:

(333): 450×130×1.02×1.53×0.8=7.3(万t)

设计采区大巷留设煤柱宽度为20m,则34和35煤分别为100m 和104m

34煤

(331):1200×100×1.3×1.56=24.3(万t)

35煤

(331):1200×104×1.1×1.53=21(万t)

矿井采区大巷和井筒保护煤柱煤量详见表2-1-3。

表2-1-3 井筒煤柱计算表

煤层井筒保护煤柱(万吨)工业场地煤柱(万吨)采区大巷煤柱(万吨)合计

349.5024.333.8

357.302128.3

共计16.8045.362.1

经计算,井筒煤柱损失总计为为66.32万t,其中: (331):45.33万t,(333):20.99万t。

因此,

34煤层可采资源/储量=(363.43-33.8)×85%=291.2(万吨)

35煤层可采资源/储量=(468.74-28.3)×85%=404.6(万吨)

式中:各煤层为平均厚度为薄煤层,采区回采率取85%

矿井设计可采资源/储量=291.2+404.6=695.8万吨

第七节 矿井开拓及开采

一、矿井开拓方式

⑴ 开拓布局

根据现场勘查利用原工业场地及主平硐,采用平硐对全井田进行开拓。

利用主井,井口标高为+1651.37m,方位角均为15°,坡度-3‰,揭穿34煤后沿煤层顶板布置,长240m;利用副井井口标高为+1650.692m,方位角均为15°,倾角-10‰,长245m;利用风井井口标高为+1662m,方位角均为38°,倾角10°,斜长30m,揭穿34煤后沿煤布置与利用总回风平巷(450m)联通,主井巷道最低标高均为+1645m;副井巷道最低标高均为+1642m;总回风巷标高为+1650m。

在+1642m标高,轨道平巷(利用450m)和运输平巷(利用420m)之间布置水泵房,分别从轨道平巷和主井向下掘清仓斜巷,至+1640m标高(35煤顶板),布置总长为60m的主、副水仓。在+1645m标高,主井和总回风大巷之间布置中央变电所。

在+1645m标高, 从运输平巷布置沿煤运输大巷510m;在+1642m标高,从轨道平巷布置沿煤轨道大巷500m;在+1651m标高,从总回风在巷沿煤布置长度为520m回风大巷,沿煤倾向将三条大巷联通形成矿井通风系统,并利用运输与轨道大巷前期端头之间布置消防材料库。

在+1642m标高,从轨道大巷端头,布置岩石下山,揭穿35煤后沿煤倾向布置放水巷至+1610.5m,再沿大荒坡向斜轴部向上布置放水巷至13401运输巷底部,用岩石上山与上部的13402运输巷在向斜轴部联通,以便下流巷道积水,并向东布置35煤回风巷和二石门及斜巷与回风大巷联通;同时在+1614m沿煤将两条放水巷联通作35煤水泵房。

本方案34煤和35煤煤层采用联合布置,分煤层开采,同一区段采完34煤后再采35煤,首采面布置在34煤。根据本矿开采范围及开采深度。采用一个水平、二个盘区开拓全井田,以一个盘区一个高档普采工作面达到设计生产能力,采煤方法为倾向长壁式采煤法。

主井用于进风,铺设皮带运输煤炭,并兼作进风巷、敷设管线和安全出口;副井用于运输矸石、设备、材料和行人等,并兼作进风巷和安全出口;风井装设通风机,作专用通风巷道。

煤层的开采顺序:根据煤层、资源/储量和开采现状分析结果,本矿井全区范围内可采煤层二层,主要开采34和35煤层,采用联合开拓布置,斜巷联系。同一区段先开采34煤层,再开采35煤层。

⑵ 首采区开采布局

该矿设计规模为30万吨/年,设计1个采区生产,矿井首采区为一采区。在K1煤层中布置一采区轨道、皮带、回风上山。

⑶ 首采面布置

设计矿井投产时为1个采煤工作面组织生产,根椐矿井现有井巷现状,矿井首采工作面及接替工作面布置在一采区34煤层中。

在+1642m标高,从轨道大巷端头,布置岩石下山,揭穿35煤后沿煤倾向布置放水巷至+1610.5m,再沿大荒坡向斜轴部向上布置放水巷至13401运输巷底部,用岩石上山与上部的13402运输巷在向斜轴部联通,以便下流巷道积水,并向东布置35煤回风巷和二石门及斜巷与回风大巷联通;同时在+1614m沿煤将两条放水巷联通作35煤水泵房。

34煤和35煤煤层采用联合布置,分煤层开采,同一区段采完34煤后再采35煤,首采面布置在34煤。根据本矿开采范围及开采深度。采用一个水平、二个盘区开拓全井田,以一个盘区一个高档普采工作面达到设计生产能力,采煤方法为倾向长壁式采煤法。

采煤方法:采用倾向长壁后退式采煤法,高档普采工艺。矿井一采区通风方式采用并列式通风。

工作面采用“四六”制作业,以一个高档普采工作面达到30万吨/年设计能力,采煤工作面长120m;首采工作面采用DW22-30/100外注式单体液压支柱配HDJA-1000金属铰接顶梁控制顶板,排距1.0m,柱距0.8m,“三四”排控顶,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,全部垮落法处理采空区。掘进工作面采用炮掘工艺,人工装车,矿用11#工字钢支架支护。

矿井达产时有1个采煤工作面和2个掘进工作面组织生产。

二、矿井开采

(1)确定采煤方法

矿井煤层赋存状况及开采技术条件,设计采用倾向长壁后退式采煤方法。倾向长壁采煤方法具有下列优点:

1)技术及工艺简单、应用成熟、具有广泛的适应性。

2)利于工作面运输,安全条件较好、产量大、回采率高。

(2)工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

矿井生产能力30万吨/年,开采煤层为中厚煤层,煤层倾角平均10°,设计采用高档普采工艺,全部垮落法管理顶板。以一个高档普采工作面和两个掘进工作面达到设计生产能力。掘进工作面配备GMZ-1.2型煤电钻和YT24型风动凿岩机打眼,并配备TXU-150A型探水钻,FBD5.6/30型局部通风机供风。

采煤工作面采用采煤机落煤,刮板运输机运煤,工作面运输巷采用皮带机运输。

(3)工作面顶板管理方式及支架设备选型

首采工作面(34煤层)采高为1.23m,矿井投产时采煤工作面采用DW22-30/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1000金属铰接顶梁控制顶板,排距1.2m,柱距0.8m,“三、四”排控顶,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。全部垮落法处理采空区。

三、矿井生产现状

(一)井筒

根据《开采方案设计(变更)》、《安全专篇(变更)》和矿区范围内地形地貌和煤层赋存、出露地层等特点,我矿已布置了主平硐、副平硐和回风平硐。

1、主平硐

主平硐主要担负矿井煤炭运输和敷设管线及进风任务,同时兼作矿井的安全出口。设置有排水沟,井筒内设有通讯、照明及信号电缆。

2、副平硐

副平硐主要担负矿井设备、材料、出矸石、行人、进风任务,担负全矿井的行人任务,同时兼进风及矿井的安全出口。井筒内敷设轨道,设置有排水沟。

3、回风平硐

回风平硐主要担负矿井回风任务。井口设有防爆门、引风道和安全出口,并配备抽出式通风机2台。井筒内设有排水沟。矿井井筒特征见表:

