您好!欢迎来到煤矿安全网!

煤矿地面及井下机电设备安装工程施工组织设计

作者:煤矿安全网 2012-10-09 来源:煤矿安全网

  第一章 综合说明

  1、指导思想

  精细施工,建造伊泰集团样板工程.

  诚信服务,树立中煤一建王牌形象.

  2、编制依据

  2.1业主提供的招标文件及附件;

  2.2、业主提供的释疑;

  2.3、国家有关规范和招标文件中的施工技术规范;

  2.3.1《中华人民共和国矿山安全法》;

  2.3.2《煤矿安全规程》;

  2.3.3《煤矿建设安全规定》;

  2.3.4《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90);

  2.3.5《工程测量规范》(GB50026-93);

  2.3.6《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);

  2.3.7《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ213-88);

  2.3.8《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010—95)。

  2.3.9 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-86;

  2.3.10《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88;

  2.3.11伊泰集团有限公司关于施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。

  3、编制原则

  3.1指导工程施工,确保工程质量达到优良等级,实现投标书规定的工期和安全目标;

  3.2积极采取新工艺、新方法、新设备,开展全面质量管理,努力提高机械化施工水平;

  3.3服务业主,降低工程成本,打造施工单位的良好形象;

  3.4搞好文明施工和环境保护工作。

  4、工程概况

  内蒙古伊泰煤炭股份有限公司大地精煤地面及井下机电设备及管路安装工程安装包括:

  4.1产品仓设备

  l 给煤机16台,给煤能力800t/h;

  l 502、503配筛刮板输送机6台,运输量:800t/h;机长:L=35m;倾角:0°;提升高度:H=0m;带宽:B=1200m;带速:V=0.78m;

  l 501胶带输送机3台,运输量:1500t/h;机长:L=305m;倾角:0°-14°;提升高度:H=60m;带宽:B=1200m;带速:V=3.5m/s;

  l 配电设备,KYN28-12高压开关5台,低压开关4台,315KVA变压器1台。

  4.2筛分车间设备

  l 201胶带输送机1台,运输量:1500t/h;机长:L=79m;倾角:10°;提升高度:H=13.5m;带宽:B=1200m;带速:V=3.5m/s;

  l 203配筛刮板输送机1台,运输量:800t/h;机长:L=8.0m;倾角:0°;提升高度:H=0m;带宽:B=1200m;带速:V=0.78m/s;

  l 香蕉筛,XJC36612 2台,2X55KW;破碎机,SCC700,2X132KW,入料小于300,出料小于50;

  l 206胶带输送机1台,运输量:500t/h;机长:L=13m;倾角:0°;提升高度:H=0m;带宽:B=1200m;带速:V=2.0m/s;

  l 601胶带输送机1台,运输量:500t/h;机长:L=52m;倾角:12°;提升高度:H=10.5m;带宽:B=1000m;带速:V=2.5m/s;

  l 电动单梁起重机设备1台,LD-A 10t×11.5m×20m,起升重量:10t,起升高度:20m,跨度:11.5m

  l 带式永磁除铁器1台,RCY-C120T3,V=3.5m/s;额定悬挂高度:350mm;额定高度处磁感应强度:大于150mT;驱动电机功率:5KW;电压:380V;

  4.3井下运输设备

  l 主斜井胶带机1条,运输量:1500t/h;机长:L=650m;倾角:8°;提升高度:H=60m;带宽:B=1200m;ST1250N/mm,带速:V=3.5m/s;电机:2X250KW;

  l 大巷胶带机1条,运输量:1500t/h;机长:L=751m;倾角:1-3°;带宽:B=1200m;ST1250N/mm,带速:V=3.5m/s;电机:2X160KW;

  l 盘区胶带机1条,运输量:1500t/h;机长:L=700m(1500米);倾角:1-3°;带宽:B=1200m;ST1600N/mm,带速:V=3.5m/s;电机:2X315KW;

  l 顺槽胶带机1条,运输量:1500t/h;机长:L=2100m;倾角:1-3°;带宽:B=1200m;ST1250N/mm,带速:V=4m/s;电机:2X355KW;

  4.4供电系统

  l 地面10KV变电所,KYN28-12高压开关25台,800变压器2台,低压开关9台;

  l 井下中央10KV变电所,高压开关16台,低压5台,移变2台;

  l 地面动照网;

  l 井下动照网;

  4.5供排水,中央水泵房及管路安装。

  5、工程特点

  l 本工程的特点是“一紧二大三多”。

  l 3.2.1一紧:工期紧,必须合理安排施工网络计划,配置充足的各种施工资源。以保证工期目标的实现。

  l 3.2.2二大:工程量大,需要有充足的施工资源来保证。需要有科学合理的施工方案,保证顺利施工。

  l 3.2.3三多:交叉作业面多:既有在空间上的平面立体交叉作业,又有时间上的土建、安装各个工序交叉作业。井下作业多。专业技术工种多:几乎包括安装施工的所有专业技术工种,需要有先进的施工技术和可靠的施工装备来保证一次做妥,避免返工。

  第二章 总体部署

  1、项目管理组织机构

  科学的施工组织管理和部署是保证项目目标顺利实现的重要手段,是项目实现的全过程全方位的全面策划,它主要包括项组织结构的设置、工期、质量、成本、安全及现场文明施工管理目标及保证措施,资源有计划调配,施工现场总平面有序管理,先进施工技术的有效应用等。

  1.1项目管理组织机构框图

  见附图

  1.2项目经理部岗位职能分配

  1.2.1项目经理

  l 作为企业法人代表在项目上的授权代理人,对项目合同履约全权负责,对业主满意负责。

  l 主持项目经理部工作,对项目的工期、质量、安全、成本、服务负全责。

  l 确定施工现场组织管理机构,明确岗位职责分工,建立项目管理各项制度,对项目部人员进行聘用、考核、分配、奖惩、解聘等。

  l 负责项目的经营管理工作。

  l 负责协调调动各生产要素。

  l 负责施工分包队伍的管理。

  l 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。

  l 及时向公司现场指挥协调领导组报告项目进展情况,接受领导组的统一指挥协调。

  1.2.2技术负责人

  l 组织编制项目施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划、各分部、分项、分专业施工方案,并监督实施。

  l 负责项目技术管理工作。

  l 负责组织项目技术交底。

  l 主持分部分项工程质量检查及评定验收工作。

  l 负责质量管理体系的具体运行工作。

  l 负责项目各类技术数据管理工作。

  1.2.3副经理

  l 在项目经理领导下,负责项目施工管理工作。

  l 组织编制项目施工各项控制性计划,组织协调、调配现场各项资源,完成项目进度、质量、安全及现场文明施工目标。

  l 负责按施工组织设计、施工方案、项目质量计划组织施工。

  l 主持现场调度例会,解决有关问题,推进项目实施。

  l 协助项目经理抓好全面工作。

  1.2.4工程技术部

  l 负责项目施工组织协调工作,对工程进度、质量、安全、服务进行具体管理和控制。

  l 负责项目的具体技术管理工作,在项目总工主持下,编制施工组织设计、项目质量计划、优良工程创优计划,各分部、分项、分专业施工方案、技术措施、作业指导书,并指导实施。

  l 编制调整二级网络计划,并组织实施。

  l 编制月度施工计划、周施工计划及物资需用量计划,并贯彻落实。

  l 负责图纸审查、设计变更、技术交底工作。

  l 负责现场试验、检测及测量放线工作。

  l 负责技术数据填报、整理、汇总、传递、归档工作。

  l 负责组织现场调度例会、会议记录、纪要整理及落实工作。

  l 负责现场零星签证办理确认工作。

  l 负责现场施工队伍协调及调度工作。

  l 负责竣工数据整理及交工组织管理工作。

  1.2.5质量安全部

  l 质量管理主要职责:

  Ø 制定项目施工质量管理办法,监督、检查施工质量,确保项目质量目标的实现。

  Ø 制定项目质量予控目标,并检查、落实、处理。

  Ø 具体检查落实项目质量计划、创优计划实施情况。

  Ø 负责施工中工序检验,贯彻“三检制”。

  Ø 负责原材料进场检查验收。

  Ø 组织检验批、分项、分部、单位元工程的质量验收、评定。

  Ø 组织不合格品的鉴定、返工或返修。

  Ø 负责与监理部门、质监部门的对口业务联系。

  Ø 负责特殊工种、岗位作业人员的资格审查和确认。

  Ø 行使质量否决权。

  l 安全管理的主要职责

  Ø 制定项目安全管理各项规章制度

  Ø 负责组织安全教育、培训、安全检查、安全事故调查、分析和处理。

  Ø 负责安全工作评比、考核与奖罚。

  Ø 负责安全数据管理及日常安全管理工作。

  l 现场文明施工管理主要职责

  Ø 制定现场文明施工管理各项规章制度

  Ø 检查、纠正、考核、奖罚现场文明施工行为。

  Ø 负责现场总平面布置管理、环境卫生检查工作。

  1.2.6物资管理部

  l 根据工程技术组编制的甲供材料计划,负责向业主物资管理部门报送、落实,并组织材料进场。

  l 根据物资采购计划,负责向处物资经营部报送、落实,并组织材料进场。

  l 根据自购材料计划,办理处物资经营部委托,并组织采购、供应进场。

  l 根据施工机械设备调配计划,向处设备部报送并组织进场。

  l 负责所有进场物资组织检验工作。

  l 负责所有进场物资按总图定置堆放、安装、标识工作。

  l 负责所有现场物资保管、发放工作。

  l 负责所有进场物资台帐建立、登记、核算、汇总工作。

  1.2.7合同预算部

  l 负责项目所有合同管理工作,研究合同条款,确保项目经营工作正常进行,与对口业主经营合同预算部门及本处经营部的业务联系。

  l 负责项目施工图预算编制、设计变更、现场签证预算编制工作。

  l 负责统一对业主结算,及时上报工作量并完成报表,催办工程进度款。

  l 负责统一对施工作业层结算。

  l 掌握价格动态,适时调整预结算。

  l 搞好项目经营台帐,项目成本划分及项目成本分析工作。

  l 负责项目总体结算、决算、移交工作。

  1.2.8综合办公室

  l 负责项目部日常行政、后勤、交通、工资、奖金、福利、劳保管理工作。

  l 负责项目部行政文件、会议组织管理工作及项目办公设施管理工作。

  l 负责对外接待工作。

  l 负责文档打印、复印、传递、归档工作。

  2、施工方案:

  根据大地精煤矿地面及井下设备安装工程的特点和施工现场实际情况,结合我处的施工能力,拟采用如下施工方案进行施工:

  2.1地面生产系统施工方案

  先安装208、518电动单梁起重机,给起重机临时配电,利用起重机将筛分破碎车间、产品装车仓、斜井胶带输送机至筛分破碎车间栈桥、混煤胶带输送机栈桥、坑煤胶带输送机栈桥设备依次就位,然后由上向下安装201带式输送机、201机头溜槽;202除铁器支架、202除铁器;203刮板输送机机头溜槽、中部溜槽、机尾溜槽,203刮板输送机;204、205香蕉筛筛前溜槽、筛下溜槽、振动筛支座、振动筛电机支座、振动筛;206带式输送机、206带式输送机机头溜槽、206带式输送机机尾溜槽;然后分两路进行施工:一路施工601带式输送机、601待式输送机机头溜槽;另一路施工207破碎机入料溜槽、207破碎机出料溜槽、207分级破碎机;501胶带输送机机头溜槽、501胶带输送机;平行施工502、503刮板输送机,给煤机。

  电控部分与机械部分同时展开施工,最后进行设备调试和试运转工作。

  2.2总体部署

  先安装各条胶带输送机机头、机尾,然后平行施工各条胶带输送机。

  l 胶带输送机构件运输。

  胶带输送机全部钢构件运输到位,并按构件的安装位置进行摆放;全部胶带运抵指定存放地点,此时,构件运输工作结束,安装工作立即开始。

  l 安装胶带输送机机头、机尾硐室起吊架,为机头、机尾设备就位、安装作准备。

  l 胶带输送机机头(包括:机架、驱动装置)、中间架(包括:中间架、支腿及托滚架)同时开工,平行作业。中间架施工时,将其平均分成等长三段,三段同时开始施工,平行作业.

  l 放胶带及硫化接头与电控系统安装及调试平行施工。

  3、施工机械设备管理

  根据工期要求及施工总体部署安排中对各项资源的需求,拟投入本工程主要施工机械及检测仪器调配见附表。

  4、劳动力管理

  4.1劳动力组织安排

  4.1.1项目部对该工程实行承包制,即项目部与作业层施工队签订劳务合同,明确责、权、利,确保合同的履行。

  4.1.2在全部施工过程中,按照施工主流程的需要,靠科学的施工组织、合理的调配,保证劳动力资源配置安排均衡有序,在确保工期的条件下,安排工种间的流水作业,避免窝工浪费和施工作业人员调动过于频繁。

  4.1.3劳动组织

  详见附件

  5、施工总平面布置

  5.1.施工总平面规划

  布置原则:

  5.1.1建筑施工是一个多变复杂的生产过程,由于诸多因素的制约,故施工总平面布置将随着工程的进展而不断变化,在几个主要施工阶段,分别设计阶段性施工平面布置图。

  5.1.2考虑到非标设备现场制作的需要,请甲方在介定场地以外,另外划定加工场地。

  5.1.3实行生产生活区隔离,所有生活设施均在规划的场地以外布置或租用民房。

  5.1.4施工阶段,为方便工作,宜在场地内适当位置布置项目办公室。

  5.2施工总平面管理

  5.2.1施工总平面管理日常工作由项目部工程技术组负责,项目经理为第一责任人负总责。

  5.2.2进入现场的各种材料、半成品、施工机械均须按规定地点堆停放,不得任意改变。

  5.3施工总平面布置图

  详见附件

  6、物资管理

  按照招标文件规定,乙方负责本工程施工所需的主要材料的采购、供应。

  6.1基本要求

  严格执行GB/T19001标准质量体系中物资管理的规定和要求,使施工项目所需物资质量满足设计要求,到场时间满足施工进度要求,特种材料满足仓储和发放要求,减少消耗.

  6.2物资管理保证措施

  6.2.1加强处现场领导小组对材料设备部的监督和指导。

  6.2.2严格持证上岗,强化培训和考核,采用计算机对物资的管理。

  6.2.3对材料供方进行合格评定,货比三家,择优选择。

  第三章 工期计划

  1、施工总工期 45 天。

  2、工期计划表(见附件1)

  第四章 施工技术方案及技术要求

  由于本工程工期紧,工程量大,只有在开工前做好充分的准备工作,才能保证施工顺利进行.

  4.1地面设备安装施工准备

  4.1.1图纸会审

  施工单位在收到施工图纸后,应组织有关人员进行学习,在设计单位组织技术交底时,共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见,以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图,对于个别细节问题,可在施工过程中会同甲方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。

  4.1.2技术准备

  在学习图纸及现场勘察基础上,遵照有关规程、规范,结合施工队伍的实际情况,编制施工组织设计,并组织人员进行学习。以便在施工过程中能顺利完成安装任务。

  4.1.3施工场地的准备

  根据现场实际情况,合理布置好加工场地,以及构件存放场地和防腐场地。

  4.1.4施工材料是施工的关键,由甲方供应的材料及构件必须在加工开始前3-5天运至加工场地存放,由施工单位准备的材料必须在加工开始前准备齐全。甲方必须保证采购资金的供应。

  凡永久工程所使用的材料,在备料的同时,应索取材料合格证,材料检验报告等。

  对于代用材料必须报请设计单位及监理工程师同意后方可使用。

  4.1.5工器具的准备

  开工前将施工所使用的各类工具准备齐全,起重所用的各类索具、器具必须认真检查、注油,必须做到完好使用。

  4.1.6构件的加工、验收:

  构件加工时执行《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5010-95)。

  l 材料进场:

  依据施工图纸,据实统计地面生产系统设备安装所用材料。按材料的规格和型号进行采购。材料进厂后进行详细的验收,核实材料的品种、规格、数量是否与设计相符,同时与供货商索要材质证明和产品合格证。

  l 材料存放:

  材料存放应选择干燥、封闭的场地。避免雨水淋湿,材料按品种摆放整齐,挂材料牌。原料下部垫方木,要求摆放平整、防止材料受潮和变形。

  l 放样、号料、切割:

  构件放样时,应由有经验的钳工进行操作,按照1:1的比例在放样台进行,放样后由主管技术人员进行审核,合格后方可进行下道工序的施工,放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

  l 气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

  l 矫正和成型:

  碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》的具体要求。

  l 制孔:

  小件采用Z3132万向摇臂钻制孔,大件(钢梁)采用磁力钻制孔。A、B级螺栓孔应具有H级的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5微米,C级螺栓孔能的允许偏差按下表。

  l 组装:

  组装前,零件、部件应检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污物等必须清理干净,板材型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行,焊接件连接组装的允许偏差执行《钢结构工程施工质量验收规范》。

  l 焊接:

  焊接要由专业电焊工进行,并采取有效的防变形措施

  Ø 焊接时,不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条;

  Ø 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧;

  Ø 多层焊接宜连续施焊,每一道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊;

  Ø 焊缝外观尺寸应符合现行国家标准规定,焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工质量验收规范》表4、7、20的规定;

  l 构件验收及编号:

  在构件加工阶段,质检员应按照标准对每道工序进行检查,凡不合格的构件不得转入下道工序的施工,加工好的成品由技术主管组织质检人员进行检查验收,合格的构件依据施工图纸进行编号,摆放整齐。

  4.1.7设备基础验收:

  施工前进行设备基础验收,重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求;检查预埋件是否齐全、完整,核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确.

