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龙宫煤矿二号井11、21瓦斯抽采巷瓦斯抽放设计

作者:煤矿安全网 2012-12-24 来源:煤矿安全网

  龙宫煤矿二号井概况

  一、地理概况

  1、交通位置

  金沙县新化乡龙宫煤矿二号井位于金沙县安洛井田。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°08′16″,北纬27°19′46″-27°20′39″,该矿属金沙县新化乡管辖。

  二号井矿区面积为4.346km2,生产规模均为45万t/a,该矿为整合矿井,由原来龙宫煤矿及双星煤矿整合、扩界扩能而成,企业性质为私营。

  矿山整体呈一单斜构造,地层走向北东,地层倾角一般7度。井田走向长约1.5km,宽约3km,矿区面积4.35km2。交通便利。

  2、地形地貌及气候条件

  (1)地形地貌

  矿区地处黔北高原,属以岩溶地貌为主的低中山地区。矿区地势北西高南东低,最高点位于矿区中部偏南鲁家屋基东面200米左右的山顶上,标高约1709m,最低点(即矿区侵蚀基准面)位于矿区外面西南角的河谷中,标高约1332m。相对高差约377m,一般标高为1400~1600m,一般高差约100~200m。矿区总体为构造侵蚀、剥蚀、溶蚀低中山沟谷地貌。

  (2)气候条件

  年最高气温36.6℃(1990.8.22),年最低气温-4.9℃(1999.12.25)。历年平均气温为15.1℃,年最大降水量1179.2mm(1996年),年最小降水量774.7mm(1990年);年平均降水量1057.0mm。日最大降水量为115.3mm。雨季为每年4~9月,每年冬季有凝冻,持续时间5~10天。本区气候温暖湿润,冬无严寒、夏无酷暑,属温暖潮湿气候。

  (3)水系及主要河流

  矿区内地表水主要为矿区西南部的干沟河,鲁家屋基至獭猫洞的溪沟,均为季节性河沟。干河沟在枯季流量为100L/S;鲁家屋基至獭猫洞的季节性河沟枯季基本断流,雨季在不同的时期流量不同。

  (4)经济概况

  区内居住民族为汉族,人口密度较小,主要农作物为水稻、玉米、小麦、红署等,经济作物主要为烤烟、油菜、辣椒、高粱及养殖业等,自给有余。区内现无工业,经济较为落后,劳动力较为富余。

  (5)环境状况

  区内工业以煤炭工业为主,相邻的兴安煤矿为生产矿井,位于该矿西侧。煤矿井下水、工业污废水及居民生活污水的排放,已使区内河水质受到一定程度的污染。

  (6)地震烈度

  根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)规定,本区地震基本烈度为6度。

  二、主要自然灾害

  1、地质灾害

  矿区属低中山地貌,地形高差较大,以构造剥蚀地形为主。地形较陡,井下开采诱发山体崩塌、滑坡、地表裂缝的可能性较大。

  2、灾害性气候

  矿井属温暖潮湿气候,每年二月份凝冻较为严重,对交通运输、通讯、供电影响较大。

  3、本矿设计的开采范围无学校及文物保护等建构筑物,也无公路从矿区穿过,但有河流、村庄分布,除散居的民宅进行搬迁外,对集中居住的村庄及河流需按要求留设安全煤柱。

  在采掘施工过程中,一定要加强探放水工作,对可能发生小窑积水的区域要加强调查及预测,做到“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的防治水措施,杜绝发生矿井突水事故

  三、矿区水源、电源及通信情况

  1、水源条件

  根据贵州省金沙县龙宫煤矿2008年08月提供的《贵州省金沙龙宫煤矿二号井生产地质报告》资料和现场调查了解,该矿井附近水系不甚发育,水资源匮乏,主要水源有:

  (1)干河沟

  干河沟由西北流向东南横穿矿井工业场地,枯季流量为100L/s,即8640m3/d。经混凝沉淀、过滤、消毒后,可作该矿井及选煤厂生产、生活消防用水水源。建议对该矿井附近进行水源勘探工作,为下步工作提供可靠设计依据。

  (2)井下水

  根据《贵州省金沙龙宫煤矿二号井生产地质报告》资料,该矿井下正常涌水量为74.6m3/h,最大涌水量为169.3m3/h(均已考虑井下消防洒水量),经混凝沉淀、过滤、消毒后,主要作矿井、选煤厂生产和一采区风井场地及井下消防用水水源。当井下水不能满足部分生产用水时,由生活、消防用水水源(溪沟水)补给。

  (3)生活污水

  该矿井生活污水排放量约16.11m3/h,即390m3/d,经工业场地生活污水处理站处理后,可作该矿井工业场地浇洒道路和绿化用水。

  2、电源

  根据金沙县供电部门提供的《关于对龙宫煤矿申请双回路用电申请的批复》,龙宫煤矿二号井两回10kV电源一回引自新化35kV变电站,一回引自安洛110kV变电站。安洛110kV变电站目前正在建设,距本矿约3km;新化35kV变电站35kV电源引自金沙110kV变电所,距本矿3km这两个变电所可以向本矿提供可靠的双电源,矿井开发在电力上是有保障的。

  3、通信

  根据金沙县通信网的现状,本片区已形成了较完善的通信网,其通信系统均已实现程控化,具备将全片区的行政通信系统纳入公用网的条件。供行政办公使用的电话可纳入金沙县新化乡通信支局,通信支局接入电信公共本地网。

  四、地质特征及构造

  一、地质特征

  矿区内主要的地层由老至新依次有中二叠统茅口组,上二叠统龙潭组、长兴组,下三叠统夜郎组、第四系。

  (1)中二叠统茅口组(P2m)

  在本矿区内没有出露地表。岩性上部为浅灰色至灰白色,中厚至厚层状生物碎屑灰岩,微晶及细晶结构,含腕足类、蜓类、珊瑚等动物化石及少量燧石结核;下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩,富含蜓类化石。区域厚57-151m。

  (2)上二叠统龙潭组(P3l)

  出露于矿区北部外围,以灰、深灰色薄-中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主,夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩,含煤9-21层,其中含可采及局部可采煤层4层,即4号、9号、13号及高硫煤15号。富含腕足类、双壳类、腹足类及植物等化石。厚91.54-126.91m,平均106.13m。与下伏茅口组呈假整合接触。根据岩性及含煤组合特征,可分为一、二、三段:

  a、龙潭组第一段(P3l1)

  底界为龙潭组底界,与二段的分界标志层为15号煤层上部第一层细砂岩。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主,厚度12—22 m,平均厚16 m,含15号高硫煤层。

  b、龙潭组第二段(P3l2)

  与第一段的分界标志层为15号煤层顶部第一层泥岩,与第三段分界标志层为9号煤层上部第一层粉砂质泥岩。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥岩为主。厚度39 —48 m,平均厚44 m,含9号、13号等可采及局部可采煤层。

  c、龙潭组第三段(P3l3)

  与第二段分界标志层为9号煤层上部第一层粉砂质泥岩,顶界为龙潭组顶界。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主,夹泥质灰岩等。厚度42 m—56,平均厚47 m,含4号等可采及局部可采煤层。

  (3)上二叠统长兴组(P3c)

  出露于矿区西部及北部外围地区。为灰、深灰色中厚-厚层状燧石灰岩,夹钙质粉、细砂岩。产蜓、腕足等化石。厚33.22-49.80m,平均39.20m。与下伏龙潭组呈整合接触。

  (4)下三叠统夜郎组(T1y)

  出露于矿区内的大部分地区。由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成,富含双壳类、腕足类及头足类化石。厚364-448m。根据岩性、 化石将该组划分为三段:

  a、沙堡湾段(T1y1)

  灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩。含少量的瓣鳃类、菊石化石。顶底常夹1-2层黄绿色蒙脱石泥岩。厚10—25m,平均14m。

  b、玉龙山段(T1y2)

  主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状灰岩,含动物化石,夹鲕状灰岩及薄层泥岩,下部夹深灰色泥质灰岩及泥质条带。顶部为灰、紫灰、绿灰色薄至中厚层状泥岩、灰岩,夹钙质泥岩、粉砂质泥岩,含瓣鳃类化石。厚200—240m,平均218m。

  c、九级滩段(T1y3)

  为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉沙岩、粉砂岩、泥岩、灰岩。含瓣鳃类动物化石及少量植物化石。厚160—193m,平均175m。夜郎组与下伏长兴组呈假整合接触

  (5)第四系(Q)

  分布零星,多在河谷及山麓地带分布,多为冲积层、坡积层和残积层,岩性为含砂砾粘土、亚粘土,具有粘性、可塑性及高压缩性,厚度变化大,主要分布在缓坡及沟谷地带,厚0—10米。

