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煤矿综合信息化平台建设方案

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煤矿综合信息化平台建设方案

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总 工:

第一章 系统技术概要

1.1 矿井概况

xxxx煤矿是开发建设的大型现代化矿井。是国家确定“十五”期间开发的华东地区储量最大、埋藏最深、煤质最好的煤田。xxxx井田位于巨野煤田中北部,面积222平方公里,地质储量7.8亿吨,可采储量1.7亿吨。矿井年设计生产能力为240万吨,服务年限52.4年。它煤层厚,赋存稳定,有利于建设高产高效现代化矿井。

矿井采用立井提升,工业场地内设主井、副井和中央回风井3个井筒,井筒信号采用光缆传输,设计从主副井各下2根单模阻燃防水钢丝铠装光缆。

1.2 系统总体要求

立足高标准、高起点,依据“国内先进、实用可靠、科学经济”的原则,实现“煤矿装备现代化、安全监测数字化、辅助设施自动化、管理信息化”,把xxxx煤矿建设成为国内一流的现代化、数字化矿山。

从装备现代化、生产自动化、管理信息化入手,提高工作效率,最大程度减少危险环境下易于遇险人群数,提出除掘进工作面等少数子系统外实现无人值守操作的目标,在调度中心远程完成生产过程监控工作,瞄准国际先进煤矿生产自动化系统技术,在xxxx煤矿建成一套适合我国现有基础条件,具有国内自主知识产权,集数据、视频、语音为一体的综合自动化监控系统。该系统的建成后的效果除达到减员增效的目的外,更重要的是体现了最大程度减少矿井伤亡事故的社会效益。

1.3建设目标

xxxx矿定位于建设国内一流的现代化矿井,综合信息化是必备的支撑手段,综合信息化的建设目标是:

(1)实现无人化、少人化的矿井自动化生产能力。

通过网络技术、自动化控制技术、软件应用技术在各种基础设备自动化应用的基础上,实现各单项自动化系统的集成,以实现不同生产子系统的集中远程控制和信息共享,为实现井下生产的综合控制和优化整体生产能力提供手段。

(2)实现管理实时化与生产自动化的结合。

形成生产组织管理和生产作业监测控制结合的管控信息化平台,实现管理信息与监控信息的集成共享,强化面向生产运行实时信息的管理决策及时性、科学性,为矿安全生产提供高效、实时的管理手段支撑。

(3)实现网络化的安全生产管理模式。

通过信息化系统,各级别和各专业的管理者可以实时远程了解生产现场的各类自动监测监控信息,为各专业管理的工作主动性、精细化提供信息支撑,促进各专业对现场异常情况信息分析处理的快速响应。

为各部门的协同工作搭建平台,支撑业务信息在各管理部门之间的高效流转处理。

为决策层提供综合运营信息统计分析,辅助管理者发现问题、跟踪落实、优化管理。在系统深化应用的基础上,通过建立管控模型驱动管理联动,提高管理智能化。

第二章 系统构架

2.1架构概述

矿井信息化的一般架构如下:

矿井信息化架构图

xxxx矿矿井信息化系统包括了管控信息系统(信息管理层)、安全生产集控平台(综合自动化层)、生产现场专业子系统(设备控制层)三个层面的应用。

(1) 生产现场专业子系统,最底层的专业子系统主要由各设备厂商提供,实现安全生产的现场运行,如主、副井提升、压风、供电、锅炉、胶带运输、安全监测监控等子系统。

(2) 安全生产集控平台系统,是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的集控系统,面向生产现场实现集中管理,分散控制的调度指挥模式。对生产现场全方位信息实时采集反馈及控制,及时处理,协调各生产子系统工作,构建高灵敏度的生产联动指挥“神经系统”。该系统集成生产作业现场各种专业子系统的信息,实现综合自动化,实现对现场环境、人员、生产设备状态进行监测控制,同时为矿级安全生产管理信息系统提供信息源。

(3) 矿井管控信息系统,是矿井日常生产过程管理的综合信息平台,集成与生产组织过程管理相关的各类专业信息,同时集成现场生产自动化实时信息,为矿井管控集成的实时化管理提供信息支撑平台,为矿各级管理人员提供信息共享平台,为矿决策层构建矿井安全生产经营“驾驶舱”。

2.2综合信息化平台

矿井综合信息环网平台是全矿子系统信息传输通道,提高各子系统信息传输的速率和安全冗余性,建设一条环形信息“高速公路”。

综合信息环网平台汇接生产现场专业子系统。各子系统建设又分为监控系统和监测系统。监控系统指系统具有数据采集、处理、控制、存储及显示等功能,特别是控制分为远控/本地自动控制/本地手动控制/就地手动控制四种方式,本子系统实现无人值守的同时提供远程控制接口。对于xxxx矿的子系统可以作为以下两个部分:

(1)监控子系统:

1、主井提升系统;

2、井下皮带运输系统;

3、选煤厂系统;

4、通风系统;

5、压风系统;

6、矿井供配电控制系统;

7、井下排水系统;

8、矿井水处理系统;

9、日用消防水处理系统;

10、降温制冷站监控系统;

11、地面排矸系统;

监测系统指系统具有数据采集、处理、存储等,甚至对相关设备有简单的闭锁功能。

(2)监测子系统:

1、矿井安全生产监测监控系统;

2、井下移动通信系统;

3、矿用井下人员安全监测定位系统;

4、UPS监控子系统;

5、束管监测系统;

6、其他

(3)对于监控系统技术要求:

1、系统具有完善的“感官”对系统的信息采集和交换功能;

2、系统具有完善的数据处理程序,形成一套下位机闭环控制和综合保护系统,特殊控制系统需要设置冗余控制器。

3、系统的上、下位机都具有通信功能,集控系统I/O站相互间有完善的通信,相互间有条件判断允许关系。

4、现场上位机只对系统信息显示,闭锁报警等功能。

5、系统自运行具备无人值守条件,并附有标准远程控制接口(硬件和软件)。

6、对系统的关键位置设置视频监测,达到远程控制就地效果。

7、系统的关键是选择高品质的主运行设备,控制选择优质的“感官”和执行器件。

(4)对于监测系统技术要求:

1、系统根据规程、规则具有相应信息采集功能;

2、系统根据规程、规则具有信息的系统闭锁保护功能。

3、现场上位机只对系统信息显示,闭锁报警等功能。

4、系统自运行附有标准的远程信息传输接口(硬件和软件)。

5、对于重要系统必须完全符合且高于该系统的规程、规则。

6、副井系统虽然调度室要求只监测不控制,但是系统在就地所有的按照控制系统要求建设。

7、系统的关键是选择高品质的传输设备、传感器等。

第三章 安全生产集控平台

(综合自动化层)

3.1技术标准

矿井综合信息控制平台的设计和制造应执行最新版国家标准(GB)和行业标准。

《煤矿安全规程》(2006年7月1日起施行);

《煤炭工业矿井设计规范》;

《煤矿安全装备基本要求》;

《煤矿监控系统总体设计规范》;

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》;

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》;

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》;

《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》(MT 209);

《设备可靠性试验》(GB 5080.1~7);

《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(GB4859-84);

《矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定》;

《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》;

《煤炭调度信息化装备技术规范》;

《矿务局管理信息系统基本模式与实施建议》;

《监测监控质量标准化实施标准》;

投标厂商可采用高于上述标准的国际、行业标准、规范。

投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效版本。

3.2 系统目标

系统建设完成后应能够使矿井上下各生产环节的生产工况信息在异构条件下进行联通与共享,能够使不同功能的应用系统联系起来,协调有序运行,使各自独立的监控系统信息实现共享,与矿信息管理网络实现无缝联接,从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。

系统建设完成后能够对全矿井安全、生产的主要环节进行实时监测、监视和必要的控制,实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化、科学化,为矿井安全生产、有效预防和及时处理各种突发事故和自然灾害,提供有效手段,为企业信息化的应用和发展奠定基础。最终建成国内领先、国际先进的矿井综合自动化控制系统。

3.3工业以太网网络建设总体要求

根据煤矿建设和生产的特点,此网络系统应满足:

1、网络冗余性。在物理上和逻辑上都要考虑到网络信道的冗余,确保网络通道的安全。当系统某一子系统的通讯或元器件出现故障时,不能影响其它子系统的通讯和整个网络的传输性能。

2、设备的安全性。对整个网络系统元器件的选型和配置,要求质量可靠,设备一流。硬件设备选型必须符合有关国家标准和行业标准,并通过国家技术监督局认定的检测机构的型式检验。用于爆炸环境的设备,还必须通过国家技术监督局认定的检测机构的防爆检验,并取得“防爆合格证”。下井设备还应取得国家煤矿安全局的“煤矿安全标志”,要充分考虑满足防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰的要求。地面系统充分考虑防雷和抗电磁干扰的设置。

3、核心设备环网交换机接口的多面性。工业千兆环网交换机,支持冗余电源接入,接入子系统的介质模块选用百兆口,井下主干环网交换机必须采用隔爆兼本质安全型设备,并能提供子系统接入的各种接口,如RJ45、RS485、RS422、RS232等。所有电接口在内部必须采用安全隔离,与非本安(但防爆)关联设备的联接必须在外部增加非本安到本安信号的安全隔离装置。

3、系统升级性。系统应能随着矿井建设进程做到整体规划分步实施,并能随着技术的发展方便升级。

3、操作平台安全性。充分考虑系统平台和数据的安全性。应具有可靠的身份认证机制、数据备份和病毒防护功能,应具有防止黑客侵扰的有效措施。

3.4工业以太网网络架构

综合自动化控制网络系统包括井下网络和井上网络两部分,均为环型工业以太网,保证系统的高可靠性。井下井上环形网络单独成环,通过两台工业核心交换机进行冗余连接、数据传输处理和网间路由。环型以太网为1000M工业以太网,作为全矿工业以太网的主干网,主干网络节点提供多种形式的接口方式,方便地面与井下各个子系统的接入,同时考虑井上下的工业网络的扩展与升级。工业以太网要求实现数据、视频、语音三网合一,工业电视系统将采用本项目建立的环网进行视频传输,各监控点将接入就近的环网节点交换机,本项目投标方需配合工业电视施工方完成各监控点的接入。服务器、操控站及单环网与核心交换机均采用千兆口连接,整个综合自动化层达到千兆网水平。网络必须是环网型设计,以保证数据传输,环网自愈时间小于500毫秒。工业以太网核心交换机的交换容量不少于32G。

管控服务器二台,进行数据采集、归档、存储,工业控制网络中的信息发布。工业控制网络中布局网络管理机、工程师工作站和调度台操控机。

总体网络架构如图示:

地面采用千兆工业以太环网交换机组网,各子系统、网络摄像机就近接入环网交换机中。地面核心骨干交换机分别和各个环网连接。

井下千兆以太环网也是通过地面网关交换机接入调度指挥控制中心。井下设计以工业以太网光纤环网为主要控制网络,通过井下防爆交换机形成千兆以太环网,构成井下安全、生产过程控制自动化的统一的网络平台。