矿井井筒特征表

顺序名称单位主井副井风井

1井口

坐标Xm30169163016924.2873016893.65

Ym3558352935583500.04335583608

2井口标高m+1651.37m+1650.692m +1662m

3方位角度151538

4断面净m29.66.16.1

掘进m210.76.786.78

5长度m24024530

6倾角(坡度)-3‰-10‰10

7井筒装备皮带输送机铺轨

(二)采区布置

XX煤矿矿区面积为7.4863km2,开采标高为1780m~1590m,东西长900~3200米,南北宽1950~2920米。在露头附近过去有老窑开采迹象,根据矿井开采范围以及矿界划定范围,留设露头、公路及村庄煤柱后,本矿井的实际开采标高范围,矿井为+1780m~+1590m之间,针对矿区煤层赋存条件、采煤工艺和小型煤矿等特点等综合分析。设计矿井划分为一个水平二个盘区开采全井田,水平标高为+1650m。

2、开采顺序

煤层的开采顺序:根据煤层、资源/储量和开采现状分析结果,本矿井全区范围内可采煤层二层,主要开采34和35煤层,采用联合开拓布置,斜巷联系。同一区段先开采34煤层,再开采35煤层。

3、采区车场及硐室

水泵房:在副井与主井之间,在+1642m标高布置井下水泵房,长度为30m,采用梯形或矩形断面,锚网喷支护,净断面积5.3m2。

水仓:由副井向主井方向布置清仓斜巷,长度为15m;在+1637m标高35煤煤层顶板布置主、副水仓,其中主水仓长为30m、副水仓长15m,水仓采用半圆拱形、料石砌碹或锚网喷支护,净断面积5.3m2。

中央变电所: 在主井与回风大巷之间,布置中央变电所, 长度为30m,采用梯形或矩形断面、锚网喷支护,净断面积5.3m2。

加宽式消防材料库:在+1642m标高,轨道大巷和运输大巷的联络巷布置消防材料库,长度为30m,采用梯形或矩形断面、料石砌碹加工字钢或锚网喷支护,净断面积10m2。

35煤水泵房:在+1642m标高,从轨道大巷端头,布置岩石下山,揭穿35煤后沿煤倾向布置放水巷至+1595m,再沿大荒坡向斜轴部向上布置放水巷至13401回风巷底部,分别用岩石上山与上部的13401运输巷和回风巷在向斜轴部联通,以便下流巷道积水;同时在+1600m沿煤将两条放水巷联通作水泵房。长度为30m,采用梯形或矩形断面、料石砌碹加工字钢支护,净断面积5.3m2。

4、采区运输系统

(1)原煤运输系统

工作面原煤经采面刮板机、采面运输顺槽刮板转载机(胶带输送机)、采区运输大巷胶带输送机、主井胶带输送机、地面胶带输送机运至地面储煤场。

(2)轨道运输系统(人员、矸石、设备、材料等运输系统)

1)人员运输系统

本矿采用平巷开拓,人员步行上下班,不设计人车运输人员。

2)矸石材料设备运输系统

副井、采区运输大巷;掘进巷道、运输斜巷、采面风巷等采用轨道运输,敷设单轨,轨型18g/m,轨距600mm,木轨枕;利用矿车(材料车、平板车)完成矿井矸石、材料、设备等的运输任务。

1)煤流方向:采煤工作面(刮板输送机)→13401运输巷转载机(胶带机)→采区运输大巷(胶带机)→主井(胶带机))→地面(胶带机) →储煤场。

2)材料流向:地面→副井(机车)→盘区轨道大巷(机车)→13401采煤工作面风巷(小绞车)。

地面→副井(机车)→轨道大巷(机车)→13402掘进工作面风巷(小绞车)。

地面→副井(机车) →轨道大巷(机车)→13402掘进工作面运输巷(小绞车)。

第八节 矿井通风

1、矿井主扇风机选配FBCDZ-6-№16A型防爆对旋轴流式风机两台,一台运行,一台备用。风机配套电机型号YBFe280M-6, 55Kw、380V型矿用防爆电动机四台,风量范围21~55m³/s,风压范围98~1970Pa。;掘进工作面选用FBD-№5.6/2×7.5型局扇风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风。

2、回采、掘进工作面配风:按设计要求,回采工作面配风13m3/s, 每个掘进工作面配风8m3/s,2个掘进工作面共计16 m3/s,其它巷道配风4m3/s,矿井总配风量3m3/s。矿井实际总进风量为34.5m3/s,总回风量为35.8m3/s。

(1)主、副井→运输平巷/轨道平巷→一盘区运输大巷/一盘区轨道大巷→三石门及斜巷/四石门及斜巷→13401工作面运输巷→13401工作面→13401工作面回风巷→回风联络巷→总回风巷→回风井→地面 。

(2)掘进工作面通风线路为:

1、13402运输巷掘进工作面

副井→轨道平巷→一盘区轨道大巷→13402运输巷掘进工作面→二石门及斜巷→一盘区回风大巷→总回风巷→回风井→地面 (详见通风系统及网络图)。

2、13402回风巷掘进工作面:

副井→轨道平巷→一盘区轨道大巷→13402运输巷掘进工作面→35煤回风巷→五石门及斜巷→一盘区回风大巷→总回风巷→回风井→地面。

第九节 矿井安全综述

1、安全管理职能机构

大方县XX煤矿安全生产由矿长全面负责管理;总工程师、安全副矿长喻刚平、生产副矿长赵其军、机电副矿长吴从海、工程技术人员协助管理;下设通风、安全、机电运输、调度、瓦斯监控、防突队、应急救援队等专门机构,并配备专职管理人员的三级管理模式。

2、安全制度

煤矿建立健全各级岗位责任制、安全生产管理制度,操作规程、作业规程、安全技术措施等项安全生产管理措施,指导煤矿安全生产。

3、安全监控、人员定位系统及瓦斯抽放

(1)矿井装有瓦斯监控系统,地面设监控主机、辅机(KJ90NA)各一台,打印机一台,调度终端一台;安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风速传感器、煤位传感器、粉尘传感器、烟雾传感器、一氧化碳传感器等对矿井瓦斯、负压、设备开停、风速、等进行监测监控。监测监控系统在井下设置4个分站,由井下采区变电所电源供电。地面1个分站由220V电源供电。对井下各工作地点的安全现状进行全天24小时的监测监控。

(2)矿井建立了下井人员考勤定位系统和井下视频监控系统;矿井已经完成瓦斯泵房的所有建设工程,安装了两套抽放系统(即高负压及低负压瓦斯抽放系统)。高、低负压抽放系统安装2BE1-253-0BD4X水环式真空泵四台(一台工作、一台备用),最大抽气量2105m³/h,压力60KPa,真空泵配套电机YB315M-10,功率为55kW,转速565r/min,电压380V。瓦斯泵工况点运行参数见下表:

瓦斯泵工况点运行对数

瓦斯泵型号抽气量(m³/h)压力(kPa)轴功率(kw)转速(r/min)备注

2BE1 253-0BD4X169059.2535560

高负压选用Dg219×4.5钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放主管,选用D200×3.5钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放支管。低负压选用Dg219×4.5钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放主管,选用D200×3.5钢管或专用PVC瓦斯抽放管作为瓦斯抽放支管。

瓦斯泵吸入端安设了管道瓦斯深度、流量、压力、温度等参数的监测传感器,瓦斯抽放泵房内设瓦斯泵开停传感器、瓦斯浓度传感器等并与矿监控系统联网。

4、机电

(1)矿井双回路电源均引百纳35/10kv变电站的10kv电源不同母线段,架空线路为LGJ-70,供电距离8km;矿方与供电部门已鉴定了供电协议,使矿井形成双回路供电电源。电源稳定、可靠。

