赤峪煤矿北进风井临时改绞施工组织设计
第一章工程概述
1.1简述
山西金地煤焦有限公司赤峪煤矿位于革命老区吕梁地区文水县境内,矿井工业场地在文水县县城西侧约2.0km处,文水县县城西距吕梁市约113km,东距祁县约30km,东北距山西省省会太原市约76km,南距同蒲铁路东观编组站约46km。307国道及夏(家营)—汾(阳)高速公路从本勘探区东侧通过,文水县至各乡村均有简易公路相通,交通便利。
目前,北进风井即将落底,根据赤峪煤矿建井综合规划,为保障井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工,,在风立井筒到底后,对风立井进行临时改绞装备。将立井提升方式由吊桶提升改变为箕斗提升,并根据施工需求在井上口安设溜煤槽、钢性套架及曲轨卸载装置。井下马头门设置金属煤仓、导向装置和自动卸载装置、井下设稳绳生根平台。井筒内设有钢丝绳罐道、通讯及信号电缆,以满足井下二期工程的施工需要。
1.2二期工程临时矿建措施工程
考虑井下二期工程前期动力、排水、运输、提升及排矸方便,风井井井筒到底后,需增加井下临时装载硐室、清理撒煤斜巷及井底蓄水仓等措施工程。
第二章施工准备及场地布置
2.1施工准备期安排
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作,具体内容为:
1、组织改绞装备人员与设备进场、形成生活服务系统及二期临时措施工程。
3、二期措施工程施工,落实改绞所需装备、设备、线缆、风筒及非标加工件。
4、落实施工设备和物资供应,按劳动力需用计划,组织施工人员进场。组织所有拟参与改绞施工人员贯彻施工组织设计精神,熟悉图纸,技术人员进行安全、技术交底。。
5、平整好井口四周场地,以利进料。
6、严格按照设计图纸、设备清单,检查材料、外购件及设备的到货情况,并分类排放整齐。
7、按照图纸清单,清点到场加工件的数量、规格及型号,按要求把各类加工件运至井口附近,根据改绞装备关系做好分中、号眼等工作,并按图纸校核尺寸,试组装,做标志。
8、获得井筒内部情况资料,了解井筒内设施布置情况,完成井筒实测定位及井筒竖直度检测工作,检测测量放线点。
9、按照施工要求准备好施工机具、吊索、吊具及辅助材料、布置消防器材。
10、检修悬吊稳车、井口起吊小绞车,更换小绞车提升钢丝绳及滑车、固定绳。
11、由测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的十字中心线以及标高点。
12、所有施工设备机具在使用前做一次全面检查,严禁带病工作。
13、落实施工措施,准备固定保险带生根点。
14、清理吊盘及马头门两侧杂物。
2.2场地布置
2.2.1布置原则
1、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。
2、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求,做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的设施布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心,木材、钢筋、机修加工厂房,靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材要便于运输。
3、符合环境保护、劳动保护、防火要求。
4、合理充分利用土地。
第三章临时改绞装备方案
3.1装备方案简述
3.1.1提升系统装备方案
选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升,以满足二期工程快速施工需要,箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗,为同侧装卸载。井上下口金属套架内分别安设二套FHT-1200/1200型缓冲托罐装置;采用4根18×7+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳;井上、下口安设刚性罐道,作为箕斗在上下井口的稳罐导向;井下口一侧马头门安设98m3、52°倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置;井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载、胶带输送机转载输送至煤矸架头。
3.1.2通风系统装备方案
北回风井与北进风井贯通后,在北回风井井口安设FBDCZ-Ⅰ-No19/90×2防爆抽出式对选轴流通风机,利用井筒安全通道作为抽风风道,北进风井井口沿进出车方向采用砖混砌筑井口房及钢板护围,护围顶部至天轮平台采用型钢结合δ3钢板整体密封。提升绳孔出口处设活动软胶板帘封堵,井口胶带输送机设置钢制防风罩,出口处为90度垂直向下,设置回风自动逆止闸门,井口转载出口处设置转载室,以增加密封效果。
护围内安设无压风门,构成主抽风系统,井下在北进风井进风巷道内新鲜风流处安设FBD-Ⅰ-6.3/2×18.5防爆压入时对旋轴流风机向工作面进行压入式供风,构成自北进风井井筒进新鲜风,北回风井抽排乏风的抽出式通风系统。(井口密封施工另行编制施工设计及措施)。
3.1.3通讯、信号系统装备方案
北进风井敷设MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆、MHY32-1×7×1/1.5信号电缆各一路。
3.1.4翻矸系统装备方案
北进风井设置独立的翻矸系统:北进风井井口安设刮板输送机及胶带输送机进行转载。
3.2改绞应具备的条件
1、利用原回风井临时水泵房硐室临时放置的三台MD100-80×9型(一台备用)水泵形成前期排水系统进行前期排水。
根据北进风井井筒提升装备方案及所选用主提升绞车提升速度。按照《煤矿安全规程》关于立井提升装置的过卷高度和过放距离的相关规定,并综合考虑井下箕斗装载装置、防撞梁,罐道绳(制动绳)拉紧装置梁的安设及清理撒煤临时措施斜巷施工等诸因素,北进风井井底水窝深度必须延伸到不少于26m。
3.3编制原则
1、根据矿方有关二期工程施工的相关要求。
2、井筒组织设计及平巷施工设计,确保安全和施工质量的前提下,科学合理地施工。
3、积极采用先进技术和经验,合理安排工期,组织平行作业,交叉作业,加快改绞进度。
4、充分利用现有的设备和材料,减小改绞投资。
3.4编制依据
1、《赤峪煤矿北进、回风井区二期矿建工程施工组织设计》。
2、赤峪煤矿北进、回风井区工广施工设备平面布置图及井筒施工图
4、《建井工程手册》、《凿井工程图册》及煤炭行业标准规定。
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
6、《矿山井巷工程施工及验收规范》。
7、《特种设备安全监察条例》
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
10、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
第四章主要装备系统选型及校核
4.1北进风井提升方案
利用凿井施工期间使用的ⅣG井架,利用原凿井用2JK-3.5×20型双滚筒绞车悬吊一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗专门提升煤矸。
4.1.1北风井提升系统及附件选型
1、箕斗提升绞车
2、箕斗
箕斗采用JLS-6型,名义载重6.0t,容积6.6m3,自重4300Kg;钢丝绳罐道,箕斗全高9450mm,长2000mm,宽1100mm。
3、提升天轮
D≥60d=60*38=2280mm,型号为TSG-2500。
4、钢丝绳的选择
1、井口标高至装载位置垂深按+714m,至天轮平台高28.57m。
钢丝绳的最大悬垂高度H0=714+28.57=742.57m。
2、箕斗载重量Q1=K•Vg•rg=0.75×6.6×1500=7425kg
K-装满系数0.7~0.9,取0.75;
Vg-箕斗容积取6.6m3;
rg-煤矸松散容重1500Kg/m3。
3、钢丝绳终端载荷按箕斗、煤矸总重量和计算
Q终=Q煤矸+Q箕斗+Q坠=7425+4300=11725kg
式中Q煤矸-箕斗载重量7425kg;
Q箕斗-箕斗自重4300kg;
钢丝绳单位长度重量
PS=Q终/[110δb/ma-HO]=11725÷[110×1870/(9.81×6.5)-743]=4.72kg/m
由钢丝绳GB/T8918-2006标准中表14选出.
