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东零采区煤仓及装载硐室施工组织设计(作业规程)

作者:煤矿安全网 2012-10-29 来源:煤矿安全网

  一、工程概况

  (一)、工程特征

  1、本工程分为三大部份:下装载硐室、煤仓、上装载硐室。

  A、根据2010年9月下发的+1100m运输大巷平、断面图(图号110-1)和东零采区煤仓及装载硐室平、断面图(图号160-1),下装载硐室位于+1100m运输大巷里程2381.64m~2389.14m段(为平巷)。

  B、煤仓:根据上述两图,煤仓下口中心在+1100m运输大巷里程2385.64m处。上口中心(根据运输上山下切交点设计高程+1103.42m和煤仓口设计高程+1127.76m)应在运输上山下切交点向上+57.59m处。α=90°。

  C、上装载硐室现无设计图纸,按建设单位指示“利用运输上山,现在不作硐室”。

  (二)、技术特征

  A、下装载硐室

  1、掘进长8.2m,净长7.5m;其中煤仓中心向西掘进长4.85m,净长4.5m;向东掘进长3.35m,净长3m。掘进宽度,全宽6.2m。净宽5.5m。其中:+1100m运输大巷中线至左邦掘宽2.6m,净宽2.25m。大巷中线至右邦掘宽3.6m,净宽3.25m。掘进全高5.75m(平顶),净高5.3m(铺底0.1m)。其中:+1100m运输大巷腰线下掘进高1.3m,腰线上掘高4.45m,腰线上净高4.1m。

  2、掘进体积:(8.2×6.2×5.75)-(8.2×14)+[基础8.2×(0.5+0.5)×0.35]+(坑0.5×0.2×0.35)×2

  =177.53+2.87+0.07

  =180.47m³

  3、下装载硐室支护

  1、用C25现浇砼进行支护:墙、顶各厚0.35m;墙部为双层钢筋砼,立向钢筋φ=18,@=250㎜横向钢筋φ=12,@=250㎜。支护长8.2m;基础深0.5m;墙高5.4m;顶部设计宽6.2m,(顶部间距0.35m铺设钢梁后再进行浇筑)。

  2、C25砼浇筑体积

  8.2×[(0.45+5.4)×0.35×2+(6.2×0.35)]+[(1.4+0.4)×0.5×0.1×2]+(0.2×0.5×0.1×2)

  =8.2×[4.095+2.17]+0.18+0.02

  =51.57 m³

  3、砼底板:由施工皮带基础时进行。

  4、墙部钢梁:共五根,纵向间距(煤仓中心线左侧二根,距中线0.35m第一根,第一根到第二根1m。中线右侧(东面)三根)。第一根到煤仓中线0.65m,第二、三根等距0.95m。钢梁为I25a工字钢长6m。钢梁上口预埋高度(腰线上)2.1m。

  5、顶部预埋钢梁:I28a(工字钢)×长6m=16根;I22b(工字钢)×长1.05m=10根;[22b(槽钢)×长6m=2根;[22b(槽钢)×长1.05m=2根。

  6、预埋螺栓:M20×300㎜=16颗;M24×300㎜=8颗。

  其钢梁加工和钢梁与螺栓预埋位置(见后附图纸)。

  4、水沟:

  水沟净宽0.6×净深0.55m,沟底、沟墙各浇C15砼厚0.1m。硐室掘进长度8.2m。沟口、沟底标高与+1100m运输大巷的水沟同步。

  B、煤仓:

  1、煤仓上口至下口全高18.84m,其中:上口分为二段。第一段高1.5m,净直径为1.5m。第二段为喇叭口(由φ净1.5m变为φ净5m)。喇叭口高1.5m。

  下喇叭口高3.34m,由下至上,开始由1.05×1.05m正方形变为φ净5m的圆形。仓身高12.5m,净直径为5m的圆形仓身。

  2、煤仓掘进体积:444.11 m³

  1、上口:T=1.1²×3.1416×1.5+(1.1²×3.1416+2.85²×3.1416)÷2×1.5+[2.85²×3.1416÷2-(1.1²×3.1416÷2+2.85²×3.1416÷2)÷2]×2.25

  =5.7+21.98+12.24

  =39.92 m³

  2、下口:T1=2.85²×3.1416××3.34

  =85.22 m³

  3、仓身:T2=2.85²×3.1416×12.5

  =318.97 m³

  3、煤仓支护体积:C25砼144.69 m³,C40铁砂砼4.19 m³

  1、上口为双层钢筋C25砼:主筋Φ=14,@=250㎜,分布筋Φ=10,@=250㎜;主筋上口间距:内侧筋@=75㎜,外侧筋@=95㎜,支护厚度0.35m。

  设计支护体积T=39.92-(0.75²×3.1416×1.5)+(0.75²×3.1416+2.5²+3.1416)÷2×1.5

  =39.92-(2.65+16.05)

  =21.22 m³

  支护时在上口中心线高程+1127.8m安装(预埋)15kg钢轨铁鼻子。

  2、下喇叭分二次浇筑,第一次浇C25素砼,同时在浇C25砼时预埋24根15kg钢轨,钢轨成扇形布置,下口间距0.25m,上端间距0.68m,钢轨面与C25砼面平整。第二次浇C40铁砂砼,厚0.1m。

  设计浇砼体积:C25砼T=88.22-(1.3×1.3+2.6²×3.1416)÷2×3.34

  =49.94 m³

  C40铁砂砼厚0.1m,体积:T1=(1.4×4+5.1×3.1416)÷2×3.88×0.1

  =4.19 m³

  3、煤仓仓身支护:C25现浇砼厚0.35m

  T=5.35×3.1416×12.5×0.35

  =78.24 m³

  C、上装载硐室

  采用原来运输上山 ,现无其它变动。

  (三)、工程地质

  上装载硐室底板至下装载硐室顶板均以细砂岩,泥质砂岩为主,偶含砂质泥岩和泥岩。在施工运输上山和+1100m运输大巷时该处未出现大的断层。

  (四)、水文地质

  在施工运输上山和+1100m运输大巷时,该段未出现大的渗水,滴水现象。

  (五)煤层与瓦斯

  该工程布置在C5煤层30m以下,同时在施工运输上山时该段也无煤系。周边无小煤窑。运输上山和+1100m运输大巷施工的全过程瓦斯浓度均在0.2%以下。

  (六)、硐室用途

  为采区出煤服务

  二、施工方法

  (一)、施工顺序

  1、第一步:由于煤仓上口设计无装载硐室,反井钻机工作需要高×长×宽=3.94×3.35×1.65m。而运输上山高(铅垂)3.25m。因此,首先从煤仓中心往下方长2.5m,往上方长1.5m的运输上山底板掘成平底,掘进深度1.5m(从高程+1127.76到+1126.26m)。然后浇筑钻机基础(见基础图)。

  2、第二步:煤仓用反井钻机钻、扩孔。

  3、第三步:施工扩刷、浇筑下装载硐室。

  4、第四步:扩刷煤仓。

  5、第五步:浇筑煤仓。

  (二)、施工

  A、施工放线:测量放线至关重要,在施工前根据设计方位高程再次进行测量,精确计算,准确定位放线,并标注上下煤仓中心、上下装载硐室的起点和终点的位置。

  一)、煤仓施工(反井钻机钻、扩孔)