(2)矿井电源直接由10KV双回电源线路进入工业场地,地面变电所露天安装两台S11-315/10/0.4KV变压器供地面设备和照明用电,两台变压器一台工作,一台备用。采用10KV两回电源高压下井,电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设BGP49-10型高压隔爆配电装置,高压母线接线方式采用单母线分段,两段母线并列运行。地面变电所设有KBZ型中质馈电开关18台、ZBZ-2.5M型照明综合保护器1台、JJB-660型漏电继电器4台作绝缘监测及漏电保护。井下低压电压为127V、660V,各设备用电由各配电点采用放射式供电,局部通风机配置风电闭锁、瓦斯电闭锁。井下固定照明电压为127V。

井下供电系统按规定已实现了“三专两闭锁”和电气设备的“三大保护”等装置保证了矿井安全供电的需要。

(3)矿井监控、通讯、信号设备均选用矿用本质安全型。井下电话选取用本质安全型电话,并使用矿用电话电缆。照明、灯具均用矿用防爆型。

5、运输

(1)主平硐采用皮带输送机承担煤炭从井下至地面的运输任务。主选用DTL80/20/22型水平固定带式输送机,B=800mm ,运输能力: Q=200t/h ,井筒倾角: α=3° ‰,运输长度: L=240m ,胶带输送机运行速度: V=1.6m/s,电机功率: N=22kW,电压380v。选用BJR型软起动力器一套。选择AR-1000 800mm×1P×6mm×3mm型阻燃胶带,胶带的安全系数。工作面原煤经采面刮板机、采面运输顺槽刮板转载机(胶带输送机)、采区运输大巷胶带输送机、主井胶带输送机、地面胶带输送机运至地面储煤场。

副井、采区运输大巷;掘进巷道、运输斜巷、采面风巷等采用轨道运输,敷设单轨,轨型18g/m,轨距600mm,木轨枕;利用矿车(材料车、平板车)完成矿井矸石、材料、设备等的运输任务。

(2)使用的运输设备均为正规厂家生产和提供,符合煤矿使用标准的合格产品。

3、测试人员由各班推车工、挂钩工、 绞车司机、电工、翻煤工等工种配合,由机电副矿长吴从海、生产副矿长赵其军、安全副矿长喻刚平负责检查和测定。

第二章 联合试运转的测试项目、方法、机构和人员

第一节 运输系统

1、联合试运转期间原煤生产运输能力的测定,测试每循环走钩时间和每钩矿车数、容量,是否满足矿井生产运输能力。

2、测试主皮带各种安全保护系统的可靠性和灵敏性,并检测提升钢丝绳的强度是否满足设计要求。

3、测试矿井皮带运输能力是否满足设计要求。

4、测试机构:由机电副矿长吴从海、生产副矿长赵其军、安全副矿长喻刚平负责检查和测定。测试人员:由各班推车工、挂沟工、 绞车司机、电工、翻煤工等工种配合。

5、联合试运转期间运输运行情况,皮带提升等应重点检测。

第二节 采掘系统

1、采掘工作面运行情况是否正常,现场管理及安全隐患排查、支护质量等要求的落实情况。

2、是否严格执行《煤矿安全生产规程》、《作业规程》的规定组织施工。

3、采、掘工作面的电气、设备、线路运行是否正常、符合规程要求。

4、采、掘工作面的文明生产是否达标。

5、由生产副矿长赵其军、安全副矿长喻刚平负责。各班组长配合完成测试工作。不定期由矿测试机构入井检测。

第三节 机 电

1、对每天的电气、设备、线路及时进行检查和维护,保证煤矿几大生产系统的正常运转。

2、认真检查和记录联合试运转期间的供电质量、设备运转等方面能否满足矿井安全生产的需要。

3、对主扇风机、绞车、水泵、压风机、监测监控系统等设备设施的维修、检修如实登记和记录。

4、矿井引入的双回路供电,在联合试运转期间检查供电线路的质量对安全生产的影响度,是否能满足矿井安全生产需要。

5、矿井井下供电按规定实现了“三专两闭锁”装置,并对井下的电气、设备完善了“三大保护装置”。在联合试运转期间随时进行测试,并按规定进行每天的检漏、过流、跳闸试验,每天由井下值班电工做好记录,是否能满足矿井的安全生产。

6、由机电副矿长吴从海负责,各班电工配合测定联合试运转期间的机电运行情况。

第四节 通风系统

1、检查矿井的各种通风设施和通风构筑物(风门、风桥、风墙等)的工程质量是否满足要求,矿井联合试运转过程中矿井通风能力是否满足安全生产的需要。

2、根据矿井的总配风量合理进行矿井风量分配和调整,能否满足井下各用风点需要,并必须符合《煤矿安全规程》规定,有效的稀释和排放矿井有毒有害气体。由测风员陈举按规定定期(每10天)进行矿井各用风点的风量测定,认真准确填写测风记录和牌板。

3、主扇风机及仪器、仪表、反风装置等运行情况。

4、井下局部通风机的运行、维护、检修情况。

5、监测监控运行、维护、检修情况。

6、光学瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测仪、瓦斯探头等仪器的配备和校检情况,是否满足矿井安全生产的需要。由煤矿瓦斯检查员对井下各工作地点、密闭处等按规程规定进行瓦斯及有害气体的巡回检查,保证检测数据的真实性和准确性,并及时填写瓦斯检查牌板、手册,并将每班的检查结果进行交接和登记在瓦斯台帐上,报技术负责人审查,当班矿长签字,。

7、由颜晗(总工程师)负责,对各用风点风速、风量进行测试,测风员、通风工、瓦斯检查员、主扇管理员等工种配合测试。

第五节 排水系统

矿井水由中央水泵房的水泵经副井管道排至地面水沟流至矿井水处理池,采用混凝沉淀处理工艺,井下水经处理站处理达标后排放。

此工作由矿长陈兴举负责检测。

第六节 测试机构的人员组成

1、成立煤矿联合试运转期间的测试领导小组,人员由煤矿主要负责人和相关分管负责人及各部门负责人组成。

2、必须认真仔细开展好煤矿联合试运转期间,关于煤矿五大生产系统(采、掘、机电、运输、通风、排)的运转衔接等情况,进行检测和测试。

组 长:缪兴余

副组长:陈兴举 颜 晗

成 员:赵其军 喻刚平 何 彩 彭 飞 谢远刚

吴从海 欧安禄 高建云 袁开龙 朱小舟

第三章 联合试运转的预期目标和效果

一、矿井生产系统通过联合试运转测试,目的是检验矿井主要几大生产系统是否运行正常,依据各系统的试运行情况,为今后煤矿的安全生产管理提供科学依据,确保煤矿达到设计生产能力和保证安全生产。

二、通过联合试运转,能够找出阻碍安全生产的不利因素,以便煤矿及时整改和完善,满足煤矿开采方案设计和提高抗灾能力,有效预防和杜绝各类事故的发生。

三、提高管理人员和从业人员管理水平和操作技能,为安全生产夯实基础。

四、更好的使煤矿主要负责人、安全管理人员熟悉和了解关于煤矿安全生产的法律、法规、标准、条例、实施细则、专项规定、规程、规章制度、技术规范。掌握煤矿安全生产管理、安全技术理论(以“一通三防”为主)及煤矿重特大灾害、事故的防范、抢险、救灾等专业知识。了解煤炭工业环境保护与职业危害防治的相关知识;具备煤矿安全规划、组织管理和较、重、特大安全事故应急救援、应变指挥能力,结合煤矿行业的特殊性,应用新技术改善煤矿的安全生产条件。