试选18×7+FC-38-1870钢丝绳
PS=5.63kg/m,其破断拉力Qd=837×1.283×103=1073871N
4、安全系数m的校验
m物=Qd/[g(Q终+HO·PS)]
=1073871/[9.81×(11725+5.63×742.57)]
=6.8>6.5满足要求。
注明由以上验算结果得知:箕斗装载最大重量不得≥7425kg。
5、提升机强度的验算
1)最大静张力验算
Fj=(Q终+HO•PS)×9.81
=(11725+5.63×742.57)×9.81
=156034.6139N<170000N满足要求。
2)最大静张力差验算
FC=(Q煤矸+HO•PS)×9.81
=(7425+5.63×742.57)×9.81
=113851.6139N<115000N满足要求
3)提升绞车拖动电机验算
P=[(KQVm)/(102ηc)]•ρC
=[(1.18×7425×6)/(102×0.85)]×1.3
=788.2KW<800KW满足要求
式中K-矿车提升阻力系数取1.18
Q-提升载荷Q=Q煤矸=7425kg
Vm-提升机最大提升速度;
Vm=6m/s
ηc-减速机效率取0.85;
ρC-动负荷系数1.3;
由以上验算结果知:所选提升系统满足JLS-6箕斗提升煤矸运行要求。
6、箕斗提升速度参数计算
1、箕斗初加速度a0的确定,V0≤1.5m/s,卸载曲轨行程h0=2.35m
所以a0≤1.52/(2×2.35)=0.48m/s2
2、主加速度a1的确定
1)煤矿安全规程规定:立井升降物料的加、减速度不得大于1.2m/s2
2)按充分利用电动机的过载能力及减速器允许的输出轴的最大力矩计算,
(1)提升系统变位质量计算
提升系统变位重量∑G
∑m=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd
=7425+2×4300+2×950×6.24+2×613.5+26800+23799=78103.4Kg
式中:Q-提升重量7425Kg
Qc-容器重4300Kg
Lp-钢丝绳总长度950m
Gt-天轮变位重量613.5Kg
Gj-提升机的变位重量26800Kg
Gd-电机转子的变位重量(GD2)di2/Dj2=728.8×202/3.52=23799㎏
(2)提升加速度的确定
A、按充分利用电动机的过载能力计算
a1≤[Fp-(KQ载+PkHt)]/∑m
=[184754.72-(1.15×8415+473.57×6.24)×9.81]/78103.4=0.78m/s2
Fp-电动机启动时产生的平均力
Fp=0.85λFc=0.85×1.8×103×800×0.8/5.3=184754.72N
Q载-绞车提升荷载Q载=Q煤矸=8415㎏
K-系数取1.15
B、按减速器允许的输出轴的最大力矩确定
a1≤[Mmax-(Kq+PkHt)Rg]/(∑m'Rg)
=[300×103-9.81×(1.15×8415+473.57×6.24)×1.75]/(54304.4×1.75)
=0.87m/s2
Mmax-减速器轴输出端允许的最大力矩300KN
∑m'-不包括电动机变位质量的提升系统变位质量
∑m'=∑m-Gd=78103.4-23799=54304.4㎏2
D、由以上验算取a1=0.75m/s2
2、减速度a3的确定减速采用机械制动方式,取a3=a1=0.75m/s2
3、速度图参数的计算
1)卸载曲轨中初加速时间t0=V0/a0=1.5/0.48=3.13s
2)速段时间t1=(Vm-V0)/a1=(5.3-1.5)/0.75=5.07s
主加速段路程h1=(Vm+V0)×t1/2=(5.3+1.5)×5.07/2=17.24m
3)减速段时间t3=(Vm-V4)/a3=(5.3-0.5)/0.75=6.4s
爬行段速度V4取0.5m/s2
主减速段路程h3=(Vm+V4)×t3/2=(5.3+0.5)×6.4/2=18.56m
4)行段距离取h4=5m
爬行时间t4=h4/V4=5/0.5=10s
5)闸停车时间t5=1s;h5不计
6)等速段距离h2=H-(h0+h1+h3+h4)=451.11-(2.35+17.24+18.56+5)=407.96m
等速段时间t2=h2/Vm=407.96/5.3=76.97s
7)休止时间取θ=20s
8)提升循环时间Tx=t0+t1+t2+t3+t4+t5+1+θ=121.63s
9)六阶段速度曲线图
V(m/s)
7、提升能力计算
1)每小时提升能力
At=3600×Z×0.85×V/KTx=3600×0.85×6.6/(1.2×121.63)=138.37m3/h
2)按施工最高峰3个综掘工作面,每个工作面平均断面20m2,日均进尺20m计算。
需提升量Vj=20×18×1.8×3=2160m3;
每日纯提升煤矸共需要时间T=Vj÷At=2160÷138.37=15.61h;
富余检修及清理时间T余=8.39h满足要求;
经上述验算知:所选提升系统满足井下二期井巷3个综掘队每队平均月进尺600m的施工要求。
4.2罐道钢丝绳选择
4.2.1北进风井
选型号18×7-36-1770(左右交各四根)八根钢丝绳做为罐道钢丝绳。罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上,采用LGS-10液压紧绳器进行钢丝绳张紧,其下端固定在井下拉紧装置梁上,每根罐道绳的张紧力不小于77000N,罐道钢丝绳的安全系数不小于6。
罐道稳绳的安全系数校验
1、罐道稳绳高度H0=704+31+25=760m
根据《煤矿安全规程》规定罐道钢丝绳的张紧力每百米不得小于10KN,每根罐道钢丝绳的最小刚性系数不得小于500N/m的规定。取Kmin=500N/m
则最小张紧力:F=H0/100×104
=760÷100×104
=76000N
取Fmin=76000N
选择钢丝绳单位长度重量
PS=Fmin/〔110σb/ma-HO〕
=76000÷[9.81×﹙110×1770÷6÷9.81-760﹚]=3.04kg/m
查表GB/T8918-2006标准选用18×7+FC-36-1770钢丝绳(左、右交各四根)共八根。
钢丝绳每米绳重:PS=5.05㎏/m,钢丝绳破断拉力:Qd=711×1.283×105=912213N
2、钢丝绳安全系数校核
m=Qd/(Fmax+HO·PS)=912213÷(87400+760×5.05×9.81)=7.29>6
式中:Fmax-同一容器上绳罐道下端张力F的最大值
Fmax=Fmin[1+(n-1)×0.05]=76000×[1+(4-1)×0.05]=87400N
为了避免钢丝绳罐道在罐笼运行中发生共振,同一提升容器罐道绳张紧力差不得小于5%-10%,所以Fmin取80.0KN,Fmax取87.40KN,并且同一提升容器中的罐道绳内侧两根取大值,外侧两根取小值。
