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宏祥煤业XV煤层轨道运输大巷施工作业规程

作者:煤矿安全网 2012-12-19 来源:煤矿安全网

  目录

  第一章 地质基本情况…………………………………1

  第二章 地质基本情况…………………………………1

  第三章 施工方法………………………………………3

  第四章 掘进施工作业…………………………………4

  第五章 永久支护施工方法……………………………7

  第六章 顶板支护质量检测……………………………13

  第七章 辅助生产系统…………………………………15

  第八章 施工组织管理…………………………………21

  第九章 主要技术经济指标……………………………23

  第十章 主要安全技术措施及避灾路线………………23

  第十一章 作业规程贯彻学习情况…………………42

  第一章 地质基本情况

  1、顶板岩石性质:

  老顶、直接顶:深灰色石灰岩,后层状,含隧石结核及动物化石:厚8m—12m,平均厚度10.2m。

  2、地板岩石性质:

  直接低:泥岩、铝土质泥岩:厚4.5m

  老底:粉砂岩:厚度4.5m

  3、涌水量:

  本工作面掘进过程中主要的充水源覆岩层裂隙水,掘进过程中有少量渗水,预计最大涌水量:5m³/h;正常涌水量:1.5m³/h。

  4、瓦斯涌出量 :

  预计本工作面绝对瓦斯涌出量:0.82 m³/ min。本次设计预测矿井开采15#煤层时绝对瓦斯涌出量为8.17 m³/min,据统计资料掘进工作面绝对瓦斯涌出量约为矿井绝对瓦斯涌出量的20%,矿井达到设计生产能力时15#煤层共布置2个综掘工作面,依次推算,则每个掘进工作面的绝对 瓦斯涌出量=8.17×20%×50%=0.82 m³/ min.

  5、煤尘、煤层自燃情况:

  煤尘无爆炸性,煤层容易自燃。

  6、巷道预计穿过煤、岩的性质:

  本工作面掘进时沿巷道煤层底板掘进。其煤层性质为15#煤,煤层最大厚度7.02米,最小厚度1.36米,平均厚度为4.5米。煤层结构复杂,属厚煤层,其结构煤层结构较复杂,一般含夹矸1—2层,局部含4层夹矸。煤层倾角为:5—12°。

  7、其它地质情况:

  地温10—14℃。

  地压:9.5—18.8Mpa。

  附图:煤层顶底岩性综合柱状图。

  第二章 巷道布置及技术特征

  1、 巷道位置、用途、服务年限与四邻采掘情况的关系:

  1.1位置:

  地面位置:下村镇西北部,大阳煤矿东南部。

  井下位置及四邻采掘情况的关系:上部3#煤为小煤窑破坏区,9#尚未开采。四周巷道尚未布置。

  1.2巷道用途:15#煤层轨道运输大巷。

  1.3服务年限:该巷道服务年限约为33年。

  1.4施工长度:534.46米,其中4—4断面施工18.38米,按2—2断面施工:21.60米;1—1与2—2断面过渡段施工8.48米,按1—1施工长度:486米。

  1.5施工期限:预计5个月。

  2、施工条件:

  2.1本工作面沿巷道底板掘进。

  2.2在掘进过程中,必须遵循“有掘必探,先探后掘”的原则,做好排水工作。巷道在掘进过程中科在巷道低洼处施工水窝,安设水泵登排水系统,保证排水系统正常及时排出巷道内的积水。也可根据现场情况利用探放水钻场的水窝。

  2.3掘进过程中,顶板有裂隙时,必须将其找掉并沿裂隙方向打注锚索进行补强(不得在裂隙中打眼),同时安装顶板离层仪进行检测。

  2.4施工中若遇到顶板破碎、裂隙发育、压力增大正常情况支护难以维护下,采用缩小锚杆排距、加密锚索的方法进行支护。如采取缩小锚杆排距无法控制下,立即停止施工,及时制定补充安全技术措施