综合自动化控制网络形成三层冗余结构,综合自动化控制网络第一层采用环网汇聚交换机,为系统的传输提供高冗余可靠性。第二层采用两台工业核心骨干交换机和环网连接,保证核心骨干交换机单台单层实效下网络能正常传输,保证传输的高冗余可靠性。第三层采用两台管控服务器进行双机热备,为系统的信息采集、处理提供高可靠性。总体结构图如下:

3.5综合自动化接入系统及现状

现有子系统:

1)矿井地面110kV变电所,所内安装7台ZF4型110kV封闭式组合电气和KYN44-12型10kV开关柜,主变为2台20MVA有载调压变压器,二次设备采用南京自动化设备总厂生产的微机综合自动化系统,配模拟屏。

2)压风机采用的上海复盛机械厂有限公司的SA-250A型螺杆式空气压缩机,控制设备为西门子S7系列PLC,高压设备采用微机保护装置。

3)通风机采用的是山西安运风机有限公司生产FBCDZ-8-NO28Z型对旋式通风机。西门子S7-300系列PLC控制,在线监测系统采用中国矿大生产的KJZ-2型产品,配上位机。矿方可协调将监测和控制系统整合,做统一的接口。

4) 主井提升系统,采用中信重机公司JKMD-4.5×4落地多绳摩擦轮提升机,德国西玛格公司液压站和西门子公司电控设备,由西门子S7-400系列PLC控制,设上位监控系统。

5) 副井提升系统,采用中信重机公司JKMD-4×4落地多绳摩擦轮提升机,德国西玛格公司液压站和西门子公司电控设备,由西门子S7-400系列PLC控制,设上位监控系统。

计划建设的子系统:

1)矿井安全生产监测监控系统;

2)束管监测系统;

3)井下皮带运输系统;

4)选煤厂系统;

5)矿井供配电调度系统;

6)井下排水系统;

7)矿井水处理系统;

8)日用消防水处理系统;

9)降温制冷站监控系统;

10)锅炉房及热控系统;

11)井下移动通信系统(小灵通或其他);

12)矿用井下人员安全监测定位系统;

13)地面排矸系统;

14)井下电机车辅助运输系统;

15)生产调度通讯系统;

16) 工业电视系统

17)采煤工作面子系统(预留)。

3.6工程师工作站和操控站的功能区域划分

1、工程师工作站

工程师工作站有两个部分功能,第一方面对子系统远程访问,程序修改、查询等;第二部分,软件平台的软件维护,对工业网络的计算机进行有效网络管理。xxxx矿井工程师工作站暂时安置4台高性能商务计算机。

2、操控站的功能区域划分

1)原煤生产系统:含采煤工作面自动化系统、井下原煤胶带

机运输系统、装卸载及主提升系统、地面生产及装车系统;

2)电力系统:110KV变电所、10KV开关柜、井下高开等实现远程分合闸,统一调度。

3)安全通风系统:主通风机系统、安全监测系统、井下降温系统、井下排水子系统;

4)辅助运输子系统:井下轨道运输系统、副井提升系统、地面排矸系统;

5)其它系统:压风系统、锅炉房控制系统、矿井水及污水处理系统等。

每个区域可以采用多台电脑相互冗余,暂定20台商务计算机。

3.7矿井综合自动化网络平台设备硬件主要技术指标

1、管控服务器技术规格

IBM X3650内存为4GB

外形机架式

监控网络上的实时数据进入实时数据库,各监控子系统的实时信息有选择地进入实时数据库。矿井生产调度管理基于实时数据库进行。

管控服务器对实时数据和历史数据进行全面处理。

2、数据库服务器、WEB服务器技术规格

数据存储DS4300

光纤通道卡FC2-133 Host Bus Adapter

数据库服务器IBM X 3850 内存4GB

WEB服务器IBM X3650 内存4GB

外形机架式

2、工业核心骨干交换机

工业级千兆骨干网交换机将工业控制网络与企业信息网络完美连接。工业级以太网交换机提供最高的数据处理速度和最优的容错保护。且无须其它特殊硬件支持。具有灵活的扩展功能,能为用户提供最大的柔性。保证整个工业控制网络的稳定性,应该选用工业级别的核心交换机。为了保证网络管理软件的排他性,核心交换机应该和环网交换机统一品牌,保证电源冗余。

支持安全又完善的超级冗余环(HIPER-Ring)概念,可将50台交换机相联构成100Mbps或1000Mbps光纤/双绞线冗余环网,当环网链路故障时可以在500毫秒内自动恢复。

支持Dual-Homing冗余连接,当一条链路发生故障时,可以在1秒以内切换到备用链路。

交换机采用无源背板,完全模块化的设计,基板、电源、风扇模块允许热插拔,而且每块基板都是独立的交换引擎和独立的网管AGENT,支持第三层交换和HIRRP快速路由切换。

基板配置灵活,能够安装多达4个各种传输速率的介质模块(包括10/100/1000M的线速度)。

交换机支持802.1Q,802.1D,802.1p,802.3x协议,支持端口聚集,端口镜象,多播(GMRP)、广播限制、VLAN、用户组管理以及全面的安全功能。

交换机为存储转发型交换机;支持快速生成树协议(RTSP); 交换容量大于16Gb包处理能力大于600万个;多达40个千兆口和160个以太网 / 快速以太网口;支持VLAN ;MAC地址表:800;传输速率(Mbps):10/100/1000。

工业级 核心交换机具体配置:

引擎模块×5;可扩展到5个引擎。每块引擎模块可提供4个接口子卡插槽,整个交换机可提供最多20个子卡。

2端口千兆单模光纤子卡×3;

2端口千兆多模光纤子卡×1;

2端口千兆双绞线子卡×15;

路由子卡×1;

冗余电源模块×2;

3、环网节点交换机

井下地面井下应先形成环网,由于矿煤层较多,为应付以后复杂变化采掘环境,要求环网交换机都有四个千兆光口,既能形成环中环,又能减轻核心交换机的负荷。在井下应考虑交换设备的后备电源。

工业以太网主干速率:1000M

防爆等级:隔爆型兼本安型;(井下)

接口方式:SC/RJ45/RS485/RS422/RS232

接口安全处理:所以电介质的接口必须做安全隔离处理

供电电压等级:交流:127V~660V(+15%~-15%)

周围介质:允许使用环境中有爆炸危险介质

采用导轨方式安装/无风扇散热方式/工作温度范围为0~60℃;

采用HIPER-Ring(超级冗余环)技术可以组建100Mbps/1000Mbps 快速自愈环网,环上最多可串接50 台交换机,并允许光纤和双绞线多种介质,当发生链路断点时,环网可以在500 毫秒内自动恢复正常工作;

4MICE——Modular Industrial Communication Equipment,即模块化工业通信设备,采用模块化结构,便于扩展、端口配置灵活;

支持基于端口的VLAN 设置、IGMP Snooping 组播管理、IEEE 802.3x 流控制和SNTP协议(简单网络时间协议);

4、防火墙及网闸

防火墙:

设备类型:千兆级防火墙,ASIC+NP架构方式

网络吞吐量(Mpps) 1000

硬件参数一个:10/100/1000BASE-T端口,六个GBIC插槽 ,支持接口类型[SX/LX/ZX/T/AUTO]

限制用户数:无用户数限制

入侵检测 Dos、DdoS

安全标准 UL 1950,EN 41003,AS/NZS 3260,AS/NZS 3548,Class A,CSA Class A,FCC Class A,EN 60555-2,VCCI(ClassII )

主要功能:防火墙,支持多种身份认证,加密支持,地址转换,实时监控,

控制端口:console

管理:SNMP

网闸:

采用 2+1架构和专用硬件隔离技术,确保监控网络和信息层网络之间链路层断开,彻底阻断TCP/IP协议以及其他网络协议。

具体要求如下:

可对用户的访问时间进行设置

可设置安全访问控制侧略

可以设置用户认证方式及管理

支持黑白名单过滤

支持漏洞扫描

应用数据的传输速率400Mbps

输入输出流量91Mbps

内部处理能力2G

并发连接数6000

开关切换延迟为纳秒级别,不会构成数据摆渡的瓶颈

网闸本身没有授权用户数量的限制

5、调度操控站

调度室布置20台操控站,各操控站之间相互冗余。

调度操控站在和管控服务器构成工业控制网络B/S架构。

监控中心操作站的配置:内存改为1G,显示器为21”液晶

6、工程师工作站及网络管理机(4台)

工程师工作站及网络管理机的配置:处理器类型和频率:Intel P4 3.2GHz;标准内存容量:2GB;标准硬盘容量:200GB;显存容量:128MB;显示器:21”液晶;光驱:DVD-RW

7、操控站(4台)

操控站配置:处理器类型和频率:Intel P4 3.2GHz;标准内存容量:2GB;标准硬盘容量:120GB;显存容量:128MB;显示器:21”液晶;光驱:DVD-RW

8、打印机(HP)(共2台)

设备类型:彩色激光打印机

最低分辩率(dpi):1200×600

打印速度(ppm):24

最大打印幅面:A3

设备类型:宽行针式打印机

最低分辩率(dpi):720×600

最大打印幅面:A3

3.8矿井综合自动化网络平台设备软件主要技术指标

1、综合自动化软件接口

软件接口及标准的信息协议是软件整合能否实现的关键,对于各现场控制单元(子系统),接入组件支持业界普遍认同的一些标准接口接入。

为了满足不同系统,xxxx煤矿的综合自动化软件接口需要采用多种方式的符合国际标准接口。具体如下:

OPC接口

DDE/NetDDE接口

ODBC接口

FTP传送

信息协议是软件标准接口数据的具体描述,方便数据库的归档、分类。

2、综合自动化软件特点

户端零配置

B/S结构极大地简化了客户机的工作,真正实现了瘦客户机模型和客户端零配置,使得维护工作只需在服务器上进行,所以本系统易于管理和维护。由于采用了多层设计技术,并使用了组件技术,从而方便了开发,使得系统的扩展性极好。

标准、开放的接口协议

采用标准、开放的接口协议,各系统互联基于以太网,采用标准、开放的协议如OPC、NetDDE、MPEG4等协议。

系统可扩展性强

调度中心采用标准化数据共享机制,各级间可实现功能扩展的无缝连接,调度信息处理平台形成可将各类安全、生产系统接入的中枢机构,并通过提供规范化的接口成为各种智能化应用的基础。

管控一体化

综合自动化平台可实现安全、生产各环节参数的自动接入与汇总处理,并能实现智能化控制方案形成,对现场子系统进行调控。

3、软件功能

综合信息化网络平台不仅仅是对所接入的系统的信息综合,更关键的把数据分类、共享,建立有效的管理系统,为领导决策提供依据。

系统最基本的功能

信息的综合功能

矿井综合信息化网络平台将需接入的各子系统信息通过标准的数据交换方式与综合监控中心进行数据存取,并将各子系统的信息进行综合处理。矿井综合信息化网络平台负责将实时、历史及综合分析后的信息提供给系统中的用户。要求网络功能完全满足xxxx煤矿的需求,具有良好的可靠性,兼容性、扩容性,支持C/S、B/S模式。