3、校核罐道刚性系数
K=4PS/ln(1+a)≥50
a-罐道钢丝绳自重与张紧力之比
a=(9.81×Ps×H0)/Fmin=(9.81×5.05×760)÷76000=0.4954
K=4×5.05÷ln(1+0.4954)=50.19>50满足要求
4.3提升天轮梁的选择验算
4.3.1天轮梁的载荷
1、按钢丝绳的断绳荷载进行计算
Sd=K·Sg=0.85×1247076=1060014.6N。
式中:K-钢丝绳的破断拉力换算系数取0.85;
Sg-钢丝绳的破断拉力总和Sg=972×1.283×103=1247076N;
Td=S·COSα/2=1060014.6×COS28°45'33.84″/2=464629.75N
Vd=[S(1+Sinα)+9.81×Q轮]/2
=[1060014.6×(1+Sin28°45'33.84″)+9.81×1814]/2=793908.76N
式中:T-工作天轮的水平载荷;
V-工作天轮的垂直载荷;
α-提升钢丝绳的平均仰角α=28°45'33.84″;
Q轮-单个工作天轮重量1814kg;
2、按钢丝绳工作时的计算荷载
Tg=S×COS28°45'33.84″/2=69278.67N;
Vg=[S×(1+Sin28°45'33.84″')+9.81×1814]/2=125946.84N。
式中S=158053.67N;
4.3.2天轮梁的内力计算
1、按断绳时
⑴支座反力计算(F图)
由ΣMB1=03.5RA1-0.902Td-1.53Vd=0
得RA1=466793.27N。
由ΣMA1=03.5RB1+0.902Td-1.97Vd=0
得RB1=327115.5N。
由Σx=0得H1=464629.75N。
⑵最大剪切力计算
Qmax=RB1/103=466793.27KN。
⑶最大轴向力计算
Nmax=464.630KN。
⑷最大弯距计算
Mmax=919.583KN·m。
作剪力图(Q图)和弯距图(M图),如上图。
2、按正常工作时
⑴支座反力计算(F图)
由ΣMB2=03.5RA2-0.902Tg-1.53Vg=0
得RA2=72910.86N。
由ΣMA2=03.5RB2+0.902Tg-1.97Vg=0
得RB2=53035.98N。
由Σx=0得H2=69278.67N
⑵最大剪切力计算
Q′max=72.911KN。
⑶最大轴向力计算
N′max=69.279KN。
⑷最大弯距计算
M′max=143.634KN·M。
选取高×宽×厚=662mm×200mm×20mm的I66.2(I63b工字钢上下加焊δ16钢板,立筋筋板加焊δ16加强板)焊接工字钢。
4.3.2钢梁强度验算
1、按偏心受压验算
A=2bt+δh0=2×20×3.8+2×(66.2-2×3.8)=269.2cm2
Ix=[bh3-(b-δ)h03]/12
=[20×66.23-(20-1.8)×(66.2-7.6)3]/12=178330.295cm4
Wx=2IX/h=2×178330.295/66.2=5387.62cm3
σ=Mmax/CWX+Nmax/CA
=919.583×104/(0.9×5387.62)+464.630×102/(0.9×269.2)
=2088.27kg/cm2≤[σ]=2100kg/cm2强度满足要求。
式中:A-梁的截面积;
Ix-梁的截面惯性矩;
b-梁面宽度200mm;
t-梁的板面厚度38mm;
δ-梁的筋面厚度15mm;
h0-梁的高度;
[σ]-钢材的允许应力2100kg/cm2;
C-钢梁的截面削弱系数0.9;
Wx-梁的截面低抗矩;
2、剪应力校核计算
τ=Qmax×S/(I×δ)Qmax=RB1/103=466793.27KN。
=466793.27×3143.84/[9.81×(178330.295×2)]
=419.43Kg/cm≤[τ]=1250Kg/cm满足要求。
式中:S-受剪截面在中性轴一侧的毛截面对中性轴面积矩。
S=[bh2-(b-δ)h02]/8=[20×66.22-(20-1.8)(66.2-7.6)2]/8=3143.84cm3
[τ]-钢材抗剪切容许应力1250Kg/cm。
3、钢度校验
按工作最大载荷计算的弯矩进行验算:
M′max=143.634KN·M
ƒ/L=5M′maxL/(48EIx)
=5×141.49×104×3.5×102/(48×2.1×106×178330.295)
=1.38×10-4<1/400满足要求。
式中:ƒ/l-容许相对挠度取1/400;
E-钢材的弹性模量,取2.1×106kg/cm2。
由以上计算得知:所选I66.2b焊接工字钢作为提升天轮梁可以满足使用满足要求。
4.4通讯、信号、照明及监控系统
4.4.1通讯
1、北进风立井区安设独立的通讯系统,采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成风井区通讯系统,实现井上、下之间以及与外界通讯联络。
2、北进风井井筒内敷设一路MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆,并在井下口打点室分支,分别与井口调度室,上井口、下井口、井下变电所、泵房、各掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。
4.4.2信号
北进风井井筒内敷设一路MHY32-1×7×1/1.5信号电缆,由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源,利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘,实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。
4.4.3照明
1、北进风立井区地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源,工广照明用高压汞灯,室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。
2、北回风井井下临时变电所、泵房形成后,临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆萤光灯;井底车场内每40m内装设一盏防爆萤光灯,其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置。
4.4.4监控系统
北进风立井提升系统分别安设DVR0804LB型电视监控装置各一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪,井口调度室及提升机房安设电视监控器。