  2.5在巷道开口和贯通、硐室开口位置,采用补丁2根锚索进行锁口,锚索间距为1.3 吗,分别距开口位置和贯通位置200-500mm加强顶板支护和管理

  2.6施工至16.5米(副立井中心线至等候室通道中心线)处时预留出等候室通道位置。

  3、巷道技术特征、设计规格及支护形式

  3.1该巷道为煤巷,沿煤层底板掘进

  3.2巷道设计规格:半圆拱形

  3.3巷道技术特征表

  巷道断面技术特征表

4、支护形式
  4.1  巷道均采用锚网喷加锚索联合支护,喷层厚度100mm。混凝土强度C25.为800mm×800mm,配套采用MSK2335型和MSZ2360型树脂锚固剂,每孔各孔装填一卷,MSJ2335型树脂锚固剂安装在孔底锚杆端部,锚杆托板采用长×宽×厚=150mm×150mm×8mm的钢托板,每根锚杆锚固长度1308mm,预紧力≥140K.n,顶锚杆锚固力≥100KN,帮锚杆锚固力≥85KN;
  4-4、2-2断面顶锚杆间距855mm;
  1-1断面及过渡段顶锚杆间距825mm。
  起锚高度根据现场情况确定不得大于800mm。
  锚索采用φ=17.8mm、长L=6300mm的钢绞线,排距1600mm,间距1300mm,配套采用MSK2335型和MSZ2360型树脂锚固剂各孔装填一卷MSK2335型和两卷MSZ2360型树脂锚固剂,MSZ2360型树脂锚固剂安装在孔底锚索端部,锚索托板采用长×宽×厚=250mm×250mm×15mm的钢托板,每根锚索的锚固长度为1486mm、涨拉预紧力≥100KN、锚固力≥200KN;
  4-4、2-2断面每排打注3根锚索布置在巷道顶部及两拱;
  1-1断面及过渡段每排打注2根锚索布置在巷道两拱;
  金属网:采用网孔长50mm的10号铅丝镀锌菱形网,网与网压茬宽度200mm,每隔100mm用双股14铅丝将相邻网片连接牢固。
  4-4断面金属网规格:长12000mm,宽1000mm;
  2-2断面金属网规格:长11000mm,宽1000mm;
  1-1断面及过渡金属网规格:长10000mm,宽1000mm;
  锚杆、锚索的固定端必须在顶板稳定岩层中,必要时加长锚杆。锚索长度
  铺底厚度200mm混凝土强度C25.
  水沟净断面为宽300mm,深350mm;毛断面为宽500mm,深450mm。
  4-4、2-2断面及过渡段铺底厚度200mm。混凝土强度为C25.1-1断面不铺底。
  附图:4-4断面、2-2断面支护示意图
  附图:1-1断面支护示意图
  
  
   第三章  施工方法
   1、作业方式:
   4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段采用放小炮分次打眼,分次爆破方式掘进,一次成巷的作业方式。
   1-1断面采用全断面一次爆破掘进,一次成巷的作业方式。
   施工至150m后在条件具备的情况下开始准备安装掘进机组,采用掘进机全断面一次成巷,完成一个循环距离后,开始打注锚杆、锚索
   2、施工组织:
   采用三八制作业形式,交接班时间进行检修。
   3、掘进方式:炮掘(机掘)
   4、循环方式:
   4.1施工前期150m按照正规循环作业方式作业,每天2各循环。
   4.2施工至150m后按照正规循环作业方式作业,每班2个循环。
   5、循环进度:
   5.1 4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段循环进度不得大于1.0m
   1-1断面循环进度不得大于2.0m
   5.2如遇地质条件发生变化,顶板破碎科缩小循环进度。
   6、采用先进施工技术
   6.1激光仪指向
   6.2双分机、双电源自动切换局部通风机通风和大功率湿式抽出式风机除尘。
   6.3采用瓦斯监测自动报警断电仪监测瓦斯。
   6.4采用高强度螺纹钢锚杆、网、锚索联合支护。
   