  1、原则选用三道工序,一是先用反井钻机钻孔与扩孔;二是扩孔后从上至下进行扩刷及临时支护。三是从下至上进行砼浇筑。

  2、反井钻机钻孔技术

  提前半月联系厂家技术人员到现场培训钻、扩孔等操作技术,并在钻机安运和钻扩孔的全过程进行现场指导。

  A、 ZFY1.8/250型反井钻机安装、调整、试运转

  1、设备基础

  在上装载硐室煤仓中心附近按图开挖钻机基础。并用C25砼浇注基础,该 基础必须水平,而且具有足够的强度。

  2、安装条件及安装技术要求

  1、建立冲洗排渣系统和水冷却系统。

  冲洗排渣系统其作用是在导井施工钻进过程中,冲洗排渣和冷却钻头;洗井液根据地质构造,选用清水。冷却系统用于钻机设备冷却。

  冲洗排渣系统和水冷却系统的要求:

  洗井液池:容积不小于5立方米;

  洗井液泵:泵压不小于2.5兆帕,流量不小于30立方米每小时;

  外水源:清洁水水量不小于7.2立方米每小时;

  冷却水池:容积不小于5立方米;

  冷却水泵;泵压不小于0.8兆帕, 流量不小于7.2立方米每小时;

  3、轨道辅设

  钢轨应平直,安装应牢固、水平,对称布置于井孔两侧。钢轨应与基础固定并能承受4吨以上拉力。

  4、电气设施

  供电电源从采区变电所用3×50+1×16㎜²的橡套电缆直接接到钻机处DW80-200,660/380V,200A防爆开关,向钻机供电。

  5、安装、调整工作,方法及注意事项

  对电源、水源、洗井液池、冷却水池等均按规定准备好,方能将钻机运到现场,进行安装调试。

  6、钻机运输

  整套钻机设备,包括辅助配套设备运到施工现场( 煤仓上口),扩孔钻头运到下装载硐室。运输之前,首先检查运输线路。

  7、安装、调整工作

  钻机运到施工现场后,按钻机中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后主轴旋转中心与钻孔中心(煤仓中心)相重合。锁紧卡轨器,再按下面步骤进行安装。

  1、往油箱加入符合规定要求的液压油——接通动力电源——连接好液压管路——启动辅助油泵——推进动力水龙头使钻架漫漫竖起—安装后拉杆——卸下起架拉杆——调平钻架——支撑好下支撑——安装好机械手、钻盘吊——接上洗井液胶管、冷却水管——准备试车。

  2、安装、调整后的验收试验项目以及依据的标准

  按设备基础、安装条件及安装技术要求和安装、调整工作,方法及注意事项两项的要求复查。钻机安装调整好后,全面检查各部件安装是否准确。

  3、试运行

  钻机调整好后,全面检查各部件安装是否准确;然后才能开启电源,启动液压泵。开泵后首先观察主、副泵压力表,正常情况下,让所有的液压执行元件先后按顺序动作几遍。再检查一遍所有的管路连接情况,一切无误后,方可接上开孔钻杆及导孔钻头进行开孔钻进作业。

  B、ZFY1.8/250型反井钻机使用、操作

  1、使用前的准备和检查

  钻孔前每个施工人员要熟悉所钻孔方位、直径、深度(导孔钻头用配套φ244㎜的钻头。在煤仓中心钻孔,垂直90°向下钻进,钻孔深19.34 m)。

  2、认真学习钻机的使用操作知识。

  3、钻井前施工人员要对钻机进行全面检查,检查螺栓是否丟失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好,操纵杆是否处于闭锁状态。供水水源、油箱油位是否达到设计要求,如发现问题,不得钻进并及时处理。

  4、钻进前应进行全面空载运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转,机械手和转盘吊工作是否正常,如发现有漏油鳖卡现象,应及时处理。

  5、液压胶管应按照要求连接,不得交错,抖动的胶管必须用卡箍夹紧,连接U型卡要装牢固,以防止其脱落。

  C、钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项

  1、动力水龙头出轴转速调整

  动力水龙头出轴转速有两挡,即高速档和低速档。高速档和低速档的变换,用一控制阀控制。导孔施工动力水龙头出轴用高速;扩孔施工动力水龙头出轴用低速。

  2、接钻杆

  1、导孔钻进时每钻完一根钻杆提钻具200毫米,冲洗井底2至5分钟,然后停转,将下卡瓦卡住钻杆下扁方,调整动力头使下卡瓦外齿对正卡座内齿,停止转动,下调动力头,将下卡瓦进入卡座。

  2、操作动力头反转,松开动力头与钻杆丝扣连接。这一工作程序必要时,使用辅助卸扣装置。

  3、反转动力头,同时向上慢慢提起动力头,一直到连接丝扣全部脱开。

  4、卸开丝扣后将动力头上升到最高位置。另一方面,将待接钻杆吊入机械手上,丝扣处抹上保护油脂;操作机械手油缸抱紧钻杆;使用翻转架送入钻杆,使钻杆与动力头主轴对中。

  5、下放、并正向旋转动力头,钻杆与动力头主轴丝扣对接。对接好后停止旋转,送开机械手、翻转架归位。继续下放、并正向旋转动力头,将待接钻杆与原先的钻杆进行丝扣连接。

  6、上升动力头适当位置,取出下卡瓦;开动冲洗泵,建立排渣循环。注:卸、接钻杆时,一定要保证活动头里的活动套,在中间位置以免损坏丝扣。

  D、进行正常钻井

  1、导孔钻进(孔径φ244㎜)

  1、一般情况下,导孔钻进采用高速钻进。动力头向下给适当压力,正向旋转即可。当钻井深度一定时,考虑钻具自重影响,压力逐步减小;必要时,调整平衡阀来控制,使刀具对岩石的压力合理。

  2、钻压控制。由于该段岩石以细砂岩、泥质砂岩为主,原则采用低钻压。

  3、在钻透下水平透点3米左右,应逐渐降低钻压。

  2、扩孔钻进

  1、导孔钻透后,在下巷道卸下导孔钻头,接上扩孔钻头。向上扩孔钻进,扩孔钻头1800㎜。

  2、调节动力水龙头出轴转速为低速。

  3、拆除冲洗液软管,准备冷却钻头和消尘用的水管,接到导孔处。

  4、在扩孔钻头全部进入钻孔时,为防止钻头剧烈晃动而损坏钻头钻具,应使用低钻压。

  5、扩孔钻压的大小是根据地层情况而定的。

  3、卸钻杆

  1、扩孔钻进一根后停转,用下卡瓦卡住下一根钻杆的方扁,下放动力头,将下卡瓦放入卡座。

  2、操作辅助卸扣装置和液压马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。

  3、上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置,用上卡瓦卡住钻杆上扁方,下放动力水龙头使上卡瓦进入动力水龙头内齿圈,液压马达反转,并慢慢上升动力水龙头,使上卡瓦始终在动力水龙头内齿圈里,直到下端丝扣卸开。