4.5地面运输系统
4.5.1地面运输系统
北进风井设置独立的地面卸煤系统,具体位置按照矿方指定的区域进行设计,卸煤系统的施工在风井临时改绞后进行。在地面风井的井口北部沿东西方向布置刮板输送机转载,胶带输送机输送至煤矸架头。
4.5.2井下运输
北进风井井下主要大巷煤矸运输选用胶带转载机转运、链板机转载;5t电机车、调度绞车牵引助力运输;斜巷采用JD-25绞车串车提升。
第五章施工方案及劳动组织
5.1施工方案
北进风井井筒落底,在完成正常矿建设计的工程后,根据北进风井立井改绞的特点,施工至具备改绞条件。贯通,并形成井下各类生产辅助设施,随后进行北进风井的箕斗改绞装备、井上下装卸载系统装备、北进风井井口井架的密封及临时通风系统地安装施工。
5.2北进风井
北进风井改绞施工顺序及工期安排
5.3施工方法
5.3.1施工顺序
本工程具体施工顺序如下:
1、形成井下前期临时排水系统。
2、井筒临时设施的拆除、升起吊盘,拆除井筒内杂物。
3、吊盘下放到井下马头门合适位置,利用吊盘作操作平台安装临时金属煤仓。
4、利用吊盘下放,安装井下计量装置。
5、安装井下套架及导向装置。
6、安装井下稳绳生根平台。
7、井底拆除吊盘,稳车回收吊盘悬吊绳。
8、拆除地面封口盘,安装二期施工用封口盘。
9、安装下放缓夺通讯、信号电缆并缓夺至合适位置。
10、安装井口套架及曲轨卸载装置。
11、安装上井口卸煤槽。
12、拆除天轮平台,安装改绞天轮平台梁及天轮。
13、罐道梁及液压紧绳装置等;绞车重新上提升绳。
14、挂主副钩箕斗、调整罐道绳。
15、安装调整井上下口防过卷过放装置。
16、铺设井上、下平台铺板、安全栅栏、安全门等辅助系统设施。
17、调试、验收、收尾。
5.3.2井下安装工程作业方式
井下施工时,采用矿建凿井吊盘为工作平台,自上而下安装金属煤仓、计量装置、导向套架及导向钢轨、井底稳绳生根平台。
5.3.3井筒安装测量方法
由测量人员给出井筒十字中心线及井下各水平的标高点,根据改绞设计图纸中井筒内装备尺寸关系,投放3-4根安装基准线。先在井口封口盘上利用大线车投放3-4根钢丝大线带配重入井,在井底-704.0mm水平处设基准梁安装稳线支架,稳卡其几何尺寸与井口几何尺寸闭合后,用卡线板卡好,按要求加载到规定要求的重锤拉紧即可。各水平的水平标高尺寸控制,利用测量人员所投的标高点以10-50m精制钢卷尺配合水平管进行投放。
5.3.4井筒安装操作方法
井壁打眼
根据安装图纸要求,施工各水平平台及套架钢梁梁窝或支架树脂锚杆眼孔,为减少号眼打眼的误差,号眼时利用托架样板进行,并控制好精度。固定托架锚杆眼为φ32×370mm。
托架及梁的安装
风钻打眼完毕后,用压风将钻孔内的石沫吹净,之后先将树脂锚固剂放入钻孔,再将锚杆锚杆固定在钻孔内,锚杆安装时,搅拌必须充分,并推进到位,待锚固剂完全凝固后,进行托架安装,安装托架时要对托架本身进行抄平找正,保证主梁两端托架的高度偏差符合验收评定标准的规定,确保各梁的顺利就位。托架与井壁之间的间隙要用树脂胶泥封堵。
托架的安装应控制好以下几点:
1)树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求
2)锚杆的材质、规格必须符合设计要求。
3)锚杆安装锚固力符合验收设计标准。
4)固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密实。
5)托架支撑面的水平度3/1000.
6)同一根梁的两端托架水平支撑面应位于同一水平,其高差不大于5mm。
托架安装完毕,先进行主梁安装,安装梁时,用主提升绞车下放钢梁,并直接就位。
梁的安装应控制好以下几个方面
(1)梁安装的水平度允许偏差应符合:1/1000
(2)梁超平及梁与托架的连接还必须符合下列规定:
1)梁操平时,可在梁与托板间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整,点半尺寸应等于或大于梁(包括梁下连接板)与托架的接触尺寸,不得用零碎垫板,每组垫铁层数不得超过三层,并用螺栓或焊接方法固定。
2)梁与托架连接:
a、采用焊接连接时,抄平找正后按设计要求进行焊接;
b、采用螺栓固定,且螺栓孔为长形孔时,孔上必须加盖大方垫圈,螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位;
c、梁与托架连接螺栓,构件齐全,紧固可靠,螺栓使用双螺母。
3、煤仓的安装
在MC-4平台梁安装完毕后,即可进行开始安装煤仓,煤仓安装由上至下进行。以吊盘做操作平台,先安装煤仓下半部分,安装顺序为后面板、左右侧面板,前面板,用主提升绞车下放个面板并直接就位固定。煤仓下半部分安装完成后,在煤仓内合适位置设置临时操作平台并开始安装煤仓的上半部分,安装顺序的方法同其下半部分。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。
4、计量装置安装
煤仓安装完成后,将吊盘下放到合适位置安装计量平台,待计量平台安装完成后,开始安装计量装置上半部分,方法是用主提升绞车下放计量装置上半部分直接就位固定,计量装置上半部分安装完成后,下放吊盘到合适位置安装计量装置下半部分,方法与上半部分相同。
5、井下套架及方钢导向安装
利用吊盘,由上至下安装各导向平台梁,以上各平台梁安装完成后,即可安装套架其他梁及方钢导向。
6、防撞平台及稳绳生根(拉紧)平台安装
利用吊下放在合适位置安装两平台,以上工作完成后即可开始吊盘解体,并由马头门处运走,由北回风井打上来。同时将主钩两根稳绳临时生根在井底罐道绳拉紧梁上,保证吊桶能正常升降,利用原凿井稳车回收其余吊盘悬吊绳及稳绳。
5.3.5地面工程作业方式
1、拆除工作由上而下进行,先拆除二平台,然后拆除封口盘。为保证安全,在拆除过程中尽可能使用吊车作为起吊设备进行拆除。同时对原封口盘钢梁及附属设施进行拆除
2、封口盘安装
1)、拆除工作完成后,首先安装封口盘。此时井口属于完全敞开状态,为确保安全,其主要钢梁要用吊车进行起吊就位。封口盘各梁安装完成后,即可进行封口,提升孔也必须做好临时封闭,为下一步套架安装创造条件。
3、上套架及井上张紧平台安装
以吊车作为起吊设备,安装顺序:张紧平台横梁、三平台横梁、二平台横梁,套架立柱、套架辅梁、溜煤槽。以水平管,铁水平尺,精制钢卷尺钢板,精制角尺按尺寸关系进行操平找正。
4、天轮平台的拆除及安装
1)利用50t起重吊车,结合井口起吊小绞车对原凿井施工用天轮平台各功能天轮及天轮梁进行拆除,拆除完毕后,对天轮平台主梁、边梁上的割、焊孔洞及残留物进行补焊及清除抛光。