五、完善煤矿安全生产机制,落实矿井安全生产设施投入、提高煤矿安全生产的管理水平,保证煤矿安全生产、创造较好的经济效益。

第四章 联合期间的产量计划与劳动组织

第一节 13401回采工作面

1、在联合试运转期间设首采工作面一个(13401回采工作面)倾向长520米,倾向长520米。工作面按设计采用倾向长壁后退式采煤方法。采煤工作面为高档普采工艺,采煤工作面采用单体液压支柱支护 。

2、工作面采用 “四六”作业制,试运转期间每月工作25天,检修和维护采面及运输巷5天。试运转期间每天循环进度为推进3.0m,煤层采高1.8m。每小班生产原煤309T,每天927T。月计划生产原煤23175吨。

第二节 劳动组织

1、我矿工作面采用“四六”作业制,一天四班生产,根据正常生产循环是能够保证回采工作面的接替,不会造成采掘失调。目前在联合试运转期间煤矿生产系统属试运行状态,各项工作还有待完善和改进,暂时不能达到矿井设计生产能力。

2、根据全矿井的开拓方式、工作面的采煤方法及机械设备的配置情况,在试运转期间矿井全员工效为6.02吨/工。

3、劳动组织表

序号人员类别各班出勤人数在籍系数合计(人)

一班二班三班四班

1原 煤 生 产人生产工人64646443 325

其中: 井下484848351.4262

地面161616 1.363

管理人员88841.00 28

合 计72727251 363

2服务人员444 1.00 12

3其它人员444 1.00 12

4救护队员10    10

5全矿合计90808051 397

第五章 应急预案与安全技术措施

本着“安全第一、预防为主,综合治理” 的安全生产原则。为预防试运转生产期间以及今后安全生产事故的发生,以达到减少事故损失和应对紧急事件的目的,特制定本预案。

第一节 成立应急救援组织机构

(一)煤矿成立应急救援机构,即“大方县XX煤矿应急救援指挥部”,其组织如下:

总 指 挥:缪兴余

副总指挥:陈兴举

成 员:颜 晗 赵其军 喻刚平 吴从海

各单位参加事故抢救人员名单:

采掘组: 欧安禄

后勤组: 高建云

机电组: 张 波

调度室: 姚宏伟

抢修组: 罗永祥

医疗组: 谢远刚

安全组: 李龙发

通风组: 彭 飞

供应组; 缪 东

运输组: 陈亚军

工 会: 陈兴举

保安组: 张老满

应急救援指挥部设在:矿调度室,由矿长陈兴举全面组织工作。

矿井发生较、重、特大事故后,煤矿负责人矿长在第一时间应向大方县XX煤矿主要负责人报告,并立即组织总工程师、安全副矿长喻刚平、生产副矿长赵其军、机电副矿长吴从海、技术等负责人赶赴救援指挥部参与抢险救援。单位主要负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。矿长是处理灾害事故现场的全权指挥者,在矿长未到位之前由值班矿长负责指挥,如果矿长对事故应急救援指挥不力,则在应急救援组织成员中推选一名做临时总指挥,待上级主管领导到现场后,由上级主管部门任命或由上级部门领导担任事故现场总指挥,自然行驶全部权力。

(二)处理事故过程中,各有关人员的职责

1、矿长:是现场处理灾害事故的全权指挥者,在煤矿技术人员、矿山救护队长的协助下,组织营救遇难人员和启动事故的应急救援计划。

2、参加应急救援抢险人员必须服从现场总指挥的安排、积极参与抢险救灾,不准讲任何条件,须不折不扣地完成任务。

3、各矿级骨干,根据应急救援计划,组织所需的救灾设备、材料、器材等待命,并由专人严格控制入井人员,签发抢救事故用的入井特别许可证,。

4、矿山救护队队长;对矿山救护队的行动具体负责,全面指挥,制定遇难人员和处理事故的现场应急救援计划,实施对遇难人员的救援处置,如果与其它矿山救护队联合救援时,应成立临时矿山救护联合指挥部。由与煤矿签订矿山救护协议的救护队担任主要指挥,协调各救护队的救援行动。

5、煤管站监管人员,根据制定的营救遇难人员和处理事故的救援计划,及时按照《煤矿安全规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。

6、通风、瓦检负责人,按照现场总指挥的命令,负责改变矿井通风配置,关注主扇通风机的工作状况,组织完成必要的通风工程,并执行与通风有关的其它措施。

7、矿调度室:按照现场总指挥的命令,负责协调各方面的工作,协助现场总指挥进行抢救和救灾处置。并负责记录事故发生的时间、地点、情况,并立即将事故情况报告煤矿主要负责人、政府安全监督管理部门、矿长、技术人员和矿山救护队,同时及时传达现场总指挥命令,通知所有调度员到调度室待命,随时调度抢险救灾工作,清点统计、核实出、入井人数和井下各地点的人数。

8、各采、掘等队负责核查井下本区域作业人数,并采取措施,将井下人员组织并沿避灾线路撤到安全地点直到地面,并将现场所见的事故性质、范围、原因等情况如实详细的汇报给矿调度室,并准备随时接受任务,完成有关抢险和灾害处置任务。

9、矿灯、自救器发放人,应根据下井人员的挂牌和矿灯领取、自救器牌号,查清井下的人数和姓名,并迅速报告调度室,对未持入井特别许可证者,不得发放矿灯、自救器,并禁止入井。

10、物资供应,根据抢险指挥部的命令迅速运送到指定地点。

11、运输组:负责将遇难人员及时运出井上,保证救灾人员和物资、器材及时运到事故地点,及时将伤者运输救治,满足救灾需要。

12、机电科:根据指挥部的命令,负责改变主要通风机的工作制度,并保证设备的正常运转,掌握矿井内的停送电工作制度,及时抢救和安装机电设备,完成其它安排的任务。

13、技术员:负责准备好必要的井上下图纸和资料,根据现场总指挥的安排,完成测量等工作。

14、医疗:负责组织对受伤人员的急救和治疗,组织护理药品的供应,及时联系、外送治疗。

15、后勤:负责保证对受难人员的妥善安排和救灾人员的食宿及其它生活事宜。

16、值班接线员:接到矿调度的事故通知后,立即切断与事故没有直接联系的一切电话,开放事故信号,并按照《规程》中规定的《发生事故后,必须立即召集的单位和人员名单》,及时按顺序通知所有单位人员到矿调度室报到待命、安排,矿山救援有关事项,投入到煤矿的救援工作中。

17、事故发生后,应由矿主要负责人于一小时内报告毕节市政府安监局、工能局及撒拉溪镇安监站等矿安全监察机构。

(三)、通讯、联系方式(采用手机、有线电话进行联系相关人员)