   第四章  掘进施工作业
   1、施工工艺流程
      1.1施工工艺流程
      4-4断面、2-2断面、2-2断面与1-1断面过渡段
   安全检查→打眼(掏槽眼)→装药连线→放炮、通风→打眼(拱基线以下辅助眼、周边眼)→装药连线→放炮、通风→打眼(拱基线以上炮眼)→装药连线→放炮、通风→敲帮问顶、找掉活块→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→打眼(底眼)→装药连线→放炮、通风→安全检查
   1-1断面
   安全检查→打眼→装药连线→放炮、通风→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→安全检查
   1.2凿岩方式
   本规程所施工的巷道前期150m均采用钻眼爆破的方法凿岩。
   1.21每次打眼前,都必须把中、腰线引至工作面迎头,按炮眼布置图画出轮廓线,标出炮眼位置。操作前,要做到挂眼准确,眼平直。
  1-1面
  安全检查→打眼→装药连线→放炮、通风→打顶锚杆、锚索→出煤岩→打帮锚杆→安全检查
  1.2凿岩方式
  本规程所施工的巷道前期150m均采用钻眼爆破的方法凿岩。
  1.2.1每次打眼时,都必须把中、腰线引至工作面迎头,按炮眼布置图画出轮廓线,标出炮眼位置。操作时,要做到挂眼准确、眼平直。
  1.2.2采用YT-28型凿岩机,φ42mm“一”字型合金钻头,φ22六角空钻杆配合打眼作业,工作面配备4台凿岩机,3台使用,1台备用。
  1.2.3炮眼布置:
  4-4断面巷道炮眼布置:
  掏槽眼:1-4
  炮眼深度1.2m,角度85°,眼间距1200mm,连线方式为串联
  辅助眼:5-21(42-54)
  炮眼深度1.0m,角度90°,眼间距650mm,连线方式为串联。
  周边眼:22-31(55-67)
  炮眼深度1.0m,角度93°,眼间距500m,连线方式为串联。
  底眼:32-41
  炮眼深度1.0m,角度93°,眼间距500m,连线方式为串联
  附图:4-4断面炮眼布置图
  2-2断面巷道炮眼布置:
  掏槽眼:1-4
  炮眼深度1.2m,角度85°,眼间距1200mm,连线方式为串联
  辅助眼:5-19(36-48)
  炮眼深度1.0m,角度90°,眼间距650mm,连线方式为串联
  周边眼:20-25(49-61)
  炮眼深度1.0m,角度93°,眼间距500m,连线方式为串联。
  底眼:26-35
  炮眼深度1.0m,角度93°,眼间距500m,连线方式为串联。
   附图:2-2断面炮眼布置图
  1-1断面巷道炮眼布置图:
  掏槽眼:1-4
  炮眼深度2.2m,角度85°,眼间距700mm,连线方式为串联。
  辅助眼:5-22炮眼深度2.0m,角度90°,眼间距650mm,连线方式为串联。
  周边眼:23-39
  炮眼深度:2.0m,角度93°眼间距500mm,连线方式为串联。
  底眼:40-45
  炮眼深度2.0m,角度93°,眼间距500mm,连线方式为串联。
  附图:1-1断面炮眼布置图
  1.2.4爆破材料:
  选用煤矿许用三级乳化炸药,雷管选用I~V段毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130毫秒。
  1.2.5装药结构与起爆技术:
  采用正向装药结构,装药前用吹风管将眼孔内残渣吹净。
  1.2.6联线起爆
  联线方式为串联联线,专用双芯放炮母线,距离近时采用井筒放炮电缆作为放炮母线。专用放炮电源箱,380v交流电源,井上起爆。距离远时起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆,躲避地点设在距离放炮地点150m以外且有掩体的安全地点并设专人站岗警戒。警戒线外设置栏杆或拉绳等标志,严禁 任何人进入放炮警戒区,放炮员必须最后离开放炮地点,并执行好回头看制度,严禁直线放炮。
  2、机械化施工工艺流程。
  2.1机械化施工工艺流程:进刀→截割→修帮→成形。
  截割头由巷道底部吃刀,最大进刀深度200-300m,然后在巷道内水平摆动截割,周边留下200-300mm厚的煤、矸,每水平摆动一次,提升400-600mm,按照截割曲线示意图将断面初步截割成形,割够一个循环进度后,再修成设计断面。
  2.2截割方式:连续摆动截割。
  2.3截割质量标准
  顶、帮、底板截割平整,两帮不留伞檐,严格控制超高、超宽、高度、宽度符合设计要求,其误差符合质量标准
  附图:巷道断面截割曲线示意图。
  2.4设备配套:
  掘进机一部:EBH-120型
  装载机一部:QZP-160型
  胶带输送机二部:SJ-80型
  刮板输送机一部:SGW-40T型
  2.5掘支工艺:
  额交接班→延长皮带(溜子)→割、装、运煤(备料)→临时支护→永久支护→铲、清煤→自检。

安全检查(敲帮问顶)
3、临时支护
超前锚杆采用φ20mm,长L=2000mm的高强度螺纹钢锚杆。锚杆角度为60°或采用前探梁支护,前探梁应采用φ60mm、厚至少6mm的无缝钢管制作,长度不小于3.8m,采用专用吊环,固定在顶板专用锚杆上,前探梁吊环螺帽必须拧紧(外露不少于1丝),不得有滑丝现象。
施工人员站在永久支护下进行临时支护。
4、空顶距要求
最大空顶距为2000mm(1000mm)最小空顶距为400mm(200mm)
附图:最大、最小空顶距平剖面示意图
5、装载与运输
施工前期中采用SWG-40T型刮板运输机直接将煤矸装入矿车内配合轨道运输,人工推车将矿车运输到副立井井底,通过提升绞车和罐笼提升至地面,人工推车将矿车至翻矸架进行翻矸,由排矸车将矸石排至建设单位指定地点。
施工时人员站在永久支护下进行临时支护。
  4、空顶距要求
  最大空顶为2000mm(1000mm),最小空顶为400mm(200mm)。
  附图:最大、最小空顶距平剖面示意图
  5、装载与运输
  施工前期中采用SWG-40T型刮板运输机直接将煤矸装入矿车内配合轨道运输,人工推车将矿车运输到副立井井底,通过提升绞车和罐笼提升至地面,人工推车将矿车至翻矸架进行翻矸,由排矸车将矸石排至建设单位指定地点。
  施工至150m后安装胶带输送机与刮板输送机组成运输系统。
  6、运输作业:
  6.1运料采用轨道运输至15#煤层轨道运输大巷人工装卸,再由扛、抬、托运至工作面。6.1.1运料按以下路线运输
  运料路线:地面→副立井→15#煤层轨道运输大巷→工作面。
  6.2运煤
  6.2.1运煤设备:
  装煤岩运输作业:掘进机装载机构(铲板、耙爪、转载溜)转载皮带、胶带输送机、刮板输送机组成的运煤系统。
  6.2.2运煤路线:工作面→15#煤层轨道运输大巷→副立井→地面
  插表:主要设备配置表

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