WEB浏览功能

矿井综合信息化网络平台可将各子系统显示的各类实时动态图形(符合要求的)转换为HTML或XML,供客户通过IE浏览。同时在综合监控调度中心组态综合实时动态图形供用户浏览。

数据系统分级管理

设定不同权限,实现安全监测信息、设备运行信息及其他安全信息的分类显示。

实时报警故障记录

矿井综合信息化网络平台为用户提供各类监测系统的实时报警信息包括超限报警、开关报警、系统在线设备的故障记录。

完整的事件记录

对所有涉及系统配置操作,对子系统实施控制的操作及一些重要的操作,系统都进行完整的记录,包括:操作时间、操作者、操作码及描述、节点名等。为系统的事故追查及重演提供重要的信息。

 扩展功能

矿井综合信息化网络平台采用统一标准的数据接口采集各监测系统的数据,保证采集数据的准确性。接口数据具有实时性与可扩展性,可满足实时数据的要求。当监测数据有增、减等变动时,应自动反映到系统中。同时,可将各监测系统的数据进行专业级处理后,作为上一级信息网的信息源。选用计算机和系统软件应留有备用容量和接口,可以很方便地进行扩展,以满足将来全矿井的需要。

 系统安全性

系统健壮、抗干扰能力强、容错性好,具有优良的安全验证体系,支持系统的安全性恢复,支持数据备份,保证系统安全可靠。网页的访问必须通过口令,没有授权的用户不能查看网页。通过对网络加设路由器及防火墙,安装网络版防病毒软件,具有网络冗余、备份数据机制,最大可能的实现网络及数据的安全性。

系统平台网络使用最主要的功能:

系统具有可靠的权限管理机制,保障整个平台网络系统的可靠运行,以不同用户登陆可以查看不同子系统。系统登陆后主要有以下功能:

故障报警分析统计

系统自动统计出昨日、当日、当前的报警故障个数,并可点击查看相应详细信息,可以按子系统、类别、等级、日期段等条件查询和统计历史报警或故障信息。

综合查询

系统可以查询任何系统中设备的开停情况,如开时间、次数等,可查看累计量信息及统计图表,还可查看整个系统的网络故障信息可方便用户管理。

系统总图

<全矿井自动化系统总图>该系统图中可以快捷查看某设备的开停统计、故障统计,设备固有参数等信息的查询。

煤流监测

综合各子系统的数据,对煤的生产过程从采煤机-皮带-煤仓-提升-选煤厂等整个生产流程进行全过程监测。

历史曲线

系统选择日期查看某测点历史数据的曲线,在曲线的值坐标上可以自定义刻度。

故障报警分析

当系统出现故障和报警的时候会自动弹出窗口或弹出报警条,根据用户自定义的等级严重性排序,并提供声光报警。依据其影响程度进行分类、分级。类别包括:影响安全、影响生产、普通报警或故障;等级包括:一级、二级、三级。

投标商详细提供本次投标系统的主要技术指标

3.8矿井综合自动化网络平台设备清单

监控中心主要硬件配置清单

硬件设备清单由投标方按照自己的方案配置数量,但设备(如:服务器,操作台、防火墙)型号与品牌,必须按照以上的总体要求配置,如果不按照上面配置,投标厂家将作为不相应招标方要求,如有特例请予以说明。

序号设备名称规 格单位数量备 注

1管控服务器IBM X3650

标准内存容量:4GB

千兆网卡台2

2数据库、IBM X 3850 内存4GB台2

3web服务器WIBM X3650 内存4GB台1

4磁盘阵列柜DS4300台2

5KVM控制器八端口/带液晶显示台1

6操控站内存为1G,显示器为21”液晶

附操作系统:正版WindowsXP专业版套20

7工程师站内存为1G,显示器为21”液晶

附操作系统:正版WindowsXP专业版套4

8硬件防火墙台1

9网闸台1

10核心交换机

(具体交换容量不得低于32GB)5个引擎模块台2

2个千兆光口模块*3(单模冗余)

2个千兆光口模块(多模)

2个千兆电口模块*15

路由模块

冗余电源模块*2

风扇模块

11GPRS短信报警平台联通CDMA/移动网GSM 双网发射套1

12打印机设备类型:HP彩色激光打印机

最高分辩率(dpi):1200×600

打印速度(ppm):24

最大打印幅面:A3台1

13报警打印机设备类型:针式打印机

最高分辩率(dpi):720×600

最大打印幅面:A3台1

14操作台套2

15机房电脑桌椅高靠背套6

16光缆配线架容量72芯套3

17尾线+法兰盘FC(调度室用)套200

18其他

19

光缆

序号名称规格单位数量备注

1地面光缆KM由矿上核定

2地面光缆KM由矿上核定

3地面光缆KM由矿上核定

4阻燃光缆KM由矿上核定

5阻燃光缆KM由矿上核定

6接线盒个由矿上核定

7室外光配线箱容量不小于120 对套2含配线架+FC陶瓷芯法南盘+ 尾线

8光跳线FC-FC根200

9室内19”接线盒套按照需求配置

10室外接线盒套按照需求配置

注:信息化项目(综合自动化、工业电视、局域网等)所需光缆由综合自动化厂家统一考虑购买,综合自动化与工业电视共用的主干光缆由综合自动化厂家负责施工敷设;但工业电视系统的分支光缆,还是由工业电视厂家负责施工敷设。以上所列,仅供参考,具体数量由厂家详细考虑,缺失部分由投标方承担,招标方不负责任何费用。

总体网络主要交换设备清单

网络设备清单由投标方决定,但首先必须保证主干线为千兆传输,网络必须是环网型设计,以保证数据传输,环网自愈时间小于500毫秒。核心级交换机的交换量参照交换容量大于等于32G进行配置。

序号设备规格单位数量备注

1地面环网

交换机4 个千兆口及SFP模块(单模冗余)台6含光模块

4个百兆以太网光口

4个百兆以太网电口

4个RS485/以太网转换器+隔离器

电源模块+不间断电源/4小时

其他

3井下环网

防爆交换机4 个千兆口及SFP模块(单模冗余)台5

8个百兆以太网光口

8个快速以太网电口

4个RS485/以太网转换器+隔离器

本安不间断电源

其他

5地面支点

交换机带光口的八端口交换机/含不间断电源120W 6H 台6

6其他

注:辅助材料和施工费用需要投标厂家审核,矿方不负责任何材料及人工。

3.5.10.4工具

序号名 称型 号单位数量备 注

1全自动光纤焊接仪套2带工具

2光万用表个2

3光时域反射仪光缆距离测试个2

4调试电脑IBM台1

5综合维护工具进口/15件套套5

6网络维护(专用工具)含测试仪、压线钳等套10

7数字万用表UT-56可测量频率个5

注:厂家可根据需要列出详细清单。

接入各子系统清单

序号子系统名称项目数量单位单项报价不可预测费用

已建子系统

1110kv变电所系统硬件设备1套

接入软件1套

2压风系统硬件设备1套

接入软件1套

3通风机房控制硬件设备1套

接入软件1套

4主井提升系统硬件设备1套

接入软件1套

5井下皮带运输系统硬件设备1套

接入软件1套

未建的子系统

6选煤厂系统硬件设备1套

接入软件1套

7矿井供配电控制系统硬件设备1套

接入软件1套

8井下排水系统硬件设备1套

接入软件1套

9矿井水处理系统硬件设备1套

接入软件1套

10日用消防水处理系统硬件设备1套

接入软件1套

11地面排矸系统硬件设备1套

接入软件1套

12降温制冷站监控系统硬件设备1套

接入软件1套

13井下轨道运输系统硬件设备1套

接入软件1套

14矿井安全生产监测监控系统硬件设备1套

接入软件1套

15井下移动通信系统硬件设备1套

接入软件1套

16矿用井下人员安全监测定位系统硬件设备1套

接入软件1套

17UPS监控子系统硬件设备4套

接入软件1套

18矿用井下人员安全监测定位系统硬件设备2套

接入软件1套

19束管监测系统硬件设备1套

接入软件1套

主要软件配置

根据调度指挥控制中心网络需要,按照投标人本身的设计,自行列表说明,配置的软件参考清单如下表所示:

软件名称数量

交换机管理软件(核心/环网各一套)1套

Windows 2003 server (标准版)6套

其他软件由投标方在此表中注明

第四章 设备控制层

设备控制层,即矿井建设的各子系统,这不仅仅是实现的DCS控制系统,还包括煤矿安全等方面的监测和通信系统。子系统性能的好坏决定整个矿井建设的技术水平。单一系统的技术水平不能说明矿井综合水平,所以每个子系统都应当按照高要求,高质量、高性能、新模式去建设。

特别提示下面各系统的系统功能只是基本说明,不足之处请厂家补充,设备清单也不尽完善,各投标厂家需要按照高水平、高要求,对数据的采集传感器或执行机构的补充,完全达到无人值守的条件。

4.1工业电视系统

4.4.1工业电视监控系统设计技术标准

《工业标准及国家商务建筑布线标准》

XT005—95(暂行规定)中有关集中监控的内容;

《通信电源、机房空调集中监控管理(系统暂行)》;

《电气装置安装施工及验收规范GBJ 232—82》;

《30MHz~1GHz声音和电视信号的电缆分配系统BG6510—85》;

《通信网技术标准汇编GB 84》 [1989.10];

《工业安装工程质量检验评定统一标准 GB 50252—94》 [1994.12]。

《工业企业通信设计规范》;

《安全防范工程程序与要求》 GA/T75—1994;

《安全防范系统通用图形符号》GA/T74—1994;

《安全防范施工费用概预算编制办法》 GA/T70—94;

《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16—1992;

《民用闭路监控电视系统工程技术规范》 GB50198—1994;

《有线电视广播系统技术规范》 GY/T106—1999;

《有线电视系统工程技术规范》 GB50200—1994;

4.4.2 总体要求

生产部分的工业电视系统要求将井下或地面的各个监测点,如井下各部胶带机头、机尾、转载点、行人车场、无人职守变电所、急救站、地面工业区的要害部位、生产场地等进行图像监视,再通过传输线,进入视频服务器进行图像处理与录像,在调度台显示各个被监测点的实时情况,同时通过图形控制器,在调度台的拼接大屏幕上显示各个重要的监测点或计算机图像,从而进行有针对性的显示与控制,为生产调度指挥提供方便,生产部分将全部采用数字工业电视,地面采用网络摄像机,井下可以采用网络摄像机或网络视频服务器。

生产工业电视系统中的设备要求:

为了实现全数字系统,地面生产系统,全部采用网络摄像机,具体参数不能低于规格要求,画质达到Full D1模式,满足矿上需求。为了不对环网造成过重的负荷,图像传输应该采用MPEG4格式。由于视频转发服器和视频存储服务器数据量比较大,服务器采用进口机架式,磁盘阵列采用2G光通道,容量大小146G*8,软件具有转发、存储、管理等功能,实现数字矩阵控制。

