掘进作业规程通风部分(7月份修改)
作者:佚名
2011-06-14 21:45
来源:本站原创
一、通防系统
1、通风系统
(1)参数
相临7106工作面瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min。煤炭自燃倾向等级鉴定及煤尘爆炸性鉴定报告如下: (2)通风系统及通风方式的确定 1、通风系统 ①新鲜风流→-500新大井→-500运输石门→-500东大巷→-500东二回风上山→局部通风机→7008溜子道→-280北巷→-280回风巷→-280补回风上山→-160/新老回风上山→-60回风井→地面 ②新鲜风流→斜井→-280清理斜巷→局部通风机→7008材料道→-280北巷→-280回风巷→-280补回风上山→-160/新老回风上山→-60回风井→地面 每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其最大值。 (1)掘进工作面的需要风量(以最大供风距离作为计算依据) 7008溜子道(切眼)、7008材料道 ①按照瓦斯绝对涌出量计算: Q掘=100×q掘×K掘通(m3/min)=100×0.0228×4=9.12(m3/min) 式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min; q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,m3/min; K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。(正常生产条件下,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值); 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量(工作面温度为23度) Q掘=60×V掘×S掘max×K温m3/min=60×0.25×6.0×1.099=99m3/min V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s; 岩道V掘≥0.15m/s;煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s; S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2; K温——局部通风机供风巷道温度调整系数(见表1); 表1 K温——掘进工作面温度调整系数 掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数K温 18~20 1.00 20~23 1.00~1.10 23~26 1.10~1.25 26~28 1.25~1.4 28~30 1.40~1.6 ③掘进工作面按同时作业人数、一次爆破炸药最大用量计算需要风量: 每人供风≮4m3/min: Q掘>4N=4×18=72 (m3/min) 每千克炸药供风量≮25m3/min: Q采>25A=(m3/min)式中:N——工作面最多人数; A——一次爆破炸药最大用量,Kg。 根据最新矿井通风能力核定资料,我矿使用乳化炸药,此项不予计算。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量,Q岩掘>9S掘max ( m3/min) 煤巷掘进最低风量,Q煤掘>15S掘max =15×6.0=90(m3/min) 岩煤巷道最高风量, Q掘<240S掘min =240×6.0=1440(m3/min) 90<99<1440,验算合格。 式中: S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2 S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积,m2。 经过以上计算和验算,该工作面施工涉及的巷道需要风量取值(Q掘)为106m3/min (2)局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q扇= Q掘×P m3/min = 99× 1.1235955=111.13 m3/min 式中:Q扇——局部通风机工作风量,m3/min; P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,柔性风筒应按下式计算: P=1/(1-nL)=1/(1-55×0.002)=1.1235955 n——风筒接头数; L——一个接头漏风率,反压边连接时,L=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值: hft=Rp*Q掘/60*Q扇/60 =280.4×111.13/60*99/60=856 (Pa) 式中: Rp——压入式风筒的总风阻,N.S2/m8 ; hft——压入式局部通风机全风压,Pa; Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] =6.5×0.0041×550/0.65+(55×0.13+1.25×4+0.1)×[1.2/(2×0.28272)] = 280.4 N.S2/m8 α——风筒摩擦阻力系数(参用表2),N.S2/m4; L——风筒长度,m; d——风筒直径,m; ρ——空气密度,kg/m3; s——风筒断面积,m2; n——风筒接头个数; ζj0——风筒接头局部阻力系数(参用表2); ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(表3); ζin——风筒入口局部阻力系数,当入口处完全修圆时,取ζin =0.1;不加修圆的直角入口时,取ζin=0.5~0.6。 表2 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表 风筒直径(mm) 摩擦阻力系数α(N.S2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备 注 300 0.0053 0.15 接头为插接、反边接头 400 0.0049 500 0.0045 0.15~0.13 600 0.0041 700 0.0038 0.13~0.09 800 0.0032 1000 0.0029 表3 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表 拐弯角度 20° 40° 60° 80° 90° 100° ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55 ③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量、局部通风机的性能曲线和矿井现有的局部通风机选择如下风机。 型 号 功率(KW) 级数 建议Q扇(m3/min) 风压Pa 备注 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 ④根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围可按表4选取为200 m3/min。 表4 部分局部通风机选型表 型 号 功率(KW) 级数 建议Q扇(m3/min) 风压Pa 备注 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 √ FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 掘进工作面选用直径600mm的胶质柔性风筒,不得和其他规格的风筒混用。 (3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q掘全=∑Q扇+60×V安×S m3/min)=200+60×0.15×6=254 m3/min 式中:Q掘全—掘进工作面局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m3/min; ∑Q扇—安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和,m3/min。 V安—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,m/s。岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s; S—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面,m2。 ⑶通风系统示意图附后 2、防尘系统 ⑴综合防尘设施及管理 ①在距工作面60~200m范围内巷道中安设隔爆水槽一组,并按规定吊挂合格,专人管理,定期清理加水,其它巷道按规定安装隔爆水槽。 ②在距工作面30~50m范围内巷道内,安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面5米处安装掘进工作面放炮风流净化水幕 ③所有转载点都必须安装喷雾,在输送机(刮板或胶带输送机)运转时自动喷雾降尘。 ④工作面巷道内安装直径50mm的防尘管路,每50m留一个防尘三通,防尘三通应挂牌管理。 ⑤距工作面20~30m必须安装消防栓,消防设施应齐全可靠有效。