序号单位

负责人姓名电话号码住地电话通知时间备注

办公手机

1法 人缪兴余本矿

1矿 长陈兴举本矿

总 工颜 晗本矿

2安全副矿长喻刚平本矿

3生产副矿长赵其军本矿

4机电副矿长吴从海本矿

6通风瓦检杜洪华本矿

7供 应缪 东本矿

8工 会陈兴举本矿

9运 输陈亚军本矿

10医 务谢远刚本矿

11机 电张 波本矿

12调 度姚宏伟本矿

13后 勤高建云本矿

14保 安张老满本矿

15采 掘欧安禄本矿

16抢 修罗永祥本矿

17安 全李龙发本矿

18通 风彭 飞本矿

第二节 事故应急预案的适用范围

本预案适用于矿井各种安全、生产事故如:瓦斯、煤尘、顶板、供电、提升、防火、透水、其它生产意外等安全生产事故发生,造成矿山事故即经济、人员、物质等损失抢救救援范围。可能发生的地点和可能造成的严重后果。

(一)、瓦斯、煤尘

1、矿井瓦斯可能发生和可能造成的后果,瓦斯、煤尘爆炸、煤层突出等危险。由于管理不到位和疏漏,将造成矿井人员伤亡、财产损失等的严重后果。

2、矿井瓦斯危险源主要有以下三个方面:

(1)瓦斯爆炸:井下发生瓦斯超限,在满足了瓦斯爆炸的各种条件后发生瓦斯爆炸。

(2)瓦斯煤尘爆炸:井下瓦斯爆炸后,由于冲击波引起巷道煤尘飞扬,引发瓦斯煤尘爆炸。

(3)煤与瓦斯突出。

3、预防瓦斯、煤尘爆炸的技术措施

(1)加强通风管理防止瓦斯积聚,做到按实际风量配足各施工地点需要风量,及时调整风量,使通风系统稳定、有效、连续,确保吹散、冲散瓦斯,稀释到规程规定的浓度以下。

(2)掘进工作面要使用局扇通风,局部通风机必须安设在进风口新鲜风流中,并距回风流巷道10米外,以防止局扇喝循环风,风筒吊挂要直、平、稳,风筒距迎头煤壁不允许大于5米,保证工作面有足够的风量。掘进工作面临时停工时,停产不停风,否则必须撤出所有工作人员并切断掘进巷道内所有电源,设置栅栏和警示,严禁人员进入。

(3)瓦斯超限和积聚时,要及时进行处理,排放瓦斯时要制定专项措施,报矿总工程师批准,瓦斯浓度在3%以上时,由救护队按措施进行排放,严禁无措施排放,对无计划停电、停风要认真分析事故,找出原因,制定措施,严格执行“四不放过”的原则。

(4)井下采煤机作业,严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”挂、换牌采煤机制度。

(5)井巷杜绝盲巷,两巷贯通预透前20米,由矿地测部门下达贯通预报通知书,两巷贯通期间,必须保证巷道的正常通风和检测瓦斯浓度是否超标。

(6)严格瓦斯检查制度,瓦检员不得有空班漏检,并实行井下交接班和汇报制度,井下所有地点的瓦斯要做到“三无”并按规定装备瓦斯检测报警断电仪。

(7)井下电器设备都必须使用防爆型,下井的设备必须经过防爆检查合格,方准入井,并经常保持防爆性能良好,严禁失爆。

(8)井下严禁带电作业,严格遵守停、送电制度,恢复送电时,必须严格执行挂牌管理送电,其它人员不得随意停、送。局部通风机必须实行“三专两闭锁”。煤电钻实行综合保护,供电线路实行漏电、短路、接地三大保护。

(9)回采工作面上隅角悬顶空间必须采取措施封堵严实进行隔离。 发现上隅角瓦斯超限,要有可靠的处理措施, 采取抽放管抽放措施。

(10)随着井下机械化程度的日益提高,使用的机械电器设备以及供电网络必须符合《煤矿安全规程》要求,并在生产过程中注意观察,定期检查和维修,防止机械摩擦产生火花引起火灾和瓦斯爆炸。

(11)完善井下防尘供水系统。

(12)回采工作面、掘进工作面和运输巷的各转载点、装车点都必须设有喷雾、洒水装置,并保证经常有水,确保降尘有效。

(13)高档普采工作面必须使用水炮泥,掘进工作面全部推广使用湿式钻眼,采煤机前后、采煤机地点前后20米范围内都必须洒水降尘,定期进行井巷煤尘的清洗。

(14)所有采掘的工作面,采、掘采煤机必须分开,禁止采、掘同一时间内采煤机。

(15)加强职工安全、技术培训,提高职工队伍素质,突出基本知识和避灾路线的教育学习。

4、预防煤与瓦斯突出技术措施

(1)加强职工安全、技术培训,提高职工队伍素质,举办防突学习班,进行突出预兆、突出基本知识和避灾路线的学习教育。

(2)有关部门要积极开展开展瓦斯地质工作,研究煤层地质与突出的关系, 在采掘工程平面图上,必须绘制出煤层地质构造、煤柱位置,解放范围及观察突出位置等。石门揭穿突出煤层时,要预先提供地质剖面图,为揭突出煤层提供资料、依据。

(3)采掘突出煤层前,必须严格执行“四位一体”的防突措施。

(4)在揭穿突出煤层前,必须编制防突出设计,防突设计应先采取措施掌握煤层位置,并采取防治突出的技术措施,采用远距离放震动炮一次性揭穿煤层。

(二)、顶板

1、在煤矿井下顶板凡出现顶板离层超标、顶板集聚下沉量超标及顶板直接冒落等现象且危及人身安全,影响安全生产可划分为顶板事故。

2、顶板事故的评估:煤矿顶板事故根据情况可分为爆破、普通采煤工作面顶板事故;独头掘进巷道顶板事故;巷道维修工作面顶板事故;一般在用巷道、硐室顶板事故。

3、预防顶板事故的技术措施:

(1)每个工程项目在编制施工设计和施工方案时,要列入该项目预防及处理顶板事故的各项安全技术措施,并健全和落实好顶板管理责任制。

(2)严格执行煤炭工业技术政策,合理开拓布置,理顺采掘关系,按程序开采,积极主动对生产系统的薄弱环节进行合理改造,努力提高矿井综合能力,为采掘正规循环作业创造良好的外部条件。

(3)供应部门要严把支护材料、设备、器材的质量与数量关,按要求及时向采掘工作面供给合格、足够数量的支护材料。

(4)加强雨季、初采、收尾、开口、贯通、过断层构造带等特殊作业时的技术管理及现场施工管理,提前制定针对性强的安全技术措施,并严格按措施要求落实。

(5)加强采掘工作面的地质工作,摸清构造变化,搞好地质预测预报,及时合理调整爆破参数和支护形式,防止地质构造变化引起的顶板事故。

(6)加强现场施工管理,作业人员要严格按照操作规程、作业规程和质量标准化要求进行操作,实现操作技术标准化,规范化。

(7)职教部门要认真抓好预防及处理顶板事故方面的安全技术知识培训,提高职工应知应会等综合素质。

(三)矿井水

1、矿井水的评估:我矿现处于浅部开采,少部分采空区及不明老窑有少量积水,大气降雨、地表水、老窑积水是矿井充水的主要因素,呈明显的季节性变化,大气降雨、地表水多沿基岩裂隙面和断层面渗入矿井,裂隙发育地段矿井充水会有所加大,一般随开采深度的增加水量越小。

2、矿井水的监控措施:

(1)每个工程项目在编制设计和施工方案时,要制定相应的各种安全技术措施,按规定留设足够的安全煤柱和防水煤柱,必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,减少矿井水事故的发生。

(2)根据地质资料在生产过程中可能遇到矿井水影响的地点采取合适的方法进行探、放、排、堵、疏,并根据矿井涌水量的大小选择适当的排水设备,保证设备排水能力大于矿井涌水量,设计容量足够的储水仓,保证在20小时能排完矿井24小时的涌水量。