4.4.3 系统组成

4.4.3.1 摄像点配置

生产系统共计46个摄像点,其中地面生产系统摄像点24个,井下生产系统22个点,摄像点具体配置如下:

编号装设地点摄像机数量功能

地面部分

1主井绞车房彩色2定焦、室外、固定、低照度

2副井绞车房彩色1定焦、室外、固定、低照度

3主井上口彩色1全功能、动点、变焦、低照度

4副井上口彩色2全功能、动点、变焦、低照度

5快速装车站彩色1全功能、动点、变焦、低照度

6储煤场彩色2全功能、动点、变焦、低照度

7110KV变电所彩色1定焦、室外、固定、低照度

8锅炉房彩色1定焦、室外、固定、低照度

9污水处理站彩色1全功能、动点、变焦、低照度

10矸石山推车绞车房彩色1定焦、室外、固定、低照度

11雨水泵房彩色1定焦、室外、固定、低照度

12黄泥灌浆站 彩色1定焦、室外、固定、低照度

13注氮车间彩色1全功能、动点、变焦、低照度

14通风机房彩色1定焦、室内、固定、低照度

15产品仓下彩色1定焦、室内、固定、低照度

16地磅房内彩色1定焦、室内、固定、低照度

17地磅房外彩色1全功能、动点、变焦、低照度

18门岗彩色2全功能、动点、变焦、低照度

19预留彩色1全功能、动点、变焦、低照度

20预留彩色1定焦、室内、固定、低照度

井下

1副井井底东黑白1本安

2副井井底西黑白1本安

3主井装载胶带巷黑白1本安

4主井井底黑白1本安

5中央变电所黑白1本安

6中央水泵房黑白1本安

7乘人车场黑白1本安

8北翼东主胶带机头黑白1本安

9工作面运输顺槽口黑白2本安

10采区变电所黑白2本安

11皮带系统黑白8本安

12预留黑白2本安

本矿井属于高瓦斯矿井,为了符合国家安全标准,井下24台摄像仪必须具备“MA”证,如果投标中没有达到此项要求,此子系统标书将视为无效。门岗和原煤场等动点由于夜间灯光不足,将采取射灯补充光源。

4.4.3.2 中心调度室配置

中心调度室设备由DLP显示所需要数据,并用网路视频解码器为其提供Video信号,视频存储服务器2台双机热备,用2G的光数据通道来连接磁盘阵列器,标准机柜1台等设备组成。

调度中心采用视频管理软件对视频的切换和控制,视频数据放在视频存储服务器中。本系统中生产系统摄像点采用光缆传输,从而保证图像的清晰,稳定。

系统利用视频管理机进行云台,镜头等控制。工业电视图像采用压缩方式上网,这样各工作站可实时调看所有工业电视信号。

4.4.3.3工程内容范围

投标方负责设备安装、调试、光、线路辐射、培训,由于主干光缆由综合信息自动化辐射,每个摄像点分支光缆敷设由工业电视系统完成,完工后井下视频在大屏显示速率大于25帧/秒,视频解析清晰度不得小于600线。

4.4.4 系统功能要求及主要技术指标

4.4.4.1 视频软件平台

1、视频分控管理模块

2、视频网络浏览模块

3、安全、流量策略管理软件系统管理模块

4、视频代理服务器模块

5、数字电视墙切换模块

6、专家预案模块

围绕“数字图像的网络化管理”的概念,软件系统的重点在以下几个部份:

作为硬盘录像的本地处理功能(DVR);

作为信息处理和传输节点的网络功能(DVS);

三种信息流的控制与处理:视音频流、控制指令流、报警信息流;

网络管理与资源控制;

人员管理与权限角色管理;

专家预案的功能;

通过电子地图、目录树、模糊查询实现分控和网络浏览功能。

软件系统应该支持多种厂家编码器(或视频服务器),提供各种编码解码协议。

4.4.4.2网络视频解码器

网络视频解码器可以把一路来自网络摄像机产品的数字音视频流还原解码为模拟信号,连接到监视器上。

产品特点:

支持MPEG4 MP@ML视频解码

全屏幕NTSC/PAL制模拟视频输出

视频解析度:625线/帧(PAL)

最高视频位速率:128K-15M bps/路

最高视频分辨率:720×576

4.4.4.3 视频服务器

技术规格:

基于TCP/IP网络的数字化和网络化的视频监控管理系统。具有传统模拟视频监控系统的所有管理和控制功能,并融合了最新的数字化、网络化、嵌入式等先进技术,将传统的模拟视频监控系统和数字化、网络化视频技术通过网络技术的完美结合。

严格地遵循工业电视监控系统的行业规范和特点进行设计和研发,继承模拟视频监控系统分布式集中管理的控制模式,为网络时代的视频监控系统提供实现网络化和数字化的通用解决方案,可以满足各种复杂应用需求。

多级管理服务器机制,更加适合综合视频监控管理系统的需要。

方便地进行系统联网扩展,不存在系统联网规模的限制。可以很方便地将模拟视频监控系统与网络视频监控系统充分融合,从而使模拟系统具备了网络连接和扩展能力,有效地保护用户整体投资。

采用了与设备无关的设计思想,可以支持不同厂家的模拟设备。可以将传统的模拟视频监控系统通过TCP/IP网络连接组网,将目前各个相对独立的(甚至是不同品牌)模拟工业电视监控系统联网构建成网络视频监控系统,实现互联互通互控。

将模拟视频和数字视频集成在一个统一的平台上进行管理和控制,提供工业电视监控系统的数字化、网络化系统解决方案。

有效地管理并控制数字视频编解码设备;在网络间构成多点对多点的数字视频网络切换系统,为不同带宽的用户提供切实可行的数字视频解决方案。

将MEPG2、MEPG4等多种编、解码压缩方式同时存在于系统中,并且由统一的管理平台进行管理,满足系统用户对不同图像质量的要求,即:系统可根据网络带宽条件选择MPEG2或者MPEG4压缩算法,也可根据用户对图像质量的要求选择MEPG2或者MPEG4压缩算法,以获取最优性价比。

系统可以根据每个节点的网络情况选择不同的网络通讯协议:UDP、RTP、HTTP、RTSP,系统可选择单播、多播、组播等方式,使得系统的网络资源和效率得到充分利用。

可以按照不同区域进行多幅地图的配置,达到分群清晰,便于管理

同一个设备在不同用户上具有不同的权限,强调并提现了分群分管的重要性

配置方便,具有专门的编辑配置软件,系统具有用户分组、设备分群等功能,方便用户进行系统配置

可采用多方式(例如:telnet、web、网管软件、串口等)对视频编解码器进行管理、配置。

4.4.4.4 本安黑白光纤摄像仪

技术规格:

材质全不锈钢(1Cr18Ni9Ti)

防爆型式本安

防护等级IP65

特点高集成化、内置摄像机、镜头、光端机、电源

摄像机0.0003Lux、570线、2:1隔行扫描、46db、黑白

镜头焦距4.5-10mm、手动光圈

温度0℃-40℃

安全规格 要求带煤安认证的本安型设备

4.4.4.5 其它

1.模块式设计,容量易扩展。

2.可通过计算机软件设置主控或分控,网上的任一台工作站,安装上客户端软件后,都可以实时观看任何一路图像。

3.图像采用MPEG4/H264压缩。

4.可与其它监控系统联网,进行有机结合。

5.视频信号应可采用光纤和双绞线传输方式,本工程均采用光纤环网传输方式,防雷、抗电磁干扰性能强,无中继传输距离长;控制信号采用网络控制。

6.可对云台进行全方位(上、下、左、右),变焦镜头光圈大小、变倍、调焦的操作,并对雨刷进行遥控操作。

4.4.5、工业电视系统设备供货范围

序号名 称型 号数量单位备注

1地面全方位彩色网络摄像机套12

2地面固定彩色网络摄像机套12

3井下本安光纤摄像仪台22

4网络视频解码器台根据终端显示

5井下网络视频服务器台按井下摄像头相配

6射灯煤场和门岗台2

7视频存储服务器Xeon EM64T Dual core 5050 3.0GHz/2x2MB, 667MHz FSB, 2-SMP, 2*512MB PC2-5300 DDR2 ECC, 3.5" HS 0GB SAS HDD, 2*Giga Ethernet, Light Path, CD-RW/DVD Combo, 2U ,HS 835W Power/2G内存/2*146G硬盘套2

8视频管理机P4 3.0G /1G DDR/256M显 /160G/19〞LCD套1

9磁盘阵列器 机架式146G*8/2G光通道套1

10机架式光纤卡块2

11KVM控制器八端口/带液晶显示台1KVM控制器

12视频服务器软件管理/存储/转发/矩阵控制等功能套1

13客户端软件套1

14光缆分线盒台15

15同轴电缆SYV-75-3Km1

16地埋2芯光缆Km2

17矿用阻燃2芯光缆Km4

18矿用阻燃6芯光缆Km4

19电源线MYQ3*1.5Km4

20视频网络附件套1

21标准机柜台1

22其他

注:光缆由综合自动化厂家统一考虑购买,综合自动化与工业电视共用的主干光缆由综合自动化厂家负责施工敷设,但工业电视系统的分支光缆,还是由工业电视厂家负责施工敷设。

为了以后的扩展,网络摄像仪选用知名品牌,否则招标方认为不响应标书。

所有系统的安装费、辅助材料费用投标商自行考虑。

4.2矿井安全生产监控系统

4.2.1技术标准

《煤矿安全规程》(2006年7月1日起施行);

《煤炭工业矿井设计规范》;

《煤矿安全装备基本要求》;

《煤矿监控系统总体设计规范》;

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》;

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》;

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》;

《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》(MT 209);

《设备可靠性试验》(GB 5080.1~7);

《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》(GB4859-84);

《矿井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定》;

《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》;

《煤炭调度信息化装备技术规范》;

《矿务局管理信息系统基本模式与实施建议》;

《监测监控质量标准化实施标准》;

4.2.2总体要求

安全生产监测监控系统的主要功能是监测监控煤仓煤位、水仓水位、压风机风压、箕斗计数、轴承温度、各种机电设备开停等生产参数;监测监控主扇风机运行状态和参数;监测监控井下甲烷、一氧化碳、二氧化碳、风速、负压、烟雾、温度、风门开关等环境参数;实现甲烷、风电闭锁、断电功能;实现传感器分站故障闭锁功能;在地面中心站实时模拟显示井下环境参数和工况参数,并传输给矿务局监测中心。

矿井安全生产系统图

4.2.4地面中心站技术要求

4.2.4.1主控站配备主副计算机,互为热备用,可无间隙自动切换。主副计算机采用研华工控机,CPU 为 PⅣ2.8G以上,内存512M,80G硬盘。

4.2.4.2中心站要采用以太网结构,配置专用数据服务器和具有路由功能的以太网交换机,一方面便于工作站的增加和扩展,另一方面便于与矿井其它控制系统联网。

4.2.4.3中心站采用在线式UPS供电,由调度中心机房UPS统一供电。

4.2.4.4中心站设备具有防静电措施。

4.2.4.5系统的架构:系统结构应该是环网+总线,采用多口并发,整个数据传输时间不大于3秒。

4.2.4.6网络功能:中心站除实现对本监控系统数据存储和共享以外,一方面要实现对需纳入安全监控系统的主扇监控数据如:运行电流、电压、开停、轴承温度等进行实时显示和存储,并将所需的监测数据上传公司瓦斯监测信息网,(传输数据格式、内容由公司技术中心提供);另方面具备与矿井安全生产矿井综合信息控制自动化平台联网接口,并具有网络安全措施,网络功能强大,可靠性好,支持C/B/S模式。