工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。 ⑵防尘系统图附后 供水路线: -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→清理斜巷绕道→7008材料道 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→东二回风上山→7008溜子道 3、通防监测系统 ⑴监测系统布置 ①掘进工作面安装监测监控系统。监测分站选用KJ2007型安装在风机处,CH4传感器选用KG9001B型,分别安装在距工作面迎头<5m处和距回风巷出口15m处。KGKT型主、备风机开停传感器各1个。 ②主要技术参数: 报警点:工作面≥0.8%,回风≥0.8% 断电点:工作面≥0.8%,回风≥0.8% 复电点:工作面<0.8%,回风<0.8% ③断电范围:掘进工作面及工作面回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。 ⑵通防监测系统图附后 第七部分 避灾路线 一、发生火、瓦斯和煤尘事故时避灾路线: 1、7008材料道: 事故点→-280清理斜巷绕道→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 2、7008溜子道(切眼): 事故点→东二回风上山→-500东巷→-500层间石门→-500井底车场→副井→地面。 二、发生水灾事故时避灾路线:(请以水害主管部门提供为准) 1、7008材料道: 事故点→-280清理斜巷绕道→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 2、7008溜子道(切眼): 事故点→东二回风上山→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 三、抢救路线与避灾路线相反。 四、发生上述事故时现场受灾人员应在跟班区长、班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下,沿避灾路线有秩序的撤退,尽快进入安全区域,并和调度室取得联系,必要时佩带好自救器。 第八部分、主要技术安全措施 二、一通三防 1、通风系统及局部通风: ⑴掘进工作面附近的通风设施,由通风工区负责统一安装、维护、拆除,其它任何单位和个人不得擅自挪移、损坏。任何人不得将两道风门同时打开,确保通风系统稳定可靠。工作面贯通后,立即由通风工区负责调整好通风系统,防止风流短路。 ⑵双风机、双电源,有风机自动切换装置,主风机供电符合“三专”规定,安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置,被控开关负荷侧安设开停监视装置,监测分站实行专用电源。 ⑶掘进巷道开工通知单必须在开工前三天送达通风部门,通风部门根据矿井通风系统及设计作好系统调整、风量分配工作,通风系统不合理,风量不足的不准开工。有关部门严格按局部通风设计要求领取、安装局部通风机和风筒。严禁转用井下未检修的局部通风机。 ⑷局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10 m,风机处的全风压供风量必须大于局部通风机的吸风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速:岩道V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s。 ⑸使用双风机时,两台风机的能力(功率)必须相等,以保证主风机故障停风时,副风机能够保证正常的供风量。严禁对旋式局部通风机前、后级分开安装或作为两台局部通风机使用。 ⑹局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫不漏风,局部通风机吸风口前10米内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。 ⑺井下使用的风筒必须具有“MA”安全标志,风筒质量符合规定,具有抗静电和抗阻燃性能。靠近局部通风机100米的风筒应采用加强型。 ⑻局部通风机的“三专”由矿机电部门负责,掘进工作面“风电闭锁”、 双风机自动切换装置由施工单位负责,“瓦斯电闭锁”由通风部门负责。 ⑼掘进工作面施工前必须执行通防设施安全验收制度。由矿安全科负责组织机电、技术、通风、工区等单位对通防设施进行验收,验收合格后准予开工,否则不准开工作业。使用过程中凡发现局部通风机“三专两闭锁’’、“双局部通风机、双电源”、监测断电装置、自动切换装置、消音器等有一项不符合规定要求,通风部门有权停止作业。 ⑽局部通风机必须实行挂牌管理。