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神华新疆公司机电运输、提升设备安全操作规程

作者:佚名 2011-03-27 20:53 来源:本站原创

神华新疆公司机电运输、提升设备安全操作规程


一、副井绞车操作规程

一、副井绞车设备型号:

1、提升绞车:JTPB1.6×1.2--20型

2、圆柱齿轮减速器:JTPB——1.6型

3、液压站:TE130型

4、隔爆型绕线转子三相异步电动机:JBRO—400M—8型(功率132KW)

5、矿井提升机电控设备操作台:KTDK—PC—ZKT型

6、配电屏:PCL型(380V)

7、变频柜:KTDK—PC—BPG型

8、电阻柜:KTDK—PC—DZG型

二、一般规定:

1、本规程适用于地面副井绞车司机的运行操作。

2、司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,并掌握绞车一般的维护使用知识和《煤矿安全规程》有关规定及车房各项规章制度,并经考试取得合格证后,持证上岗。

3、绞车司机每班至少设主、副司机两人,其中一人操作,一人监护。(不包括实习或熟悉期内的司机)。司机不允许连班顶岗。提人时,主司机操作副司机监护。

4、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

5 、上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职工作无关的工作。着装符合工作要求,戴好工作帽,长发必须盘扎好放入工作帽内。


6、绞车司机必须有高度的责任感,忠于职守,遵守纪律,不得擅自离开工作岗位。

5、绞车司机必须在工作现场交接班,当班发生的责任问题在未处理之前不得交接班。

6、当班绞车司机交班时要求:情况不清不交班,状态不明不交班,责任不落实不交班。

三、开车前的准备及检查工作:

1、开车前应进行逐项检查各结合部位螺栓有无松动,各部轴销有无松动,联轴器是否损坏、倾斜等。

2、开车前应检查润滑部位、液压回路油量是否充足,有无泄漏现象,油路是否畅通。

3、检查制动系统油压是否稳定达标,制动是否灵敏可靠,间隙及磨损是否符合要求。

4、各种保护装置及电气闭锁必须完整无损,轴编码器运转正常,试验保护装置是否可靠,声光和警铃都必须灵敏。

5、检查各仪表,指示等是否处于正常状态,声光信号是否清晰准确,检查各种记录填写情况。

6、正常开车前制动手柄应处于全抱闸位置,操作手柄应位于中间位置。

7、转动部位无杂物,滚筒周围无闲人以及其他阻碍运行的物体。

8、轴承润滑油质应符合要求,油量适合,润滑系统运行可靠。

9、 制动系统灵活可靠,闸瓦、闸路表面清洁无油污,闸瓦磨损等开关是否完好,动作可靠,液压站运转正常。

10、检查钢丝绳的使用及排列情况,衬板,绳槽的磨损情况。

11、 检查天轮有无异状,并加注适量油脂。


12、各部位无见异常,达到完好及安全标准后方可开车,否则应进行修复处理好后方可开车。

13、做好启动前的准备:开车前应先送上配电柜上的隔离开关以及往操作台供电的空气开关,然后按下控制台背面的供电开关按钮,打开主机不间断电源开关。

四、操作

1、 开车时坚持九不开:

(1)信号不清不开。

(2) 安全保护装置不灵不开。

(3)超负荷不开。

(4)润滑系统、制动系统漏油和制动不灵不开。

(5)电机轴承温度超过规定不开。

(6)电压超过额定值±5%不开。

(7)检查机械、电气时不开。

(8)钢丝绳猛烈跳动不开。

(9)显示屏中显示容器位置与停车位置数不准不开。

2、 司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号要求来执行,启动要稳,行车要准,快到位时,速度不得超过0.3米/秒。

3、 司机不得擅自开车,因故要动车时,应与信号工联系,按信号开车。

4、 当司机所得信号不清或有疑问时,应立即与井口信号工联系,重发信号再进行操作,运行时不得随意转动各种开关按钮,不得触摸显示屏。

5、提升容器在井筒内,若因检修需要动车时,应立即与井口信号工联系,经信号 工同意,打信号后,可作为二次不到井口和井底车场的升降运行,完毕后再通知信号工。

6、 运送雷管、炸药时,运行速度不得超过2米/秒。运送大型或特殊设备及长材料时,运行速度一般不超过1米/秒。人工验绳时,运行速度一般不超过0.3米/秒。

7、 观察各仪表批示是否准确,正常无误差方可开车。发现有些数据显示不准确时,应通知检修人员校对。

8、 接到开车信号后根据信号,深度指示器所显示位置,确定提升方向,再操作工作闸至松动位置,将主令控制器至第一步起动,下行时必须先送电再松闸。

9、根据电流情况操作主令控制器,使提升均匀加速至规定速度,达到正常运行。

10、 随时观察各仪表的指示情况,深度指示器位置及信号变化,各种保护装置的声光显示。

11、在升降人员,运送雷管、炸药等危险品时,运送特殊大型设备及长材料时,必须一人操作,一人监护,监护司机必须尽到自己的职责。

12、 提升司机应在班中每小时进行巡回检查一次,根据要求逐次逐项检查,不得遗漏,发现问题及时处理和汇报。

13、 每次提升严禁将安全保护甩掉运行,如特殊情况必须有检查人员在现场,可甩掉安全保护运行,但不能长时间运行。

14、 运行要做到六不准,一必须。

六不准:

(1)手不准离开操作手把。

(2)不准与旁人交谈。

(3)不准学员单独操作。

(4)不准看书和报纸。

(5)不准连续操作一小时以上。

(6)不准喝酒上班。

一必须:必须集中精力开车。

15、 停车后注意事项

(1)将工作闸刹牢固。

(2) 停止油泵、液压站运行。

(3)长时间停车,必须切断总电源。

(4)按规定填写有关记录。

(5)搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具备用品排列整齐。

16、事故停车后注意事项。

(1)运行中发生事故,在故障未查清和消除前,禁止动车,原因查清后,故障未能完全处理,但已能暂时恢复运行,经领导同意后将提升容器升降至终点位置,再停车继续处理。

(2) 钢丝绳如遭受紧急停车或卡住等猛烈拉力时,必须停车检查,钢丝绳无误及各方面正常后方可运行。

(3)如遇特殊情况,在不知何原因,安全回路掉闸,而且给不上时,必须通知维修人员,不得擅自处理。

(4)下放重物时,可踏电制动,配合工作闸下放,某种原因造成工作闸失灵时,可踏电制动刹车。

(5)发生过卷事故,通知维修人员,修好后方可开车,汇报领导并填写记录。

(6)因停电停车时,应立即断总开关,将主令控制器放在零位,工作闸置施闸位置。

(7)在运行中出现松绳现象应及时减速,如继续松绳应停车,紧急情况下,应停车检查处理。一般情况,应与信号工联系后,再进行处理。

(8)在设备检修和处理事故 时,必须挂示警牌,工作 完毕由检修人员摘除,司机应坚守岗位,不得离开,检修需要动车时,必须专人指挥。

(9)设备检修和处理事故完毕后,必须进行试运转,一切正常后方可恢复运行,并做好各种记录。

(11)每次剁绳或换绳时,应由检修人员按规定进行对绳,司机不得私自调整深度指示器和其它设备。

17、开车时的操作

(1)接到提升或下放信号后,操作司机将操作台上的安全阀打至左侧ON位。

(2)按下制动泵启动,安全工作按钮,安全条件具备灯亮,安全继电器等灯亮方可开车。

(3)接到开停车信号后,看开停车信号灯是否亮。

(4)下放时,左手松闸推向上方,右手工作闸上推到位后,观察显示屏上各指示、数据情况。

(5)上提时,左手松闸推向上方,右手工作闸缓慢下拉到位后,观察显示屏上各指示、数据情况。

(6)到位后,手闸及工作闸回原位。

五、紧急停车:

1、井口或井下信号发出紧急指令后,安全回路自动跳闸,语言报警紧急停车。

2、绞车司机在操作中如出现意外情况应紧急停车,可将紧急停车踏板踩下,变频器失电同时提升抱闸关闭。

六、提升过卷后,安全回路跳闸,语言报“提升过卷”将提升过卷开关切除,使安全回路指示灯亮,将容器下放,解除过卷事故后,恢复切除过卷开关,进入正常状态。

七、语音报警的解除

每次安全回路跳闸时,都有语音报警,解除事故后,将语音报警开关切除后即可,事故不解除,语音报警无法解除。

八、停电

将控制电源停止按钮按下即可,再次送电时,重复上述操作规程

九、在特殊情况下,安全回路掉电时,可切除程序保护,将绞车提升到位,恢复正常,解除程序保护。

十、如绞车遇故障停车后,按上述操作程序无法开车时应检查变频柜控制电路是否自保,这时应按下变频柜控制面板上的复位开关,使变频柜恢复正常。

十一、绞车司机在操作中出现自己无法修复的故障时应及时通知值班维修工进行检查处理。

十二、 搞好设备及机房内外的环境卫生,并将工具备品排列整齐和清点。

十三、 按有关规定,认真填写各种记录。

二、上、下山双速回柱绞车操作规程

一、双速回柱绞车设备型号:

1、绞车型号:JHS——20

2、隔爆型三相异步电动机型号:YBK2—200L2—6(功率22KW)

二、一般规定:

1、 本规定适用于回柱绞车绞车司机运行操作。

2、绞车司机必须经过培训,熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理,掌握《煤矿安全规程》中有关的规定及绞车各项规章制度,并掌握绞车一般的维护使用知识。并经考试取得合格证后,持证上岗。

3、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

4、 上班前不准喝酒,工作时精神集中,不得干与本职工作无关的工作。着装符合工作要求,不允许连班顶岗。

三、工作前的注意事项:

1、检查钢丝绳,钢丝绳应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

2、检查钢丝绳固结的是否牢靠,各连接螺栓是否紧固,绞车安装是否牢固等。

3、检查蜗轮箱润滑油是否充足,发现不足及时补充。(润滑油油脂不得随意更改)

4、检查所使用的电源、电缆和电器设备的接线是否正确,接地是否完全,是否有漏电现象。

5、点动绞车,检查电动液压抱闸是否与绞车同步,并且抱闸是否可靠。

三、工作时应遵守下列规定

1、绞车司机应集中精力,注意倾听信号。

2、 做到八不开:

(1)信号不清不开;

(2) 刹车不灵不开;

(3)超负荷不开;

(4)油量不足和油令不转不开;

(5)检查机器不开;

(6)电压超过额定值达±5%不开;

(7)钢丝绳猛烈跳动不开;

(8)电机轴承温度超过60℃不开。

3、 开车时“五不准”,“一必须”。

(1)不准手离开操作把;

(2) 不准和他人交谈;

(3)不准学员单独操作;

(4)不准看书报;

(5)不准喝酒操作。

一必须:必须精力集中操作机器。

4、下放重物务必点动操作,严禁自由下滑,限速:快速档<0.7m/s,慢速档<0.2m/s。

5、牵引重物超过二吨以上时,必须使用慢速,决不允许使用快速,更不允许在运动中换档。

6、绞车工作时,注意整理钢丝绳,使其缠绕整齐。工作时钢丝绳不能全部放完,至少应保留3-5圈。

7、回绳或牵引重物小于二吨时可使用快速,快、慢速换档可在车场停车时进行,换档过程中,可手动转动制动轮或点动电机,以有利于进行换档。在确保换档成功的同时,应注意插销锁紧手把后,方可进行下一步操作。

8、每次快速操作完成后,必须换回慢速,以确保牵引重物时使用慢速。

四、工作结束后的注意事项:

1、工作结束后,应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上,切断电源,封闭开关。

2、清除机器上的灰尘、杂物。工具备用品等摆放整齐,搞好设备及周围环境卫生。按规定认真填写各种记录。

3、当班绞车司机在操作中出现自己无法修复的故障或不正常情况应向机运区井下信号工汇报清楚,井下信号工及时通知值班维修工进行检查处理。绞车完好后才能允许操作。

三、主井大倾角皮带输送机操作规程

一、主井大倾角皮带输送机设备型号:

1、带式输送机型号:DTC80/180/80

2、圆柱齿轮减速器:ZSY—500

3、隔爆型三相异步电动机型号:YB—400M—4(功率220KW)

4、带式输送机操作台型号:KHP—6

5、带式输送机软起动柜型号:KHP—6(额定电压380V、频率50HZ、功率250KW)

二、一般规定:

1、操作人员必须熟悉设备的性能,经培训考核取得操作证后持证上岗。

2、操作人员必须思维正常、反应敏捷、无有碍于工作的疾病。

三、启动前的准备:

1、认真检查驱动部各联接螺栓是否松动,连接可靠。

2、检查减速箱,及各部联轴器有无异常。

3、检查液压制动勺杆推拉有无异常。

4、检查机头部皮带有无跑偏,

5、各皮带保护是否正常。

6、检查电气设备及指示仪表是否正常,主回路电压是否符合要求。

7、检查操作台显示屏是否正常,及各指示灯是否正常,如不正常,应和沿线巡回检查人员电话联系,查明原因。

四、起动:

(1)起动前按两下信号电铃打点,警示皮带线上所有人员,要准备起机。

(2)间隔30秒后,再正式发出开车信号,按三下信号按钮打点,待接到机尾工作人员发出三下信号按钮回点的开车信号后,方可开车。

(3)起动电机,注意观察起机时的电流状态,如电机起动电流超过1500安培,必须停机检查控制柜的情况,待查明原因后,再重新起机。

五、运行:

1、正常停车:当通知停止生产时,必须将大皮带上所有的存煤拉空后,按停车按纽即可。

2、紧急停车:当胶带在运行过程中发现跑偏、撕带、断带、联接螺栓松动、声响异常、温升超限较为严重时,应按“急停”按钮,待故障排除后再重新启动。

六、运行注意事项:

1、操作人员应随时观察操作台上各仪表及指示灯和显示屏上各保护的显示情况, 出现异常应及时停机。

2、巡检人员应按规定去机房巡回检查输送机驱动部的运转情况和润滑油温是否合适,巡检中应注意各种声音是否正常,电机有无超温、异常现象,各保护装置是否灵敏、可靠、皮带运行是否良好。

3、皮带被物料压住后,不得频繁启动,应卸掉部分负荷再启动,严禁满负荷启动。

4、皮带运行中严禁清理或更换托辊,不准跨越皮带,并严禁用皮带输送机搬运工具和其它物件及人员。

5、需要清理卫生或处理故障时,必须再停机后进行,并挂警告牌。

6、操作人员应制止与工作无关闲杂人员进入控制房。

7、操作人员应认真做好设备运转记录和交接班记录。,及时向区队负责人反映设备运转中出现的异常情况。

8、搞好设备和岗位卫生,做到文明生产。

9、操作人员有权拒绝设备带病运转的开车命令。

七、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定的执行。

四、井下变电所停送电制度和操作规程

一、井下中央变电所设备组成:

(1)、1#矿用油浸式变压器型号:KS9/500/6

(2)、2#矿用油浸式变压器型号:KS9/500/6

(3)、3#矿用油浸式变压器型号:KS7/315/6

(4)、高压配电柜型号:GGZF/—KY/6

二、停送电制度和操作规程如下:

1、凡运行操作人员(变电工),必须经有关部门培训合格后,持有操作证,方可操作,否则不准操作;

2、运行操作人员必须熟悉变电所各个电器设备性能,掌握高低压开关所控制的电路;

3、变电所停电必须凭工作票,工作票一式两份,一份交用户或检查人员,另一份备案。操作票办完后,方可进行停电。待用户或检修人员将操作票交回时,方可进行送电。

4、倒闸操作必须执行操作票制度,每张操作票只能填写一个操作任务。操作票应填写设备的双重名称,既设备名称和编号,操作票应用钢笔、中性笔或圆珠笔填写,票面应清楚整洁,不得任意涂改。操作票应先编号后使用,作废的操作票要注明“作废”字样。

5、变电所倒闸操作必须有两人进行,主值监护副值操作。要做到监护复诵制,发布操作命令和复诵操作命令要严肃认真,声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操作。每操作完一项,检查无误后做个“√”记号,全部操作完毕后进行复查。操作时必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘台上。

6、操作过程中必须精力集中,不得做与操作无关的交谈和工作;

7、特殊情况按科区电气负责人、矿调度室、班长的口头或电话命令执行;

8、受令人应复诵无误后,按发令人所说的操作任务、项目、发令时间记入值班记录本后再进行操作;

9、在处理事故时可不执行操作票,但执行操作时,必须服从总指挥的命令;

10、停电拉闸操作必须按油断路器,负荷侧的隔离开关,电源侧的隔离开关顺序依次操作,严禁带负荷拉隔离开关;

11、送电合闸操作必须按照电源侧的隔离开关,负荷侧的隔离开关,油断路器依次操作;

12、在高压设备上操作必须遵守下列规定:

(1)由机运区提前向矿机电负责人写出申请材料,经审批确定检修时间。

(2)机运区技术人员应制定保证工作人员安全和操作的组织措施技术措施

(3)操作高压开关跌开式容断器时,除使用必须的工具外,还应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

13、电气设备停电后,即使事故停电,在未拉开隔离开关和做好安全技术措施以前,不得触及设备,以防突然来电。

14、在发生人身触电事故时,为了解救触电人员,可以不经许可,立即断开有关设备电源,但事后必须立即报矿调度室。

15、在全部停电或部分停电时,电气设备值班人员必须完成下列措施

(1)停电

(2)用与其电压等级相符的验电笔或其它仪表验电。

(3)装设截面不小于25mm2的接地线。

(4)悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌和装设防护拦。

16、遇有电气设备着火时,应立即将有关设备电源切断,然后进行救火。对带电设备严禁使用干式灭火器进行灭火。对注油设备不得使用泡沫灭火器。

17、在电容器组上工作时,应将电容器逐个多次放电并接地后,方可进行。

18、单人值班时,不允许从事维修工作。

19、计划停送电必须按机运区签发的工作票要求执行,有不同意见可以向发票人提出质疑,但必须按工作票要求工作,工作内容如有改变另需发工作票。

20、必须保持小电流接地装置,每班接班时进行检查并作试验,严禁关闭小电流接地装置。

21、严禁摔掉电气设备各种保护进行运行。

22、严禁带电搬运设备

23、保持电缆、电气设备及工作场所整洁。

24、停送电时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,站在绝缘垫上操作。

25、经常检查电气设备测量仪表变化,并填写记录。

26、值班人员接到调度室临时停电通知,必须登记发令人姓名、工作内容,并用录音电话。执行完毕填入记录,并向调度室发令人汇报,方可停电。

27、必须严格执行交接班制度。

28、其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》及《电业安全作业规程》的有关规定执行。

五、地面变电所停送电制度和操作规程

一、地面变电所设备型号:

1、监视柜型号:PK—W

2、低压配电屏型号:GGD

3、高压配电柜型号:GGZA—07

4、两台电力变压器型号:S9—630/6.0

二、一般规定 :

1、变电所人员必须经过培训,考试合格后持证上岗。值班人员要坚守岗位,严守职责,按章作业。

2、 变电所遇有操作,设备异常及事故要在科值班人员及调度室统一指挥下迅速处理,电工人员协助。

3、高压停送电严格执行工作票、操作票制度,按工作票执行,按操作票操作。

4、 变电所值班人员对设备的运行、巡视检查操作和事故处理均按规程规定执行。

5、 值班巡检时,必须保持与带电体的安全距离。

三、停送电操作:

1、变电所停送电必须凭工作票,工作票一式两份,一份交用户或检查人员,当用户或检修人员交回工作票时,方可送电。

2、停电进由负荷侧到电源侧,先停油开关,后拉负荷侧隔离开关,再拉电源侧隔离开关。送电时由电源侧至负荷侧,先合电源侧隔离开关,再合负荷侧隔离开关,再合油开关。严防误操作,严禁带负荷拉刀闸。送电前必须拆除所有接地线,并仔细检查有无防碍送电的其它物体。

3、变电所由上一级变电所管辖的开关柜,必须得到电力调度员的允许或命令后方可进行操作,并将发令时间记入操作记录本中,特殊情况例外。

4、变电所的操作必须填写操作票,并记入操作记录本。操作前监护人员和操作人员先核对模拟图,与现场是否相同,确实无误码后,由监护人唱票,操作人复诵,无误后依次进行操作,操作完毕后由监护人在操作票中打勾,全部操作完后,要进行复查,填写操作票结束时间,并向矿调度员汇报。

5、倒闸操作必须执行操作票制度,每张操作票只能填写一个操作任务。操作票应填写设备的双重名称,既设备名称和编号,操作票应用钢笔、中性笔或圆珠笔填写,票面应清楚整洁,不得任意涂改。操作票应先编号后使用,作废的操作票要注明“作废”字样。

6、变电所倒闸操作必须有两人进行,主值监护副值操作。要做到监护复诵制,发布操作命令和复诵操作命令要严肃认真,声音洪亮清晰。必须按操作票填写的顺序逐项操作。每操作完一项,检查无误后做个“√”记号,全部操作完毕后进行复查。操作时必须戴绝缘手套,穿绝缘靴,站在绝缘台上,雷雨天操作室外高压设备时,绝缘棒要有防护措施。

7、尽量避免在高峰负荷、恶劣天气和交接班时进行倒闸操作。

8、每次接令或汇报操作任务时应互报姓名。

9、每张操作票只能填写一个操作任务,在变电所全部停电时允许写一张操作票。

四、运行巡视检查:

1、套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应清洁无裂纹和闪络现象。

2、变压器、开关、互感器等充油设备油温、油色、油温度正常。外壳应清洁,无渗油漏油现象。

3、 接头、刀闸接触良好,传动机构及设备、线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。

4、变压器、互感器、电抗器等声音正常,无异响。

5、设备外壳接地牢固,无断股锈蚀现象。

6、 各种监视灯正常,仪表批示正常,音响信号应良好。

7、 电容器无放电、彭涨现象。

8、电缆头无漏油、放电现象。

四、在高压设备上操作必须遵守下列规定:

(1)由机运区提前向矿机电负责人写出申请材料,经审批确定检修时间。

(2)机运区技术人员应制定保证工作人员安全和操作的组织措施和技术措施

(3)操作高压开关跌开式容断器时,除使用必须的工具外,还应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

五、事故处理

1、电气设备停电后,即使事故停电,在未拉开隔离开关和做好安全技术措施以前,不得触及设备,以防突然来电。

2、在发生人身触电事故时,为了解救触电人员,可以不经许可,立即断开有关设备电源,但事后必须立即报矿调度室。

3、在全部停电或部分停电时,电气设备值班人员必须完成下列措施:

(1)停电

(2)用与其电压等级相符的验电笔或其它仪表验电。

(3)装设截面不小于25mm2的接地线。

(4)悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌和装设防护拦。

4、遇有电气设备着火时,应立即将有关设备电源切断,然后进行救火。对带电设备严禁使用干式灭火器进行灭火。对注油设备不得使用泡沫灭火器。

六、其它安全措施

1、在带电设备周围严禁使用刚卷尺、应采用皮卷尺和线尺进行测量工作。

2、在电容器组上工作时,应将电容器逐个多次放电并接地后,方可进行。

3、计划停送电必须按机运区签发的工作票要求执行,有不同意见可以向发票人提出质疑,但必须按工作票要求工作,工作内容如有改变另需发工作票。

4、必须保持小电流接地装置,每班接班时进行检查并作试验,严禁关闭小电流接地装置。

5、严禁摔掉电气设备各种保护进行运行。

6、严禁带电搬运设备

7、保持变电所室内外清洁、备件、材料、工具、绝缘用具等放置整齐。认真填写各种运转和操作记录。

8、停送电时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,站在绝缘垫上操作。

9、经常检查电气设备测量仪表变化,并填写记录。

10、值班人员接到调度室临时停电通知,必须登记发令人姓名、工作内容,并用录音电话。执行完毕填入记录,并向调度室发令人汇报,方可停电。

11、必须严格执行交接班制度。

七、以上规定如有与《电业安全规程》有抵触时,以《电业安全规程》有关规定执行。

六、钢丝绳检查工操作规程

一、一般规定:

第1条 本规定适用于对竖井、斜井、使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

第2条 钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定,并经技术培训合格者担任。

第3条 钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,实行专人专绳检查制度。

二、作业前的准备工作

第4条 了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准

第5条 对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

第6条 在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计祘标志。在同一根绳子上每次检查的起始标志应一致。

第7条 检查工作开始前要与提升司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。

三、检查作业:

第8条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用大于0.3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第9条 验绳时禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。

第10条 验绳时,应由两人同时进行,一人在井口,另一人在出绳口,以便检验全绳。

第11条 应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其它损伤的具体部位,并及时记录。对断丝突出部位,应立即剪下修平,

第12条 对容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

第13条 若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起注意,仔细检查,必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第14条 对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检中的全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝,用游标卡尺测量直径。

第15条 对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第16条 根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀涂在绳上。涂油时绳速不得大于0.3米/秒,如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。

第17条 使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,斜井提升绳应在容器端将危险段切除后截取,试样长度做单丝试验时应不小于1.5米,整绳试验时应不小于2米;为保证试验准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取试样时应尽量不采取加热法切割,如需要用加热法,应将试样长度加长200毫米;试样两端用软铁丝绑紧。

四、收尾工作:

第18条 做好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况向提升司机通报。

第19条 检查中发现异常情况,应立即向有关领导汇报。

第20条 在进行涂油等作业应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净后,方可离开。


七、矿灯充电技术操作规程

一、矿灯房设备组成:

1、酸性矿灯充电架型号:KTSB—102

2、低压配电柜型号:XL—20—2

二、一般规定:

1、本规定适用于KS-8型酸性矿灯维护修理。

2、 矿灯房人员要学习和掌握矿灯的结构、性能、充电方法、矿灯维护及故障处理,处理充电架的一般故障。矿灯工必须经过培训,考试合格取得上岗证,方可上岗。

3、 矿灯房人员能相对稳定,人员有较高的实际工作能力,为采区提供优质报务。

4、 要严格执行本规程和矿灯考勤记录,岗位责任制等规章制度。

三、开工前准备:

1、 灯房内保持空气流畅,新鲜,温度适宜。

2、 矿灯工必须穿耐酸服,发灯前检查各自分管的矿灯和发出的矿灯是否完好,必须符合标准化要求。

3、 具备必要的仪表与工具,如电压表、电流表、量杯、比重计、温度计、注液器和各种专用搬手等,以供检查、测量和维修之用。

4、 灯房中至少有10%的备用灯,以替换红灯、漏液和损坏的矿灯以及接班和倒班使用。

四、操作:

一、新矿灯在使用前应进行初充电,操作步骤如下:

1、未经使用的新矿灯及大修后的矿灯在使用前必须进行时间较长的初次充电,这种初次充电叫初充电。初充电采用恒流(亦称定电流)并联充电法,采用1安培电流充电72小时。

2、打开透气盖,取出垫圈和堵头。

3、把电池向后倾45度向电池内注入电解液。

4、电解液比重为1∶26(30度)的硫酸溶液,注液应用注液器缓5、注液后静置2—4小时,使极板与隔板充分吸收酸液,并使电解液温度降至30℃以下,然后将电池直立起来,如果液面低于注液孔,应补充一些电解液使液面与注液孔相平。

6、擦净外壳盖好透气盖。

7、将加好液的矿灯放在充电架上,接通电路,调整电压,使矿灯充电电流为1安培,(以多数电流表指示为准)连续充电72小时。

8、每隔1小时,调整电压一次,使充电电流保持在1安培。

9、充电48小时后,打开注液孔,补充蒸馏水,使液面与注液孔相通,盖好透气盖,继续充电。(不间断充电,在充电架上)。

10、充足72小时后,再补充一次蒸馏水,然后再充2小时,以使电解液均匀。

11、充好后,检查每个电池的电解液比重应在1.280±0.01的范围内,偏高或偏低加以调整,调整后再充2小时。

12、按上述充电完毕后,停下静止2小时,进行放电试验,放电时间11小时,而电池电压不低于3.5V者即为合格。

注意:补充电过程中,电流不能达到1安培时,应记下电流值,延长充电时间,使电池充足72小时为准。

二、正常充电

1、充电时必须关闭灯头开关。

2、 在日常充电过程中,应注意充电电流大小是否正常,在充电开始时,充电电流约为2安培左右,初充电电流为1安培,如充电电流相差太大,则应仔细检查充电回路内各接触点是否有毛病。

3、正常充电采用恒压并联充电,充电电压5.0±0.1V之间,将已放电的矿灯按号放在充电架上,关闭开关,接通电路此时充电架指示器应有指示一般情况应为2A左右。

4、正常放电的矿灯时间不得少于12小时,充电终了,充电电流应大于0.1A。

5、充电过程中每隔1小时,调整电压一次,使这保持在4.9~5.0V之间。

6、连续使用的矿灯每两周补充一次蒸馏水,(夏季应适当缩短)蒸馏水的补充应在充电10小时后进行。

7、调整电解比重:

A、连续使用的矿灯每三个月调整一次。

B、调液前应首先补充蒸馏水,充电12小时后再调整电解液的比重。

C、调整电解液比重按下列规定:

实测比重
1.32
1.31
1.30
1.29
1.28
1.27
1.76
1.25
1.24

投入比重
1.00
1.06
1.16
不调
不调
不调
1.39
1.44
1.48

三、注意事项

1、充电过程中应注意充电电流的大小是否正常,一般经过正常放电的电池,充电开始时,其充电流均为2A左右,如个别电池充电电流很小,应仔细检查充电回路是否有故障。

2、在充电过程中如电源突然停电应将所有矿灯灯头抬起以防放电。

3、电池在充电和放电过程中电解液温度均不得超过45度。

4、公休节假日电池继续充电,但充电电压应稍低一些。

5、发灯前半小时,应将灯头抬起,停止充电。

6、未充好的矿灯和有故障的矿灯不得发放。

7、矿灯房内禁止吸烟和明火。

8、调制电解液时,要带好胶皮手套,穿好围裙和胶鞋,严禁把水直接倒入硫酸,应缓慢地将硫酸沿玻璃棒倒入水中。

9、硫酸飞测在衣服上,脸上,手上时应立即用5%的NACO3溶夜清洗,然后用清水冲洗。

10、长期不用的矿灯,每星期放电一次。

五、收尾工作:

1、 矿灯工应把剩余硫酸溶液和废弃硫酸溶液及工作中使用的注液器、量杯、搬手等工具收拾处理好。

2、认真填写运转日志、电池考勤和维修等记录。

3、 搞好矿灯房内外环境卫生,矿灯,灯架的清洁工作。

八、井下中央水泵操作规程

一、井下中央水泵设备组成和型号:

1、1#水泵型号:150D—30A×7

2、2#水泵型号:150D—30A×7

3、3#水泵型号:150D—30A×7

4、1#水泵电动机型号:Y315M—4

5、2#水泵电动机型号:Y315M—4

6、3#水泵电动机型号:JB315M—4

7、1#水泵软起动开关型号:QJZ/315/1140/(660)R

8、2#水泵软起动开关型号:QJZ/315/1140/(660)R

9、3#水泵软起动开关型号:QJZ/315/1140/(660)R

二、一般规定:

1、主排水泵司机必须专职负责操作。

2、水泵工必须经培训、考试合格、取得上岗操作证后方可持证上岗。

3、水泵工必须熟悉水泵的构造、特点、性能等并清楚《煤矿安全规程》的有关规定,掌握水泵一般的维护使用知识。

4、水泵工必须有高度的责任感,忠于职守,遵守纪律,不得擅自离开工作岗位。

5、水泵工必须在工作现场交接班,当班发生的责任问题在未处理之前不得交接班。

6、当班水泵工交班时要求:情况不清不交班,状态不明不交班,责任不落实不交班。

三、起动前的准备:

1、检查各部螺栓有无松动。

2、联轴器间隙是否合乎规定。

3、填料的松紧程度是否合适。

4、将泵轴上及其它润滑件上所涂的油去净。

5、用棉纱和抹布擦净轴承和油室。

6、在轴承体内注入2#或3#钾基润滑脂。

7、检查水泵压力表、真空表是否完好。

8、检查电气设备是否正常,保护是否完全投入。

9、进出水管路接头是否正常。

10、用手盘动对轮转动是否灵活有无异声。

四、水泵的起动:

1、先卸下联轴器的联接柱销,严防水泵反转而使轴套螺母松

开。然后点动电动机,检查电动机旋转方向是否正确,当旋转方向正确后再装上柱销。

2、向泵腔和吸水管内灌注引水并排尽腔内空气。

3、在关闭进水闸阀的情况下起动水泵。观察真空表。

4、水泵达到额定转速后,再逐渐将闸阀打开,使水泵正常运

转。

五、运行中注意事项:

1、 操作时带好绝缘用具,将启动柜手柄推向启动位置,起动水泵,检查水泵运转方向是否正确,并查看电流,压力表指示是否符合运转要求。

2、站在闸门一侧慢慢打开闸门。

3、经常注意电压、电流的变化:当电流超过额定电流、电压超过额定电压的±5%时,应停止水泵检查原因,进行处理。

4、检查各部轴承温度是否超限(滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃);检查电动机温度是否超过铭牌规定值;检查轴承润滑情况是否良好(油量是否合适,油环转动是否灵活)。

5、检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动。

6、注意各部音响及振动情况,有无汽蚀而产生噪音

六、停止运行:

(1)排完水或水位降到一定位置要及时停泵,以免水泵空转。

(2) 先关好水闸门,然后带上绝缘手套停止水泵运转。

(3)详细检查机械电气各部是否正常。

(4)有冰冻危险及长时间停机,须将泵及管路内存水放净。

(5)做好工房的清洁工作,将工具摆放整齐。

九、井下水泵维修工操作规程

一、一般规定:

第1条 井下水泵维修工必须掌握水泵的工作原理、构造、性能、作用、技术特征,和《煤矿安全规程》的有关规定,经培训考试合格取得合格证,方可操作。

第2条 水泵维修工必须在实践中不断学习,做到处理事故速度快,检修质量好。

二、开工前准备:

第3条 入井检修前必须携带必要的检修工具。

第4条 检修前必须先切断电源。

三、操作和注意事项:

第5条 凡从事井下机修,安装使用氧焊,电焊工具时,需事先写出书面报告及安全措施,经矿长或矿总值班批准后,由安全部门派专人进行瓦斯及有害气体测定,确定无问题后方可进行作业,作业必须严格执行电焊工操作规程及氧焊工操作规程。

第6条 从事井下安装,机修前必须先停电,然后才能进行作业。

第7条 按照检修,安装任务书具体规定项目进行工作。

第8条 文明装,拆机具,严禁用重物猛击物件,保证机件的完整无损。

第9条 工作中注意安全,谨防物伤人员。做好自保及互保。

第10条 工作完毕后,详细检查,确保质量,并且妥善保管好工具。

第11条 经检查无问题后,再由专人联系送电,进行试运转。确保运转正常。

第12条 试运转无问题后方可收拾工具,清理现场。

第13条 所有工作完成后报告科值班人员。

四、收尾工作:

第14条 检修完毕,清理现场废弃物,材料备件、工具整理归位。

第15条 认真填写所检修水泵的部位,更换的零件等要详细记录。

十、主扇风机操作规程

一、一般规定:

1、主扇风机司机必须专职专责。

2、主扇风机司机必须经过培训考试合格方准持证上岗操作。

3、主扇风机司机必须熟悉风机—般构造、工作原理、技术特

征、供电系统及地面风道系统和各风门的用途。

4、司机必须严格执行交接班制度和本工种岗位责任制、不脱岗、不 窜岗。

5、司机必须掌握矿井供风的基本知识。

二、开车前的检查

1、检查机械各部螺栓有无松动,并及时紧固;风扇叶片是否正常,有无裂纹和摩擦机壳现象,风门有无漏风现象。

2、检查刹车装置是否灵活可靠,轴承是否按规定加过油。

3、检查传动部分是否灵活。

4、检查电流、电压、轴承测温仪、负压计等指示是否正常,电器接地是否良好。

5、在冬季还应检查主风筒是否结冰。

6、检查风门是否在正常启动位置。

三、开机程序

1、接到开机命令后,司机应先合进线空气开关,后合变频柜空气开关,合闸完毕后,检查变频柜电压是否正常。

2、启动时,司机应先启动一级风机,变频柜数码显示为000HZ,正反转开关打到正转位置,听到变频器接触器吸合声后,缓慢转动调速旋钮,风机转速达到规定转速后启动完成,这时应观察电流表及风机运转有无异常。

3、一级风机运转正常后,再启动二级风机,启动顺序同一级风机。

4、所有工作完成后,值班司机应观察负压计指示是否符合规定数值,如不在此范围内,应先检查风门、防爆门和行人风门是否正常,若这些正常,负压计指示的不在规定范围,立即向调度室汇报,通知相关科室检查。

5、调整一、二级风机转速时应尽量使其转速保持一致。

四、风机运转

1、风机正常运转中,轴承温度不得超过900C。

2、风机在运转过程中,如发现下列情况之一应紧急停车检查,并立即通知调度室,待找出原因修复后方可使用。

1)风机或电机突然产生剧烈振动。

2)风机或电机的机体内有异常杂音。

3)电机温升或电流突然上升,并超过额定值。

3、风机运转中严禁人员进入风道。

4、风机运行时,该机风门不允许关闭,备用风机风门不允许打开。

5、正常工作中,没有领导指示不得停车(事故时例外)。

五、停机及换机

1、停机时应先停二级风机在停一级风机。

2、停机时,缓慢转动调速旋钮,使风机转速下降,调速旋钮回零后,将正反转开关打到停止位置,随后拉下变频器空气开关。

3、停机工作完成后,拉下该风机的进线空气开关,并根据领导指示操作风门绞车。

4、如果是检修停车,停车后暂不开动另一台风机时,应根据矿井的有关规定,由司机或专人落下风门,打开防爆门自然通风,如继续开动另一台备用风机,在检查各零部件完好后,立即倒换风门后在启动。

5、如不需立即开动另一台风机,则应注意观察通风机由停电开始到完全停车为止的转动情况,如需要开动另一台风机,则应在备用风机启动正常运转后,检查停下来的风机各部是否正常。

6、运行中风机发生故障,应立即着手准备开动备用风机,同时按矿井救灾计划的规定顺序向矿有关部门汇报。

7、当备用风机由于停电等原因,不能立即开动时,应按矿井救灾计划的规定根据矿调度室的指示进行妥善安排。

1)做好重新启动风机的准备,来电后立即启动。

2)打开防爆门,并做好重新启动风机的准备。

8、若运转中风机是故障停机,备用风机又存在问题不能启动时,应立即向调度室汇报,根据调度室指示统一行动。

1)若故障在短时间内排除,则应修复后及时开车。

2)若故障不能在短时间内排除,而备用风机也存在不能立即排除的故障时,应及时打开防爆门进行自然通风,并按调度室指令执行。

六、反风操作

1、接到调度室反风命令,必须在10分钟内改变井下巷道风流方向。

2、操作顺序

1)扣死防爆门。

2)将变频柜上正反开关拨到反向位置,开机程序同上。

3)观察负压计及电流表读数使之达到规定要求。

3、接到反风结束命令时,应及时换向使风机正常运转,并使防爆门处于正常关闭状态。

七、倒闸操作

1、当一条供电线路停电,在短时间内无法恢复供电的情况下,接到倒闸操作指示后进行供电倒闸操作。

2、操作前必须先拉开需停电一侧进线空气开关。

3、在确认进线空气开关拉开后,合上联络柜内两个空气开关,观察停电侧电压表正常后操作结束。

4、在进行反向操作时先拉开联路柜内两个空气开关,然后合进线空气开关。

十一、局部风机操作规程

一、一般规定:

1、局部风机司机必须熟悉风机性能及本规程,经培训考核取得 操作证后,持证上岗。

2、风机周围风流中瓦斯浓度大于1。5%时,严禁开机, 并通知工作人员撤离到达安全地带。

二、开机前准备:

1、防爆面必须符合《煤矿安全规程》有关规定。

2、电缆无损伤。

3、电动设备运作可靠,并且保护齐全。

4、接地可靠。

5、紧固部件是否牢固。

6、风筒与风扇间间隙是否均匀,JBT4不小于0.8mm,JBT15、JBT16 不小于1.0mm。

7、轴承润滑是否符合有关规定。

8、风机风叶有无撞击。

三、开机

先点动风机控制开关,使瞬时旋转观察旋转方向是否正确,有无其它不正常的噪音、震动、擦碰等现象,待一切正常后才能按动

控制开关起动按钮,使其长期运行。

四、停机

按动风机控制开关停止按钮,使其风机电机断电,风机停上运转。

五、运行注意事项

1、使用过程中应经常检查保持清洁,进风端不准放置和悬挂异物,扇风机进风筒保护栅损坏时不得使用。

2、扇风机运行中发现不正常响声,应立即停机检查。

3、轴承温度不应超过95℃且声音均匀(注:每三个月更换一次润滑脂,其加油量为轴承室净容的2/3为宜)。

4、为保证扇风机的正常运行,通常每六个月小修一次,每年应大修一次。

5、长时停机时,必须打电话让工作面人员撤离。

6、独头巷道必须进行风电闭锁。

六、其它未尽事宜,按《煤矿安全规程》有关规定执行。

十二、给煤机司机操作规程

(一)一般规定:

1.我矿给煤机司机必须经过培训考试合格,取得皮带司机操作证的人员担任,并持证上岗。

2.司机应熟悉本岗位的机械设备性能,信号联络方式及一般故障的处理方法。

3.认真执行岗位责任制度和交接班制度。

(二)开机前准备工作:

1、检查电气设备是否良好,保护是否齐全、可靠。

2、检查各紧固件是否牢固。

3、检查各润滑部位润滑是否符合要求。

(三)开机操作:

1.开机前向皮带机头控制室发出两声开皮带信号,待皮带全速运转后方可开启给煤机放煤。

2.放煤过程中,要集中精力操作,要监护运转中的胶带机和给煤机,发现异常,立即停机处理。

3.煤仓放空后,给皮带机头操作司机发出三声停机信号。

(四)工作结束:

工作结束后,打扫好环境卫生,整理好工具,填写好交接班记录,再行交班。

(五)安全注意事项:

1.当工作场所有浮煤、浮矸时,要做清理,严禁浮煤、浮矸接触胶带机,否则易引发火灾。

2.当给煤机放出的物料(金属、木材)长达40cm应停机捡出来,如遇其他有损于皮带安全运行,需紧急停机,立即向皮带机控室打一声长铃信号或立即断开沿线停开关,使胶带机停运。

3.清理浮煤、浮矸或处理大块煤和石头时,应在胶带机停运的状态下进行,严禁冒险蛮干。

4.如遇堵仓时,应先将给煤机停止,并闭锁开关后,用长钎等物从给煤观察窗处处理,严禁人员进入给煤机内处理,如若处理不了,应通知放炮员放炮处理。

5、有异常声音立即停机检查。

6、机件与煤直接摩擦的机件,其厚度磨损一半以上时,需进行修补或更换。

7、传动机件每连续工作六个月需检查一次,拉杆部分的机件

必须保持正常配合,否则,就立即修复或更换。

8、开停给煤机时,煤仓内贮有适量的煤,避免装煤入仓时直

接冲击底板和给煤槽。

十三、外线电工操作规程

一、一般规定:

1、外线电工进行停电检修时,实行工作票、操作票制度。

2、外线电工必须身体健康,无高血压、心脏病等有碍登高作业

的疾病,熟悉电业安全规程的有关规定及本规程,经考试合格后,方可上岗工作。

3、严格执行停送电制度,在全部或部分停电的电气线路上工

作,必须完成验电、放电,对高压线路停电后,必须挂25mm’以上 的接地线严禁带电作业。

4、在停电架空线路进行作业时,如停电线路下方或相邻近旁有

带电架空的线路,则必须采取相应措施。

5、对同秆架设的线路进行作业时,线路应全部停电。

6、在未判明裸线是否有电前,应视为有电,不许人体与带电部

分直接接触。

7、严禁带电作业,如因特殊情况必须带电作业时,必须使用绝

缘垫板,绝缘手套以及带有绝缘手柄的工具。

8、高压操作时必须两人工作,一人操作,一人监护,必须使用合格绝缘用具,严禁移动带电设备。

9、外线电工作业时,必须戴安全帽、穿绝缘鞋、穿绵布工作

服,并系好袖口等。

二、外线作业:

1、立杆:

(1)对起立电杆的工具、设备必须认真检查,不合格者严禁使 用,不得用手代替叉杆和紧线器。

(2)六级以上强风和雷雨浓雾天气严禁立杆。

(3)现场设置的地锚、木(铁)桩、立锚等应根据土质和受力大小确 定固定强度。

(4)施工现场有带电体或其它设施时,应采取切实可行的安全措 施。

(5)电杆起吊后,当电杆顶部离地0.8m时,应停止起吊,进行全

面检查、确认无问题后继续起吊。如发现有问题,应放下进行重新 调整,再行起吊。

(6)采用抱杆或机械起吊,在起吊过程中,工作人员不得在电杆 和索引系统下方逗留,现场人员均应退至杆高的1.2倍的距离外(指挥 人员除外),看守根部的人员不宜下坑找正,如需下坑找正,应停止 起吊,并应站在起立方向的外侧。

(7)在调整电杆过程中,应时刻注意各个方向的晃绳是否正常工作,以防倒杆。

(8)起立电杆必须当时立好,不得中途停下,在起立过程中不得登杆,在填土达3/4以上并夯实后才能登杆解掉晃绳,卸下支持物。

2、登杆作业

(1)离地3m以上均属高空作业,高空作业人员必须扎安全带或腰绳、穿绝缘胶底鞋,工作前严禁饮酒。

(2)高空作业应设监护人员,秆上人员应听从地面监护人员的指挥。

(3)攀登无爬梯的电杆时,必须使用登杆工具。登杆工具要与电杆粗细相适应。多人上下同一电杆时,应逐个进行,严禁利用拉线 或绳索上、下电杆,亦不得顾杆下滑。

(4)登杆前仔细检查登杆工具和安全带是否牢固,检查电杆埋深是否合乎要求,电杆根部有无腐朽,秆基是否牢固,如有疑点严禁登杆。

(5)应减少双层作业,多人在一处作业或双层作业时、应相互照应,密切配合,作业区的下方不得有人。

(6)登高作业的外线电工必须定期进行体格检查,患有高血压、心脏病、精神不正常或经医生诊断有其它不宜从事高空作业的人员,均不得登杆作业。

(7)不许在雷雨时或在附近有雷雨的架空线路上作业。

(8)登高作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢传递,严禁抛扔。

3、注意事项:

(1)一般低压线路的弧垂为0.6—0.7(杆距为45m)。

(2)注意架空线的弧垂最低点与地面或跨越物间的安全距离不得小于。

(3)电杆埋设深度一般最少不小于杆长的1/6。

(4)终端杆、转角杆均应设拉线加以平衡。

(5)外线电工在特殊性及夜间巡视时,必须在距架空线在地面垂 直投影的8米外范围进行,并且巡视时必须穿绝缘鞋。

(6)雷雨天气严禁巡线,严禁更换避雷器,跌落熔断器等。

(7)未尽事宜严格按《电业操作规程》进行。

十四、井下电工操作规程

一 一般规定:

井下不得带电检修,搬运电器设备(包括电缆)检修或移动前,必须切断电源电压相适应的电笔验电,检验无电后,再将导体对地完全放电,(放电时必须事先检查巷道内气体浓度,对于瓦斯浓度超限时,不准放电,控制设备内部有放电装置的不在此限),所有开关把手,在切断电源后,都应及时闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。

二、工作中注意事项:

1、工作人员必须持证上岗。

2、非专职或值班电器人员,不得擅自操作电器设备。

3、操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。

4、电缆管理

(1)井下电缆要有明显标志。

(2)电缆同电器设备的连接,必须用符合电器性能的矿用防爆设备。

(3)热补后的电缆,必须经浸水耐压试验,合格方可使用。

(4)严禁井下电缆线路中出现鸡爪子,羊尾巴,明接头。

(5)电缆应悬挂整齐,并有一定高度。

5、不用的电缆应及时拆除,回收。

6、更换支架时,必须保护电缆不受机械力破坏。

7、送电和停电

(1)使用工作票制度,凡井下停电,检修必须有专人负责工作。

(2)工作许可制度,井下需全部停电检修,必须报矿调度室,在得到许可证后方准停电工作。

(3)工作监护制度,工作时必须两人以上,并专人监护。

(4)送电制度,严格执行谁停电谁送电的原则。

8、保证安全的技术措施

(1)停电;(2)验电;(3)装接地线;(4)挂标示牌。

9、设备必须保持完好,不失爆。

三、收尾工作:

1、确保电器设备的完好。

2、整理电缆。

3、向班组长,接班人汇报设备运行,维护情况。

4、整理好工具。

十五、RX斜井人车信号工操作规程

RX斜井人车信号装置分主机、显示箱和便携机三种。主机和显示箱为4功能,按动不同按钮可发出声光讯号,并能接及其它主机所发生的讯号。显示箱将不同讯号进行显示,从而达到停车、开车和运送水平和目的,便携机发射机有2个功能,可发射停车,开车讯号,供其它主机接收,以解决在人车运行中遇到突然事故即可向 提升机房发出指令。

1、主机和显示箱

操作人员必须按照主机板上的规定向有关部门发出讯号,不得 乱发讯号,同时在发出信号后,应观察自己的主机是否有反回讯号,若讯号反回,证明对方已接收到讯号。

2、讯号规定:

水平讯号作均为1长,时间为5秒;提升讯号为2短,下放讯 号为l短,急停信号为1长,操作人员在接到讯号时,必须按规定 停、开。

3、便携式发射机,专供人车司机使用,该机有两种功能,可 发射两种讯号,供其它部门接收,便携机有两个按钮和指示灯一个,两个按钮为开、停使用,停车按钮和指示灯在同—面上,另一按钮为开车按钮,讯号发出指示灯亮,蜂鸣器响,说明其它部门主机已收到讯号,讯号规定和上相同。

4、开车前,接班后司机必须和各部门作一次讯号连络校对各部门主机显示是否正常,用电话直接核对清楚,一切正常后,提升 机方可按不同讯号进行不同操作。

5、以上主机和便携机有较高的发射接收性能,在距导线40米内,均能发送讯号,如不在工作岗位上,不得发射讯号,以免造成 事故,操作人员必须管好自己的接收机或发射机,任何人不锝乱发信号。

十六、电气防爆检查员操作规程

一、一般规定:

l、防爆检查员必须经过专业培训,考试合格,持证上岗。

2、防爆检查员必须熟悉《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备

完好标准》、 《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆的有关标准和规定。

二、操作前的准备:

1、防爆检查员必须熟悉矿井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。

2、防爆检查员必须熟悉工作范围内的供电系统,电气设备性能及检查地区的瓦斯浓度。

3、防爆检查员必须清楚检查地区电气设备种类、数量及分面情况。

三、电气设备入中前检查

1、电气设备入中前检查

1)入井使用的电器设备必须对隔爆结合面的粗糙度,间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查,隔爆性能必须符合防爆规程要 求,失爆设备严禁入井。

2、井下电气设备的检查

1)在检查中发现失爆或重大总是地必须责令被检查单位当场处理,检查员在现场监督直到处理完后方可离开。

2)需停电检查设备时,必须严格执行送电制度,瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳,经验电放电后方可进行检查,检查工作 完毕后,填写检查卡片或记录。

3)在检查中发现失爆或重大问题时必须责令被检查单位当场处理,检查员在现场监督直到处理完后方可离开。

四、注意事项:

1、检查员查出的问题现场不能处理的,可通知有关单位采取临时安全措施,火爆的设备不准送电运行。

2、继电保护整定不合理的装置,通知有关人员,重新测 调整。

3、防爆检查处理结果或意见及时通知相关单位落实。

十七、副斜井提升信号操作规程

一、一般规定:

1、信号工是必须熟悉本规程, 经培训考核取得操作证后持证上岗。

2、信号工视力和听力不正常者:禁止上岗。

二、灯光指示规定:

电源指示灯一橙色开车指示灯一绿色

停车指示灯一红色提人指示煤一黄色

提物指示灯一蓝色

三、信号规定

停车信号一1短 上升信号一2短

下降信号一3短 事故信号一1长

四、井口车场发止井下:

1、提升前发信号工通过电话向接车信号说明提升种类,要求其做好接车准备,并告知通过水平扳好道岔。

2、井口发车信号工根据提升机种类,扳动种类转换开关—“提人”或“提物”种类。

3、当接车信号工信认为一切接车准备工作就绪,即可发生允许开车信号(允许开车信号同开车信号),井口、各水平开车绿灯亮,开车铃响。

4、在井口车场挂钩工挂好车组后,信号工转发上升车信号,井中信号房,绞车房,开车绿灯亮,开车铃响,绞车司机确认信号后,即可开车。

5、车组通过栈桥道岔后,井口信号按停车开关,发出行车信号,红色停车灯亮,停车铃响,绞车司机即可停车。

6、井下接车信号,:正听到停车铃响在允许接车的情况下发出允许开车信号,井口及各水平层绿色开车灯亮,开车铃响。

7、井口信号工向绞车房发出下降信号,井口,绞车房开车绿灯亮,开车铃响,绞车工即开车下降。

8、车组到达接车水平后,该水平信号工发出停车信号,停车灯亮,停车铃响。

五、井底发车至井口车场:

1、发车信号工用电话向井口信号工说明提升种类要求其做好接车准备,并告知通过水平扳好道岔。

2、井口信号工根据提升种类,扳动种类换开关, “提人”或“提物”指示灯亮。

3、发车信号工即发出上升开车信号,开车绿灯亮,开车铃响。

4、井口信号工得到信号后,向绞车房转发上升开车信号,井口,绞车房开车绿灯亮,开车铃响。

5、绞车司机确认信号后,即开车上升。

6、车组通过栈桥道岔后,井口信号工发出,停车信号,并扳好道岔。

7、井下发车信号工发允许开车信号。

8、井口信号工发出下降信号,井口,绞车房开车绿灯亮,开车铃响,绞车司机即可开车并将车组下降到井口车场。

9、车组到达停车位置后,按停车开关,停车红灯亮,停车铃响,绞车司机即可停车。

六、人车运行途中信号和检修信号:

1、人车运行时,朋车工必须携带完好的RX人车信号便携机,当人车在运行中发现非正常运行状态时,即可发生事故停车信号(同停车信号)绞车司即采取相应措施制动停车待故障处理后由跟车工发出开车信号,井口信号工转开车信号绞车恢复正常运行。

正常运行后跟车工不得再发信号,一切开停信号均由信号工发出。

2、井筒进行检修工作时,施工负责人向绞车司机说明检修内容和配合要求,并由施工负责人兼信号工,携带RX人车信号便携机按规定信号发出开停信号,经井口信号转发绞车房,施工完毕后,施工负责人须告知绞车司机恢复正常运行。

十八、井下信号工操作规程

1、信号工必须对工作负责,有一定的提升把钩工作经验,经考试取得合格证的人员担任。

2、信号工在岗位上,不准做与工作无关的事情,不得在联系工作中发送信号,必须精力集中,细心操作。

3、信号工收到的信号不明确时,不得发送开车信号,同时可用电话或回点等方式,查明原因后,并且废除本次信号,重新发送。

4、信号工发出信号后,发现提升容器的运动方向与信号规定的方向不一致时,应立即发出停车信号,待查明原因后重新发送信号。

5、信号工在操作中必须与把钩工密切配合,联系清楚准确,当把钩工允许发信号时,信号工应确认安全可靠后方可发出信号。

6、信号工操作信号后,不得离开信号机房,以便观察提升中的运行情况,监视运行中的信号系统,如有紧急情况可随时发出停车信号。

7、各信号工与绞车司机必须用统一规定的信号指令含义进行工作联系,不得私自改变,也不得任意临时规定信号,以防混乱。

8、运输大件,处理事故,运送火药等特殊运行,信号工应提前与绞车司机联系明确,以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。

9、信号工不得擅自离开工作岗位,严禁私自找他人替岗。

10、车辆在运行时,禁止闲杂人员进入工作地点,严禁任何人在绞车运行时横跨钢丝绳。

十九、井下把钩工操作规程

1.牢固树立安全第一的思想,做好自主保安和他人保安。

2.准时上岗和信号工一起配合,监护矿车及电瓶车在井底车厂的情况,严禁行人在机车、矿车在斜巷运行时行走。

3.人车摘掉后,首先同井口工作人员联系,认真检查井底车厂无问题,方可通知副井口下放空矿车及物料车。

4.重车用标准三环链和插销连接编组,认真检查连接部位,把重矿车同钢丝绳的三环链连接好,最后,把钩工认真检查一遍,确认无误后,通知工作人员进入信号房或躲避峒,通知信号工发出提升信号。

5.矿车在提升过道岔时,把钩工在躲避峒内观察口仔细观察矿车运行情况,发现掉道,立即通知信号工打停止信号,然后通知绞车司机,禁止提升,进行矿车掉道处理。

6.对斜井巷道中有车辆运行时,严禁把钩工走出躲避峒室,以防跑车造成事故。

7.提升物料时认真检查是否超高、超宽、是否用紧绳器捆绑结实,长大物件只准单车提放。

8.严禁插销未到位就发信号提升,以防跑车。

9.严禁把钩工向信号工发出错误信号。

10.提升物料时,必须及时通知井口所拉时什么材料,做好接车准备。

11.把钩工每年考核一次,必须持证上岗,严格执行八小时工作制。

二十、地面把钩工操作规程

1.把钩工必须懂得所使用车辆,防跑车及跑车防护设备的结构、性能、经培训合格、考试合格发证方可上岗。

2.倾斜井巷运行车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

3.上岗后,详细检查防跑车装置、连接装置、保险绳、钩头、接头,并查看钩头15米以内钢丝绳是否打结,压伤、死弯等不安全隐患,如不符和提升要求,严禁提升,详细检查斜巷内有无障碍影响提升,班前试一次防跑车保护装置,做到准确、灵敏、可靠。

4.运输超重、超长、超高、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施。

5.运输斗车的数量严格规定车数,每次不准超过三辆矿车,不准空车重车混合提放。

6.摘挂人车和矿车时,严禁打开阻车器,必须在第二道阻车器外进行推车,将钢丝绳、插销、链子连接好,才能向信号工发出指令。

7.不准用电瓶车推车超过挡车器。

8.运送炸药、雷管分开提放,不得混装。

9.每次挂钩完毕,必须对车辆各部位,连接情况做详细检查,必须加挂保险绳,确认无误后,放可开挡车器,向信号工发出指令。

10.车辆运行时要严密注视车辆运行状况,发现异常情况,及时向信号工联系,发出紧急停车信号,赶往现场,详细检查,确认事故原因及性质,拿出处理意见。

11.工作完毕后,必须清理现场,关闭上部车场挡车器,确认无误后,放可离开现场。

12.严格遵守岗位责任制和交接班制度,严格执行斜井有关的有关安全规定。

二十一、氧焊工安全操作规程

1、一般要求:

气焊工必须经过技术考核和安全考核,应取得资格证和上岗证,无证人员不得进行气焊作业。

2、氧焊操作前的准备工作以及注意事项:

(1)、动焊前必须仔细检查氧气瓶、乙炔瓶是否装设有防震圈、安全帽,并检查氧气瓶、乙炔瓶的防震圈、安全帽是否损坏,安全帽是否拧紧。

(2)、动焊前必须仔细检查气管的完好,发现不完好应立即处理。

(3)、动焊前必须仔细检查气瓶高压表、减压表是否完好。

(4)、检查气瓶、胶管接头、高压表、减压表是否有沾染油脂,如有必须进行处理后,才能进行使用。使用的乙炔瓶必须直立放置,不能斜放和卧放。

(5)、氧气、乙炔瓶在地面运输时,应用专用小车搬运或抬手架,不得用人扛。井下时,运输氧气、乙炔瓶必须进行分开运输,不得同车运输。也不能和易燃、易爆的物品同车运输。

(6)、动焊前必须作好防火工作。动火地点必须有2个以上的灭火器。

(7)、氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m,且氧气、乙炔瓶距离动焊地点至少保持10米的安全距离。

(8)、进行气焊工作时,工作地点前后悬挂瓦斯报警仪是否完好、有效,否则不得施工。

(9)、气焊时必须通知瓦检员、安检员到现场进行检查和监督,否则严禁进行气焊作业。

(10)、气焊工作地点前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并有供水管路,有专人负责焊前、焊中及焊后洒水灭除火源等洒、喷水工作。

(11)、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行气焊等工作时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,以防引起火灾。

(12)、气焊等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有再检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

(13)、检查割枪各个旋钮是否完好、灵活。

3、气焊操作程序以及注意事项

(1)、打开氧气、乙炔瓶阀门,并检查压力表是否有压力,如果无压力,应立即关闭阀门。

(2)、打开割枪乙炔控制旋钮。

(3)、用火机等点火器材,点燃乙炔。

(4)、打开割枪氧气控制旋钮,并用旋钮调整气量的大小。

(5)、出现回火时,必须立即关闭氧气控制旋钮或立即将乙炔管对折,断开乙炔。

(6)、不得将正在燃烧的割具放下,离开工作现场。

(7)、气焊时,应不时对气管进行检查,检查是否有对折的点和破裂跑气等现象。

(8)、气瓶内的气体不得用尽,应保留有一定的剩余压力。

(9)、气焊结束时,应先关闭割枪的氧气旋钮、乙炔旋钮,然后关闭氧气、乙炔瓶的阀门。并将气管卸下盘放整齐。

二十二、电焊工安全操作规程

1、一般要求:

电焊工必须经过技术考核和安全考核,应取得资格证和上岗证,无证人员不得进行电焊作业。

2、电焊操作前的准备工作以及注意事项

(1)、电焊作业前必须仔细检查电焊机是否完好。接线桩的螺丝、弹垫是否齐全。开关或电流档位旋转钮是否灵活。

(2)、电缆线头是否使用线鼻子,不得将电缆直接缠绕在接线桩上,必须做到规范进行接线。

(3)、电缆是否有破皮。如发现电缆有破皮必须先进行处理,不处理不得进行使用。

(4)、作业前应佩带相应的劳动保护用品,穿戴的上衣不得扎在腰带内。

(5)、检查焊帽是否完好。

(6)、焊把和焊把线必须绝缘良好,且焊把与焊把线连接紧固。

(7)、检查电焊机接地是否有接地,且接地是否符合规范要求。

(8)、进行电焊工作时,工作地点前后悬挂瓦斯报警仪是否完好、有效,否则不得施工。

(9)、电焊时必须通知瓦检员、安检员到现场进行检查和监督,否则严禁进行气焊作业。

(10)、电焊工作地点前后两端各10m的井巷范围内,应是不燃性材料支护,并有供水管路,有专人负责焊前、焊中及焊后洒水灭除火源等洒、喷水工作。

(11)、电焊等工作地点的风流中,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有再检查作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。

3、电焊的程序以及注意事项

(1)、将电焊机的电源开关合上。

(2)、将电焊机旋钮打到1~10任意档位上,注意不同的焊条选择不同的电流档位。

(3)、工作时,应随时注意电焊机的温度,电焊机最高温度不得超过70度。

(4)、在锅炉或容器内进行施工,必须有人在外进行监护,遇到危险时立即断电。

二十三、矿井维修钳工作业操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作,严格遵守本操作规程及各项规章制度。

2.维修工进行操作时应不少于2 人。

3.两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。

4.作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警示牌。

5.高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。

6.禁止血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。

7.高空和并筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。

8.禁止在设备运转中调整制动闸。

9.需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

10.在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定有相应的安全措施

11.熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。

12.设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

13.作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。

14.作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。

15.维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:

(1) 检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。

(2) 对设备运行中发现的问题,要及时进行检查处理。

(3) 对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。

(4) 检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

16.按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检、漏项。

17.拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥。

18.拆卸设备必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。

19.拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

20.拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。

21.拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。

22.在检修时需要打开机盖,箱盖和换油时,必须遮盖好,以防落入杂物、淋水等。

23.在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。

24.在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。

25.对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。

26.设备检修后的试运转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。

27.设备经下列检修工作后,应进行试运转:

(1) 设备经过修换轴承。

(2) 电动机经过解体大修,调整转子,定子间隙。

(3) 提升系统修换、更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳,调整、检修制动系统,解体大修绞车本体。

(4) 主通风机经过解体大修,更换叶片,调整叶片安装角度

(5) 主排水泵修换本体主要部件后。

(6) 减速器更换齿轮后。

(7) 其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

28.试运转时,监视人员应特别注意以下两点:

(1) 轴承润滑等转动部分的情况及温度。

(2) 转动及传动部分的震动情况,转动声音及润滑情况。

29.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

30.传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手;远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时,工具应拴好保险绳,防止坠落。

31.各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。

32.检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件,工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。

33.检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。

34.试运转前必须移去设备上的物件。

35.检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量不合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理。

36.认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。

37.搞好检修现场的环境卫生,检修清洗零部件的废液,应倒入指定的容器内,严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭,以防发生火灾。

二十四、胶带输送机司机操作规程

一、一般规定:

1、采区带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养带式输送机,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

2、任何人不得乘坐带式输送机,不准用带式输送机运送设备和物料。

3、带式输送机巷道应有防灭火及喷雾灭尘设施并保持完好有效。

4、带式输送机的电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。

二、检查与处理:

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护必须完好、牢固、无浮 煤、杂物,否则必须经班长、支护工处理安全后,方准进行工作。

2、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置,并闭锁,挂上 停电牌,然后对下列各部位进行检查。

①机头及储带仓装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全,各滚筒、轴承应转动灵活。

②减速器内油量适中无漏油。

③机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。

④机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好,无积煤。

⑤输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂及伤痕。

⑥输送带不跑偏、不打滑,上部输送带不超出滚筒和托辊边 缘,下部输送带不磨机架,松紧合适,挡煤板和清扫器齐全完好。

⑦各种保护装置齐全,灵活可靠。

⑧带式输送机使用的动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无交叉、无挤压、刮碰;

⑨煤仓上口栅栏,篦子应完整牢固。

⑩储带仓主滚筒下无积煤。

⑾消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

3、开机时,首先合上控制开关,发出开机信号时并喊话,让人 员离开带式输送机转动部位,先点动二次,再转动一周以上,确认 一切正常后,方可正常开车。

三、操作及其注意事项:

1、司机必须确认信号,按规定信号开、停带式输送机,每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后 点动二次,再正式运行。

2、不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动二次(每次不超过15 秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后,再将煤装入输送带运出。

3、在运行过程中,随时注意运行情况,经常检查电动机;减速器、轴承温度;倾听运转部位运转声音;清理机头、机尾的煤尘,清扫机身下积煤,矸石及杂物;保持正常洒水喷雾。

4、发现紧急停车下列情况之一时,必须停机,妥善处理后方可 继续运行,

①出现紧急信号。

②输送带严重跑偏,撕裂、接头卡子断裂。

③输送带打滑闷车。

④电气,机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑤输送带上有大块煤,长材料等。

⑥操作机构失灵。

⑦危及人身安全。

5、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体其它部位直接接触输送带。

6、输送带运转时,禁止清理机头,机尾滚筒及其它运转部位附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。

7、在带式输送机上检修处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

8、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时,必须将煤仓上口挡 严。

9、停机后,将控制开关手柄板到断电位置锁紧闭锁螺栓,并关掉喷雾装置。

10、停机后,认真清扫机头和机尾下的浮煤,填写好设备运行记录。

11、检修时,区队技术员必须制定安全措施,并严格执行。


二十五、刮板输送机司机操作规程

一、一般规定:

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理,通 晓本操作规程,按完好标准维护保养刮板输送机,懂得回采基本知 识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证后,方能持证 上岗。

2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时,必须报告班长,妥善处理后,方准作业。

3、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1。5% 时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

4、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料,禁 止人员蹬乘刮板输送机。

5、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已离开机器 转动部位,点动二次后,才准正式开动。

二、检查与处理:

1、机头、机尾处支护完整。

2、机头、机尾的电气设备有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接 地。

3、机头、机尾锚固装置牢固可靠。

4、弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3-5mm),液力偶合器是 否完好。

5、各部轴承及减速器中油(液)量符合规定,无漏油(液)。

6、机头、机尾滚筒的磨损与轴承是否转动灵活。

7、刮板链有无卡链,变形严重或缺少刮板现象,一旦发现必须

立即处理。

8、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。

9、各部件螺栓紧固,联轴器间隙合格,防护装置齐全。

10、信号装置灵敏可靠。

11、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣。

三、操作及其注意事项:

1、试运转;发出开车信号,并喊话,先点动二次,观察有无异常情况,再正式起动。并认真检查运转是否正常。

2、正式运转;发出开机信号,点动二次正式开动,然后打开洒水龙头。运转中要注意:

①细听信号,信号不清不准操作;

②电动机,减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80℃,轴承温度不应超过90℃),刮板链运行是否平稳无裂损。

③经常清扫机头,机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、运转中发现以下情况之一时,要立即停机妥善处理后,方可继续作业。

(1)超负荷运转,发生闷车时。

(2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

(3)电气机械部件温升超限或运转声音不正常时。

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)喷出时。

(5)发现大木料、金属支柱,假顶网,大块煤矸等异物快

到机头时。

(6)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(7)运输巷转载机停机时。

4、刮板输送机运行时,不准清理转动部分的煤粉或用手调整刮 板链,不准人员从机头上跨越。

5、检修处理刮板机故障时,必须切断电源闭锁控制开关,挂上停电 牌;有必要时要派专人进行监护。

6、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向,以免断链伤人。

7、停机后,将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺拴。

8、检修刮板机时,必须由区队技术员制定安全措施并严格执行。

9、联接罩各窗口要加盖,并用螺栓固定,以防止漏液时高温液 体灼伤附近工作人员。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,脸部应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后,再慢慢拧下。 禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

11、停机时,必须将刮板机上的煤运完方可停机。

12、停机后,认真打扫机头机尾处的积煤,并做好设备运行记录。

四、司机操作须知:

1.当刮板运输机运行时,任何人不得横跨刮板机,同时也不许滞留在卸载端,机尾端以及机身的危险地段。

2.刮板机除了运输煤和矸石以外,严禁运输其它物料。

3.转载机运行时,严禁人体依或靠在转载机上。

4.除非设备检修,否则在拆掉护板的情况下,不允许开动机器,若要开动,也应在有关人员的严格监视下进行。

5.与运动部件和运行设备保持一定的安全距离。

6.当检修设备或转载机运行时,操作人员应注意手臂安全。

7.所有的螺栓和连接件应正确就位,并应拧紧。

8.在刮板运输机上进行任何工作(如更换刮板、链轮、链条等)都 应断开电源。

9.使用链条张紧装置时,所有的电器联锁件应全部断电。使用 完毕后,切记要断开张紧装置。

10.拆卸和更换液压件时,应先释放掉压力。

11.给减速机注油时,应停机后进行。以防热油喷出灼伤人员。

13.检修设备时,必须将电源从控制开关处断掉,并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。

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