  二、地质构造

  矿区大地构造位置属于扬子准地台黔北隆起的遵义断拱。矿区位于金沙—黔西向斜的西翼,新华向斜的南面,总体呈单一倾斜构造,地层走向北东—南西,倾向南东,倾角3—12°,一般为7°。断层稀少,并有次一级褶曲。

  a、褶曲

  (1)金沙—黔西向斜位于矿区的东侧,轴长约20公里,走向NNE20°,向斜宽20余千米,其轴线在平面上呈“S”形,北面变为北东东向,南面为北东向,为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓,为10-20°,发育有次级褶皱;南东翼倾角较陡,为30-40°左右。

  (2) 新华向斜位于矿区北部,走向NEE70左右°,轴长约11km,为金沙—黔西向斜北西翼的次一级褶曲,为一宽缓的不对称向斜,轴面倾向北西,向斜宽约2-4.5km。北西翼地层倾角较陡,为7-35°,一般28°;南东翼地层倾角较缓,为4-12°,一般为9-10°。

  b、断裂

  矿区内见少许小断层,断距均小于10米,且延伸距离较短,对矿区开采基本无影响,因此未在图上反映出来。

  综上所述,矿区构造属“简单类型”

  五、区域水文地质概况

  1、地表水系及特征

  矿区位于金沙—黔西向斜的西翼,新华向斜的南面,总体呈单一倾斜构造,为独立的水文单元。地下水的主要补给来源为大气降水,各水文地质单元的碳酸盐岩(可溶岩)与碎屑岩(非可溶岩)呈相间分布,受构造控制明显。地下水类型为碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水、松散岩类孔隙水三大类。岩溶水分布较广,富水性强;基岩裂隙水、孔隙水富水性弱。

  1)地表水系

  矿区内地表水主要为矿区西南部的干沟河,鲁家屋基至獭猫洞的溪沟,均为季节性河沟。干河沟在枯季流量为100L/S;鲁家屋基至獭猫洞的季节性河沟枯季基本断流,雨季在不同的时期流量不同。其余为雨源性溪沟。当地侵蚀基准面位于矿区西南端矿区附近的河谷中,标高约1332m。

  2)地下水动态特征

  金沙降水量较丰沛,地下水动态变化与大气降水关系密切,地下水丰期、枯期与雨季、旱季相对应。每年5月地下水流量、水位开始回升,6—9月为高值期,其间流量、水位出现2—3次峰值,10—12月进入贫水期,随后流量、水位明显衰减,直到第二年3、4月份达到最低值。

  3)地下水补给、径流、排泄条件

  该区雨量较丰沛,地下水主要靠大气降水补给。除1—4月份降水量过少,蒸发量偏大,引起地下水消耗,其余月份均可获得适当的补给。

  区内地形较复杂,沟谷交错,基岩裸露面积较大,植被稀疏,第四系覆盖层深,不利于地下水积聚。大气降水补给地下水的途径是通过第四系松散堆积层、岩石节理裂隙、风化裂隙、断层破碎带、岩溶漏斗、洼地等渗入地下。各类型地下水受岩性、构造、地貌等因素控制,不同岩性,不同地段富水性差异较大。

  区内新构造运动较强烈,可溶岩中很难形成水平管道岩溶,地下河弱发育,加之深沟峡谷切断了地层的连续展布,造成了地下水运动明显受局部侵蚀基准面控制,显示出交替强烈、浅循环、径流短、局部集中排泄的特点。

  2、矿区水文地质条件

  1)地下水类型及其赋存特征

  受地层、岩性、构造、地貌、气象及水文等因素的控制,区内地下水类型及赋存特征如下。

  (1)碳酸盐岩类岩溶水:

  茅口组(P2m):上部为浅灰色至灰白色,中厚至厚层状生物碎屑灰岩,微晶及细晶结构,含腕足类、蜓类、珊瑚等动物化石及少量燧石结核;下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。含裂隙、溶隙水,区内无泉水出露,含水性及导水性差,富水性强。

  长兴组(P3c):岩性为灰、深灰色中厚-厚层状燧石灰岩。含基岩裂隙水和岩溶水,含水性中等,及导水性差,富水性中等。

  (2)碳酸盐岩夹碎屑岩类岩溶水:

  夜郎组(T1y):岩性由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成。下段沙堡湾段,岩性为灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩,上段九级滩段岩性为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉沙岩、粉砂岩、泥岩、灰岩,这两段主要含基岩裂隙水,含水性及导水性弱,是很好的隔水层;中段玉龙山段岩性主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状灰岩,含岩溶水,含水性及导水性中等,富水性中等。

  (3)基岩裂隙水:

  龙潭组(P3l):岩性以灰、深灰色薄-中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主,夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。含基岩裂隙水,含水性及导水性弱,为弱含水岩组。

  (4)孔隙水:

  第四系(Q):多为冲积层、坡积层和残积层,岩性为含砂砾粘土、亚粘土。含孔隙水,泉水出露少,富水性弱。

  (5)断裂破碎带水文地质特征

  矿区内见有少许断层,但规模较小,充水性及导水性较差,目前对矿区开采影响不大;矿区局部地方见有节理裂隙面,节理裂隙弱发育。因此矿区断裂对矿区开采影响不大。

  据相似地层矿区水文地质条件,凡赋存在细碎屑岩中的压扭性断层带,单位涌水量均小于0.01升/秒.米。

  六、矿井瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性

  1、瓦斯

  根据生产地质报告提供的资料,该矿为低瓦斯矿井。又根据煤炭科学研究总院抚顺分院2008年6月《对贵州省金沙县龙宫煤矿4号、9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的结论,该矿为煤与瓦斯突出矿井,设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在现开采标高(+1344.87m以上)范围内瓦斯含量如下表:

  直接法测定煤层瓦斯含量表

  龙宫煤矿二号井概况

  一、地理概况

  1、交通位置

  金沙县新化乡龙宫煤矿二号井位于金沙县安洛井田。矿区地理坐标东经106°07′07″-106°08′16″,北纬27°19′46″-27°20′39″,该矿属金沙县新化乡管辖。

  二号井矿区面积为4.346km2,生产规模均为45万t/a,该矿为整合矿井,由原来龙宫煤矿及双星煤矿整合、扩界扩能而成,企业性质为私营。

  矿山整体呈一单斜构造,地层走向北东,地层倾角一般7度。井田走向长约1.5km,宽约3km,矿区面积4.35km2。交通便利。

  2、地形地貌及气候条件

  (1)地形地貌

  矿区地处黔北高原,属以岩溶地貌为主的低中山地区。矿区地势北西高南东低,最高点位于矿区中部偏南鲁家屋基东面200米左右的山顶上,标高约1709m,最低点(即矿区侵蚀基准面)位于矿区外面西南角的河谷中,标高约1332m。相对高差约377m,一般标高为1400~1600m,一般高差约100~200m。矿区总体为构造侵蚀、剥蚀、溶蚀低中山沟谷地貌。

  (2)气候条件

  年最高气温36.6℃(1990.8.22),年最低气温-4.9℃(1999.12.25)。历年平均气温为15.1℃,年最大降水量1179.2mm(1996年),年最小降水量774.7mm(1990年);年平均降水量1057.0mm。日最大降水量为115.3mm。雨季为每年4~9月,每年冬季有凝冻,持续时间5~10天。本区气候温暖湿润,冬无严寒、夏无酷暑,属温暖潮湿气候。

  (3)水系及主要河流

  矿区内地表水主要为矿区西南部的干沟河,鲁家屋基至獭猫洞的溪沟,均为季节性河沟。干河沟在枯季流量为100L/S;鲁家屋基至獭猫洞的季节性河沟枯季基本断流,雨季在不同的时期流量不同。

  (4)经济概况

  区内居住民族为汉族,人口密度较小,主要农作物为水稻、玉米、小麦、红署等,经济作物主要为烤烟、油菜、辣椒、高粱及养殖业等,自给有余。区内现无工业,经济较为落后,劳动力较为富余。

  (5)环境状况

  区内工业以煤炭工业为主,相邻的兴安煤矿为生产矿井,位于该矿西侧。煤矿井下水、工业污废水及居民生活污水的排放,已使区内河水质受到一定程度的污染。

  (6)地震烈度

  根据《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001)规定,本区地震基本烈度为6度。

  二、主要自然灾害

  1、地质灾害

  矿区属低中山地貌,地形高差较大,以构造剥蚀地形为主。地形较陡,井下开采诱发山体崩塌、滑坡、地表裂缝的可能性较大。

  2、灾害性气候

  矿井属温暖潮湿气候,每年二月份凝冻较为严重,对交通运输、通讯、供电影响较大。

  3、本矿设计的开采范围无学校及文物保护等建构筑物,也无公路从矿区穿过,但有河流、村庄分布,除散居的民宅进行搬迁外,对集中居住的村庄及河流需按要求留设安全煤柱。

  在采掘施工过程中,一定要加强探放水工作,对可能发生小窑积水的区域要加强调查及预测,做到“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的防治水措施,杜绝发生矿井突水事故