  4.1.8测量准线安设:

  在201、206、501、601皮带机机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架.用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将Φ1㎜大线一端固定在一个线架上,大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧.同理在筛分破碎车间标高4.235m、10.725m平面,产品仓车间放出安装准线。安装准线两端的线架固定在建筑物墙壁上

  4.2井下设备安装施工准备

  Ø 技术准备

  Ø 施工前,由施工技术负责人组织班组长及班组骨干人员仔细阅读设计图纸,熟悉整机及各组成部分的结构特点,掌握设备安装技术要求,特别要注意非标准中间架和支腿的安装位置,以做到心中有数,安装时准确无误。

  Ø 组织全体施工人员,认真贯彻“施工组织设计”和“施工作业规程”。确保胶带输送机安装顺利进行。

  Ø 对担负机头及拉紧装置、中间架、胶带接头硫化施工的班组进行施工前培训,进一步提高操作的熟练程度。

  Ø 测量放线

  Ø 由测量人员放出巷道的腰线;胶带输送机的纵向中心线;机头改向滚筒的十字中心线;驱动装置的十字中心线;拉紧装置中心线;机尾改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时,每隔10m在巷道两壁做永久点;测放胶带输送机纵向中心线时,每隔30m在巷道顶部做一永久点;机头改向滚筒、驱动装置、拉紧装置的十字中心线、机尾改向滚筒的十字中心线永久点做在巷道两侧,其高度为2~3m。

  Ø 由测量人员测放出头架、驱动装置、拉紧装置、机尾改向滚筒的标高基准点,此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。

  Ø 基础检验

  对各种机架的基础进行检查验收。检查内容包括:基础强度、基础坐标位置、地脚螺栓孔与各中心线的相对位置、地脚螺栓孔之间的相对位置、地脚螺栓孔的截面尺寸和深度、基础外形尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。

  检查时应根据已放出的中心点和标高基准点,用线绳或钢线拉出中心线,用卷尺或钢板尺测量各部尺寸是否满足要求,基础平面的标高可用水准仪进行校验。

  Ø 巷道清理

  拆除巷道掘进和铺底时的施工设备及设施(管线除外),清理巷道内剩余的材料及全部杂物。以利于胶带输送机构件的运输、摆放和安装。

  Ø 施工设施布置

  Ø 压风:在巷道掘进时的风管上每30m甩出一个管接头,并装设3/4″阀门,作为胶带输送机施工的风源.

  Ø 供电:机头的施工电源由胶带输送机机头变电所直接引出;中间架及机尾的施工用电,用巷道掘进时的供电系统,改造原有供电系统.

  Ø 供水:在巷道掘进时的供水管上每30m甩出一个管接头,并装设阀门,作为胶带输送机施工的水源。

  Ø 布置BX—300电焊机4台。其中:机头、机尾施工用1台,中间架施工用3台。

  Ø 运输设施:机头安装JH-30回柱绞车,作为胶带输送机构件运输及放胶带的牵引设备.

  Ø 施工照明:胶带输送机机头及拉紧装置安装时,布置临时照明,照明灯具的数量根据现场情况确定,确保灯具的亮度能够满足施工需要;中间架及机尾施工时,使用矿等照明。

  4.3主要工程施工方法和技术要求:

  4.3.1地面生产系统安装

  Ø 201、206、501、601胶带输送机安装

  Ø 安装皮带机机头部分:

  Ø 放出胶带输送机中心线和传动滚筒中心线以及传动滚筒轴中心标高基准点;

  Ø 研磨设备基础,布置垫铁。

  每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。

  Ø 设备就位:利用5T起重机将机头部分设备就位,穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、机头驱动滚筒、机头改向滚筒以及机头驱动装置.依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆,待地脚螺栓孔凝固后,拧紧地脚螺栓,不合格的进一步调整,直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。

  传动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查,必须符合下列规定:

  ①宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;

  ②轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰;

  ③轴的水平度不超过0.3‰;

  ④清洗电动机与减速器的联轴器,给轴承注润滑脂。起吊减速器,使其与驱动滚筒通过液力连轴器连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。

  安装制动器和逆止器,以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不小于85%。

  Ø 安装皮带中间架支腿及中间架:

  依据皮带中心线和标高基准点,确定机头支腿位置,机尾支腿的位置,焊接支腿。安装与支腿相连接的中间架。再以靠近机头、机尾侧第一个支腿为基准,用拉线的方式确定其它中间架支腿的位置和标高,安装胶带输送机其它支腿和中间架。

  Ø 安装皮带机机尾部分:

  利用起重机使机尾就位,依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向滚筒,操平找正后二次灌浆。

  Ø 安装拉紧装置:

  依据胶带输送机中心线和标高基准点安装垂直拉紧装置支架,安装改向滚筒,以及垂直拉紧装置架导杆.

  Ø 从皮带头开始,安装底层皮带平行下托辊、调心下托辊,顶层皮带槽心拖辊、锥型上调心拖辊、机尾缓冲托辊。安装采取先下层后上层一次成型的施工方法。上托滚中槽心托滚与调心拖辊按设计配置,下托辊中平行下托辊与调心拖辊按设计配置.

  Ø 皮带铺设:

  皮带放置在胶带输送机的机尾处,在皮带卷中穿Φ70圆钢,利用起重机将皮带卷放在支架上,使皮带卷能自由转动.用专用卡具卡紧皮带,利用25KW绞车将皮带头沿顶层槽形拖辊拖至皮带机机头,将皮带头绕过机头驱动滚筒、改向滚筒、经下层平行托辊以及中间拉紧装置改向滚筒后到机尾,胶带在机尾穿过改向滚筒后进行胶结,形成闭环。在胶带敷设过程中,每放好一条就胶接一个头,最后再胶接成封闭环式。成为一个完整的输送胶带。

  因钢丝绳运输带伸长率小,张紧留量也小,因此接成环型带即胶接最后一个头前,应将两个胶带头分别用夹板夹住,施加张力,直至胶带张紧符合要求才能进行最后一个头胶接。重叠两个带头准备胶接时,张紧滚筒应在张紧行程零点。胶接的环形带长度要留有补贴量。

  Ø 作皮带接头:硫化接头制作方法参考井下胶带输送机接头制作方法。

  Ø 调节拉紧装置,拉紧皮带使其受力。

  Ø 安装头部清扫器、空段清扫器、后挡板、前帘等附属设备。

  Ø 安装皮带机信号设备,防跑偏装置;

  Ø 皮带机试运转:空负荷试运转4h,负荷试运转8h。在试运转过程中如发现皮带跑偏,则立即停机调整跑偏位置的平行托辊、槽形托辊的位置。

  Ø 203、502、503刮板输送机安装

  依据刮板输送机中心线和标高基准点安装机头,机尾链轮组件,以链轮十字滑动联轴器为基准,安装减速器和电动机。操平找正后将地脚螺栓二次灌浆.安装机头机尾盲轴装置、拨链器、压链块、刮板、压链板、联接梁和推移梁.将圆环链绕过机头驱动轮和机尾驱动轮用紧链装置拉紧,用马梯形开口连接环连接链条和刮板。联接螺栓头向着刮板运行的方向。安装连接溜槽、中部标准溜槽和调节溜槽,最后安装机头、机尾落煤槽箱。设备安装完毕后,复查各部尺寸及中心线和标高,无误后二次灌浆。

  Ø 204、205香蕉筛安装

  振动筛安装:保证机体水平,四组弹簧受力一致,吊装时注意保护筛网不得损坏。

  4.3.2地面生产系统配电设备安装

  4.3.2.1筛分车间配电:

  筛分车间设备运输到位后,即可进行电气设备的安装。基础槽钢应在设备运到之前安装完毕。基础槽钢顶部平直度每米1㎜,全长不得超过5㎜;槽钢侧面平直度每米1㎜,全长不得超过5㎜,槽钢找平后与预埋钢板焊接固定。

  1)电气设备安装

  筛分车间配电设备安装有高压开关柜1台,低压配电柜7台,变压器柜1台,PLC柜1台,利用滚杠将开关运输至安装位置,人工使设备就位在基础槽钢上,然后进行操平找正工作。要求相邻两柜顶面平直度误差1㎜;相邻两柜面平直度误差1㎜;成排柜面相差不超过5㎜;相邻两柜接缝间隙不超过2㎜;各柜找正后与基础槽钢点焊固定,并进行二次灌浆.

  2)铁壳开关安装在各设备旁的墙上或柱上,安装高度为底边距地1.4m,各电缆箱挂墙明装,高度为底边距地1.4m。

  4.3.2.2产品仓配电

  产品仓车间配电设备安装有高压开关柜5台,低压配电柜3台,变压器柜1台,PLC柜柜1台,就地控制按钮盒、铁壳开关安装在各设备旁的墙上或柱上,安装高度为底边距地1.4m,各电缆箱挂墙明装,高度为底边距地1.4m。安装方法同上

  4.3.2.3电缆桥架安装

  电缆桥架安装在控制室梁下300mm位置处。施工时依据电缆走向放出桥架中心线,依据电缆桥架布置图进行安装。桥架立柱与预埋钢板焊接固定,托臂间距1m,电缆桥架安装应横平竖直,其垂直度偏差不大于3/1000。

  4.3.2.4电缆敷设

  l 准备工作

  熟悉有关图纸(电缆平面布置图、设备连接图、电气原理图、接线图);

  安装电缆沿墙敷设的挂钩和沿地板敷设的穿线管,电缆敷设高度低于2m时穿保护钢管。

  检查电缆型号、芯数、绝缘等级及截面是否符合要求;

  l 电缆试验

  ①绝缘电阻测定:

  A、仪器选择:2500VMΩ表,供10KV电缆用;1000VMΩ表,供1000V电缆用;500VMΩ表,供控制电缆用.