  4、上升动力水龙头,卸下上卡瓦,操作机械手抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣。

  5、将动力水龙头上升最高位置,回收机械手并用转盘吊将钻杆放到钻杆车上,套好保护套。

  6、在钻杆丝扣抹上油脂。

  7、放下动力水龙头,马达正转接上丝扣,上紧丝扣后,提升动力水龙头取出下卡瓦,进行扩孔钻进。

  4、运行中的监测和记录

  1、钻进时,司机要精力集中,要根据地质柱状图和设计规定的转速、钻压进行作业,要经常注意压力表的变化情况并随时调整。

  2、钻进前,其他施工人员要经常清理导井钻进时循环冲洗液带上来的岩渣,并注意钻机的运转情况,如发现电机、动力水龙头、马达或其他部件有异常响声,工作不正常,油管漏油等,应及时通知司机停机处理。在恢复钻进导孔时,亦应继续清洗井底2至5分钟。

  3、钻机操作人员做好钻机运行记录,记录内容应包括:每根钻杆钻进作业时间,液压马达油压,主推缸油压,所需时间,岩石软硬程度。设备检修、保养情况等。

  E、停机的操作程序、方法及注意事项

  停机的操作分导孔钻进作业和扩孔钻进作业两种情况。

  1、导孔钻进作业情况

  停机前,用清洗液冲洗井底时间延长5~10分钟,以防止堵孔。卸去2~3根钻杆;同时用下卡瓦将钻具卡在钻机底板的卡座上。

  将主机液压系统的压力调整到卸荷工况,关掉电机开关和防爆开关,放好使用的工具,关闭操作车盖板。

  2、扩孔钻进作业情况

  将扩孔钻具下降300~500毫米,关闭冷却水源,用下卡瓦将钻具卡在钻机地板的卡座上。

  将主机液压系统的压力调整到卸荷工况,关掉电机开关和防爆开关,放好使用的工具,关闭操作车盖板。

  F、安全保护装置、安全注意事项

  1、反井钻机所配备的防护罩在检修时可能要拆除,检修完毕后继续工作前必须将它们装好。

  2、严格按照安全技术规程进行作业,所以每个施工人员,必须认真学习和执行这个规程

  3、钻进导孔时,如突然发现钻具旋转困难,可能是遇到裂隙岩缝而卡钻,应将钻具提升一定高度,再慢慢向下旋转扫孔,一次扫孔不灵,可多进行几次。扫孔仍不能解决问题,需提钻进行检查。

  4、钻进导孔时,如发现循环水大量漏失,补充水源不能解决问题,及时提高钻具至最高位置,然后向领导汇报,听候处理。

  5、钻进导孔或扩孔时,如发现水源中断,立即停止钻进,查找原因。导孔工作时提高钻具至最高位置;扩孔工作时扩孔钻头应往下放一些。

  6、 钻机工作时,必须安装泵站的防护罩;电机启动时,液压回路必须处于卸荷状态。

  7、 扩孔钻进时严禁动力水笼头反转。

  8、 严禁在液压系统渗漏的情况下工作。

  9、对液压系统渗漏的渗漏物应及时清理,掩埋处理,及时消除事故隐患。

  10、钻机现场通风要良好,防止瓦斯聚集,钻机工作点应配有瓦斯检测仪。,每班都必须检查瓦斯情况。当瓦斯浓度超过1%时,停止钻进,切断电源、撤出人员、调节通风量。

  11、当导孔差3米钻透下水平巷道时,应在下水平巷道预定透点处20米直径范围处设岗,标注“不得进入警示牌”,不允许任何人进入。

  12、钻机正在扩孔运转时,不得在下水平清渣,以防人身受伤。下水平清渣工作时,上水平工作点不得扩孔施工。

  二)、下装载硐室施工

  1、根据工程特征选用由外向里(从西向东)从墙到顶进行全断面扩刷,从起点开始一直扩刷到终点。

  2、因硐室较高较宽加上岩石抗压强度不大。每轮扩刷长度1600㎜。每轮扩刷后利用矸石垫高先检查硐室的高、宽尺寸,合格后及时用φ18×2500㎜钢筋树脂锚杆,按间排距800㎜,并加挂50×200×400㎜木托盘进行锚固,再喷C20砼厚60㎜进行临时支护后,方能进行下一轮扩刷。

  3、如遇岩石破碎,硐室顶部的锚固再加挂φ6.5㎜元钢网片。喷射砼厚80㎜。

  4、墙部锚杆:用φ18×2500㎜钢筋树脂锚杆,按间排距800㎜,岩石破碎加挂木托盘,岩石较稳定时可不挂木托盘。喷C20砼厚60㎜。

  5、扩刷采用三台YT-28型风动凿岩机打眼,眼深1800㎜,周边眼距为500㎜,实行光面爆破。爆破后如遇个别欠挖处采用风镐进行扩刷。

  6、爆破:选用3#煤矿安全炸药,正向装药。1-5段毫秒雷管。连接方式选用大串联。放炮母线用1.5㎡两芯阻燃铜芯线。用MFB-100型电容式发爆器全断面一次起爆。放炮地点设在距爆破点(弯巷)120m,直巷150m外的安全地点。对有可能进入爆破点的通道设置岗哨进行警界,禁止人员进入警界线内。

  7、装排矸

  1、装矸:选用现有P-90B耙岩机,配8m³梭式矿车进行装矸。

  2、运输:用5吨防爆电机车牵引到主平硐地面排矸场,卸矸后再返回装矸。

  8、永久支护

  

1、永久支护设计为C25现浇钢筋砼,浇筑前首先拆掉耙岩机,向前推过硐室末端。然后开始挖基础 绑扎钢筋 浇基础 立模板 浇墙 浇顶部。先将墙体全部浇完后再浇顶部。浇筑墙体时浇到腰线以上1.85m时按设计尺寸将5根I25a工字钢浇在墙体内。

 

  2、浇筑顶部前先将工字钢按设计安好。中间溜煤口钢梁提前加工好,运到现场进行组装后。再进行浇筑。

  3、顶部浇筑根据现场情况,可从两头向中间浇筑。

  4、煤仓下口两头各8颗预埋螺栓,为预埋准确,不影响安装。选用长1500×宽260×厚5㎜和长1400×宽200×厚5㎜的钢板,每块钢板根据设计螺栓位置各钻8个φ24㎜孔。浇筑前用钢板将螺栓固定,方可浇筑。

  三)、煤仓扩刷

  1、当打孔完毕,钻机拆出后,首先在下煤仓孔口用木料加工一个放渣嘴并关闭。然后从上至下进行扩刷。煤仓扩刷时选用3台YT-28型风动凿岩机并卸掉气腿,向下垂直打眼。从上口直到下装载硐室顶部。扩刷上喇叭口时为了尽量减少垮塌,采用多打眼,少装药,分二次爆破(先放内部眼,后放周边眼)。其炮眼深不大于1500㎜,周边眼间距控制在400㎜。