2)由测量人员利用仪器对天轮平台进行投点放线,在天轮平台边梁周围设置挂线架,利用50t吊车结合井口小绞车,对改绞用天轮平台各梁及天轮等进行吊装就位。按照设计尺寸关系利用3t、5t手拉葫芦,结合手撬棍,作为起重机具,以水平管,铁水平尺,精制钢卷,钢板尺、角尺进行操平找正定位,并按要求进行加固。
5、信号及通讯电缆的下放安装
安装下放两路通讯及信号电缆采用型号为18*7+FC-16-1570两根钢丝绳作为信号电缆及通讯电缆的悬吊绳,电缆下放采用电缆卡附卡在悬吊钢丝绳上,每5.5m固定一付,首端连卡附3付,电缆下放时,人员乘吊桶随电缆观察下放。电缆下放到指定位置后,人工拉入马头门规定位置固定。缆线在井口采用与悬吊绳同规格型号的等直径钢丝绳卡扣缓夺在封口钢梁上,稳车退绳过天轮。同时回收吊桶临时稳绳,主提钩头绳,退绳过天轮。
此时平行作业,将3.5m主提升绞车固定滚筒上的滚筒木拆除,按照两滚筒铁皮上的孔距和孔径对已刻好的滚筒木进行号眼,随后进行钻孔和扩孔,扩孔深度为方木厚度的一半。扩孔加工完毕后,将滚筒木依次用平头螺栓固定在滚筒上,固定滚筒木应使其相互挤压。最后用同质木塞沾上胶水,将螺栓孔堵平,并用木楔将各滚筒木之间缝隙塞满。之后按照主、副钩提升方向,确定其上下绳方向,选择合适的位置固定好主提绳(18×7+FC-38-1870—特)绳滚,在井架腿上选择合适的导向滑车(20t)位置,将绳头拉入主滚筒处卡牢后,匀速上绳并通过卡钢丝绳卡调整上绳的拉紧程度,副钩上绳之前应将主钩绳头绑扎可靠后进行,方法同主钩。
6、挂主副钩箕斗、调整罐道绳
1)按设备说明书要求,卡装主钩钩头装置,利用主钩头、井口小绞车,结合铲(吊)车进行主钩箕斗的挂装,利用主钩箕斗安装布置主提升间各水平的方钢导向,同时调整导向间隙符合设计要求。
2)副钩箕斗的挂装及导向安装同主钩方式进行。
3)利用液压紧绳装置调整拉紧主副提升间的罐道绳张紧力,里侧张紧力最大为87.400KN,外侧张紧力最小为80.0KN。
4)利用主、副提升箕斗,安装调试井上下装卸载系统、套架导向、过卷过放装置及托罐器;固定井筒内缆线。
5)系统调试。
6)在主副提升间装备试运转正常后,安装各水平垫梁、铺板、栅栏门、防坠棚等辅助设施。
5.4劳动组织
1、整个改绞工程由项目经理总负责,统一指挥。
2、改绞作业分三个综合班,8小时作业制。
3、每班由一名经理跟班,一名安调员负责生产调度及安全监督。
4、两井改绞原则上先后错开,若需平行进行,则人员安排应根据施工情况及时进行调整。
5、人员组织如下:(原管服人员不在此列)
人员组织计划表
第六章施工质量及工期保证措施
6.1质量保证体系
1、项目部成立质量管理领导小组:项目经理任组长,由技术负责人负责质量管理日常工作。
2、工程技术部,设置两名工程师任质量检查员,并依据作业工序需要在安装队及各班组设置培训合格的兼职质检员。
6.1.1质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定,主要有:
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》。
3、《特种设备安全监察条例》
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
6、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
7、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
6.1.2质量保证的主要措施
1、强化全员质量意识,制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制,明确职责,严格追究,形成全方位、全过程的质量管理网络。
2、提升质量管理水平,强化质量计划、检查、预防、控制,持续改进,
3、加强质量培训工作,组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习,全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量体系文件,实行标准化作业。按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和管理职能。
4、工程施工全程检测、监控措施
在项目经理、技术负责人领导下,由质检,施工技术、材料及综合队负责人组成质量保证机构,负责监督实施规程、规范、标准的执行。根据工程特点,认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定工程质量检验、试验方法和途径。对关键工序制定工艺标准,严格按作业指导书和工艺标准施工。工程开工前,认真做好图纸会审、分级技术交底工作,做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具,施工机具,检测设备、测量仪器,计量器具等均应得到质量上的保证,为施工创造良好的工作条件。
(1)技术管理
A、单位工程施工组织设计应由处生产技术部负责编制,经总工程师批准并报上级审批后,方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由项目部工程部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程,经项目技术经理批准并报处总工程师审批后,由施工队长负责实施。
B、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控,确保施工质量。
C、开工前,对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核,确认准确无误后,方可进行准确的放线。
(2)材料设备进场监控
A、材料进场控制:工程上所需的材料必须按计划要求进行采购,并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。由材料管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库,不符合要求的拒绝入库。需要检验试验的材料进场后,应由技术人员按要求进行取样送检,检验结果若不合格,拒绝收货入库。对用于关键工程或部位的材料,必须按施工和验收规范进行全数检查,不合格不得用于工程。
B、设备的控制:设备员在提设备时,应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对,同时核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识,是否性能良好,否则不得提货。设备在搬运过程中,应注意保护,防止碰撞损坏设备。坚持贯彻“人机固定”的原则,实行“三定”制度,严格执行操作规程,防止安全事故发生。建立机电设备定期检修、测试制度,发现问题及时维修。严格执行设备日常保养、维护、维修制度,确保设备处于良好状态。