  三、矿区水源、电源及通信情况

  1、水源条件

  根据贵州省金沙县龙宫煤矿2008年08月提供的《贵州省金沙龙宫煤矿二号井生产地质报告》资料和现场调查了解,该矿井附近水系不甚发育,水资源匮乏,主要水源有:

  (1)干河沟

  干河沟由西北流向东南横穿矿井工业场地,枯季流量为100L/s,即8640m3/d。经混凝沉淀、过滤、消毒后,可作该矿井及选煤厂生产、生活消防用水水源。建议对该矿井附近进行水源勘探工作,为下步工作提供可靠设计依据。

  (2)井下水

  根据《贵州省金沙龙宫煤矿二号井生产地质报告》资料,该矿井下正常涌水量为74.6m3/h,最大涌水量为169.3m3/h(均已考虑井下消防洒水量),经混凝沉淀、过滤、消毒后,主要作矿井、选煤厂生产和一采区风井场地及井下消防用水水源。当井下水不能满足部分生产用水时,由生活、消防用水水源(溪沟水)补给。

  (3)生活污水

  该矿井生活污水排放量约16.11m3/h,即390m3/d,经工业场地生活污水处理站处理后,可作该矿井工业场地浇洒道路和绿化用水。

  2、电源

  根据金沙县供电部门提供的《关于对龙宫煤矿申请双回路用电申请的批复》,龙宫煤矿二号井两回10kV电源一回引自新化35kV变电站,一回引自安洛110kV变电站。安洛110kV变电站目前正在建设,距本矿约3km;新化35kV变电站35kV电源引自金沙110kV变电所,距本矿3km这两个变电所可以向本矿提供可靠的双电源,矿井开发在电力上是有保障的。

  3、通信

  根据金沙县通信网的现状,本片区已形成了较完善的通信网,其通信系统均已实现程控化,具备将全片区的行政通信系统纳入公用网的条件。供行政办公使用的电话可纳入金沙县新化乡通信支局,通信支局接入电信公共本地网。

  四、地质特征及构造

  一、地质特征

  矿区内主要的地层由老至新依次有中二叠统茅口组,上二叠统龙潭组、长兴组,下三叠统夜郎组、第四系。

  (1)中二叠统茅口组(P2m)

  在本矿区内没有出露地表。岩性上部为浅灰色至灰白色,中厚至厚层状生物碎屑灰岩,微晶及细晶结构,含腕足类、蜓类、珊瑚等动物化石及少量燧石结核;下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩,富含蜓类化石。区域厚57-151m。

  (2)上二叠统龙潭组(P3l)

  出露于矿区北部外围,以灰、深灰色薄-中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主,夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩,含煤9-21层,其中含可采及局部可采煤层4层,即4号、9号、13号及高硫煤15号。富含腕足类、双壳类、腹足类及植物等化石。厚91.54-126.91m,平均106.13m。与下伏茅口组呈假整合接触。根据岩性及含煤组合特征,可分为一、二、三段:

  a、龙潭组第一段(P3l1)

  底界为龙潭组底界,与二段的分界标志层为15号煤层上部第一层细砂岩。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主,厚度12—22 m,平均厚16 m,含15号高硫煤层。

  b、龙潭组第二段(P3l2)

  与第一段的分界标志层为15号煤层顶部第一层泥岩,与第三段分界标志层为9号煤层上部第一层粉砂质泥岩。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥岩为主。厚度39 —48 m,平均厚44 m,含9号、13号等可采及局部可采煤层。

  c、龙潭组第三段(P3l3)

  与第二段分界标志层为9号煤层上部第一层粉砂质泥岩,顶界为龙潭组顶界。岩性以泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩为主,夹泥质灰岩等。厚度42 m—56,平均厚47 m,含4号等可采及局部可采煤层。

  (3)上二叠统长兴组(P3c)

  出露于矿区西部及北部外围地区。为灰、深灰色中厚-厚层状燧石灰岩,夹钙质粉、细砂岩。产蜓、腕足等化石。厚33.22-49.80m,平均39.20m。与下伏龙潭组呈整合接触。

  (4)下三叠统夜郎组(T1y)

  出露于矿区内的大部分地区。由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成,富含双壳类、腕足类及头足类化石。厚364-448m。根据岩性、 化石将该组划分为三段:

  a、沙堡湾段(T1y1)

  灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩。含少量的瓣鳃类、菊石化石。顶底常夹1-2层黄绿色蒙脱石泥岩。厚10—25m,平均14m。

  b、玉龙山段(T1y2)

  主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状灰岩,含动物化石,夹鲕状灰岩及薄层泥岩,下部夹深灰色泥质灰岩及泥质条带。顶部为灰、紫灰、绿灰色薄至中厚层状泥岩、灰岩,夹钙质泥岩、粉砂质泥岩,含瓣鳃类化石。厚200—240m,平均218m。

  c、九级滩段(T1y3)

  为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉沙岩、粉砂岩、泥岩、灰岩。含瓣鳃类动物化石及少量植物化石。厚160—193m,平均175m。夜郎组与下伏长兴组呈假整合接触

  (5)第四系(Q)

  分布零星,多在河谷及山麓地带分布,多为冲积层、坡积层和残积层,岩性为含砂砾粘土、亚粘土,具有粘性、可塑性及高压缩性,厚度变化大,主要分布在缓坡及沟谷地带,厚0—10米。

  二、地质构造

  矿区大地构造位置属于扬子准地台黔北隆起的遵义断拱。矿区位于金沙—黔西向斜的西翼,新华向斜的南面,总体呈单一倾斜构造,地层走向北东—南西,倾向南东,倾角3—12°,一般为7°。断层稀少,并有次一级褶曲。

  a、褶曲

  (1)金沙—黔西向斜位于矿区的东侧,轴长约20公里,走向NNE20°,向斜宽20余千米,其轴线在平面上呈“S”形,北面变为北东东向,南面为北东向,为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓,为10-20°,发育有次级褶皱;南东翼倾角较陡,为30-40°左右。

  (2) 新华向斜位于矿区北部,走向NEE70左右°,轴长约11km,为金沙—黔西向斜北西翼的次一级褶曲,为一宽缓的不对称向斜,轴面倾向北西,向斜宽约2-4.5km。北西翼地层倾角较陡,为7-35°,一般28°;南东翼地层倾角较缓,为4-12°,一般为9-10°。

  b、断裂

  矿区内见少许小断层,断距均小于10米,且延伸距离较短,对矿区开采基本无影响,因此未在图上反映出来。

  综上所述,矿区构造属“简单类型”

  五、区域水文地质概况

  1、地表水系及特征

  矿区位于金沙—黔西向斜的西翼,新华向斜的南面,总体呈单一倾斜构造,为独立的水文单元。地下水的主要补给来源为大气降水,各水文地质单元的碳酸盐岩(可溶岩)与碎屑岩(非可溶岩)呈相间分布,受构造控制明显。地下水类型为碳酸盐岩岩溶水、基岩裂隙水、松散岩类孔隙水三大类。岩溶水分布较广,富水性强;基岩裂隙水、孔隙水富水性弱。

  1)地表水系

  矿区内地表水主要为矿区西南部的干沟河,鲁家屋基至獭猫洞的溪沟,均为季节性河沟。干河沟在枯季流量为100L/S;鲁家屋基至獭猫洞的季节性河沟枯季基本断流,雨季在不同的时期流量不同。其余为雨源性溪沟。当地侵蚀基准面位于矿区西南端矿区附近的河谷中,标高约1332m。

  2)地下水动态特征

  金沙降水量较丰沛,地下水动态变化与大气降水关系密切,地下水丰期、枯期与雨季、旱季相对应。每年5月地下水流量、水位开始回升,6—9月为高值期,其间流量、水位出现2—3次峰值,10—12月进入贫水期,随后流量、水位明显衰减,直到第二年3、4月份达到最低值。

  3)地下水补给、径流、排泄条件

  该区雨量较丰沛,地下水主要靠大气降水补给。除1—4月份降水量过少,蒸发量偏大,引起地下水消耗,其余月份均可获得适当的补给。

  区内地形较复杂,沟谷交错,基岩裸露面积较大,植被稀疏,第四系覆盖层深,不利于地下水积聚。大气降水补给地下水的途径是通过第四系松散堆积层、岩石节理裂隙、风化裂隙、断层破碎带、岩溶漏斗、洼地等渗入地下。各类型地下水受岩性、构造、地貌等因素控制,不同岩性,不同地段富水性差异较大。

  区内新构造运动较强烈,可溶岩中很难形成水平管道岩溶,地下河弱发育,加之深沟峡谷切断了地层的连续展布,造成了地下水运动明显受局部侵蚀基准面控制,显示出交替强烈、浅循环、径流短、局部集中排泄的特点。

  2、矿区水文地质条件

  1)地下水类型及其赋存特征

  受地层、岩性、构造、地貌、气象及水文等因素的控制,区内地下水类型及赋存特征如下。

  (1)碳酸盐岩类岩溶水:

  茅口组(P2m):上部为浅灰色至灰白色,中厚至厚层状生物碎屑灰岩,微晶及细晶结构,含腕足类、蜓类、珊瑚等动物化石及少量燧石结核;下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。含裂隙、溶隙水,区内无泉水出露,含水性及导水性差,富水性强。

  长兴组(P3c):岩性为灰、深灰色中厚-厚层状燧石灰岩。含基岩裂隙水和岩溶水,含水性中等,及导水性差,富水性中等。

  (2)碳酸盐岩夹碎屑岩类岩溶水:

  夜郎组(T1y):岩性由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成。下段沙堡湾段,岩性为灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩,上段九级滩段岩性为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉沙岩、粉砂岩、泥岩、灰岩,这两段主要含基岩裂隙水,含水性及导水性弱,是很好的隔水层;中段玉龙山段岩性主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状灰岩,含岩溶水,含水性及导水性中等,富水性中等。

  (3)基岩裂隙水:

  龙潭组(P3l):岩性以灰、深灰色薄-中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主,夹细砂岩、钙质泥岩及灰岩、泥质灰岩。含基岩裂隙水,含水性及导水性弱,为弱含水岩组。

  (4)孔隙水:

  第四系(Q):多为冲积层、坡积层和残积层,岩性为含砂砾粘土、亚粘土。含孔隙水,泉水出露少,富水性弱。

  (5)断裂破碎带水文地质特征

  矿区内见有少许断层,但规模较小,充水性及导水性较差,目前对矿区开采影响不大;矿区局部地方见有节理裂隙面,节理裂隙弱发育。因此矿区断裂对矿区开采影响不大。

  据相似地层矿区水文地质条件,凡赋存在细碎屑岩中的压扭性断层带,单位涌水量均小于0.01升/秒.米。

  六、矿井瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性

  1、瓦斯

  根据生产地质报告提供的资料,该矿为低瓦斯矿井。又根据煤炭科学研究总院抚顺分院2008年6月《对贵州省金沙县龙宫煤矿4号、9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的结论,该矿为煤与瓦斯突出矿井,设计按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在现开采标高(+1344.87m以上)范围内瓦斯含量如下表:

  直接法测定煤层瓦斯含量表

  估算深部瓦斯含量时,考虑200m垂深,根据省内金沙片区瓦斯梯度的变化规律,瓦斯梯度为100m垂深煤层瓦斯含量增加约3 ml/g.r。估算4号煤层可燃质瓦斯含量为15.4 ml/g.r, 9号煤层可燃质瓦斯含量为18.1 ml/g.r。其余13、15号煤层未鉴定,需今后进一步做瓦斯测试工作。

  2、煤尘爆炸性

  根据贵州省煤田地质局实验室2008年9、10月对原龙宫煤矿4号、9号、13号及15号煤层作出的“煤尘爆炸性鉴定报告表”:

  结论:所有可采煤层煤尘均无爆炸性。

  3、煤的自燃倾向性

  根据贵州省煤田地质局实验室2008年9、10月对原龙宫煤矿所有可采煤层作出的 “煤炭自燃倾向性鉴定报告表”:

  结论:4号、9号、13号及15号煤层自燃倾向性均为不易自燃(Ⅲ类)。

  七、可采煤层特征

  (1)地质资源量:矿区内含煤地层为龙潭组,厚91.54-126.91m,平均厚106.13m。含可采及局部可采煤层4层,分别为4号、9号、13号、15号煤层。4号煤层为全区可采,厚度在0.80-3.36m间,平均厚度1.80m,下距9号煤层17.57m;9号煤层为大部可采,厚度在0.50-2.80m间,在可采地区平均厚度1.40m,下距13号煤层23.58m;13号煤层为局部可采,厚度在0-1.02m间,在可采地区平均厚度0.91m,下距15号煤层13.07m;15号煤层为全区可采,厚度在0.86-1.80m间,平均厚度1.40m;煤层总厚度8.68-15.60m,平均12.11m,含煤系数为11%。含可采及局部可采煤层4层,可采总厚度3.01-12.13m,平均5.51m,可采含煤系数为6%。各可采煤层的主要特征见表:

  可采煤层主要特征表

矿井瓦斯涌出
一、设计的主要技术经济指标
1. 矿井绝对瓦斯涌出量:  38.60m3/min(将来最大绝对瓦斯涌出量);
2. 矿井相对瓦斯涌出量:  7.49m3/t;
3. 矿井瓦斯抽放量:   11.58m3/min.
二、矿井瓦斯抽放的必要性与可行性
  根据国家煤矿安全监察局2001年颁布的《煤矿安全规程》第145条规定, 如果矿井绝对瓦斯涌出量超过40.0m3/min, 无论井型大小, 也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性, 必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统. 
  《煤矿安全规程》, 《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定: 当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通风方法解决瓦斯问题不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施.
  除此而外,为贯彻国家安全生产监督管理局”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的安全生产方针,  需建立了一个地面抽放瓦斯泵站为抽放瓦斯服务.
  按照《煤矿安全规程规程的有关规定及”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的十二字方针,无论高瓦斯矿井的井型大小,也不管煤层有无煤与瓦斯突出危险性,必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统.
  《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽放管理规范》以及《煤炭工业设计规范》有关条款规定:当一个回采工作面的绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,采用通风方法解决瓦斯不可能或不合理时应采用瓦斯抽放措施. 虽然, 该矿回采工作面的绝对瓦斯涌出量已经超过5m3/min. 产量和瓦斯涌出量都有进一步增加的趋势.
  采掘工作面需要采取瓦斯抽放的必要性判断标准是: 在给定的巷道通风断面条件下,采掘工作面设计通风能力小于稀释瓦斯所需的风量,即式(2-1)成立时, 抽放瓦斯才是必要的.

  Q0 - 采掘工作面设计风量, m3/s;

  Q - 采掘工作面瓦斯涌出量, m3/min;

  K - 瓦斯涌出不均衡系数,取K=1.5;

  C -《煤矿安全规程》允许的采掘工作面瓦斯浓度,%,取C=1.

  矿井瓦斯抽放方案初步设计

  1 、抽放瓦斯方法选择

  某煤矿抽放瓦斯的目的是消除或缓解瓦斯突出的危险性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通风能解决的水平或减轻矿井通风负担. 因此, 确定矿井抽放瓦斯的方法为开采煤层抽放(包括开采工作面和掘进工作面抽放)和采空区抽放等方式.

  在二-1和二-3煤层开采时,必须对所有的回采工作面进行高位抽放或本煤层预抽、对大多数的掘进工作面进行瓦斯预抽放. 选择的瓦斯抽放方法如下:

  ⑴.采用边采边抽相结合方式抽放回采工作面采空瓦斯;

  ⑵.掘进工作面采用边掘边抽方法抽放本煤层瓦斯;

  ⑶.采用高位钻孔抽放回采工作面及采空区瓦斯.

  3.1.1掘进工作面瓦斯抽放

  掘进工作面抽放瓦斯的方法有边掘边抽和先抽后掘瓦斯抽放两种方式.考虑到某煤矿掘进工作面瓦斯涌出较小,采用边掘边抽比较合适. 采用边掘边抽时, 抽放钻孔布置方式如图3-2示.

  推荐的钻孔布置参数如下:

  钻孔长度 60-100 m;

  钻孔直径 ∮75 mm;

  相邻孔间夹角 3°~5°;

  钻场间距 50 m;

  钻场内钻孔数 3个;

  封孔深度 5m;

  封孔方式 聚胺脂封孔
 

  在煤巷掘进工作面后5m处的巷道两邦各施工一个钻场. 钻场的规格应根据巷邦瓦斯抽放钻孔布置的要求, 选用钻机的外形尺寸及钻杆长度而定. 根据该矿的具体情况, 每组钻场在煤巷两侧错开布置, 其规格为: 4 x 4 x 2m, 采用锚喷支护. 相邻两组钻场之间的间距为40-50m.
  在每一钻场内, 沿走向布置3个边掘边抽钻孔, 即左, 右钻场各三个, 孔深60m左右.
  掘进工作面先抽后掘就是在掘进工作面向前方施工扇形钻孔, 每个循环6-9个钻孔, 钻孔深度50-60m, 每个循环间距40-50m, 预计抽放时间为20左右. 钻孔终孔点分别距离巷道中心线0m, 2.5m和4m.
  钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内, 钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜. 当掘进工作面抽放钻孔数量较多时, 为扩大钻孔覆盖范围, 抽放钻孔应以巷道中线为基准, 向周围煤体呈放散状排列, 以提高抽放效果.
  实际中, 应根据现场实际监测参数对抽放钻孔的布置进行调整, 以达到最好的抽放效果.
3.2瓦斯抽放巷抽放方式.
着重考虑采用高位钻孔抽放的方式.
3.3 瓦斯抽放钻孔施工及设备
3.3.1 钻机的选择
  选择钻机需要考虑的因素包括: 1).钻进深度; 2).转速范围; 3).给进, 起拔能力; 4).液压系统; 5).
3.3.2 钻孔封孔
抽放钻孔封孔方式主要有水泥注浆泵封孔, 人工水泥沙浆封孔和聚胺脂封孔等. 在岩层中封孔长度不小于3m. 在煤层中封孔长度不小于5m.
考虑到某煤矿的钻孔数量不大, 没有必要购买价格昂贵的封孔泵或采用人工水泥沙浆封孔. 因为使用水泥沙浆封孔, 凝固时间长, 对于倾斜钻孔不易充满. 因此, 应该使用人工聚胺脂封孔.
聚胺脂封孔就是由异氰酸脂和聚醚并添加几种助剂反应而生成硬质泡沫体密封钻孔. 聚胺脂封孔采用卷缠药液与压注药液两种工艺方法. 现主要应用卷缠药液法封孔, 封孔深度一般为3-6m即可符合要求.
虽然聚胺脂封孔(见图3-4)的成本略高于水泥浆封孔, 但聚胺脂封孔操作简单, 省时省力, 气密性好, 抽放效果好, 非常适用于某煤矿.