4.2.5 系统功能要求:

系统符合新的《煤矿安全规程》要求的所有功能。

4.2.5.1系统必须具备甲烷断电仪或甲烷风电闭锁装置的全部功能。

4.2.5.2系统必须具备故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电器设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。

4.2.5.3系统能监测瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门等环境参数;监测煤仓煤位、机组运行工况及主要机电设备开停、馈电状态及累计量(计时、计数)等生产工况参数;机电设备运行保护参数。

4.2.5.4 系统具有防雷措施,有效地防止雷电击毁设备,避免引起井下瓦斯爆炸。

4.2.5.5系统具有抗干扰措施,大型机电设备启停及无线通讯设备电磁干扰不能影响系统工作。

4.2.5.6系统中被控设备的停、送电状态与监控主机发出的控制断电指令信息不符时应发出报警。

4.2.5.7系统具有扩展功能,即能配接电力监测、火灾监测及人员跟踪等其它系统。

4.2.5.8系统的所有功能操作均具有帮助功能,在中文菜单提示下完成。并可方便地点击图形,即点击所需信息。可随时显示监测数据、图形、曲线和报警点及数值。

4.2.5.9系统的人机界面友好,所有显示和打印由操作人员用鼠标进行简单的点击即可,任何人都可方便使用。系统有设置密码功能,只有密码正确才能进入系统配置等重要操作。

4.2.5.10 系统具有自诊断功能。当系统传感器、分站、主站、传输线路等任一环节发生故障时,能判断故障类型、位置,给出声音、文字报警提示、同时记录故障时间,以便于查询及打印;井下现场设备故障时,能就地显示故障类型、位置、原因。

4.2.5.11系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值曲线。在一屏上,同时显示多个模拟量曲线,并设时间标尺,可显示出对应时间标尺的模拟量。

4.2.5.12系统应具有实时存盘功能。存盘内容包括:①甲烷、风速、CO、温度等重要测点模拟量的实时监测值;②模拟量统计值(最大值、平均值、最小值);③报警及解除报警时间及状态;④断电/复电时间及状态;⑤断电/复电逻辑关系不符合报警时间及状态;⑥设备开/停时间及状态;⑦累计量值;⑧设备故障/恢复正常工作时间及状态等。在这些存盘项目中,除重要监测模拟量的实时监测存盘记录应保持24小时以外,其余均应保存1年以上。

4.2.5.13系统应具有模拟动画显示功能,以便形象、直观、全面地反映安全生产状况。显示内容包括工艺流程模拟图、相应设备开停状态、相应模拟量数值等。为满足大型复杂生产系统的需要,应具有漫游、总图加局部放大、分页显示等功能。为便于使用模拟图,除具有一幅显示全矿概况的总图外,一般按使用功能划分显示多个系统图,例如,通风安全系统模拟图、巷道布置图、避灾路线图等。

4.2.5.14系统应具有系统设备布置图显示功能,以便及时了解系统配置、运行状况、便于管理与维修。显示内容包括传感器、执行机构、分站、电源箱、主站和电缆等设备的设备名称、位置和运行状态等。

4.2.5.15系统应具有柱状图显示功能。以便直观地反映设备开机率。显示内容包括地点、名称、最后一次开/停时刻和状态、工作时间、开机率、开/停次数、传感器状态等,并设时间标尺。

4.2.5.16系统应具有列表显示功能。模拟量及相关显示内容包括地点、名称、单位、报警门限、断电门限、复电门限、监测值、最大值、最小值、平均值、断电/复电命令、馈电状态、超限报警、断电逻辑不符合报警、传感器故障等。开关量显示内容包括地点、名称、开/停时刻、状态、工作时间、开停次数、传感器状态等。累计量显示内容包括地点、名称、单位、累计量。

4.2.5.17系统具有报表、曲线、动态图形、自诊断、定时打印功能。用户可根据自己需要方便的设置各类表格。

4.2.5.18系统调出整幅实时数据画面的响应时间应小于5秒

4.2.5.19对各类报警信息进行处理,传感器超限时有声光报警显示,并在主机和终端上都有报警功能,主机屏幕上有醒目的报警条,显示传感器的数值、地点及报警时间。

4.2.5.20传感器报警、断电点通过软件来设定或修改,也可以在分站上直接设定。具有局部区域断电和全矿范围内异地断电多种形式。

4.2.5.21系统能提供多种诊断功能,包括故障类型及时间、地点显示,除实时指示各种设备的故障类型、位置并报警外,还提供故障统计功能,包括系统的传输校验、误码率测试、传感器故障统计、分站故障统计等等监测系统的自身诊断。

4.2.5.22系统具有具有异地断电/复电功能。断电/复电响应时间不大于30秒。应具有异地控制与监控分站和智能传感器输出控制组成三重控制。

4.2.5.23死机率应小于1次/720小时。

4.2.5.24系统应具备容错功能。

4.2..5.25系统应具有传感器就地、异地断电、中心站手控三级断电能力,并具有风、电、瓦斯闭锁功能。

4.2.5.26系统具备瓦斯传感器校验提示功能。

4.2.5.27 系统具有双机热备功能,热备方式有网络热备或串口热备多种形式,当主机的系统配置、图形、声音等更改时,热备机将自动导入主机所修改项,不需要人工拷贝。

4.2.5.28系统具备用户管理功能,对所有的值班人员进行班组管理,当需要增加分站或配置的时侯,记录当班人员或权限人员的修改时间和的修改配置。系统调出整幅实时数据画面的响应时间应小于5秒。

4.2.6分站及电源功能要求

4.2.6.1具有初始化参数掉电保护功能,分站停电后初始化参数不会丢失。

4.2.6.2电源可靠,并配备后备电池,容量不小于2Ah,满足无市电满负载状态下不小于2小时供电需要,同时保证3000米以上传感器供电需要。

4.2.6.3具有故障闭锁功能、甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;

4.2.6.4分站有逻辑判断、数据处理功能。当分站与地面主机脱机时,能独立工作,并能实现全部原有功能。

4.2.6.5 分站具有遥控器设置功能。

4.2.6.6具有显示报警和输出控制功能。

4.2.6.7分站为本质安全型,输入端模拟量和开关量传感器可以混接,不固定任意端口。

4.2.6.8可实现对分站供电电源进行实时监测。

4.2.6.9分站容量:单个分站输入容量不少于16路,控制输出不少于8路。

4.2.6.10维护、检修方便,能就地显示有关数据及故障类型。

4.2.6.11分站运行可靠、数据采集、传输准确,动作灵敏可靠,并要求硬件设施具有防尘、防潮、抗干扰措施。

4.2.7 传感器性能要求

4.2.7.1性能稳定(稳定周期不小于10天),监测数据准确。

4.2.7.2具备就地显示、声光报警 、断电功能。

4.2.7.3可靠运行寿命在一年以上。

4.2.7.4能确保3km以上数据准确传输至分站。

4.2.7.5检修、维护、更换方便。(采用航空接头)。

4.2.7.6瓦斯传感器具有抗H2S中毒的功能。

4.2.8 传输线路技术要求

4.2.8.1传输主线路采用光纤,与井下其他系统(如井下电力集控、皮带集控等)共用。

4.2.8.2分站到中心站传输距离不小于15公里, 传感器到分站的传输距离不小于3.0公里。

4.2.8.3系统网络采用环路拓扑结构。

4.2.8.4具有传输故障保护功能、防雷电功能、抗干扰功能。

4.2.8.5线路受损或故障,检查、测试、维护要方便。

4.2.9、矿井安全及生产监控系统设备供货范围

序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量单价总价备注

一、地面调度中心

1工控计算机 P4 3.0G /512M DDR /80G/20〞LCD套2

2打印机A3 套1

3主系统软件套1

4集线器台1

5网卡块2

6网线箱1300米

二、分站与传感器

1分站台

2井下本安电源台

3瓦斯传感器台

4风速传感器台

5风门传感器套

6风筒开关传感器台

7温度传感器台

8设备开停传感器台

9一氧化碳传感器台

10负压传感器台

11带溃电的瓦斯断电仪台

12连接器KLH11-204台

13接线盒KLH11-410台

17

三、瓦斯调教设备及工具

1调试计算机P4/3.0G/512M/80G/17”液晶套1

2计算机接口套1

3瓦斯调教台频率计/精密直流电源/ SS7802/套1金属

4桌椅套1

532件套工具台5

6其他

根据工作面和掘进面计算传感器数量。

投标商详细提供本次投标系统的主要技术指标。

4.3大屏幕显示系统

4.3.1 总体要求

在综合楼调度指挥中心装备一套大屏幕显示系统,集信息搜集、传递、处理、切换、控制、显示、决策于一体。可以实时观看与监控系统有关的各种信息,包括GIS电子地图、实时工业视频监控信号、各种管理信息系统数据、各种历史数据图像以及电脑、电视、实物投影仪、DVD等信号源的信息和计算机网络信息等多种信息;可随时对各种现场信号和各类计算机图文信号进行多画面显示和分析,及时做出判断和处理,发布调度指令,实现实时监控和集中调度的目的。该系统能与其他子系统如监控子系统兼容与协同工作。并应充分考虑系统功能扩容性和技术升级性,确保系统总体优化、安全可靠。以适应xxxx矿井使用需要和技术的发展。

投标厂家必须出具矿山行业的总代理证书。参考图如下:

4.3.2 系统组成

1.投影拼接墙

2.多屏图形控制系统

3.大屏幕应用管理系统软件

4.信号控制与切换系统

4.3.3 系统功能要求

1.系统基于Windows操作系统,可以非常容易地加入用户网络环境中,内部网上任一计算机工作站均可将大屏幕作为虚拟显示屏使用;支持各种操作系统互相跨平台显示和操作,实现运行和显示各种计算机应用程序。

2.系统提供1路网络输入端口,1路RGB输入端口,12路复合视频输入端口。每一路信号均可全屏放大缩小、移动。

3.全屏显示,高分辨率应用。可将高分辨率的GIS系统和其他应用程序直接运行在多屏图形控制器上,控制器提供高分辨率超大显示平台,整屏显示分辨率为6144×1536。

4.多路实时视频信号显示。支持全制式视频信号输入,各类视频信号可以任意位置、任意比例、跨屏显示。

5.多路实时RGB信号显示。所有的RGB信号均可通过信号切换系统任意输入到图像处理器,RGB信号可以任意位置、任意比例、跨屏显示。

6.网络信号的显示。多屏图形控制器提供一个独立的10/100M网段,通过网络方式连接的各种计算机工作站,可同时在大屏幕上任意位置、任意比例显示网络信号,且具备一定的响应速度。