(3)施工过程的控制
A、严格执行各项质量标准,以标准为指导思想,组织质量管理小组,建立质量检查验收制度,对于施工质量进行跟踪监督、控制。
B、编制工程施工工艺图表,使施工工序明确,工艺过程层次清楚,做到:
①一工序一交底,使作业人员操作熟练。
②一工序一验收,加强中间环节质量控制。
C、认真组织施工人员熟悉设计图纸、施工组织设计,严格按图纸设计要求施工,出现问题时及时向及时人员汇报,经核对后方可施工。
D、根据施工具体情况和某施工环节,及时编制相应的补充措施。
E、在施工过程中,应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。
F、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等,使整个施工过程的质量得到保证。
G、在施工过程中,做好各种原资料记录。
6.1.3质量保证奖罚制度
1、项目部制订质量奖罚制度,对质量目标的实现进行控制和激励。
2、设立质量保证基金,项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录,进行奖罚对等,落实到班组。
6.2工期保证措施
6.2.1工程进度控制措施
根据改绞工程具体情况划分分项工程工作量绘出工程进度网络图。按“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行。在实施过程中,对工程进行动态管理,随时比较分析,发现偏差,及时调整:
6.2.2工期保证的奖罚措施
1、项目部制订工期保证的奖罚制度,对工期目标实现进行控制和激励。
2、设立工期保证基金,项目部根据工期计划指标,层层分解,将目标落实到施工班组,视目标落实情况进行奖罚兑现。
第七章施工技术要求及安全措施
7.1施工技术要求:
7.1.1钢丝绳及钢性罐道安装:
1、钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。
2、井下、天轮平台钢丝绳固定装置安装装置偏差严禁超过3mm。
3、钢丝绳上、下端连接必须牢固可靠,符合设计要求,井底钢丝绳固定点的调整,应在井架上钢丝绳拉紧装置的位置固定后,方可进行。在液压紧绳位置安装前应对液压装置的强度、性能进行试验,应符合设计要求。
4、钢丝绳下端的张紧力每100m不得小于1吨。
5、同一罐笼四根罐道生张紧力不得一致,其张紧力之差不得小于平均张力的5%~10%,内侧张紧力应大于外侧张紧力。
6、钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。
7、同一水平面上钢性罐道导向允许偏差不大于2mm。
8、同一竖直基准面上,上下罐允许偏差2mm。
7.1.2天轮平台、钢梁、天轮安装
1、天轮安装位置与十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。
2、天轮轴的轴心线不水平度不得超过0.2/1000。
3、轴承座安装必须接触严密。
4、天轮绳槽中心摆动偏差不大于2mm。
5、天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的U型卡必须卡紧卡正。
6、天轮与天轮支撑梁安装好后要进行定位限移固定。
7、天轮支撑垫梁应加设支撑增强其稳定性。
7.1.3平台梁及套架梁的安装:
1、安装前对梁窝位置和规格应逐个检查,清理中梁窝杂物,对有偏差的梁窝进行修正。
2、梁的操平找正及固定的垫块,应采用不低于井壁支护强度材料封堵前,应将梁固定牢固。
3、出车平台主梁及套架导向主梁纵向中心线对井筒十字线位置偏差为±1mm,横向偏差为±2mm,每根梁上平面应保持水平,不应超梁长1/1000。
4、出车平台主梁及套架固定梁埋入井壁内的深度不应小于设计值的70mm。
5、堵梁窝的混凝土强度等级,应大于原井壁混凝土的设计强度等级,梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。
7.1.4电气安装
1、所有井下电器设配应设总接地极,接地电阻不大于2欧,接地干线、支线的规格应符合规程要求。
2、高压电缆在送电前必须作耐压试验,满足不了要求不得送电。
3、有井下电器设备必须有电器试验合格报告,并达到防爆要求。
7.1.5所有焊接加工构件的焊接方法和焊缝高度应满足设计要求或规范要求。
7.1.6系统安装完毕后,箕斗要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。
7.2安全管理措施
7.2.1一般安全制度:
1、加强安全教育,强化安全意识,牢固树立“安全第一”的思想,建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。项目经理为本项目安全第一责任人,要对井上下各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求,对本项目的各种危险源进行分析评估,对重大危险源进行监督管理,制定灾害防治与事故救援应急预案。
2、加强技术管理。严格执行“一工程、一措施”制度,严格遵守各单位工程施工安全技术措施指导。优化施工方案,选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工。对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。防治水,冬、雨期施工要制定严格措施并认真贯彻执行,
3、工程施工前,认真组织所有叁战人员学习施工安全技术措施,熟悉图纸,学习《煤矿安全规程》的相关内容。各岗位操作人员应进行技术和安全教育,持证上岗。施工人员必须严格遵守各种操作规程,按章作业。
4、在工程施工时应另外编制各专项工序安全施工措施,并实行专项工序技术交底制度。实行领导现场指挥,队长、技术员跟班制。
5、生产指挥人员要妥善安排劳动组织,强调劳动纪律,开好班前班后会,明确交接班,详细布置施工方法及安全工作。
6、每班应指定一人做兼职安全员,负责本班安全工作,处配专职安全员跟班监督安全工作,对违章指挥、违章作业人员要严厉制止,并有权责令其停止工作。
5、所有参加施工人员,严禁班前班中喝酒。精神状态不佳呈病态人员不准当班。
6、所有的提升吊挂设施必须符合设计,并经有关部门检验验收合格后,方可投入使用,并严格执行日检制度。
7、起吊使用的钢丝绳头,索具吊具应经严格检查,合格后才能使用,其安全系数不得小于5倍。井口起吊小绞车起重滑车悬吊绳要有护绳措施,且不得超负荷起吊。
8、各种钢丝绳所用的绳卡,卡附数量要按设计要求,并经检查认可后方可使用。