牌板内容包括:巷道名称、局部通风机型号、功率、风筒长度、风筒直径、吸入风量、末端风量、看管单位、看管人等内容,并注明填写时间和填写人。 ⑾局部通风机由施工单位负责看管,做到每班设有专人看管局部通风机。掘进工作面的瓦斯检查员,每检查一遍瓦斯,必须对局部通风机的运转、看管和有无循环风等情况进行一次检查,发现局部通风机喝循环风,必须立即撤出局部通风机供风区域内的人员,切断电源,采取措施进行处理,并汇报通风值班室。 ⑿除瓦斯检查员和看风机人员试验自动倒风机外,其它任何人不准随意停开局部通风机。计划内检修、停电等原因,要停局部通风机时,必须提前向通风部门提出申请,并制定相应的停电、停风排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。 凡因无计划停电、停风或其它原因造成局部通风机停风,看风机人员必须立即向矿调度室和通风值班室汇报,矿安全科要作为事故进行追查并追究施工单位责任,造成瓦斯超限的,要加重处罚。 恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复正常通风。 ⒀严格风筒管理。风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径等必须符合局部通风质量标准化标准的规定,做到编号管理,逢环必挂,敷设平直,接头反压边平整到位,拐弯设有弯头,变径处设有过渡节。风筒出口到工作面的距离,煤巷、半煤巷掘进出风口至工作面的距离最大不超过5m,岩巷掘进最大不超过8m。 施工单位做好风筒的日常保护工作,确保风筒不出现车刮、摩擦、挤压、脱节等现象。 ⒁局部通风机供风巷道临时停工不得停风,长期停工的工作面停风时,必须先切断通风停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等),并在24小时内进行封闭,封闭位置符合盲巷管理规定,并设点检查。 ⒂严禁使用3台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风。 ⒃局部通风机供电线路、设备实行强制性停电检修制度, 必须按规定的时间试验检漏装置,并由施工部门指定专人守候在局部通风机旁,确保在1min内恢复送电,确保通风机可靠运转。否则按随意停电、停风论处。 ⒄每周至少测定1次风筒出口风量或根据实际需要随时测风,并保持测风记录。 2、加强瓦斯管理: ⑴检查瓦斯地点:迎头、回风流、有窝的水泵及电绞、高冒点等处。 ⑵检查瓦斯次数:有人工作时每班检查三次,无人工作时每班至少检查一次。 ⑶严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。不得假检、漏检,现场不得瓦斯超限作业。 ⑷工作面必须安装瓦斯监控系统;掘进工作面、回风传感器的报警点均为0.8%,断电点为工作面0.8%、回风0.8%,为串联风所安设的传感器报警点为0.5%,断电点为0.5%。分站应安装在局部通风机处,安装维修,必须严格按照《徐州矿务集团有限公司矿井安全监控系统管理规定》执行。 监测系统出现瓦斯超限时,中心站值班员应立即调度现场瓦斯检查员,切断电源,组织人员撤离到安全地区,揭示警标,防止人员进入,瓦斯员进行气体检查,如发现现场气体超限,应立即将现场情况向矿调度室及通风工区进行汇报,由矿值班领导安排人员分析查找瓦斯超限原因,并根据现场瓦斯浓度,制定排放瓦斯措施;如属瓦斯传感器误报警,中心站值班员应及时安排通风工区安全监测值班员下井进行处理,安全监测设备未能恢复正常使用前,由现场瓦斯检查员代替传感器进行检查气体,但应在6小时内修复,否则必须停产修复或更换。 ⑸如工作面瓦斯涌出量出现异常情况,地测部门及时提供地质预报,由通风工区另行编制措施处理。 ⑹瓦斯超限要停止掘进,处理瓦斯待瓦斯降到规定范围后再进行掘进。 3、加强综合防尘工作: ⑴工作面一律采用湿式打眼,放炮时必须使用水炮泥和放炮喷雾。放炮必须洒水防尘,任何地点严禁粉尘积聚。 ⑵掘进工作面必须敷设防尘管路,管路每50米安设一个防尘三通。 ⑶掘进工作面应安设一组隔爆水槽,并按规定吊挂合格,专人管理,定期清理加水,其它巷道按规定按装隔爆水槽。 ⑷掘进工作面内应按规定安设净化水幕,在距工作面30~50m范围内巷道内,安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面5米处安装掘进工作面放炮风流净化水幕 ⑸所有转载点都必须安装喷雾,在溜子(或皮带)运转时,自动喷雾降尘。 ⑹工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。 ⑺按质量标准化要求安装综合防尘设施,并正常使用。 ⑻按规定做好个体防护。 4、加强防火工作: ⑴掘进工作面迎头必须安装消防栓,并要备有一根直径50mm,长不少于20米的消防软管。 ⑵掘进工作面掘进过程中,出现高冒点,必须用不燃性的材料接顶,处理好高冒点,并及时向通风部门报告,纳入高冒管理。 ⑶掘进工作面距迎头30米配备灭火器两台。 ⑷掘进工作面在掘进过程中,必须将巷道中的浮煤清理干净。 ⑸加强机电设备防爆检查,严禁失爆现象发生,使用的机电设备必须包机到人,专人管理。 ⑹加强防火工作的检查、观察,发现问题及时汇报、处理。 ⑺、消防系统 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→清理斜巷绕道→7008材料道 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→东二回风上山→7008溜子道
