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S100掘进机检修工艺流程

作者:佚名 来源:本站原创 发布时间:2011年10月06日

S100掘进机检修工艺流程

 S100掘进机主要技术参数:
1、型号:S100
总体长度:~8.3m
总体高度:~1.8 m
总体宽度:~2.8 m、2.4 m、2.05 m
总体重量:~2.5t
2、截割范围:
高度:~2.3~4.6 m
宽度:~2.5~5.3 m
面积:~21㎡(定位截割)
S100掘进机上井之后,其检修的主要内容为:
 1、对掘进机的截割部、铲板部、第一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换;
 2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理,对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件并做打压试验;
 3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件,更换全部密封件,按规定做打压试验,逐个调整安全阀的压力。逐条检查高压胶管,更换全部密封件和不合规格的高压胶管;
 4、对掘进机电气部分,全部分解、检查、修理或更换;
 5、作好检修记录。
 根据掘进机维修的工艺流程图(见下页),设计S100掘进机的检修工序为:
 第一道工序:清洗掘进机
 1、掘进机上井后进入厂房,打扫掘进机各部件上的浮矸,浮煤等杂物,以便冲洗。
 2、用天车分别吊起掘进机各部件(除电气部分),用高压水(压力达到30Mpa)冲洗各部件。
 3、将清洗干净的各部件码放整齐,清洗场地。
 第二道工序:截割部分检修
 S100掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分:截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。

2、截割头的质量标准
(1)截割头不得有裂纹,不得损坏喷嘴螺纹。
(2)滚筒端面齿座径向齿座应完整无缺,其孔磨损不得超过1㎜,补焊齿座角度应符合技术文件要求。
3、检修过程:
(1)截割头要达到质量标准,对有裂纹或开焊的要报废,喷嘴损坏的要更换。
(2)齿座应仔细检查,对磨损较严重的必须切除,在焊接时注意角度。
(3)检查内花键,键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%,否则更换。
二、切削减速机的检修

2、质量标准
(1)轴的质量标准:轴不得有裂纹,严重腐蚀或损伤,直线度应符合技术文件的要求,轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求,超差时,允许采用涂、镀、电镀或喷涂工艺进行修复。
(2)滚动轴承的质量标准:轴承允许不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色,保持架应完整无变形,转动灵活,
无异响。轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求。滚动轴承径向最大磨损间隙应符合文件要求。装配轴承时不得冲嘛面或加垫,轴颈的表面粗糙度不得大于0.8,轴承座孔的表面粗糙度不得大于1.8。轴承应紧贴在轴间隔套上,不得有间隙,轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油,用于转动时轴承应能轻快灵活转动,运行时无异响和异常


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