9、安装期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施,并按要求配备灭火器材。施焊时,不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。
10、施工用电要有漏电保护,电线、开关严格按规定装设使用,施工临时配电盘要挂标志牌,配电盘要有临时接地装置,开关操作方便,动作灵活,开关保险要齐全,不允许用铜丝和其它导体代替保险丝。
11、夜间作业应确保光线充足,雨雪天或5级以上大风天气,严禁登高作业。
12、坚决杜绝上下层平行作业。
12、施工期间,要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令,严格按照《煤矿安全规程》相关要求组织施工。
13、加强机电管理,坚持机电设备的定期和不定期检查和维修制度。
14、井上下供电必须达到安全生产供电要求,供电系统要经常进行检查、维修,确保机电设备的安全运行。
15、所有工序施工完毕后,应进行现场清理验收,并做好施工记录。
16、主提升钢丝绳试验数据,罐笼联接装置的试验,探伤等试验报告数据要满足规程要求。
17、施工现场要加强看护和保卫工作。
18、作好文明施工,安装场地范围内材料、设备要分类存放整齐,做好防盗、防火、防雨、防雷工作。施工现场的标志牌,管理制度要齐全。施工场地的环境干净、整洁。
7.2.2高空作业部分:
1、备有充足的作业工具,发现问题及时处理。
2、高空作业防护用品齐全、良好,不得违章作业;
3、遇有雨、雾、雪或5级以上大风时应避免登高作业;
4、登高作业时,下方不得站人,不得从空中往下扔东西。
5、起吊输送物件时,所有人员必须佩戴安全带,且生根牢固,绑结点应牢固,信号通畅。
7.2.3稳绞提升:
1、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号,并设专用电话。信号工必须经过专业培训,持证上岗。
2、井上下口信号要发送统一,信号要准确无误,信号工要精神集中,反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥,小绞车要专人专职。
3、做好开车前准备,维护工作,机械、电气各部应保护良好。
4、绞车司机应熟悉信号及操作规程,及时开、停车,“正、反”转方向不可混淆。
5、维护电工随时检查稳绞车电机温升,接触器是否动作良好,保障通讯良好。
6、所有施工人员应加强责任感,遇有情况应积极报告。
7.2.4井筒装备施工安全措施
1、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌,准备好消防器材。
2、坚决杜绝上下层平行作业。
3、夜间作业应确保光线充足,雨雪天或5级以上大风天气,严禁登高作业。
4、所有的提升吊挂设施必须符合设计,并经有关部门检查验收合格后,方可投入使用。并严格执行日检制度。
5、施工作业时,井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员,要认真负责,积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留
6、人员进入施工现场必须佩带安全帽,井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根。
7、井上下口信号要发送统一,信号要准确无误,信号工要精神集中,反应灵敏,井口起吊安装要有专人进行指挥,小绞车要专人专职。
8、吊桶升降物料时,不准超出吊桶外缘。严禁人、物混装提升、下放,严禁超员乘罐。
9、井筒施工期间,封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时,其他时间应全部处于关闭状态,井盖门应开启关闭时应平稳,销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。
10、升降吊盘时,各层吊盘的空口应有专职人员看管,吊盘上的空洞应全部封实,防止杂物坠入井下。
11、起松吊盘应慢速、平稳,操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时,应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮,防止咬绳。
12、吊盘下放时,电缆等要与钢丝绳卡附牢固,绑扎绳要扎牢。卡固时,材料必须稳拿稳放。工具设置留绳,折页洞采用软性材料封堵严实。
13、吊桶、构件下放前必须定稳摆晃幅度。
14、下放长料、大件时,应事先电话联系好,方可发送信号走钩。
15、吊盘上的信号工,要时刻注意下放物料的位置,到达施工点30m处应慢行,防止物料过松碰人。
16、吊盘松起后,信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置,使司机做到心中有数。
17、吊盘升降时,盘上所有工作人员必须系好安全带。各层吊盘的孔口应有专人看管,吊盘上的孔洞应全部封实,防止杂物坠入井下。吊盘停稳后,必须及时调平同时支撑固定吊盘。
18、吊盘悬吊绳根部设置高度不低于1.5m的橡胶绝缘管护套。大线侧设有橡胶软管滑套随吊盘同步升降。以防焊钳等带电工具碰触钢丝绳和大线发生短路事故和损坏钢丝绳及大线。
19、封口盘拆除后,在井口周围要设置安全护栏和警示标志。
20、施工期间使用电、气焊时必须编制专项安全施工措施,并报有关部门批准后方可进行。改绞期间必须加强通风与瓦斯管理,保持井筒内的正常通风,坚持烧焊前瓦斯检测制度。
21、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置,其间距不得小于安全规程的规定。电焊机要设防雨罩,下铺橡胶绝缘板。电焊焊接时,地线要直接搭接在被焊件上。气瓶、电焊机,防爆开关等设备要用留绳固定可靠。
22、箕斗必须经过轻、重钩试车合格后,方可进行人员升降试车。
23、箕斗正式提升运行前,应慢钩检查两罐交锋间距、箕斗与井壁及其它管线之间的间距是否满足《煤矿安全规程》的相关规定。
24、主提升钢丝绳试验数据、箕斗联接装置的试验、探伤等试验报告数据要满足规程要求。
25、应按二期井下的贯通时间、瓦斯涌出量、困难时期通风系统窝风量以及按施工的不同时期进行井下需风量计算、通风方式的确定及通风设备的选型。建议编制施工各阶段专项通风方案,报相关部门审批备案。
26、所有工序完毕后,应进行现场清理、验收,并做好施工记录。
7.2.5井下装备施工安全措施
1、入井人员严禁携带烟、火及引火物品,服从井口入井管理制度。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、矿灯、自救器,并正确使用劳保用品。