(3)加强地质技术资料的管理,在每个工程开工前作好矿井水预测、标定矿井水影响区域,制定合理的排水方案。

(4)加强机电管理,及时进行井下水泵、排水设备检修和维护,以保证设备的正常运转。

(5)加强职工技能培训,每年各水泵司机必须接受至少2次以上的岗位技能培训,提高职工面对突发事故的应变、自救能力。

(6)每年在雨季来临之前矿井必须落实雨季三防措施,组织一次排、治水演习,在演习过程中存在的各项问题必须分类记录,并按记录逐项进行整改。雨季来临之前必须组织人员将井下水沟清理干净,地表水治理采取在矿井工业场地范围修筑排水沟,将水导入小溪,构筑拦水墙及时堵塞塌陷、裂隙地带等措施,以预防雨季地表水进入井下,总之尽量减少地表水渗入井下,减轻矿井排水的负荷。

3、生产过程中发生透水应急方案

(1)当井下发生透水时,必须及时将工作面受水威胁的人员迅速撤离,沿避灾路线迅速撤到地面。

(2)当班班队长(或其它发现事故的人员)迅速撤离人员,并及时赶到安全地点的电话向矿调度汇报。

(3)矿调度接到通知后,立即通知有关单位将井下受水威胁地点的人员撤到安全地点,同时通知井下水泵房进行排水,并通知有关单位作好应急救援准备工作。

(4)各专业队(组)接到通知后必须立即准备相关救援物资,组织人员进行抢险救灾。

(5)当透水事故的发生引起人员伤亡时,应急救援指挥者必须启动紧急预案,现场受伤人员较多,伤者病情不能完全确诊时,在现场总指挥的统一部署协调下,尽量多安排运输队和担架队、救护队进入现场,同时在现场展开现场自救。

当现场出现死亡时,应做到以下几点:

1、死亡事故发生时间应立即向有关单位进行汇报;

2、当场死亡人数不能确定时,现场负责人应立即清点人数,没有到达集合地点的名单要及时上报应急救援指挥部;

3、知道有人员失踪,联系不上时,要积极进行搜救;

4、一旦事故蔓延得到控制,应急救援指挥部可降低事故抢险级别,重新处置。

(四)、矿井供电

1、根据供电影响的范围,在供电系统过程中出现电缆着火,开关跳闸,变电所大面积停电等现象且危及人身安全、影响安全生产的可划分为供电事故。

2、监控措施

(1)触电:①使人体不能接触或接近带电导体。②设置保护接地。③在井下高低压供电系统中安装漏电保护装置。④维修电气装置时要使用保安工具。

(2)电网:①避免电缆、电气设备浸泡在水中,防止电缆受挤压、碰撞、过度弯曲、划伤、刺伤。②按规程操作维修电气设备,不将工具、材料遗留在电气设备中。③导线连接牢固、无刺毛、防松脱。④不在电气设备中增加其它部件,否则必须符合规定。⑤设置保护接地装置。⑥设置过流保护装置。⑦设置漏电保护装置。

(3)电网过流:①把好设备质量关。②合理选择设备。③坚持维护保养,提高检修质量。④定期进行预防性电器试验。⑤设置保护装置。⑥严格按章操作。

(4)电气火灾:①完善电网漏电保护。②强化电气组件检修,提高电气组件检修质量。③及时检查并更换非标变压器油。④经常清扫照明灯具上覆粉尘。

(5)电气失爆:①选用标准防爆设备。②选择合格安装地点,按照规定安装设备。③给带电设备挂牌。

3、应急与救援预案

(1)发现或得知险情的职工应立即向矿调度报警,如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。

(2)调度接到报警后按照预案通知应急救援指挥部及成员,并通知各专业队(组)立即待命,各司其职,火速赶赴现场。

(3)指挥部成员根据事故类型、伤亡情况和《伤亡事故报告》的有关规定迅速向有关部门报告。

(4)报警通讯应包括以下内容:①事故发生时间、地点和相关设施;②事故类型:火灾、停电、触电;③必要的补充联系人姓名和电话等。

(五)、矿井提升运输

1、矿井提升运输作业监测:根据标准运输作业分为机车运输、皮带运输、提升运输。

2、提升运输作业的评估:(1)一般提升事故:发生事故造成主要运输巷道中断运输30分钟以上、一次影响产量50吨、经济损失1000元以上。(2)二类提升运输事故:皮带滚筒打滑、堆煤、跑偏、温度过高、胶带张力下降、撕裂、电动机过载、电机超温、下运输送机超速和失电等。机车碰头、侧翻、矿车坠井追尾、人员重伤三人或死亡一人以上。(3)重大提升运输事故:发生全矿或主要巷道中断运输八小时,设备的直接损失价值在5万元以上、人员重伤五人以上或死亡三人以上。

3、提升运输作业的的监控措施

(1)提升运输必须贯彻采、掘、运协调进行、系统配套,综合治理的方针。严格执行《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程的规定。加强对皮带运输机、轨道、绞车等的管理确保安全运输。

(2)提升运输加强治乱,建立正常秩序,重点制止“三违”。提升运输各工种司机必须持证上岗。严禁“扒、蹬、跳”车,违者将进行严厉处罚或开除。

(3)对事故多发地点,要加强管理,制定严密制度,防止事故的发生。没有单独行人斜井和下山的必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的管理制度,违者从严处罚。

(4)必须完善绞车的安全设施。斜巷提升按《煤矿安全规程》规定安设阻车器、挡车器、挡车栏等安全防护装置。

(5)绞车要实行挂牌管理,标上名称、规格、提升矿车数、地点、编号、管理人等。

(六)、矿井火灾

1、火灾是无情的。矿井火灾也不例外,它能造成大量的矿物资源和物质财物损失,并能引起瓦斯、煤尘爆炸,还可能引起“火风压”使风流逆转,造成通风系统的紊乱。

2、矿井火灾事故的监测:凡发生在井下的火灾,以及发生在井口附近但危害到井下安全的火花,都叫做矿井火灾。

3、火灾事故的评估:煤矿火灾事故的原因有两种,一种是外部引起的火灾;二是煤炭本身的物理化学性质的内在因素引起的火灾。

4、矿井火灾事故监测措施:

(1)每个工程项目在编制施工设计和施工方案时,要列入该项目涉及到预防及处理火灾事故的各项安全技术措施,并健全和落实好各级火灾管理责任制。

(2)严格执行煤炭工业技术标准,合理开拓布置,理顺采掘关系,选择合理的开拓方式和采煤方法,对于具有自燃性的煤层,应采用后退式回采,严禁前进式回采。要选用回采率高、回采速度快、采空区容易封闭的采煤方法。

(3)预防巷道中自然发火,要保证巷道的工程质量:防止发生冒顶。有冒顶或煤与瓦斯突出的空洞,要清除浮煤,打好支架,充填黄泥或喷洒阻化剂,防止煤的氧化。

(4)井下应采用绝缘电缆或不延燃橡胶电缆、阻燃皮带。

(5)井下硐室内不准存放汽油、柴油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱等必须集中存放,定期送到地面处理。