3.3.4 瓦斯抽放参数监测
采用孔板或便携式数字钻孔瓦斯参数监测仪对钻孔或采空区抽放管进行监测很有必要. 除此之外, 在抽放巷道口设瓦斯抽放监测传感器, 对抽放管道的负压, 瓦斯浓度, 瓦斯流量, 温度进行监测. 井下抽放支管和地面主管都应装备管道监测系统, 并将其尽可能地将管道监测系统挂靠入矿井环境监测系统.
4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型

4.1 矿井瓦斯抽放设计参数
  根据煤矿提供的地质资料和矿井设计资料, 某煤矿的设计瓦斯抽放量按一台抽放泵同时服务两个回采工作面(目前只布置一个回采工作面)和三个掘进工作面, 纯瓦斯抽放量取11.58m3/min(将来最大瓦斯抽放量). 瓦斯抽放浓度按30%计算.

4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算
  在选择瓦斯抽放管路系统时, 主要根据抽放泵站位置, 开拓巷道布置, 管路安装条件等进行确定. 抽放管路应尽量选择敷设在巷道曲线段少和距离短的线路中, 尽可能避开运输繁忙巷道, 同时还要考虑供电, 供水, 运输方便.
  抽放泵的位置可以布置在地面也可以布置在井下. 井下布置是将瓦斯抽放泵布置在井下靠近抽放地点的进风流中, 这样可以减少抽放管路的长度, 并随时根据抽放地点的需要改变抽放泵的位置, 可以节省管路投资, 节省防爆装置和避雷装置, 其必要条件是抽放管路的瓦斯排放到采区回风巷或总回风巷后, 在较小范围内经过稀释达到风流瓦斯浓度不超限.
  当矿井总回风巷瓦斯浓度高, 抽出的瓦斯不能排放到总回风巷, 或井下供水,供电及安装成本较高, 或地面距离抽放地点较近时, 把瓦斯抽放泵安装到地面具有明显的经济和管理方面的优势.
  根据矿井采掘工作面的具体位置及开拓布置, 确定将地面永久瓦斯抽放站布置在距离新材料井附近且地势平坦, 无地质灾害和洪水影响的地点. 要求瓦斯抽放泵站房50m范围内无主要建筑及民房, 在泵房周围20m设立围墙或栅栏, 并严禁明火.
  根据煤矿井下开拓巷道和地表设施的具体情况,瓦斯抽采巷管道布置路线如下:.
  11瓦斯抽采巷工作面  一区回风大巷  西风井   抽放泵房  放空管;
  
21瓦斯抽采巷工作面 主井运输大巷 四联巷 西风井回风大巷 西风井       抽放泵房  放空管;
4.3瓦斯抽放管路与瓦斯抽放钻孔的连接
用弹簧软管或矿用PVC管将钻孔套管与钻场汇流管(也称混合器)相连, 汇流管与钻场瓦斯管连接, 然后钻场瓦斯管与布置在巷道中的瓦斯抽放支管相连接. 瓦斯抽放主管均采用法兰盘螺栓紧固连接, 中间夹橡胶密封圈. 

  4.4抽放管路系统及抽放设备选型

  (一)抽放管路系统

  1、抽放管路系统的选择

  1)选择的瓦斯管路必须符合压力要求、满足经济流速、抗静电等要求,且要求在管路上合适的位置安装放爆、防回火、放水、防空等安全装置,压力和流量等测量装置。

  2)设计管路选用焊接钢管,其具有价格便宜、抗静电好等优点,以及阀门、连接件、放水器、流量计、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等管路附属装置。

  3)井下瓦斯管路系统图见图4-5-3;

  2、抽放管道管径、材质、规格

  1)高负压主管管径:

   5、瓦斯管路敷设及附属装置
     1)地面和井下管路敷设前必须用阻燃防腐剂进行防腐处理并经检查合格后,才能进行敷设。
     2)地面瓦斯管路敷设
   ①架空敷设(特殊情况),沿地面用支墩敷设(前两种情况在冬季寒冷地区应采取防冻措施),埋地敷设(冻土层以下,且埋深不小于0.7米)等。
   ②在进行管路敷设时,要求平直和斜直,避免急转弯;要求坡度尽量一至,避免高低起伏,低洼处需安装放水器。
   ③瓦斯主管距建筑物的距离>5米,距电缆>1米,距木电杆>2米,距水管、水沟>1.5米,距铁路>5米。
   ④管路敷设完成后,要进行气密性试验并经检查合格后,才能投入使用。
     3)井下瓦斯管路敷设
   ①常用沿巷道底板用支墩敷设和沿巷道壁或巷道顶板用支架敷设;当沿倾斜巷道壁或沿其顶板用支架敷设时,支架应有足够的强度,用卡子将管道固定在支架上,并每一百米设一直管座,以防管道下滑。
   ②在轨道运输巷道中沿巷道壁敷设,其敷设高度应不小1.8米,以防矿车跳道时闯坏管道。
   ③瓦斯管路在入井口处应可靠接地,以防雷电侵入井下;从站房至进口的管路是钢管用法兰连接,其连接处应用不小于Ф12的园钢全部夸接(包括站房内管路)。
    4)附属装置
   管路系统的附属装置有:阀门、连接件、放水器、流量计、水封式防暴器、防回火器、排空及放空管等。
   在瓦斯抽放站还设有瓦斯抽放站多参数监测仪,可对瓦斯流量,真空度等参数进行不间断监测记录,并可打印……
   (二)瓦斯抽放站抽放设备
   1、抽放方式
   该矿井按煤与瓦斯突出矿井设计。在地面建瓦斯抽放站的集中抽放矿井一、二采区的瓦斯,抽放主管路从回风斜井下井。
   2、设计依据
   1)高负压抽放:抽放瓦斯纯量,Q高=22.4m3/min;孔口负压,H高=20kPa,抽放浓度,n高=35%,出口压力9kPa;
   2)低负压抽放:抽放瓦斯纯量,Q低=9.6m3/min;孔口负压,H低=5kPa,抽放浓度,n低=15%,出口压力9kPa。
3、计算与设备选型
    1)高负压抽放
   ①瓦斯泵所需流量:Q高=22.4×1.2÷(0.35×0.8)=96m3/min;
   ②瓦斯泵所需压力:
   H高=[(2.73+5.26+6.81)×1.15+20+9]×1.2=55.23kPa;
   ③瓦斯泵真空度:
   η高=[(2.73+5.26+6.81)×1.15+20]×1.2×100%÷101.3=43.86%;
   ④根据对抽放瓦斯流量和负压的计算,选用高效节能的水环式真空泵2BEC40型两台(一台工作、一台备用)作为瓦斯抽放泵,其工况点参数为:Q高=102m3/min,H高=57.86kPa,440rpm;耗水量9m3 /h.台;
   ⑤配套防爆电动机YB315M-4(132kW、660V)二台(一台真空泵配一台电机);
  1)低负压抽放
   ①瓦斯泵所需流量:Q低=9.6×1.2÷(0.15×0.8)=96m3/min;
   ②瓦斯泵所需压力:
   H低=[(3.03+5.86+2.66)×1.15+5+9]×1.2=32.74kPa;
   ③瓦斯泵真空度
   η低=[(3.03+5.86+2.66)×1.15+5]×1.2×100%÷101.3=21.66%;
   ④根据对抽放瓦斯流量和负压的计算,选用高效节能的水环式真空泵2BEC40型二台(一台工作、一台备用)作为瓦斯抽放泵,其工况点参数为:Q低=105m3/min,H低=35.87kPa,440rpm;耗水量6.6m3 /h.台;
   ⑤配套防爆电动机YB315M-4(132kW、660V) 二台(一台真空泵配一台电机);
   6)瓦斯抽放设备冷却
   采用循环水冷却方式,选用冷却水泵IS65-50-125型二台,其中:一台工作,一台备用;配套防爆电动机YB100L1-2(3kW、660V )二台;
   7)瓦斯抽放站的瓦斯抽放站的冷却水泵、多参数监测仪等主要附属设备电气部分均用矿用防爆型。
根据上述计算结果, 查国内有关厂家的真空泵曲线, 即可确定瓦斯抽放泵的型号. 由于目前我国的真空泵曲线都是按工况状态下的流量绘制的, 所以还需要按下列公式把标准状态下的瓦斯流量换算成工况状态下的流量.