  B、接线方式:

  单芯电缆:缆芯对地;

  双芯电缆:一芯对另一芯及地;

  三芯电缆:一芯对其它两芯及地;

  多芯分相屏蔽电缆:各芯分别对屏蔽层及地;

  ②泄露电流和直流耐压试验:

  泄露电流试验的目的是发现绝缘材料是否有材质劣化、受潮、老化等现象。直流耐压试验的目的是检查电缆的绝缘干枯、气泡、绝缘机械损伤和制造过程中的包缠缺陷(只对10KV电力电缆做直流耐压试验).

  试验注意事项:

  A、被试电缆的加压芯线一定要和试验电压的负极相连;

  B、进行绝缘电阻和泄露电流测量时,应将电缆表面擦干净,相间对地应有足够的距离;

  C、进行泄露电流和耐压试验时,升压速度不宜太快,升压过程中,应分别在0.25、0.5、0.75、1.0倍额定电压下停留一分钟,稳定后读取泄露电流.

  l 电缆敷设

  ① 依照电缆编号、起始、终止点逐根敷设;

  ②水平走向电缆每2m卡固定一次,垂直走向的电缆每1.5m固定一次;

  ③电缆在桥架上排列顺序应满足:

  多层桥架电缆排列由上向下应按电压等级排列,即由上到下为:高压动力、低压电力、控制电缆;

  信号电缆、屏蔽电缆采用隔板方式加以隔离.

  ④电缆敷设后及时挂牌、整理。使其横看成线,纵看成行。引出方向一致,避免交叉重叠,达到整齐美观的目的;

  ⑤电缆敷设时按需要留出足够的备用长度。例如电缆从垂直面引向水平面的出入口,电缆头与电缆接头等处应留有备用长度;

  ⑥电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于:

  单芯电缆不小于电缆外径的20倍;

  多芯电缆、控制电缆不小于电缆外径的15倍.

  ⑦电缆终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。接地线采用铜绞线,电缆截面为120㎜22不宜小于10㎜22;电缆截面为150㎜2不宜小于25㎜2;

  ⑧电力电缆相互间的净距不应小于350㎜,控制电缆与电力电缆相互间的净距不应小于150㎜.若现场达不到以上要求,则采取隔离措施;

  ⑨电缆两端挂牌编号时,要写清电缆型号、规格、起始、终止点及设备代号.采用异形塑料管作号牌;

  ⑩对于屏蔽电缆,以屏蔽层作为公共线,利用两块万用表进行对线。对于多芯非屏蔽电缆,先对地找到一条公共线,然后再对线.

  4.3.2.5电气接线

  电气接线的基本要求如下:

  l 按图纸施工,正确接线,若发现图纸有误,及时与设计院联系;

  l 电气接线接触必须牢固、可靠;

  l 二次接线的导线及绝缘没有损伤,标志齐全;

  l 配线整齐、清晰、美观.

  l 其它工艺要求:

  Ø 绝缘导线及电缆应可靠地固定在适当的位置,不应使所接的端子受到机械应力;

  Ø 绝缘导线的铜芯不应有伤痕,线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致,导线与螺母之间应加垫圈;易受振动的地方,采取防止导线接点松动的措施.

  4.3.2.6电缆头制作工艺

  l 准备工作

  ① 核对相序;

  ② 检查工具是否清洁、锋利;

  ③ 检查绝缘是否受潮,如有潮气应将电缆切去一段再试,直到不含潮气为止;

  ④ 检查其它材料是否齐全、合格.如热缩头、填充胶、清洗剂等.

  Ø 剥切

  ① 切处扎紧,防止钢带松脱;

  ② 切割钢带时不宜使铅皮受伤,切割铅皮时不应伤及绝缘层,剥去统包绝缘层时防止伤及芯线绝缘层;

  ③ 剥切电缆时,应避免过度弯曲,损伤电缆;

  ④ 剖切后,铅口应光滑无毛刺。

  包电缆

  ① 戴橡皮手套、口罩;

  ② 绝缘带拉紧,顺着电缆芯绝缘的缠绕方向缠绕

  Ø 接地装置安装

  ① 准备工作

  电焊机、镀锌扁钢、镀锌角钢;

  熟悉图纸要求,依设计所有电气设备的金属外壳和金属框架、支架均应可靠接地.总接地电阻不大于1Ω

  ② 施工要求

  接地极埋深顶端距地0.7m,接地极之间间距5m;

  埋设于地中的接地体不得涂漆;

  接地线的连接应保证接触可靠,接地线与接地干线的连接采用搭焊;

  焊缝应平整,不得有夹渣、气泡、未焊透及咬边等情况,清除干净焊渣;

  地线与设备用螺栓连接时,要加镀锌垫圈.

  4.3.4.3电气设备调试(由厂家负责).

  4.3.3井下运输设备安装

  井下运输设备主要包括:主斜井胶带输送机、Ⅲ号煤大巷胶带输送机、Ⅲ号煤煤门胶带输送机、盘区胶带输送机、顺槽胶带输送机。在此叙述胶带输送机的一般安装方法。

  Ø 施工顺序

  Ø 验收设备基础和预埋件;

  Ø 放出皮带安装中心线和标高基准点;

  Ø 设备运输(大件设备解体运输):

  设备运输顺序(按下列顺序运输)::

  ① 皮带机机头驱动装置;

  ② 皮带机机尾;

  ③ 驱动、改向滚筒机架;

  ④ 液压拉紧装置、拉紧车架;

  ⑤ 中间架及中间架支腿;

  ⑥ 平行上、下托辊,过渡托辊,上下调节托辊,缓冲托辊等;

  ⑦ 其它附件;

  ⑧ 皮带机硫化器;

  ⑨ 皮带。

  Ø 胶带输送机安装顺序:

  ① 安装皮带机机头、机尾部分;

  ② 安装皮带机中间部分中间架及中间架支腿;

  ③ 安装底层皮带平行下托辊,下调心托辊;

  ④ 安装顶层皮带过渡托辊,上调心托辊,缓冲托辊;

  ⑤ 铺设顶皮带和底皮带;

  ⑥ 将皮带自机尾向机头铺设,在硫化硐室进行皮带头硫化工作,皮带绕过机头驱动装置改向滚筒、拉紧车架改向滚筒后与底皮带做硫化接头;完成皮带头硫化、皮带首尾相接工作。

  ⑦ 安装皮带机电控设施。

  ⑧ 调节液压拉紧装置,拉紧车架使皮带受力;

  ⑨ 皮带试运转。

  Ø 施工方法

  Ø 设备基础验收:施工前进行设备基础验收,重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求;检查预埋件是否齐全、完整,核查基础标高和皮带机中心线位置是否正确;

  Ø 测量准线安设:

  在皮带机机头、机尾巷道顶板上安设固定准线的线架.用经纬仪将皮带中心标定在线架上。然后将Φ1㎜准线一端固定在一个线架上,大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠陀拉紧。

  Ø 设备运输:

  依据设备的先后安装次序进行运输。皮带中间架及托辊摆放在巷道两侧,皮带卷摆放在机尾位置。

  Ø 安装皮带机机头部分:

  ① 放出煤仓中心线和标高基准点;

  ② 研磨设备基础,布置垫铁。每条地脚螺栓至少应布置一组垫铁。垫铁组在放稳和不影响二次灌浆的情况下应尽量接近地脚螺栓。

  ③ 设备就位:利用机头硐室吊架用起重机将机头部分设备就位,穿上地脚螺栓后进行操平找正。依次安装机头架、驱动滚筒、驱动装置、改向滚筒架、拉紧车架和液压张紧装置。依据皮带中心线和标高基准点操平找正各装置。然后将地脚螺栓进行二次灌浆,待地脚螺栓孔凝固后,拧紧地脚螺栓,不合格的进一步调整,直到合格为止。最后进行设备二次灌浆。

  驱动滚筒、改向滚筒安装时用水平尺和钢尺检查,必须符合下列规定:

  1) 宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm;

  2) 轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰;

  3) 轴的水平度不超过0.3‰;

  清洗电动机与减速器的联轴器,以及减速器与驱动滚筒的联接部分。给轴承注润滑脂。起吊减速器,使其与驱动滚筒连结。再以减速器与电机的联轴器为基准找正主电机。安装制动器和逆止器,以及机头部分合金橡胶清扫器。要求逆止器、保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不小于85%;拉紧装置安装应工作可靠,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象,车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

  Ø 安装皮带机机尾部分:

  利用机尾吊架用起重机使机尾就位,依据皮带中心线和机尾标高基准点安装尾架和改向轮,操平找正后二次灌浆。

  Ø 安装皮带中间架支腿及中间架:

  中间架、支腿及各类托滚架同时安装。操作步骤是:

  ① 用铁凳子将中间架支起。

  ② 将支腿及各类托滚架与中间架连接。并紧固连接螺栓。

  ③ 依据胶带纵向中心线及巷道腰线,对组装后的中间架进行找正。

  ④ 安装中间架支腿的地脚螺栓,并进行二次灌浆。

  ⑤ 待混凝土凝固后用垫铁调平支腿,并紧固螺母。

  中间架一次组装的数量应与单班的进度相同;中间架组装后调平的办法是:在中间架与铁凳子中间垫斜垫铁或木楔。

  Ø 安装皮带过渡托辊、槽形托辊、缓冲托辊。

  Ø 放胶带及接头硫化

  用JH-30回柱绞车作为牵引设备,制作两套胶带卷支撑架,进行胶带拖放;放胶带与硫化接头穿插进行,即每放一卷胶带硫化一个接头。具体的方法和步骤如下:

  ①将待放胶带的带头剥开500—800mm。

  ②用钢丝绳绳卡将牵引钢丝绳与胶带的钢绳芯连接在一起。

  ③开动调度绞车,平稳地将胶带卷放开,当胶带尾端到达硫化工作台时停车。然后用3—4付卡子将胶带前端固定,以防止皮带下滑。

  ④将第二卷胶带的前端头拖放至硫化工作台。

  ⑤硫化胶带接头。

  ⑥按以上的步骤,先放下胶带,再放上胶带。

  ⑦将上胶带与下胶带在机头处的端头用钢丝绳卡连接起来;并对胶带稍加拉紧。然后开动输送机,将接头转至硫化机工作台,硫化最后一个接头,使之形成环形胶带。

  l 胶带接头硫化工艺

  Ø 硫化胶接的准备工作

  ① 制作、安装硫化胶接工作台。

  ② 将硫化机的底座、下热板放在工作台上。

  ③ 将硫化胶接的工作场地打扫干净。

  ④ 放皮带,并将待接胶带头放在硫化机下热板上。

  Ø 硫化胶接工艺流程

  胶带采用三级全搭接直角接头,接头总长度由厂家指定。有关参数如下:

  ① 钢绳芯截长:

  长 绳——长度由厂家指定

  中长绳——长度由厂家指定

  短 绳——长度由厂家指定

  其中:两条边绳必须是长绳;其余钢绳芯的排列顺序为:以胶带输送机的一侧为基准,一个胶带头的钢绳芯按长、中、短排列,另一个按短、中、长排列。

  ② 接头坡口的水平边长30mm。

  1) 钢绳芯对放,端头间隙50mm。

  2) 接头胶料

  覆盖胶规格:长度由厂家指定 数量:2块。

  芯胶规格:长度由厂家指定 数量:2块。

  ③ 硫化温度:1450C±1

  ④ 硫化压力:1.4—2.5Mpa。各组硫化机热板的压力应相等,其偏差小于0.05MPa

  ⑤ 硫化时间:45min

  Ø 胶接工艺规程

  ①画线

  1) 标记中心线:找出三个相互距离大于1000mm的中线点,并用线绳校核三点是否在一条直线上,这就是胶带的一端中心线,如果,三个点不在同一直线上,则须重新再找三个点,并验证其同线性,直到作出的三个点位于同一直线上为止。

  2) 画出接头线:由胶带端头向后量2490mm,画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直。画接头线时,如果胶带端头不整齐或不垂直于胶带中心线,应先作一条辅助端头线,再以此为基准画出接头线。

  3) 画出坡口线:由接头线向后量30mm,画出接头坡口线。

  ②剥带

  1) 沿接头线,用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶,深度近达钢绳芯,但不能触及钢绳芯,以避免将其划伤。

  2) 将胶带的端头胶割开,用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头,沿水平方向,朝侧向施力,将钢绳芯拉出(严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

  ③剪裁钢绳芯

  1) 将钢绳芯顺序摆放在工作台上。

  2) 按三种钢绳芯长度,用彩色粉笔将线绳涂抹后,在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪裁线。

  3) 用断线钳剪裁全部钢绳芯。

  4) 按画出的坡口线,将上、下覆盖胶切成坡口形式。

  ④打磨

  用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯,在不使钢绳芯受损的前提下,最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉,钢绳芯根部的橡胶、斜坡面及临近斜面的覆盖胶表面(宽度约30mm以内)用砂轮机细致的打磨成粗糙面。

  打磨完毕后,将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台清理干净。

  ⑤成型

  1) 将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上,并调整其对放的位置,使长绳的端头与另一带头接头线间的距离为50mm。

  2) 调整两带头的中心线,使之成为一条直线。

  3) 将两带头用卡子固定。

  4) 将两带头的钢绳芯向两边翻起,放在预先铺好的干净的白布上。

  5) 用干净毛刷蘸120#汽油,将钢绳芯逐根擦试干净,然后均匀的涂上2—3遍胶浆,使钢绳芯表面被胶浆覆盖。

  6) 用干净毛刷蘸120#汽油,将打磨过的橡胶表面擦试干净,并均匀的涂上2—3遍胶浆。每次涂抹胶浆时,必须确认汽油已经彻底挥发或前一遍胶浆已经彻底凉干。

  7) 在硫化机下热板的接缝处安放镀锌铁皮,然后将干净的白布铺满整个硫化机下热板。

  8) 将尺寸剪裁合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上,用干净毛刷蘸120#汽油将其上表面擦拭干净。

  9) 剪裁下芯胶,并将其一个表面用120#汽油请洗干净,然后将下芯胶贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖胶的表面应严密接触,不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

  10) 从带头中间向两侧逐根摆放钢绳芯,摆放的规则是:长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳;短绳对另一带头的中长绳。钢绳芯摆放时要拉紧、拉直,全部钢绳芯要排列均匀,保证每条绳不得有变位、弯曲和拱起现象。

  11) 再以铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1—2遍,凉干。

  12) 将上芯胶铺贴在钢绳芯上。

  13) 将上覆盖胶贴在上芯胶上。

  14) 将宽出原带体的胶料割去。

  15) 安放挡铁,在上覆盖胶上铺放白布,在硫化板接缝处安放镀锌铁皮。

  16) 安装硫化机上热板。至此成型工序全部完成。

  ⑥硫化

  1) 安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓,并将螺栓紧固。

  2) 加压,加压时各组硫化机同时进行。

  3) 接通电源升温,当热板的温度升至145OC时开始计时。

  4) 硫化过程中要时刻监视硫化的压力和时间,如有偏差,必须立即进行调整。

  5) 达到规定的硫化时间,即停电、卸压;待硫化机冷却至不致于烫伤工作人员时,即拆除硫化机的上横梁,并将胶带接头用方木垫起,使之与硫化机下热板离开,以便尽快地冷却。

  ⑦检验

  1) 撕去胶带两面的白布,检查接头是否有生胶、煳胶、气泡等缺陷。

  2) 用壁纸刀将接头的“飞边”割去。

  4.3.4井下中央水泵房及管路安装

  主排水泵安装:

  1、测量放线:

  由测量人员给出泵房内水泵轴中心线和水泵轴中心标高,并在泵房起重梁上标出水泵轴中心线,在巷道壁上标出水泵轴中心标高,并作出明显标志.作为设备安装时的基准.

  2、基础验收:

  依据水泵轴中心线和轴中心线标高,验收水泵房设备基础.在设备基础上标定出轴中心线,核实各地脚螺栓孔与轴中心线的偏移尺寸。用水准仪检查基础面标高位置,与设计尺寸相对照。依据标高基准点检查排水管托梁梁窝位置、尺寸、深度是否符合要求。检查泵房起重梁、吸水井上方起重梁、吊环等预埋件是否预埋,预留位置是否正确.基础验收完毕,应作出设备基础验收记录,请建设、监理单位予以确认.不合格部位以书面形式通知建设、监理单位,由建设单位安排施工单位进行整改.

  3、研磨基础、布置垫铁:

  3.1根据设备基础图确定垫铁位置:

  依据垫铁布置图确定垫铁位置后研磨设备基础,研磨时给垫铁编号,使垫铁位置与基础位置相对应.同组垫铁纵横两个方向必须水平,相邻两组垫铁用水准仪操平.垫铁与基础接触面积不小于60%.

  3.2配置垫铁:

  l 平垫铁选用150*95规格;斜垫铁选用160*85规格,斜度1/15;

  l 平垫铁露出设备底座外缘10~30mm;

  l 垫铁总高度不小于60mm;

  l 每组垫铁的层数不超过3层;

  l 主电机、水泵先配置4组主垫铁,用水准仪操平后使设备就位,进行设备操平找正工作。操平找正后再设置其余4组辅助垫铁;

  l 基础铲麻面。

  4、测量线安设:

  依据泵房起重梁标定的轴中心线,用Ø1mm碳素弹簧钢丝放出轴中心线,钢丝一端系在起重梁上,另一端用坠陀拉紧。

  5、水泵就位:

  利用水泵起重梁用起重机将水泵底座就位,穿上地脚螺栓,在水泵底座两侧测量线上各垂下两组线坠初步操平找正底座.

  在水泵轴两端中心孔压入铅块,找出两轴中心,利用悬挂在测量大线上的两组线坠找正水泵轴,使两组线坠的线绳与轴孔中心位于一条直线上.