7.各类信号混合显示。RGB信号、视频信号和网络信号等多种信号可在大屏幕上混合显示,既可实现不同信号间叠加,也可实现相同信号的叠加。

8.通过投影墙应用管理系统软件实现简单、直观、快捷的操作,该软件具有友好用户操作界面,无须改动用户应用系统,确保用户系统的安全性。

9.图像处理系统具有多种颜色模式,既能满足一般颜色要求,也能支持真彩色。

4.3.4 设备选型要求

4.3.4.1 投影单元

要求图像灰度等级达256~1024级,色彩达256³~1024³种,图像噪声消失,画面质量稳定,成像器件的总光效率为60%以上,像素面积为14×14μm2,磁溅射增亮反射系统,反射率达98%。

4.3.4.2 投影屏幕

要求使用进口GUCS系列屏幕,由有机材料构成的精密成像结构,可获得细腻的画面效果和超高的对比度。

4.3.4.3 多屏图形控制器

1.多屏图形控制器来处理整个大屏幕显示系统,基于Windows 操作平台,拥有合理的硬件结构和完善的软件控制能力,在特殊的驱动程序控制下并行工作,实现多个物理输出组合成一个分辨率叠加后的超高分辨率显示输出。满足各种监控系统演示的需要,为集中控制多种信号源显示提供完善的解决方案。

2.多屏图形控制器主要技术规格:

1)多屏图形控制采用高档的3000系列产品;

2) 具有多通道PCI总线;

3) 支持IEEE 802.3u快速以太网标准和IEEE802.3以太网标准;

4) 支持全双工网络交换机,带宽高达200M,有RJ-45接口;

5) 输出12个图形通道;

6) 支持1路RGB插入;

7) 支持12路活动视频;最多支持接受12路PAL/NTSC/SECAM制式的视频信号。

8) 每图形输出通道分辨率从640×480至1600×1280。

9) 色彩深度:8bit、16bit和24bit。

3.多屏图形控制器通过大屏幕操作控制管理软件,可以方便地设定各种显示模式,快速地切换整墙模式,包括信号的分配定义、应用程序的类型和显示内容。平均无故障工作时间要求为20000小时。

4.3.4.3 大屏幕应用管理系统软件

大屏幕应用管理系统软件,基于TCP/IP网络协议,为用户提供对投影机的控制、投影墙上的各类应用窗口的控制和管理,并可以实现对矩阵、摄像头和集中控制设备等相关外围设备的联动控制。提供友好而简便的中文人机界面,使得对投影墙的操控便捷,直观。

4.3.5 技术指标要求

投标方负责设备安装、调试、线路辐射、培训。

4.3.6 技术指标要求

投标厂家应详细提供本次投标设备的主要技术指标

4.3.7、大屏幕系统供货范围及相关费用

序号名 称型号/规格单位数量单价总价备注

167"投影单元套

2信号处理板块

3DigiLink RGB输入板块

4多屏处理器套

5大屏幕应用管理软件套

6操作系统套

767"投影单元底座套

8键盘鼠标延长线根

9RGBVGA线缆根

10视频线缆根

11专用数字环接线缆套件根

12RS232线缆套

1329’彩色监视器台

14RGB矩阵12X8台

16计算机接口台

20双色LED套18300*600

21LED控制主机P4/3.0/512M/17“LCD/异步显示台

22视频线缆SYWV-75-3Km

24其他附件套

4.4井下主排水系统

4.4.1、概述

对于xxxx矿井属于低瓦斯矿井,本系统所有设备均最低要求采用矿用一般型。主排水系统可实现煤矿井下中央水泵房运行过程的监测、显示、控制、保护、报警、记录和管理等功能。实现高水位排水、低水位停泵,达到节省电力,提高排水效率,减轻操作人员劳动强度,防止淹井事故的发生。本系统须具有开放、透明的工业以太网TCP/IP传输接口(本安信号)方便与矿井综合自动化系统进行联网。

系统除自动控制外必须设有水泵、电动闸阀等手动控制开关以保证故障情况下排水系统能够继续运行。

4.4.2、水泵基本参数

根据现场情况说明

4.4.3、标准和规范

电气设备的设计和制造应符合标准:

—IEC标准(国际电工委员会)。

—ISO标准(国际标准化组织)。

—GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备。

—《煤矿安全规程》

4.4.3、自动排水系统功能要求

(1)系统所需监测、显示的信号:

a、模拟量信号

电机电流、电压、功率

水仓水位信号

出水管压力和流量

电机定子、转子温度

b、开关量信号

电机状态及故障信号

真空度信号

各电动闸阀、电动球阀的到位信号

c、用户认为必要的其它监测、显示信号。

(2)工作方式:要求具有远控/自动控制/手动控制三种工作方式。

a、远控

接受来自地面集控室或矿井综合自动化系统的起动和停止指令。

b、自动控制

系统根据采集的水仓水位信号,结合电网的经济运行时间,自动完成排水系统的起、停过程控制。

c、手动控制

每台水泵要求有独立的手动控制装置,值班人员通过某台水泵的手动控制装置控制该水泵排水。该装置要求在自动控制系统出现故障时仍能控制排水系统运行。

(3)排水自动化功能

水泵起动前的条件:管道中有存水,水泵出口电动闸阀全闭;抽真空射流泵进出口阀门全闭。

a、水位自动监控:

水位自动监控时根据水位的高低自动准确地发出开、停泵指令。当水位达到高位1值时,可以立即起动。当水位继续上升至高位2值时,则不论电网负荷如何,必须起动水泵;若水位继续上升到高位3值时,则表明起动的水泵台数不足,必须起动备用水泵,以最大的排水能力来排除矿井涌水。不论起动几台水泵,水位必须下降到低位时方可停泵。当水泵起动台数≥3时,系统报警。

c、自动起泵过程:

当水仓水位达到高位限值时,程序自动发出开泵指令,首先开启抽真空射流泵进出口电磁阀,然后开启排水管道上的电磁阀,利用管道中存有的积水,通过射流泵形成射流,依靠射流的吸力使泵内形成真空,靠大气压力将吸水井内的水压入泵体,泵体充满水后即可自动起动高压电动机,并监测水泵出口压力,达到额定值后,自动开启出口电动闸阀,完成水泵的自动起动过程。

d、自动停泵过程:

当水仓水位低到低位限值时,程序自动发出停机指令,首先关闭出口电动闸阀,防止水锤冲击水泵,电动闸阀关闭到位后自动停止水泵电动机,此时电动闸阀全闭,为下次开泵作准备。

4.4.4、保护功能

a、电气保护

给电动机供电的高防开关具备电源过电压、欠电压、失压、过电流、漏电、过负荷、速断等完备的电气保护功能由甲方在供电系统中提供。同时将电流、功率、电压信号及相应的故障信号通过RS485接口送入系统;

b、超温保护

电动机的三相定子和两端轴承设有Pt100温度传感器,系统接受其输出信号,当温度超出允许值时系统报警并进行相应处理;

c、流量、压力保护

水泵起动后或正常运行中,如流量或压力达不到正常值,通过流量、压力保护装置使本台水泵停车,改为起动下台水泵;

d、其它用户认为有必要的保护.

(5)记录和历史查询功能

现场可对各类操作、开关量、模拟量、故障、开机率、运行状态等数据进行记录和查询。

(5)分站显示功能

要求本安计算机具有12寸液晶显示器,显示清晰度高,内容丰富,界面动态直观。

4.4.4、对设备选型的基本要求

(1)地面控制室采用工业控制计算机及国际知名组态软件对井下设备进行监控;

(2)系统要求采用总线式结构,接线简单方便,易于维护;

(3)低瓦斯最低标准选用矿用一般型设备,如矿用一般型PLC柜,通过PLC的I/O点来控制水泵和采集数据。(4)水泵的出水管路选用矿用一般型超声波流量计;

(5)水仓的水位选用液位传感器;

(6)真空接点压力表选用矿用一般型传感器;

(7)压力变送器应选用精度高、稳定性好的矿用一般型传感器;

(8)水泵出水管路选用防爆电动闸阀,管路通径为φ200×20mm;

(9)射流泵注水及真空管路选用矿用一般型电动球阀,注水管路通径为φ57×3.5mm,真空管路通径为φ25×2.5mm。

(10)电动闸阀及球阀供货包含其配电部分。

(11)通信、信号和控制用的电缆应采用矿用阻燃电缆,必要时应选用阻燃屏蔽型电缆。提供符合综合自动化方式的通讯配置表(综合自动化厂家提供格式)。

4.4.5、供货范围

序号名称单位数量备注

1工业控制计算机台

2相关软件套

3PLC 控制器套

4就地控制箱台

5I/O接口套

6电动闸阀(含配电)套

7电动球阀(含配电)套

8超声波流量计台

9液位传感器台

10真空接点压力表台

11压力传感器台

12报警装置台

13相关线缆Km依据实际情况

14调试工具套1

15

注:本文所提出的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范要求和有关工业标准的优质产品,以保证设备的安全可靠运行。

投标商详细提供本次投标系统的主要技术指标

4.5井下皮带运输系统

4.5.1、概述

对皮带机控制系统集成,可实现由地面机电监控中心进行远程集中控制。实现对皮带的远程启动和停止。具有顺煤流方向相互闭锁功能,实现逆煤流开,顺煤流停。

不仅要有单部胶带输送机(设备)的独立控制分系统,更需要能够控制和协调指挥各分系统的主控机,能对主煤流进行地面集中控制。做到“地面控制为主,井下监控为辅”,达到“安全、节能、省力,减少岗位人员”,最终达到降低成本,提高劳动生产率。

采用国内外比较先进的皮带集控系统,集中控制、减员提效、可靠先进,并充分利用现有的控制设备,在达到同样功能条件下,尽量降低投资成本。

4.5.2、皮带系统基本参数

根据矿井情况

4.5.3、标准和规范

电气设备的设计和制造应符合标准:

—IEC标准(国际电工委员会)。

—ISO标准(国际标准化组织)。

—GB3836-2000 爆炸性气体环境用电气设备。

—《煤矿安全规程》

4.5.4、胶带机集中控制系统功能要求

(1)系统所需监测、显示的信号

a、模拟量:皮带速度、主电机电流、调速型耦合器勺杆状态、液体粘性软起装置压力或变频器启动器等;

b、开关量:主电机的开停、制动闸的状态、前方设备的联锁输入信号;

c、保护:各胶带机的8大保护信号,即打滑、堆煤、跑偏、超温、烟雾、洒水、纵撕、闭锁等;

d、用户认为必要的其它监测、显示信号。

(2)系统组成

a、地面集控室

在地面控制室设置一台工业控制计算机及相关组态软件,集控室计算机通过工业以太环网与井下各本安计算机通信,接收井下控制器采集的各种信息,并负责多台相关设备之间的联锁控制,并发出远控命令。集控室计算机上图形动态显示各胶带机的运行状况,操作人员通过该计算机可以实时了解各胶带机的工作状态、故障性质、故障地点、胶带机速度等各种重要参数和信息,便于指挥和控制运输系统高效运行。

b、井下各皮带机头监控分站

要求在每条胶带机机头设置一台本安型工业控制计算机,在皮带沿线安装总线式控制监测及保护设备。除实现单条胶带机(设备)的正常开/停、以及故障急停等控制功能外,还可以接受地面控制室的远控命令,同时具备完善的保护和信号联络功能。所有井下控制器以RS485或以太网接口(需本安信号)连接到井下环网交换机。