3、在装卸管材时,要注意吊点平衡防止倾斜滑落伤人,捆扎管材要捆牢扎稳,要注意装车受力均衡,以防车辆运行中倾斜、掉道及伤人。
4、人员在井下巷道行走时,要走人行道,穿越道口,风门时要“一停、二看、三通过”。严禁扒车、跳车和坐矿车。行走上下山斜巷时,坚持行车不行人,行人不行车。
5、开始工作,要注意检查周围环境是否符合要求,劳保用品是否完好使用,如发现问题及危及安全因素,应立即向技术部门或施工负责人报告,清除不安全因素方可施工
6、人工推车时一次只准推一辆车,严禁在车辆的两侧推车,推车时必须时刻注意前方,在发现前方有人或障碍物及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时必须及时发出警号。
7、巷道坡度大于7‰时,严禁人工推车,坡度小于或等于5‰时同向推车间距不得小于10M,坡度大于5‰时不得小于30M。
8、施工前,对所有的准备机具作全面检查。手拉葫芦在使用前,应由熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查,不允许有卡估、跑链等现象。
9、吊装区域内,非操作人员不准入内,吊装机械必须完好,扒杆吊装时,扒杆底脚要有防滑措施,其垂直下方不准站人。
10、施工现场应整齐、清洁,各种材料和废材,应按指定地点堆放,在施工现场应按指定路线行走,不得从危险区域内通过,要注意与运转机械保持一定安全距离
7.2.6以上未尽事宜请按《煤矿安全规程》(2009)中相关规定执行。
第八章改绞主要设备、装备及材料
8.1风井装备概况:
8.1.1井筒主要技术参数:
1、井筒直径:φ5.5m;井筒深度:704m(不含井底延深水窝)。
2、井口出车平台标高:±0.00m;井底马头门底板标高为-704.0m;井下装载位置标高:-720m;井底延伸深度暂按26m,井筒全深达730m。
8.1.2主要安装工程量:
1、天轮平台:
⑴主、副钩提升天轮φ2.5m;2只;
⑵天轮梁I66.2a;4套;
⑶罐道绳座梁][36b;4套;
⑷LGS-20液压紧绳装置;8套;
2、井上口三台、二台、封口盘及套架
⑴井上口三台、二台、封口盘各1套;
⑵井上口套架3套;
⑶方钢导向及固定装置4套;
⑷卸载曲轨4套;
⑸井口卸煤仓1套;
3、井上过卷及防撞装置1套;
4、井下装载系统
⑴井下临时金属煤仓1套;
⑵卸料溜槽2套
⑶自动计量装置
⑷井下煤仓、溜槽及计量装置固定平台梁5套;
5、井下导向固定平台梁及导向装置
⑴DX1~DX5导向固定平台梁5套;
⑵方钢导向及固定装置4套;
6、井下过放及防撞装置1套;
7、井下罐道绳拉紧装梁][40b;2套;
8、JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗2套;
9、主提升钢丝绳18×7+FC-38-1870-特;2根;
10、罐道钢丝绳18×7+FC-36-17708根;
11、电缆悬吊钢丝绳18×7+FC-16-15701路;
12、通讯电缆MHY32-19×2×1/0.8;1路;
信号电缆MHY32-1×7×1/1.51路;
13、上井口:信号闭锁栅栏门4套;
井下:信号闭锁栅栏门4套
防坠棚,2套
14、井口安设刮板输送机及胶带输送进行转载。各1套
8.1.3北进风井二期改绞主要装备及材料表
第九章文明施工、环境保护
9.1文明施工措施
认真贯彻执行本集团公司关于文明施工的有关规定,促进企业科学化、规范化、标准化管理,使施工现场的环境卫生得到良好的改善,实现文明施工:
9.1.1现场管理
1、工地现场设置大门和连续临时围护设施,且牢固、安全、整齐美观,围护外部色彩与周围环境协调。
2、施工场地按照施工组织设计要求,绘制施工总平面布置图并严格按照相关文件规定的尺寸和规格制作并按规定布置悬挂各类工程标志牌,岗位责任制健全,各项管理制度健全并上墙。
3、工业广场要平整、清洁、卫生。场内道路要平整、坚实、畅通,有完善的排水措施。
4、场区内各种材料设备要分类存放,摆放有序,要有鲜明标识,并有利于运输和保管的技术要求。设备,成品保护措施健全有效
5、场区的大临工程和设施,做到布局合理,规划整齐,标识鲜明。
6、施工区和生活、办公区有明确的划分,卫生责任区分片包干。
7、建立健全安全、消防、保卫制度及相应的组织机构。制定现场保卫、消防方案和应急预案,有检查落实和整改措施。
9.1.2安全防护:
1.安全帽、安全带佩戴符合要求,特殊工种个人防护用品符合要求。
2.设备、材料放置安全合理,施工现场无违章作业。
3.安全技术交底及安全检查资料齐全,大型设备吊装运输方案有审批手续。
9.1.3临时用电:
1.施工区、生活及办公区的配电线路架设和照明设备的安装、使用应符合规范要求,特殊施工部位的线路按要求采取特殊安全防护措施。
2.配电箱和开关箱造型、配置合理,安装符合规定。箱体整洁、牢固,具备防潮、防水功能。
3.配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护,配电箱和开关箱设两级漏电保护,值班电工个人防护整齐,持证上岗。
4.电动机具电源线压接牢固,绝缘完好,无刮拉、扯、压、砸现象。电焊机一、二次线防护齐全,焊把线双线到位,无损伤。
5.临时用电有设计方案和管理制度。值班电工有值班、检测、维修记录。
9.1.4机械设备:
1.室外设备设置防护棚罩。设备安放场地应平整,无易燃及妨碍物。
2.设备的安全防护装置、操作规程、标识、台帐、维护保养等齐全并符合要求,操作人员持证上岗。
3.起重机械和吊具的使用应符合其性能、参数及施工组织设计(方案)的规定。
9.1.5材料管理:
1.工地的材料、设备、库房等按平面图规定地点、位置设置,材料、设备分规格存放整齐,有标识,管理制度、资料齐全并有台帐。
2.料场、库房整齐,易燃、易爆物品单独存放,库房有防火器材。活完料净脚下清,施工垃圾集中存放、回收、清运。
9.1.6宣传教育:
1、现场组织机构健全,动员、落实、总结表彰工作扎实。
2、施工现场黑板报、宣传栏、标志标语板、旗帜等规范醒目,内容适时。使施工现场各类员工知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令。提高员工的防火、防灾及质量、安全意识。防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。
9.1.7环境保护
在本工程及二期井巷工程建设中,我单位注重加强对环境的保护,做好环保工作。施工及生活废水、污水、废油按规定排放至矿方指定地点。锅炉器具达标,废气排放符合国家标准。对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪,对强噪声源均设置减振装置和消声器,同时利用建筑降音。