  清洗水泵出水法兰加工面,用精度0.02mm/m的框式水准仪放在出水法兰加工面上,对水泵纵横两个方向进行操平。操平找正要反复几次才能达到要求,先操平后找正,找正后再复查水平度。操平的方法是靠调整水泵底座下的斜垫铁,找正的方法是靠千斤顶微移设备底座。

  水泵操平找正后,调整设备底座地脚螺栓的露扣量和垂直度,然后将地脚螺栓孔二次灌浆。用200#细石膨胀混凝土浇灌基础孔。待砼凝固后,复查水泵轴中心线和水平度,有误差时进行调整。在调整的过程中逐步拧紧地脚螺栓,直到地脚螺栓拧紧后水泵轴中心线和水平度均在安装允许的偏差范围内。

  点焊垫铁,各垫铁组之间断续焊接,每段焊缝焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm.斜垫铁露出设备外缘10~50mm,多余部分用氧气切除。

  设备调整合格后进行二次灌浆,二次灌浆前用清水冲洗设备基础,二次灌浆必须捣固密实,再用200#细石膨胀混凝土进行浇灌。

  6、水泵安装质量标准:

  l 泵体位置10mm;

  l 泵体标高±10mm;

  l 多台泵体位置相互差20mm;

  l 多台泵体标高相互差 20mm.

  主电机安装:

  利用泵房起重梁使电机就位,穿上地脚螺栓后进行操平找正。以水泵与电机相连接的联轴器初步对电机进行找正。检查水泵和电机的轴向窜量是否符合要求。将水泵和电机的轴向窜量分别沿联轴器方向调至最大。根据设计图纸确定联轴器间隙。用精密垫块调整联轴器间隙,用百分表检查联轴器的径向位移.当联轴器的间隙、径向位移和倾斜均满足要求后,将地脚螺栓二次灌浆。待混凝土凝固后,用精度0.02mm的框式水准仪放在联轴器顶端精平电动机轴,在调整电动机轴水平度的过程中逐步拧紧地脚螺栓。同时检查联轴器间隙,径向位移和倾斜,直到满足要求为止。点焊垫铁,将主电机进行二次灌浆。

  联轴器安装质量标准:

  l 联轴器径向位移不超过0.1㎜;

  l 联轴器倾斜不超过0.2/1000.

  l 端面间隙5mm.

  阀门及管件安装:

  在起重梁上搭设24㎏/m轨道一根,在轨道上悬挂一台2T起重机,利用2T起重机组装阀门及管件.

  利用2T起重机将止回阀吊起,在水泵出水法兰上放好法兰之间的金属垫片,将止回阀缓慢落下与出水法兰对接。找正后联接法兰螺栓,拧紧法兰上对称位置上的4条连接螺栓,使法兰止口完全咬合好。调整法兰之间的间隙使其均匀,再拧紧其它联接螺栓。止回阀安装时要注意止回阀的方向,止回阀上箭头的方向要与水泵出水方向一致。

  主排水管路安装:

  主排水管路共2趟,巷道每侧各安装1趟D219*6排水管路。在管路两端起重梁上各悬挂一台3T起重机。先安装巷道两侧上端的排水管路。实测两台水泵之间主排水管路两端三通法兰端面之间的距离,在地坪上配好两泵之间的短管,用起重机将短管吊起,找正管口位置后进行焊接。用同样的方法安装巷道两侧排水管路。管路焊接完毕后,在管路之间,管路与地坪之间设置临时支撑点,上端管路在下端管路上焊接临时支撑点,下端管路与地面之间用Ø108管制作临时支撑点。

  排水管托梁安装:

  搭设工作台,将排水管各托梁伸入梁窝内,安装管路垫木,用U型卡、压板.将托管梁固定在管路下部,然后堵梁窝。待砼凝固后,拆除管路临时支撑点。

  水泵吸水管安装:

  依据吸水井内吸水管托梁设计标高,凿吸水管托梁梁窝.

  从水泵吸水口法兰开始,依次安装偏心异径管、弯头、吸水管、吸水笼头。安装时将吸水弯头、吸水管、吸水龙头组装成一体,在吸水井起吊环上挂一台2T起重机,利用起重机将吸水管部分整体吊起与偏心异径管法兰对接。拧紧法兰连接螺栓。再安装吸水管托管梁及管卡,操平找正后进行二次灌浆。待砼凝固后拆除起重机。

  配水闸阀安装∶

  凿配水闸阀下托梁梁窝:

  依据配水井中心线和配水闸阀安装中心线,确定下托梁梁窝位置,用风镐凿梁窝。安装配水闸阀下托梁。组装后进行操平找正、二次灌浆。待砼凝固后安装配水闸阀下部配水阀。用起重机将配水闸阀下部配水阀移入吸水井,缓慢下放至井底,再将圆管部分伸入供水孔内,找正配水阀,用连接螺栓将其固定在下托梁上。用砼充填圆管与供水管之间的间隙。

  安装配水闸阀操纵杆:

  凿配水闸阀操纵杆梁窝,用2T起重机将操纵杆移入配水井,连接操纵杆与配水阀之间的法兰螺栓,找正操纵杆拧紧连接螺栓。安装操纵杆托架,用连接螺栓固定操纵杆直管座,操平找正上托梁后进行二次灌浆。

  水泵试运转:

  l 按电机说明书要求,给主电机、主排水泵注油;

  l 全面检查电机接线、线路是否正确;

  l 起动主电机空运转,全面检查各部有无异常现象.正、反转各运行1小时后停机。检查电机轴瓦的接触面积,不合格时刮研瓦轴,压轴瓦间隙.将轴瓦间隙调整合格,如发现异常情况立即停机;

  l 再次起动电机空运转,无误后停机。按水泵旋转方向人工旋转水泵,确认无卡阻现象后联接电机与水泵的联轴器;

  l 检查水泵平衡水管,润滑油管路是否畅通,盘根密封是否完好,用水浸润盘根;

  l 启动真空泵,观察压力表读数,将水泵抽真空;

  l 启动主电机,观察压力表读数,若压力表无读数,立即停机检查;

  l 用一趟主排水管路排水,不使用的阀门全部关闭严密;

  l 水泵正常运转后,全面检查各部位运转是否正常,无误后进行水泵试运转,主排水泵试运转时间8小时;

  l 在试运转期间,水泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定.滑动轴承温度不高于70℃,滚动轴承的温度不高于80℃。各紧固件联接部位无松动,运转中无异常声音,各密封部位不泄露.填料温升正常,平衡盘出水温度不过热,泵的安全保护装置灵敏、可靠;

  l 泵启动后,关闭真空泵及其闸阀;

  l 在水泵运转过程中,要密切注意各部温升是否正常,发现异常情况时立即停机处理.

  4.3.5井下中央10KV变电所设备安装

  手车式高压真空开关柜安装:

  1、测量放线:

  由测量人员给出变电所高压真空开关柜盘面安装基准线和设备底座标高基准点,作为设备安装时的基准.

  2、基础验收:

  依据设备安装的基准线和基准点,验收设备基础。重点检查基础槽钢的直线度和水平度,以及基础上平面的标高。再检查电缆沟内各预埋件是否齐全,电缆穿线管是否预埋。基础验收完毕,应作出设备基础验收记录,请建设、监理单位予以确认.不合格部位以书面形式通知建设、监理单位,由建设单位安排施工单位进行整改.

  3、设备安装:

  依据设备布置图,使各高压柜依次就位。联接高压真空开关柜时应将原临时封闭母线室的封板去掉,用连接螺栓将设备联成一体。整体进行操平找正工作。固定母线用的连接螺栓应为符合国家规定的镀锌制品,螺栓要紧固,垫圈齐全,弹簧垫要压平。母线安装要平直整齐,相序排列符合国家标准规定。母线着色A相为黄色,B相为绿色,C相为红色。

  高压柜安装完毕后,将设备与基础槽钢用螺栓连接固定。

  一般型固定式低压开关柜安装:

  依据设备布置图,将低压开关柜就位,以D-1开关柜为基准,找正D-1柜,保证柜体距巷道壁间距符合图纸设计要求,以及柜体纵横向水平度,用联接螺栓联接各柜体,整体进行操平找正,找正后将柜体与基础槽钢点焊固定。

  变压器安装:

  依据设备布置图将变压器就位,保证变压器本体与巷道壁的间距,将2台变压器操平找正。

  对变压器进行检查:

  l 高低压瓷件严禁有裂纹、缺损、瓷釉损毁等缺陷;

  l 螺栓紧固,并有防松措施,绝缘螺栓无损毁,防松绑扎完好,铁芯无变形,线圈绝缘层完好,各组线圈排列整齐,引出线绝缘良好与套管连接牢固,接线正确;电压切换装置接线正确紧固,各档触头接触严密,弹力良好;穿心螺栓的绝缘良好。

  电缆敷设:

  变电所内的高、低压电缆沿电缆沟或硐室壁用悬挂架敷设,过防火栅栏两用门及防火密闭门时,电缆用焊接保护管保护。电缆悬挂架水平间距为2m,照明灯具的照明电缆沿硐室顶部敷设,用一根电缆悬挂架固定,悬挂架的水平间距不大于1.5m。

  l 依照电缆编号、起始、终止点,逐根敷设;

  l 电缆在电缆沟内由上向下的排列顺序为:高压动力、低压动力、控制电缆;

  l 电缆敷设后及时挂牌、整理。使其横看成线,纵看成行。引出方向一致,避免交叉重叠,达到整齐美观;在电缆终端头,连接处,拐弯处应设标志牌;

  l 电缆敷设时按需要留出足够的备用长度;

  l 电缆弯曲半径应满足电缆最小弯曲半径;

  l 铠装电缆接地线满足下列要求:电缆截面为120㎜2时,接地线截面不小于10㎜2;电缆截面为150㎜2时,不小于25㎜2.