(3)控制功能

地面控制室具有远控、就地自动、就地手动、现场修改参数等工作方式。

a、远控

接受来自地面集控室或矿井综合自动化系统的起动和停止指令。

b、就地自动控制

胶带机的起停直接由井下本安计算机控制,此时不接受地面控制室发出的控制命令,但仍将各种监测信号传给地面控制室。

c、就地手动

此方式为人工手动操作,主要用于检修试车之用。

d、现场修改参数

用户可在现场通过面板上的键盘对参数进行修改。

(4)记录和历史查询功能

现场可对各类操作、开关量、模拟量、故障、开机率、运行状态等数据进行记录和查询。

(5)分站显示功能

要求本安计算机具有12寸液晶显示器,显示清晰度高,内容丰富,界面动态直观。

4.5.5、对设备选型的基本要求

(1)地面控制室采用工业控制计算机及国际知名组态软件对井下设备进行监控;(2)系统要求采用总线式结构,接线简单方便,易于维护;

(3)井下设备为本安、隔爆或本安兼隔爆型。

(4)选用隔爆或本安型工业控制计算机,要求具有不少于3个的本安RS485接口,1个本安以太网接口,2个总线接口。与电机开关可通过RS485接口通信,以便取得各种电量参数及电机的保护信号;

(5)井下隔爆或本安型工业控制计算机具有两路视频接口,可将皮带机头、机尾监控图像接入系统。

(6)通信、信号和控制用的电缆应采用矿用阻燃电缆,必要时应选用阻燃屏蔽型电缆。提供符合综合自动化方式的通讯配置表(综合自动化厂家提供格式)。

4.5.6、供货范围

序号名称单位数量备注

1工业控制计算机台

2相关软件套

3本安或防爆型工业计算机台

4总线式就地控制箱台

5总线式I/O接口台厂家自定

6总线式速度传感器台

7皮带保护装置(包括8大保护)套

8语音信号装置台

9本安电源台

10接线盒个厂家自定

11相关线缆Km厂家自定

12调试工具套1

16

注:本文所提出的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范要求和有关工业标准的优质产品,以保证设备的安全可靠运行。

投标商详细提供本次投标系统的主要技术指标

4.6电力调度系统

4.6.1总体要求

电力调度是全矿井的“供血”系统,它的稳定决定整个矿井的生产、安全、辅助生产等顺利运行。xxxx矿井电力调度系统目标是在调度中心的分中心操控站通过485或422总线与各自所管理的开关柜或井下开关进行数据的交互,实现远程分合闸,同时各高压开关具备完善的保护。

4.6.2系统功能

4.6.2.1系统具有数据采集功能

负责实时采集遥测量、遥信量、电度量、数字量等数据。

遥测量(测量量、模拟量)主要包括:电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电度等。

遥信量(状态量)主要包括:断路器和刀闸位置、保护自动装置动作信号、事件顺序记录(SOE)。

4.6.2.2系统具有保护及自动化信息的采集功能

1.接收监控站上送的运行信息及变电所内的其它变化信息。

2.查询并远方整定微机保护装置定值和微机保护装置的自检、动作信息。

3.保护信号远方复归。

4.6.2.3系统具有数据统计、计算和采样功能

可以根据用户定义的计算公式完成以下计算:

1.电压等测量值的越限判别、以及在此基础上的合格率计算。

2.电网有功、无功功率的电度积分和总加、电网有功电能量总加及功率因素计算。

3.任意测量值在一段时间内最大、最小、平均值的统计,并记录最大、最小值出现的时间。

4.系统及线路负荷率统计。

4.6.2.4系统具有控制和调节功能

1.遥控功能。控制过程包括以下几个步骤,遥控操作人员的身份及权限检查、选择控制对象、遥控预发、系统内部校核、终端校核、终端返送校核结果、遥控执行或撤消,记录操作过程。在遥控进行的过程中若收到遥信变位,则自动撤消控制。

2.遥调功能。调节过程包括以下几个步骤,遥调操作人员的身份及权限检查、选择调节对象、修改遥调值、发送遥调值、终端校核、终端返送校核结果、确认执行或撤消,记录打印操作过程。

4.6.2.5系统具有事件顺序记录功能

在井下电网运行设备发生事故时,系统可以在监控站或综合保护器的配合下,记录继电保护、自动装置和断路器动作的时间并按顺序记录下来,保存到数据库中,供事故分析用。

4.6.2.6运行报警功能

在电力监控系统运行过程中,在系统使用者预先定义的情况下,如果系统中发生了某些变化,则会立即提示出来,告知调度人员。

1.提示信息的类别包括事故、遥信变位、遥测越限、保护动作、遥控操作、系统运行等等。

2.不同类别的信息具有不同的告警优先权,在系统中同时有多个信息需要提示时,优先提示优先级别较高者。

3.对不同类别的信息可以设定不同的告警方式,如闪光、变色、鸣叫、语音、打印、推画面等,多种告警方式可结合使用。

4.分类保存告警信息,且保存时间没有限制,用户可随时检索保存的这些信息。

4.6.2.7报表的制作、显示和打印功能

1.使用报表工具提供的丰富功能完成所需日报和月报的制作。

2.召唤打印特定时间段的报表。

3.设置定时打印的时间和打印的内容,自动打印报表。

4.表中具有统计和计算功能,便于在修改报表数据后自动更新统计、计算结果。

4.6.2.8双机及双通道的自动切换功能

系统具有双机热备功能,热备方式有网络热备或串口热备多种形式,当主机的系统配置、图形、声音等更改时,热备机将自动导入主机所修改项,不需要人工拷贝。

4.6.2.9网页浏览功能

系统能与综合自动化平台对接,将数据传输到综合自动化平台。系统中包括WEB服务器,用户可以使用网络浏览器,通过局域网或拨号网络完成对自动化系统保存数据的查看,包括画面、报表、系统运行信息等。

4.6.2.10地面中心站技术要求

1主控站配备主副计算机,互为热备用,可无间隙自动切换。主副计算机采用工控机,CPU 为 PⅣ2.8G以上,内存1G,120G硬盘。

2中心站采用在线式UPS供电,由调度中心机房UPS统一供电。

3中心站设备具有防静电措施。

4系统的架构:系统结构应该是环网+总线,采用多口并发,整个数据传输时间不大于3秒。

5网络功能:中心站除实现对本监控系统数据存储和共享以外,并能将所需的监测数据上传公司瓦斯监测信息网,(传输数据格式、内容由公司技术中心提供);另方面具备与矿井安全生产矿井综合信息自动化控制平台联网接口,并具有网络安全措施,网络功能强大,可靠性好,支持C/S、B/S模式。

4.6.2.11井下监控站要求

1具有初始化参数掉电保护功能,分站停电后初始化参数不会丢失;分站应具备监测点信息就地显示功能。

2电源可靠,并配备后备电池,容量不小于4Ah,满足无电满负载状态下不小于2小时供电需要。

3分站有逻辑判断、数据处理功能。当分站与地面主机脱机时,能独立工作,并能实现全部原有功能。

4分站具有遥控器设置功能。

5具有显示报警和输出控制功能。

6能就地显示有关数据及故障类型。

7分站运行可靠、数据采集、传输准确,动作灵敏可靠,并要求硬件设施具有防尘、防潮、抗干扰措施。

4.6.2.12传输线路技术要求

1系统网络采用环路拓扑结构,传输主线路采用光纤。

2具有传输故障保护功能、防雷电功能、抗干扰功能。

3线路受损或故障,检查、测试、维护要方便。

4.6.3设备清单

序号设备名称型号规格单位数量备 注

1电力监控站KJF99台变电所集控

2电力监控站KJF88台变电所集控

3电力监控单元KGD4A台数量由低压变电所可测量的馈出线路数确定,一一对应

4不间断直流电源KDW16A台安全隔离器电源

5安全隔离器KJA9台非安信号转为本安信号

6本安接线盒KLH11-410只分线用

7地面UPS2KVAh台监控系统后备电源

8打印机LQ-1600K台数据报表打印

9监控计算机3G/512M/80G/19LCD台研华工控机

10监控系统软件KJ36A套2主备机各一套,含OPC组件

11开关接入联调类每种综合保护为一类

12连接电缆PUYVR 1*4*7/0.3Km本安电缆,变电所用

13电源连接电缆MYQ-2*1.5KmKDW16A和KJF99用

根据矿井的开关数量、线路情况制定设备清单。

投标商详细提供本次投标系统的主要技术指标

4.7人员监测系统

4.6.1技术标准

1、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求

2、GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”

3、 GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分:本质安全型“i”4、GB/T 9813-2000 微型计算机通用规范

5、MT209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

6、MT210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

7、MT/T772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法

8、MT/T899-1999 煤矿用信息传输装置通用技术条件

4.6.2矿用人员定位系统概述

矿用人员定位系统是以井下移动人员或移动设备为监测对象,能实时了解井下人员的流动情况,了解当前井下人员的数量及分布情况,查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域,查询任一指定人员本日或指定日期的活动踪迹。也可作为下井考勤的参考依据,对任一指定月份、或任一指定日期段,对下井人员进行下井次数、下井时间等进行分类统计,便于考核,打印相关报表。当事故发生时,救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形,迅速了解有关人员的位置情况,及时采取相应的救援措施,提高应急救援工作的效率。

4.6.3 系统功能要求

1、本系统能准确地反映井下人员数量,并能作为人员考勤的参考依据。

2、系统能与安全监测系统共网复用,能充分利用资源。本方案必须采用矿用环网交换机作为主通讯方式。

3、人员经过检测站点时不需要主动干预,不能影响井下作业人员的正常工作。

4、要求监测站必须能接多个接收天线(可接8个),以减少分站设置数量,降低成本与日常维护量。要求监测井下人员进出工作面的具体时间。

5、要求各监测分站在系统传输信道出现故障时保存人员轨迹信息,当传输信道恢复正常时监测分站的信息能传送到监测主机,保证人员信息不间断。

6、能应用多种形式的编码发射器,人员标识卡计划数量为1000个,要求体积小,其携带方式应满足帽卡、腰卡、胸卡、矿灯式方式,杜绝下井人员违规作假的情况;(自带电池,要求一次充电或更换电池后可连续使用半年以上)。

7、门禁报警功能:在下井人员进入盲巷等一些重要峒室时,系统提示报警。

8、本安电源箱能接入660V、380V、220V、127V等交流输入,在交流断电时能不间断供电,且不少于2小时。要有交直流供电显示,如交流电源停电用直流电源供电时有报警显示。