  2、煤仓扩刷时选用3台YT-28型风动凿岩机并卸掉气腿,向下垂直打眼。扩刷可根据围岩情况适当加大炮眼深度,最大炮眼深度控制在2000㎜以内,循环进尺1800㎜。

  3、煤仓扩刷爆破前收检好工具,撤出人员,打开井盖门,方可进行爆破。爆破方法按下装载硐室施工的6条办理。每轮扩刷爆破后,将煤仓中线放下,认真检查几何尺寸,符合设计要求后,用φ18×2500㎜的钢筋树脂锚杆,按间排距800㎜,及时进行锚固,并全断面挂φ6.5㎜元钢网片,喷C20砼厚100㎜。既作为临时支护又加强永久支护的强度。支护完毕方能进行下一轮扩刷,依次类推进行。

  4、装排矸:每次扩刷爆破后,用8m³梭式矿车在放渣嘴接矸,用人工打开放矸门,将矸石放入梭车内。梭车装满后用5吨电机车牵引到主平硐的卸矸场。卸矸后沿途返回继续装矸。但是,必须注意,一是放矸时扩刷工作面严禁有任何人员。二是严格控制放矸量,扩刷进尺1.8m,只能放装9-10梭车矿车。同时派人去上口观看,最多只能放到扩刷工作面下方2m。

  5、工作面的人员上下,采用φ15.5㎜钢丝绳和φ20㎜元钢加工成爬梯,总长20m,多余部份放在煤仓上方口外,根据工程进度,需要多少下放多少,到工作面为止。爬梯每步间距0.25m。并且,爬梯的上下方必须固定牢固,不能在上下人员时产生过多摇摆。

  6、为了保证煤仓内的人员生命安全。煤仓上喇叭口扩刷锚固完毕后。用木料制作一个牢固的井盖门,保持随时关闭,并每班派专人看守,任何人员严禁靠拢井盖门。

  7、工器具及小型零星材料上下:在硐室顶板正对煤仓中心打一根φ18×2500㎜锚杆,在锚杆上牢固吊挂一个1吨滑车。滑车槽内穿一根白棕绳(白棕绳必须是新的并完好无损)。棕绳一头固定在上装载硐室,另一头吊挂工器具、材料等。用人拉住另一头慢慢上下。

  四)、煤仓永久支护

  

永久支护顺序从下向上进行,先浇筑下喇叭口C25砼 下喇叭口二次浇筑C40铁砂砼 浇煤仓仓身C25砼 浇上喇叭口钢筋砼。

 

  五)、模板与碹胎加工

  1、下装载硐室的墙和顶部均选用木板做模板。

  2 、煤仓上下喇叭口选用木料加工成厚40×宽100㎜的散木板170㎡。碹胎选用木料加工成胎股,胎股厚100×宽100㎜。

  3、煤仓仓身模板选用木材加工成弧形木模板,每块高1200×内弧780㎜×板厚40㎜,20块组合成一模。碹胎用[12槽钢加工6节组成圆形胎,每节外弧长2.6m。

  六)、硐室模板架设

  1、装载硐室选用满堂脚手架管配异形卡。按设计硐室高宽架设。原则立柱间排距800㎜,纵横层间距800㎜。为了便于浇筑时运输材料矿车通过,架设脚手架时,预留轨道宽度1.2m,轨面以上高度1.4m。

  脚手架管架设好后,模板内侧紧靠架管,并用14#铁丝将模板与脚手架管绑在一起,用木撑和木楔撑紧楔牢,多次检查合格后方可浇筑。

  为了便于上料和振捣,模板每次铺设:墙体高800~900㎜,两边对称进行。顶部宽800~900㎜。

  七)、煤仓模板与碹胎及脚手架、架设

  1、下喇叭口斜长3880㎜,下口为正方形1050×1050×300和1300×1300×215㎜;上面与仓身连接处为圆形,φ=5000㎜。先按尺寸加工两个方木盒和一个φ=3200㎜和一个φ=5200㎜的木碹胎。

  2、浇筑到下装载硐室溜煤口时,先将1050×1050×300㎜的木盒对准煤仓中心,木盒四方垂直煤仓中心各525㎜安好,进行浇筑,浇到高300㎜时上方找平,再将1300×1300×215㎜的木盒中心对准煤仓中心,木盒四方垂直煤仓中心650㎜安好,在继续浇筑高150㎜,停止浇筑。

  3、然后将煤仓下口的脚手架立柱穿过煤仓口四方并加高,再在煤仓下口面以上高2m处用木板铺成平台。在平台上组装并对准煤仓中心固定好φ=3200㎜的碹胎。用木模板连接碹胎和下方的方盒,并用木材将碹胎和方盒周围铺满,再用圆钉钉牢。再在中部四方用φ100㎜小杉杆撑牢后方可浇筑。

  4、此模浇满后,按同样的方法在煤仓下口面至上高3700㎜架设平台铺满木板,组装固定φ5200㎜碹胎,用同样的方法用木板连接固定上、下碹胎、进行浇筑。

  5、煤仓仓身脚手架管架设选用圆形布置,外φ=4600㎜,第二圈主柱为φ=2600㎜,每层高度1200㎜。(见图)。在每层上铺木板作为工作台。在架设脚手架管时为使架管稳固,每间距2400㎜在煤仓四周等距预埋4-8根架管在砼中。拆架管时用氧焊割掉。

  6、煤仓仓身碹胎和模板在现场组装,每个碹胎与碹胎之间用50×50×100㎜木方8-10根加撑牢固,同时用脚手架管将碹胎内侧撑 牢,方可从上往下浇筑。

  7、第一个碹胎架设,直接放在喇叭口端头,然后再间距1200㎜架设一个,每高1200㎜进行浇筑一次,依次类推向上浇筑。

  8、上喇叭:

  由φ=5000㎜收小为φ1500㎜,喇叭口斜长2300㎜,上口φ=1500㎜加工二个木碹胎,架设木碹胎前首先按设计绑扎钢筋,然后将木碹胎架设牢固,再用木板搭在大、小碹胎上并用圆钉钉牢后进行浇筑。

  八)、C25砼搅拌、运输及浇筑

  1、砼搅拌,由于井口距工作面太远,如搅拌湿料运到工作面已经沉淀,无法将砼卸出。因此,选用将JZC-350砼搅拌机安在采区下部车场交岔点。将碎石、石粉、水泥用0.75m³V型矿车装好,用5吨电机牵引,运到交岔点。然后,严格按配合比配料(水泥:碎石:石粉:水=1:2.66:2.18:0.56,即水泥100㎏,碎石266㎏,石粉218㎏,水56㎏)。用搅拌机进行搅拌砼后,运到需要浇筑地点用人工上料浇筑。下喇叭口先按设计浇厚250㎜.然后第二次浇C40铁砂砼厚100㎜。

  2、煤仓仓身浇筑,虽然由下往上,但是,半成品砼从上往下。先将煤仓上口适当位置搭成平台,上铺铁板。将已搅拌好的砼用上部绞车提运该地点,卸在铁板上,人工铲入竹节筒喇叭口溜到工作面进行浇筑。竹节筒溜灰管加工及吊挂见图。