  建议选用2台广东省佛山水泵厂有限公司生产的水环真空泵质量最好, 而且节能. 通过查泵的性能曲线(见附图), 可以选择CBF410-2型或CBF360-2型水环真空泵. 由于CBF360-2型(510r/min)是该系列的最高档, 其能耗高于CBF410-2型(330r/min). 建议选择CBF410-2型(330r/min). 一旦将来随着技术进步, 抽放效率提高, 可以通过更换电机把抽气量提高至170m3/min. 在60KPa压力状态下CBF410-2型(330r/min)的工况流量为121.0m3/min, 泵的转速为330r/min, 电机功耗为96KW, 电压380/660v, 耗水量(吸入压力>400mbar)5.3-12.0 m3/h.
CBF410-2型水环真空泵主要功能及技术参数:
CBF410-2型水环真空泵环境适应性强, 并可靠, 安全, 高效地长期运行. 其核心部分---水环式真空泵, 是根据煤矿对瓦斯泵的特殊要求而设计的. 其使用性能, 排气量, 真空度, 安全性, 可靠性, 外形, 安装尺寸等具体指标, 均优于普通真空泵. 整个泵站系统可配套南京富邺科技实业有限公司KJ-91瓦斯抽放泵站监控系统. 该系统提供瓦斯超限断电声光报警, 停水断电, 恒水位控制, 抗结垢水质磁化, 流量, 检测, 其中供电系统具有过载, 过电压及短路保护, 电机电缆漏电闭锁等功能.
5 瓦斯抽放泵站布置
5.1 瓦斯抽放泵
  某煤矿总回风巷瓦斯浓度较高, 矿井总风量较小, 如果将瓦斯抽放泵安装在井下把抽出的瓦斯排到总回风巷, 极有可能造成总回风瓦斯超限. 因此, 根据矿井采掘的具体位置及开拓布置, 确定将抽放泵站设在矿井材料井较近处且无地质,洪水等灾害影响, 地势平坦的地点. 地面瓦斯泵房位置选择如附图1所示.
  抽放泵站由瓦斯泵房, 配电值班室组成. 瓦斯泵房长8.0m, 宽6.0m, 高3.5m. 值班室3 x 3 x 3.5m, 3 x 3 x 3.5m. 瓦斯抽放泵房布置图如附图2所示.
  瓦斯抽放泵房围墙或栅栏的圈定范围应当保障泵房周围50m范围内无居民, 20m内无明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配备至少4只干粉灭火器和大于0.5m3的黄砂. 在泵站周围设有防火栓. 抽放泵站是具有爆炸危险的甲类厂房, 设计门窗作为泄压面积, 泄压与厂房体积比应在0.05-1.22之间, 瓦斯抽放泵房采用不燃性材料构成. 其土建工程设计和施工由某煤矿自行完成.
  地面抽放泵站主要建筑为泵房,抽放泵房内设有配电装置, 瓦斯泵、分水器、管路、阀门等设备.在泵房附近进出口处设有放水器、防爆防火装置(图5-1)、放空管、压力测定、流量测定装置、采样孔、阀门等附属装置.

  瓦斯抽放泵房内的所有设备和仪表均选用防爆型. 图5-2地面瓦斯抽放泵站布置示意图.
5.2瓦斯抽放泵站供电
瓦斯抽放泵站供电参照主要通风机的供电管理, 要求”三专”, 即专用变压器, 专用线路和专业开关. 根据矿井的实际情况, 采用380V或660V供电安排. 瓦斯抽放泵站的设备总容量为120KW, 工作容量为120KW.
  根据煤炭工业矿井设计规范GB-5012-94, 瓦斯抽放站的电力负荷为一级负荷, 必须保证有两个电源供电.

  5.3 瓦斯抽放泵给排水

  (1). 给水

  瓦斯抽放泵的供水采用地面清洁水(PH值6-8). 在不建水循环系统时, 为节省水耗, 要求供水压力大于600mbar, 供水量大于12m3/h. 如果建水循环系统, 最好安装一套南京富邺科技实业有限公司制造的高频电子除垢装置, 要求供水压力大于200mbar即可.

  (2). 排水

  水环式真空泵排出的水收集后排入矿井蓄水池或循环使用.

  5.4 防雷设施

  在瓦斯抽放泵站房顶上设置避雷针, 并接地.

  根据《建筑物防雷设计规范》(2000), 设避雷线保护瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房顶设置避雷带防感应雷. 在变电所设工作接地, 接地电阻<4Ω; 在瓦斯抽放站分别设防雷接地. 接地电阻均<10 Ω.

  设计放空管的高度为7m, 在距放空管5m之内设一高度为14m的避雷针.

  由于岩脚日矿处于山区, 有时雷害比较严重, 应该注意以下几点:

  1). 放空管应高于房脊4m以上, 放空管与避雷针距离小于5m;

  2). 泵房房顶应安放雷网;

  3). 避雷针接地电阻不得大于4Ω, 达不到要求的要增加接地极;

  4). 瓦斯抽放泵房内所有设备的金属外壳都应接地, 金属走线架, 水管等金属物必须接地;

  5). 为防止井下瓦斯抽放管路带电, 瓦斯抽放管也需接地;

  6). 瓦斯抽放泵供电采用四芯电缆, 其中一芯接地;

  应由具有防雷专业资质的相关部门或设计单位进行设计, 安装.

  5.5 瓦斯抽放泵站照明

  在瓦斯抽放泵站内和值班室内的照明灯具选用隔爆型.

  5.6 瓦斯抽放泵站通讯

  在瓦斯抽放泵站应设置有到矿调度室的防爆型电话分机.

  5.7 抽放系统实时监测

  为保证瓦斯抽放系统的安全运行和矿井的安全生产, 瓦斯抽放系统设计时必须具备完善的安全监测系统, 对泵站的环境瓦斯浓度, 真空泵供水, 抽放瓦斯浓度, 抽放量, 负压, 温度, 排放口的正压, 瓦斯浓度等参数进行监测. 建议南京科强科技实业有限公司生产的WYS型管道气体参数监测仪和KJ-91泵站监测系统.

  5.8 泵房采暖, 通风

  某矿区冬天最低气温可以达到-10ºC以下, 应该在泵房和值班室安装采暖和通风系统.门窗及排气口合计的泄压面积要符合要求.

  6. 瓦斯抽放系统的安装

  6.1瓦斯抽放系统安装的基本要求

  瓦斯抽放系统的安装, 调试和运行等必须遵守《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定.

  瓦斯抽放系统安装所使用的材料必须为煤矿井下所允许使用的产品, 并具备煤矿安全产品标志准用证.

  6.2 瓦斯抽放泵的安装

  瓦斯抽放泵应安装在专门的瓦斯抽放泵房内, 泵房内必须有足够的照明, 消防等设施, 严禁堆放易燃物品, 严禁无关人员进入瓦斯抽放泵房内.

  6.3 瓦斯抽放, 排放管路及附属设施安装

  瓦斯抽放, 排放主管路采用无缝钢管, 法兰连接, 安装时采用锚杆吊挂在巷道顶部, 也可以采用其他支撑方式安装在巷道壁上, 但不能影响车辆和行人. 管路应尽量避免与电缆安装在同一巷邦上, 管路全程严禁与带电物体接触, 并在管路上安设可靠的接地措施.

  抽放主管路每隔200-400m安装一调节闸阀, 在管路的低洼处安装人工或自动负压放水器, 定期放水. 抽放支管安装阀门, 流量计和放水器等.

  瓦斯抽放用所有金属部件均须防腐处理, 管路安装完毕要进行密闭性试验, 并进行吹扫处理, 以免管路漏气和内存杂物. 封闭性能实验使用水试压, 压力为0.2MPa, 一小时内压降不超过10%.试压后, 管路涂红色漆.

  7 环境保护

  7.1 抽放瓦斯工程对环境的影响

  矿井瓦斯的主要成份为CH4和N2, 不含硫化物和其他有毒物质, 是一种洁净的优质能源. 当其与水体接触时, 不会产生新的污染.

  瓦斯是气体燃料, 不含灰份, 也没有硫化物, 燃烧后不产生粉尘. 与燃煤相比, 可减少SO2排放量, 飞灰, 炉灰运输量, 提高矿区大气的洁净度. 因此, 抽放瓦斯并加以利用, 对保护环境是十分有利的.