9、矿用人员定位分站一般安装在矿井巷道的进出口、交叉道口、矿井内各个关键位置,也可以安装在地面交通道口和重要检测点,安装的位置和数量视具体要求而定。

10、系统覆盖范围:本系统应能监测到从各井上、下井的人员信息;井下重要区域人员流动信息,如:井下等候室、井下急救室、消防材料库、水泵房、变电所、充电硐室、火药发放硐室等;胶带运输顺槽、轨道运输顺槽中人员流动信息情况等。

4.6.4人员定位系统应达到的主要功能

1、监测当前地面、井下人员的数量及区域分布情况。

2、监测人员在当前或指定时刻所处的区域。

3、可查询任一指定下井人员当天或指定日期的活动踪迹并能动态再现人员的运动轨迹。

4、可查询当前在某一选定区域的人员信息(包括姓名、部门、工号、职务、工种等)。

5、可查询经过某个指定监测探头的所有的人员通过时间信息。

6、可对特定的人员进行实时跟踪(其精度与监测分站的多少有关)。

7、可对每个被监测人员设定时间闸,当下井人员下井时间超过其设定的下井时间值,监测系统主机应有报警提示。

8、某些重要区域(如工作面)人员超过一定限额时,应有提示报警功能。

9、对重要岗位人员有日报表功能。

10、月报表功能,统计全月下井人员的下井时间、班次、下井次数、有效下井次数等出勤信息。

11、信息联网功能:网络功能强大,可靠性好,支持C/B/S模式。

12、应能打印所有查询到的各项信息、报表。

13、系统应就地接入工业以太网。

4.6.5、系统组成

矿用人员安全监测系统主要由地面中心站、无线编码发射器、无线数据监测站、接收探头及电源、电缆、环网接入设备等辅助设备组成。

4.6.5.1、地面中心站

1)在地面中心站的监测主机选择两台研华工控机CPUP4 3.0G /内存1G/160G硬盘互为备用及专业独立的数据库服务器。目前最先进是采用环网交换机传输,本方案必须采用矿用环网交换机作为主通讯方式。监测主机配置打印机同时主机都插有网卡,作为计算机网络一个工作站,监测主机的信息可以全部上网。

2)系统网络功能:中心站除实现对本系统人员信息数据存储和共享以外、还需将人员信息数据上传公司信息网;并支持C/B/S模式。

3)系统传输采用工业以太网络,系统考虑以太网数据访问/传输方式,系统具备以太网/串口两种双机热备方式。

4.6.5.2、主要技术参数要求

1.系统容量:可连接数据监测分站64个、数据监测探头512个,无线编码发射器8192个。

2.地面中心站至数据监测分站最大传输距离20km。

3.一个监测分站应可以连接八个监测探头。

4.被测目标无负担,井下工作人员无需主动进行任何操作即可完成系统信息的采集。

5.监测探头应能同时检测100个以上编码发射器,无需专门的检测通道,不影响被监测人员的正常通行方式。

6.地面监控主机应能保存一年以上的监测数据。

7.通讯中断时,监测分站应能保存监测数据,等通讯恢复正常后,监测分站保存的数据能被监测主机正确接收、处理。

8.传输误码率:≤10-6。

9.数据监测分站最大有效接收区半径:最大有效距离不小于30m,允许被测目标最大移动速度不大于5m/s。

10.监控主机使用微软Windows2000及以上操作系统;监控软件应稳定可靠,操作。

4.6.6、矿用人员定位系统设备配置清单

序号设备名称规格型号单位数量

1监测主热备机研华 P4 3.06G /1G DDR/160G/19"LCD台2

2监控系统软件KJ69套1

3打印机台1

4UPS电源2KVA/2H台1

5无线数据监测站KJF80.1台

6无线编码接收器KJF80.2台

7无线编码发射器KGE37A个

8本安电源KDW16A台

9RFID专用检测仪CFC1台

10报警器KXT22.1台

11分线盒个

12电缆KM

13其他

第五章 管控信息化系统

5.1设计目标

支撑矿井管控一体化运营管理,达成新建矿井管理信息化与生产自动化的结合;

集成与安全生产相关的各类信息,体现矿井生产管理实时性、联动性,借助信息化手段提升安全管理的针对性、有效性;

以共享、可视化辅助决策信息为矿井生产经营管理的高效率、高效益提供支持手段;

以量化手段支撑不断提升精细化管理。

5.2系统架构

5.3管理模式

5.3.1生产调度管理

通过对调度实时事件的信息化管理,建立集中调度与分散管理结合的网络化生产指挥模式,为各层管理部门提供共享的即时现场工作进展信息,促进各部门面向生产现场快速响应联动能力,促进面向生产的主动预防性管理。

通过建立调度日常数据集中管理信息平台,实现生产统计数据的自动汇总分析,提高效率和准确性。

通过生产异常信息分类管理与调度预案库动态结合,促进建立基于预案管理的科学调度模式。

5.3.2安全管理

信息是安全状态的反映,是安全活动的依据。将安全管理活动建立在规范、全面、集中管理的安全信息库基础上,可以促进安全活动的准确性、有效性和闭环控制。通过人工及监测系统收集信息,对信息进行统计、分析,确定安全管理的重点;对安全隐患、三违的处理流程及结果信息进行闭环管理。

通过对每日入井检查人员的反馈信息及定期的安全生产检查活动信息进行规范化、系统化的管理。以作业现场安全情况为关注点,以工程项目为核心,以安全生产技术措施为指导,随着工程项目的进展制定相关的安全监控点,指导安全巡检人员按照要求进行巡检和记录,促进安全巡检信息的完整性、一致性和规范化。

安全巡检信息按要求分类、分级,进入不同的处理过程,进行信息处理跟踪,促进实现闭环管理。

5.3.3设备管理

建立设备信息库,实现设备数据共享,设备,增强台帐信息的时效性;

让管理者能够随时掌握设备分布、状态、流转和使用情况,并对设备异常情况进行动态监测;

帮助企业建立标准体系和故障体系,辅助设备管理相关人员加强对事故的监管力度,保障安全生产正常进行。

5.3.4生产采掘作业管理

围绕采掘作业工程生命周期信息跟踪管理,建立采掘作业过程信息库,从采掘计划、作业执行、生产验收等阶段全面动态收集各类信息,实时了解分析作业进度、质量、成本、环境、安全、设备等情况,不断优化作业过程管理。

5.4系统主要功能

5.4.1生产计划管理

制定年采煤计划、掘进计划

调整年度生产计划

查询年度生产计划

制定采煤、掘进、巷修、安拆、零星、维简月度生产计划

调整月度生产计划

查询月度生产计划

5.4.2生产作业现场跟踪

材料消耗管理

材料需求计划管理(物资供应系统接口)

材料使用管理(领用管理、发放管理、台帐月结转、统计查询)

材料核算管理(按工程核算、按区队核算、按材料类型核算)

工程验收管理

验收申请单管理

掘进工程验收管理

采煤工程验收管理

煤质管理

质量标准化

地质说明书

5.4.3生产调度管理

调度日志日报管理

调度异常状况管理

提供分级、分类管理,跟踪处理反馈过程,提供超时提示。异常分类举例:

采煤工作面异常分类:顶板,机电设备,水文地质,地质构造,施工工艺

掘进巷道异常分类:顶板,机电设备,水文地质,地质构造,施工工艺

机电异常分类:通风、压风、提升、排水、皮带、供电

运输异常分类:轨道、机车

一通三防设施、瓦斯、通风、粉尘、火

调度值班管理

5.4.4安全管理

安检管理

安全隐患管理、三违管理、挂摘牌管理、安全处罚决定书管理、工伤事故管理

CI系统与入井考勤机系统集成提取考勤记录达到及时了解下井人员情况。

安全培训管理

题库管理、培训需求管理、一日一题管理

一通三防管理

监控瓦斯管理、重点瓦斯管理、月度瓦斯检测点计划管理

注氮管理、防突管理、抽放管理、防火管理、灌浆管理、通风管理

安全事故管理

5.4.5设备运行管理

设备静态管理

系统提供设备档案的建立、维护、查询。

设备档案查询,能够根据物理位置、所属系统、功能位置、资产结构、设备名称、设备编码、设备名称、规格型号、使用年限、生产厂家、当前使用单位、当前使用地点等条件查询设备档案信息;能够根据设备使用年限查询即将到达使用年限的设备清单;

设备分布查询,能够根据位置查找在该位置的所有设备,也可通过设备档案的相关信息查找获得设备的当前位置、使用单位等信息;

设备动态管理

设备动态流转管理:

登记设备的使用和流转情况,记录交接单位、流转时间、配用辅机交接情况、设备状态、审批意见(可将审批原件扫描存入系统)等;

设备流转跟踪:

可以跟踪某一个设备的流转历史,从设备购置、租赁、移交使用到设备维修、报废等全生命周期过程,了解设备何时购买或租赁的,何时、以何种方式流转到哪个单位,维修了多少次,更换了多少主要零配件,设备的状态等相关的信息;

设备租赁管理

租赁合同管理,记录承租单位、出租设备基本信息、起租时间、设备用途、租金计算方式等信息,

租赁费用结算功能,能够依据月租赁费计算公式自动进行每月的租赁费用结算;

租赁设备查询功能,可查询所有租赁设备和出租设备的动态信息,如:起租日期、出租方、承租方、设备当前使用单位、设备位置、设备状态等

设备维修

设备维修验收功能,记录送修设备的维修验收的情况,包括:验收日期、送修单位、承修单位、承修负责人、验收设备、更换零配件、验收人、验收意见、维修费用等信息;

设备维修费用统计功能,能够根据维修验收单统计维修费用;

大型设备监测管理

系统与综合自动化系统集成,动态监测大型设备运行状态,自动采集集控平台提供的设备异常信息,并进行设备异常报警;

系统提供设备异常和事故统计查询功能,能够按照发现日期、发现班次、发现时间、异常设备、使用地点、使用单位、异常/事故说明、异常/事故原因、处理方式和处理状态等查询机电事故和设备异常情况。

5.5技术条件

5.5.1应用架构

系统结构示意如下:

系统结构由应用终端、应用服务器、数据库服务器组成。

应用终端采用Windows操作系统,使用浏览器界面操作应用系统。

应用服务器采用Windows或UNIX操作系统,部署J2EE中间件及JAVA虚拟机。

数据库服务器采用Windows或UNIX操作系统,部署DB2、ORACLE等关系型数据库。

应用服务器和数据库服务器可以集中部署在同一台物理机器上。

5.5.2运行环境

硬件环境:服务器PC SERVER、IBM小型机,客户端无特殊要求

操作系统:

客户端为 WINDOWS 2000/XP,

服务器端为 WINDOWS NT/2000,AIX

系统架构:Browser/Server

数据库平台:Oracle,DB2

应用服务器:Web Sphere/Weblogic

开发工具:IBM WSAD

文档信息
  • 文档上传人:admin
  • 文档格式:Doc
  • 上传日期:2014年07月13日
  • 文档星级:★★★★★
  • 需要煤安币:5个
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