(6)要预防明火。井口附近20米内禁止烟火,严禁携带烟草、引火物下井,井下严禁吸烟。严格井下用火管理,尽量做到井下不用火。

(7)职教部门要认真抓好预防及处理火灾事故方面的技术知识培训,提高职工应知应会等综合素质。

(七)、煤尘

1、检测和评估

(1)悬浮煤尘的检测:采用快速直读测尘仪测尘。

(2)煤尘积聚的检测:按照矿井通风质量标准化标准进行检测,只要出现积尘厚度超过2mm,连续长度达5m的要求必须及时清除。

(3)煤矿生产过程中随着煤被破碎,将会产生大量的粉尘,由于煤被破碎成细小的粉尘后,其表面积大大增加,系统的自由表面能也相应增大,从而提高了煤尘的化学活性,特别氧化热的能力。悬浮在空气中的煤尘在一定条件下,遇高温热源后发生氧化反应,并伴随温度和压力的急剧上升、对周围环境产生巨大的破坏,即煤尘爆炸。

(4)煤尘爆炸的条件是煤尘自身具有爆炸性、着火源、空气中的氧含量浓度三个条件,井下任何场所中空气氧气均达到爆炸所需的下限,三个条件具备两个条件,也就是说如果生产场所的浮游煤尘浓度达到爆炸下限以上有着火源就会发生爆炸。

(5)煤尘爆炸后冲击波的作用下,沉积粉尘重新飞扬起来,只要煤尘浓度达到爆炸下限就会被火源引爆造成联锁爆炸,其破坏性更大。

2、防止煤尘爆炸传播措施

(1)防止煤尘积聚

①回采工作面、掘进工作面、运输转载点、装车点都必须设喷雾、洒水装置,保证正常用水量。

②健全防尘机构,配齐专职测尘工、洗(刷)尘工,严格测尘制度和喷雾洒水制度,做到定期测尘及时清洗粉尘。

③高档普采、炮掘工作必须使用水炮泥,掘进工作面全部推广使用湿式钻眼。采煤机前后,采煤机地点前后20米范围内都必须洒水灭尘。高档普采工作面未使用水炮泥,掘进工作面没有洒水喷雾、降尘装置不准进行生产。

④对所有采面进行煤体动力压注水,减少产尘量。

⑤采区上下山、采区进回风石门和回采工作面上下巷、掘进工作面等,必须质量标准化要求安设净化水幕,逐步推广自动水幕。

⑥完善防尘管路系统,主要运输大巷、运输石门、回风石门、上下山必须安设有防尘水管管道,并按要求每隔50米设置三通闸阀,掘进工作面开口前必须安设好防尘水管并按工作范围落实到人,确保管路安装合理,完好齐全。

⑦凡有采和掘工作面,采、掘采煤机必须分开,禁止同一水平采、掘同一时间采煤机。

(2)杜绝火源

①严格执行机电设备检修制度,杜绝电器设备失爆。

②井下采煤机必须使用水炮泥,所有雷管脚线、连接线及采煤机母线必须使用绝缘胶布包好,杜绝爆燃现象。

③加强瓦斯管理,杜绝瓦斯爆炸事故。

④使用阻燃性风筒、电缆、尽量选用非火性轻合金材料避免摩擦火花。

(3)隔爆措施:在每个掘进头、每个采面、每条石门及每条运输通风大巷内按规定安设隔爆水槽并加足水,定期对隔水进行补充。

3、监控措施

(1)对综合防尘系统实行定期和不定期检查,及时对查出的问题采取强制措施督促整改,未整改达到要求不得生产。

(2)采取奖惩机制,制定隐患责任追究制度、质量标准化检查办法及考核制度等,以此强制各单位一把手亲自过问,保证综合防尘措施得到落实。

(3)定期检测各工作场所的粉尘情况,并根据检测结果进行分析处理。

(八)、火工品

1、监控措施

(1)加强报废火工品的管理,做到无乱扔乱放,做到统一收存,按规定报销毁措施,药库工作人员必须严格落实火工品管理的支领、清退、运送、导通、储存及销毁管理。严禁烟草、汽油、沾油棉纱、明火等进入药库内。

(2)有关领导要经常深入井下、现场、调查实际、熟悉掌握现场情况,搞好安全检查及隐患整改工作,发现问题及时整改。每次上岗检查后,要在“入井检查记录本”上记录检查情况、处理意见等,并签名。

(3)药库的警铃、电话要随时保持完好、畅通,随时保持与公安机关联络,遇到异常情况立即报警。对无“要害证”的人员坚决不准进入库区。

(4)按规定设置双岗,确保药库每班都有两人同时上岗,严格交接班制度,加强药库、电缆吊挂、电气设备检修处理,杜绝失爆。

(5)药库的消防设备、装置必须备齐、完好,发现火灾隐患等问题要及时整改。

(6)加强火工品的支领、清退工作,严格把关,所有药、管的帐、卡、物都必须做到“三对口”和有记录可查,无遗漏。一旦发现火工品丢失不在,公安部门必须迅速展开追查工作,查到火工品有下落为止,防止火工品流失到社会,造成严重的后果。

2、应急与救援预案

(1)一旦出现火灾,若火势较小,工作人员必须一人负责灭火,另一人负责立即向有关部门汇报,若火势较大,工作人员必须从药库边撤出,立即汇报有关部门。

(2)矿调度室接到炸药库火警汇报后,必须立即通知值班领导和其它火工品应急救援领导小组负责人及成员,同时通知可能受到影响的区域,立即停止作业、撤出人员、切断电源。相关负责人接到通知后立即赶赴现场,组织抢险救灾,疏散药库周围环境的所有人员及物质。此外公安部门负责警戒工作,防备坏人趁机偷盗火工品。

(3)由抢险救护队、公安组织人员的同时,由火工品事故应急与救援领导小组根据具体情况决定,是否组织熟悉掌握火工品性能、特点知识的救护抢险队员入库抢救库内火工品,以防止灾害范围扩大和减少损失。

(九)、高压及高速运转设备

1、监测评估

(1)根据设备运转情况,在煤矿凡出现高压及高速运转设施出现控制开关及线路烧毁、部件损坏等现象且危及人身安全、影响安全生产的均可划定为高压设备及高速运转设备事故。

(2)煤矿高压设备及高速运转设备事故的危害及紧急程度可划分为一般事故,主要是指绞车事故。重大事故,主要指瓦斯泵、主扇事故等。

2、监控措施

(1)每台高压设备及高速运转设备安装前,必须有合理的设计施工方案,使用前,必须有合理的操作规程及安全技术措施,落实分级管理责任制。

(2)供应部门严把把住支护材料、设备的质量与数量关,按要求及时向使用部门提供合格、足够数量的设备材料。

(3)职教部门要认真抓好预防及处理高压设备及高速运转设备方面的安全技术知识培训,提高职工应知应会等综合素质。

(4)依靠科学技术,积极采用新工艺、新材料、新技术改善高压设备及高速运转性能。

(5)加强现场操作管理,作业人员严格按照操作规程、作业规程和质量标准化要求进行操作,实现操作技术标准化、规范化。

(6)坚持巡视检查制度,各级管理人员加强对设备的巡视和检查工作,做到对安全隐患早预测早发现早处理。

(7)严格执行定期检修制度,对设备进行仔细的检修,保证正常运行。

3、应急预案

(1)电缆火灾:扑救电缆火灾,应戴防毒空气呼吸器、着绝缘手套、绝缘鞋。

①采用隔离灭火法,限制火灾范围。

②采用窒息法和冷切法把火扑灭。

(2)高压设备及高速运转场所停电判断:高压设备及高速设备为双回路环网供电,进线开关有保护装置,应根据运行方式判断故障点位置。

①应判断故障点在设备及电缆上,组织相关人员分别检查电缆及设备有无异常。

②在排除电缆故障原因后,应迅速组织抢救人员赶赴现场,协助查找故障点,进行处理。

③若电缆故障,应停用,启动另一回路的电缆,尽快恢复送电,同时组织检修人员检查故障电缆,恢复运行。

④高压设备及高速运转不正常判断:设备不正常运转是机械原因,还是供电原因。

a、供电原因方案同上。

b、机械原因组织相关人员进行处理或更换。

第三节 事故应急救援的组织机构及职责分工

指挥部组成单位: 电话:

指挥部总指挥: 缪兴余 电话:

指挥部副总指挥:陈兴举 电话:15519360809

指挥部成员: 喻刚平 电话:13885769650

吴从海 电话:13721582357

颜 晗 电话:13721515608

赵其军 电话:15121546222

一旦事故发生,火速赶赴事故现场,启动实施应急救援计划,按其任务可划分为:

1、通信队:紧急情况下的通信联络应能够沟通救援组织内部与上级部门和兄弟单位之间的联系,井下与地面的通讯联系必须畅通,地面各部门之间与指挥部之间的联系必须可靠。

队长:龙海林 电话:13765850388

成员:朱 兵

器材配备:电话 手机

2、治安队:维护矿区治安,按事故的发展态势有计划的疏散人员,控制事故区域人员、车辆的进出,确保安全通道与安全出口畅通无阻。负责隔离灾区、保护现场、维持秩序、疏导交通。

队长:张老满 电话:15285703984

成员:袁开龙

器材配备:电话 手电、对讲机

3、抢修队:进行人员抢救,防止事故扩大,降低事故损失,负责事故中心地带的抢救工作,应有完善的装备和严密的组织。要求队员要有高度的洞察力和责任心、丰富的抢险经验、健壮的体魄、熟练的抢险技巧。抢险队要坚持“加强备战、主动预防、积极抢救”的原则。

队长:罗永祥 电话:13379657475

成员:缪 兵 文永华 樊秀远

器材配备:电话 手机 担架 消防器材 防毒面具等

4、医疗队、运输队:寻找、营救、保护、转移事故中的受伤人员,在抢险中要做到先抢救后转移的原则:

队长:谢远刚 电话:13595737911

成员:煤矿医务室全体成员

器材配备:电话 手机 担架 医疗物品 车辆

5、供应队:为救援行动提供物资保证,包括应急抢救器材、救援防护器材,担任部分救援器材的管理、储备和保养等工作。

队长:高建云 电话:15135279486

成员:姚宏伟 缪 东

器材配备:车辆

第四节 事故报告的程序事故

矿井发生安全生产事故应立即向矿调度室进行汇报,报告时应详细说明以下几点:

1、事故发生时间、地点;

2、事故原因的补充,联系人姓名和电话;

3、事故的类型,粗略说明事故危害情况,现场人员伤亡、失踪情况等。

指挥部接到事故电话后立即汇报总指挥,同时通知各专业队伍,火速赶往现场进行援救,总指挥根据事故大小情况1小时内必须上报县级以上人民政府安全监管部门、公安、劳动等部门。

第五节 事故报告应采取的行动和措施

1、现场抢险:

(1)医疗队迅速进入紧急救护,并尽快转送伤员到最近医院治疗。

(2)安全、技术科现场配合调查和分析,查找事故原因。

2、应急救援预案:

(1)死亡事故发生时应立即向当地人民政府、劳动、安全监管、公安、工会等部门汇报,采取必要行动控制现场秩序。

(2)当死亡人数不能确定时,由保卫科在现场负责清点人数,在得知有人失踪,但又联系不上应及时汇报并组织搜救。

(3)一旦事故得到控制,应急救援指挥部可降低事故级别,重新处置。

(4)救援经费按国家规定的比例提取,专款专户管理含救援训练经费和救援行动经费,在制定资金使用计划时必须确保应急救援经费的额度。

(5)应急救援指挥部成员应按照专业分工,本着专业对口、便于集结和开展救援的原则组织。根据紧急事故的需要和特点,应急计划中对其人选做出具体安排。专业救灾队伍是处理紧急事故的快速突击队,负责事故中心地带的抢救和救灾工作,应有完善的装备和严密的组织纪律。

(6)建立24小时值班制度,应急救援指挥部设在矿调度室,结合安全生产情况定期开展安全隐患排查活动,定期检查救援组织工作情况。

第六节 事故报告及联系方式

矿井发生安全生产事故后必须及时向矿值班室进行详细汇报,说明事故的情况、时间、地点、人员的伤亡情况,由矿值班室通知应急救援指挥部启动应急救援预案。

具体联系方式:采用有线通讯(矿内部电话)和无线通讯(中国移动、中国联通)等网络方式,电话:

矿值班室: 调度室 电话:

指 挥 部: 大方县XX煤矿 电话:

指挥部总指挥: 缪兴余 电话:

指挥部副总指挥:陈兴举 电话:15519360809

七、保障应急预案的贯彻执行和措施:

1、由矿供应部门负责安全生产事故所需救援器材的采购,以满足救援现场实际需要。部分救援器材的管理、储存和保养由供应部门负责。

2、救援经费含救援训练经费和救援行动经费,在制定资金使用计划时必须确保应急救援经费额度。

3、应急指挥部成员应按照专业分工,本着专业对口便于集结和开展救援的原则组织。领导人:应熟悉企业生产系统布局情况,有灾害治理经验,确保迅速、正确做出判断和决策。应急救援指挥部值班人员负责救灾情况的联络及指令的传达,保证指挥机构同各班组之间本企业与上级和兄弟单位之间的信息及时准确沟通,力保调度、汇报、通告、救援工作。专业救灾队伍是处理紧急事故的快速突击队,负责事故中心地带的抢救和灭灾工作,应有完善的装备和严密的组织纪律。

4、建立健全相关的分级安全管理制度,设立24小时值班制度,结合生产情况,定期和不定期开展安全隐患排查活动,定期检查应急救援组织工作,例会制度,每周召开一次安全生产专题例会,由指挥部成员和救援队参加,汇报上阶段的安全生产和救援组织情况,布置下一阶段的安全和救援工作任务。

第七节 与相关应急救援预案的衔接关系

大方县XX煤矿安全生产事故应急救援预案必须同相关危险源事故预案严格同时执行。严格按规定组织井下安全生产施工,以预防和减少安全生产事故的发生。

及时进行矿安全救援预案和各种危险源事故预案的学习和贯彻,对操作人员进行自救互救的教育。使职工掌握通畅呼吸道、人工呼吸、止血包扎、骨折固定和搬运等急救技术,了解在各种情况条件下的救援方法。

应急救援队伍的培训,应急救援的培训通常应是外伤、休克的检查与诊断、熟悉掌握外伤急救和抗休克等院前急救技术,必须做到先抢救后转运的原则。

第八节 应急预案编制、管理的措施和要求

为了把新技术和新方法运用到急救中,对不断变化的具体情况保持一致,应急救援预案必须不断进行修改,至少每年重新编制一次,对新增机构、人员变化情况、设备更新情况进行重新编写。在实践和演习中提高水平,使预案进一步合理化。

本安全生产事故预案制定与地方政府保持紧密联系,统筹兼顾、合理划分、分工明确、相互协调。保证应急救援能力,资源合理配置和有效使用。

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2014年11月26日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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