  如果把抽出的瓦斯直接排入大气, 则对大气环境产生温室效应. 所以有条件时尽量对抽出的瓦斯加以利用.

  抽放工程对环境的影响主要是水环式真空泵和电机产生的噪声. 真空泵采用循环供水, 可减少对环境的影响.

  7.2 污染防治措施

  噪声治理主要考虑声源控制, 具体措施如下:

  值班室与瓦斯泵房隔开, 内墙表面采用吸声设计, 以保证值班室内噪声低于规定要求值, 减少噪音对值班人员的危害.

  循环泵采用可曲挠橡胶接头防噪.

  7.3 抽放站绿化

  绿化在防治污染, 保护和改善环境方面起着特殊重要的作用. 它具有较好的调温, 调湿, 吸灰, 吸尘, 改善小气候, 净化空气, 减弱噪声等功能. 在泵站周围种植速生, 高大, 树冠丰满的树种, 设置绿化带, 降低噪音和净化空气.

  8 瓦斯抽放组织管理及主要安全技术措施

  瓦斯抽放制度定为三班制抽放, 一班打钻, 即只在白班进行打钻. 为了安全地进行瓦斯抽放工作和提高瓦斯抽放效果, 按照《煤矿安全规程》和《矿井瓦斯抽放管理规范》的有关规定, 在安全和组织管理方面准备以下措施.

  8.1 组织管理

  (1). 建立抽放瓦斯的专门机构, 配备专业施工队伍, 负责瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作. 所有人员必须经过培训合格后方能上岗;

  (2). 应对瓦斯抽放泵房内的设备和管路系统进行日常检查, 建立定期检查维修制度;

  (3). 在瓦斯抽放区主管和分支管路上安装瓦斯流量,浓度,负压等检测装置,同时还配备专人定期巡回检测, 进行放水和管路维护, 处理管路积水和漏气, 以保证管路畅通无阻;

  (4). 对瓦斯抽放设计参数应在实践中进一步考察和验证, 以便确定合理的综合抽放方法. 达到合理布置钻孔, 提高抽放效果;

  (5). 瓦斯抽放泵站的司机和值班员必须经过专门训练, 使其熟悉瓦斯抽放的有关规定, 掌握各种安全, 监控仪器仪表的用途和操作程序.

  8.3 瓦斯抽放钻场管理

  瓦斯抽放是保证矿井安全生产的根本措施之一. 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法.

  (1). 钻场设计. 瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态, 避免瓦斯积聚和超限,性便于施工管理. 钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置, 钻机操作的要求. 布置钻场位置的岩层应完整,不破碎,断面符合施工要求, 支护可靠,无空邦, 空顶, 布孔岩壁应平直, 以利钻孔施工, 封孔和安设瓦斯管;

  (2). 施工管理. 包括以下内容:

  · 现场必须有瓦斯抽放钻孔设计图板和说明书, 并标明钻孔数目, 位置, 间距, 方位, 仰(俯)角, 孔径, 孔深封孔长度, 封孔材料, 注意事项和特殊要求等, 并保证施工人员在操作中严格遵守;

  · 必须有安全技术措施, 操作人员应该注意的问题, 发生意外时的处理方法, 发生灾害时的避灾路线等;

  · 在钻孔施工中, 必须认真填写施工记录, 内容包括: 施工时间(年, 月, 日,班次), 孔径, 进尺, 岩性变化及施工中出现的各种问题, 以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况;

  · 抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔, 后钻进, 边钻边抽瓦斯的施工工艺, 避免孔内瓦斯大量涌出到钻场, 造成瓦斯积聚和超限;

  · 在钻场施工完闭后, 由质量检查管理部门进行验收合格才能正常使用;

  · 钻孔要严密封孔, 不得泄漏. 钻场内全部钻孔验收合格后, 撤出钻机, 清理钻场, 安好混合器, 放水器等, 连入抽放管道;

  · 所有抽放钻场都必须设置栅栏, 使其与巷道分离, 同时设置免进牌, 除检查人员外, 其他人一律不准进入钻场.

  (3). 巡回检查. 钻场投入使用后, 由于受采动影响会使钻场的状态, 瓦斯流量, 瓦斯浓度, 负压等发生变化, 而影响抽放效果. 因此, 要对钻场和钻孔进行巡回检查. 在巡回检查时, 应指定专人携带测试仪器, 在所负责的的区域内进行检查. 同时钻场必须设置测量牌板, 检查牌板等. 认真记录检查结果.

  · 测量牌板填写抽放瓦斯浓度, 抽放负压, 测定时间, 抽放量, 温度, 检查人员姓名等信息;

  · 原始记录板填写钻孔施工时间, 孔数, 角度, 钻孔长度, 孔径, 封孔长度, 封孔材料等;

  · 检查板填写钻场内外瓦斯检查情况, 检查时间, 温度等;

  · 每个钻场都要在钻场支管上留有观测孔, 以便进行瓦斯浓度检测.

  (4). 抽放线路检查. 瓦斯管安设要尽可能地平直, 有合理的流水坡度, 吊丝, 垫墩齐全牢固. 在管道低洼处安装放水器.

  · 检查吊丝, 垫墩齐全牢固,及时填补和更换;

  · 检查管路是否漏气, 积水. 一经发现, 及时处理;

  · 检查安设瓦斯管道巷道是否安全, 发现问题及时处理.

  (5). 钻场检查. 定期检查抽放负压, 瓦斯流量, 温度, 气体成分, 随时掌握钻场的抽放状态.

  · 保证抽放浓度在20%以上;

  · 设置调节阀门, 及时调节抽放负压和抽放流量;

  · 对采孔区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制. 当温度超过50ºC或CO浓度超过0.005%时, 及时采取措施.

  (6). 采空区抽放的防火措施. 在有字燃倾向性的煤层, 要提高密闭的质量, 加强维护. 除此之外, 还要有一套适合采空区防灭火要求的技术措施. 如注水, 注阻化剂, 注黄泥浆和注惰性气体等.

  8.4 采空区抽放管道的拆装

  (1). 安全负责人负责现场把关;

  (2). 所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准, 熟悉瓦斯的基本知识, 严格遵守《煤矿安全规程》;

  (3). 在采空区密闭施工中必须使用铜质工具, 以防火花产生;

  (4). 密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超过1%, 否则必须停工, 处理瓦斯;

  (5). 在管路安装和拆除时, 要轻拿轻放, 避免碰撞;

  (6). 为了确保安全, 埋入密闭墙内的管路不回收.

  8.5 瓦斯抽放管路管理

  (1). 新安瓦斯管路, 必须进行管路设计. 设计内容包括: 设计条件和管路设计;

  (2). 瓦斯抽放管材必须采用煤矿安全准用材料;

  (3). 管道安装平直, 稳定可靠, 变径地点采用过渡节. 主干管离地高度0.5m. 受巷道高度限制的支管离地垫高大于0.3 m.

  (4). 管道与巷壁距离大于0.3 m.

  (5). 严禁带电物体接触;

  (6). 管道安装完毕, 要进行吹洗和漏气试验. 实验压力为0.2MPa, 10min内无压力变化.

  (7). 管道安装完毕, 要进行防腐处理.

  8.6 主要安全技术措施

  (1). 在瓦斯抽放系统运行前, 必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查, 包括水电闭锁, 风电闭锁, 供水和排水系统等;

  (2). 瓦斯抽放泵运行前, 应在负压册低洼点安装负压放水器;

  (3). 管路在使用前用压风冲刷, 安装过滤网;

  (4) 瓦斯抽放泵在运行过程中, 抽放泵司机应认真观察运行情况, 做好记录, 发现异常即使处理, 并向调度室汇报;

  (5). 应确保有取得合格证的专门瓦斯抽放泵司机值班;

  (6). 加强抽放地点的管理;

  (7). 抽放地点设立专门的记录牌, 记录瓦斯抽放数据;

  (8). 瓦斯抽放泵20m范围内, 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂;

  (9). 加强瓦斯抽放泵管路检查的维修;

  (10). 加强瓦斯抽放泵室的检查和管理, 必须配备: 《抽放泵司机岗位责任》,《抽放泵司机操作规程》,《瓦斯抽放管理制度》,《抽放系统图》,设备运行记录等;

  (11). 非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室;

  (12). 瓦斯抽放泵的操作程序为:

  开启: 检查 à 供水 à 启动泵站 à 检查运行方向 à 检查水位 à 启动电机 à 打开阀门.

  停泵: 关闭闸门 à 停电机 à 停水.