  3、砼浇筑:硐室砼浇筑分两边对称进行,每层高度300㎜用风动振捣器振捣密实。由于煤仓是圆形,砼浇筑时防止模板碹胎位移,先将四方正中各浇筑高300×长1000㎜的砼固定模板后,再对称沿周边进行浇筑,每浇高300㎜,振捣密实。

  4、浇筑砼时,凡属片邦、冒落的超大超宽处均用同等级的砼充填。

  (三)作业方式

  根据工程特点,采用“三八制”与“滚动作业方式”相结合。也就是单工序依次进行。如:掘进爆破 锚喷 装矸 再掘进爆破。硐室开挖基础 绑扎钢筋 立模板 浇筑砼。这个班下班,另一个班接着上班的方式进行施工。

  

(四)、施工人员配备

 

  1、原则上配备三个班组,掘进9人、装排矸班6人、锚喷班9人。煤仓砼浇筑时利用上述班组人员,再增加6人,编制三个班组,每班10人。

  2、根据工程特点,扩刷选用滚动作业方式,合理安排每日计划。每日三班作业,浇筑砼选用“三八制”作业方式,每班工作8小时。

  三、辅助设施

  (一)供风、供水

  +1100m运输大巷施工完后,只拆出下装载硐室前面供风、供水主管。运输上山也是同样。只拆出煤仓上口下段的供风、供水主管。拆出主管的前端安装変头再接上高压胶管,向工作面供风、供水。

  (二)、供电

  供电地方为二处,采区下部车场交岔点的搅拌机(5.5KW),煤仓上口的反井钻机(86kw)。其主电源均由采区变电所(进风侧)。用3×50+1×16㎜²的橡套电缆接出,直接到煤仓上口DW80-200,660/380V,200A防爆开关。主橡套电缆中部(适当位置)接一个三通,分支一趟3×10+1×6㎜²的橡套电缆到采区下部车场交岔点接上一个BQD10-40,660/380V,40A防爆开关向搅拌机供电。运输上山上部绞车利用原来已形成供电系统。

  (三)、通风

  1、工作面需要风量

  1、按人数计算风量 Q=4NK

  生产班组11人 管理及电钳工3人 外来检查人员5人

  合计19人

  Q=4×19×1.15

  =87.4m³/min

  Q——需要供风量, m³/min;

  N——井下同时工作最大班人数, 人;

  K——风量备用系数,K=1.15;

  2、按瓦斯涌出量计算Q=100×q掘×Kd

  根据有关资料计算,工作面绝对瓦斯涌出量1.61 m³/min

  Q=100×1.61×1.5

  =241.5 m³/min

  式中:Q——需要供风量 m³/min

  q掘 ——瓦斯涌出量, m³/min

  Kd-风量备用系数,1.5

  根据计算结果取上限

  3、按风速验算

  按煤“矿安全规程”规定,岩巷掘进最低风速0.15m/s,最高风速4m/s。同时,掘进工作面风量应满足下列条件。

  0.15×S掘≤Q掘≤4×S掘

  Q——需要供风量

  S——掘进工作面有效断面

  0.15×17<4<4×17

  即2.55<4<68

  按瓦斯涌出量计算风量,掘进工作面需风量为4m³/s,满足风速条件。

  2、由于负压通风系统已经形成,该+1100m运输大巷和运输上山属进风路线。由于浇筑煤仓砼时运输上山上部绞车要提升材料,不能关闭风门。因此,在运输上山下平巷开口处设置一道调节临时风门。调节风量控制在250~280m³/min。

  四、施工进度、工期及保证措施

  (一)施工进度

  1、下装载硐室:

  1、长8.2m,因较高较宽,矸石较多,预计5天;

  2、挖浇基础:1天;

  3、绑扎钢筋:2天;

  4、架设脚手架和立模:3天;

  5、浇墙部砼:2天;

  6、顶部钢梁安装及砼浇筑:3天;

  2、煤仓

  1、开挖及浇筑反井钻机基础:2天;

  2、安、运、拆钻机:3天;

  3、钻孔与排矸:5天;

  4、扩刷:10天;

  5、砼浇筑:12天;

  6、准备工作暨轨道铺设、管道改造等等2天;

  7、脚手架拆除和脱模以及巷道清理:5天;

  (二)、施工工期

  1、(1+2)=55天(1.8月);

  2、总工期控制在2个月;

  (三)工期保证措施

  1、实施科学管理,系统管理、目标管理,详细排出每周、每日计划,抓住关键工序,确保计划的落实。

  2、抓好人、财、物的合理配置和使用,使施工所需人力、物力得到充分保证。

  3、选用优秀的施工方法,充分利用有效的时间和空间,缩短工序之间交接时间,加快施工进度,提高劳动生产率。

  4、合理制定分配制度,安全、质量、生产进度奖惩制度。充分体现多劳多得的分配原则。充分发挥职工的主观能动性。

  5、对生产要素认真进行优化组合,动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质要有预见性、超前性、满足施工的需要,保证连续作业。

  6、严肃时间观念,狠抓工序环节。打眼做到定人、定钻、定眼位、定任务、定质量的五定方法。并实行专业化班组滚动作业,做到人歇、机歇、工作面不歇。

  7、严格施工进度的控制

  ①加强值班制度,坚持24小时不间断值班,保证每班有领导跟班作业。解决施工中出现的矛盾,必要时组织有效人力、物力,加班加点突破难点,确保当班任务的完成。

  ②坚持每天生产调度会,及时解决施工所需的人、财、物以及施工中存在的问题。坚持每周一次由项目经理主持,各部门、施工队负责人参加的施工协调会。听取关于施工进度汇报,解决施工存在的问题,协调工程施工内外部关系,安排下周的施工任务。

  ③建立严格的“施工日报”和“调度记录”,逐日记录安全生产,工程质量、施工进度以及在施工过程中的其他问题。根据“施工日报”和“调度记录”发现有未完成当天施工任务,及时查清原因,采取补救措施

  ④坚持检查制度,项目部实行月检、周检。施工队实行每天检查。发现问题及时处理,做到大事不过夜,小事不过时。确保施工计划实现。

  五、作业指导

  (一)、爆破图表的编制

  1、爆破器材的选择

  炸药选用3#煤矿安全炸药,药卷规格为直径×长×重=φ32×200×150㎜。1~5段毫秒延期电雷管,MFB~100型电容式发爆器起爆。

  2、炮眼深度的确定

  为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要,根据不同的巷道扩邦挑顶量和掘进断面,硐室炮眼深度为1.8m、煤仓炮眼深度2m。

  5、炮眼排列及装药量

  见炮眼布置及爆破参数表。

  (二)、钻眼爆破工作

  1、钻眼工作

  根据工程特点选用YT-28型风动凿岩机,配φ22mm中空六角钢,φ42mm一字型钻头打眼。严格按照打眼工操作规程,并采用分区、定人、定眼位打眼。

  钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以,必须严格按照炮眼布置图进行,特别要注意掌握好掘进的方向、炮眼角度及周边眼距离。

  准备工作:包括工作面安全检查:凿岩设备及风水管路的检查和准备;巷道的定向工作等。

  操作要点:

  (1)开钻时,必须使钎头落在实岩上,如眼位处有浮矸,则应先处理好后再开钻;