1、通风系统
(1)参数
相临7106工作面瓦斯绝对涌出量为0.22m3/min。煤炭自燃倾向等级鉴定及煤尘爆炸性鉴定报告如下: (2)通风系统及通风方式的确定 1、通风系统 ①新鲜风流→-500新大井→-500运输石门→-500东大巷→-500东二回风上山→局部通风机→7008溜子道→-280北巷→-280回风巷→-280补回风上山→-160/新老回风上山→-60回风井→地面 ②新鲜风流→斜井→-280清理斜巷→局部通风机→7008材料道→-280北巷→-280回风巷→-280补回风上山→-160/新老回风上山→-60回风井→地面 每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算,然后取其最大值。 (1)掘进工作面的需要风量(以最大供风距离作为计算依据) 7008溜子道(切眼)、7008材料道 ①按照瓦斯绝对涌出量计算: Q掘=100×q掘×K掘通(m3/min)=100×0.0228×4=9.12(m3/min) 式中:Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min; q掘——掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量,m3/min; K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。(正常生产条件下,日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值); 100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。 ②按照风速、温度计算掘进工作面需要风量(工作面温度为23度) Q掘=60×V掘×S掘max×K温m3/min=60×0.25×6.0×1.099=99m3/min V掘——局部通风机供风巷道内最低允许风速,m/s; 岩道V掘≥0.15m/s;煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s; S掘max——局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2; K温——局部通风机供风巷道温度调整系数(见表1); 表1 K温——掘进工作面温度调整系数 掘进工作面空气温度(℃) 配风调整系数K温 18~20 1.00 20~23 1.00~1.10 23~26 1.10~1.25 26~28 1.25~1.4 28~30 1.40~1.6 ③掘进工作面按同时作业人数、一次爆破炸药最大用量计算需要风量: 每人供风≮4m3/min: Q掘>4N=4×18=72 (m3/min) 每千克炸药供风量≮25m3/min: Q采>25A=(m3/min)式中:N——工作面最多人数; A——一次爆破炸药最大用量,Kg。 根据最新矿井通风能力核定资料,我矿使用乳化炸药,此项不予计算。 ④按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量,Q岩掘>9S掘max ( m3/min) 煤巷掘进最低风量,Q煤掘>15S掘max =15×6.0=90(m3/min) 岩煤巷道最高风量, Q掘<240S掘min =240×6.0=1440(m3/min) 90<99<1440,验算合格。 式中: S掘max—局部通风机供风巷道的最大净断面积,m2 S掘min——局部通风机供风巷道的最小净断面积,m2。 经过以上计算和验算,该工作面施工涉及的巷道需要风量取值(Q掘)为106m3/min (2)局部通风机选型 ①局部通风机工作风量计算 Q扇= Q掘×P m3/min = 99× 1.1235955=111.13 m3/min 式中:Q扇——局部通风机工作风量,m3/min; P——局部通风机供风巷道风筒漏风系数,柔性风筒应按下式计算: P=1/(1-nL)=1/(1-55×0.002)=1.1235955 n——风筒接头数; L——一个接头漏风率,反压边连接时,L=0.002。 ②局部通风机工作风压计算 根据掘进工作面设计长度、局部通风机需要工作风量、掘进工作面需要风量、风筒风阻,计算掘进工作面局部通风机工作风压值: hft=Rp*Q掘/60*Q扇/60 =280.4×111.13/60*99/60=856 (Pa) 式中: Rp——压入式风筒的总风阻,N.S2/m8 ; hft——压入式局部通风机全风压,Pa; Rp=6.5α×L/(d5)+(n×ζj0+∑ζbei+ζin)×[ρ/(2s2)] =6.5×0.0041×550/0.65+(55×0.13+1.25×4+0.1)×[1.2/(2×0.28272)] = 280.4 N.S2/m8 α——风筒摩擦阻力系数(参用表2),N.S2/m4; L——风筒长度,m; d——风筒直径,m; ρ——空气密度,kg/m3; s——风筒断面积,m2; n——风筒接头个数; ζj0——风筒接头局部阻力系数(参用表2); ζbei——风筒拐弯局部阻力系数(表3); ζin——风筒入口局部阻力系数,当入口处完全修圆时,取ζin =0.1;不加修圆的直角入口时,取ζin=0.5~0.6。 表2 胶质风筒α、ζj0选用范围参考表 风筒直径(mm) 摩擦阻力系数α(N.S2/m4) 接头局部阻力系数ζj0 备 注 300 0.0053 0.15 接头为插接、反边接头 400 0.0049 500 0.0045 0.15~0.13 600 0.0041 700 0.0038 0.13~0.09 800 0.0032 1000 0.0029 表3 胶质风筒拐弯局部阻力系数参考表 拐弯角度 20° 40° 60° 80° 90° 100° ζbei 0.18 0.4 0.62 1.0 1.25 1.55 ③选择合适局部通风机 根据工作风压、风量、局部通风机的性能曲线和矿井现有的局部通风机选择如下风机。 型 号 功率(KW) 级数 建议Q扇(m3/min) 风压Pa 备注 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 ④根据所选用局部通风机型号,确定局部通风机的工作风量。 局部通风机的工作风量范围可按表4选取为200 m3/min。 表4 部分局部通风机选型表 型 号 功率(KW) 级数 建议Q扇(m3/min) 风压Pa 备注 DSFA-5 2×5.5 2 230-150 350-2800 DSFA-5.6 2×15 2 395-230 450-4850 FBD5/2×5.5 2×5.5 2 200-140 500-2800 √ FBD5/2×7.5 2×7.5 2 240-180 700-3200 FBD5.6/2×11 2×11 2 350-240 800-3700 FBD6/2×15 2×15 2 400-300 1500-4400 FBD6/2×22 2×22 2 500-380 1600-5000 掘进工作面选用直径600mm的胶质柔性风筒,不得和其他规格的风筒混用。 (3)局部通风机安装处巷道全风压供风量的计算: Q掘全=∑Q扇+60×V安×S m3/min)=200+60×0.15×6=254 m3/min 式中:Q掘全—掘进工作面局部通风机安装处巷道的全风压供风量,m3/min; ∑Q扇—安装在同一地点并联通风的各局部通风机实际工作风量之和,m3/min。 V安—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速,m/s。岩巷取≥0.15m/s、煤巷和半煤巷取≥0.25m/s; S—局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面,m2。 ⑶通风系统示意图附后 2、防尘系统 ⑴综合防尘设施及管理 ①在距工作面60~200m范围内巷道中安设隔爆水槽一组,并按规定吊挂合格,专人管理,定期清理加水,其它巷道按规定安装隔爆水槽。 ②在距工作面30~50m范围内巷道内,安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面5米处安装掘进工作面放炮风流净化水幕 ③所有转载点都必须安装喷雾,在输送机(刮板或胶带输送机)运转时自动喷雾降尘。 ④工作面巷道内安装直径50mm的防尘管路,每50m留一个防尘三通,防尘三通应挂牌管理。 ⑤距工作面20~30m必须安装消防栓,消防设施应齐全可靠有效。工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。 ⑵防尘系统图附后 供水路线: -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→清理斜巷绕道→7008材料道 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→东二回风上山→7008溜子道 3、通防监测系统 ⑴监测系统布置 ①掘进工作面安装监测监控系统。