  8.7 钻机操作规程

  1). 在钻机搬运过程中, 应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管, 在上下上提升时应编制相应的安全措施. 散件运输时, 保护好油管及螺纹接口, 防止杂物进入;

  2). 进入工作地点后, 选好适当位置将机架放到最低点, 然后将动力头部分起吊到机架上方, 用螺栓固定在机架上, 调整好放位角, 用立柱锚固机架;

  3). 接通电源. 开机前, 先检查整体安装是否符合要求, 检查盘动电机, 液压系统连接是否正确, 如发现问题及时处理, 启动系统进行试运行, 检查有无漏油现象;

  4). 按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工;

  5). 操作人员应穿戴整齐, 站在钻机侧面, 不能与给进方向成一直线;

  6). 在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进, 待喷孔结束后再慢速给进;

  7). 在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时, 应定时检测瓦斯浓度, 同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪. 施钻地点的瓦斯浓度应低于1%, 否则不准送电开机;

  8). 每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况, 运行中轴承, 油泵, 电动机等温度不得超过60ºC,计划否则停机处理;

  9). 钻头, 钻杆的拆卸时, 不要敲打, 以免损坏接头部位的梯形口;

  10). 加强钻机的维护检修, 每班对运动部件进行注油, 特别是对要六方轴进行润滑, 并定时清洗或更换过滤器;

  11). 每班工作完毕后, 要检查设备, 做好交接班工作, 将开关锁闭后方能离开现场.

  8.8 瓦斯抽放泵司机作业操作规程

  1). 瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训, 并掌握瓦斯泵的结构, 性能, 能够进行一般维护保养及故障处理. 经考试合格, 持证上岗;

  2). 瓦斯抽放泵司机负责开, 停泵, 及日常维护管理和运行参数的调整, 记录工作, 并定时向矿井调度室汇报;

  3). 检查泵站的进出风气门, 循环气门, 配风气门, 放空气门和利用气门, 保证其处于正常工作状态;

  4). 检查抽放泵螺丝, 各部件连接螺丝以及防护罩, 要求不得松动;

  5). 检查并保持油路, 水路处于良好工作状态;

  6). 各部位温度计配置齐全;

  7). 瓦斯抽放泵房内的测压, 测瓦斯浓度装置及电流, 电压, 电功率表均应正常工作;

  8). 检查泵站进, 出气侧的安全装置, 要求保证完好; 采用水封式防爆的, 要保证水位达到规定要求;

  9). 用手转动泵轮1-2周, 要求泵内无障碍物, 且配电设备完好;

  10). 接到启动命令后, 瓦斯抽放泵司机应一人监护, 一人操作;

  11). 启动带有供水系统的抽放泵时, 应先启动供水系统, 并开, 关相应的阀门;

  12). 回转式抽放泵的启动顺序如下:

  (1). 开启泵的出, 进气门和循环门, 配风门, 放空门;

  (2). 操作电气系统, 使抽放泵空载运行5-15分钟;

  (3). 瓦斯抽放泵空载运行正常后, 打开连通井下的总进气门, 同时关闭配风门, 并逐步关闭循环门, 使抽放泵带负荷运行.

  13). 真空泵的启动顺序如下:

  (1). 关闭进气阀门, 打开出气阀门, 放空门和循环门;

  (2). 操作电气系统, 使抽放泵运行;

  (3). 缓缓打开进气阀门;

  (4). 调节各阀门, 使抽放泵正负压达到合理要求, 向泵体, 气水分离器等供给适量的水;

  14). 瓦斯抽放泵启动后, 应及时观察抽放正, 负压及流量, 瓦斯浓度, 轴承温度, 电气参数等, 并监听抽放泵的运转声音;

  15). 接到停止瓦斯抽放泵运行的命令后, 应一人监护, 一人准备进行停机操作;

  16). 瓦斯抽放泵的停机操作顺序为:

  (1). 开启放空门, 循环门, 关闭总供气门和井下总进气门, 同时开启配风门, 使抽放泵运转3-5分钟后, 将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;

  (2). 操作电气系统, 停止瓦斯抽放泵运转;

  (3). 停止供水, 供油.

  17). 瓦斯抽放泵停止运转后, 要按规定将管路和设备中的水放完;

  18). 抽放瓦斯的矿井, 在抽放未准备好之前, 不得将总气门打开, 以免管路里的瓦斯出现倒流;

  19). 如遇到停电或其他紧急情况需要停机时, 必须首先迅速将总供气阀门关闭, 然后将所有的放空门和配风门打开, 并关闭井下总气门;

  20). 瓦斯抽放泵需要互换时, 必须经调度同意后方可进行;

  21). 互换瓦斯抽放泵的操作顺序如下:

  (1). 备用泵空载运转正常后, 调小运转泵流量, 并相应地调整使用量;

  (2). 开启备用泵和运转泵系统间的联络门, 关闭备用泵的配风门, 使备用泵低负荷与运转泵并联运行;

  (3). 当备用泵带负荷运转正常后, 关闭其放空门;

  (4). 停止原抽放泵运转, 并开, 关相应阀门, 调整备用泵流量.

  22). 瓦斯抽放泵并联运行时, 其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止, 启动顺序进行操作;

  23). 操作电气设备时, 必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套;

  24). 对于反映瓦斯抽放泵运行状态的各种参数, 如瓦斯浓度, 设备温度, 压力, 孔板流量计静压差, 流量等, 和附属设备的运行状态, 机房内的瓦斯浓度, 在正常情况下应按各局规定的时间进行观测, 记录和汇报. 在特殊情况下, 必须随时观测, 记录和汇报;

  25). 要经常检查维护抽放系统各种计量装置, 阀门和安全装置等, 保证灵活可靠, 每天要对全部设备的外表进行擦洗;

  26). 必须坚守岗位, 实行现场交接班, 交接班时要对所有设备进行检查和交接, 并履行台账签字手续.

  8.9 瓦斯抽放报表管理

  瓦斯抽放的报表管理是瓦斯抽放管理工作的重要内容之一. 通过报表可以反映出瓦斯抽放的状态, 掌握抽放系统的各种数据, 瓦斯工程进度, 平衡瓦斯抽放与采掘关系, 是瓦斯抽放管理的重要手段. 瓦斯抽放报表主要分为钻场施工, 瓦斯抽放监测和综合报表三大部分.

  (1). 钻场施工报表. 主要反映钻孔设计和施工情况.

  (2). 瓦斯抽放监测报表. 通过瓦斯抽放报表可以及时地掌握瓦斯的浓度, 抽放负压, 抽放量, 瓦斯抽放泵的运行情况等参数, 根据瓦斯抽放报表数据可以合理地对抽放系统, 区域, 钻场进行调控.

  (3). 综合报表. 综合报表是将矿井瓦斯抽放情况汇总, 上报有关部门和领导. 供管理部门掌握瓦斯抽放状况, 安排矿井生产计划等.

  常用的报表如下:
 

9.2 投资概算
  经过经过方案比较和各项费用估算, 整个瓦斯抽放工程需要初期投资2282300元(不包括已经安装的材料立井的580m管道和泵房管道安装等费用),投资构成如表9-2示.
9.3 矿井瓦斯利用
由于瓦斯抽放量不确定,可暂不考虑瓦斯大规模综合利用, 可考虑向职工供气作洗澡取暖和做饭等.

  说明:

  1. 瓦斯抽放泵房围墙(栅栏)的圈定范围应保障抽放瓦斯泵房周围50m内无居民, 20m内无明火, 不得有易燃, 易爆物品, 配置4只干粉灭火器和不少于0.5m3的黄砂, 泵站周围设有消火栓;

  2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危险的甲类厂房, 设计门窗作为泄压面积, 泄压与厂房体积比应在0.05-1.22之间;

  3. 瓦斯抽放泵房采用不燃材料构成.

  附图2 瓦斯抽放泵房布置平面示意图

  说明:

  1. 设计长度单位为mm, 标高单位为m;

  2. 移动泵站整体安装在瓦斯抽放泵房中央;

  说明:

  1. 放空管安装为软安装, 焊接处要焊实,工资无砂眼;

  2. 放空管基础为C20混凝土浇注, 外表用C10素混凝土抹平, 抹厚为15mm;

  3. 放空管拉线为3根, 拉线水平夹角为120º, 与地面成60º夹角;

  4. 基础预埋钢板与预埋钢筋先焊接好, 预埋钢板应放置水平后再进行基础的浇注.
 

  3. 设计中的管道, 阀门应排好尺寸;

  4. 管道支架根据现场情况进行安设;

  5. 管到在安装前涂防腐,防锈漆. 一般将瓦斯管道涂成红色, 把水管涂成绿色;

  6. 管道安装完后, 进行气密性试验;

  7. 泵的进气阀门单独安装在各泵的进气口上;

  8. 泵房内的照明灯具, 开关均选用矿用防爆型的.

 

说明:
瓦斯抽放泵房按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94, 2000年)第3.2.1条, 设架空避雷线防直击雷;
电线杆, 避雷线敷设见图要求, 利用拉线作接地引下线并接地, 接地电阻小于10Ω;
按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94, 2000年)第3.2.2将建筑物内金属装置接到防雷电感应的接地装置上, 接地电阻小于10Ω.
 

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