  电缆接线:

  高压电缆头制作:

  l 剥外护套层,从电缆端头剥外护套,一般约700㎜;

  l 切断钢丝,剥内护套,从护套口往上保留30㎜钢丝,用铜丝扎紧钢丝;

  l 沿扎线处锯齐并剥去上端钢丝,在钢丝口往上留20mm内护套,其余护套全部剥除,分开芯线,割去芯间充填物;

  l 确定电缆终端头的位置,电缆引至设备连结线的长度,留200~300㎜余量后锯断电缆;

  l 用软接地线在每芯屏蔽层上扎紧,多余软铜丝引至钢丝,并用铜丝扎紧,焊牢。将接地铜线引出装上接线端子,压接并引出地线;

  l 核对电缆相序,按相位弯好芯线。将接线端子套在接线柱上,量准电缆芯线至接线端子的距离,留够备用长度,弯曲好芯线,再锯断多余线芯,剥除线端绝缘层,套进接线端子,按要求压接后,用清洁剂擦净接线端子后接线。要求接线正确,接触严密,接线鼻选择合适,引线排列整齐,相序色标齐全。

  l 安装进线喇叭口,固定防止电缆拔脱装置。浇铸固化填料密封引线装置。固化填料采用电缆冷补胶,固化后填料不产生裂纹。浇铸固化密封填料的填充深度必须大于电缆进线口孔径的1.5倍.并有表示填充量的标记.

  高压电缆试验:

  开关之间长度较短的电缆用2500 V摇表测绝缘电阻,合格后接线,双回路进线电缆作直流耐压及泄露试验。

  低压电缆接线:

  剥电缆外皮,套压接螺母、金属垫圈、金属垫片和密封圈。要求密封圈直径等于电缆公称直径,公差±1mm。根据接线端子位置,留够电缆长度,锯断电缆。剥电缆每相绝缘层,将三相及接地线压接在相应的接线端子上。接线时要分清馈电开关的进线侧和负荷侧,不可接反。拧紧压紧螺母,安装防止电缆拔脱及放松装置.

  具体要求:接线线嘴必须上紧,压线板的压紧适宜,不得把电缆压扁。压扁量不超过电缆直径的10‰;电缆护套要切割整齐,进入器壁内的深度为5~15mm;地线与火线的长度要匹配,地线要长于火线;接线装置要齐全、完整、紧固,导电良好;接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合规程要求.

  接地装置安装:

  井下中央变电所接地线与水泵房主、副仓的主接地极相连接,接地干线采用—25×2扁钢,接地线沿硐室壁敷设,安装高度距地0.3m。

  变电所内所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应接地。主接地电阻不得大于2Ω。

  电气调试:

  核对回路进线电源的相序:

  当入井高压电缆直流耐压和泄露电流测试合格后,先给G—5高压开关送电,再将联络开关柜G—7合上,地面10KV变电所控制G—5的高压开关柜合上隔离开关及油断路器。井下G—9高压开关反送电,在35KV变电所控制G—9的高压开关柜上核对相序。

  用1台单相电压互感器一次侧一相接控制G—9的高压开关柜母线A相,互感器的一次侧另一相分别接触变电所控制G—9高压开关柜的屏下隔离开关A、B、C相。电压互感器二次侧用万用表测量。二次侧电压接近0 V属同相,二次侧电压接近100V属异相。要反复测试几次,避免出现错误。用同样的方法核对B相、C相相序。相序找准后,给控制G—9的高压开关柜送电,观察井下高压进线开关的运转情况,确认正常后将AH—7联络开关停电,让G—9 、G—5高压柜单独给变电所供电。

  l 高压开关柜试验:给每台高压开关柜单独试送电,必须达到各部工作正常,仪表及指示灯工作正常。

  l 变压器送电:变压器必须进行5次全电压冲击试验,应无异常情况。

  l 变压器二次侧相序核对:拉开低压侧母连开关,两台变压器分别送电,用万用表检测母连开关两侧母线的相序,不一致应调整一致。

  照明综保试验:照明综保进行三次短路及漏电工作试验,每次均应可靠工作,给出灯光指示信号。

  4.3.6地面10KV变电所设备安装

  4.3.7地面动照网安装

  第五章 质量目标及质量保证措施

  5.1质量方针及质量目标

  5.1.1质量方针

  贯彻公司“优质高速、安全文明、科学管理、求实创新”的质量方针,铸造精品工程。

  5.1.2质量目标

  施工质量达到煤炭行业优良标准等级。

  5.2确保工程质量的技术措施

  5.2.1质量保证措施

  (1)、 现场的技术负责人选派有中级职称和相应的资质的技术人员担任。对本工程范围内的工程质量负全面责任。

  (2)、基础工作

  严格按照ISO9001质量管理体系要求建立质量管理体系,建立质量管理岗位责任制及其它规章制度,并建立相应的台帐,成立质量管理QC小组,有针对性地开展质量分析活动和劳动竞赛活动。

  (3)、物资检验规定:

  a对所有进场的原材料及成品应进行进场验收,凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范要求进行复验。

  b对需要做复验的原材料,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。

  c对进场的物资必须进行标识,并分类堆放,严格保管,避免误用不合格材料。

  (4)、过程检验及报验规定

  a严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。

  b分项工程开工前,严格按处技术标准和质量内控标准进行交底。

  工程实行施工组织“三检制”和专业质检员“验收制”。

  c严格按照处制定的《施工质量验收程序及“三检制”实施细则》组织检查各道工序的施工质量,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格工序不移交。

  d专业质量检查人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,实施质量否决权,认真进行验收。

  (5)、推行目标管理,将质量目标分解到班组,制定实现目标的具体实施办法和措施。用经济和教育培训的手段,不断强化全体员工的质量意识,提高技术业务素质,严格按照有关质量标准进行施工

  (6)、切实搞好技术管理,作好图纸会审、技术交底、技术措施编制、技术资料的收集工作,建立完善的技术档案。坚持正规循环作业,标准化管理,实现文明施工、安全生产。

  (7)、建立、健全质量岗位责任制,严格质量的动态管理,执行质量追踪和追究制,严肃质量事故分析,用经济杠杆抓质量。

  (8)、实行样板引路制度

  坚持样板引路制度,把好样板关是保证工程质量的关键,是实现精品工程的重要保证。在非标件的加工、组装、焊接、涂装、安装等分项工程中要做出样板件、样板间,并经过技术、质检部门检测认可后才能大面积施工。

  (9)、不合格分项处理规定

  施工中出现质量缺陷,由专业质量工程师签发质量问题通知单,限期整改;发生不合格项,按不合格品处理程序运作;出现质量事故,必须认真对待,严格按照三不放过的原则,协助领导组织力量调查处理,采取补救措施。

  (10)、质量控制数据管理规定

  各种质量控制数据,必须与施工同步进行,以保证数据的完整、真实、整齐。照片、录像片及电子板数据等按要求同步。

  (11)、工程质量奖罚规定

  项目经理部同专业施工队签订合同,对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位达到予期质量目标,按合同条款执行。

  分项、分部工程质量达不到预期目标,或经上级部门检查工程质量低劣,给工程带来不良影响的按合同给予处罚。

  5.3保修措施和承诺

  (1)工程完工后,由项目部组织有关单位进行竣工验收和办理移交手续。

  (2)做好工程技术档案资料整理工作,竣工图、质量验评资料、施工记录、设计变更通知单、材料代换记录等技术资料按要求进行整理,要求及时、齐全、清晰、正确。按照建设单位要求装订成册,进行办理移交。

  (3)工程在移交使用后一年内公司及经理部组织人员进行质量回访工作,听取业主对工程质量使用的意见,如有由于施工原因造成的质量问题,我公司负责无偿保修;对于其他原因造成的质量问题,协助业主进行处理,并进行必要的技术服务。

  (4)保修服务

  当建设单位反馈质量问题时,项目经理和技术负责人应立即组织有关人员到现场调查、分析,在确认属我方责任时,负责保修,对不属我方施工原因造成的,也应尽可能满足业主要求,负责维修,并做好记录,让用户满意。

  (5)质量回访

  质量回访工作由项目经理和技术负责人组织有关人员参加,回访报告由质检组负责编写,做好回访信息反馈工作。

  第六章 安全保证措施

  6.1安全目标:实现安全无事故的安全目标

  6.2项目安全保证体系

  见:附件3安全保证体系

  6.3保证安全的技术组织措施

  6.3.1落实安全责任,实施安全管理

  (1)建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织地开展安全管理活动,承担组织、领导安全生产的责任。