  (2)绝对不允许在残眼内继续钻眼;

  (3)开钻时,给风阀门不要突然开大,待钻进一段后,再全部开足风门;

  (4)为避免断钎伤人,推进凿岩机不要用力过猛,更不能横向加压;

  (5)由于凿岩机震动大,一定要注意把胶皮风管和凿岩机接头接牢,以防脱落伤人;

  (6)缺水或停水时,应立即停止钻眼;

  (7)钻底眼时,应注意清除眼口附近的碎石,钻完的底眼要善妥保护好;

  (8)工作面全部炮眼钻完后,要把工具清理好并撤至耙岩机后的安全地点存放。胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。

  2、爆破工作

  (1)准备工作:首先要加强工作面附近的支护。放炮母线要妥善地挂在巷道左侧邦上,并且要和金属物体、电缆、电线隔开一定距离(至少0.3m)。装药前要试一下放炮母线是否通电;检查炮眼布置是符合爆破图表,眼孔内岩粉和水是否已用压风吹净;为保证工作面安全,装配引药必须在耙岩机后的安全地点进行。

  (2)装药工作:必须严格按爆破参数表进行。采用单段空气柱状装药结构。装药时,要用木质或竹质炮棍细心地将药卷装到眼底,不得擦破药卷,不得弄错雷管段号,也不得拉断脚线。对有水的炮眼,必须使用防水药卷或加防水套,以免受潮拒爆。装完药后雷管脚线要挽起,不许与导电物体相接触。

  (3)联线工作:采用大串联联线方式联线。联线时,必须把雷管的接头刮净并扭结牢固,与放炮母线联接前,要检查母线是否有电,如有电,一定要查明原因,彻底排除。联线前,远离工作面的一端的母线应扭结起来,无关人员应撤离工作面,以保安全。

  (4)放炮工作:放炮前,班长必须指定专人在可能进入放炮地点的通路上设置岗哨;放炮时,只准放炮员一个人进行工作,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交别人;放炮员必须在有掩护的安全地点给电放炮;放炮后,放炮员离开掩护地点前,必须先将放炮母线从电源上摘下,并将两股线扭结一在一起。如通电后未爆炸必须等15分钟,方可沿线路检查,找出拒爆的原因并按《爆破安全规程》对瞎炮的规定处理;放炮后要等工作面通风且炮烟吹散后,人员方可进入工作面工作。

  (5)处理瞎炮

  A、处理瞎炮(包括残炮),必须在班长的直接指导下进行,应该在当班处理完毕,否则班长和放炮员必须在现场给下一班班长、放炮员交待清楚,继续处理;

  B、联线不良造成的瞎炮,可重新连结放炮;

  C、在距离瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼,重新装药放炮,将原瞎炮炸药、雷管崩落,并找回拒爆炸药、雷管。

  D、禁止用镐、钎、棍或直接从瞎炮中取出引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些瞎炮残眼。

  E、瞎炮处理完毕之前,严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

  (三)装岩

  装岩是井筒施工中比较繁重的工作,一般情况下,装岩时间约占掘进循环时间的60%,人工装岩劳动强度大,效率低。因此,提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施

  1、装岩

  利用现有装岩设备,用P-90B型耙斗装岩机耙岩,该机生产能力70~90m3/h,硐室扩刷时,耙岩机安在距扩刷点5m外。配8m³梭式矿车进行硐室扩刷和煤仓扩刷的装矸。

  2、耙斗装岩机的操作与使用

  硐室末端的巷道邦顶(左中右)打好固定楔,挂好尾轮即可开始耙岩。

  1、尾轮及其悬挂装置

  在工作面用于悬挂耙斗尾绳的滑轮称为尾轮。用于悬挂和固定尾轮的装置称为尾轮固定楔。根据工作面的岩石条件的不同,固定楔的构造也有所不同,可分为硬固定楔和软固定楔。硬固定楔的长度为400~500mm,该工程使用硬固定楔。

  2、操作与使用

  为了悬挂尾轮,工作前首先在硐室前方端头的巷道两邦和顶部打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆800~1000mm,并向下略带倾角(5º~10°),以防楔子拔出,楔眼深比楔子长50~100mm左右。

  操作时,司机压紧主绳轮滚筒操作手把,使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入矿车,然后再压紧付绳滚筒操作手把,使空斗回到工作面。矿车装满后便可拉走,换来空车继续装岩。

  3、耙岩机的固定

  耙岩机定位后,要由四个卡固定,卡轨器是耙岩机固定于轨道上的装置,用以防止装岩时机器移动。再拧紧碴槽下的两根立柱杆。

  (四) 支护

  锚杆支护

  1、锚杆支护的技术参数及其要求

  1)检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符:

  2)钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记;

  3)钻孔应圆而直,钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直;

  4)孔深度应满足设计要求:孔深控制在大于设计0~+50mm 。

  5)锚杆钻孔:顶锚杆采用 MQT-130风动锚杆岩机配B28钻头进行钻孔。帮锚杆采用YT-28型风动凿岩机配φ28mm钻头进行钻孔。

  6)锚杆每孔树脂药卷按设计选用,装入药卷先后顺序按说明书。

  7)锚杆锚固力不小于50kN。

  8)锚杆预紧力矩:顶锚杆不小于100N.m,帮锚杆不小于60N.m。

  9)锚杆杆体:Φ18mm,长度2500mm,间排距800×800mm。

  10)托盘:符合设计要求。

  2、顶锚杆安装

  1)顶锚杆安装施工工艺:

  敲帮问顶找掉危岩活块-用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔-挂网-往钻孔内放入树脂药卷-用钻杆头部顶住树脂药卷并送入孔底-在锚杆尾部上托板并拧上螺母-升起MQT-130锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部-转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15-30s)-停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间(根据药卷说明书,一般为1min),-退下锚杆机钻机。

  2)锚杆应紧跟掘进及时支护,锚杆孔采用风动凿岩机完成,φ28mm钻头;钻孔深度2.5m,孔深可控制在大于设计0~+50mm。保持钻孔角度。钻孔完成后同时清孔,清除岩粉和泥浆。

  3)放入树脂药卷锚杆杆体套上托板及带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,杆端插入已装树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。

  4)利用锚杆机搅拌树脂药卷,搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序,搅拌时间按厂家要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。

  5)锚杆间排距为:800×800mm,允许误差不超过±100mm。

  6)锚杆外露不大于100mm(包括托盘,螺母),锚杆露出托板不大于50mm。

  3、帮锚杆安装

  1)帮锚杆安装施工工艺:

  敲帮问顶找掉危岩活块-定孔位-用凿岩机钻巷帮锚杆孔,首先,将锚杆套上托盘和螺冒。并清孔-往钻孔内放入树脂药卷-用锚杆头部顶住药卷并送入孔底-用搅拌器联接风动钻机和锚杆尾部-转动风动钻机搅拌药卷至规定时间(根据药卷说明书,一般为15~30s)-停止搅拌,等待规定时间(根据药卷说明书,一般为1min)。