监测分站选用KJ2007型安装在风机处,CH4传感器选用KG9001B型,分别安装在距工作面迎头<5m处和距回风巷出口15m处。KGKT型主、备风机开停传感器各1个。 ②主要技术参数: 报警点:工作面≥0.8%,回风≥0.8% 断电点:工作面≥0.8%,回风≥0.8% 复电点:工作面<0.8%,回风<0.8% ③断电范围:掘进工作面及工作面回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。 ⑵通防监测系统图附后 第七部分 避灾路线 一、发生火、瓦斯和煤尘事故时避灾路线: 1、7008材料道: 事故点→-280清理斜巷绕道→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 2、7008溜子道(切眼): 事故点→东二回风上山→-500东巷→-500层间石门→-500井底车场→副井→地面。 二、发生水灾事故时避灾路线:(请以水害主管部门提供为准) 1、7008材料道: 事故点→-280清理斜巷绕道→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 2、7008溜子道(切眼): 事故点→东二回风上山→-280北巷→-280斜井绕道→斜井→地面。 三、抢救路线与避灾路线相反。 四、发生上述事故时现场受灾人员应在跟班区长、班组长、安全员、瓦斯员或有经验的工人带领下,沿避灾路线有秩序的撤退,尽快进入安全区域,并和调度室取得联系,必要时佩带好自救器。 第八部分、主要技术安全措施 二、一通三防 1、通风系统及局部通风: ⑴掘进工作面附近的通风设施,由通风工区负责统一安装、维护、拆除,其它任何单位和个人不得擅自挪移、损坏。任何人不得将两道风门同时打开,确保通风系统稳定可靠。工作面贯通后,立即由通风工区负责调整好通风系统,防止风流短路。 ⑵双风机、双电源,有风机自动切换装置,主风机供电符合“三专”规定,安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置,被控开关负荷侧安设开停监视装置,监测分站实行专用电源。 ⑶掘进巷道开工通知单必须在开工前三天送达通风部门,通风部门根据矿井通风系统及设计作好系统调整、风量分配工作,通风系统不合理,风量不足的不准开工。有关部门严格按局部通风设计要求领取、安装局部通风机和风筒。严禁转用井下未检修的局部通风机。 ⑷局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10 m,风机处的全风压供风量必须大于局部通风机的吸风量,局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速:岩道V掘≥0.15m/s,煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s。 ⑸使用双风机时,两台风机的能力(功率)必须相等,以保证主风机故障停风时,副风机能够保证正常的供风量。严禁对旋式局部通风机前、后级分开安装或作为两台局部通风机使用。 ⑹局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫不漏风,局部通风机吸风口前10米内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高,离地面高度大于0.3m。 ⑺井下使用的风筒必须具有“MA”安全标志,风筒质量符合规定,具有抗静电和抗阻燃性能。靠近局部通风机100米的风筒应采用加强型。 ⑻局部通风机的“三专”由矿机电部门负责,掘进工作面“风电闭锁”、 双风机自动切换装置由施工单位负责,“瓦斯电闭锁”由通风部门负责。 ⑼掘进工作面施工前必须执行通防设施安全验收制度。由矿安全科负责组织机电、技术、通风、工区等单位对通防设施进行验收,验收合格后准予开工,否则不准开工作业。使用过程中凡发现局部通风机“三专两闭锁’’、“双局部通风机、双电源”、监测断电装置、自动切换装置、消音器等有一项不符合规定要求,通风部门有权停止作业。 ⑽局部通风机必须实行挂牌管理。牌板内容包括:巷道名称、局部通风机型号、功率、风筒长度、风筒直径、吸入风量、末端风量、看管单位、看管人等内容,并注明填写时间和填写人。 ⑾局部通风机由施工单位负责看管,做到每班设有专人看管局部通风机。掘进工作面的瓦斯检查员,每检查一遍瓦斯,必须对局部通风机的运转、看管和有无循环风等情况进行一次检查,发现局部通风机喝循环风,必须立即撤出局部通风机供风区域内的人员,切断电源,采取措施进行处理,并汇报通风值班室。 ⑿除瓦斯检查员和看风机人员试验自动倒风机外,其它任何人不准随意停开局部通风机。计划内检修、停电等原因,要停局部通风机时,必须提前向通风部门提出申请,并制定相应的停电、停风排放瓦斯措施,报矿技术负责人批准。 凡因无计划停电、停风或其它原因造成局部通风机停风,看风机人员必须立即向矿调度室和通风值班室汇报,矿安全科要作为事故进行追查并追究施工单位责任,造成瓦斯超限的,要加重处罚。 恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机,恢复正常通风。 ⒀严格风筒管理。风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径等必须符合局部通风质量标准化标准的规定,做到编号管理,逢环必挂,敷设平直,接头反压边平整到位,拐弯设有弯头,变径处设有过渡节。风筒出口到工作面的距离,煤巷、半煤巷掘进出风口至工作面的距离最大不超过5m,岩巷掘进最大不超过8m。 施工单位做好风筒的日常保护工作,确保风筒不出现车刮、摩擦、挤压、脱节等现象。 ⒁局部通风机供风巷道临时停工不得停风,长期停工的工作面停风时,必须先切断通风停风区内的一切导电体(如水管、轨道、电缆等),并在24小时内进行封闭,封闭位置符合盲巷管理规定,并设点检查。 ⒂严禁使用3台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。一台局部通风机不准同时向两个掘进工作面供风。 ⒃局部通风机供电线路、设备实行强制性停电检修制度, 必须按规定的时间试验检漏装置,并由施工部门指定专人守候在局部通风机旁,确保在1min内恢复送电,确保通风机可靠运转。否则按随意停电、停风论处。 ⒄每周至少测定1次风筒出口风量或根据实际需要随时测风,并保持测风记录。 2、加强瓦斯管理: ⑴检查瓦斯地点:迎头、回风流、有窝的水泵及电绞、高冒点等处。 ⑵检查瓦斯次数:有人工作时每班检查三次,无人工作时每班至少检查一次。 ⑶严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。不得假检、漏检,现场不得瓦斯超限作业。 ⑷工作面必须安装瓦斯监控系统;掘进工作面、回风传感器的报警点均为0.8%,断电点为工作面0.8%、回风0.8%,为串联风所安设的传感器报警点为0.5%,断电点为0.5%。分站应安装在局部通风机处,安装维修,必须严格按照《徐州矿务集团有限公司矿井安全监控系统管理规定》执行。 监测系统出现瓦斯超限时,中心站值班员应立即调度现场瓦斯检查员,切断电源,组织人员撤离到安全地区,揭示警标,防止人员进入,瓦斯员进行气体检查,如发现现场气体超限,应立即将现场情况向矿调度室及通风工区进行汇报,由矿值班领导安排人员分析查找瓦斯超限原因,并根据现场瓦斯浓度,制定排放瓦斯措施;如属瓦斯传感器误报警,中心站值班员应及时安排通风工区安全监测值班员下井进行处理,安全监测设备未能恢复正常使用前,由现场瓦斯检查员代替传感器进行检查气体,但应在6小时内修复,否则必须停产修复或更换。 ⑸如工作面瓦斯涌出量出现异常情况,地测部门及时提供地质预报,由通风工区另行编制措施处理。 ⑹瓦斯超限要停止掘进,处理瓦斯待瓦斯降到规定范围后再进行掘进。 3、加强综合防尘工作: ⑴工作面一律采用湿式打眼,放炮时必须使用水炮泥和放炮喷雾。放炮必须洒水防尘,任何地点严禁粉尘积聚。 ⑵掘进工作面必须敷设防尘管路,管路每50米安设一个防尘三通。 ⑶掘进工作面应安设一组隔爆水槽,并按规定吊挂合格,专人管理,定期清理加水,其它巷道按规定按装隔爆水槽。 ⑷掘进工作面内应按规定安设净化水幕,在距工作面30~50m范围内巷道内,安装掘进工作面回风流净化水幕。在距工作面5米处安装掘进工作面放炮风流净化水幕 ⑸所有转载点都必须安装喷雾,在溜子(或皮带)运转时,自动喷雾降尘。 ⑹工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。 ⑺按质量标准化要求安装综合防尘设施,并正常使用。 ⑻按规定做好个体防护。 4、加强防火工作: ⑴掘进工作面迎头必须安装消防栓,并要备有一根直径50mm,长不少于20米的消防软管。 ⑵掘进工作面掘进过程中,出现高冒点,必须用不燃性的材料接顶,处理好高冒点,并及时向通风部门报告,纳入高冒管理。 ⑶掘进工作面距迎头30米配备灭火器两台。 ⑷掘进工作面在掘进过程中,必须将巷道中的浮煤清理干净。 ⑸加强机电设备防爆检查,严禁失爆现象发生,使用的机电设备必须包机到人,专人管理。 ⑹加强防火工作的检查、观察,发现问题及时汇报、处理。 ⑺、消防系统 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→清理斜巷绕道→7008材料道 -60静压池→斜井→-280斜井绕道→-280北巷→东二回风上山→7008溜子道