  (2)建立各级人员安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。项目经理为安全生产第一责任人。

  (3)坚持“持证上岗”制度,禁止无证上岗。

  (4)一切管理和操作人员必须与项目经理签定安全协议,向施工项目经理做出安全保证。

  6.3.2强化安全教育和培训

  (1)项目部各级领导和各专业组要牢固树立“安全第一,预防为主,安全生产,人人有责”的思想,经常进行安全法律法规、安全思想、遵章守纪和文明施工教育,增强职工的安全意识。

  (2)工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程

  (3)制定安全作业指导书,并严格执行安全隐患检查程序。

  (4)分部分项工程施工需进行全面的、有针对性的书面安全技术交底,被交底人必须履行签字手续。

  (5)特种作业人员必须经有关部门培训,持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用。

  (6)安全标牌。施工现场要悬挂系列安全标志标语牌,即在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语和安全警示牌。

  (7)项目部每月一次安全教育会,由安全员总结上月现场安全情况,公布安全施工考评结果,通报先进经验、事故教训及存在问题,提出纠正和改进措施,根据下月施工任务提出针对性的安全管理重点和预防措施。

  6.3.3强化安全检查

  (1)安全检查要采取综合检查与专业检查,定期检查与日常检查相结合的方法,及时发现和查明隐患,监督安全管理制度的实施,制止违章作业、违章指挥、违犯劳动纪律的行为。

  (2)项目经理每月进行一次现场安全大检查,发现隐患,查明原因,提出解决措施,并督促实施。

  (3)项目经理每周组织专职安全员进行一次巡回检查,专职安全员每天都要进行现场巡回检查,做好记录,并针对发现问题及时整改。

  (4)班组每天作业前要召开班前会 ,由安全员进行安全检查,安全措施不到位不施工。

  (5)凡在安全检查中发现的不安全因素和隐患,专职安全员负责整理,并提出整改措施和要求,签发“隐患整改通知书”,限期整改到位,并对整改情况进行复查。

  (6)建立定期安全检查制度,定时间、定要求,明确重点部位,危险岗位,作业段每天检查。

  6.3.4现场安全管理措施

  (1)现场施工临时用电,应执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》和处“现场用电”的有关规定。

  (2)高空作业,应执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91),多层上下交叉作业,一律要有可靠的防护隔离措施。不准往下或向上乱抛材料和工具等物体,以防物体打击伤人。

  (3)严格执行甲方规定的有关安全制度。

  第七章 工期保证措施

  7.1工期目标

  本工程施工有效工期45天。

  7.2 施工进度控制网络计划

  见附件1施工进度计划。

  7.3 确保工期的技术组织措施:

  7.3.1加强协调项目部与各资源保障部门、与各施工作业层之间的关系,给项目部创造一个流程顺畅、反应迅捷、保障有力、关系融洽的良好氛围,使项目经理部能集中精力、全力以赴投入项目管理工作当中,确保工程顺利进展。

  7.3.2 由既有较高思想境界、又有顽强工作作风、既有深厚理论知识、又有丰富管理经验的处技术管理骨干,组建一支精干高效的项目管理班子,充分运用项目法施工管理手段,保证项目目标的如期实现。

  7.3.3 科学合理的施工组织部署保证

  (1)施工初期以非标制作为主,为设备安装准备条件。

  (2) 施工中期以设备安装为主。

  (3) 施工后期以设备调试为主,为交工创造条件。

  7.3.4提高工效保证施工进度的措施

  1)、实行项目法管理,配备强有力的项目领导班子和一流的施工队伍,建立工期、质量、安全目标控制体系,实行全员、全过程、全方位的目标控制。

  2)、制定先进、可行的施工方案,积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,以加快施工速度。

  3)、在施工过程中加强机械设备维修保养,落实“清洁、润滑、防腐”机械设备现场保养作业法,利用机械运转间隙进行检修,保证设备正常运转。

  4)、建立完善的物资供应系统,确保物资材料供应,保证正常施工。

  5)、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

  6)、加强施工管理,组织工程技术人员围绕施工方案和工艺进行攻关,解决施工中的疑难问题。

  7)、确保施工质量,杜绝工程返工等现象,提高施工效率。

  8)、职工技能、效益、质量、安全与职工收益相结合,制定严格的奖罚制度

  9)、实行内部承包,多劳多得,打破工资制。加强内部经营管理,增强竞争意识,激发职工的劳动热情。

  第八章 施工现场防风、防雨、防雷及文明施工措施

  8.1防风、防雨、防雷措施

  8.1.1开工前与当地气象部门签订服务合同,及时掌握天气预报的气象趋势及动态,定期提供旬、月气象预报,以此安排月度施工计划;并注意邻近3天天气预报,以此安排日施工计划,并同时做好预防的准备工作。

  8.1.2成立防雨、防风沙领导小组,明确责任,落实到人头。

  8.1.3坚持防雨、防风沙值班制度。遇有险情及时组织力量抢修,并及时向上级报告。

  8.1.4各项目部建立防汛指挥领导组,实行干部轮流值班制,落实防汛抢险组织,并相应建立防汛抢险队,将名单、值班电话上墙公布。

  8.1.5雨期各项目部指派专人负责收听天气预报,并认真做好记录,遇到天气变化及时报分公司综合办公室,以便采取相应措施。

  8.1.6在雨季来临之前,由公司领导带队在雨期施工前组织有关人员对各项目部工地进行一次雨期前的全面检查,真正做到防患于未然。特别对现场防洪排水设施,机械设备等做认真细致的检查,发现问题及时处理,督促各项目准备适当雨鞋、塑料布、油毡、铁锹以及水泵等防洪器材。

  8.1.7对全体职工做好雨期施工安全教育,严格执行有关规范和规程。

  8.1.8加强施工现场管理,搞好防洪排水设施,确保施工现场道路畅通。施工场地排水:对施工现场及构件加工地要根据地形对场地排水系统进行设计,保证水流畅通,不积水。

  8.1.9加强机械设备的管理和维修工作,所有电气设备要做好接地 、绝缘和防雨、防雷措施。

  8.2现场文明施工措施

  8.2.1现场文明施工目标:

  按照处《企业文明施工内部标准》操作,做到工完料净场地清,达到文明工地。

  8.2.2现场文明施工技术措施

  (1)成立以项目经理为首的文明施工管理班子,制定切实可行的现场文明施工管理制度,把文明施工列入经济责任目标,把规划中的检查项目分解到人,并配置专职或兼职人员监督,定期检查考核,做到有奖有罚。

  (2)按照施工总平面布置图,设置现场临时库房、材料堆场等设施,对现场施工机具、设备、材料等应合理规划,放置整齐。

  (3)施工人员及项目管理人员按规定正确使用劳保用品,保持企业良好形象,并佩戴上岗卡,无卡人员一律不准进入施工现场。

  (4)处检查及上级部门检查人员按要求戴好安全帽,并佩戴检查证,方可进入施工现场。

  (5)各班组每天完工后,应清理好各自现场使用的机具、材料要堆放整齐,以确保施工现场环境卫生。

  (6)项目部每周进行一次文明施工检查,按照JGJ59-99标准及处《企业文明施工内部标准》对施工现场的围挡、封闭管理、现场管理、材料堆放、现场住宿、现场防火及综合治理、施工现场标牌、生活设施、保健急救和社区服务等进行评价,发现问题及时整改、纠正。

  第九章 成品保护措施

  9.1、加强对全体职工的教育,发扬各工种之间相互协作的精神,尊重别人的劳动成果。

  9.2、合理安排各道工序,减少各工种之间来回穿插施工,特别要注意工序的倒置,造成对成品的损坏和污染。

  9.3、各工序完成成品后,移交前要专人看管,办理交接手续,明确责任。

  9.4、搬运材料及工具时要轻拿轻放,注意保护成品和半成品。

  第十章 工程成本控制措施

  10.1严格控制材料的损耗率,严禁浪费。

  10.2工程投标阶段成本控制:根据工程概况和招标方式,进行项目成本控制;

  10.3施工准备阶段成本控制:结合施工图纸,设计交底、图纸会审,通过技术经济比较,选择经济合理,先进可靠的施工方案,编制明细而具体的成本计划,对项目成本进行事前控制。

  10.4施工阶段成本控制:以施工图预算、劳动定额和费用开支标准等,对实际发生的成本费进行控制。

  10.5竣工交付使用及保修阶段:对竣工验收过程中发生的费用和保修费用进行控制。

  10.6材料成本的控制:采用限额领料和有效控制现场施工耗料。

  10.7人工成本控制:对需用人工数量、工种配备合理性、按工期安排决定现场人员调配进出场时间。在施工过程中按照完成进度和工程实物量予以兑现,严格按核定的人工费总额控制。

  10.8施工机械费成本控制:按施工方案和施工技术措施中规定的机种和数量安排使用。控制大型施工机械使用台班,提高现场施工机具使用效率。

  计划投入的主要施工机械设备表

煤矿安全网(http://www.mkaq.org)

备案号:苏ICP备12034812号-2

公安备案号:32031102000832

Powered By 煤矿安全生产网 徐州网狐网络科技有限公司

使用手机软件扫描微信二维码

关注我们可获取更多热点资讯

感谢网狐天下友情技术支持