  2)孔深要求大于设计0-+50mm。

  3)锚杆拧紧力矩应达到60N.m。

  喷射混凝土支护

  1、喷射混凝土材料应符合下列要求:

  (1)水泥:42.5#普通硅酸盐水泥;

  (2)速凝剂:初凝不超过5min,终凝不超过10min;

  (3)砂:中砂或粗砂,使用前过筛;

  (4)石料:碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好;

  (5)水:水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质;

  (6)应按设计配合比准确计量。

  2、配合比应满足设计强度和喷射要求:

  灰骨比:严格按材料试验中心出的配合比进行

  骨料含砂率:45%~60%

  水灰比:0.4~0.5

  初喷时配合比:水泥:砂:石子=1:2: (1.5~2)

  3、喷射时混凝土作业应符合:

  (1)在喷射前,应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净;

  (2)喷射时发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除;

  (3)应分片、分段由下向上顺序进行,每段长度不超过6m;

  (4)一次喷射厚度不得小于40~60mm;

  (5)回弹率应控制,拱部不超过30%,边墙不超过20%;

  (6)喷射混凝土应紧跟开挖面,下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔,不得小于4h;

  4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施:

  (1)当涌水点不多时,用开缝锚杆进行导水处理后再喷射;

  (2)当涌水范围大时,设树枝状导水管后再喷射;当涌水严重时可设置泄水孔,边排水边喷射;

  (3)改变配合比,增加水泥用量。先喷干混合料,待其与涌水融合后,再逐渐加水喷射,喷射时由远而近,逐渐向涌水点逼近,然后在涌水点安设导管,将水引出,再在导管附近喷射;

  5、操作应遵守下列规定:

  (1)对喷射机应随时保养维修,使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况;

  (2)工作气压控制在0.1~0.15Mpa。水压应大于气压高0.05~0.1Mpa;

  (3)喷头与受喷面应垂直,距离应与工作面气压相适应,以0.6~1.2m为宜;

  (4)严格控制水灰比,喷到岩面上的混凝土应湿润光泽,粘塑性好,无干斑或划移流淌现象;

  (5)突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土;

  砌碹支护

  本工程采用混凝土浇筑,混凝土强度为C25砼,使用42.5#普通硅酸盐水泥,当地产机制中(粗)砂和20~40mm碎石。严格按配合比配料。混凝土用JZC-350型搅拌机搅拌,采用混凝土专用运输车运输至工作面,人工上料,风动振动棒捣固。

  1、基础及墙部

  采用木质模板,模板长度2000mm~2400mm。立模前,必须清除干净基础内浮碴,排干基槽积水,并检查开挖断面及基础深度达到设计尺寸后,严格按设计要求绑扎钢筋和立模,立模时必须及时加固。浇筑时,两侧墙体必须对称分层均匀浇灌与捣固,每层厚度不大于300mm。混凝土壁后如有超宽空隙采用片石充填。

  2、硐室木质模板

  利用中腰线稳定,模板后,浇筑时要两侧同时进行,使受力对称均匀,不致位移。浇筑过程中要经常检查,发现问题及时处理。

  3、拆模清理。浇筑混凝土完毕,要等到砌体达到一定强度后方可拆除模板和碹胎,一般拆模期不小于72小时。拆下的模板要清洗、整形,以备复用。

  六、质量要求

  (一)、质量管理责任

  1、主平硐设置专职安全质量管理员,负责本工程安全、质量的监督检查,各值班队长和当班班长负责当班安全、质量监督检查工作。

  2、工程技术员,负责在施工前详细的技术交底,在施工中认真检查施工质量,把好关键关口的质量。对不合格工序或质量坚决推倒重来。

  3、班长,全面负责组织本班组的质量自检、班与班的互检和交接班检查。在施工中严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,对本班人员操作不合格的应即使组织返工直到合格为止。

  4、施工队长是工程施工一线管理责任者,组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、作业规程进行施工。并经深入现场督促、检查,对不合格的责令返工。

  5、材料负责人对原材料的质量负责。各种材料必须合格,对不合格的材料、机具、设备不准进场或入库。更不准用在工程。

  (二)、施工质量控制

  1、本工程工序繁琐,煤仓上口、下口设计无坐标。测量人员要反复进行导线测量、精确对硐室起点,终点定位。严格画出煤仓上下中心线。并做到细心检查、反复测量,确保准确无误。

  2、砌碹前根据中、腰线首先检查开挖高度、宽度、基础深,符合设计要求,请监理检验合格后方能立模。模板必须上下垂直,纵向成一条直线。模板内外支撑必须牢固,模板合格后请工程监理检验签证,同意浇灌时方能浇灌。砼浇灌时两边对等进行分层浇灌,每层高不超过300mm,每层用振动棒捣固密实。砼浇灌过程中随时检查模板,防止受压力或振动移位。

  3现浇砼和喷射砼搅拌用JZC-350搅拌机进行。所用砂子、碎石、水泥提前送试验中心化验。搅拌配料及水灰比严格按试验中心的配合比计量配料。

  (三)质量标准

  现浇砼工程质量标准

  1净宽:中线至任何一帮距离 0~+30mm

  2净高:腰线至顶、底板距离 0~+30mm

  3厚度:局部,高、宽、长不大于1m,不小于设计30mm

  4基础深度 0~+30mm

  5接茬(限值)≤15mm (两模接茬最大值)

  6平整度(限值)≤10mm(两米长的最大值)

  7砼表面,无裂缝、蜂窝、孔洞。

  七、文明施工

  1、各种材料分门分类,堆码整齐,专人负责管理。

  2、建立各种设备专人维修保养挂牌制度。机房清洁卫生和消防工作固定人员,落实责任人。克服“脏、乱、差”。

  3、井下巷道坚持“三平直、一整齐”,“三无、一平整、一畅通、一有序”。做到管道平直,轨道安装平直,各种施工材料分类堆码整齐。巷道无杂物、无大块矸石、无淤泥积水。巷道平整。水沟畅通。电缆掉挂有序。

  八、综合防尘

  1、坚持湿式作业,严禁打干眼。

  2、放炮洒水,冲洗岩帮,降低粉尘。

  3、喷射砼用转V型潮喷机,搅拌喷料前将砂洒水,喷射时进行潮喷。

  4、凡入井人员必须配戴防尘口罩。

  九、避灾路线

  见避灾路线平面

  十、劳动组织(见附表)

  十一、安全技术措施

  1、工作前必须敲帮问顶,用撬棍撬干净两帮和拱顶活动石块。并由班长全面检查安全,确认安全后才能工作。工作中必须有专人照看安全。发现异常情况立即撤出人员,进行处理。确认安全后才能继续工作。

  2、临时支护或永久支护紧跟碛头,严禁空顶作业。

  3、脚手架管必须架设牢固,管架与架管交汇处必须用异形卡卡牢,拧紧螺栓。

  4、煤仓钻、扩孔作业和煤仓施工时,煤仓的上、下口必须固定专职安全人员照看安全,禁止人员靠近上、下口5m范围内。

  5、仓内施工人员必须捆好保险绳。同时,保险绳吊挂必须牢固可靠。

  6、煤仓上口井盖门必须牢固可靠,保证常闭状态。吊挂的滑车用铁丝绑扎牢固。下料的竹节筒节筒溜灰管用31软钢丝绳两根吊挂(每趟溜灰管),做到每节竹节筒的两侧挂钩绑扎牢固。

  7、上、下人员的爬梯必须固定牢固可靠。做到万无一失。同时根据进度下放。放炮时向上收回,严禁爆破炸坏。

  8、煤仓向下扩刷时,要防止扩刷人员坠落。并且,必须用矸石填满中间小眼,每次放矸高度不能大于2m。

  9、工作台搭设必须牢固可靠,木板与木板之间用爪钉抓牢连成整体。并派专人随时检查。确保施工人员安全。

  10、煤仓施工,工作前首先先将煤仓上口(上方5m,下方3m内)彻底清理干净,不能有任何杂物、石块及碎石。

  11、掘进前必须将风水管接头上紧上牢,上方必须固定牢固。并要随时检查,防止脱落伤人。

  12、打眼操作工工作时要高度集中精力,严禁对着风钻或骑在气腿上打眼。开钻后风钻前方严禁站人,预防断杆伤人。

  13、采用中,深孔爆破,必须用长、短钻杆配合打眼(先用短钻杆、后用长钻杆)。严禁使用一根钻杆打到底。

  14、用耙岩机装矸时,前方倒锲、绳头必须打牢,尾轮挂稳挂牢。钢丝绳不能有接头。开车前必须看清前后左右,确认无人时方可开车。开车时必须听从信号指挥。开车时并要徐徐而进。前方信号人员要做好自身和他人的安全工作。本人要站在安全地点用灯做信号指挥耙岩司机耙岩。确认耙斗往返之间无人时方可指挥开车。

  15、耙岩机工作时,严禁有人在前方尾轮与耙岩机之间行走、逗留或工作。更不准耙岩附近3m内有其他人员。

  16、耙岩司机必须严格按操作规程操作。保证设备和防护栏完好。开车时要高度集中精力。注意:开车时防止钢丝绳跑出碴槽伤人。碴槽口和碴槽内的废矸不能过多,防止耙斗运行时跳出碴槽伤人。

  耙岩机停止工作时,耙岩司机必须切断起动按纽和防爆开关电源,并将防爆开关打到0位锁死。并且,必须取下耙岩机操作手把,将把手放在耙岩机底盘上。

  17、井下爆破工作必须执行“一炮三检制”,装药前、放炮前、放炮后瓦检工必须检查瓦斯并作好记录。

  18、必须执行放炮前由瓦检工检查瓦斯;班组长派人在可能进入爆破点的进出口站岗。并清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少等5s,方能起爆的“三人连锁“放炮制。

  19、炮眼无封泥或封泥不足不实不准放炮,严禁裸露放炮。空顶距离超过1m不准放炮。爆破地点附近20m以内,风流中瓦斯浓度达到1.0%不准放炮。放炮地点20m以内因矿车、矸石或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上不准放炮。炮眼内发现异状,不准放炮。工作面风量不足不准放炮。

  20、装配引药只准放炮员一人进行,在耙岩机后20m外的安全地点,其他人员不准靠近。从成束的雷管中抽出单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个雷管后,必须将其雷管脚线扭结成短路。

  21、使用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不准掺混使用。不准一次装药分次起爆。必须全断面一次起爆。

  22、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须挂在同一侧时,放炮母线必须相距至少0.3m。放炮母线接头必须用接线合,不准出现明接头,鸡爪子,羊尾巴。

  23、打锚杆孔或架设锚杆操作人员不准对着锚孔或锚杆站立操作,防止钻杆、锚杆掉下伤人。同时人员必须站在意锚固的巷道下面,严禁在空顶下面行走、逗留或工作。

  24、混凝土喷射机按操作规程正常控制风压、水压,以防堵管。工作完毕用压风将喷射机内外和出料管清洗干净。喷射机停止工作,检修或清洗喷射机时必须先切断电源。并将防爆开关打到零位并上锁。

  25、斜坡提升严格按项目部编制的提升管理制度和绞车司机、信号工、把钩工操作规程及岗位责任制办理。斜坡提运长材料和提运设备必须捆绑牢固,两头重心一致,反复检查,确保万无一失。在提运下方严禁有人进去、逗留或工作。

  26、机车运输,不准快速行驶,最多只能中速行车。如遇前方出现弯道、岔道、硐口或视线不清,以及有障碍物,在100m以外,应首先发出警号,慢速行车。在接近交岔点20m,停车察看,无人或无车辆时方可开车。反之严禁开车。机车司机的身体和头、手不准伸出车外。机车行驶途中无特殊情况不准急刹车。司机离开时必须停掉电源,但不能关掉车灯。扳紧刹车,取下扳手(随身携带)。

  27、人力推车,不准乘车、爬车、蹲车。放飞车。一次只推一个车。同向推车,轨道坡度≤5%,两车距离不得小于10m,坡度>5‰,不得小于30m,坡度7%以上不准人力推车。

  28、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物,从坡度较大地方向下推车以及接近岔道、弯道、巷道口、硐口时,推车人必须及时发出警号。

  29、瓦斯检查员必须跟班作业,严禁脱岗。每班检查瓦斯浓度次数至少三次(放炮时一炮三检除外),检查二氧化碳浓度每班不少于2次。并随时请示报告,并认真填写瓦斯检查班报,台帐。台帐每天送总工程师审核签字。每次检查结果都必须记入瓦斯手册和现场的记录牌上,执行三对口。如果瓦斯浓度超过“煤矿安全规程”有关条文的规定时,瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作,并辙到安全地点。

  30、掘进工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止电钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁放炮。

  31、掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或开关安设地点附近20m以内瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,辙出人员,进行处理。

  掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5㎡的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m必须停止工作,辙出人员,切断电源,进行处理。

  对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

  32、掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%,必须停止工作,辙出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

  33、掘进工作面回风巷,风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须停止工作,辙出人员,采取措施,进行处理。

  34、凡入井设备要有防爆合格证,经专人检验合格,签发同意入井单,方能入井。凡井下所有设备及管道等必须接地良好,杜绝失爆。入井轨道、管道必须做到两处绝缘。

  35、所有电工、机修人员严格按操作规程办事。执行停送电制度。严禁带电作业。

  36、凡入井人员应自觉遵守检身制度,必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。

  37、未尽事宜,严格按“煤矿安全规程”,“矿山安全法”执行。

  十二、附图表

  1、位置关系图;

  2、平面图;

  3、1-1断面;

  4、煤仓断面图;

  5、I-I剖面图;

  6、II-II剖面图;

  7、煤仓下口预埋螺栓图;

  8、反井钻机基础图

  9、下装载硐室炮眼布置及爆破图表;

  10、下装载硐室掘支循环图表;

  11、煤仓炮眼布置图及爆破图表;

  12、煤仓掘支循环图表;

  13、煤仓施工设施布置图;

  14、避灾路线图;

  15、12#槽钢碹胎加工组装图;

  16、采区煤仓模板、碹胎组装平面图;

  17、胎股、方盒加工平面图;

  18、劳动组织表;

  19、主要材料消耗表

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